超滤装置的运行程序以及清洗说明
超滤的清洗方案
超滤的清洗方案超滤技术是一种常见的膜分离技术，广泛应用于水处理、食品饮料、制药等领域。
随着超滤膜的使用时间增长，膜面会逐渐积聚污垢和杂质，影响超滤的正常运行和效果。
为了确保超滤的高效工作，定期对超滤设备进行清洗是非常必要的。
本文将介绍一种常用的超滤清洗方案，以提供参考和指导。
超滤清洗前的准备工作在进行超滤清洗之前，需要做一些准备工作，以确保清洗的顺利进行。
首先，需要关闭超滤设备的进水和排水阀门，停止所有相关设备的运行。
其次，检查超滤设备是否正常断电，并做好相应的防护措施，确保人员在清洗过程中的安全。
超滤清洗方案的步骤1. 清洗液配制：选择适合超滤膜清洗的清洗液，通常常用的清洗液有氧化钠溶液、酸溶液和碱溶液等。
根据超滤设备的不同材质和污染程度，选择合适的清洗液进行配制。
2. 清洗液初始浓度调整：将清洗液逐渐加入清洗槽中，搅拌均匀，保证清洗液初始浓度的正确调整。
3. 清洗液循环：打开循环泵，将清洗液从清洗槽泵入超滤设备中，通过循环管路进行清洗液的循环。
清洗槽中的泵流量、循环时间和压力需按照设备的要求进行设置。
4. 清洗液浸泡：根据清洗液的要求和超滤设备的污染程度，设置适当的浸泡时间，以确保清洗液充分接触到超滤膜表面，并彻底清除污染物。
超滤清洗后的处理工作清洗结束后，需要进行相应的处理工作，以保证超滤设备的正常使用。
首先，关闭循环泵，停止清洗液的循环。
然后，打开进水和排水阀门，将清洗液从超滤设备中排出，同时注意排放清洗液的环保要求。
最后，对超滤设备进行彻底的冲洗，确保超滤膜表面的清洁和无残留的清洗剂。
超滤清洗的注意事项1. 清洗液的选择应根据超滤设备的材质和污染程度来确定，避免使用不适合的清洗剂，以免对设备造成损害。
2. 清洗液的浓度、温度、循环时间和压力等参数应根据超滤设备的要求进行调整，以充分清洗和保护超滤膜。
3. 清洗液的浸泡时间应根据超滤设备的污染程度来决定，过短的浸泡时间可能无法彻底清洗；过长的浸泡时间可能导致膜的损坏和过度氧化。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明
简介
超滤设备是一种常用的水疗设备，通过超滤膜对水进行过滤，去除杂质和微生物，保证水的清洁和卫生。
本文将详细介绍超滤设备的操作步骤和注意事项，帮助您正确操作超滤设备，延长设备使用寿命。
准备工作
在开始操作前，需要进行以下准备工作：
1.查看设备是否正常，无损坏或漏水等情况
2.准备足够的水源，并确保水源清洁卫生
3.将设备插上电源线，并确保电源稳定
操作步骤
1.开机操作
将设备插上电源，按下开机键，设备开始运行。
2.连接水源
将准备好的水源接入设备的进水口，等待水流进入设备。
3.调节水流
通过设备的调节阀门调节水流，使水流变得平稳且不过快。
4.水流预处理
在水流进入设备前，可以进行一定的预处理，如添加药剂或进行预处理物理处理。
5.进行超滤
将水流通过超滤膜进行滤过，获得过滤后的干净水。
6.出水
将过滤后的水通过出水口输出，获得干净的水源。
7.关机
在使用完后，按下关机键，等待设备停止运行。
注意事项
1.避免设备长时间空转，以免损伤设备。
2.必须使用清洁卫生的水源，以保证过滤后的水源的清洁和安全。
3.周期性更换超滤膜是必要的，以保证设备正常运行，避免维修费用增
加。
4.定期清洁设备是必要的，以保证设备正常运行。
结论
超滤设备是一种方便快捷的水疗设备，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，为您提供干净卫生的水源。
超滤化学清洗指南
超滤化学清洗指南清洗的种类反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。
维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。
维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。
启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。
说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力：•空气供气管线（从风机到膜组件）压力降。
•一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)。
•膜废水侧背压，见说明2。
说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。
说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。
说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。
维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。
维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。
CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。
通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。
超滤操作规范
超滤装置超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。
向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。
同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。
故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。
如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。
一、超滤装置反洗操作步骤1正常反洗（BW）1.1当超滤装置运行25-30min 时，进行一次正常反洗，反洗时间：40~70sec。
1.2停机1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，调节流量为600m3/h,反洗压差0.2Mpa，时间约60sec。
1.4停反冲洗停超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2化学加强反洗（CEB）2.1化学加强反洗（CEB1）：2.1.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环20次进行1次化学加强反洗（CEB1），时间约19min。
2.1.2停机2.1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵。
2.1.4加药启动酸计量泵，将配制好盐酸液加至反冲洗管路管式三通，调整反冲洗流量为300m3/h，同时测排出液PH，控制PH为1-2，时间约90sec。
2.1.5浸泡停超滤装置反冲洗泵、酸计量泵关反冲洗进水门、左右反冲洗排水门，时间约15min。
2.1.6反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵,时间约90sec。
2.1.7 CEB1结束关超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2.2化学加强反洗（CEB2）：2.2.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环19次进行1次化学加强反洗（CEB2），时间约19min。
2.2.2停机2.2.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，时间约60sec。
超滤装置的清洗与安装方法
超滤装置的清洗与安装方法超滤装置是一种常见的水处理设备，可用于去除水中的悬浮固体、胶体、细菌、病毒和高分子有机物等。
然而，长期使用后，超滤装置会积累污染物，降低滤膜的工作效率。
因此，定期清洗是保持装置正常运行和延长寿命的重要步骤。
同时，正确安装超滤装置也是确保其最佳性能和最大过滤效果的关键。
下面将逐步介绍超滤装置的清洗和安装方法，帮助您更好地使用该设备。
一、超滤装置的清洗方法1. 准备工作在开始清洗超滤装置之前，需要将装置与水源和电源断开，并准备好清洗所需的工具和材料。
这可能包括清洗剂（如酸、碱、氧化剂）、橡胶手套、刷子、软抹布和清洗桶等。
2. 打开和排空装置首先，需要将超滤装置的进水阀关闭，排水阀打开，将设备内的残留水排空。
确保设备对外部环境完全隔离，以防止污染物溢出。
3. 清洗滤膜根据超滤装置的结构和材料，选择适当的清洗剂来清洗滤膜。
对于有机物堆积的滤膜，可以使用酸性清洗剂，如稀释的盐酸或柠檬酸溶液。
对于无机盐和氢氧化物沉积的滤膜，碱性清洗剂如稀释的氢氧化钠溶液可能更适用。
同时，清洗剂的使用量和清洗时间应根据具体情况进行调整。
4. 清洗装置的其他零部件除了滤膜，还需要清洗超滤装置的其他零部件，如滤筒、连接管道和阀门等。
使用清洗剂和适当的刷子或软布，彻底清洗这些部件，并确保每个部件都被充分清洗。
5. 冲洗和消毒清洗完成后，需要用干净的水对装置进行冲洗，以清除残留的清洗剂和杂质。
然后，应使用消毒剂对超滤装置进行消毒。
常用的消毒剂包括次氯酸钠、过氧化氢和臭氧等。
消毒剂的浓度和接触时间应符合相关标准和规定。
6. 组装和检查在清洗完成并干燥后，需要将超滤装置的各部件重新组装起来，并检查各个连接口是否紧固。
确保装置不漏水，并重新连接电源和水源。
二、超滤装置的安装方法1. 确定安装位置在安装超滤装置之前，需选择一个合适的安装位置。
一般情况下，超滤装置应安装在室内井通风、干燥、温度适宜且易于操作和维护的地方。
超滤机使用操作方法
超滤机使用操作方法超滤机是一种可以通过膜过滤技术去除水中的杂质和微生物的设备。
它通过膜结构的筛选作用，可以有效地分离大分子物质和微生物，保留水分子和一些小分子溶质。
以下将详细介绍超滤机的使用操作方法。
第一步是准备工作。
在使用超滤机之前，需要先将超滤膜进行清洗，以去除可能存在的污染物和杂质。
可以使用适量的清洁剂或消毒剂来清洗超滤膜，然后用清水进行冲洗，确保超滤膜表面干净。
第二步是连接管线。
将超滤机的进水口连接到水源管道，通常可以使用普通的水龙头或水泵来提供水源。
然后，将超滤机的出水口连接到需要过滤的容器或管道，使得过滤后的水可以顺利流出。
第三步是调整操作参数。
超滤机通常可以根据需要进行调整，包括过滤速度、压力和操作时间等参数。
在使用超滤机之前，需要确保这些参数设置合理。
通常来说，过滤速度不宜过快或过慢，过快容易造成膜的堵塞，过慢则会影响过滤效率。
第四步是开始运行超滤机。
将超滤机的电源接通，并按照设备上的操作界面或说明书的要求进行操作。
通常来说，会有开关按钮、参数调节旋钮和显示屏等控制装置。
根据具体的型号和品牌，操作方法可能会有所不同。
第五步是监测和维护。
在超滤机运行期间，需要不时地监测和维护设备的状态。
主要包括监测进水和出水的水质情况、观察膜组件是否正常工作，以及定期清洗超滤膜等。
如果发现超滤膜堵塞或水质下降等异常情况，应及时进行处理和维修。
第六步是停止运行超滤机。
在使用完毕或需要暂时停止运行超滤机时，需要将设备停机，并采取相应的操作措施。
一般来说，可以关闭进水阀、排放膜组件内的压力，然后进行清洗和维护。
最后，对超滤机进行清洗和保养。
根据超滤机的使用频率和特殊要求，定期对设备进行清洗和保养是必要的。
清洗过程包括清洁超滤膜、反冲洗膜组件、去除堵塞物等。
保养包括更换滤芯、检查管道连接，确保设备正常运行。
以上就是关于超滤机使用操作方法的详细介绍。
在使用超滤机时，需要仔细阅读设备的说明书，并严格按照操作流程进行操作。
超滤
超滤装置超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。
向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。
同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。
故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。
如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。
一、超滤装置反洗操作步骤1正常反洗（BW）1.1当超滤装置运行25-30min 时，进行一次正常反洗，反洗时间：40~70sec。
1.2停机1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，调节流量为600m3/h,反洗压差0.2Mpa，时间约60sec。
1.4停反冲洗停超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2化学加强反洗（CEB）2.1化学加强反洗（CEB1）：2.1.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环20次进行1次化学加强反洗（CEB1），时间约19min。
2.1.2停机2.1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵。
2.1.4加药启动酸计量泵，将配制好盐酸液加至反冲洗管路管式三通，调整反冲洗流量为300m3/h，同时测排出液PH，控制PH为1-2，时间约90sec。
2.1.5浸泡停超滤装置反冲洗泵、酸计量泵关反冲洗进水门、左右反冲洗排水门，时间约15min。
2.1.6反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵,时间约90sec。
2.1.7 CEB1结束关超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2.2化学加强反洗（CEB2）：2.2.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环19次进行1次化学加强反洗（CEB2），时间约19min。
2.2.2停机2.2.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，时间约60sec。
超滤清洗方案
超滤清洗方案简介超滤清洗是一种常用的水处理技术，通过超滤膜对水中的悬浮物、微生物、有机物质等进行过滤，从而达到净化水质的目的。
本文将介绍超滤清洗的原理、流程以及注意事项，帮助读者更好地理解和应用超滤清洗方案。
原理超滤膜是一种孔径较小的多孔性膜，通常由聚丙烯、聚酰胺等材料制成，可过滤掉直径较大的颗粒物和微生物，保留水中的溶解物和小分子物质。
超滤清洗的原理是利用超滤膜的筛选作用，将水中的杂质截留下来，使水质得到净化。
流程以下是超滤清洗的基本流程：1.准备工作：检查超滤设备的状态，包括滤膜的完好性和连接管道的密封性。
清洗前需要关闭进水阀和出水阀。
2.反冲清洗：打开反冲清洗阀，通过反向水流冲洗滤膜，使被截留的杂质从膜面冲刷掉。
清洗时间一般为10-15分钟。
3.酸碱清洗：使用酸碱清洗液对超滤膜进行清洗，去除附着在膜上的有机物和无机盐。
酸碱清洗液的选择应根据具体情况确定。
4.水洗：用清水对超滤膜进行水洗，以去除清洗液残留。
水洗时间一般为10-15分钟。
5.消毒处理：使用适量的消毒剂对超滤设备进行消毒，防止细菌污染。
消毒剂的选择和使用方法请参考相关标准。
6.检查和启动：在完成清洗流程后，对超滤设备进行检查，确保连接处无泄漏，并逐步启动进水阀和出水阀，让水流经过超滤膜。
注意事项1.定期清洗：超滤膜的使用寿命与清洗频率密切相关，定期进行清洗可以延长超滤膜的使用寿命，保证水质稳定。
2.清洗液选择：清洗液的选择应根据不同的水质特点和超滤膜类型来确定，可咨询专业技术人员进行指导。
3.温度控制：超滤清洗过程中，应注意控制清洗液和水洗液的温度，不宜过高或过低，以免损坏超滤膜。
4.定期检查：超滤设备运行期间，应定期对超滤膜进行检查，发现问题及时处理，以免影响水质处理效果。
5.安全操作：在进行超滤清洗时，应戴好防护手套和眼镜，以防清洗液溅到皮肤和眼睛引起伤害。
结论超滤清洗方案是一种常见的水处理技术，通过超滤膜对水中的杂质进行过滤，达到净化水质的目的。
完整版)超滤设备使用说明书
完整版)超滤设备使用说明书XXX提供超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）系统，可用于固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
该系统专为去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100,000左右，具有低压下的较大产水量的特征，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，因此膜组件容易清洗，可用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，延长膜化学清洗的周期。
该UF系统的设计规范包括控制方式（全自动PLC或手动）、pH值范围（3～9）、工作温度（5～35°C）、工作压力（〈0.3 MPa）和最大压差（〈0.18 MPa）。
在使用前，需选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方，连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染，检查各固定锁夹及螺丝是否松脱，送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置，电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
UF系统有两种操作模式：自动和手动。
在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
污染指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。
文章格式已经修正，删除了明显有问题的段落。
超 滤 装 置 操 作 规 程
超滤装置操作规程1、手动操作1.1超滤装置开启前，须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
1.2检查各管路是否按工艺要求接妥，电气线路、接线是否完整可靠。
1.3手动调整进水压力为0.07-0.1MPa，手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
2、自动操作2.1按超滤过程启动按钮，启动系统，处在自动状态下的超滤运行包括两步：依次打开上排阀、不合格排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭不合格排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2.2设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10-20%，压力升高10-20%，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减），设定时间到后超滤系统将退出运行，进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
2.3冲洗过程明细退出运行;关闭进水阀、出水阀。
逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5 S（时间可调）。
反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30 S（时间可调）。
打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30 S（时间可调）。
正冲：关闭反洗水泵，关闭反洗进水阀，打开进水阀，冲洗 30S（时间可调）后，打开出水阀，关闭上排阀，投入运行。
3、阀门开关说明（单组UF工作状态：1-打开 0-关闭）4、设备的化学清洗设备使用一段时间后，如通量下降（从流量计上可以看出）10-20%左右（指反冲洗后不能使通量恢复），需停车清洗设备。
也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。
用适用于本行业的化学药品(2-3%HCL、NaOH)放在清洗水箱中。
开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗水泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备清洗干净，即可投入使用。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明一、概述超滤设备是一种常用的水处理设备，通过超滤膜的过滤作用，去除水中的悬浮颗粒、微生物和有机物质，从而提高水的纯净度和透明度。
本操作说明旨在帮助用户了解超滤设备的正确使用方法，确保其正常运行和使用效果。
二、设备组成1. 超滤设备主体：包括超滤膜组件、流体处理单元等部件。
2. 进水管道：将原水引入超滤设备。
3. 出水管道：将处理后的水排出设备。
三、操作步骤1. 设备准备a. 检查超滤设备是否安装在平稳的地面上，确保设备稳定。
b. 检查进水和出水管道的连接是否牢固，防止漏水。
c. 检查电源线是否牢固插入插座。
2. 设备开机a. 打开进水阀门，水会流入超滤设备。
b. 打开电源，超滤设备开始运行。
3. 设备运行a. 根据实际需求，可调节超滤设备的运行时间和流量。
b. 监测设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 定期清洗超滤膜组件，以防堵塞影响产水效果。
d. 如需停止设备运行，先关闭进水阀门，待设备排水完毕后再关闭电源。
4. 设备维护a. 定期检查超滤膜组件，如果发现有损坏或老化，及时更换。
b. 定期清洗设备的进水管道和出水管道，保持畅通。
5. 注意事项a. 避免将过高浊度的水直接进入超滤设备，可以预处理或过滤浊度较高的水源。
b. 避免使用高浓度的化学物质和酸碱溶液对超滤设备进行清洗，以免损坏设备。
c. 请勿随意拆卸设备，如需维修，请联系专业技术人员。
d. 使用过程中，如发现漏水、电器故障或其他异常情况，请立即停用设备并寻求专业维修。
四、常见问题解决方案1. 设备无法启动：检查电源是否正常接通，进水阀门是否打开，水源是否正常。
2. 产水流量过小：检查超滤膜组件是否有堵塞，如有堵塞请进行清洗。
3. 产水质量下降：检查超滤膜组件是否老化或损坏，如有需要请进行更换。
4. 设备噪音过大：检查设备是否摆放平稳，如果仍有噪音请联系专业技术人员进行检修。
五、结语本操作说明为超滤设备的基本操作方法，用户在使用超滤设备时请按照说明进行操作，确保设备的正常运行和使用效果。
超滤维护及清洗操作规程
超滤系统清洗程序清洗前UF系统关闭程序1、关闭UF循环系统PUMP。
2、将涂料入口及出口V ALVE关闭。
3、将过滤器排气孔打开后关闭，使管道内残余涂料完全排放。
4、将所有进槽液进口的V ALVE关闭。
清洗时操作程序1、将清洗槽内装满DI WATER。
2、打开滤液通往清洗槽之V ALVE。
3、清洗管路出口V ALVE打开1/2。
4、开启清洗PUMP，入口的V ALVE渐渐打开至清洗液充满整个UF UNIT。
5、打开过滤器排气孔使得清洗液完全充满后，关闭排气孔并将清洗入口V ALVE全开。
6、循环清洗DI WATER 5-10min。
7、关闭清洗PUMP，并将清洗入口V ALVE关闭。
8、将清洗槽内循环之清洗液排放。
9、重复1－8项直至清洗液清澈为止。
10、加入下列化学药剂循环清洗1.5小时。
（清洗液温度控制小于45℃，温度超过时可以停止清洗，等待温度下降再打开PUMP清洗。
）助剂Ⅱ 5～10 ％、中和剂3～5 %（PH＝2～4）；11、加入0.5％A-Z清洗药剂循环清洗90min后排放。
（视清洗效果是否采用这一步）12、清洗槽注入DI WATER。
13、开启清洗PUMP循环，直至清洗液的温度升至50℃后，加入0.5％P3调整剂循环30min后排放。
14、完成所有清洗程序后，将UF UNIT及清洗槽排放干净后，将清洗进出口关闭清洗滤液V A VLE关闭并开启滤液进口V ALVE。
清洗后UF系统开启程序：1、涂料出口V ALVE开启1/2。
2、开启UF PUMP，渐渐打开涂料入口V ALVE至涂料充满UF UNIT。
3、打开过滤器排气孔UF UNIT充满涂料后，关闭排气孔将涂料入口V ALVE全开。
4、UF系统开启后，应记录进出口压力，滤过液透过量。
并比较清洗前后条件之数据并予以记录。
超滤清洗条件和步骤说明_rev01
超滤清洗条件和步骤（水洗或化学清洗）清洗条件:1. 一般一月清洗一次2. 清液出水量比平时明显下降时. 注:出水量与污泥温度和浓度有关.3. 为降低清洗药剂的消耗量建议超滤药剂清洗时用自来水或工业水进行药剂清洗.方式:自动自动清洗步骤:1：确认运行正常关闭，即超滤清洗前，所需清洗环路已经经过冲洗2：确认清洗回路上所有手动阀门是否处于开启状态，如否，开启相应阀门3：确认操作界面上超滤控制是否为Manual(手动)状态，如否，则由AUTO(自动)切换为Manual(手动)状态4：确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态5：设定控制参数：设定清洗时间，一般为60分钟如为水清洗将超滤清洗槽液位N2点设为85%如为药剂清洗将超滤清洗槽液位N2点设为55%6：如为水清洗，点击超滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可7：如为药剂清洗，则用药剂泵向超滤清洗槽中加药剂，加药其步骤为：⏹穿上防护服，带上橡胶手套，防护眼镜⏹用清水清洗加药泵⏹药剂泵连接到正确的加药管上⏹用清水清洗加药泵⏹开启加药泵进行加药，加药时间为三分钟⏹加药完毕8：点击超滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可9：药剂清洗分为酸性清洗（药剂为奇疏75）和碱性清洗（药剂为奇疏110）。
a.首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH降至2。
酸性清洗预设时间到后，清洗槽必须放空，酸性清洗完成。
b.酸性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。
c.水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为11-12，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH升至11。
碱性清洗预设时间到后，清洗槽必须放空，碱性清洗完成。
d. 碱性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。
超滤装置的运行程序以及清洗说明
超滤装置的运行程序以及清洗说明超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。
小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。
超滤装置开机运行1、关闭浓水放尽阀，调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。
2、当排放的产水水质合格后，关闭产水放尽阀，调节超滤产水阀，控制产水流量。
整个系统回收率控制在80-90%左右。
超滤系统进入正常运转。
3、系统设置超滤自动反冲洗。
冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。
超滤装置反洗当超滤装置运行一段时间后(具体时间由现场决定)，由PLC控制超滤膜元件反洗30-60秒时间。
反洗采用原水，反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀，打开反洗电动阀、浓水电动阀;原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。
停机全开浓水排放阀、浓水放尽阀及产水放尽阀，此时超滤系统处于低压冲洗状态。
低压冲洗5分钟左右后，关闭增压泵电源开关。
然后再关闭超滤系统中所有阀门，防止空气进入超滤系统，停机结束。
超滤装置运行说明超滤装置的运行及保护性冲洗各步骤均可由PLC机控制自动进行，其各工序的时间设定及流量应按上述要点进行适当调整。
1、低压冲洗超滤浓水侧配置自动控制的电动阀，在超滤装置运行前进行低压冲洗，清除膜表面的污染物。
2、运行压力运行压力不能超过0.15Mpa，反冲洗压力不能超过0.1Mpa。
超滤装置的停运保护1、精密过滤器精密过滤器无需特别保养。
长期停车，精密过滤器宜二、三天换一次水，以免滤芯滋生细菌。
重新开车，先排水冲洗10分钟，然后投入运行。
2、中空超滤装置2.1、短期停运停运5-30天一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施。
用低压冲洗方法来冲洗超滤装置也可采用运转条件下运转1-2小时每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
2.2、长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施。
超滤操作步序说明
超滤装置操作说明1）正冲程序正冲状态描述：1、5sec内将超滤进水流量调节阀开度增加到设定值，打开下反洗排放阀；2、确认后打开清水泵，计时；3、20sec后先打开上反洗排放阀，再关闭下反洗排放阀，计时；3、15sec后关闭清水泵，然后关上反洗排放阀。
2）产水程序产水状态描述1、确认进水流量调节阀打开，打开产水阀；2、打开1#或2#次氯酸钠计量泵；3、打开清水泵，计时。
40min后进入反洗3）反洗程序反洗状态描述：1、承接产水运行正冲程序，即打开上反洗排放阀后关闭产水阀，计时2、10sec后进入上反洗a.停清水泵，关进水调节阀；b.开反洗进水阀、上反洗排放阀；c.开反洗泵（20秒内由30Hz升到50Hz），计时3、40sec后进入下反洗a.打开下反洗排放阀，然后关闭上反洗排放阀，计时b.30sec后停反洗泵，关下反洗排放阀、反洗进水阀。
4、运行正冲程序4）化学加强反洗化学加强反洗程序执行化学加强反洗的程序时，先执行停车程序。
化学加强反洗频率可调。
化学加强反洗状态描述：1、打开下反洗排放阀、反洗进水开关阀，确认后打开反洗水泵、碱洗泵，计时；2、30sec后打开上反洗排放阀，确认后关闭下反洗排放阀，计时；3、30sec后关闭超滤反洗水泵、碱洗泵，计时4、2sec后关闭反洗进水开关阀、上反洗排放阀，计时；5、10min后打开上反洗排放阀、反洗进水开关阀，确认后打开反洗水泵，计时；6、20sec后打开下反洗排放阀，确认后关闭上反洗排放阀，计时；7、20sec后打开酸洗泵，计时；8、30sec后打开上反洗排放阀，确认后关闭下反洗排放阀，计时；9、30sec后关闭超滤反洗水泵、加药计量泵，计时；10、2sec后关闭反洗进水开关阀、上反洗排放阀计时；11、10min后打开上反洗排放阀、反洗进水开关阀，确认后打开反洗水泵，计时；12、20sec后打开下反洗排放阀，确认后关闭上反洗排放阀，计时；13、20sec后关闭超滤反洗水泵，确认后关闭反洗进水开关阀，2sec后关闭下反洗排放阀。
超滤装置操作规程
超滤装置操作规程一 、基本原理：超滤膜丝由亲水性PVC改性材料制成，膜丝的微细内孔可以截留分子量为100000道尔顿（相当截留精度0.01um）的物质，如水中的悬浮物、胶体和细菌。
水带压流经中空纤维内孔，渗透到纤维外汇集，经中心管流向产水口。
二、设备流程图：三、操作步骤1、设备初次运行1.1、手动检查：调节好压缩空气压力5~6Bar，打开电柜门，将电磁阀的选择开关逐个拨向手动方向，检查阀门动作是否顺畅，对应是否正确。
1.2、管路冲洗：打开反洗排放阀V4，进水阀V1，启动原水泵或网滤，冲洗进水管路。
1.3、手动运行：打开进水阀V1、产水阀V2，启动原水泵或网滤，调节原水泵出口阀和浓水阀V6，调节浓水和产水流量至设计要求；清洗超滤水箱；1.4、手动反洗：全开反洗泵进水阀，调节反洗泵出口阀，控制反洗流量。
2、自动运行（正常时）（将电柜面板上的UF选择开关打到自动位置，运行时间选择任一档）2.1、运行：进水阀V1、产水阀V2打开，启动原水泵或网滤，系统产水；进出水压差不大于1.5Bar.运行时间选择30Min/45Min/60Min2.2、初次冲洗：进水阀V1、正冲出水阀V5，进水冲洗30秒。
2.3、反洗：反洗进水阀V3、反洗出水阀V4，正冲出水阀V5，启动反洗泵，反洗60秒。
反洗进水压力不大于1.5Bar。
2.4、加强化学反洗：反洗加药泵选档2/4/6,根据水质情况自行选择，反洗次数达到选项时，系统将进行一次化学加强反洗，加药泵将投入运行，其它步序相同。
2.5、正冲：停反洗泵，关反洗进水阀V3/反洗出水阀V4；打开正冲阀V5、进水阀V1，启动原水泵或网滤，正冲30秒。
2.6、投运或备用（视超滤水箱液位而定）四、清洗（当运行流量下降15% ，压差上升到1.2bar时）1、系统停运，打开清洗进水阀V7、浓水清洗回流阀V8、产水清洗回流阀V9；2、清洗水箱配药： 有机物污染：NaOH 0.2% PH＜13碳酸盐污染： HCL 0.2% PH＞1.33、循环15分钟，浸泡30~120分钟，再循环15分钟。
超滤装置 操作手册
俄罗斯MMK 公司5m 宽厚板公辅系统AquaFlex SXL-225FSFC PVC超滤装置操作维护手册2008年6月上海东振环保工程技术有限公司SHANGHAI DONGZHEN ENVIRONMENT PROTECTION ENGINEERING CO.,LTD.特别告示:注意! 严禁没有阅读并完全理解本用户手册,没有经过相应培训的人员操作本超滤装置.由于超滤装置是在一定的水压及电压下运行,违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的产生。
请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。
因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，SHDEPE公司不承担任何责任：操作人员缺乏对本超滤装置的培训和操作技能；人为疏忽；没有遵守本手册规定的操作规程。
如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何的问题请随时联系相关技术人员：上海东振环保工程技术有限公司目录1. 安全注意事项 (4)1.1电器设备 (4)1.2机械设备 (4)1.2.1. 组件泄露 (4)1.2.2. 离心泵 (4)1.2.3. 管线与阀门 (4)1.3停机 (5)1.4通道 (5)1.5安全防护设施 (5)1.6安全检查项目 (5)2. 概述 (7)2.1膜过滤简介 (7)2.2中空纤维滤膜和组件 (7)2.3AquaFlex SXL-225FSFC超滤膜组件技术参数 (7)2.3.1. 组件规格 (8)2.3.2. 运行参数: (9)2.3.3. 工艺参数 (9)3. AquaFlex 超滤装置 (11)3.1设备运行参数 (11)3.2本体组成 (11)3.3外围组成 (12)3.3.1. 自动阀门 (12)3.3.2. 仪表 (12)3.3.3. 泵 (12)3.4使用条件及反洗参数 (12)4. 运输与安装 (13)4.1运输与贮存 (13)4.2安装说明 (14)4.2.1. 整体安装说明 (14)4.2.2. 膜组件安装说明 (14)5. 装置运行 (16)5.1概述 (16)5.2准备检查 (16)5.3新膜冲洗 (16)5.4启动程序 (17)5.5自动控制 (18)6. 超滤装置过程控制 (19)6.1自动控制模式 (19)6.1.1. 泵/阀程控状态 (19)6.1.2. 自动控制程序 (20)6.2手动控制模式 (21)6.3装置关闭条件 (21)6.4药剂投加装置 (22)7. 设备停机 (23)7.1手动操作模式下的停机 (23)7.2自动操作模式下的停机 (23)7.3装置长时间停机 (23)7.3.1. 短期关机（<24h） (23)7.3.2. 中期关机（1～7天） (23)7.3.3. 长期关机（>7天） (24)8. 操作要点 (25)8.1进水水质要求 (25)8.1.1. 膜污染形式 (25)8.1.2. 污染物质 (25)8.2流量 (26)8.2.1. 产水流量 (26)8.2.2. 反洗流量 (26)8.2.3. 正冲流量 (26)8.3反洗间隔 (27)8.4操作压力 (27)8.4.1. 进出水压力差 (27)8.4.2. 进水压力 (27)8.4.3. 反洗水压力 (27)8.5进水水温 (28)8.6运行数据的记录 (28)9. 系统的维护及故障分析 (30)9.1系统的日常维护 (30)9.2化学清洗CIP (30)9.2.1. 清洗条件 (30)9.2.2. 清洗准备 (30)9.2.3. 清洗步骤 (31)9.3系统的故障分析 (33)1.安全注意事项1.1电器设备（1）按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；（2）在维修或更换故障电气元件时，必须把该部分从系统中断开。
化水超滤装置药液清洗操作过程
化水超滤装置药液清洗操作过程一、超滤装置（碱洗）清洗前的准备工作：1.汇报值长；并联系发电部化水专工现场监护；2.将清洗前超滤装置的各运行参数做详细记录；3.将除盐水箱水位维持在7.0米以上、超滤水箱水位维持在4.0米左右；4.准备氢氧化钠10kg、10％次氯酸钠25kg，并联系化验室借用一台PH测量仪5.检查恢复清洗液溶解箱加热器、搅拌器及清洗泵电源6.将清洗液溶解箱清洗干净后，然后进水至清洗溶解箱溢流口出水，停止进水；启动清洗液溶解箱加热器进行加热；7.将药液清洗系统恢复至备用状态。
二、配药方法：1.当清洗液溶解箱水温20℃以上（控制水温不大于30℃）时，启动搅拌器运行，将2kg氢氧化钠倒入清洗液溶解箱进行溶解；2.开启清洗泵进、出水门及再循环门，启动清洗泵进行加热溶药自循环10分钟，停止搅拌器运行；从清洗液溶解箱排污口取样化验清洗液PH值，并调整加药量、进水量控制PH值12左右；3.将3000－5000ml次氯酸钠溶液加入清洗液溶解箱内，进行溶解。
三、超滤装置清洗过程：1.停止需要清洗的超滤装置；2.待超滤装置停运后，关严超滤装置进水手动门、浓水排放手动门、产水出口手动门、出水浊度仪取样门一、二次门；3确认超滤装置系统已隔离后，开启超滤装置产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、清洗（药液）进水阀；4.稍开清洗用保安过滤器进水门、开启清洗用保安过滤器排空门，进水排气；将清洗用保安过滤器内的空气放尽后，关闭排空门，全开清洗用保安过滤器出水门、进水门；调整清洗泵出口再循环门，控制清洗用保安过滤器出水流量50t/h,出水压力不大于0.12MPa，进行药液循环30分钟；并要求每10分钟测PH值一次，详细记录，并控制PH值在12左右；如PH值低于11时，应及时加入适量的氢氧化钠进行调整；5.药液循环30分钟结束；停运清洗泵，关闭清洗用保安过滤器进、出口门，浸泡1小时后；启动清洗泵，全开清洗用保安过滤器出水门、进水门；调整清洗泵出口再循环门，控制清洗用保安过滤器出水流量70t/h,出水压力不大于0.12MPa，再进行药液循环30分钟；每10分钟测PH值一次，详细记录测试数据；6.药液循环清洗结束；停运清洗泵，开启清洗用保安过滤器底部排污门、清洗泵出口管放水门、清洗用药液箱放水门将系统中的药液全部排放干净后，关闭上述所各阀门，开启清洗用药液溶解箱进水门进水至1/2处，启动清洗泵进行系统清洗30分钟；每10分钟测一次PH值，当PH值降至7－8时，将系统中的水放尽。
超滤膜管 运行及清洗
超滤的清洗正洗→反洗→正洗→反洗→正洗→放空→碱洗→放空→正洗→酸洗→泡酸待用运行→反洗→正洗→反洗→正洗→碱洗→放空→正洗→酸洗→放空-正洗→运行1.正洗：（运行→正洗）打开自来水阀，关闭超滤进水阀，关闭超滤清液阀，正洗进行。
关闭超滤循环泵，关闭超滤进水阀，关闭浓液回流阀，关闭清液阀。
打开底部排放阀，排气阀，再打开反洗阀，反洗2小时】3.正洗：（反洗→正洗）关底部排空阀，打开自来水阀，关超滤反洗阀，等排气阀出水后，关排气阀，打开浓液回流阀，关闭超滤，关闭自来水阀，关闭回流阀。
正洗过程中的技巧：在正洗过程中，可以调节（关）浓液回流阀，使浓液出口压力上升（但不得超过0.16MPa），再迅速打开浓液回流阀，这样可以使膜管里的大泥块在受压后得到一个冲力，从而把膜管冲洗更干净，并打开反压阀，使膜管壁上的污垢同时被冲洗干净。
4.反洗：（正洗→反洗）打开超滤反洗阀，关闭自来水阀，关闭浓液回流阀，打开底部排放阀和排气阀，反洗1-3小时。
5.正洗：（反洗→正洗）关底部排空阀，打开自来水阀，关超滤反洗阀，等排气阀出水后，关排气阀，打开浓液回流阀，关闭超滤循环泵出水阀，开超滤循环泵，缓慢打开超滤循环泵出水阀，正洗进行正洗停止：等超滤回流阀的流量计内的出水变清后，停超滤循环泵（超滤循环泵的进、出水阀未关），关闭自来水阀，关闭回流阀注：可以根据超滤运行时间进行多次反洗、正洗。
6.放空：15公斤NaOH配1000L，PH：12—13，1-3小时，清洗膜内的有机物。
关闭底部排空阀、排气阀，关闭超滤循环泵进水阀、出水阀，压力表阀。
打开碱洗清洗罐回流阀（注意酸洗罐回流阀要关闭），打开清洗罐出水阀，打开超滤清洗进液阀，打开超滤清洗液回流阀（压力控制在0.2MPa），打开超滤清洗泵，打开超滤清洗泵出水阀，碱洗1-3小时。
注意：碱洗过程中循环泵进出口阀要关闭。
停超滤清洗泵，关闭超滤清洗泵出水阀，关闭碱洗罐回流阀、出水阀，关闭超滤清洗液回流阀，关闭超滤清洗进液阀。
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超滤装置的运行程序以及清洗说明
超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。
小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。
超滤装置开机运行
1、关闭浓水放尽阀，调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。
2、当排放的产水水质合格后，关闭产水放尽阀，调节超滤产水阀，控制产水流量。
整个系统回收率控制在80-90%左右。
超滤系统进入正常运转。
3、系统设置超滤自动反冲洗。
冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。
超滤装置反洗
当超滤装置运行一段时间后(具体时间由现场决定)，由PLC控制超滤膜元件反洗30-60秒时间。
反洗采用原水，反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀，打开反洗电动阀、浓水电动阀;原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。
停机
全开浓水排放阀、浓水放尽阀及产水放尽阀，此时超滤系统处于低压冲洗状态。
低压冲洗5分钟左右后，关闭增压泵电源开关。
然后再关闭超滤系统中所有阀门，防止空气进入超滤系统，停机结束。
超滤装置运行说明
超滤装置的运行及保护性冲洗各步骤均可由PLC机控制自动进行，其各工序的时间设定及流量应按上述要点进行适当调整。
1、低压冲洗
超滤浓水侧配置自动控制的电动阀，在超滤装置运行前进行低压冲洗，清除膜表面的污染物。
2、运行压力
运行压力不能超过0.15Mpa，反冲洗压力不能超过0.1Mpa。
超滤装置的停运保护
1、精密过滤器
精密过滤器无需特别保养。
长期停车，精密过滤器宜二、三天换一次水，以免滤芯滋生细菌。
重新开车，先排水冲洗10分钟，然后投入运行。
2、中空超滤装置
2.1、短期停运
停运5-30天一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施。
用低压冲洗方法来冲洗超滤装置
也可采用运转条件下运转1-2小时
每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
2.2、长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施。
用PH3-4酸溶液，把超滤装置清洗干净，清洗时间为2小时。
酸溶液清洗完毕后，用预处理水把超滤装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH，清洗完毕。
清洗完毕后，超滤装置用清洗装置注入0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。
超滤装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入超滤装置。
3、冬季防冻保护
冬季停运时，防冻保护液可以下面组成为参考：
5%丙三醇溶液+0.5%亚硫酸氢钠溶液
注：所有pH3-4酸溶液，和0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠保护液，都要用超滤水来配制。
超滤装置化学清洗
1、在清洗箱以一定比例配制化学清洗溶液，将清洗液用泵打入超滤组件，循环清洗5分钟后，停止泵运行，浸泡组件1小时左右，然后再循环冲洗1～2小时，将清洗液放尽，用超滤水清洗两次后测定水通量，以检验清洗效果。
2、配制化学清洗液，化学药品应为试剂级，温度最好控制在30℃～40℃。
如须用多种清洗剂清洗，则每次清洗后应排尽洗液，用水将系统洗干净后方可再用另一种清洗剂清洗。
3、当产品微生物超标或长期停运前，应进行系统灭菌，常用灭菌液为0.5%的过氧化氢溶液，方法与化学清洗相同。
4、每次清洗完毕后，均应用清水将化学清洗装置清洗干净，不能使之长期处于酸或碱性状况下。
注：清洗液配方：
⑴ 0.3% NaOH+0.1% 碱性蛋白酶(清洗液温度在20～30℃) PH≤10;
⑵ 0.4% HCl或0.5% 草酸(PH。