超滤系统化学清洗方案的选择
外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择?
专注水处理及流体分离技术
外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择?
外置式超滤膜使用一段时间后需要清洗,以保证外置式超滤膜的过滤性能。
常用的超滤膜清洗方法有物理清洗和化学清洗。
今天,小编就给大家介绍下外置式超滤膜化学清洗药剂该怎么选择呢。
一、外置式超滤膜清洗剂的选择原则
1、不与其他超滤膜材料及组分发生任何化学反应。
2、选择的药物应避免超滤膜的二次污染。
二、如何选择常用的外置式超滤膜清洗剂
1、酸液清洗:常用的溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等,溶液的PH值为2 ~ 3,循环清洗或浸泡0.5h ~ 1h后可有效去除无机杂质。
2、碱液清洗:常用的碱液主要是氢氧化钠。
配制溶液的PH值约为10 ~ 12。
可采用水循环操作或浸泡0.5 ~ 1h后清洗,有效去除杂质和油脂。
3、超滤膜清洗剂:用1% ~ 3%的H2O2、500 ~ 1000mg / LNaClO等水溶液清洗超滤膜,去除污垢,杀灭细菌。
H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
4、添加酶清洗剂:如0.5% ~ 1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,能有效去除蛋白质、多糖、油脂等污染物。
上述就是选择合适的药剂和清洗方法,保证外置式超滤膜的性能,保证设备的正常运行,节约成本。
德兰梅尔膜技术中心。
两种超滤膜污染化学清洗方法比较
互作用复杂,一些污染物质无法通过物理清洗方法 去除时,必须对膜元件进行化学清洗[3]。
1 某电厂超滤设备装置简介
某电厂水处 理 系 统 设 计 了 三 组 超 滤 装 置,选 用 了美国 KOCH 公司生产的中空纤维膜,运行方式采 用 死端过滤的方式,原水以较低的错流流速进入膜
收稿日期: 2012 - 03 - 31 作者简介: 盛鹏( 1985 - ) ,男,湖南人,从事电厂化学研究工作。
电厂在循环水排水处理系统中使用超滤装置, 可利 用 超 滤 除 去 水 中 的 悬 浮 物、胶 体、细 菌 等 杂 质[1]。在很多水质条件下,通过超滤处理后,SDI 指 数可以稳定地小于 3[2]。然而在截留水中胶体、大 分子有机物、微生物、悬浮颗粒以及金属氧化物后, 滤膜会受到污染。虽然通过反洗能除去部分污染物 质,但是由于水质状况不同,且各种污染物质之间相
[2]左理胜,曾蔚然,姜建平 . 一种中性复合清洗剂的评价研 究与应用[J]. 清洗世界,2010,26( 11) : 20 - 21.
3) 将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统,循环运 行 30min,流量进水 100t / h 左右;
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清洗世界
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第5 期
4) 停机浸泡 30min; 5) 将原清洗箱药液排掉,再加入满箱清水加次 氯酸钠药液 7. 5L( 10% 原液) 大约 150g / L,再用碱将 药液 pH 控制在 10. 5; 6) 将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统,循环运 行 30min,流量进水 100t / h 左右; 7) 停机浸泡 30min; 8) 用反洗泵反洗系统,流量由 100t / h 缓慢升至 350t / h 左右; 9) 手动正冲系统,并运行制水,观察效果,如若 不理想则需反复进行第二步至第四步操作直至达到 理想效果后,再进行一次第五步至第七步。 2. 3 超滤膜清洗方案二———酸洗法 1) 用盐酸、柠檬酸、草酸等溶液调配 pH = 2 ~ 3 的溶液,利用循环清洗或者浸泡 0. 5 ~ 1h 后循环清 洗,对无机杂质去除效果较好。用手动运行方式: 2) 冲洗化学清洗专用设备与管道后,需检修人 员安装化学清洗保安过滤器的滤芯; 3) 配药,将 5m3 的清洗箱均匀配满质量分数约 为 0. 1% 碱( 约 15L) ,pH 控制在 13 左右( 用盐酸调 节) ; 4) 将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统,循环运 行 30min,流量进水 100t / h 左右; 5) 停机浸泡 30min; 6) 将原清洗箱药液排掉,再加入满箱清水加次 氯酸钠药液 7. 5L( 10% 原液) 大约 150g / L,再用碱将 药液 pH 控制在 10. 5; 7) 将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统,循环运 行 30min,流量进水 100t / h 左右; 8) 停机浸泡 30min; 9) 用反洗泵反洗系统,流量由 100t / h 缓慢升至 350t / h 左右; 10) 手动正冲系统,并运行制水,观察效果,如若 不理想则需反复进行第二步至第四步操作直至达到 理想效果后,再进行一次第五步至第七步。
超滤、反渗透化学清洗方案
攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制:审核:批准:陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质,如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。
污垢(fouling)就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物,包括水中的结垢物。
膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染,通过安装合适的预处理系统,选择恰当的操作条件,如产水流量,运行压力与产水回收率等,就能达到这一目标。
下列因素有可能引起膜系统污垢:▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物(钡和硅垢等)▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降,如减少产水流量,降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件,只要措施得力及时,就可以很有效地进行系统清洗,最大限度地恢复膜系统的性能。
但若拖延太久才进行清洗,则很难完全将污染物从膜面上清洗掉,针对特定的污染,只有采取相应的清洗方法,才能达到好的效果,若错误地选择清洗化学药品和方法,有时会使膜系统污染加剧。
因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类,有以下几种分析方法:▬分析进水组成,发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告,就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面,如为红棕色,则表示可能已发生铁的污染;泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。
二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件:在正常操作过程中,超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面,导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。
超滤化学清洗指南
超滤化学清洗指南清洗的种类反冲洗:通过产品的流道,用泵将渗透水泵回,从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢,反冲洗动作有个正常的时间间隔。
维护性清洗:如果结垢不能用反冲洗去除,就必须使用化学清洗。
维护性清洗,包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
恢复性清洗:恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的,由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化,这个设定值需要周期性更新。
启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值,手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的,反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时,以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时,系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组,系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值,见下表。
说明1:空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力:•空气供气管线(从风机到膜组件)压力降。
•一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)。
•膜废水侧背压,见说明2。
说明2:只有满足空气擦洗目标流量时,反冲流量范围才有效。
说明3:对于进水冲洗步骤,膜组件压力损失为 ~35 kPa。
说明4:废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间,由于膜擦洗空气由风机提供,废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量,并且宜将废水排入明沟,以允许空气和水分离。
维护性清洗维护性清洗(MC)通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗(RC)之间的时间间隔。
维护性清洗采用存储在专用在线清洗(CIP)罐中的产水。
CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列,清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。
通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。
超滤化学清洗方案2016.1.6
超滤化学清洗
山东广悦化工有限公司超滤设备已经运行一年多了,现在产水量明显减少,期间也进行过清洗,清洗后水量恢复,但是很快又会降下来,根据这一情况,请广悦化工相关领导看看原水水质是否有变化,尤其是COD指标是否变动较大,因为原先运行并没有明显出现上述问题。
根据现场描述的情况及多年的工作经验,超滤膜应该是有机污染和少量铁离子污染。
故清洗方案如下:
1清洗用的水质
清洗用水是用于溶解化学试剂,因此要求使用反渗透的产水。
2.化学清洗的步骤
(1)用1%的次氯酸钠,循环40分钟,浸泡1小时,再循环40分钟,然后用净水冲洗干净(PH=7)。
(2)加入碱(NaOH)(PH=12),加热至35℃,不能超过40℃,循环30分钟,再浸泡2小时;再循环30分钟,然后用净水冲洗干净(PH=7)。
(3)盐酸兑纯净水(PH=3),加热至25-30℃,不能超过40℃循环5-10分钟,PH测试,如PH值上升需加酸,直到PH值不变(PH=3),循环40分钟(循环过程中PH值不能小于2),用净水冲至中性(PH=7)
清洗完成。
超滤、反渗透化学清洗
超滤化学清洗1、2%柠檬酸,适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。
2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH,用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。
反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗一.反渗透系统清洗说明1.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果,膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。
如果清洗工作延误太晚,那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%,或标准化的产水降低了10%,或标准化的盐透率增加了5%时,应该对膜系统进行清洗。
1.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析,以确定污染物的主要类型,以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下,可以根据SDI的测定情况,测试膜片上残留物的颜色、密度,然后对污垢进行分类。
比如,呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢;白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等;晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征;生物污垢或者有机污垢,除了从气味上分析判断外,通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物,那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化钠,比如:含铁的氢氧化物、或者钙垢,那么可采用柠檬酸清洗;如果确定主要污垢为有机物或者微生物,那么建议使用碱性清洗方法。
二.化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用,通过溶解分离,从而从膜表面清除掉污染物。
该方法通常在冲洗之后采用。
定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。
在化学清洗之后,使用预处理过的原水或产水(最好采用)将污染物彻底地冲洗出RO 系统。
2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用酸清洗之前,先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。
超滤清洗方案
A Koch Chemical Technology Group, LLC CompanyThis document and information contained herein is of a confidential nature and the property of Koch Membrane Systems, Inc. and shall not be copies, 科氏中空纤维TARGA®超滤膜组件化学清洗步骤锦联项目是TARGA ® II 的膜,该膜为PES 材质,耐氯可以达到500ppm 。
清洗是次氯酸钠浓度先按200PPM (有效氯),如果清洗效果不好,可适当提高浓度。
1、一般情况下不单独做碱洗,除非确认有油脂污染。
2、柠檬酸洗金属氧化物,盐酸洗垢类,一般情况下,酸洗使用柠檬酸的居多。
膜组件清洗条件最高温度:45° C最高耐碱性:13.0 pH最高耐酸性:1.5 pH最高清洗压力:0.2MPa最高氯耐受能力:200 ppm @ pH 10.5 或更高pH碱液清洗1 加热水(< 60mg/l, CaCO3 硬度)至30-45℃之间。
2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3 缓慢加入碱(NaOH )至pH 值12(- 0.5‰重量比NaOH )。
4 在系统内循环碱液20-30分钟。
5 排放清洗液,用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。
碱/氯清洗1 加热水(< 60mg/l, CaCO3 硬度)至30-45℃之间。
2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3 缓慢加入碱(NaOH)至pH值11-12(- 0.5‰重量比NaOH)。
4 加入液氯(NaOCl)使总氯浓度至200mg/l。
5 循环碱/氯液20-30分钟。
6 检查碱/氯液浓度,在需要时加入NaOCl以保持总氯浓度。
7 排放清洗液,用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用【摘要】超滤以其优异的处理性能,已被广泛应用于水处理系统。
本文以苏州工业园区北部燃机热电有限公司锅炉补给水处理为例,介绍了超滤及其装置作为反渗透预处理在锅炉补给水处理工艺中的应用,阐述了超滤装置的运行,冲洗过程及清洗药剂的选用.【关键词】超滤;反渗透;化学清洗1 前言目前,随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出,反渗透脱盐技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点,在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。
而反渗透应用成败的关键看能否满足其高要求的进水水质(SDI<5、游离氯<0.1mg/L),否则系统在使用过程中可能出现膜污染、浓差极化、结垢、微生物侵蚀、水解氧化、压密以及变质等问题,因而RO进水的预处理显得尤其重要。
超滤(Ultra-filtration,UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质,膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过,而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留,从而达到净化和分离的目的。
与传统的预处理方法相比,超滤具有出水水质稳定、占地面积小、运行成本低、自动化程度高等的优点。
能满足反渗透进水水质要求。
2 苏州工业园区北部燃机热电有限公司超滤系统运行概况2.1 我公司的净水处理过程:原水—反应沉淀池沉淀—空擦池过滤→生水加热器→自清洗过滤器→超滤系统→5μm保安过滤器→反渗透系统公司采用3套超滤并联系统,采用凯发Kristal 600外压式超滤膜,材质为改性PES。
单套产水量120m3/h。
在超滤前设有材料为碳钢防腐,过滤精度100μm 的卧式自清洗过滤器。
该过滤器设备由进水口、预滤器、滤芯、液压阀、内部喷嘴、排污管及仪表取样装置等组成。
当压差增大时,开始反洗,排污管出水口的液压阀打开,驱使系统内吸嘴末端开始吸水,同时过滤网内开始离心运动并吸附杂质,杂质由排污管排除。
超滤系统污堵原因及清洗措施分析
—354—技术改造超滤系统是目前在工业废水处理与回用工程中广泛采用的水过滤与净化装置,主要是通过超滤膜组的物理过滤作用,对水中的杂质颗粒物及各种金属和非金属矿物质等进行过滤和清除,以满足污水回用的使用要求。
但是在长期过滤过程中,系统超滤膜表面会被其所截留的各种固体杂质所覆盖,继而导致过滤膜孔堵塞和水透膜压力增加,严重影响废水过滤效率。
因此,需要根据超滤膜的污染情况,不定期地对超滤膜进行清洗。
目前对于超滤膜污染主要采用物理清洗与化学药剂清洗的办法。
实践证明,根据污染类型和污染程度选择合适的清洗办法可达到理想的清洗效果,可使膜的过滤性能得到完全恢复,使污水回用系统的处理能力和回收能力得到提高。
本文结合水处理生产实际,对超滤系统污堵原因及清洗措施进行了分析和探讨。
1.超滤膜污染堵塞的原因分析超滤膜污堵的根本原因是由于来水中存在一定的浊度和有机物所致。
在超滤系统运行一段时间后,超滤膜必然会出现不同程度的膜孔道污堵的问题,这就是膜污染问题。
来水质量越差,其所含的污染因子越多,则膜污堵越严重,污堵越频繁。
超滤膜孔道污堵主要表现为产水通量逐渐下降,膜两侧进出口压差不断上升;如果污堵严重,则有可能因压差过高而造成膜断丝等不可逆的损伤,使超滤产水水质下降。
因此,在超滤系统运行时,岗位人员必须密切关注超滤系统的产水通量和膜两侧进出口压差,发现有污堵现象时及时对超滤膜进行清洗。
钢铁厂水处理环节的超滤膜污堵物主要为铁、锰等金属离子及其它一些胶体、小分子有机污染物。
2.超滤膜清理的方法超滤膜清理主要有物理法和化学法两种。
其中物理法主要是利用人或水流的机械力清除膜表面污染物,整个过程不发生任何化学反应;化学法是利用可与污染物发生反应的化学药剂,使之与膜表面滤饼发生化学反应来达到清除膜污染物和清洗膜的目的。
物理清洗法主要包括手工擦洗法、等压水力冲洗法、反向冲洗法、热水冲洗法等。
对于牢固附着于膜表面的铁锰胶体滤饼,虽然反冲洗等一些物理方法可起到显著的清洗效果,但污染物残留较多,难以彻底清除。
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用【摘要】超滤以其优异的处理性能,已被广泛应用于水处理系统。
本文以苏州工业园区北部燃机热电有限公司锅炉补给水处理为例,介绍了超滤及其装置作为反渗透预处理在锅炉补给水处理工艺中的应用,阐述了超滤装置的运行,冲洗过程及清洗药剂的选用.【关键词】超滤;反渗透;化学清洗1 前言目前,随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出,反渗透脱盐技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点,在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。
而反渗透应用成败的关键看能否满足其高要求的进水水质(SDI<5、游离氯<0.1mg/L),否则系统在使用过程中可能出现膜污染、浓差极化、结垢、微生物侵蚀、水解氧化、压密以及变质等问题,因而RO进水的预处理显得尤其重要。
超滤(Ultra-filtration,UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质,膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过,而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留,从而达到净化和分离的目的。
与传统的预处理方法相比,超滤具有出水水质稳定、占地面积小、运行成本低、自动化程度高等的优点。
能满足反渗透进水水质要求。
2 苏州工业园区北部燃机热电有限公司超滤系统运行概况2.1 我公司的净水处理过程:原水—反应沉淀池沉淀—空擦池过滤→生水加热器→自清洗过滤器→超滤系统→5μm保安过滤器→反渗透系统公司采用3套超滤并联系统,采用凯发Kristal 600外压式超滤膜,材质为改性PES。
单套产水量120m3/h。
在超滤前设有材料为碳钢防腐,过滤精度100μm 的卧式自清洗过滤器。
该过滤器设备由进水口、预滤器、滤芯、液压阀、内部喷嘴、排污管及仪表取样装置等组成。
当压差增大时,开始反洗,排污管出水口的液压阀打开,驱使系统内吸嘴末端开始吸水,同时过滤网内开始离心运动并吸附杂质,杂质由排污管排除。
超滤化学清洗方案
陶氏超滤化学清洗方案1 陶氏超滤膜组件清洗前的准备1.1 清洗方案的选择清洗方案(1): 2%草酸或0.2%盐酸,适用于铁污染和碳酸盐结垢污染。
清洗方案(2):采用用0.2%NaCLO+0.1%NaOH,用于由有机物和活性生物引起的污染。
特别注意事项:1.陶氏超滤装置进行化学清洗前都必须先进行较长时间(20~30分钟左右)的“气擦洗+反洗”;上述“气擦洗+反洗”过程一般由现场运行人员手动操作,详细操作步骤请参考本文内容: <五> 操作步骤。
2.陶氏超滤装置的整个清洗过程约需要4~12个小时;3.清洗药液温度应尽量高一些,一般可控制在30℃~35℃。
4.必要时可采用多种清洗剂清洗,但所使用的清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。
且每次清洗后,应排尽清洗剂,用纯水将系统洗干净,才可再用另一种清洗剂清洗。
1.2 安全注意事项1. 避免与NaOH、NaClO 这些药剂直接接触,该类药剂具有程度不同的腐蚀性,而NaClO 还是一种强氧化剂。
2. 清洗时应控制管线的压力,以免压力过高引起化学药品喷溅。
1.3 化学清洗药剂的质量要求草酸和盐酸:化学纯级。
碱和次氯酸钠:化学纯级。
1.4 清洗系统设备的配置清洗罐、清洗泵各一台。
2 化学清洗操作步骤超滤装置在其长期运行过程中,水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。
因此,超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗,以恢复膜的性能。
超滤正常水温(20~30℃)和正常产水流量运行的情况下,压差由新膜投运时的初始值提升了0.1MPa时,必须进行化学清洗。
<一>清洗方案的选择1清洗方案(1):采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
该清洗方案适用于,由于当进水中Fe 或Mn 的含量超过设计标准,或超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等,而对膜的进水侧造成的非有机物污染。
2清洗方案(2):采用用碱性氧化剂溶液对聚方超滤装置进行清洗。
超滤化学清洗
超滤化学清洗
1,条件:1)进出口压差比初期运行时的压差大0.1Mpa时
2)进出口压差接近0.25Mpa
2,药品:1) 酸洗; 盐酸浓度4% 。
柠檬酸浓度2% 。
草酸浓度2%
2)碱洗:氢氧化钠浓度0.1% 。
次氯酸钠0.2.%
.3,清洗步骤:1)进药前先进行气擦洗,开正排,进气阀6—10秒,关进气阀,重复操作8—10次。
开正排,反排放水,接反排出水,观察水质,水质浑浊将模内注满水后
进行气擦洗,直至水质清澈。
2)将模内水放净后,开清洗进水阀,清洗回流阀,启清洗水泵,进药循环1
个小时,停清洗水泵,关清洗进水阀,清洗回流阀浸泡1—2小时,可根据
模污染程度适当延长浸泡时间。
3)浸泡结束后,进药循环半小时,将模内药液冲洗干净。
注意事项;1)清洗进药时,将产水排放阀开少许,时间在10分钟左右,使药液可以透过模注意观察清洗水箱液位。
2)盐酸用于清洗金属污染,柠檬酸或草酸用于有进物和高价金属离子污染,草酸效果好于柠檬酸,
3)氢氧化钠用于污染不严重时,有机物污染较严重使用次氯酸钠,一般情况下使用0.1%氢氧化钠和0.2%次氯酸钠混合溶液进行清洗。
RO清洗;
1,条件; 出水流量下降或段间压差上升25%考虑进行化学清洗
2,药品; 盐酸浓度0.2%,药液PH;1—2 ;氢氧化钠浓度0.1% 药液PH12左右3,清洗步骤;开清洗进水阀,清洗回流阀,启清洗水泵。
超滤清洗方案
锡林热电厂化学水处理超滤系统清洗方案批准:审定:审核:编写:化学专业2011年02月10日超滤系统清洗方案根据浙江欧美公司于2010年1月6日提供的超滤清洗方案,确定清洗方案如下:一、清洗方案:1、清洗流程:酸洗→碱洗杀菌2、清洗液的配制:2.1、2%草酸酸(30KG):分析纯,适用于铁污染、碳酸盐结晶污堵及部分胶体。
2.2、0.2%次氯酸钠(25KG)+0.05%氢氧化钠(750g):分析纯,适用于胶体化合物污染造成进出口压差迅速增加、产水量下降。
二、具体清洗步骤:1、酸洗1)用除盐水配置清洗液2吨,自打循环混合均匀。
2)启动清洗水泵,缓慢打开清洗水泵出口阀,控制以每个膜组件500-1000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧,最终返回清洗罐中。
循环清洗时间为30min3)关闭清洗泵,静置浸泡1小时。
4)循环清洗2-3小时,在此期间,每浸泡60分钟进行一次循环,时间大约30分钟左右。
5) 排掉清洗液,将系统冲洗干净。
6)启动清水泵,冲洗到进水和浓水的电导率差值(高出之值)在50μS/cm 之内。
2、碱清洗1)配制碱性清洗液清洗水箱中注入除盐水2吨,温度控制在25℃左右。
2)打自循环,将药液混合均匀。
3)低流量循环,置换超滤系统中的原水,每支压力容器流量控制在0.5-1 吨/小时,循环时间约30分钟。
4)浸泡1小时。
5)循环清洗,此过程需要大约2—3个小时左右,在此期间,每浸泡60分钟进行一次循环,时间大约30分钟左右。
6)大流量循环冲洗,冲洗到进水和浓水的电导率差值(高出之值)在50μS/cm之内。
7)排掉清洗液,并用除盐水冲洗系统,直至冲洗干净。
三、清洗前的准备工作待化学清洗的超滤SFP手动反洗处理◆气擦洗(一)✧超滤装置的浓水排放阀打开、再打开超滤装置的进气阀;注意:超滤装置的进气压力小1.5≤bar。
✧关闭超滤的进气阀,延时5-10秒;注意:气擦洗时间10-15秒左右。
✧打开超滤装置的进气阀,时间10-15秒左右;注意:根据污堵情况可以进行n次的进气,采用间断(脉冲式)性打开进气阀进行气擦洗。
超滤膜元件清洗方案
超滤清洗方案超滤装置在正常运行条件下,超滤膜被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面,引起超滤装置出力下降。
为了恢复良好的透水性能,需对膜进行化学清洗。
1.碱性清洗第一步:最好使用超滤产品水冲洗,也可以用良好的过滤水(原水中若含有特殊化学物质,如能与清洗液发生反应的不能使用)。
第二步:用超滤产品水配制清洗液,用3m3水加100公斤三聚磷酸钠、3公斤EDTA、750克十二烷基苯磺酸钠,准确称量并混合均匀,检查清洗液的pH 值,用氢氧化钠调PH=10.5左右。
用清洗泵循环30分钟。
第三步:开超滤浓水回流手动阀,再开清洗进水手动阀,用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液,刚开始的回水排掉,防止清洗液被稀释。
让清洗液在管路循环30分钟。
观察回流液的浊度和pH 值,若明显变浊或者pH值变化超过0.5,可重新用新清洗液再进行上述操作。
第四步:停止清洗泵循环,视组件污染情况,膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间(10~15小时或过夜)。
期间可以间歇的开启循环泵,保持恒定的清洗液温度(25~30℃)。
第五步:加大流量到清洗正常流量的1.5倍进行清洗,此时压力不能太高,以系统无或稍有产水的压力为限,循环30分钟后,开产水侧回流手动阀,再循环30分钟。
第六步:用超滤反洗泵进行反洗2分钟,为防止沉淀,最低反洗水温度为20℃,将清洗液完全冲出无残留。
2.酸性清洗第一步:最好使用超滤产品水冲洗,也可以用良好的过滤水(原水中若含有特殊化学物质,如能与清洗液发生反应的不能使用)。
第二步:用超滤产品水配制清洗液,用3m3水加60公斤柠檬酸,准确称量并混合均匀,检查清洗液的pH 值,用调PH=2.5左右。
用清洗泵循环30分钟。
第三步:开超滤浓水回流手动阀,再开清洗进水手动阀,用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液,刚开始的回水排掉,防止清洗液被稀释。
让清洗液在管路循环3-5分钟。
超滤清洗方案
1#超滤化学清洗方案一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况1、在正常压力下,产品水流量下降至正常值的10-15%2、为了维持正常的产品水流量,经温度校正后给水压力增加了10-15%3、系统使用压力增加了10-15%目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用,效果较好。
1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作,在同等压力下,1号超滤产水量低于 2号超滤10-12%左右,低于系统设计产水量 15-20%,已达到清洗条件。
二、清洗准备工作1、清洗前做好相关数据的记录,已便清洗结束后作对比,评估清洗效果。
2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。
3、检查清洗所用药剂(氢氧化钠、次氯酸钠等)充足,PH试纸若干,纯度达到清洗要求。
相关劳保用品齐全。
4、除盐水箱高液位,汇报相关领导,做好节约用水的准备。
5、预计清洗时间在10-12小时,若需要酸洗则预计清洗时间在24小时。
三、清洗时注意事项1、配置药品时,要佩戴好劳保用具,特别是耐酸碱手套、防护服、护目镜,耐酸碱防护靴等。
2、因清洗系统加热装置未安装自动控制系统,需要手动检测清洗液温度在25C。
3、清洗溶液排放至生产废水池,检测生产废水池水质是否满足外排条件。
防止超标外排。
4、清洗方案做好备案,已备后期查阅使用。
四、清洗步骤(1)碱洗用PH为12的NaOH及NaCIO混合溶液循环及浸泡膜元件,能有效的去除超滤膜元件有机类等污染。
1、开启清洗水箱补水阀,向清洗水箱补满除盐水,如清洗水箱长时间不用,或者水箱内很脏时则开启清洗水箱排污阀排污2、清洗完水箱后,按要求向水箱内投入所需药剂量的50% (加入12 KgNaOH 3KgNaCIO)。
注入1500L除盐水。
3、启动清洗泵,缓慢开启清洗泵循环阀。
保持清洗阀关闭。
一边对水箱内药剂溶液进行搅拌混合。
一边继续投加剩余50%药剂(加入12 KgNaOH 3KgNaCIO)。
连续监测混合药液的PH值,保持在12左右。
超滤的化学清洗
一、清洗条件的确定(与RO相似)另外:1、超滤连续运行30-60天。
因实际运行中大多数情况下超滤运行低于额定出力,且非连续运行,故清洗周期一般延长至90天。
2、有明显的污堵情况发生。
压差明显增加或产水量明显减少。
二、清洗前的准备1、选择合适的操作人员、预计清洗时间;2、检查清洗系统、急救设施、清洗药品、劳保用品、配水条件、化验设备;3、选择清洗工艺、熟悉基本流程和操作步骤;4、明确异常情况下的组织措施和汇报流程。
三、清洗中的注意事项1、正确使用酸碱防护用品;2、严格执行单项操作票制度;3、确认系统的隔离措施;4、清洗用酸、碱时不能影响再生工作(酸、碱用量比RO要大的多);(5、低浓度的清洗没有任何效果!)四、清洗药剂的选取与浓度五、内压膜的化学清洗根据超滤膜截留特性,运用“相似相溶”原理,建议采用先用碱性有机配方,再用酸性清洗的复合清洗方案。
(一)碱性清洗:1、准备工作:将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水,加热至35—38度,加入碱性有机清洗剂(固体)2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。
2、低流量循环:用清洗泵以50%的设计清洗流量打入超滤系统,并循环15-20分钟。
期间应注意:(a)初始时如药液溶有较多胶体污垢,应视药液脏的程度酌情将浓水排掉初始的一小部分,以免造成对膜的二次污染;(b)浓水清洗回和产水清洗回应返回清洗水箱;(c)运行时如发现药剂消耗过多而pH变化较大,一般超过0.5个单位时应及时补足药剂并回调pH值。
3、第一次大流量循环30-60分钟。
(设计清洗流量)4、浸泡:约1-2小时。
此时应保持一定的小流量循环,以保证膜组件内的洗液温度和浓度。
5、第二次大流量循环:约30分钟后,排净系统、清洗箱及管路中的残余洗液。
6、冲洗:用水反复冲洗超滤系统,以保证所有化学清洗液全部被洗出,直至冲洗水为中性。
实用:超滤的反洗和清洗系统
实用:超滤的反洗和清洗系统为保证超滤系统的长期稳定运行,需配置反洗系统、化学分散清洗系统(选用)、清洗系统及压缩空气系统。
一般情况下,反洗和气擦洗系统对于SFP-N超滤是必需的;通常,还配备一个杀菌剂加药系统以控制微生物等繁殖对超滤膜的影响;而分散化学清洗系统则在水质较差时配备。
1反洗系统反洗系统包括反洗水箱、反洗水泵及次氯酸钠加药装置。
1.1反洗水箱超滤反洗用水一般采用超滤产水,故可以不另设单独的反洗水箱,而采用超滤的产水箱。
1.2反洗水泵超滤由于采用频繁的反洗技术,故应单独设置反洗水泵。
反洗水泵参数可以按以下选取:1)流量:膜组件反洗通量可以按100~150L/m2.h,折合成膜组件流量后乘以单套装置组件数量即可;2)扬程:一般取10~20mH2O;3)泵的过流材质应为不锈钢。
1.3次氯酸钠加药装置为抑制膜组件内细菌滋生,可以单独设置该加药装置。
加药有两种方式:一种是在进水中连续加入1~5ppmNaClO 或冲击性加入10~15ppmNaClO,每次持续30~60 分钟,每天一次。
另一种是在反洗水中加入10~15ppmNaClO。
次氯酸钠加药装置含以下设备:1)加药箱:一般按一昼夜以上的药品贮存量。
加药箱配低液位开关,低液位报警并停计量泵;2)计量泵:按加入反洗水中次氯酸钠浓度10~15ppm或按进水中加入1~5ppm浓度来确定计量泵的流量,压力大于投加点压力。
2化学加强反洗系统对于水质比较差的原水,建议在系统运行过程中增加化学加强反洗。
根据水质情况选择酸或碱洗装置之一,或者二者均选用。
化学分散清洗系统设备由加药箱和计量泵组成。
2.1化学加强反洗酸加药装置超滤进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物,也可能存在硬度等结垢倾向,这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。
在此情况下,建议在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗,所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。
化学加强反洗酸加药装置含以下设备:1)加药箱:应保证一昼夜以上的药品贮存量。
几种常用专业超滤膜化学清洗液组成
几种常用专业超滤膜化学清洗液组成
清洗方法一
1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液,适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵;
2清洗方法二
0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液,适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染;3清洗方法三
0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液,适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染;
4清洗方法四
1%甲醛溶液,适用于细菌污染的超滤;
5清洗方法五
HNO3:0.5%水溶液,适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵(此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
);
6清洗方法六
清洗剂配方:20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA,主要用于胶体污染物造成的膜污染;
7清洗方法七
清洗剂配方:9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠,清洗时需注意pH的控制,有些膜不适用于高pH
清洗液的清洗,要慎重选择,主要用于清洗含油废水所造成的膜污染;
8清洗方法八
清洗剂配方:3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂,主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。
9清洗方法九
清洗剂配方:20%的H2SO4,主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
超滤的清洗方案
超滤的清洗方案引言超滤是一种常见的膜分离技术,被广泛应用于水处理、食品加工、生物医药等领域。
超滤设备的长期使用不可避免地会产生污染与堵塞,因此定期的清洗是必要的。
本文将介绍超滤设备的清洗方案,包括常用的清洗方法、清洗剂的选择以及清洗操作的步骤。
1. 清洗方法超滤设备的清洗方法多种多样,常用的方法有物理清洗和化学清洗两种。
1.1 物理清洗物理清洗是指通过力学作用来清除污垢的方法。
常见的物理清洗方法如下:•反冲洗:利用高压水或气体反向通过滤膜,将粘附在膜上的污垢冲洗掉。
•振荡清洗:利用机械振动的力量,使污垢与膜表面摩擦,以达到清洗的目的。
•刮擦清洗:使用刮板等工具,对膜表面进行刮擦以去除附着的污垢。
1.2 化学清洗化学清洗是通过使用化学药剂来溶解或分解污垢的方法。
常用的化学清洗方法如下:•酸洗:使用酸性溶液,如硫酸、盐酸等,来溶解有机或无机污垢。
•碱洗:使用碱性溶液,如氢氧化钠、氢氧化钾等,来分解有机污垢。
•氧化清洗:使用氧化剂,如过氧化氢、高锰酸钾等,来氧化有机污垢。
2. 清洗剂的选择清洗剂的选择对超滤设备的清洗效果有重要影响。
根据超滤设备所遇到的污垢类型和程度,可以选择不同的清洗剂。
•碱性清洗剂:适用于清除有机污垢,如蛋白质、油脂等。
如氢氧化钠、碳酸氢钠等。
•酸性清洗剂:适用于清除无机污垢,如碳酸钙、金属氧化物等。
如硫酸、盐酸等。
•酸碱中性清洗剂:适用于清除无机和有机污垢。
如磷酸二氢钾、柠檬酸等。
选择清洗剂时,还需考虑对超滤设备的材质和膜的耐受性,避免因清洗剂与设备发生化学反应而损坏膜。
3. 清洗操作步骤超滤设备的清洗操作步骤包括预准备、清洗剂配置、清洗过程以及后处理等。
3.1 预准备在进行清洗之前,需要进行以下预准备工作:•关闭超滤设备的进出水阀门,以避免清洗液通过膜进入生产系统。
•检查设备是否有损坏或堵塞的现象,若有必要,先进行维修或疏通。
•清理设备周围的杂物,确保清洗操作的顺利进行。
3.2 清洗剂配置根据清洗需要选择相应的清洗剂,并按照比例将清洗剂溶于适量的水中。
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超滤系统化学清洗方案的选择
冒建徐海徐少强
摘要:超滤系统在其长期运行过程后,被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质会与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀覆盖而形成滤饼层甚至使膜孔变小或堵塞,导致膜的透膜压力增大,透水量或分离能力下降。
关键词:超滤系统污染化学清洗
沙钢宏发焦化厂四期干熄焦除盐水制备系统采用母管制, 流程为工业水→曝气装置→全自动过滤器→全自动除铁器→等离子换热器→超滤系统→反渗透系统→混床→除盐水箱。
每台超滤的制水量为100m3/h,整个除盐水站的年供水量超过60万t。
沙钢除盐水站制水系统所采用的HYDRAcap超滤技术是一种用于水处理的高精度膜过滤工艺,可有效地去除细菌、病毒、大分子有机物、胶体和颗粒物。
与传统滤料过滤工艺相比,HYDRAcap超滤工艺流程简单、药剂用量少、水回收率高、占地面积小。
超滤系统在运行过程中即使预处理做的再好,水中极少的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响,因此,超滤系统在使用运行过程中每隔2~3月一次或在相同运行条件下压差大于0.14MPa时应对膜组件进行化学清洗,以恢复膜的通量和截留率。
沙钢除盐水站超滤系统在运行了一段时间后,超滤系统制水效率下降,系统压差升高,运行数据如下表:
1 清洗液的配制及清洗方案的初步选择
1)采用酸性溶液对UF装置进行清洗。
该清洗方案适用于,由于当进水中 Fe 或Mn 的含量超过设计标准,或者超滤膜组件的进水中 SS 特别高,而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。
一般可选用化学药品:1%~2%柠檬酸水溶液或 0.1N 草酸溶液或 0.1N 盐酸溶液。
2)采用用碱性氧化剂溶液对UF装置进行清洗。
当进水中有机物含量高,可能引起滤膜受到有机物污染。
并且当条件有利于生物生存时,一些细菌和藻类也将在
超滤膜组件中产生,由此引起生物污染。
一般可选用化学药品:0.1%NaOH+0.2% NaClO。
根据沙钢除盐水站制水系统的分析,由于曝气装置液位计经常长青苔,超滤常规反洗出水中含有黄色胶体状物质,初步判断采用碱性氧化剂对超滤系统进行清洗。
2 碱液清洗步骤
1.将待洗超滤自动停运,关错流排放阀,将就地控制箱操作系统(运行、反洗、清洗)打到停止位置。
2.开其他运行超滤药洗产水回水阀(可微关其他运行超滤产水手动阀,取水后全开),向药洗计量箱注水约4000L,取完水后关闭药洗产水回水阀。
3.向药洗计量箱加药:氢氧化钠8kg,次氯酸钠15kg。
4.关闭产水进水阀、出水阀,开药洗进水阀、药洗产水阀、药洗浓水阀、开药洗泵循环阀,启动药洗循环泵,循环至超滤系统内清洗液浓度一致(PH=12),在循环过程中,不断对其进水、产水、浓水的pH值进行检测,如果pH值降低,则补充适量的氢氧化钠,使清洗液的pH值保持在12左右。
5.系统循环2小时,停药洗循环泵,浸泡8小时。
6.浸泡完毕后,启动药洗循环泵系统每循环1小时,浸泡0.5小时。
往复上述药洗3~5个周期(药洗2个周期后调节药洗浓水阀开度至40%~60%)。
7.通过浓水顶排阀(或进水底排阀)将超滤系统清洗液排掉,药洗水箱中的剩余清洗液通过药洗箱底排排出。
排水完毕关浓水顶排阀(或进水底排阀)停药洗循环泵,关药洗计量箱底排阀。
8.开其他运行超滤药洗产水回水阀(可微关其他运行超滤产水手动阀,取水后全开),向药洗计量箱注水约4000L,取水完毕关闭超滤药洗产水回水阀。
9.启动药洗循环泵,开浓水顶排阀(或进水底排阀)进行冲洗,冲洗至出水PH=7。
3 效果分析
碱洗结束后,运行超滤进行制水,运行数据如下(已经更换超滤保安过滤器滤芯):
通过数据分析,我们发现碱洗后超滤的压差几乎没有变化,系统压差依然大于0.14MP,碱洗的效果不大,随后,我们在药洗水箱底排排污口发现有白色垢状物,取少量污染物送至化验室分析,证实为碳酸钙、碳酸镁类物质,之前我们对超滤所受污染物的判断是错误的,根据污染物的类别我们选择第一个方案,对超滤系统用
酸液进行清洗。
4 酸液清洗步骤
酸液清洗的步骤与碱洗的步骤相同,此处不再重复赘述。
清洗过程中pH值应维持在2-3。
酸洗结束后,运行超滤系统,制水量及各项技术指标均恢复到原先的水平,系
统压差也恢复正常,运行数据如下:
5 结论
1.沙钢除盐水站所用工业水的水质硬度偏大,导致超滤的污染物主要是一些碳
酸钙、碳酸镁等物质,清洗方案主要以酸洗为主。
一般2个月左右即可对超滤系统
进行一次酸洗,为了预防胶体及生物污染,半年内亦需对超滤系统进行一次碱洗。
2.鉴于污染物的性质,超滤系统需要经常清洗,压差不需等到大于0.14MP时
再清洗,一旦污染物结垢严重,将很难将污染物彻底清洗干净。
3.超滤系统维护需要经常对其进行检查,其中包括经常对超滤保安过滤器滤芯
的及时更换。
如果超滤保安过滤器滤芯污堵,对超滤系统的制水也有很大的影响。
(作者单位:沙钢集团有限公司焦化厂江苏张家港215625)。