超滤膜的清洗
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件作为污水处理设备，在长时间运行下，会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证管式超滤膜组件的使用寿命，需要定期做清理，一下是几个清理方法：
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效;
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗;
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：对于中空纤维管式超滤膜组件等压冲洗法是行之有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
保护法：
没有使用的管式超滤膜组件要浸泡在保护液中，然后密封保存，以防止浸泡后的膜脱水反生收缩，破环膜结构，然后就导致通水量下降。
长时间(超过10天)未使用的管式超滤膜组件，先对管式超滤膜组件进行一次杀菌反冲洗，然后向超滤系统中注入保护液后密封保存。
超滤气洗压力
超滤气洗压力超滤气洗压力是指用大量气流冲洗超滤膜，以去除造成超滤膜通道堵塞的胶凝物、有机物和微生物等。
这是目前工业生产中广泛应用的一种超滤膜清洗方法。
本文将从超滤气洗压力的原理、应用范围及注意事项等方面进行详细介绍，旨在帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、超滤气洗压力的原理超滤气洗压力的原理是利用高速气流对超滤膜进行冲洗，以清除超滤膜表面的杂质。
一般情况下，超滤膜的通道会因为杂质的封堵而造成水通量下降，严重时甚至会导致超滤膜失效。
而超滤气洗压力可以通过强大的气流将超滤膜内的积垢物全部清除，从而恢复超滤膜的通道，保证超滤膜的正常使用。
二、超滤气洗压力的应用范围超滤气洗压力广泛应用于生化工程、制药、环保、饮料、酿酒等行业中的纯水工艺及污水处理过程中。
在这些行业中，超滤膜被广泛应用于提取和分离目标物质、净化各种液体、加工制造、处理废水等工艺过程。
随着生产技术的不断升级和工艺流程的不断改进，超滤气洗压力的应用范围也在不断扩大。
三、超滤气洗压力的注意事项在使用超滤气洗压力时，需要注意以下方面，以确保效果和保护设备：1.碳罐预处理：碳罐可以用于去除水中的臭味和异色物质，减少超滤膜的压力。
使用超滤气洗压力前，需要先进行碳罐预处理。
2.气源：需要使用可靠的气源，以确保气流强劲、稳定，从而达到最好的清洗效果。
3.超滤膜溢流控制：如果压力太高，可能会导致超滤膜的通道堵塞，甚至损坏超滤膜。
因此，在使用超滤气洗压力时，需要对超滤膜的溢流进行监控和控制。
4.温度控制：超滤气洗压力的清洗效果取决于水温，一般建议在25℃左右进行清洗。
5.清洗液控制：清洗液的添加量和浓度需要根据清洗目的和工艺特点进行控制，以达到最好的清洗效果。
以上是关于超滤气洗压力的原理、应用范围及注意事项的详细介绍。
我们相信，在生产工作中，只要我们认真掌握超滤气洗压力的使用方法，就能够有效地防止超滤膜的通道堵塞和失效，为生产带来更好的效益。
超滤膜化学清洗及污染原因分析
超滤膜化学清洗及污染原因分析[摘要]对某热电厂锅炉补给水处理系统超滤膜污染物进行分析，确定其主要成份为有机物、泥沙和铁等。
确定化学清洗方案后对4套超滤进行在线清洗。
清洗后进出水压差恢复至0.02MPa，产水量达到105m3/h，清洗效果良好。
从系统设备和运行操作两方面分析超滤膜污染的原因并提出改进建议。
[关键词]热电厂；锅炉补给水；超滤膜；化学清洗1超滤原理超滤是一种加压膜分离技术，带有一定压力的水在超滤膜表面流动时，水分子、无机盐及小分子有机物可以透过滤膜达到超滤膜的另一侧，而水中携带的悬浮物、胶体、微生物以及金属氧化物等颗粒性杂质则被超滤膜截留，从而使水得到净化。
2某热电厂超滤简介某热电厂2×350MW机组锅炉补给水处理超滤系统设备采用美国KOCH公司生产的中空纤维内压式V8072-35-PMC型超滤膜，单套超滤设备配备24支超滤膜元件，制水量120t/h。
该超滤系统设备投运2年间，进行三次在线化学清洗。
3污染物的确定3.1表面污染物特征1、超滤膜端盖膜壳内部附着一层砖红色物质，壳内充满土黄色细粉状粘性物质；2、超滤膜丝顶部表面被粘稠状物质包裹，部分超滤膜丝堵塞，膜丝内孔径较初始状态缩小30%-40%，将粘稠污染物取出进行浸泡处理，酸碱条件下均不溶解；3.2化学清洗反洗水样分析结合超滤膜表面污染物及水源情况，对超滤膜进行加碱预冲洗，并收集一次反洗出水水样和二次反洗出水水样，与冲洗母液进行对比，结其中母液为无色溶液，第一次反洗水样溶液并呈砖红色，且沉淀物较多，第二次反洗水样依然呈砖红色，但沉淀物相对较少。
取反洗水样，依据DL/T502.25-2006《全铁的测定磺基水杨酸分光光度法》进行全铁分析，一次反洗水样含铁59mg/L，二次反洗水样含铁9.8mg/L。
收集一次反洗水水样中沉淀物（简称沉淀物）进行分析，沉淀物110℃烘干失重87.32%，烘干物550℃灼烧失重54.14%，550-950℃失重 2.30%，依据DL/T502.23-2006《化学耗氧量的测定重铬酸钾法》对沉淀物中有机物进行定性分析，结果为45.7mg/L。
超滤膜清洗方法
超滤膜清洗方法清洗用物品：片碱（NaOH）次氯酸钠(N a OCl) 盐酸（HCI）。
PH试纸（有条件的可用PH 计）、防护口罩。
碱清洗液的配比为0.1%（w）N a OH+0.2%N a OCl（w）、Ph=12左右，酸清洗液的配比为0.2%（w）、Ph=2左右。
（w）标示有效成分的重量百分含量清洗流量及压力：膜流量1.5-2.0m3/h膜，压力<3.0 bar。
清洗步骤：一准备：1.检查超滤水箱、浓水箱水位，若不满，将水箱水手动制满。
2.系统停止运行，将所有旋钮开关转至停止；3.检查清洗管路、阀门，打开超滤清洗回水阀，超滤进水阀，关闭超滤产水阀，在依次打开原水泵向清洗水箱注水，液位达到所需刻度即可。
4.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常5.向清洗水箱加入所需药剂，打开水泵出口回水阀，关闭清洗出口阀（进超滤系统），打开水泵循环3-5分钟（溶解药剂）。
二.用碱洗：1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反复多次后，直到气擦洗排水基本干净。
排干膜组件内水（立即打入清洗药剂，防止膜脱水造成不可恢复损坏）。
2.关闭清洗水泵回水阀、超滤进水阀、超滤产水阀，打开清洗泵出口阀、超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀。
启动清洗泵，控制清洗液进水压力及流量，循环30min。
3.关闭清洗泵，静置浸泡60min；严重污染可延长浸泡时间。
4.循环清洗：启动清洗泵，以清洗流量循环30min。
三、冲洗打开超滤装置正排阀，进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵正冲洗15-30min；打开超滤装置反排排阀，超滤进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵反冲洗15-30min。
四、用酸洗：1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反复多次后，直到气擦洗排水基本干净。
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用【摘要】超滤以其优异的处理性能，已被广泛应用于水处理系统。
本文以苏州工业园区北部燃机热电有限公司锅炉补给水处理为例，介绍了超滤及其装置作为反渗透预处理在锅炉补给水处理工艺中的应用，阐述了超滤装置的运行，冲洗过程及清洗药剂的选用.【关键词】超滤；反渗透；化学清洗1 前言目前，随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出，反渗透脱盐技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。
而反渗透应用成败的关键看能否满足其高要求的进水水质（SDI<5、游离氯<0.1mg/L），否则系统在使用过程中可能出现膜污染、浓差极化、结垢、微生物侵蚀、水解氧化、压密以及变质等问题，因而RO进水的预处理显得尤其重要。
超滤（Ultra-filtration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
与传统的预处理方法相比，超滤具有出水水质稳定、占地面积小、运行成本低、自动化程度高等的优点。
能满足反渗透进水水质要求。
2 苏州工业园区北部燃机热电有限公司超滤系统运行概况2.1 我公司的净水处理过程：原水—反应沉淀池沉淀—空擦池过滤→生水加热器→自清洗过滤器→超滤系统→5μm保安过滤器→反渗透系统公司采用3套超滤并联系统，采用凯发Kristal 600外压式超滤膜，材质为改性PES。
单套产水量120m3/h。
在超滤前设有材料为碳钢防腐，过滤精度100μm 的卧式自清洗过滤器。
该过滤器设备由进水口、预滤器、滤芯、液压阀、内部喷嘴、排污管及仪表取样装置等组成。
当压差增大时，开始反洗，排污管出水口的液压阀打开，驱使系统内吸嘴末端开始吸水，同时过滤网内开始离心运动并吸附杂质，杂质由排污管排除。
清洗内压式超滤膜的时候要注意什么？
清洗内压式超滤膜的时候要注意什么？
使用内压式超滤膜后，发现经常需要清洁该膜，因为它粘在滤池中，要定期彻底清洁的习惯。
以减少工作过程中出现的问题，甚至不好也会有类似的情况。
今天，小编就给大家介绍下清洗内压式超滤膜的时候要注意什么吧。
经过专业人员的测试发现，尝试每天下班后进行清理，这样更安全有效，但是由于时间或其他原因每天都要清理，建议第二天清理一下，这是个好习惯。
因为每次清洗超滤膜时都会很好地去除杂质，而且如果从长远来看这些杂质会腐蚀膜，那么每次用水清洗后，都能更好地保护膜不腐蚀，增加其保护膜使用寿命，也提醒同行业，维护措施非常重要。
在膜过滤过程中，杂质将沉积在膜表面并导致结垢，从而导致超滤膜的水通量降低。
因此，在使用过程中应定期及时进行物理和化学清洁。
1、反冲洗是指在正常的产水过程中，超滤膜系统的自动反冲洗，当系统中整个膜的压差达到一定值时，某些制造商为(0.02mpa，我们一般为0.08mpa) 。
过程为：冲水-反冲-根据系统的大小，原水的质量，冲水，反冲，设计反冲和反冲
2、化学清洗，这通常是当系统的通量减少20%时，化学清洗，将被关闭，使用酸和碱清洗，一般先用试剂浸泡几个小时(视污染情况而定)，在循环中需要几个小时。
3、分散化学清洁剂等。
上述就是清洗内压式超滤膜的时候要注意的事项，希望对大家有所帮助。
超滤系统污堵原因及清洗措施分析
—354—技术改造超滤系统是目前在工业废水处理与回用工程中广泛采用的水过滤与净化装置，主要是通过超滤膜组的物理过滤作用，对水中的杂质颗粒物及各种金属和非金属矿物质等进行过滤和清除，以满足污水回用的使用要求。
但是在长期过滤过程中，系统超滤膜表面会被其所截留的各种固体杂质所覆盖，继而导致过滤膜孔堵塞和水透膜压力增加，严重影响废水过滤效率。
因此，需要根据超滤膜的污染情况，不定期地对超滤膜进行清洗。
目前对于超滤膜污染主要采用物理清洗与化学药剂清洗的办法。
实践证明，根据污染类型和污染程度选择合适的清洗办法可达到理想的清洗效果，可使膜的过滤性能得到完全恢复，使污水回用系统的处理能力和回收能力得到提高。
本文结合水处理生产实际，对超滤系统污堵原因及清洗措施进行了分析和探讨。
1.超滤膜污染堵塞的原因分析超滤膜污堵的根本原因是由于来水中存在一定的浊度和有机物所致。
在超滤系统运行一段时间后，超滤膜必然会出现不同程度的膜孔道污堵的问题，这就是膜污染问题。
来水质量越差，其所含的污染因子越多，则膜污堵越严重，污堵越频繁。
超滤膜孔道污堵主要表现为产水通量逐渐下降，膜两侧进出口压差不断上升；如果污堵严重，则有可能因压差过高而造成膜断丝等不可逆的损伤，使超滤产水水质下降。
因此，在超滤系统运行时，岗位人员必须密切关注超滤系统的产水通量和膜两侧进出口压差，发现有污堵现象时及时对超滤膜进行清洗。
钢铁厂水处理环节的超滤膜污堵物主要为铁、锰等金属离子及其它一些胶体、小分子有机污染物。
2.超滤膜清理的方法超滤膜清理主要有物理法和化学法两种。
其中物理法主要是利用人或水流的机械力清除膜表面污染物，整个过程不发生任何化学反应；化学法是利用可与污染物发生反应的化学药剂，使之与膜表面滤饼发生化学反应来达到清除膜污染物和清洗膜的目的。
物理清洗法主要包括手工擦洗法、等压水力冲洗法、反向冲洗法、热水冲洗法等。
对于牢固附着于膜表面的铁锰胶体滤饼，虽然反冲洗等一些物理方法可起到显著的清洗效果，但污染物残留较多，难以彻底清除。
超滤操作方法有哪些
超滤操作方法有哪些超滤是一种常用的分离和浓缩技术，广泛应用于水处理、饮料工业、食品加工、制药等领域。
超滤操作方法主要有以下几种：1. 常压（正压）超滤：是最常见的超滤操作方法，通过将待处理液体加压，使其通过超滤膜，从而实现固液分离。
常压超滤常用于较低浓度的液体处理，操作简便、成本较低。
2. 正向洗膜：在常压超滤过程中，当膜面上物质堵塞较多时，可以通过正向洗膜来清洁超滤膜。
正向洗膜是将清洗液体从超滤膜的一端进入，通过超滤膜，将膜面上的物质冲洗掉。
3. 反向洗膜：与正向洗膜相反，反向洗膜是将清洗液体从超滤膜的另一端进入，通过超滤膜，将膜面上的物质冲洗掉。
反向洗膜通常用于处理较高浓度的液体，可以有效地降低膜污染。
4. 低温超滤：低温超滤是在较低的温度下进行超滤操作，通常在4摄氏度以下进行。
低温超滤可以减缓菌落的生长和酶的活性，适用于对温度敏感的物质的处理。
5. 高温超滤：与低温超滤相反，高温超滤是在较高的温度下进行超滤操作，通常在50摄氏度以上进行。
高温超滤可以加速物质的分离以及细菌的杀灭，适用于需高温处理的物质。
6. 交替超滤：交替超滤是指通过定时变换进出口液体，使反向冲洗的超滤膜得以恢复通量。
在交替超滤过程中，先以正向洗膜方式进行一段时间，然后转换为反向洗膜方式，循环进行。
这种方法适用于长时间运行的超滤系统，可以减少膜污染，延长超滤膜的使用寿命。
7. 渗透浓缩：渗透浓缩是利用超滤膜的渗透性能，将低分子量溶质从溶液中去除，从而实现液体的浓缩。
在渗透浓缩过程中，通过控制超滤系统的进出口压力和温度等参数，调整渗透压差来实现浓缩。
8. 逆渗透：逆渗透是超滤的一种特殊形式，它通过更高的压力和更高的渗透压差，将溶液中的水分子强制通过超滤膜，从而实现去除溶液中的溶质和浓缩水分。
逆渗透广泛应用于海水淡化、饮用水处理等领域。
以上是超滤操作方法的主要种类，根据不同的应用要求，可以选择适合的超滤操作方法来实现液体的分离和浓缩。
超滤膜清洗方法
如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效;
选择化学药品的原则：1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应;2、选用的药品避免二次污染;
高纯水清洗法
由于水的纯度增高,溶解能力加强;清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢,然后利用纯水循环清洗;
反向清洗法
即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜,冲向浓缩口一边,采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面,但反冲洗时应特别注意,防止超压,避免把膜冲破或者破坏密封粘接面;
二化学清洗法：利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的
酸溶液清洗
常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等,调配溶液的PH=2~3,利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗,对无机杂质去除效果较好;
碱溶液清洗
常用的碱主要有NaOH,调配溶液的PH=10~12左右,利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗,可有效去除杂质及油脂;
氧化剂清洗剂
利用1%~3%H2O2、500~1来自00mg/LNaClO等水溶液清洗超滤膜,可以去除污垢,杀灭细菌;H2O2和NaClO是常用的杀菌剂;
清洗方法
一常用清洗方法
常用清洗方法
超滤膜在使用后,由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚,对膜造成污染和堵塞,膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段;常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类;
等压清洗法
即关闭超滤水阀门,打开浓缩水出口阀门,靠增大流速冲洗膜表面,该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效;
外压式超滤膜有哪些清理方法？
专注水处理及流体分离技术
外压式超滤膜有哪些清理方法？
外压式超滤膜一直是污水处理设备中的重要部件，受到很多用户的肯定。
但是，在长时间运行下，外压式超滤膜上会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证膜的使用寿命，需要定期做清理。
今天，小编就给大家介绍下外压式超滤膜有哪些清理方法吧。
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效。
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗。
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：压冲洗法是有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，增大流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
上述就是外压式超滤膜的清理方法，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
外压式超滤膜的预处理和反冲洗步骤
领先流体过滤与分离技术解决方案服务商
外压式超滤膜的预处理和反冲洗步骤
现在的外压式超滤膜应用非常广泛。
其中，外压式超滤膜的预处理和反冲洗是很重要的。
今天，小编就给大家介绍下外压式超滤膜的预处理和反冲洗步骤。
外压式超滤膜的预处理
外压式超滤膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。
预处理越完善，清洗间隔越长。
反之，预处理越简单，清洗频率越高。
一般陶氏膜清洗是遵循(10%法则)——当校正过的淡水流量与最初200h运行(压紧发生之后)的流量之比，降低了10%和(或)观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。
尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。
正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。
譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。
外压式超滤膜的反冲洗
反冲洗对于防止大颗粒对外压式超滤膜的堵塞是有效的。
但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。
化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过
1~2次，每次清洗时间约1~2h。
化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。
化学清洗常是根据运行经验来决定。
以上就是外压式超滤膜的预处理和反冲洗步骤，希望对大家有所帮助。
实用：超滤的反洗和清洗系统
实用：超滤的反洗和清洗系统为保证超滤系统的长期稳定运行，需配置反洗系统、化学分散清洗系统（选用）、清洗系统及压缩空气系统。
一般情况下，反洗和气擦洗系统对于SFP-N超滤是必需的；通常，还配备一个杀菌剂加药系统以控制微生物等繁殖对超滤膜的影响；而分散化学清洗系统则在水质较差时配备。
1反洗系统反洗系统包括反洗水箱、反洗水泵及次氯酸钠加药装置。
1.1反洗水箱超滤反洗用水一般采用超滤产水，故可以不另设单独的反洗水箱，而采用超滤的产水箱。
1.2反洗水泵超滤由于采用频繁的反洗技术，故应单独设置反洗水泵。
反洗水泵参数可以按以下选取：1）流量：膜组件反洗通量可以按100~150L/m2.h，折合成膜组件流量后乘以单套装置组件数量即可；2）扬程：一般取10~20mH2O；3）泵的过流材质应为不锈钢。
1.3次氯酸钠加药装置为抑制膜组件内细菌滋生，可以单独设置该加药装置。
加药有两种方式：一种是在进水中连续加入1~5ppmNaClO 或冲击性加入10~15ppmNaClO，每次持续30~60 分钟，每天一次。
另一种是在反洗水中加入10~15ppmNaClO。
次氯酸钠加药装置含以下设备：1）加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。
加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵：按加入反洗水中次氯酸钠浓度10~15ppm或按进水中加入1~5ppm浓度来确定计量泵的流量，压力大于投加点压力。
2化学加强反洗系统对于水质比较差的原水，建议在系统运行过程中增加化学加强反洗。
根据水质情况选择酸或碱洗装置之一，或者二者均选用。
化学分散清洗系统设备由加药箱和计量泵组成。
2.1化学加强反洗酸加药装置超滤进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。
在此情况下，建议在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。
化学加强反洗酸加药装置含以下设备：1）加药箱：应保证一昼夜以上的药品贮存量。
PVDF错流式超滤膜化学清洗流程
PVDF错流式超滤膜化学清洗流程一、故障判断以下两种情况超滤膜需要化学清洗1、产水量下降30%（原设计产水量为54吨/小时）2、进水，产水之间压差大于0.15mPa二、化学清洗步骤1、酸洗1）酸洗要求水温控制在25℃-30℃。
2）使用柠檬酸，浓度2%，（清洗水箱3格半时，投加75公斤），清洗过程中用盐酸调节PH值2-2.5。
3）清洗时将设备调至手动状态，打开上下排放阀，底排阀，将设备内存水排出；打开清洗进水阀，打开清洗产水回流阀，打开清洗浓水回流阀，关闭浓水排放阀，关闭上下排放阀，关闭底排阀，启动清洗水泵，将配置好的清洗液缓慢注入设备，进行循环清洗，整个清洗过程中要求控制水温和PH值不高于2.5。
4）每清洗20分钟分别交替调整清洗产水回流阀，清洗浓水回流阀开度各1/3。
5）清洗1小时候关闭清洗水泵以及每个阀门，对于设备进行浸泡1小时。
6）浸泡后重复步骤4）。
7）1小时候清洗结束，关闭清洗产水回流阀，关闭清洗浓水回流阀，打开浓水排放阀，保持打开清洗进水阀，打开底排阀，上排阀，下排阀，反洗进水阀，启动超滤反洗泵对于设备进行冲洗，冲洗以出水澄清无杂质为准。
8）酸化学清洗结束。
将各阀门恢复，设备备用。
2、碱洗1）酸洗要求水温控制在30℃-35℃。
2）使用液碱（30%氢氧化钠），调节PH值10.5-11.5，同时投加次氯酸钠150-200PPM（清洗水箱3格半时，投加12.5-15公斤），按实际情况投加十二烷基苯磺酸钠3-5公斤。
3）清洗时将设备调至手动状态，打开上下排放阀，底排阀，将设备内存水排出；打开清洗进水阀，打开清洗产水回流阀，打开清洗浓水回流阀，关闭浓水排放阀，关闭上下排放阀，关闭底排阀，启动清洗水泵，将配置好的清洗液缓慢注入设备，进行循环清洗，整个清洗过程中要求控制水温和PH值不低于10.5（使用液碱调节）。
4）每清洗20分钟分别交替调整清洗产水回流阀，清洗浓水回流阀开度各1/3。
5）清洗2小时候关闭清洗水泵以及每个阀门，对于设备进行浸泡1小时。
超滤膜清洗知识详解
超滤膜清洗知识详解超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。
由于超滤膜是多孔材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。
一、清洗的种类1、反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。
2、维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。
维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
3、恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
二、反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。
1、启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
2、反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。
（1）说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。
（2）说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。
（3）说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。
（4）说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。
三、维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。
超滤的常规清洗方法
二，清洗流程：1整体反洗1.1关闭进水气动阀和产水气动阀1.2开启加强反洗进水气动阀，上排水气动阀，下排水气动阀1.3开启加强反冲洗泵，采用超滤水箱的水进行冲洗1.4交替开启和关闭上排水气动阀，下排水气动阀；上排水气动阀开启2～4分钟，下排水气动阀开启3～6分钟1.5及时取水样观察冲洗水中有无杂质1.6设备冲洗0.5小时～1.5小时，最后冲洗至水清澈为止2杀菌2.1设备已反冲洗干净2.2连接清洗管路2.3关闭进水气动阀和产水气动阀，加强反洗进水气动阀，下排水气动阀2.4开启上排水气动阀2.5向清洗水箱注入反渗透产水，然后冲洗膜内残存的超滤水。
2.6关闭上排水气动阀和手动排放球阀2.7水箱再次注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环2.8保证清洗水温度为20～40℃，最好为35℃2.9向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙（100%），启动清洗水泵，开清洗箱自循环阀门循环溶解2.10启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时2.12停运清洗水泵，浸泡2-4小时2.12重复以上清洗、浸泡步骤2.13当清洗液颜色稳定不变时，进入碱洗步骤。
此过程约6～10小时。
3碱洗3.1关闭进水气动阀和产水气动阀，加强反洗进水气动阀，下排水气动阀，关闭上排水气动阀和手动排放球阀;3.2水箱再次用反渗透产品水注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。
3.3清洗水加温至35℃;3.4溶解十二烷基苯磺酸钠2～3公斤，三聚磷酸钠30公斤，使用氢氧化钠调节清洗液pH=12，倒入清洗箱中；3.5启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时3.6停运清洗水泵，浸泡2-4小时3.7重复以上清洗、浸泡步骤3.8当清洗液pH、颜色稳定不变时，停止碱洗。
中空纤维超滤膜的清洗方法
中空纤维超滤膜的清洗方法
2020.02.19
中空纤维超滤膜在连续正常运行过程中，必须定时、定期进行各种方法的清洗。
目前常用的清洗方法主要有下列几种：
1、背压反冲洗法：
以洁净的水，从超滤液侧进入向正面进行冲洗，由于膜的正反方向耐压程度不一，一般只能以低压进行反冲洗，反冲洗强度不大，效果不大。
必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果较好。
冲洗时间30——60秒即可。
2、等压水力冲洗法：
关闭超滤水出口阀门，全开浓缩水出口阀门，使膜面流速增大，对去除表面附着松软物质较为有效。
3、化学清洗法：
根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。
常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。
进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液
入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
超滤膜管 运行及清洗
超滤的清洗正洗→反洗→正洗→反洗→正洗→放空→碱洗→放空→正洗→酸洗→泡酸待用运行→反洗→正洗→反洗→正洗→碱洗→放空→正洗→酸洗→放空-正洗→运行1.正洗：（运行→正洗）打开自来水阀，关闭超滤进水阀，关闭超滤清液阀，正洗进行。
关闭超滤循环泵，关闭超滤进水阀，关闭浓液回流阀，关闭清液阀。
打开底部排放阀，排气阀，再打开反洗阀，反洗2小时】3.正洗：（反洗→正洗）关底部排空阀，打开自来水阀，关超滤反洗阀，等排气阀出水后，关排气阀，打开浓液回流阀，关闭超滤，关闭自来水阀，关闭回流阀。
正洗过程中的技巧：在正洗过程中，可以调节（关）浓液回流阀，使浓液出口压力上升（但不得超过0.16MPa），再迅速打开浓液回流阀，这样可以使膜管里的大泥块在受压后得到一个冲力，从而把膜管冲洗更干净，并打开反压阀，使膜管壁上的污垢同时被冲洗干净。
4.反洗：（正洗→反洗）打开超滤反洗阀，关闭自来水阀，关闭浓液回流阀，打开底部排放阀和排气阀，反洗1-3小时。
5.正洗：（反洗→正洗）关底部排空阀，打开自来水阀，关超滤反洗阀，等排气阀出水后，关排气阀，打开浓液回流阀，关闭超滤循环泵出水阀，开超滤循环泵，缓慢打开超滤循环泵出水阀，正洗进行正洗停止：等超滤回流阀的流量计内的出水变清后，停超滤循环泵（超滤循环泵的进、出水阀未关），关闭自来水阀，关闭回流阀注：可以根据超滤运行时间进行多次反洗、正洗。
6.放空：15公斤NaOH配1000L，PH：12—13，1-3小时，清洗膜内的有机物。
关闭底部排空阀、排气阀，关闭超滤循环泵进水阀、出水阀，压力表阀。
打开碱洗清洗罐回流阀（注意酸洗罐回流阀要关闭），打开清洗罐出水阀，打开超滤清洗进液阀，打开超滤清洗液回流阀（压力控制在0.2MPa），打开超滤清洗泵，打开超滤清洗泵出水阀，碱洗1-3小时。
注意：碱洗过程中循环泵进出口阀要关闭。
停超滤清洗泵，关闭超滤清洗泵出水阀，关闭碱洗罐回流阀、出水阀，关闭超滤清洗液回流阀，关闭超滤清洗进液阀。
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超滤膜污染是指被处理液体中的微粒、胶体例子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理和机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
膜污染形式包括膜表面和微孔孔壁上吸附了过多的截留物而发生的覆盖污染和膜孔内被胶体例子、有机物和微生物等大分子溶质阻塞。
1）超滤膜的表层较厚（约1cm），孔隙孔径在之间。
膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，因为污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖。
而且，有机物和微生物等大分子溶质及其他杂质之间长时间的相互作用极易在膜表面结块，阻碍水的透过。
2）膜孔内被胶体例子、有机物和微生物等大分子溶质阻塞或者孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全阻塞。
污染物质包括胶体、有机物、菌类以及钙铁的无机盐垢。
含有这些污染物质的水源通过超滤膜时，大量污染物被膜截留而积聚于膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，阻塞流水通道。
二、判断超滤膜是否需要清洗的原则如下：
（1）根据超滤装置进出口压力降的变化，多数情况下，压力降超过初始值时，说明流体阻力已经明显增大，作为日常管理可采用等压大流量冲洗法冲洗，如无效，再选用化学清洗法；
（2）根据透水量或透水质量的变化，当超滤系统的透过水量或透水质量下降到不可接受程度时，说明透过水流路被阻，或者因浓度极化现象而影响了膜的分离性能，此种情况，多采用物理——化学相结合清洗法，即进行物理方法快速冲洗去大量污染物质，然后再用化学方法清洗，以节约化学药品。
（3）定时清洗，运行中的超滤系统根据膜被污染的规律，可采用周期性的定时清洗。
可以是手动清洗，对于工业大型装置，则宜通过自动控制系统按顺序设定时间定时清洗。
三、超滤膜的污染及清洗再生技术
由于超滤膜的功能是去除原液中所含有的杂质，性能优良与截留分子量较低的中空纤维超滤膜，被杂质污染堵塞可能更快，膜表面会被截留的各种有害杂质所覆盖，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其分离性能下降。
原水预
处理的有无，与处理质量的好环，只能决定超滤膜被堵塞污染速度的快慢，而无法从根本上解决污染问题，即使预处理再彻底，水中极少量杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。
因此膜的堵塞是绝对的，一般超滤系统都应当建立清洗和再生技术。
清洗膜的方法可分为物理方法和化学方法两大类。
a、中空纤维超滤膜的物理清洗法：
该方法是利用机械的力量来去除膜表面污染物。
整个清洗过程不发生任何化学反应。
①等压水力冲洗法：对于中空纤维超滤膜等压冲洗法是行之有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效；
②水气混合清洗法：将净化过的压缩空气与水流一道进入超滤膜内，水——气混液会在膜表面剧烈的搅运作用而去除比较坚实的杂质。
效果比较好，但应注意压缩空气的压力与流量，进气压力控制在＜；
③热水及纯水冲洗法：热水（30℃～40℃）冲洗膜表面，对那些粘稠而又有热溶性的杂质去除效果明显。
纯水溶解能力强。
纯水循环冲洗效果比较好；
④负压反向冲洗法：是一种从膜的负面向正面进行冲洗方法，对内外有致密层的中空纤维或毛细管超滤膜是比较适宜的。
这是一种行之有效但常与风险共存的方法，一旦操作失误，很容易把膜冲裂或者破坏中空纤维或毛细管与粘结剂的粘结面而形成泄漏。
b、中空纤维超滤的化学清洗法：
利用某种化学药品与膜面有害物质进行化学或溶解作用来达到清洗的目的。
选择化学药品的原则，一是不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应或溶解作用，二是不能因为使用化学药品而引起二次污染。
化学清洗药剂的选择见下表。
化学清洗药剂的选择
污染物质清洗、杀菌剂清洗剂浓度菌类、有机物次氯酸钠5000mg/L以下（有效氯浓度）有机物氧化络合物氢氧化钠4%以下无机络合物盐酸10%以下
草酸2%以下
柠檬酸10%以下
EDTA%以下
杀菌次氯酸钠10~100mg/L
双氧水1%以下
①酸洗法：常用的酸有盐酸、草酸、柠檬酸等。
配制后溶液的PH值因材质类型而定。
例如CA膜清洗液PH=3～4，其他PS、SPS、PAN、PVDF等膜PH=1～2。
利用水泵循环操作或者浸泡～1h，对去除无机杂质效果好；
②碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH 值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，其他耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡～1h，对去除有机杂质及油脂有效；
③氧化性清洗剂：利用1～3%H2O2，500～1000mg/LNaClO 等水溶液清洗超滤膜，既去除了污垢，又杀灭了细菌。
H2O2 和NaClO是目前常用的杀菌剂。
④加酶洗涤剂清洗：加酶洗涤如%～%胃蛋白酶、胰蛋白酶。
对去除蛋白质、多糖、油脂污染物质有效。
推荐下述一种清洗步骤，可资参考。
（1）先用清水冲洗整个超滤系统。
水温最好采用膜组件所能承受的较高温度。
（2）选用合适的清洗剂进行循环清洗。
清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸盐之类的络合剂。
（3）用清水冲洗，去除清洗剂。
（4）在规定条件下校核膜的透水通量。
如未能达到预期数值时，重复第二步、第三步清洗过程。
（5）用%的甲醛水溶液进行消毒贮存。