超滤、反渗透化学清洗

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电厂化学水处理超滤及反渗透系统清洗方案的思考

电厂化学水处理超滤及反渗透系统清洗方案的思考摘要：电厂运行时，需要大量用到除盐水，从而避免锅炉及管道的腐蚀、结垢和积盐。

全膜法水处理技术可用超滤装置、反渗透装置进行处理，消除悬浮物和绝大部分的盐分，需要定期进行化学清洗以预防滋生大量有机物污染系统。

其具体描述的内容有对污染的判断，具体的清洗方案，以及清洗中需注意的问题。

关键词：电厂化学水处理；超滤装置；反渗透装置清洗方案1.水处理系统的污染1.1形成污染的原因水处理设备使用一段时间后，会在设备的不同位置残留污染物，使用的超滤组件、反渗透膜也会因悬浮物、有机物、微生物的出现，造成设备污染。

1.2污染判定其污染判定分为两部分，其一是超滤系统，其二是反渗透系统。

前者的判定方案是，如果打开阀门后水压正常，产水量变为原有的85%或90%，或是产水量不变，但把温度调为正常温度后，水压增加，增加值在10%到15%之间，以及水质变为原有的85%或90%，给水压力明显增加等，一旦出现这些情况，随即判定设备内有污染物。

后者的检定标准中前两个标准与超滤系统一致，不同的是产出的水水质降低，透盐率明显上升，每段压力的差值增加，出现这些后，判定有污染。

2.超滤装置的清洗方案2.1清洗前的准备正式进行清洗工作前，需先检查清洗设备是否完好，检查设备的性能，确保它们可正常使用；检测清洗水泵的绝缘是否良好，只有保证它合格，才可以在清洗中使用水泵；保证清洗计量；检查过滤器的性能；准备pH计，校准数值；准备足量的清洗药剂。

2.2具体操作准备设备：关闭装置的进水、出口与回流的阀门，开启排水阀，把装置内所有残留的水流出，随后，开启进水阀等阀门，使用超滤清洗水泵，把节流量调整为60吨每小时，实时检查水泵的运行，并判断水泵的压力是否在设定的数值内，及时检查是否泄露，预防缺陷与故障。

酸性与碱性清洗：首先，酸性清洗是在水箱内注入80%的水分，并以2%为标准，加入酸性的清洗药剂，打开循环阀门与循环搅拌，关闭出口门，用pH值的检测计测量水的酸碱度，保证在2到3之间；随后，打开出水门，关闭循环调节阀门，放出水箱内的水分，水压不可以超过0.10MPa，水流的流量是60t/h。

超滤、反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。

污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。

膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。

下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。

污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。

由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。

但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。

因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。

二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。

操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。

超滤、反渗透操作规程

废水回收系统手动操作规程一、多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。

②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。

初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。

排放时间约为3~4min。

③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。

④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。

设备转入正常运行状态。

（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。

由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。

此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。

）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。

②停提升泵。

（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。

）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。

②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。

根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。

③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。

在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。

气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。

（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。

（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。

检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。

反渗透膜清洗几种常用配方

反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。

）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。

清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。

RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。

办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。

超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别

超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别1、超滤(UF)：过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。

是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。

是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。

超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。

超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。

因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。

2、纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。

也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。

这是一般家庭不能接受的。

一般用于工业纯水制造。

3、反渗透(RO)：过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。

可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。

也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。

这是一般家庭不能接受的。

一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。

反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。

4、微滤（MF）：过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。

滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。

①PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。

②活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。

③陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。

水处理工艺—水处理简介超滤反渗透

1、超滤
１.３超滤工艺原理
1.3.2 超滤有两种基本工作方式：死端过滤（全过滤）和错流过滤（1）死端过滤模式：所有进水都加压通过滤膜，浓缩液只在反洗时被去除。
死端过滤模式示意图如下：
死端过滤也称为直流过滤、全量过滤，与常规的滤布过滤相似，被处理物料进入模组件，等量透过液流出模组件，截流物留在模组件内。为了保证膜性能的可恢复性，必须及时从模组件内卸载截留物，因此需要定时反冲洗（过滤的反过程）等措施来去除膜面沉积物、恢复膜通量。模组件污染后不能拆开清洗，通常使用在线清洗方式。
1、超滤
超滤系统的运行
• 1、超滤
• １.２超滤作为反渗透预处理的优点
膜过滤精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1μm的胶体和
颗粒物；
对悬浮颗粒、胶体、微生物、细菌、病毒的去除率近100%；
对有机物的去除率达20－50%；
受原水水质波动影响小，出水水质稳定；
运行压力低，节能效果显著；
若所用的薄膜只能使溶液中的溶剂或溶质单独通过，溶剂和溶质不能同时通过，这种薄膜称为半透膜。对于反渗透、渗析及电渗析使用的是致密膜，而超过滤及微孔过滤使用的是多孔质膜。
反渗透是反其自然渗透过程的一种科学方法，渗透和反渗透均是通过半透膜来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外来压力时，渗透过程即停止，即达到所谓渗透平衡，平衡状态所需要的外加压力称为渗透压差。渗透压是溶液本身的一种性质，其值与膜无关。当继续增大浓溶液一侧的压力，即所施压力大于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透方向，由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液侧，这种现象称为反渗透。
二、水处理工艺流程

超滤、反渗透、阴阳床等原理 Microsoft Word 文档

无烟煤滤料是采用优质香碳为原料,经精工艺深加工筛选而成.粒径级配合理,化学性能好,机械强度高,使用周期长,在酸、中、碱性溶液中均不溶解,适用于双层、三层过滤器中.各项指标均达到CJ/T44—2005标准.无烟煤滤料是选用山西晋城优质无烟煤为原料。

经破碎、筛分、水洗加工而成。

特点是：固定碳含量高、密度大、强度大、外观光泽度好、化学性能稳定、具有较好的固体颗粒保持能力，能可靠的提高悬浮颗粒的清除。

不含有毒有害物质。

在酸性、中性水中均不溶解。

抗压耐磨性强，有足够的比表面积和合理的粒径级配。

由于具有较好的固体颗粒保持能力，因此能够可靠的提高悬浮颗粒清除能力。

适用于生活饮用水及工业用水的过滤。

注意：外地一些产煤的地方所生产的煤炭因为强度达不到，做不成无烟煤滤料无烟煤滤料产品详情：无烟煤滤料是一种水处理行业过滤用滤料。

无烟煤滤料是采用优质无烟煤为原料,经精选碎，粉，筛等工艺加工而成是普遍采用双层，三层快速过滤材料。

实用于一般酸性，中性碱性的净化处理，具有良好的比表面积，各项指标均达到建设部（CJ/T44-1999）标准。

无烟煤滤料是特别从深井矿物中精选的，具有最高的含碳量百分比。

无烟煤滤料采用人工分类，可减少无关矿物质并降低灰分含量。

还经过过滤和冲洗，确保其适合水过滤之用。

由于具有较好的固体颗粒保持能力，因此无烟煤能够可靠地提高悬浮颗粒清除能力。

此外，它的均匀系数较低，有助于加快流速。

无烟煤滤料在过滤过程中所起作用的好坏，直接影响着滤过的水质，故对此滤料的选择必须达到以下几点要求： 1、机械强度高，破碎率和磨损率之和不应大于3％（按重量计）。

2、化学性能稳定，不含有毒有害物质。

在一般酸性、碱性、中性水中均不溶解。

我厂产品经中国水处理滤料监督检测中心测定：盐酸可溶率为0.98％（部颁标准为3.5）在各类水源中均可达到良好的净化效果。

3、粒径级配合理，比表面积好。

产品外观呈球状而有棱角，光泽度好，经机械振动三次筛分，级配符合有关技术指标。

反渗透膜清洗中几种常用配方

清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。

方法/步骤1、细菌污染一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5。

2、硫酸钙污染一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。

反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法反渗透膜（RO膜）是一种广泛应用于水处理领域的膜过滤技术，其功能是通过半透膜将水中的溶质和离子分离，从而达到净化水质的目的。

然而，随着时间的推移和使用频率的增加，RO膜会逐渐积累微生物、沉积物和有机物等污染物，从而降低膜的性能和效率。

为了保持RO膜的良好工作状态和延长其使用寿命，定期清洗是必不可少的。

1、物理清洗：物理清洗是最常见的RO膜清洗方法之一，它主要通过流动水冲刷膜表面的沉积物和污染物。

该方法适用于较轻度的膜污染，如颗粒物、泥沙和有机物，但对于难以清除的硬质污染物，如钙镁结垢或铁锈，物理清洗效果有限。

2、化学清洗：化学清洗是一种使用化学试剂来清除各种污染物的方法。

常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和含氧化剂的清洗剂。

酸性清洗剂主要用于去除钙镁结垢和铁锈，碱性清洗剂主要用于清除有机物，而含氧化剂的清洗剂则用于清除有机物和微生物。

在进行化学清洗前，需要先将RO膜进行脱盐处理，以免试剂进入膜孔导致膜污染。

3、高压脉冲清洗：高压脉冲清洗是一种通过施加高压水脉冲，瞬间冲刷膜孔和膜表面的方法。

该方法通常用于清除顽固性污染物，如碳酸钙和金属氧化物沉积物。

高压脉冲清洗具有高效率、快速和节能的优点，对RO膜具有较强的冲洗能力，但要注意控制脉冲时间和频率，以免对RO膜造成损害。

4、超滤清洗：超滤清洗是一种利用超滤膜对RO膜进行深层清洗的方法。

超滤膜的孔径较大，可以过滤掉RO膜表面的污染物和有机物。

超滤清洗对于有机物的清除效果较好，并且可以减少使用化学试剂的量。

但由于需要额外的超滤设备和操作步骤，该方法相对较为复杂。

除了上述几种常见的清洗方法，还有一些其他的清洗技术，如化学-物理联合清洗、热溶液清洗和气体清洗等。

不同的清洗方法适用于不同类型的污染物和RO膜性能问题，因此在实际应用中应根据实际情况选择合适的清洗方法。

总之，反渗透膜清洗是RO膜维护保养的重要环节，定期清洗可以有效地保持RO膜的工作性能和延长其使用寿命。

超滤+反渗透技术说明

一、总则1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。

1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。

1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.9 本工程采用KKS标识系统。

供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。

具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

二、工程概况2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。

2.2 厂址条件本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。

设备通过公路和铁路运抵现场。

2.3气象特征值.0℃.1℃℃mmacmm/sm/sm/s2.4 厂区工程地质厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。

2.5 地震烈度根据工程场地地震安全性评价结果，工程场地50年超越概率10%的平均条件下的地震基本烈度为Ⅶ度。

三、技术条件及要求3.1总的技术要求本招标项目为除盐水处理系统超滤、反渗透、混合离子交换器及配套设备（附带混合离子交换器再生液等的处理设备）的总成套项目，包括对外接口内所有的工艺设备、部分控制元件、仪表、阀门、管道的成套供货和设计，附属系统同主系统间连接管路、阀门和配件等。

清洗装置说明书

清洗装置说明书Ⅰ、简介在运行中，膜组件不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。

这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起膜透过量下降或脱盐率降低。

因此，为了恢复膜组件的透水量和脱盐性能，需要定期对超滤装置及反渗透装置进行化学清洗。

清洗系统由清洗水箱、清洗水泵、5μm保安过滤器及一组仪表、管件组成。

针对原水水质状况、膜装置运行的特点和膜系统遭受污染的不同情况，采取相应的清洗方案，并配备不同浓度和不同类型的清洗药剂。

采用适当的清洗方式可最大限度的恢复膜的应用特性，延长膜的清洗周期和使用寿命。

超滤清洗装置和反渗透清洗装置各一套。

Ⅱ、技术特性表一、超滤清洗装置1、清洗水箱工作压力: 常压工作温度: 5-45℃容积 : 10 m3工作介质 : 清洗液电加热功率: 60 KW材质 : PE2、清洗水泵型号: CH100-200型式: 卧式流量 : 240—260 m3/h扬程: 0.32—0.39 MPa转速: 2900 r/min功率: 37 KW3、保安过滤器型号 : DN600出力: 240m3 /h工作介质 : 清洗液滤芯数量: 6支筒体材质 : 316L二、反渗透清洗装置1、清洗水箱工作压力: 常压工作温度: 5-45℃容积 : 10 m3工作介质 : 清洗液电加热功率: 60 KW材质 : PE2、清洗水泵型号: CH100-200型式: 卧式流量 : 240—260 m3/h扬程: 0.32—0.39 MPa转速: 2900 r/min功率: 37 KW3、保安过滤器型号 : DN600出力: 240m3 /h工作介质 : 清洗液滤芯数量: 6支筒体材质 : 316L。

水处理设备超滤ROEDI在线化学清洗方案步聚资料

水处理设备超滤ROEDI在线化学清洗方案步聚资料超滤、RO（反渗透）和EDI（电离子除盐）是常见的水处理设备，用于去除水中的杂质和离子，提供高品质的纯净水。

为了确保水处理设备的高效运行和服务寿命，定期进行化学清洗是必要的。

下面是超滤、RO和EDI在线化学清洗的步骤资料。

超滤设备在线化学清洗步骤：1.准备清洗剂：根据超滤膜的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。

常用的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和氧化剂。

2.预处理工作：关闭进水阀和泵，并放空超滤设备中的水。

3.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗前处于正常范围内。

4.清洗与循环：将清洗液注入超滤设备，并启动循环泵，将清洗液循环流经超滤膜。

根据清洗剂的要求，控制清洗时间和温度。

5.浸泡时间：根据超滤膜的材质和堵塞程度，确定浸泡时间。

通常情况下，浸泡时间为30分钟至2小时。

6.冲洗：将清洗剂排出，使用清水冲洗超滤设备，以彻底清除清洗剂的残留物。

7.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗后处于正常范围内。

RO设备在线化学清洗步骤：1.准备清洗剂：根据RO膜的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。

常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂。

2.预处理工作：关闭进水阀和泵，并放空RO设备中的水。

3.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗前处于正常范围内。

4.清洗与循环：将清洗液注入RO设备，并启动循环泵，将清洗液循环流经RO膜。

根据清洗剂的要求，控制清洗时间和温度。

5.浸泡时间：根据RO膜的材质和堵塞程度，确定浸泡时间。

通常情况下，浸泡时间为1至2小时。

6.冲洗：将清洗剂排出，使用清水冲洗RO设备，以彻底清除清洗剂的残留物。

7.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗后处于正常范围内。

EDI设备在线化学清洗步骤：1.准备清洗剂：根据EDI设备的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。

超滤、反渗透化学清洗、日常维护

十二，超滤化学清洗药剂配比
超滤清洗药箱直径2.4m，高度2.4m，按照加水1.8m计算。
1、0.4%HCl，PH值控制在2~3，水温30~40℃。
31% HCl使用量：πR2h×0.4%/31%=3.14×1.22×1.8×0.4%/31%=0.105t=105kg
2、1-2%柠檬酸水溶液，PH值控制在3~4,水温30~40℃。
任何情况下自动阀触发信号30 SEC不动作或不到位则关闭进水阀并停止生水泵运行，发出警告信号提示。
任何情况下超滤的过滤压差超过0.16MPa则停止超滤系统运行。
任何情况下超滤的进水温度超过45℃则停止超滤系统运行。
超滤采用单通式错流过滤，控制浓水排放量为5％。
检查电机及水泵的声音、温度、油位是否正常，加药泵加药量是否正确。
除盐水讲义
李萍
2013年3
柠檬酸使用量：πR2h×2%=3.14×1.22×1.8×2%=0.162t=162kg 约6.5袋
3、0.1%NaOH＋0.2%NaCLO(有效氯计)。PH值控制在11~12，水温30~40℃。
片碱使用量：πR2h×0.1%=3.14×1.22×1.8×0.1%=0.0813t=81.3kg
三，膜组件的化学清洗
碱液－NaOH，一般浓度为50％，在化学清洗过程中，将其用软水稀释至0.5‰（pH=12左右），然后在膜件内循环清洗。可单独使用也可与氯混合使用。清洗温度为27-40oC。
次氯酸钠－NaClO，200ppm的次氯酸钠溶液可对膜进行杀菌消毒，一般和碱混合使用。如果单独使用次氯酸钠清洗，务必将pH值提高到9.5至12，这样既可以保护膜，同时操作也更安全。
柠檬酸－用于周期性的去除膜面上沉积的金属污垢。酸的浓度控制在pH=2~3。

超滤与反渗透操作说明书

1超滤+反渗透操作说明书一工艺流程中间水箱超滤供水泵加盐酸压缩空气除碳器除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。

因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。

其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。

分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。

22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。

这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。

2）原水(Feed)进入超滤系统的水。

3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。

4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。

5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。

膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。

因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。

7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。

化学超滤、反渗透清洗药箱加热系统施工方案11.21

化学超滤、反渗透清洗药箱加热系统改造方案
一、概述
化学超滤、反渗透清洗药箱用于超滤、反渗透装置膜元件的化学清洗，外形尺寸Ø=1800mm，h=2500mm，体积约6m3。

加热装置采用电加热器，功率125KW。

主要作用是将清洗溶液加热满足清洗使用要求，一般清洗溶液温度在25℃-30℃，清洗溶液具有酸碱腐蚀性。

加热器2008年8月投入至今，运行已达8年之久，在使用过程中，由于加热元件逐步老化断裂，18支加热元件中现已损坏11支，完好的只有7支，目前加热时间明显延长，急需对清洗药箱加热系统进行改造。

二、技改方案
方案一：继续使用电加热器对清洗药液加热，需检修维护部订购新的电加热器，由于安装位置所限，加热器加热元件长约 1.5m，无法安装，需对加热器安装位置进行改动，从现在的药箱东南侧改至药箱西北侧，工作量较大。

方案二：利用蒸汽对清洗药液加热。

在清洗药箱附近是生水加热器，有现成的汽源。

如果利用蒸汽加热同样可以达到对清洗溶液加热的目的。

利用现场的设备敷设管路，将蒸汽直接通入清洗溶液箱即可。

从化学废水间生水加热器低压辅汽母管引接Ø32×3的无缝钢管至清洗药箱底部，用蒸汽与清洗溶液直接混合的方式加热。

三、方案对比
1
四、建议
经综合比较，建议采用方案二的方式进行技改，即利用蒸汽加热的方式对清洗溶液进行加热。

五、系统图
2。

超滤、反渗透操作

超滤、反渗透的操作一、药液的配制1、絮凝剂溶液的配制（加药量5～10mg/L）：⑴絮凝剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。

②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。

③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。

⑵絮凝剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。

②待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。

③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。

2、还原剂（亚硫酸氢钠）溶液的配制(加药量2～5mg/L)：⑴还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。

②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。

③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。

⑵还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。

②待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。

③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。

3、阻垢剂溶液的配制（加药量3.42mg/L）：⑴阻垢剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。

②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸钠，启动搅拌器。

③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。

⑵阻垢剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。

②待计量箱进水一半时，加入定量的阻垢剂，启动搅拌器。

③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。

4、杀菌剂溶液的配制（加药量10mg/L）：⑴杀菌剂（次氯酸钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。