超滤化学清洗操作规范

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UF与RO在线化学清洗操作规程

反渗透/超滤系统在线化学清洗操作规程RO膜的通常寿命有好几年，寿命的影响可能会减少生产水量并降低生产水质量。

使用一段时间后，需要更换新膜和修补系统性能。

在正常的运行条件下，RO膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞。

这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。

因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO膜定期地进行化学清洗。

一般来说，对于不同厂商、不同型号的膜其清洗周期是不同的。

一方面，膜的清洗周期受其原水水质、预处理状态的影响，另一方面，膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响。

对于陶氏公司的膜来说，其膜的清洗周期通常为3---12个月/次, 通常清洗可采用后面将提到的试剂, 本公司也配有专门用来清洗该膜的药剂并推存使用。

本套水处理RO装置是由3套167m3/h单机组组成；同时配有化学清洗系统，清洗箱。

1、RO膜清洗的条件RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：●产品水的膜透过量下降10-15%●产品水的脱盐率降低10-15%●膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●已被证实有结垢或有污染。

但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO 膜清洗的条件应综合全面考虑。

2、清洗过程简述RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。

●浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。

它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。

循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。

该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。

超滤化学清洗方法

超滤化学清洗方法超滤化学清洗方法1清洗条件：当有下述情况发生之—时应对超滤膜系统予以清洗：2在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%；3使用压力增加10-15%。

化学清洗药剂的质量要求化学清洗药剂的质量要求工程盐酸碱碱/氯化学成份HClNaOHNaOH/NaClO纯度31%97%97%/10%有效氯配制浓度PH=2.5〔0.5%重量比〕PH=12〔0.5%重量比〕先加碱至PH=12再加200ppm氯化学清洗步骤.1 根据膜元件污染物质的性质，选择适宜的清洗液，准备好所用药品。

.2 往超滤清洗箱注水(液位加至1.3m)，关闭超滤清洗泵出口阀，全开超滤清洗泵入口阀，开启超滤清洗自循环阀(适当开度)清洗液温度加热至40℃.3配清洗液：碱/氯洗液：碱液一桶半(约40kg左右)次氯酸钠小半桶(约6kg)碱洗液：碱液一桶半(约40kg左右)酸洗液：柠檬酸2袋(每袋25kg).4 翻开清洗泵进口阀，翻开清洗泵循环阀，关闭清洗泵出阀，启动清洗泵，开始药液的溶解。

.5 药品完全溶解后，取样化验清洗液PH合格，温度计显示合格时，即可进入下一清洗步骤。

清洗步骤前提条件：清洗药液已配制好。

清洗步骤一般按碱洗、碱/氯洗、酸洗三者顺序进行。

除了有先后次序外，用三种清洗液进行清洗的步骤完全相同，碱洗、酸洗清洗时间根据实际情况可延长。

具体如下：.1 检查所要清洗设备的各阀门状态，各气动阀要在关闭状态，出、入口手动阀关闭，排水手动阀关闭，浊度表入口手动阀关闭，开启清洗入口阀(适当开度)，开启清洗浓水回流阀(全开)2 开启超滤清洗泵出口阀(适当开度)观察清洗液流量，将清洗液流量控制在100T/h，缓慢关超滤清洗自循环阀(适当开度)，观察超滤设备的压力值，压力值控制在0.2Mpa左右。

3 浓水侧清洗：碱洗20min，(然后碱/氯洗再酸洗)，观察清洗液回流是否正常，在清洗中注意观察清洗压力和清洗水箱的液位。

.4 开启超滤设备上下产水阀，开启淡水侧回流阀(全开)，缓慢关闭浓水侧回流阀(适当开度)注意观察超滤设备压力，压力控制在0.2Mpa左右，观察清洗液回流是否正常，清洗20min。

超滤化学清洗方案2016.1.6

超滤化学清洗
山东广悦化工有限公司超滤设备已经运行一年多了，现在产水量明显减少，期间也进行过清洗，清洗后水量恢复，但是很快又会降下来，根据这一情况，请广悦化工相关领导看看原水水质是否有变化，尤其是COD指标是否变动较大，因为原先运行并没有明显出现上述问题。

根据现场描述的情况及多年的工作经验，超滤膜应该是有机污染和少量铁离子污染。

故清洗方案如下：
1清洗用的水质
清洗用水是用于溶解化学试剂，因此要求使用反渗透的产水。

2.化学清洗的步骤
（1）用1%的次氯酸钠，循环40分钟，浸泡1小时，再循环40分钟，然后用净水冲洗干净（PH=7）。

（2）加入碱（NaOH）（PH=12），加热至35℃，不能超过40℃，循环30分钟，再浸泡2小时；再循环30分钟，然后用净水冲洗干净（PH=7）。

（3）盐酸兑纯净水（PH=3），加热至25-30℃，不能超过40℃循环5-10分钟，PH测试，如PH值上升需加酸，直到PH值不变（PH=3）,循环40分钟（循环过程中PH值不能小于2），用净水冲至中性（PH=7）
清洗完成。

超滤化学加强反洗及操作

超滤化学加强反洗及操作超滤化学加强反洗（CEB），在反洗水中投加化学药品（如氯、酸或碱）以提高清洗效果。

所用化学药剂的类型取决于污染物的类型（可以是不同化学药剂的组合，也可以随季节变化。

（1）酸加药装置超滤进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。

在此情况下，可以在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。

化学加强反洗酸加药装置含以下设备：1）加药箱：应保证一昼夜以上的药品贮存量。

加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵（或采用流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下达到一定浓度选型,使浸泡的化学药剂浓度达到（0.5-1%草酸，0.5-1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液），压力满足药液流量要求即可。

在无机物特别严重的水源，可以适当增加酸液浓度，延长浸泡时间，浓度建议不超过化学清洗浓度。

（2）碱、杀菌剂加药装置原水中的有机物是造成超滤膜污染的重要原因，为防止由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染，可以在反洗水中加入一定浓度的碱溶液进行化学加强反洗。

所用的碱溶液推荐采用浓度为0.1%NaClO+0.05%NaOH 溶液。

化学加强反洗碱加药装置含以下设备：1）加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。

加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵（或采用流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下达到一定浓度选型,使浸泡的化学药剂浓度达到（0.1%NaClO+0.05%NaOH），压力满足药液流量要求即可，在有机物污染特别严重的水源，可适当提高NaClO浓度，延长浸泡时间，浓度建议不超过0.2%。

CEB的频率取决于进水水质，通常为每天一次至每周一次。

高品质的进水可以不需要化学加强反洗。

CEB过程通常被设定为按预设频率自动进行，也可以在获得现场操作经验之后根据实际情况进行调整。

超滤操作规范

超滤装置超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。

向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。

同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。

故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。

如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。

一、超滤装置反洗操作步骤1正常反洗（BW）1.1当超滤装置运行25-30min 时，进行一次正常反洗，反洗时间：40~70sec。

1.2停机1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，调节流量为600m3/h,反洗压差0.2Mpa，时间约60sec。

1.4停反冲洗停超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。

2化学加强反洗（CEB）2.1化学加强反洗（CEB1）：2.1.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环20次进行1次化学加强反洗（CEB1），时间约19min。

2.1.2停机2.1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵。

2.1.4加药启动酸计量泵，将配制好盐酸液加至反冲洗管路管式三通，调整反冲洗流量为300m3/h，同时测排出液PH，控制PH为1-2，时间约90sec。

2.1.5浸泡停超滤装置反冲洗泵、酸计量泵关反冲洗进水门、左右反冲洗排水门，时间约15min。

2.1.6反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵,时间约90sec。

2.1.7 CEB1结束关超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。

2.2化学加强反洗（CEB2）：2.2.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环19次进行1次化学加强反洗（CEB2），时间约19min。

2.2.2停机2.2.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，时间约60sec。

化学清洗超滤操作规程

化学清洗超滤操作规程
一、碱/氯洗：
1注满水，加入7Kg（约14杯）次氯酸钠，氢氧化钠约5杯控制PH值11，然后打开内循环搅拌均匀。

2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约2杯氢氧化钠控制PH值11.5。

3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。

投加12.5Kg（半袋）十二烷基苯磺酸钠，调整PH<12,循环0.5小时，停止后浸泡2小时。

4循环1.5小时，停止后浸泡1小时，再循环1小时，停止后放净，冲洗至合格备用。

（EDTA-4Na同3、4步）
二、酸洗：
1注满水，投加柠檬酸50Kg（2袋），盐酸3-5杯控制PH值>3.0，然后打开内循环搅拌均匀。

2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约一杯盐酸控制PH值2-3。

3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。

然后重复碱洗步骤4。

此清洗方法来自鲁泉厂家，量杯为500毫升，杯数仅作为参考，加药量以PH值，重量为准。

内循环为搅拌药液，不通过超滤。

三、碱来消除有机物、微生物,酸消除无机盐沉积。

超滤化学清洗方法

超滤化学清洗方法一、超滤清洗判断1、关于超滤的清洗要求的判断标准，可按超滤运行的操作压差为标准，如果按设计流量运行时的操作压差超过0.8bar（最大不超过1bar）时，进行循环清洗。

也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过2.0bar（最大不超过3bar）时，进行循环清洗。

2、每4月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差在4个月中出现明显上升。

二、超滤循环清洗前准备1、分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。

2、将装置中的水排空，拆卸超滤膜，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂，膜重新安装后充水排气。

3、进行一次CEB，去除膜表面的部分污染物。

4、确认清洗所需药剂的种类和量满足要求。

确认超滤产水池液位满足超滤清洗所需。

确认超滤清洗液排放可以正常进行。

5、准备进行pH值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定。

准备对讲机一对、秒表1个、人员至少2个。

三、超滤清洗步序1、CIP罐内充水。

2、打开CIP连接管线使CIP流程畅通（全开CIP系统与UF系统的连接手动阀）。

3、将CIP清洗剂以50lmh的通量送入UF系统，打开CIP管线的排气阀及超滤系统的排气阀，确保清洗剂能够充满系统内部。

4、如果需要开启加热器，需要保持清洗水在系统内循环，并且严禁温度变化速度超过最大温度变化速度限制。

5、当清洗水温度达到期望的温度时，小心的把化学药剂加入CIP 罐中。

6、循环1-2小时，增大清洗液的过膜通量能够有效的提高清洗效果。

为了达到这个效果有时会关掉进水侧浓水回流阀。

7、循环完成，浸泡2-10小时后，再次循环1-2小时。

排放掉清洗液至CIP罐低低液位。

8、CIP罐排污。

9、CIP罐充水，保持水温和清洗时清洗液的温度相当，以防止系统温度骤然剧变。

10、用干净的水冲洗系统，在清洗的过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于10lmh，这对于冲掉产水侧的清洗液来说是必须的。

超滤(UF)膜清洗作业安全技术要求

超滤（UF）膜清洗作业安全技术要求
1、操作人员必须持有安全工作许可证、岗位合格证方可上岗。

2、作业人员到岗后必须佩戴劳动防护用品。

3、进入现场时除穿好工作衣外，必须戴好安全帽，扎好袖口，女同志的长发不得露在头盔外。

4、与洗涤剂直接接触时，必须戴好橡胶手套、防护眼镜、防酸雨鞋。

5、避免与氢氧化钠、直接接触次氯酸钠和其他化学品。

6、清洗时应控制好管线的压力，避免化学品因高压而飞溅。

7、所有清洗剂必须从膜组件的进水侧进入膜组件。

8、化学清洗前，超滤膜必须完全充气反洗。

9、超滤膜化学清洗的整个过程需要大约2-4小时。

10、如果清洗后超滤装置停机时间超过3天，必须按照长时间停车的要求进行维护。

11、清洗液必须使用UF气田水或更好的水制备。

12、清洗剂进入膜组件之前，必须经过5um的清洗过滤器，以除去可能存在的污染物。

清洗液的温度应控制在10-40度，当温度过低时，应投运电加热系统。

13、每次清洗后应排出清洗剂，用UF产水或RO产水将系统清洗干净。

超滤

向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。

同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。

故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。

如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。

一、超滤装置反洗操作步骤1正常反洗（BW）1.1当超滤装置运行25-30min 时，进行一次正常反洗，反洗时间：40~70sec。

1.2停机1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，调节流量为600m3/h,反洗压差0.2Mpa，时间约60sec。

1.4停反冲洗停超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。

2化学加强反洗（CEB）2.1化学加强反洗（CEB1）：2.1.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环20次进行1次化学加强反洗（CEB1），时间约19min。

2.1.2停机2.1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵。

2.1.4加药启动酸计量泵，将配制好盐酸液加至反冲洗管路管式三通，调整反冲洗流量为300m3/h，同时测排出液PH，控制PH为1-2，时间约90sec。

2.1.5浸泡停超滤装置反冲洗泵、酸计量泵关反冲洗进水门、左右反冲洗排水门，时间约15min。

2.1.6反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵,时间约90sec。

2.1.7 CEB1结束关超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。

2.2化学加强反洗（CEB2）：2.2.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环19次进行1次化学加强反洗（CEB2），时间约19min。

2.2.2停机2.2.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，时间约60sec。

超滤化学清洗

超滤化学清洗
1，条件：1）进出口压差比初期运行时的压差大0.1Mpa时
2）进出口压差接近0.25Mpa
2，药品：1) 酸洗; 盐酸浓度4% 。

柠檬酸浓度2% 。

草酸浓度2%
2）碱洗：氢氧化钠浓度0.1% 。

次氯酸钠0.2.%
.3，清洗步骤：1）进药前先进行气擦洗，开正排，进气阀6—10秒，关进气阀，重复操作8—10次。

开正排，反排放水，接反排出水，观察水质，水质浑浊将模内注满水后
进行气擦洗，直至水质清澈。

2）将模内水放净后，开清洗进水阀，清洗回流阀，启清洗水泵，进药循环1
个小时，停清洗水泵，关清洗进水阀，清洗回流阀浸泡1—2小时，可根据
模污染程度适当延长浸泡时间。

3）浸泡结束后，进药循环半小时，将模内药液冲洗干净。

注意事项；1）清洗进药时，将产水排放阀开少许，时间在10分钟左右，使药液可以透过模注意观察清洗水箱液位。

2）盐酸用于清洗金属污染，柠檬酸或草酸用于有进物和高价金属离子污染，草酸效果好于柠檬酸，
3）氢氧化钠用于污染不严重时，有机物污染较严重使用次氯酸钠，一般情况下使用0.1%氢氧化钠和0.2%次氯酸钠混合溶液进行清洗。

RO清洗；
1，条件; 出水流量下降或段间压差上升25%考虑进行化学清洗
2，药品; 盐酸浓度0.2%，药液PH；1—2 ；氢氧化钠浓度0.1% 药液PH12左右3，清洗步骤;开清洗进水阀，清洗回流阀，启清洗水泵。

超滤清洗方案

1#超滤化学清洗方案一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15%2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15%3、系统使用压力增加了10-15%目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。

1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于2号超滤10-12%左右，低于系统设计产水量15-20%，已达到清洗条件。

二、清洗准备工作1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。

2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。

3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。

超滤维护及清洗操作规程

超滤系统清洗程序清洗前UF系统关闭程序1、关闭UF循环系统PUMP。

2、将涂料入口及出口V ALVE关闭。

3、将过滤器排气孔打开后关闭，使管道内残余涂料完全排放。

4、将所有进槽液进口的V ALVE关闭。

清洗时操作程序1、将清洗槽内装满DI WATER。

2、打开滤液通往清洗槽之V ALVE。

3、清洗管路出口V ALVE打开1/2。

4、开启清洗PUMP，入口的V ALVE渐渐打开至清洗液充满整个UF UNIT。

5、打开过滤器排气孔使得清洗液完全充满后，关闭排气孔并将清洗入口V ALVE全开。

6、循环清洗DI WATER 5-10min。

7、关闭清洗PUMP，并将清洗入口V ALVE关闭。

8、将清洗槽内循环之清洗液排放。

9、重复1－8项直至清洗液清澈为止。

10、加入下列化学药剂循环清洗1.5小时。

（清洗液温度控制小于45℃，温度超过时可以停止清洗，等待温度下降再打开PUMP清洗。

）助剂Ⅱ 5～10 ％、中和剂3～5 %（PH＝2～4）；11、加入0.5％A-Z清洗药剂循环清洗90min后排放。

（视清洗效果是否采用这一步）12、清洗槽注入DI WATER。

13、开启清洗PUMP循环，直至清洗液的温度升至50℃后，加入0.5％P3调整剂循环30min后排放。

14、完成所有清洗程序后，将UF UNIT及清洗槽排放干净后，将清洗进出口关闭清洗滤液V A VLE关闭并开启滤液进口V ALVE。

清洗后UF系统开启程序：1、涂料出口V ALVE开启1/2。

2、开启UF PUMP，渐渐打开涂料入口V ALVE至涂料充满UF UNIT。

3、打开过滤器排气孔UF UNIT充满涂料后，关闭排气孔将涂料入口V ALVE全开。

4、UF系统开启后，应记录进出口压力，滤过液透过量。

并比较清洗前后条件之数据并予以记录。

超滤化学清洗操作规范

超滤膜化学清洗规范超滤膜化学清洗操作前准备：1、准备清洗用化学品， NaOH一箱（10kg）、HCL（一般2瓶）即可、NaCLO 10L（500ml液体装Χ20瓶）。

2、防护手套3、防护面罩4、PH试纸5、活动扳手一把配置清洗液方法：1、盐酸HCL溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；HCL（4L桶装液体），缓慢倒入以防溅射，用PH试纸调节到2.0即停止加药。

2、氢氧化钠NaOH溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；NaOH（分析级，0.5KG装固体粉末），缓慢倒入并搅拌，用PH试纸调节到12.0即停止加药。

3 、次氯酸钠NaCLO溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；缓慢倒入20瓶500ml的NaCLO，以防溅射。

操作规程：1、药洗桶注水：（1）打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门，关闭二级RO排放阀直排阀门。

（2）系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态，开始往药洗桶注水。

（3）注水完成后，停止二级RO冲洗。

2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。

3、打开药洗泵前后阀门，用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。

4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门，保证清洗时，药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。

5、控制面板上药洗泵旋至手动状态，开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。

6、消毒：配置次氯酸钠NaCLO溶液循环，10~30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时，进行消毒。

7、消毒完成后，冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。

8、配置HCL溶液进行循环，30分钟后，即可冲洗UF系统。

9、放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。

10、配置NaOH溶液进行循环，30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时。

11、冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净12、工作完成，恢复阀门，清理现场遗留的化学药品，放置到安全区域。

超滤清洗条件和步骤说明_rev01

超滤清洗条件和步骤（水洗或化学清洗）清洗条件:1. 一般一月清洗一次2. 清液出水量比平时明显下降时. 注:出水量与污泥温度和浓度有关.3. 为降低清洗药剂的消耗量建议超滤药剂清洗时用自来水或工业水进行药剂清洗.方式:自动自动清洗步骤:1：确认运行正常关闭，即超滤清洗前，所需清洗环路已经经过冲洗2：确认清洗回路上所有手动阀门是否处于开启状态，如否，开启相应阀门3：确认操作界面上超滤控制是否为Manual(手动)状态，如否，则由AUTO(自动)切换为Manual(手动)状态4：确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态5：设定控制参数：设定清洗时间，一般为60分钟如为水清洗将超滤清洗槽液位N2点设为85%如为药剂清洗将超滤清洗槽液位N2点设为55%6：如为水清洗，点击超滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可7：如为药剂清洗，则用药剂泵向超滤清洗槽中加药剂，加药其步骤为：⏹穿上防护服，带上橡胶手套，防护眼镜⏹用清水清洗加药泵⏹药剂泵连接到正确的加药管上⏹用清水清洗加药泵⏹开启加药泵进行加药，加药时间为三分钟⏹加药完毕8：点击超滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可9：药剂清洗分为酸性清洗（药剂为奇疏75）和碱性清洗（药剂为奇疏110）。

a.首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH降至2。

酸性清洗预设时间到后，清洗槽必须放空，酸性清洗完成。

b.酸性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。

c.水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为11-12，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH升至11。

碱性清洗预设时间到后，清洗槽必须放空，碱性清洗完成。

d. 碱性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。

超滤装置的运行程序以及清洗说明

超滤装置的运行程序以及清洗说明超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。

小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。

超滤装置开机运行1、关闭浓水放尽阀，调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。

2、当排放的产水水质合格后，关闭产水放尽阀，调节超滤产水阀，控制产水流量。

整个系统回收率控制在80-90%左右。

超滤系统进入正常运转。

3、系统设置超滤自动反冲洗。

冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。

超滤装置反洗当超滤装置运行一段时间后(具体时间由现场决定)，由PLC控制超滤膜元件反洗30-60秒时间。

反洗采用原水，反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀，打开反洗电动阀、浓水电动阀;原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。

停机全开浓水排放阀、浓水放尽阀及产水放尽阀，此时超滤系统处于低压冲洗状态。

低压冲洗5分钟左右后，关闭增压泵电源开关。

然后再关闭超滤系统中所有阀门，防止空气进入超滤系统，停机结束。

超滤装置运行说明超滤装置的运行及保护性冲洗各步骤均可由PLC机控制自动进行，其各工序的时间设定及流量应按上述要点进行适当调整。

1、低压冲洗超滤浓水侧配置自动控制的电动阀，在超滤装置运行前进行低压冲洗，清除膜表面的污染物。

2、运行压力运行压力不能超过0.15Mpa，反冲洗压力不能超过0.1Mpa。

超滤装置的停运保护1、精密过滤器精密过滤器无需特别保养。

长期停车，精密过滤器宜二、三天换一次水，以免滤芯滋生细菌。

重新开车，先排水冲洗10分钟，然后投入运行。

2、中空超滤装置2.1、短期停运停运5-30天一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施。

用低压冲洗方法来冲洗超滤装置也可采用运转条件下运转1-2小时每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。

2.2、长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施。

水处理设备超滤ROEDI在线化学清洗方案步聚资料

水处理设备超滤ROEDI在线化学清洗方案步聚资料超滤、RO（反渗透）和EDI（电离子除盐）是常见的水处理设备，用于去除水中的杂质和离子，提供高品质的纯净水。

为了确保水处理设备的高效运行和服务寿命，定期进行化学清洗是必要的。

下面是超滤、RO和EDI在线化学清洗的步骤资料。

超滤设备在线化学清洗步骤：1.准备清洗剂：根据超滤膜的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。

常用的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和氧化剂。

2.预处理工作：关闭进水阀和泵，并放空超滤设备中的水。

3.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗前处于正常范围内。

4.清洗与循环：将清洗液注入超滤设备，并启动循环泵，将清洗液循环流经超滤膜。

根据清洗剂的要求，控制清洗时间和温度。

5.浸泡时间：根据超滤膜的材质和堵塞程度，确定浸泡时间。

通常情况下，浸泡时间为30分钟至2小时。

6.冲洗：将清洗剂排出，使用清水冲洗超滤设备，以彻底清除清洗剂的残留物。

7.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗后处于正常范围内。

RO设备在线化学清洗步骤：1.准备清洗剂：根据RO膜的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。

常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂。

2.预处理工作：关闭进水阀和泵，并放空RO设备中的水。

3.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗前处于正常范围内。

4.清洗与循环：将清洗液注入RO设备，并启动循环泵，将清洗液循环流经RO膜。

根据清洗剂的要求，控制清洗时间和温度。

5.浸泡时间：根据RO膜的材质和堵塞程度，确定浸泡时间。

通常情况下，浸泡时间为1至2小时。

6.冲洗：将清洗剂排出，使用清水冲洗RO设备，以彻底清除清洗剂的残留物。

7.检测浓缩液的pH值：使用pH计测量浓缩液的pH值，确保其在清洗后处于正常范围内。

EDI设备在线化学清洗步骤：1.准备清洗剂：根据EDI设备的材质和清洗要求，选择合适的清洗剂。

化学清洗规范说明090425

超滤化学清洗(CIP)方案1.化学清洗方案1.1清洗目的1)超滤膜组件长期使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。

原水预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。

而无法从根本上解决污染问题。

即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，恢复其性能超滤系统定期清洗是必然的。

从而保证SFP装置的正常运行及尽可能延长SFP膜元件的使用寿命。

1.2清洗依据1)通过监控流量以及相应的跨膜压差，就可以对组件污染程度作出判断，当在流量、温度不变的情况下，超滤的跨膜压差增加值为 0.8-1.0bar，需对组件进行清洗，如2-3个月组件的压差上升都不明显，需对组件进行维护性化学清洗，以避免污染积累。

1.3化学清洗前准备——彻底气洗1)手动停掉其中一套待清洗的超滤，关闭所有与本套超滤连接的泵和自动手动阀门；2)气源压力保持原有状态。

3)先打开上排阀(正排阀),再打开进气阀,20s左右后,关闭进气阀,待进气阀完全关闭10s后,再次打开进气阀20 s,目的是形成气体脉冲.,4)反复大约3~5次, 关闭进气阀，同时打反排阀，保持正排阀门畅通，肉眼观察排水色度和浑浊情况，具体情况见步骤65)手动顶部反洗或者正洗至有水排除后60s关闭。

（注意反冲或者正洗时候，进气阀一定要关闭，避免气水同时进行）6)如气擦洗后排水中浑浊度很高或者色度反差很大，则在进行步骤5后，继续气擦和反洗或者正洗步骤（见步骤3-5）,直到气洗排水基本无大颗粒物质出现，颜色等较为清澈，对比水样用反冲水进行对比.然后再进行一次反洗或正洗。

7)待机，准备清洗。

8)检查清洗管路的严密性，用清水对管路进行试压；9)冲洗清洗管路，防止在清洗过程清洗液被中和而影响清洗效果；并排除管道内积水，避免其与清洗药剂发生反应，或者稀释清洗药液。

1.4化学清洗要求:1)药品要求：HCl: 30% 工业级NaOH: 隔膜碱NaClO:工业级 10%2)化学清洗浓度要求：酸：在化学清洗桶内配备0.2%HCl. ,最佳清洗温度35~40左右，放空超滤膜中水进行注入药剂。

超滤化学清洗指南

超滤化学清洗指南1、清洗的种类反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。

这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。

维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。

维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。

恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。

2、反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。

根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。

反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。

反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。

当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。

所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。

反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。

说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。

宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。

说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。

说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为35 kPa。

说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。

在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。

3、维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。

维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。

CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。

通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。

浸没式超滤化学清洗安全规程说明

浸没式超滤化学清洗安全规程说明
1、人身安全
1)按照穿戴好酸碱防护手套，化学品防护规程进行加药作业；
2)在搬运药品和倒药时，要合理站位、用力。

必要时两人协同，确保作业安全；
3)启动CIP加药泵过程中，防止药剂泄漏伤人；
4)在加药过程中，出现药剂伤及人身，应迅速按照药剂危害告知卡进行处置，并及时汇报主管；
5)倒药过程中，应缓慢倒入，防止药剂飞溅伤人；
2 、设备安全
1)清洗药剂的配制应严格按照清洗配方浓度进行，严禁任意提高浓度；
2)在清洗过程中，更换药剂清洗时，必须将前一种药剂冲洗干净，才能更
换另一种药剂；
3)系统清洗完毕后，应用水冲洗干净，才能投入运行；。