几种常用专业超滤膜化学清洗液组成

超滤膜化学洗资料汇集

杀菌次氯酸钠10 100ppm水网博客——水业思想的集散地！C(FE%n:N9a|6[1J
双氧水1%
清洗时运行条件的设定
Wb3N `%F;j0预备水洗(空气反洗)
膜组件水网博客——水业思想的集散地！!t+aii&l
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空气Nm3/Hr
~-^+z4K"z#z&G0时间水网博客——水业思想的集散地！$IR)h T_A6@{3W
(2)启动化学清洗液供给泵(Chemical feed pump)开始把清洗药剂在膜组件里循环，然后打开化学透过液阀门（chemical permeate valve）使化学药剂能够透过膜。
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r*o%~0(3)循环运行一段时间。
U:}bL2ng!fT0(4)停止化学清洗液供给泵（Chemical feed pump）。水网博客——水业思想的集散地！_u9]
用于清洗的药剂中，有些药剂接触到人体会产生危害，因此在清洗运行中请小心使用，务必佩戴好防护眼镜，手套等防护措施。万一皮肤不慎接触到这些药品，请按照产品安全数据表（MSDS），针对此药剂进行相应处理。水网博客——水业思想的集散地！nO;Yd$u!Y?
-不要将次氯酸钠与酸混合，这样的混合操作会产生有毒的氯气。水网博客——水业思想的集散地！
X Z(l J fv`0酸洗液：0.2%HCI或1%柠檬酸溶液（根据实际情况选择）
4sv,w'_A(y0氧化剂溶液：500~1000mg/L(有效氯浓度)NaClO溶液
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}xH,O:^}0s03.依照上面清洗液的说明，在化学清洗箱中按比例配制好清洗液，并充分混合均匀，控制好pH值和温度；
YJBN/\t04.降低膜池内的液位至最低，或排空膜池内的水；水网博客——水业思想的集散地！.ay4k5c JZ }n

陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法

陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法
2020.05.21
陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法
陶瓷超滤膜的清洗处理是一个细致而又复杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多次清洗膜易损坏。

为了减轻清洗工作，要做好预处理，把好水质关。

今天小编跟大家分享的是陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法，一起来看看吧。

陶瓷超滤膜常用的清洗药剂
1、定期用0.1%甲醛溶液或用浓度为100mg/L的消毒液循环清洗处理至少1h。

2、已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液(pH为4~8)进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。

3、也可以用酶洗涤剂对有机物进行清洗。

清洗压力控制在0.34~0.98MPa，清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。

陶瓷超滤膜清洗方法
清洗陶瓷超滤膜时建议采用膜专用的清洗液。

确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清
洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出更好的清洗方法提供依据。

对于无机污染物建议使用柠檬酸清洗液;对于硫酸钙及有机物建议使用三聚磷酸钠、EDTA四钠盐清洗液。

对于严重有机物污染建议使用三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠清洗液。

所有清洗液可以在温度为华氏104度(摄氏40℃)下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑(379升)中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。

在日产维护中，做好记录，定期进行清洗恢复陶瓷超滤膜性能，这对有效延长陶瓷超滤膜的使用寿命非常重要。

超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用

尽管没有达到上述条件，当运行需要或运行时间达到一定时间时也需要进行一次维护清洗。为此，我厂采用常规的化学维护清洗药剂对＃２超滤进行清洗，所用药剂为：酸洗药剂：４％盐酸；碱洗药剂：１％氢氧化钠和０．２％次氯酸钠。维护清洗主要步骤包括：隔离被清洗的膜组件系统，进行一次完整的周期反洗，排空膜组件里的水，用清洗液在膜组件内循环冲洗１小时并停留８小时进行浸泡，循环清洗时同时进行气洗，再进行１个小时的循环冲洗后放空清洗液，然后正冲至ＰＨ呈中性。再进行一次完整的周期反洗，至此一个维护清洗步骤结束。超滤装置进行下一循环清洗或备用。一般先进行酸洗而后进行碱加次氯酸钠清洗。清洗过程中主要监测清洗液的ＰＨ值、颜色及外状变化。控制出口端的压力，清洗液循环过程中应使一部分清洗液能透过膜后由滤后水进入清洗水箱，该部分清洗液比例不应低于１／５。４维护清洗药剂的选用（１）在酸洗清洗液中适当加入一定量的表面活性剂、螫合剂、消泡剂及膜保护剂，并对运行工况进行调整，用酸洗清洗剂时浓度为２％，控制进口ＰＨ值调整为２ —３之间，如不在此范围用盐酸调整；清洗液循环时间调整为１个小时，同时浸泡时间调整为２小时，根据膜的污染程度进行２－３个循环的清洗。（２）为能快速高效地去除膜表面各种生物质、有机物、胶体颗粒和沉积物，在原碱洗药剂中适量加入碱性助剂，如：消泡剂、螫合剂等高活性物质进行复配，并调整运行工况如下：碱洗液浓度调配成２％的标准液，碱洗液ＰＨ值为１１ — １２，如达不到可以用氢氧化钠溶液进行调节。循环清洗时连续２０分钟循环加２Ｏ分钟浸泡相结合的

外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择？

专注水处理及流体分离技术
外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择？
外置式超滤膜使用一段时间后需要清洗，以保证外置式超滤膜的过滤性能。

常用的超滤膜清洗方法有物理清洗和化学清洗。

今天，小编就给大家介绍下外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择呢。

一、外置式超滤膜清洗剂的选择原则
1、不与其他超滤膜材料及组分发生任何化学反应。

2、选择的药物应避免超滤膜的二次污染。

二、如何选择常用的外置式超滤膜清洗剂
1、酸液清洗：常用的溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，溶液的PH值为2 ~ 3，循环清洗或浸泡0.5h ~ 1h后可有效去除无机杂质。

2、碱液清洗：常用的碱液主要是氢氧化钠。

配制溶液的PH值约为10 ~ 12。

可采用水循环操作或浸泡0.5 ~ 1h后清洗，有效去除杂质和油脂。

3、超滤膜清洗剂：用1% ~ 3%的H2O2、500 ~ 1000mg / LNaClO等水溶液清洗超滤膜，去除污垢，杀灭细菌。

H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

4、添加酶清洗剂：如0.5% ~ 1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，能有效去除蛋白质、多糖、油脂等污染物。

上述就是选择合适的药剂和清洗方法，保证外置式超滤膜的性能，保证设备的正常运行，节约成本。

德兰梅尔膜技术中心。

超滤、反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。

污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。

膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。

下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。

污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。

由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。

但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。

因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。

二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。

操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。

超滤膜处理系统两种化学清洗药剂的清洗效果对比

超滤膜处理系统两种化学清洗药剂的清洗效果对比发布时间：2021-03-11T09:36:11.537Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：李文敏[导读] 摘要：膜处理技术是21世纪水处理的关键技术。

广州市自来水有限公司广东广州 510440摘要：膜处理技术是21世纪水处理的关键技术。

随着生活饮用水标准越来越严格，人们对生活饮用水的感官要求越来越高，膜处理技术已广泛应用于自来水厂的深度处理工艺。

超滤膜在截留水中污染物后，需要通过定期的化学清洗来恢复超滤膜的通量。

现通过生产运行清洗，对比硫酸和柠檬酸两种酸洗清洗药剂的清洗效果。

关键词：超滤膜化学清洗1 超滤膜处理系统情况简介1.1 工艺设计参数该水厂的超滤膜处理系统规模为日处理能力5万吨，超滤膜进水为沉淀池出水，常年进水浊度在3NTU以下。

主要设计参数见表1。

表1 主要设计参数1.2 膜丝污染情况超滤膜进水浊度常年在3NTU以下，根据对超滤膜反冲洗水样沉淀物成分元素分析，膜丝一般存在Al、Si、S、P、Ca等污染。

2 药剂和清洗程序2.1 硫酸和柠檬酸的性能对比清洗中常用的酸洗药剂包括无机酸和有机酸。

硫酸是无机酸，是一种价格便宜的强酸，单价在2.5元/kg左右，硫酸在工业清洗中得到广泛的应用。

硫酸属危险化学品，一般采购的硫酸为浓度为50%的硫酸溶液，在稀释配制硫酸溶液时，会产生热量，同时由于硫酸的腐蚀性和脱水性，在运输和卸药期间也存在一定安全风险。

而且近年硫酸的购买手续受到监管，在采购的便利上受到一定限制。

柠檬酸是有机酸，酸性较硫酸弱，柠檬酸是以固体形式储存，在运输和储存方面较安全。

在配药操作时只需把柠檬酸加水溶解，较为便利。

柠檬酸的购买途径方便，在一般供应商或电商平台均可采购食品级柠檬酸。

但柠檬酸清洗成本较硫酸高，单价在18元/kg左右。

单从价格成本比较，柠檬酸的使用成本比硫酸高。

但硫酸在清洗过程中生成的盐类有较多是溶解度较低的，单独使用硫酸进行清洗的除垢效果不好；而有机酸能更好地去除膜丝上的硫酸盐等溶解度较低的污垢。

超滤化学清洗操作规范

超滤膜化学清洗规范超滤膜化学清洗操作前准备：1、准备清洗用化学品， NaOH一箱（10kg）、HCL（一般2瓶）即可、NaCLO 10L（500ml液体装Χ20瓶）。

2、防护手套3、防护面罩4、PH试纸5、活动扳手一把配置清洗液方法：1、盐酸HCL溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；HCL（4L桶装液体），缓慢倒入以防溅射，用PH试纸调节到2.0即停止加药。

2、氢氧化钠NaOH溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；NaOH（分析级，0.5KG装固体粉末），缓慢倒入并搅拌，用PH试纸调节到12.0即停止加药。

3 、次氯酸钠NaCLO溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；缓慢倒入20瓶500ml的NaCLO，以防溅射。

操作规程：1、药洗桶注水：（1）打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门，关闭二级RO排放阀直排阀门。

（2）系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态，开始往药洗桶注水。

（3）注水完成后，停止二级RO冲洗。

2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。

3、打开药洗泵前后阀门，用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。

4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门，保证清洗时，药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。

5、控制面板上药洗泵旋至手动状态，开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。

6、消毒：配置次氯酸钠NaCLO溶液循环，10~30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时，进行消毒。

7、消毒完成后，冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。

8、配置HCL溶液进行循环，30分钟后，即可冲洗UF系统。

9、放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。

10、配置NaOH溶液进行循环，30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时。

11、冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净12、工作完成，恢复阀门，清理现场遗留的化学药品，放置到安全区域。

UF化学清洗法

(一)UF化学清洗法
1.加酶洗涤剂：
如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

2.氧化剂清洗剂：
利用1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。

H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

3.碱溶液清洗：
常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

4.酸溶液清洗：
常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

注：选择化学药品的原则：
1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。

2、选用的药品避免二次污染。

膜清洗剂主要成分

膜清洗剂主要成分
膜清洗剂是专门用于清洗膜过滤设备内部膜元件的化学药剂，其主要的成分及功能如下：
1.表面活性剂：
表面活性剂是一种可以显著降低表面张力（表面能）的物质。

在膜清洗剂中，表面活性剂的作用是降低水与膜表面的粘附力，使沉积在膜表面的颗粒、胶体粒子、有机物等物质更容易被清洗掉。

常见的表面活性剂有烷基酚醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚等。

2.酸/碱/盐：
酸、碱、盐在膜清洗剂中主要用于调整溶液的pH值，以适应不同材质膜元件的清洗需要。

例如，对于硅酸盐材质的膜元件，通常会使用酸来清洗；对于聚酰胺材质的膜元件，则可能会使用碱或盐溶液进行清洗。

此外，一些盐类物质（如氯化物）还具有杀菌、抑菌的功能。

3.渗透剂：
渗透剂是一种能够帮助清洗剂更好地渗透到膜内部的物质。

其作用是降低清洗液与被清洗物质之间的界面张力，使清洗剂更容易进入微孔，从而达到深度清洁的效果。

常见的渗透剂有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚等。

4.缓蚀剂：
缓蚀剂是一种用于保护膜元件不受化学腐蚀的物质。

在清洗过程中，缓蚀剂会吸附在膜表面，形成一层保护膜，以防止酸、碱、盐等化学物质对膜元件造成损害。

常见的缓蚀剂有苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑等。

5.氧化剂/还原剂：
氧化剂和还原剂在膜清洗剂中主要用于氧化或还原沉积在膜表面的有机物、金属离子等物质，使其更容易被清洗掉。

常见的氧化剂有次氯酸钠、过氧化氢等；
常见的还原剂有亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠等。

以上是膜清洗剂的主要成分及其在清洗过程中的作用。

通过合理配比这些成分，可以有效地提高膜清洗效果，延长膜过滤设备的使用寿命。

反渗透膜清洗中几种常用配方

反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。

）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。

清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。

RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。

方法/步骤1、细菌污染一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5。

2、硫酸钙污染一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。

浅谈超滤化学清洗

浅谈超滤化学清洗
超滤技术是一种高效的分离和净化技术，广泛应用于食品、制药、生物、化工等行业。

然而，随着使用时间的增加和操作条件的变化，超滤膜表面会出现不同程度的 fouling
或污染，这可能会影响超滤操作的效果和经济性，需要进行清洗。

本文将对超滤化学清洗
进行简要讨论，以帮助人们更好地了解超滤膜的维护和保养。

超滤化学清洗是指在超滤操作后，将超滤膜放置在化学清洗剂中，以去除 fouling
和污染物的方法。

常用的化学清洗剂包括氯化钠、氢氧化钠、盐酸、过氧化氢、酸性过氧
化物和混合物等。

超滤化学清洗的具体操作步骤如下：
1. 停止超滤操作，并拆卸超滤膜组件；
2. 用纯水冲洗超滤膜表面，直至没有残留物为止；
3. 将超滤膜放置于适当的化学清洗剂中（通常为 1%-5%），清洗时间根据 fouling 的程度而定，一般为 30 分钟至 2 小时；
4. 取出超滤膜，并用纯水清洗 3~5 次，确保清洗剂被完全去除；
5. 将超滤膜晾干并等待下一次使用。

需要注意的是，超滤膜的化学清洗应按照生产厂家的建议进行，并遵守相关的安全操
作规程。

此外，化学清洗剂可能对超滤膜造成一定的腐蚀或磨损，因此，在清洗操作前应
检查超滤膜表面是否存在损伤或孔隙，以避免引起不必要的损失。

总之，超滤化学清洗是超滤维护和保养的重要方法之一，能够有效地去除 fouling
和污染物，使超滤系统恢复正常运行，提高生产效率和产品质量。

尽管化学清洗存在一些
潜在的风险，但在正确的操作和保养下，可以使超滤系统始终保持良好的运行状态。

超滤化学清洗方案

陶氏超滤化学清洗方案1 陶氏超滤膜组件清洗前的准备1.1 清洗方案的选择清洗方案（1）： 2%草酸或0.2%盐酸，适用于铁污染和碳酸盐结垢污染。

清洗方案（2）：采用用0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于由有机物和活性生物引起的污染。

特别注意事项：1.陶氏超滤装置进行化学清洗前都必须先进行较长时间（20～30分钟左右）的“气擦洗+反洗”；上述“气擦洗+反洗”过程一般由现场运行人员手动操作，详细操作步骤请参考本文内容: <五> 操作步骤。

2.陶氏超滤装置的整个清洗过程约需要4～12个小时；3.清洗药液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃～35℃。

4.必要时可采用多种清洗剂清洗，但所使用的清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。

且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。

1.2 安全注意事项1. 避免与NaOH、NaClO 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO 还是一种强氧化剂。

2. 清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。

1.3 化学清洗药剂的质量要求草酸和盐酸：化学纯级。

碱和次氯酸钠：化学纯级。

1.4 清洗系统设备的配置清洗罐、清洗泵各一台。

2 化学清洗操作步骤超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。

因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。

超滤正常水温(20～30℃)和正常产水流量运行的情况下,压差由新膜投运时的初始值提升了0.1MPa时，必须进行化学清洗。

<一>清洗方案的选择1清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。

该清洗方案适用于，由于当进水中Fe 或Mn 的含量超过设计标准，或超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。

2清洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对聚方超滤装置进行清洗。

超滤膜元件清洗方案

超滤清洗方案超滤装置在正常运行条件下，超滤膜被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面，引起超滤装置出力下降。

为了恢复良好的透水性能，需对膜进行化学清洗。

1．碱性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。

第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加100公斤三聚磷酸钠、3公斤EDTA、750克十二烷基苯磺酸钠，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用氢氧化钠调PH=10.5左右。

用清洗泵循环30分钟。

第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。

让清洗液在管路循环30分钟。

观察回流液的浊度和pH 值，若明显变浊或者pH值变化超过0.5，可重新用新清洗液再进行上述操作。

第四步：停止清洗泵循环，视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10～15小时或过夜）。

期间可以间歇的开启循环泵,保持恒定的清洗液温度（25～30℃）。

第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5倍进行清洗，此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限,循环30分钟后，开产水侧回流手动阀，再循环30分钟。

第六步：用超滤反洗泵进行反洗2分钟，为防止沉淀，最低反洗水温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。

2.酸性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。

第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加60公斤柠檬酸，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用调PH=2.5左右。

用清洗泵循环30分钟。

第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。

让清洗液在管路循环3-5分钟。

超滤、反渗透化学清洗

超滤化学清洗1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。

2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。

反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗一．反渗透系统清洗说明1.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。

如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。

当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。

1.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。

进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。

在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。

比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。

1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。

如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。

二．化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。

该方法通常在冲洗之后采用。

定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。

在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。

2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。

中空纤维dow超滤膜化学清洗方法解析

中空纤维dow超滤膜
化学清洗方法解析
dow超滤膜经过长期的使用后，会受到一些污染物质的影响从而无法充分发挥其性能，此时可采用某些化学药品对其进行清洗，进而恢复其较好的分离过滤性能。

这里我们将主要针对中空纤维超滤膜的化学清洗方法做以下详细介绍：
中空纤维超滤膜
1、加酶洗涤剂清洗：可采用浓度为0.5-1.5%的胰蛋白酶或是胃蛋白酶进行清洗，这种方法可对多糖、蛋白质以及油脂类的污染物质进行有效的去除，效果明显。

2、酸洗法：可选的酸洗溶液包括柠檬酸、草酸以及盐酸等，主要用于去除无机杂质，可采用浸泡半个小时至一个小时的方式或是循环清洗的方式，洗液的PH值要根据膜的材质而进行配制。

3、碱洗法：可选的碱洗溶液包括碳酸钙、氢氧化钾以及氢氧化钠等，操作方法同酸洗完全一致，洗液的PH值同样要根据膜的材质而进行配制。

4、氧化性清洗剂：可采用浓度为百分之一到三的双氧水进行清洗，或是采用浓度为每升含500到1000毫克的次氯酸钠进行清洗，不但可以将污垢清洗掉，同时还能杀灭细菌，效果非常明显。

以上是四种比较常见的中空纤维超滤膜的化学清洗方法，在清洗操作过程中要主要溶液PH值的控制，避免损坏膜的性能。

超滤膜的物理清洗方法

超滤膜的物理清洗方法物理方法：一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。

对已污染的膜，可采用下列方法清洗。

① 水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量（即高速水冲洗）有利于提高通量；采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。

例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。

一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。

例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。

另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。

关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液；在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。

返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。

这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。

又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。

冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。

超滤的化学清洗

一、清洗条件的确定（与RO相似）另外：1、超滤连续运行30-60天。

因实际运行中大多数情况下超滤运行低于额定出力，且非连续运行，故清洗周期一般延长至90天。

2、有明显的污堵情况发生。

压差明显增加或产水量明显减少。

二、清洗前的准备1、选择合适的操作人员、预计清洗时间；2、检查清洗系统、急救设施、清洗药品、劳保用品、配水条件、化验设备；3、选择清洗工艺、熟悉基本流程和操作步骤；4、明确异常情况下的组织措施和汇报流程。

三、清洗中的注意事项1、正确使用酸碱防护用品；2、严格执行单项操作票制度；3、确认系统的隔离措施；4、清洗用酸、碱时不能影响再生工作（酸、碱用量比RO要大的多）；（5、低浓度的清洗没有任何效果！）四、清洗药剂的选取与浓度五、内压膜的化学清洗根据超滤膜截留特性，运用“相似相溶”原理，建议采用先用碱性有机配方,再用酸性清洗的复合清洗方案。

（一）碱性清洗：1、准备工作：将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水，加热至35—38度，加入碱性有机清洗剂（固体）2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。

2、低流量循环：用清洗泵以50%的设计清洗流量打入超滤系统，并循环15-20分钟。

期间应注意：(a)初始时如药液溶有较多胶体污垢，应视药液脏的程度酌情将浓水排掉初始的一小部分，以免造成对膜的二次污染；(b)浓水清洗回和产水清洗回应返回清洗水箱；(c)运行时如发现药剂消耗过多而pH变化较大，一般超过0.5个单位时应及时补足药剂并回调pH值。

3、第一次大流量循环30-60分钟。

(设计清洗流量)4、浸泡：约1-2小时。

此时应保持一定的小流量循环，以保证膜组件内的洗液温度和浓度。

5、第二次大流量循环：约30分钟后，排净系统、清洗箱及管路中的残余洗液。

6、冲洗：用水反复冲洗超滤系统，以保证所有化学清洗液全部被洗出，直至冲洗水为中性。

超滤清洗药剂

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。

在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。

超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。

有机膜有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。

根据膜形状的不同，可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。

目前，市面上家用净水器用的膜基本上都是中空纤维膜。

无机膜无机膜中，陶瓷超滤膜在家用净水器中应用比较多。

陶瓷膜寿命长，耐腐蚀，但出水有土味，影响口感。

同时陶瓷膜易堵塞，清洗不易。

中空纤维超滤膜由于其填充密度大，有效膜面积大，纯水通量高，操作简单易清洗等优势，被广泛应用于家用净水行业。

超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。

在单位膜丝面积产水量不变的情况下，滤芯装填的膜面积越大，则滤芯的总产水量越多其计算公式为：S内=πdL×n S外=πDL×n其中：S内为膜丝总内表面积，d为超滤膜丝的内径；S外为膜丝总外表面积，D为超滤膜丝的外径；L为超滤膜丝的长度；n为超滤膜丝的根数。

内压式和外压式中空纤维超滤膜一支超滤膜由成百到上千根细小的中空纤维丝组成，一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，不易被大颗粒物质堵塞。

如何选择超滤膜的清洗液

如何选择超滤膜的清洗液由于超滤工艺处理对象多为大分子和胶体溶液，膜面极易被污染，超滤膜需定期清洗。

超滤膜的清洗分为物理方法和化学方法两大类。

膜的物理清洗法使用的是滤后水或纯水。

超滤膜的化学清洗液种类较多。

（1）酸洗液配制pH=2的酸溶液（常用的酸有盐酸、磷酸、柠檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜组件内浸泡5～10h，或者利用酸泵把溶液打循环2～4h。

这样能有效地去除无机杂质。

（2）碱洗液配制pH=12的碱溶液（常用的碱有NaOH、三聚磷酸钠、磷酸三钠），把碱溶液灌入膜组件内浸泡5～10h，或利用碱泵把溶液打循环2～4h，能有效地去除有机杂质、SiO2和油脂。

（3）氧化性清洗剂配制2%H2O2，或者0.5%NaClO水溶液，清洗超滤膜方法和上面一样，时间一般在4～8h．此方法既能有效地去除污垢、又能杀灭细菌。

（4）表面活性剂表面活性剂如SDS、吐温80、Triton、X-100（一种非离子型表面活性剂），能够提高清洗剂的湿润性，增加化学清洗剂和污垢之间的接触作用，使冲洗水的用量和清洗时间降到最小。

阴离子表面活性剂烷基硫酸盐或烷基磺酸盐等加入酶（1%胃蛋白酶或胰蛋白酶）能有效地去除蛋白质、多糖、淀粉、油脂类污染物质。

但有些阴离子型和非离子型的表面活性剂能同膜结合造成新的污染，在选用时需加以注意。

（5）螯合剂常用的有机螯合剂是EDTA（乙二胺四乙酸）、柠檬酸。

螯合剂能有效去除金属阳离子，也能减少不溶性脂肪酸盐污染物的生成。

此外，化学清洗还用于防止微生物、细菌及有机物的污染。

如每月需用H2O2清洗膜一次。

设备长期停用（停用5日以上方为长期）、长期保管时在设备中需要用0.5%甲醛浸泡。

先将装置停运放空，将37%的甲醛稀释至浓度为0.5%。

若停用3个月以上，每月需按以上步骤清洗一次，启用时再将H2O2洗净。

几种常用专业超滤膜化学清洗液组成

创作编号：
GB8878185555334563BT9125XW
创作者：凤呜大王*
几种常用专业超滤膜化学清洗液组成
清洗方法一
1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；
2清洗方法二
0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；
3清洗方法三
0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；4清洗方法四
1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；
5清洗方法五
HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。

）；
6清洗方法六
清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；
7清洗方法七
清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；8清洗方法八
清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。

9清洗方法九
清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。

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GB8878185555334563BT9125XW
创作者：凤呜大王*。