超滤装置的运行程序以及清洗说明

超滤装置的运行程序以及清洗说明

超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。

超滤装置开机运行

1、关闭浓水放尽阀，调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。

2、当排放的产水水质合格后，关闭产水放尽阀，调节超滤产水阀，控制产水流量。整个系统回收率控制在80-90%左右。超滤系统进入正常运转。

3、系统设置超滤自动反冲洗。冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。

超滤装置反洗

当超滤装置运行一段时间后(具体时间由现场决定)，由PLC控制超滤膜元件反洗30-60秒时间。

反洗采用原水，反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀，打开反洗电动阀、浓水电动阀;原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。

停机

全开浓水排放阀、浓水放尽阀及产水放尽阀，此时超滤系统处于低压冲洗状态。

低压冲洗5分钟左右后，关闭增压泵电源开关。然后再关闭超滤系统中所有阀门，防止空气进入超滤系统，停机结束。

超滤装置运行说明

超滤装置的运行及保护性冲洗各步骤均可由PLC机控制自动进行，其各工序的时间设定及流量应按上述要点进行适当调整。

1、低压冲洗

超滤浓水侧配置自动控制的电动阀，在超滤装置运行前进行低压冲洗，清除膜表面的污染物。

2、运行压力

运行压力不能超过0.15Mpa，反冲洗压力不能超过0.1Mpa。

超滤装置的停运保护

1、精密过滤器

精密过滤器无需特别保养。长期停车，精密过滤器宜二、三天换一次水，以免滤芯滋生细菌。重新开车，先排水冲洗10分钟，然后投入运行。

2、中空超滤装置

2.1、短期停运

停运5-30天一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施。

用低压冲洗方法来冲洗超滤装置

也可采用运转条件下运转1-2小时

每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。

2.2、长期停运保护

停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施。

用PH3-4酸溶液，把超滤装置清洗干净，清洗时间为2小时。

酸溶液清洗完毕后，用预处理水把超滤装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH，清洗完毕。

清洗完毕后，超滤装置用清洗装置注入0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。超滤装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入超滤装置。

3、冬季防冻保护

冬季停运时，防冻保护液可以下面组成为参考：

5%丙三醇溶液+0.5%亚硫酸氢钠溶液

注：所有pH3-4酸溶液，和0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠保护液，都要用超滤水来配制。

超滤装置化学清洗

1、在清洗箱以一定比例配制化学清洗溶液，将清洗液用泵打入超滤组件，循环清洗5分钟后，停止泵运行，浸泡组件1小时左右，然后再循环冲洗1～2小时，将清洗液放尽，用超滤水清洗两次后测定水通量，以检验清洗效果。

2、配制化学清洗液，化学药品应为试剂级，温度最好控制在30℃～40℃。如须用多种清洗剂清洗，则每次清洗后应排尽洗液，用水将系统洗干净后方可再用另一种清洗剂清洗。

3、当产品微生物超标或长期停运前，应进行系统灭菌，常用灭菌液为0.5%的过氧化氢溶液，方法与化学清洗相同。

4、每次清洗完毕后，均应用清水将化学清洗装置清洗干净，不能使之长期处于酸或碱性状况下。

注：清洗液配方：

⑴ 0.3% NaOH+0.1% 碱性蛋白酶(清洗液温度在20～30℃) PH≤10;

⑵ 0.4% HCl或0.5% 草酸(PH