超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用_0
PVC超滤膜清洗方式与药剂的选择
P V C超滤膜清洗方式与药剂的选择公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]PVC超滤膜清洗方式与药剂的选择来源：发布日期：2012-08-20 15:18?1、引言所谓化学清洗就是在水力清洗没有效果的时候进行的清洗，整个超滤装置是实现自动水力反冲的，水力反冲是经常性操作，每隔15分钟冲洗一次，每次冲洗30～60秒，而化学清洗是停运设备后的彻底清洗，所以比较水力清洗和化学清洗效果是必要的。
水力清洗主要通过水力高速冲洗冲松膜面硬质污染物，使之松动脱落，并从膜表面剥落得以去除；而化学清洗主要是通过药剂对污染物质的溶解能力，使黏附在膜表面的油垢类物质溶解溶松去除。
两者所清洗的污染物对象是不同的，所以想要用水力清洗完全代替化学清洗是不可能的。
但是良好的水力清洗控制可以延长化学清洗周期。
膜经过长期运行跨膜压差降低至一定值后，通过正常的30～60S(实际运行中的水力冲洗时间)反冲已经没有多大效果，即便长时间充分水力反冲后，通量的恢复效果甚微。
因为此时膜面污染物已经固化，比较牢固地黏附在膜表面，已经难以通过水力清洗去除，只有通过化学药剂对膜面污染物的溶解、去除才能有效地恢复膜。
2、膜的化学清洗化学清洗剂优选从膜处理水的水质、和水力清洗效果来看，污染物主要为石油类物质和无机盐污垢，因而选取了酸、碱、表面活性剂和鳌合剂这几种有代表性的清洗剂。
用榆树林油田污水将膜污染，然后进行膜的清洗试验研究，清洗液浓度均为%,清洗时间30 min，清洗效果见图1??图1各类清洗剂对超滤膜清洗效果图由图1可知对于单一的同浓度的清洗剂，NaOH碱洗液清洗后膜恢复率最大，短期内均能使膜完全恢复。
考虑到有可能是无机污垢在膜孔内堵塞引起的膜污染，因此将碱洗和酸洗这两种清洗剂组合起来清洗。
由图1可以看出柠檬酸清洗效果优于盐酸、草酸。
采用榆树林油田含油污水对超滤膜进行污染，分别用不同浓度的柠檬酸对其进行清洗，结果如图2所示，柠檬酸浓度为2%时效果最好。
超滤化学清洗操作规范-精选.doc
超滤膜化学清洗规范超滤膜化学清洗操作前准备：1、准备清洗用化学品，NaOH一箱（10kg）、HCL（一般2 瓶）即可、NaCLO 10L（500ml 液体装Χ20 瓶）。
2、防护手套3、防护面罩4、PH试纸5、活动扳手一把配置清洗液方法：1、盐酸HCL溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；HCL（4L 桶装液体），缓慢倒入以防溅射，用PH试纸调节到 2.0 即停止加药。
2、氢氧化钠NaOH溶液RO 冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；NaOH （分析级，0.5KG装固体粉末），缓慢倒入并搅拌，用PH试纸调节到12.0 即停止加药。
3 、次氯酸钠NaCLO溶液R O冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；缓慢倒入20 瓶500ml 的NaCLO，以防溅射。
操作规程：1、药洗桶注水：（1）打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门，关闭二级RO排放阀直排阀门。
（2）系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态，开始往药洗桶注水。
（3）注水完成后，停止二级RO冲洗。
2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。
3、打开药洗泵前后阀门，用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。
4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门，保证清洗时，药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。
5、控制面板上药洗泵旋至手动状态，开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。
6、消毒：配置次氯酸钠NaCLO溶液循环，10~30 分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3 小时，进行消毒。
7、消毒完成后，冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用R O水冲洗干净，以待下一步清洗。
8、配置HCL溶液进行循环，30 分钟后，即可冲洗UF系统。
9、放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
10、配置NaOH溶液进行循环，30 分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3 小时。
11、冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净12、工作完成，恢复阀门，清理现场遗留的化学药品，放置到安全区域。
PVC超滤膜清洗方式与药剂的选择
PVC超滤膜清洗方式与药剂的选择来源：发布日期：2012-08-20 15:181、引言所谓化学清洗就是在水力清洗没有效果的时候进行的清洗，整个超滤装置是实现自动水力反冲的，水力反冲是经常性操作，每隔15分钟冲洗一次，每次冲洗30～60秒，而化学清洗是停运设备后的彻底清洗，所以比较水力清洗和化学清洗效果是必要的。
水力清洗主要通过水力高速冲洗冲松膜面硬质污染物，使之松动脱落，并从膜表面剥落得以去除；而化学清洗主要是通过药剂对污染物质的溶解能力，使黏附在膜表面的油垢类物质溶解溶松去除。
两者所清洗的污染物对象是不同的，所以想要用水力清洗完全代替化学清洗是不可能的。
但是良好的水力清洗控制可以延长化学清洗周期。
膜经过长期运行跨膜压差降低至一定值后，通过正常的30～60S(实际运行中的水力冲洗时间)反冲已经没有多大效果，即便长时间充分水力反冲后，通量的恢复效果甚微。
因为此时膜面污染物已经固化，比较牢固地黏附在膜表面，已经难以通过水力清洗去除，只有通过化学药剂对膜面污染物的溶解、去除才能有效地恢复膜。
2、膜的化学清洗2.1化学清洗剂优选从膜处理水的水质、和水力清洗效果来看，污染物主要为石油类物质和无机盐污垢，因而选取了酸、碱、表面活性剂和鳌合剂这几种有代表性的清洗剂。
用榆树林油田污水将膜污染，然后进行膜的清洗试验研究，清洗液浓度均为0.5%,清洗时间30 min，清洗效果见图1图1 各类清洗剂对超滤膜清洗效果图由图1可知对于单一的同浓度的清洗剂，NaOH碱洗液清洗后膜恢复率最大，短期内均能使膜完全恢复。
考虑到有可能是无机污垢在膜孔内堵塞引起的膜污染，因此将碱洗和酸洗这两种清洗剂组合起来清洗。
由图1可以看出柠檬酸清洗效果优于盐酸、草酸。
采用榆树林油田含油污水对超滤膜进行污染，分别用不同浓度的柠檬酸对其进行清洗，结果如图2所示，柠檬酸浓度为2%时效果最好。
图2 不同浓度柠檬酸对超滤膜的清洗效果每当碱洗(0.5% NaOH清洗30 分钟)跨模压差下降至不再降低时，采用2%的柠檬酸清洗30 分钟,可以得到比较好的清洗效果，见图3。
超滤膜清洗几种方法介绍
超滤膜清洗几种方法介绍随着超滤膜组件工作时间的延长，超滤膜污染会不断加重，超滤膜的透水速率会下降，为了恢复膜的通量，需要定期对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。
常用清洗方法常用清洗方法，超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。
常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。
(一)物理清洗法等压清洗法：即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。
高纯水清洗法：由于水的纯度增高，溶解能力加强。
清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。
反向清洗法：即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。
(二)化学清洗法利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。
H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
选择化学药品的原则：1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。
2、选用的药品避免二次污染。
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用
尽 管没有达到 上述条件 ，当运行需要 或运 行时间达 到一定时间 时也 需要 进 行 一 次维 护清 洗 。为 此 ，我 厂 采 用 常规 的 化 学 维 护 清洗 药剂 对 ＃ ２超 滤 进 行 清 洗 ，所 用 药剂 为 ：酸 洗 药 剂 ：４ ％ 盐 酸 ；碱 洗药 剂： １ ％ 氢氧化钠和 ０ ． ２ ％ 次氯酸钠 。 维护清洗 主要步骤包括 ： 隔离被 清洗的膜 组件 系统，进行一次 完 整 的 周期 反 洗 ，排 空膜 组 件 里 的 水 ， 用 清 洗 液 在 膜 组 件 内循 环 冲 洗 １小时并停留 ８小时进 行浸泡 ，循环清洗时 同时进行气洗 ，再进 行１ 个 小时的循环冲洗后放空清洗液 ， 然后 正冲 至 Ｐ Ｈ呈中性 。再进 行一次完整 的周期反洗，至此一个维护清洗步骤结束 。超滤装置进 行下一循环清洗或备用。一般先进行酸洗而后进行碱加次氯酸钠清 洗 。清洗过程中主要监测清洗液 的 Ｐ Ｈ值 、颜色及外状变化 。控制 出 口端 的 压 力 ，清 洗 液 循 环 过 程 中应 使 一 部 分 清 洗 液 能 透 过 膜 后 由滤 后 水 进 入 清洗 水 箱 ， 该部 分 清 洗 液 比例 不 应 低 于 １ ／ ５ 。 ４维护清洗药剂的选用 （ １ ）在酸洗清洗液中适当加入 一定量 的表面活 性剂 、螫合剂 、 消泡剂及膜保护剂 ，并对运行工况进行调整 ，用酸洗清洗剂 时浓度 为２ ％ ， 控制进 口 Ｐ Ｈ 值调整为 ２ —３之 间， 如不在此范围用盐酸调整 ； 清洗液循环时间调整为 １ 个 小 时 ， 同时 浸 泡 时 间 调 整 为 ２小 时 ，根 据 膜 的污 染 程 度 进 行 ２ － ３个 循 环 的 清 洗 。 （ ２ ）为 能 快 速 高 效 地 去 除 膜 表 面 各 种 生 物 质 、有 机 物 、胶体 颗 粒和沉积物 ，在 原碱洗药 剂中适量加入碱性 助剂 ，如：消泡剂、螫 合剂等高活性物质进行复配 ， 并调整运行工况如下 ： 碱洗液浓度调配 成２ ％ 的标准液 ， 碱洗液 Ｐ Ｈ 值为 １ １ — １ ２ ， 如达不到可 以用氢氧化钠溶 液 进 行 调 节 。循 环 清 洗 时 连 续 ２ ０分钟 循 环 加 ２ Ｏ分 钟 浸 泡 相 结 合 的
外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择？
专注水处理及流体分离技术
外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择？
外置式超滤膜使用一段时间后需要清洗，以保证外置式超滤膜的过滤性能。
常用的超滤膜清洗方法有物理清洗和化学清洗。
今天，小编就给大家介绍下外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择呢。
一、外置式超滤膜清洗剂的选择原则
1、不与其他超滤膜材料及组分发生任何化学反应。
2、选择的药物应避免超滤膜的二次污染。
二、如何选择常用的外置式超滤膜清洗剂
1、酸液清洗：常用的溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，溶液的PH值为2 ~ 3，循环清洗或浸泡0.5h ~ 1h后可有效去除无机杂质。
2、碱液清洗：常用的碱液主要是氢氧化钠。
配制溶液的PH值约为10 ~ 12。
可采用水循环操作或浸泡0.5 ~ 1h后清洗，有效去除杂质和油脂。
3、超滤膜清洗剂：用1% ~ 3%的H2O2、500 ~ 1000mg / LNaClO等水溶液清洗超滤膜，去除污垢，杀灭细菌。
H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
4、添加酶清洗剂：如0.5% ~ 1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，能有效去除蛋白质、多糖、油脂等污染物。
上述就是选择合适的药剂和清洗方法，保证外置式超滤膜的性能，保证设备的正常运行，节约成本。
德兰梅尔膜技术中心。
超滤膜的灭菌及清洗方法
超滤膜的灭菌及清洗方法一、清洗液的选择确定清洗液前，有分析能力的企业应对污染物进行化学分析是十分必要的。
可以准确地了解污染物的种类及受污染的程度，从而可确保使用最佳的清洗剂及清洗方法。
也可通过与本公司技术服务部门联系，根据污染后所列的特征加以区别、判断。
确定所需要的清洗液。
二、污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，亦可通过改变运行条件来实现。
作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1、在正常压力下如产品水流量降至正常值的15-20%。
2、为了维持正常的产品水流量，经调整后的给水压力增加了10-15%。
3、产品水质降低10-15%；细菌透过率增加10-15%。
4.使用压力增加了10-15%。
三、超滤膜元件的化学清洗第一步: 在清洗箱中充入200kg产品水,0.6kg氢氧化钠,6.25kg三聚磷酸钠,50g 十二烷基苯磺酸钠.调整ph至12,清洗时经常检测,不能低于11.(清洗时将清洗溶液以低压大流量循环，循环0.5小时,停机浸泡1小时,重复3次以上.冲洗干净,ph中性后执行第二步).第二步: 在清洗箱中充入200kg产品水,12kg双氧水.(清洗时将清洗溶液以低压大流量循环，循环0.5小时,停机浸泡0.5小时,重复2次.冲洗干净后执行第三步).第三步: 在清洗箱中充入200kg产品水,0.4升次氯酸钠,0.4升盐酸. 调整ph至6,(清洗时将清洗溶液以低压大流量循环，循环0.5小时,停机浸泡1小时,重复3次以上.彻底冲洗干净后方可正常产水).说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与本公司联系。
湖州恒盛水处理设备有限公司工程技术部数据修改，恕不预先通知。
超滤化学清洗方法
超滤化学清洗方法超滤化学清洗方法1清洗条件：当有下述情况发生之—时应对超滤膜系统予以清洗：2在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%；3使用压力增加10-15%。
化学清洗药剂的质量要求化学清洗药剂的质量要求工程盐酸碱碱/氯化学成份HClNaOHNaOH/NaClO纯度31%97%97%/10%有效氯配制浓度PH=2.5〔0.5%重量比〕PH=12〔0.5%重量比〕先加碱至PH=12再加200ppm氯化学清洗步骤.1 根据膜元件污染物质的性质，选择适宜的清洗液，准备好所用药品。
.2 往超滤清洗箱注水(液位加至1.3m)，关闭超滤清洗泵出口阀，全开超滤清洗泵入口阀，开启超滤清洗自循环阀(适当开度)清洗液温度加热至40℃.3配清洗液：碱/氯洗液：碱液一桶半(约40kg左右)次氯酸钠小半桶(约6kg)碱洗液：碱液一桶半(约40kg左右)酸洗液：柠檬酸2袋(每袋25kg).4 翻开清洗泵进口阀，翻开清洗泵循环阀，关闭清洗泵出阀，启动清洗泵，开始药液的溶解。
.5 药品完全溶解后，取样化验清洗液PH合格，温度计显示合格时，即可进入下一清洗步骤。
清洗步骤前提条件：清洗药液已配制好。
清洗步骤一般按碱洗、碱/氯洗、酸洗三者顺序进行。
除了有先后次序外，用三种清洗液进行清洗的步骤完全相同，碱洗、酸洗清洗时间根据实际情况可延长。
具体如下：.1 检查所要清洗设备的各阀门状态，各气动阀要在关闭状态，出、入口手动阀关闭，排水手动阀关闭，浊度表入口手动阀关闭，开启清洗入口阀(适当开度)，开启清洗浓水回流阀(全开)2 开启超滤清洗泵出口阀(适当开度)观察清洗液流量，将清洗液流量控制在100T/h，缓慢关超滤清洗自循环阀(适当开度)，观察超滤设备的压力值，压力值控制在0.2Mpa左右。
3 浓水侧清洗：碱洗20min，(然后碱/氯洗再酸洗)，观察清洗液回流是否正常，在清洗中注意观察清洗压力和清洗水箱的液位。
.4 开启超滤设备上下产水阀，开启淡水侧回流阀(全开)，缓慢关闭浓水侧回流阀(适当开度)注意观察超滤设备压力，压力控制在0.2Mpa左右，观察清洗液回流是否正常，清洗20min。
超滤化学清洗方案2016.1.6
超滤化学清洗
山东广悦化工有限公司超滤设备已经运行一年多了，现在产水量明显减少，期间也进行过清洗，清洗后水量恢复，但是很快又会降下来，根据这一情况，请广悦化工相关领导看看原水水质是否有变化，尤其是COD指标是否变动较大，因为原先运行并没有明显出现上述问题。
根据现场描述的情况及多年的工作经验，超滤膜应该是有机污染和少量铁离子污染。
故清洗方案如下：
1清洗用的水质
清洗用水是用于溶解化学试剂，因此要求使用反渗透的产水。
2.化学清洗的步骤
（1）用1%的次氯酸钠，循环40分钟，浸泡1小时，再循环40分钟，然后用净水冲洗干净（PH=7）。
（2）加入碱（NaOH）（PH=12），加热至35℃，不能超过40℃，循环30分钟，再浸泡2小时；再循环30分钟，然后用净水冲洗干净（PH=7）。
（3）盐酸兑纯净水（PH=3），加热至25-30℃，不能超过40℃循环5-10分钟，PH测试，如PH值上升需加酸，直到PH值不变（PH=3）,循环40分钟（循环过程中PH值不能小于2），用净水冲至中性（PH=7）
清洗完成。
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用【摘要】超滤以其优异的处理性能，已被广泛应用于水处理系统。
本文以苏州工业园区北部燃机热电有限公司锅炉补给水处理为例，介绍了超滤及其装置作为反渗透预处理在锅炉补给水处理工艺中的应用，阐述了超滤装置的运行，冲洗过程及清洗药剂的选用.【关键词】超滤；反渗透；化学清洗1 前言目前，随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出，反渗透脱盐技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。
而反渗透应用成败的关键看能否满足其高要求的进水水质（SDI<5、游离氯<0.1mg/L），否则系统在使用过程中可能出现膜污染、浓差极化、结垢、微生物侵蚀、水解氧化、压密以及变质等问题，因而RO进水的预处理显得尤其重要。
超滤（Ultra-filtration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
与传统的预处理方法相比，超滤具有出水水质稳定、占地面积小、运行成本低、自动化程度高等的优点。
能满足反渗透进水水质要求。
2 苏州工业园区北部燃机热电有限公司超滤系统运行概况2.1 我公司的净水处理过程：原水—反应沉淀池沉淀—空擦池过滤→生水加热器→自清洗过滤器→超滤系统→5μm保安过滤器→反渗透系统公司采用3套超滤并联系统，采用凯发Kristal 600外压式超滤膜，材质为改性PES。
单套产水量120m3/h。
在超滤前设有材料为碳钢防腐，过滤精度100μm 的卧式自清洗过滤器。
该过滤器设备由进水口、预滤器、滤芯、液压阀、内部喷嘴、排污管及仪表取样装置等组成。
当压差增大时，开始反洗，排污管出水口的液压阀打开，驱使系统内吸嘴末端开始吸水，同时过滤网内开始离心运动并吸附杂质，杂质由排污管排除。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗
超滤技术是一种高效的分离和净化技术，广泛应用于食品、制药、生物、化工等行业。
然而，随着使用时间的增加和操作条件的变化，超滤膜表面会出现不同程度的 fouling
或污染，这可能会影响超滤操作的效果和经济性，需要进行清洗。
本文将对超滤化学清洗
进行简要讨论，以帮助人们更好地了解超滤膜的维护和保养。
超滤化学清洗是指在超滤操作后，将超滤膜放置在化学清洗剂中，以去除 fouling
和污染物的方法。
常用的化学清洗剂包括氯化钠、氢氧化钠、盐酸、过氧化氢、酸性过氧
化物和混合物等。
超滤化学清洗的具体操作步骤如下：
1. 停止超滤操作，并拆卸超滤膜组件；
2. 用纯水冲洗超滤膜表面，直至没有残留物为止；
3. 将超滤膜放置于适当的化学清洗剂中（通常为 1%-5%），清洗时间根据 fouling 的程度而定，一般为 30 分钟至 2 小时；
4. 取出超滤膜，并用纯水清洗 3~5 次，确保清洗剂被完全去除；
5. 将超滤膜晾干并等待下一次使用。
需要注意的是，超滤膜的化学清洗应按照生产厂家的建议进行，并遵守相关的安全操
作规程。
此外，化学清洗剂可能对超滤膜造成一定的腐蚀或磨损，因此，在清洗操作前应
检查超滤膜表面是否存在损伤或孔隙，以避免引起不必要的损失。
总之，超滤化学清洗是超滤维护和保养的重要方法之一，能够有效地去除 fouling
和污染物，使超滤系统恢复正常运行，提高生产效率和产品质量。
尽管化学清洗存在一些
潜在的风险，但在正确的操作和保养下，可以使超滤系统始终保持良好的运行状态。
超滤化学清洗方案
陶氏超滤化学清洗方案1 陶氏超滤膜组件清洗前的准备1.1 清洗方案的选择清洗方案（1）： 2%草酸或0.2%盐酸，适用于铁污染和碳酸盐结垢污染。
清洗方案（2）：采用用0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于由有机物和活性生物引起的污染。
特别注意事项：1.陶氏超滤装置进行化学清洗前都必须先进行较长时间（20～30分钟左右）的“气擦洗+反洗”；上述“气擦洗+反洗”过程一般由现场运行人员手动操作，详细操作步骤请参考本文内容: <五> 操作步骤。
2.陶氏超滤装置的整个清洗过程约需要4～12个小时；3.清洗药液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃～35℃。
4.必要时可采用多种清洗剂清洗，但所使用的清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。
且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。
1.2 安全注意事项1. 避免与NaOH、NaClO 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO 还是一种强氧化剂。
2. 清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。
1.3 化学清洗药剂的质量要求草酸和盐酸：化学纯级。
碱和次氯酸钠：化学纯级。
1.4 清洗系统设备的配置清洗罐、清洗泵各一台。
2 化学清洗操作步骤超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。
因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。
超滤正常水温(20～30℃)和正常产水流量运行的情况下,压差由新膜投运时的初始值提升了0.1MPa时，必须进行化学清洗。
<一>清洗方案的选择1清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中Fe 或Mn 的含量超过设计标准，或超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。
2清洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对聚方超滤装置进行清洗。
超滤清洗方案
锡林热电厂化学水处理超滤系统清洗方案批准：审定：审核：编写：化学专业2011年02月10日超滤系统清洗方案根据浙江欧美公司于2010年1月6日提供的超滤清洗方案，确定清洗方案如下：一、清洗方案：1、清洗流程：酸洗→碱洗杀菌2、清洗液的配制：2.1、2%草酸酸（30KG）：分析纯，适用于铁污染、碳酸盐结晶污堵及部分胶体。
2.2、0.2%次氯酸钠(25KG)+0.05%氢氧化钠(750g)：分析纯，适用于胶体化合物污染造成进出口压差迅速增加、产水量下降。
二、具体清洗步骤：1、酸洗1）用除盐水配置清洗液2吨，自打循环混合均匀。
2）启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件500-1000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。
循环清洗时间为30min3）关闭清洗泵，静置浸泡1小时。
4）循环清洗2-3小时，在此期间，每浸泡60分钟进行一次循环，时间大约30分钟左右。
5) 排掉清洗液，将系统冲洗干净。
6）启动清水泵，冲洗到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在50μS/cm 之内。
2、碱清洗1）配制碱性清洗液清洗水箱中注入除盐水2吨，温度控制在25℃左右。
2）打自循环,将药液混合均匀。
3）低流量循环，置换超滤系统中的原水，每支压力容器流量控制在0.5-1 吨/小时，循环时间约30分钟。
4）浸泡1小时。
5）循环清洗，此过程需要大约2—3个小时左右，在此期间，每浸泡60分钟进行一次循环，时间大约30分钟左右。
6）大流量循环冲洗，冲洗到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在50μS/cm之内。
7）排掉清洗液，并用除盐水冲洗系统，直至冲洗干净。
三、清洗前的准备工作待化学清洗的超滤SFP手动反洗处理◆气擦洗（一）✧超滤装置的浓水排放阀打开、再打开超滤装置的进气阀；注意：超滤装置的进气压力小1.5≤bar。
✧关闭超滤的进气阀，延时5－10秒；注意：气擦洗时间10-15秒左右。
✧打开超滤装置的进气阀，时间10-15秒左右；注意：根据污堵情况可以进行n次的进气，采用间断（脉冲式）性打开进气阀进行气擦洗。
超滤膜元件清洗方案
超滤清洗方案超滤装置在正常运行条件下，超滤膜被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面，引起超滤装置出力下降。
为了恢复良好的透水性能，需对膜进行化学清洗。
1．碱性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。
第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加100公斤三聚磷酸钠、3公斤EDTA、750克十二烷基苯磺酸钠，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用氢氧化钠调PH=10.5左右。
用清洗泵循环30分钟。
第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。
让清洗液在管路循环30分钟。
观察回流液的浊度和pH 值，若明显变浊或者pH值变化超过0.5，可重新用新清洗液再进行上述操作。
第四步：停止清洗泵循环，视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10～15小时或过夜）。
期间可以间歇的开启循环泵,保持恒定的清洗液温度（25～30℃）。
第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5倍进行清洗，此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限,循环30分钟后，开产水侧回流手动阀，再循环30分钟。
第六步：用超滤反洗泵进行反洗2分钟，为防止沉淀，最低反洗水温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。
2.酸性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。
第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加60公斤柠檬酸，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用调PH=2.5左右。
用清洗泵循环30分钟。
第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。
让清洗液在管路循环3-5分钟。
中空纤维超滤膜的化学清洗方法
中空纤维超滤膜的化学清洗方法
中空纤维超滤膜的截留杂质中有一部分用简单的物理清洗法是达不到清洗功效的，所以需要利用某种化学药品与膜面有害物质进行化学反应进行清洗。
不过化学清洗法需要选择一定的化学药品，一旦有误，不仅达不到清洗效果，可能会有更大的损坏，所以基本要坚持两个原则：一是不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应或溶解作用，二是不能因为使用化学药品而引起二次污染。
一、氧化性清洗剂清洗，即1～3％H2O2 和500～1000mg/LNaClO的水溶液，不仅可以去除污垢，还能有效杀菌。
二、加酶洗涤剂，如0.5％～1.5％胃蛋白酶、胰蛋白酶。
这种清洗药品对于油脂、蛋白质、糖类污染物质有很好的效果。
三、酸碱清洗法，常用的酸有盐酸、草酸、柠檬酸等，碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等，配置好溶液利用水泵循环操作或者浸泡半到一个小时就可以去除杂质了。
对超滤膜的清洗过程中，化学清洗法因为涉及到一定的化学药品，所以无论从成本需求还是技术难度，要求是比较高的。
所以此操作需要专业的人员慎重操作。
中空纤维dow超滤膜化学清洗方法解析
中空纤维dow超滤膜
化学清洗方法解析
dow超滤膜经过长期的使用后，会受到一些污染物质的影响从而无法充分发挥其性能，此时可采用某些化学药品对其进行清洗，进而恢复其较好的分离过滤性能。
这里我们将主要针对中空纤维超滤膜的化学清洗方法做以下详细介绍：
中空纤维超滤膜
1、加酶洗涤剂清洗：可采用浓度为0.5-1.5%的胰蛋白酶或是胃蛋白酶进行清洗，这种方法可对多糖、蛋白质以及油脂类的污染物质进行有效的去除，效果明显。
2、酸洗法：可选的酸洗溶液包括柠檬酸、草酸以及盐酸等，主要用于去除无机杂质，可采用浸泡半个小时至一个小时的方式或是循环清洗的方式，洗液的PH值要根据膜的材质而进行配制。
3、碱洗法：可选的碱洗溶液包括碳酸钙、氢氧化钾以及氢氧化钠等，操作方法同酸洗完全一致，洗液的PH值同样要根据膜的材质而进行配制。
4、氧化性清洗剂：可采用浓度为百分之一到三的双氧水进行清洗，或是采用浓度为每升含500到1000毫克的次氯酸钠进行清洗，不但可以将污垢清洗掉，同时还能杀灭细菌，效果非常明显。
以上是四种比较常见的中空纤维超滤膜的化学清洗方法，在清洗操作过程中要主要溶液PH值的控制，避免损坏膜的性能。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤膜是一种能够分离大分子物质和小分子物质的膜，广泛应用于食品、饮料、化工、生物科技等领域的浓缩、分离和纯化过程中。
然而，在超滤膜运行一段时间后，由于受到操作环境、进料水质等因素的影响，超滤膜表面会产生各种污染物，如有机物、无机盐、微生物等。
这些污染物会影响超滤膜的过滤性能，降低其分离效率，从而导致产品质量下降，甚至造成设备损坏。
因此，对超滤膜进行定期清洗十分重要。
超滤化学清洗是一种常用的清洗方法，通常包括以下几个步骤：先用清水进行冲洗，去除膜表面的杂质；然后使用碱性或酸性清洗剂进行清洗，去除有机物和无机盐等污染物；最后用清水或稀酸溶液进行去除清洗剂残留，使超滤膜恢复到最佳状态。
超滤化学清洗需要注意以下几点：1. 选择适当的清洗剂。
不同的超滤膜材料、进料水质和污染物种类会影响清洗剂的选择。
一般来说，用酸性清洗剂清洗有机物，如离子交换树脂等，用碱性清洗剂清洗无机盐，如盐类和碳酸盐等。
但是需要注意的是，清洗剂对超滤膜的影响需要进行定期检测和评估。
2. 清洗剂浓度和清洗时间的控制。
清洗剂浓度过高或清洗时间过长会导致超滤膜表面受损，影响其使用寿命。
因此，需要根据超滤膜材料、清洗剂种类和污染物种类等因素进行精确的浓度和时间掌控，并进行充分的冲洗。
3. 清洗剂的中和和去除。
清洗剂残留会影响下一次使用超滤膜，甚至会对后续的产品质量造成影响。
因此，需要在清洗后进行充分的中和和去除。
另外，为了避免清洗剂残留，也可以在清洗后用纯水进行冲洗，并进行检测，直到检测结果符合要求再进行下一步操作。
4. 定期检测和评估超滤膜的使用状态。
超滤膜的使用寿命取决于多个因素，例如清洗剂的选择和使用方法、进料水质、操作环境等。
因此，需要定期进行超滤膜的检测和评估，包括透过率、截留率、膜表面形态等指标的测定，并及时进行清洗和更换。
总之，超滤化学清洗是超滤膜维护的重要手段之一，可帮助超滤膜恢复最佳性能，确保产品质量和设备正常运行。
超滤的化学清洗
一、清洗条件的确定（与RO相似）另外：1、超滤连续运行30-60天。
因实际运行中大多数情况下超滤运行低于额定出力，且非连续运行，故清洗周期一般延长至90天。
2、有明显的污堵情况发生。
压差明显增加或产水量明显减少。
二、清洗前的准备1、选择合适的操作人员、预计清洗时间；2、检查清洗系统、急救设施、清洗药品、劳保用品、配水条件、化验设备；3、选择清洗工艺、熟悉基本流程和操作步骤；4、明确异常情况下的组织措施和汇报流程。
三、清洗中的注意事项1、正确使用酸碱防护用品；2、严格执行单项操作票制度；3、确认系统的隔离措施；4、清洗用酸、碱时不能影响再生工作（酸、碱用量比RO要大的多）；（5、低浓度的清洗没有任何效果！）四、清洗药剂的选取与浓度五、内压膜的化学清洗根据超滤膜截留特性，运用“相似相溶”原理，建议采用先用碱性有机配方,再用酸性清洗的复合清洗方案。
（一）碱性清洗：1、准备工作：将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水，加热至35—38度，加入碱性有机清洗剂（固体）2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。
2、低流量循环：用清洗泵以50%的设计清洗流量打入超滤系统，并循环15-20分钟。
期间应注意：(a)初始时如药液溶有较多胶体污垢，应视药液脏的程度酌情将浓水排掉初始的一小部分，以免造成对膜的二次污染；(b)浓水清洗回和产水清洗回应返回清洗水箱；(c)运行时如发现药剂消耗过多而pH变化较大，一般超过0.5个单位时应及时补足药剂并回调pH值。
3、第一次大流量循环30-60分钟。
(设计清洗流量)4、浸泡：约1-2小时。
此时应保持一定的小流量循环，以保证膜组件内的洗液温度和浓度。
5、第二次大流量循环：约30分钟后，排净系统、清洗箱及管路中的残余洗液。
6、冲洗：用水反复冲洗超滤系统，以保证所有化学清洗液全部被洗出，直至冲洗水为中性。
如何选择超滤膜的清洗液
如何选择超滤膜的清洗液由于超滤工艺处理对象多为大分子和胶体溶液，膜面极易被污染，超滤膜需定期清洗。
超滤膜的清洗分为物理方法和化学方法两大类。
膜的物理清洗法使用的是滤后水或纯水。
超滤膜的化学清洗液种类较多。
（1）酸洗液配制pH=2的酸溶液（常用的酸有盐酸、磷酸、柠檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜组件内浸泡5～10h，或者利用酸泵把溶液打循环2～4h。
这样能有效地去除无机杂质。
（2）碱洗液配制pH=12的碱溶液（常用的碱有NaOH、三聚磷酸钠、磷酸三钠），把碱溶液灌入膜组件内浸泡5～10h，或利用碱泵把溶液打循环2～4h，能有效地去除有机杂质、SiO2和油脂。
（3）氧化性清洗剂配制2%H2O2，或者0.5%NaClO水溶液，清洗超滤膜方法和上面一样，时间一般在4～8h．此方法既能有效地去除污垢、又能杀灭细菌。
（4）表面活性剂表面活性剂如SDS、吐温80、Triton、X-100（一种非离子型表面活性剂），能够提高清洗剂的湿润性，增加化学清洗剂和污垢之间的接触作用，使冲洗水的用量和清洗时间降到最小。
阴离子表面活性剂烷基硫酸盐或烷基磺酸盐等加入酶（1%胃蛋白酶或胰蛋白酶）能有效地去除蛋白质、多糖、淀粉、油脂类污染物质。
但有些阴离子型和非离子型的表面活性剂能同膜结合造成新的污染，在选用时需加以注意。
（5）螯合剂常用的有机螯合剂是EDTA（乙二胺四乙酸）、柠檬酸。
螯合剂能有效去除金属阳离子，也能减少不溶性脂肪酸盐污染物的生成。
此外，化学清洗还用于防止微生物、细菌及有机物的污染。
如每月需用H2O2清洗膜一次。
设备长期停用（停用5日以上方为长期）、长期保管时在设备中需要用0.5%甲醛浸泡。
先将装置停运放空，将37%的甲醛稀释至浓度为0.5%。
若停用3个月以上，每月需按以上步骤清洗一次，启用时再将H2O2洗净。
PVDF错流式超滤膜化学清洗流程
PVDF错流式超滤膜化学清洗流程一、故障判断以下两种情况超滤膜需要化学清洗1、产水量下降30%（原设计产水量为54吨/小时）2、进水，产水之间压差大于0.15mPa二、化学清洗步骤1、酸洗1）酸洗要求水温控制在25℃-30℃。
2）使用柠檬酸，浓度2%，（清洗水箱3格半时，投加75公斤），清洗过程中用盐酸调节PH值2-2.5。
3）清洗时将设备调至手动状态，打开上下排放阀，底排阀，将设备内存水排出；打开清洗进水阀，打开清洗产水回流阀，打开清洗浓水回流阀，关闭浓水排放阀，关闭上下排放阀，关闭底排阀，启动清洗水泵，将配置好的清洗液缓慢注入设备，进行循环清洗，整个清洗过程中要求控制水温和PH值不高于2.5。
4）每清洗20分钟分别交替调整清洗产水回流阀，清洗浓水回流阀开度各1/3。
5）清洗1小时候关闭清洗水泵以及每个阀门，对于设备进行浸泡1小时。
6）浸泡后重复步骤4）。
7）1小时候清洗结束，关闭清洗产水回流阀，关闭清洗浓水回流阀，打开浓水排放阀，保持打开清洗进水阀，打开底排阀，上排阀，下排阀，反洗进水阀，启动超滤反洗泵对于设备进行冲洗，冲洗以出水澄清无杂质为准。
8）酸化学清洗结束。
将各阀门恢复，设备备用。
2、碱洗1）酸洗要求水温控制在30℃-35℃。
2）使用液碱（30%氢氧化钠），调节PH值10.5-11.5，同时投加次氯酸钠150-200PPM（清洗水箱3格半时，投加12.5-15公斤），按实际情况投加十二烷基苯磺酸钠3-5公斤。
3）清洗时将设备调至手动状态，打开上下排放阀，底排阀，将设备内存水排出；打开清洗进水阀，打开清洗产水回流阀，打开清洗浓水回流阀，关闭浓水排放阀，关闭上下排放阀，关闭底排阀，启动清洗水泵，将配置好的清洗液缓慢注入设备，进行循环清洗，整个清洗过程中要求控制水温和PH值不低于10.5（使用液碱调节）。
4）每清洗20分钟分别交替调整清洗产水回流阀，清洗浓水回流阀开度各1/3。
5）清洗2小时候关闭清洗水泵以及每个阀门，对于设备进行浸泡1小时。
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超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用
【摘要】超滤以其优异的处理性能，已被广泛应用于水处理系统。
本文以苏州工业园区北部燃机热电有限公司锅炉补给水处理为例，介绍了超滤及其装置作为反渗透预处理在锅炉补给水处理工艺中的应用，阐述了超滤装置的运行，冲洗过程及清洗药剂的选用.
【关键词】超滤；反渗透；化学清洗。
1 前言
目前，随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出，反渗透脱盐技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。
而反渗透应用成败的关键看能否满足其高要求的进水水质（SDI<5、游离氯<0.1mg/L），否则系统在使用过程中可能出现膜污染、浓差极化、结垢、微生物侵蚀、水解氧化、压密以及变质等问题，因而RO进水的预处理显得尤其重要。
超滤（Ultra- filtration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
与传统的预处理方法相比，超滤具有出水水质稳定、占地面积小、运行成本低、自动化程度高等的优点。
能满足反渗透进水水质要求。
2 苏州工业园区北部燃机热电有限公司超滤系统运行概况
2.1 我公司的净水处理过程
原水—反应沉淀池沉淀—空擦池过滤→生水加热器→自清洗过滤器→超滤系统→5μm保安过滤器→反渗透系统。
公司采用3套超滤并联系统，采用凯发Kristal 600外压式超滤膜，材质为改性PES。
单套产水量120m3/h。
在超滤前设有材料为碳钢防腐，过滤精度100μm 的卧式自清洗过滤器。
该过滤器设备由进水口、预滤器、滤芯、液压阀、内部喷嘴、排污管及仪表取样装置等组成。
当压差增大时，开始反洗，排污管出水口的液压阀打开，驱使系统内吸嘴末端开始吸水，同时过滤网内开始离心运动并吸附杂质，杂质由排污管排除。
在超滤运行过程中为应对超滤膜的污染情况，设置了自动反洗和化学加强反洗工序，以恢复其过滤性能。
设置了独立的反洗化学清洗系统，以恢复其过滤能力。
2.2 超滤系统运行
超滤系统运行采用程序设定，自动运行。
每运行一定时间（约60分钟）周
期反洗一次。
程序设定按照以下流程顺序进行：1.运行开阀：打开进水阀，产水阀和浓水排放阀；2.运行开泵：启动前级水泵和还原剂计量泵。
3.调节进水门使进水压力≤0.2MPa及产水流量≤120m?/h，调节浓水回收门，控制回收率在85%-95%之间；
4.调节还原剂计量泵冲程及频率使产水ORP≤180mv；
5.运行关阀：当停止运行时，停水泵和还原剂计量泵，关闭进水阀。
完成一个运行周期。
3 超滤的反洗与维护清洗
3.1 超滤系统反洗工序
（1）周期反洗：超滤运行达到设定时间时自动反洗，或根据出水水质调整自动反洗时间。
时间设定根据前级水质情况经试验设定。
我厂设定时间为60分钟，通过反向水洗、气洗工序将粘附于膜上的污垢排出。
顺序设定后DCS操作按设定工序自动完成。
（2）化学加强反洗：化学加强反洗指超滤运行一段时间或者进行一定次数的周期反洗后的化学加强反洗。
反洗时在反洗水中加入具有一定浓度并具有特殊效果的化学药剂，将膜表面在过滤时形成的金属污染物、有机微生物、胶体物质等积累的污堵物带走的清洗方式。
增强反洗包括酸液清洗和次氯酸钠+碱混合液清洗。
1）酸液清洗：所选药品为盐酸，酸洗时先把膜组件内的水位降至中上位置，启动反洗水泵和盐酸加药泵，调节反洗水泵使反洗进水压力≤0.15MP a，调节盐酸加药泵冲程及频率，使出水ph达到1-2。
酸液清洗进行20min后，停反洗盐酸计量泵及反洗水泵后，让酸液浸泡300s，而后轮流开启上、下反洗排水门，启动反洗水泵进行放酸和清洗。
2）次氯酸钠+碱混合液清洗：所用药品为10%左右的次氯酸钠溶液和液体氢氧化钠：同样开启排水门，把膜组件内的水位降至中上位置，启动反洗水泵、杀菌剂加药泵和碱碱加药泵，调节反洗水泵使反洗进水压力≤0.15MPa，调节碱和杀菌剂加药泵冲程及频率，使出水余氯浓度为1-5ppm，ph为9-11左右。
清洗时间为20min后。
停碱和杀菌剂加药泵及反洗水泵，浸泡300s后，启动反洗水泵进行反洗45s，次氯酸钠+碱液从化学反洗排放门排除，启动化学水泵进行正冲60s后停化学水泵，关闭进水阀.进行一次周期反洗后投入备用。
我厂设定的化学加强反洗周期为每星期一次，每周一、二、三；分别对#1、#2、#3超滤装置进行化学增强反洗。
3.2 维护清洗的工艺过程
工艺设定的判断超滤维护清洗条件是：
1）维持设计产水量，膜进水压力增加到2.0bar（29psi）及以上。
2）维持设计产水量，跨膜压差TMP增加到1.5bar（22psi）以上。
3）维持进水压力，产水量下降至初始产水的2/3时。
尽管没有达到上述条件，当运行需要或运行时间达到一定时间时也需要进行一次维护清洗。
为此，我厂采用常规的化学维护清洗药剂对#2超滤进行清洗，所用药剂为：酸洗药剂：4%盐酸；碱洗药剂：1%氢氧化钠和0.2%次氯酸钠。
维护清洗主要步骤包括：隔离被清洗的膜组件系统，进行一次完整的周期反洗，排空膜组件里的水，用清洗液在膜组件内循环冲洗1小时并停留8小时进行浸泡，循环清洗时同时进行气洗，再进行1个小时的循环冲洗后放空清洗液，然后正冲至PH呈中性。
再进行一次完整的周期反洗，至此一个维护清洗步骤结束。
超滤装置进行下一循环清洗或备用。
一般先进行酸洗而后进行碱加次氯酸钠清洗。
清洗过程中主要监测清洗液的PH值、颜色及外状变化。
控制出口端的压力，清洗液循环过程中应使一部分清洗液能透过膜后由滤后水进入清洗水箱，该部分清洗液比例不应低于1/5。
4 维护清洗药剂的选用
（1）在酸洗清洗液中适当加入一定量的表面活性剂、螯合剂、消泡剂及膜保护剂，并对运行工况进行调整，用酸洗清洗剂时浓度为2%，控制进口PH值调整为2—3之间，如不在此范围用盐酸调整；清洗液循环时间调整为1个小时，同时浸泡时间调整为2小时，根据膜的污染程度进行2-3个循环的清洗。
（2）为能快速高效地去除膜表面各种生物质、有机物、胶体颗粒和沉积物，在原碱洗药剂中适量加入碱性助剂，如：消泡剂、螯合剂等高活性物质进行复配，并调整运行工况如下；碱洗液浓度调配成2%的标准液，碱洗液PH值为11-12，如达不到可以用氢氧化钠溶液进行调节。
循环清洗时连续20分钟循环加20分钟浸泡相结合的方法，连续清洗4-5小时。
5 结论
地表水中含有较多的杂质、有机物、藻类、微生物等，应控制好超滤进水水质，定期分析以保障超滤设备安全运行。
（1）维护清洗时应采用静态浸泡气洗加循环清洗的方法进行。
（2）超滤膜必须进行定期清洗，保障出水水质稳定，跨膜压差在一定范围内。
（3）清洗时要控制好酸洗、碱洗液的PH值，以防止PH值过高或过低对膜造成损伤。
（4）对于超滤装置的污染物可采用酸洗结合次氯酸钠碱洗的方法定期清洗具有较好的效果，结合表面活性剂等助剂效果更佳。
参考文献：
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[2]刘荣娥.膜分离技术[M].北京：化学工业出版社，1998.
[3]张国俊，刘忠州.膜过程中清洗技术研究[J].水处理技术，2003（4）.。