超滤膜的使用与清洗
陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法
陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法
2020.05.21
陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法
陶瓷超滤膜的清洗处理是一个细致而又复杂的工作，目前国产膜的质量还不够高，多次清洗膜易损坏。
为了减轻清洗工作，要做好预处理，把好水质关。
今天小编跟大家分享的是陶瓷超滤膜常用的清洗药剂及清洗方法，一起来看看吧。
陶瓷超滤膜常用的清洗药剂
1、定期用0.1%甲醛溶液或用浓度为100mg/L的消毒液循环清洗处理至少1h。
2、已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液(pH为4~8)进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。
3、也可以用酶洗涤剂对有机物进行清洗。
清洗压力控制在0.34~0.98MPa，清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。
陶瓷超滤膜清洗方法
清洗陶瓷超滤膜时建议采用膜专用的清洗液。
确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清
洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出更好的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用柠檬酸清洗液;对于硫酸钙及有机物建议使用三聚磷酸钠、EDTA四钠盐清洗液。
对于严重有机物污染建议使用三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠清洗液。
所有清洗液可以在温度为华氏104度(摄氏40℃)下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑(379升)中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。
在日产维护中，做好记录，定期进行清洗恢复陶瓷超滤膜性能，这对有效延长陶瓷超滤膜的使用寿命非常重要。
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件作为污水处理设备，在长时间运行下，会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证管式超滤膜组件的使用寿命，需要定期做清理，一下是几个清理方法：
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效;
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗;
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：对于中空纤维管式超滤膜组件等压冲洗法是行之有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
保护法：
没有使用的管式超滤膜组件要浸泡在保护液中，然后密封保存，以防止浸泡后的膜脱水反生收缩，破环膜结构，然后就导致通水量下降。
长时间(超过10天)未使用的管式超滤膜组件，先对管式超滤膜组件进行一次杀菌反冲洗，然后向超滤系统中注入保护液后密封保存。
陶氏超滤膜地运行与操作
DOW TM超滤膜的运行与操作一、过滤超滤膜系统在启动时，建议进行2-3 分钟的正洗来除去膜组件里残留的化学品及空气。
正洗是进水从膜组件下部进水口进入膜组件，冲洗膜丝外表面，从膜组件顶部浓水口排出，这一步骤时间内将不过滤进水。
在正洗完成后，系统可以转换到过滤运行状态。
通常一个运行周期为20-60 分钟，根据进水条件和清洗程序而变化。
在正常的过滤状态下，100%的进水被过滤即全流过滤。
由于在过滤过程中截留污染物，跨膜压差(TMP)将会上升，在预先设定的运行步骤的结尾，会转入到气擦洗和反洗的清洗步骤。
二、气擦洗超滤膜系统按照自动控制程序将转入气擦洗步骤，气擦洗是利用压缩空气产生的气泡松动膜丝外表面截留的污染物。
压缩空气从膜组件底部进气口进入到膜丝外表面，从顶部浓水口排出。
三、底部排水在气擦洗步骤后，停止进气，打开下排放阀，将膜组件重力排干，随排水带走松动的污染物。
排水完毕之后进行第一步反洗，即上反洗步骤。
反洗水从膜组件上部产水口进入膜丝内部，从与运行产水相反的方向透过膜丝，反洗废水在膜丝外部汇集，打开反洗上排放阀，使反洗废水从膜组件顶部浓水口排出。
上反洗步骤能首先清洗膜组件污染最严重的上端区域。
第二步反洗，即下反洗步骤，去除膜组件下端区域的污染物。
保持反洗水从膜组件上部产水口进入，打开反洗下排放阀，使反洗废水从膜组件下部进水口排出，可有效去除下端的污染物。
六、正洗在反洗结束后，需进行正洗以去除任何残留的污染物和/或化学药品，并排除聚集在膜组件内部的空气。
完成正洗后，超滤系统即可重新投入到过滤运行状态或者备用状态。
七、化学加强反洗（CEB）在通过常规气擦洗辅助反洗步骤无法除去所有污染物的情况下，通过在反洗时加入化学药剂可以加强反洗的效果，即化学加强反洗（CEB, C hemical E nhanced B ackwash）。
CEB 过程包括一个气擦洗过程、加入化学药剂反洗、浸泡和将污染物和化学药剂冲出的常规气擦洗辅助反洗过程。
超滤膜分离技术：高效净化水质与液体
超滤膜分离技术：高效净化水质与液体超滤膜是一种应用广泛的膜分离技术，能够有效净化水质和液体。
其原理是通过孔径比传统滤膜更小的膜孔，将溶质、杂质和悬浮颗粒从液体中分离出来，从而实现水质净化和液体精细分离的目的。
超滤膜的孔径一般在0.001～0.1微米之间，远小于常规的微滤膜，因此能够更有效地过滤水中的杂质和微小颗粒。
通过超滤膜处理后的水质，不仅可以去除悬浮物、胶体、菌类和病原微生物等，还能够保留水中的有益矿物质和微量元素，将水处理成透明、清洁、安全的饮用水。
超滤膜可以应用于多个领域，例如工业用水处理、生活饮用水净化、食品加工、药品工艺中溶剂的回收等。
在工业用水处理方面，超滤膜可以高效地去除水中的悬浮颗粒、有机物、重金属离子和微生物等，使废水得到有效处理和回收利用，减少环境污染。
在生活饮用水净化方面，超滤膜能够去除水中的异味、味道、色度和杂质等，提供健康、安全的饮用水。
超滤膜分离技术具有高效、节能、环保的特点。
首先，超滤膜的分离效率非常高，可以去除水中的颗粒物和有机物质，使水质更加纯净；其次，超滤膜的工作原理是物理过滤，不需要化学药剂的添加，节省了化学处理费用；同时，超滤膜分离过程中不会产生废物和副产物，不会对环境造成污染。
超滤膜的使用和维护也相对简单。
首先，需要对超滤膜进行适当的预处理，例如去除大颗粒物、沉淀物和氧化物等，以防止超滤膜堵塞；其次，在使用过程中需要定期清洗和维护超滤膜，以保证其工作效率和寿命。
此外，超滤膜的材质和结构可以根据具体的应用需求进行选择和设计，以达到更好的分离效果。
综上所述，超滤膜分离技术是一种高效净化水质和液体的技术手段。
其能够去除水中的杂质和微小颗粒，提供纯净、清洁、安全的水资源，广泛应用于工业和生活领域。
超滤膜分离技术具有高效、节能、环保的特点，使用和维护相对简单。
未来随着技术的进一步发展，超滤膜分离技术有望在水资源利用和环境保护中发挥更大的作用。
超滤膜分离技术是一种通过膜孔尺寸筛选和阻隔的分离方法。
超滤膜清洗方法
超滤膜清洗方法清洗用物品：片碱（NaOH）次氯酸钠(N a OCl) 盐酸（HCI）。
PH试纸（有条件的可用PH 计）、防护口罩。
碱清洗液的配比为0.1%（w）N a OH+0.2%N a OCl（w）、Ph=12左右，酸清洗液的配比为0.2%（w）、Ph=2左右。
（w）标示有效成分的重量百分含量清洗流量及压力：膜流量1.5-2.0m3/h膜，压力<3.0 bar。
清洗步骤：一准备：1.检查超滤水箱、浓水箱水位，若不满，将水箱水手动制满。
2.系统停止运行，将所有旋钮开关转至停止；3.检查清洗管路、阀门，打开超滤清洗回水阀，超滤进水阀，关闭超滤产水阀，在依次打开原水泵向清洗水箱注水，液位达到所需刻度即可。
4.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常5.向清洗水箱加入所需药剂，打开水泵出口回水阀，关闭清洗出口阀（进超滤系统），打开水泵循环3-5分钟（溶解药剂）。
二.用碱洗：1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反复多次后，直到气擦洗排水基本干净。
排干膜组件内水（立即打入清洗药剂，防止膜脱水造成不可恢复损坏）。
2.关闭清洗水泵回水阀、超滤进水阀、超滤产水阀，打开清洗泵出口阀、超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀。
启动清洗泵，控制清洗液进水压力及流量，循环30min。
3.关闭清洗泵，静置浸泡60min；严重污染可延长浸泡时间。
4.循环清洗：启动清洗泵，以清洗流量循环30min。
三、冲洗打开超滤装置正排阀，进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵正冲洗15-30min；打开超滤装置反排排阀，超滤进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵反冲洗15-30min。
四、用酸洗：1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反复多次后，直到气擦洗排水基本干净。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种常见的工业设备清洗方法，它适用于各种类型的过滤设备和膜分离系统。
超滤化学清洗的目的是通过使用化学清洗剂来去除设备表面的污垢和沉积物，从而恢复其正常的工作性能和延长设备的使用寿命。
本文将从超滤化学清洗的原理、清洗剂的选择和应用、清洗流程和注意事项等方面进行浅谈。
一、超滤化学清洗的原理超滤化学清洗是利用化学清洗剂的化学活性成分来溶解设备表面的沉积物和污垢，从而达到清洗的目的。
在超滤设备使用过程中，常会出现蛋白质、色素、微生物、藻类等有机物质的附着，也可能会有无机盐、金属离子、粒子等沉积而导致膜的堵塞和性能下降。
超滤化学清洗的原理就是通过使用合适的化学清洗剂，将这些附着和沉积物彻底清洗掉，从而还原超滤设备的原始性能。
二、清洗剂的选择和应用1. 清洗剂的选择超滤化学清洗的效果很大程度上取决于所选择的清洗剂。
一般情况下，清洗剂的选择要考虑膜的材料、附着物的种类和设备的工作条件等因素。
常见的超滤化学清洗剂包括：碱性清洗剂、酸性清洗剂、氧化剂、螯合剂等。
具体选择时需根据实际情况做出综合考虑。
2. 清洗剂的应用在进行超滤化学清洗时，要根据设备的具体情况和清洗的目的选择合适的清洗剂。
清洗剂的应用一般可分为浸泡清洗和循环清洗两种方式。
浸泡清洗适用于设备较小、易拆卸的部件，将清洗剂和设备浸泡在一定时间内，使其充分接触；而循环清洗适用于对整个超滤膜组进行清洗，可通过设备的循环系统将清洗剂进行循环使用，达到全面清洗的目的。
三、超滤化学清洗的流程和注意事项1. 清洗前的准备工作在进行超滤化学清洗之前，需要做好充分的准备工作。
首先是对设备的检查和准备，检查设备是否存在损坏或漏水等问题，必要时先进行修复。
其次是流程的制定，根据设备的不同部分和情况制定清洗流程和方法。
2. 清洗流程超滤化学清洗的流程一般包括预清洗、主清洗、中和处理、后处理等步骤。
预清洗主要是利用清水对设备进行初步清洗，去除一部分杂质和污垢；主清洗则是使用合适的清洗剂对设备进行彻底清洗，去除附着物和沉积物；中和处理是针对清洗剂的酸碱性进行处理，以保证设备表面的中和；后处理则是对设备进行清洗剂残留物的清洗，保证设备的洁净度。
外压式超滤膜有哪些清理方法？
专注水处理及流体分离技术
外压式超滤膜有哪些清理方法？
外压式超滤膜一直是污水处理设备中的重要部件，受到很多用户的肯定。
但是，在长时间运行下，外压式超滤膜上会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证膜的使用寿命，需要定期做清理。
今天，小编就给大家介绍下外压式超滤膜有哪些清理方法吧。
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效。
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗。
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：压冲洗法是有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，增大流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
上述就是外压式超滤膜的清理方法，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
超滤膜的清洗
超滤膜的清洗常用的方法有物理方法和化学方法两类。
物理方法。
一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。
对已污染的膜，可采用下列方法清洗。
①水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量（即高速水冲洗）有利于提高通量；采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。
例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。
一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。
例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。
另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。
关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液；在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。
返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。
这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。
又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。
冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。
超滤膜使用时应注意五大事项
超滤膜使用时应注意五大事项
超滤膜是一种高分子分离膜，它是最早被开发利用的一种膜技术，早在六十年代，超滤装置就已经实现了工业化，它在工业中的应用是非常广泛的。
超滤膜在使用中的注意事项
一、超滤系统要定期灭菌：超滤膜具有截留细菌的作用，但却不能杀菌，如果长期使用不排除会影响到截留率现象的发生，虽然这种可能性比较低，但为保证产水水质而做好预防措施是必要的。
因而，必须对过滤系统进行定期的灭菌，同时也要对周转环境进行定期的灭菌。
杀菌周期可根据具体的水质情况而定。
二、注意保护超滤组件：超滤组件属于精密器材，因而在使用安装时需要轻拿轻放，注意防护。
组件停用时，需要先清洗干净后再进行密封，在特别地区的冬天，还需要对组件进行防冻处理。
三、在使用超滤膜之前，要仔细阅读使用说明，按照说明进行操作。
四、过滤系统组件数根据设计总透水量而定，因而在设计时，需要考虑可能影响到超滤组件透水量的相关因素。
五、超滤组件在出厂前会被放入保护液，因此在使用前需要进行冲洗，直至保护液被彻底清除。
超滤膜产品种类很多，但其基本原理相同，所以以上的这些注意事项适用于各种超滤膜产品，可以避免因不必要的错误操作而造成的损失，因而在使用超滤膜前一定要加以了解。
超滤更换方案
超滤更换方案导言超滤是一种常见的水处理技术，通过超滤膜去除水中的悬浮物、杂质和细菌等有害物质。
然而，超滤膜也需要定期更换，以保证其正常的过滤效果和使用寿命。
本文将介绍超滤更换的方案。
1. 超滤膜的使用寿命及更换周期超滤膜的使用寿命受多种因素影响，包括水源质量、水质处理前的预处理工艺等。
一般情况下，超滤膜的使用寿命在1年到3年之间。
然而，在使用过程中，超滤膜可能会受到污染、磨损或老化等因素的影响，导致过滤效果下降。
因此，定期更换超滤膜是非常必要的。
根据超滤膜的使用寿命和使用情况，建议在以下情况下进行超滤膜的更换： - 超滤膜使用时间达到使用寿命的70%以上； - 超滤膜的透水率下降超过20%； - 检测到水源中的有害物质超过预定标准； - 超滤膜表面出现明显的磨损或损伤。
需要注意的是，以上建议仅供参考，具体更换周期应根据实际情况进行判断。
2. 超滤膜的更换步骤步骤一：准备工作在更换超滤膜之前，需要进行一些准备工作，以确保更换过程的顺利进行： - 关闭水源：在更换超滤膜之前，应先关闭水源，防止水源中的压力对超滤膜进行损坏。
- 准备工具：准备好需要使用的工具，如扳手、刀具等。
- 清洁超滤膜：将超滤膜表面的污垢进行清洁，以确保更换过程中不会造成污染。
步骤二：拆卸超滤膜拆卸超滤膜时，需要按照以下步骤进行： 1. 打开滤芯仓门：使用工具打开超滤器的滤芯仓门。
2. 拆卸超滤膜：使用扳手或其他工具，将超滤膜从滤芯仓中拆卸下来。
3. 清洗滤芯仓：在拆卸超滤膜之后，需要清洗滤芯仓，以去除其中的污垢。
步骤三：安装新的超滤膜在安装新的超滤膜时，需要按照以下步骤进行： 1. 检查新的超滤膜：在安装新的超滤膜之前，先检查超滤膜是否有损坏或缺陷。
2. 安装超滤膜：将新的超滤膜安装到滤芯仓中，确保超滤膜与滤芯仓的密封良好。
3. 关上滤芯仓门：安装完超滤膜后，将滤芯仓门关好，确保滤芯仓的密封性。
步骤四：检测和启动在更换超滤膜之后，需要进行以下检测和启动工作： 1. 检测水质：打开水源，检测新更换的超滤膜是否正常工作，通过检测水质和透水率来确认。
超纯水机保养项目
超纯水机保养项目超纯水机是一种用于去除水中杂质、细菌和有机物质的高纯水设备。
为了保持超纯水机的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养和维护是十分重要的。
本文将介绍超纯水机的保养项目，帮助用户正确进行超纯水机的维护工作。
一、定期清洗超滤膜超滤膜是超纯水机中重要的组成部分，它承担着过滤水中杂质的任务。
长时间使用后，超滤膜会因为污垢和细菌的积累而降低过滤效果。
因此，定期清洗超滤膜是必要的。
首先，将超滤膜取下，用清水冲洗膜面，然后用稀释的酸性清洗剂浸泡一段时间，最后用清水冲洗干净即可。
二、更换活性炭滤芯活性炭滤芯是超纯水机中用于去除水中有机物质和异味的重要组件。
在使用一段时间后，活性炭滤芯会逐渐饱和，失去吸附能力，因此需要定期更换。
一般建议每3个月更换一次活性炭滤芯，具体时间也可根据水质情况来调整。
三、清洗紫外线灯管超纯水机中的紫外线灯管用于杀灭水中的细菌和病毒。
但是，长时间使用后，灯管表面会有细菌和污垢的附着。
为了保证紫外线的照射效果，需要定期清洗紫外线灯管。
首先，将灯管取下，用湿布擦拭表面，确保清洁干净后再装回。
四、检查管路连接超纯水机的管路连接是保证水质稳定和正常运行的关键。
定期检查管路连接是否松动或有漏水现象，如果发现问题，及时进行修复或更换。
同时，还需要检查管路是否有变形或磨损，如有需要，及时更换。
五、定期检测水质超纯水机的核心功能是提供高纯度的水质。
定期检测水质是保证超纯水机正常运行的重要手段。
可以使用水质测试仪器检测水中的电导率、溶解固体和细菌等指标。
如果检测结果异常，需要及时调整超纯水机的运行参数或更换滤芯等。
六、保持超纯水机周围环境干净超纯水机的周围环境干净整洁也是保持设备正常运行的重要因素。
定期清洁超纯水机周围的工作台面和地面，避免灰尘和杂物的积累。
同时，要确保设备通风良好，避免阳光直射和潮湿环境的影响。
超纯水机的保养项目包括定期清洗超滤膜、更换活性炭滤芯、清洗紫外线灯管、检查管路连接、定期检测水质和保持设备周围环境干净。
超滤膜清洗知识详解
超滤膜清洗知识详解超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。
由于超滤膜是多孔材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。
一、清洗的种类1、反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。
2、维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。
维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
3、恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
二、反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。
1、启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
2、反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。
（1）说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。
（2）说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。
（3）说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。
（4）说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。
三、维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。
超滤膜与反渗透膜的清洗
纯水系统的超滤膜与反渗透膜的清洗电镀纯水系统清洗方案的设计结合现场的情况及上述污染原因分析，可以知道整个膜浓缩分离系统存在严重的结垢、有机物污染、微生物污染、甚至是铁污染等。
因为污染较为严重，单一药剂的清洗已经无法恢复膜性能。
为此，作者针对该情况确定了超滤膜及反渗透膜两套不同的清洗方案。
2.2.1超滤膜系统的清洗超滤膜的清洗方法分三步：1)配制2%柠檬酸，松动污堵物、清洗垢类及松动金属氧化物。
清洗药液温度调到35℃~40℃。
pH 值控制在3.0~3.5。
循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。
清洗后用超滤膜产水冲洗干净;2)次氯酸钠杀菌。
配置80ppm的次氯酸钠对系统进行循环杀菌，时间为1小时，杀菌后也用超滤产水冲洗干净;3)使用厦门绿创科技有限公司自行研发的高效清洗剂LECCAN-UF进行清洗。
配置1%~2%高效清洗剂LECCAN-UF，添加氢氧化钠调节pH值为10.0~11.0，温度控制在35℃~40℃。
循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。
2.2.2反渗透膜的清洗反渗透膜清洗方法也分为三步：1)配置2%柠檬酸，松动污堵物，清洗垢类及松动金属氧化物。
清洗药液温度调到35℃~40℃。
pH值控制在3.0~3.5之内。
循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min，清洗完后用超滤膜产水冲洗干净;2)杀菌。
配置100ppm的反渗透专用杀菌剂LECCAN-A对系统进行循环杀菌，时间为1小时，杀菌完成后用超滤膜产水冲洗干净;3)使用厦门绿创科技有限公司自行研发的高效清洗剂LECCAN-UF进行清洗。
配置1%~2%高效清洗剂LECCAN-RO，添加氢氧化钠调节pH值为10.5~11.0。
温度控制在35℃~40℃。
循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。
2.2.3清洗效果清洗方案确定后，清洗操作是清洗效果良好的有效保证。
在清洗过程中，需要控制清洗液的温度、pH和清洗流量等参数在清洗方案设计的范围内。
超滤运行步骤
超滤运行步骤
超滤是一种通过使用超滤膜进行分离的膜分离技术。
以下是超滤运行的典型步骤：
1.系统检查：检查超滤装置的各个部件是否完好无损，并确保
有足够的滤料和膜。
2.预处理：将待处理的液体经过粗滤等预处理，去除大颗粒物质、悬浮物和浊度。
3.装载：将预处理的液体注入超滤设备中，在设备中形成一定
的压力。
4.膜分离：液体在超滤膜上形成一层薄膜，通过膜孔的大小选
择性地过滤分离出溶质和溶剂。
5.截留物排出：溶剂和溶质通过膜孔通过，而较大的分子、颗
粒和悬浮物则被截留在膜表面形成滤饼。
6.清洗：当滤饼达到一定程度时，需要进行膜清洗。
可使用水、盐溶液或化学溶液进行清洗。
7.收集产物：将通过超滤膜分离出的产物收集到容器中，可进
一步进行处理或直接使用。
8.设备维护：超滤设备运行一段时间后需要进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
以上步骤是超滤运行的一般流程，实际操作中可能会因具体的应用和设备而有所差异。
中空纤维超滤膜的清洗方法
中空纤维超滤膜的清洗方法
2020.02.19
中空纤维超滤膜在连续正常运行过程中，必须定时、定期进行各种方法的清洗。
目前常用的清洗方法主要有下列几种：
1、背压反冲洗法：
以洁净的水，从超滤液侧进入向正面进行冲洗，由于膜的正反方向耐压程度不一，一般只能以低压进行反冲洗，反冲洗强度不大，效果不大。
必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果较好。
冲洗时间30——60秒即可。
2、等压水力冲洗法：
关闭超滤水出口阀门，全开浓缩水出口阀门，使膜面流速增大，对去除表面附着松软物质较为有效。
3、化学清洗法：
根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。
常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。
进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液
入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
超滤膜管 运行及清洗
超滤的清洗正洗→反洗→正洗→反洗→正洗→放空→碱洗→放空→正洗→酸洗→泡酸待用运行→反洗→正洗→反洗→正洗→碱洗→放空→正洗→酸洗→放空-正洗→运行1.正洗：（运行→正洗）打开自来水阀，关闭超滤进水阀，关闭超滤清液阀，正洗进行。
关闭超滤循环泵，关闭超滤进水阀，关闭浓液回流阀，关闭清液阀。
打开底部排放阀，排气阀，再打开反洗阀，反洗2小时】3.正洗：（反洗→正洗）关底部排空阀，打开自来水阀，关超滤反洗阀，等排气阀出水后，关排气阀，打开浓液回流阀，关闭超滤，关闭自来水阀，关闭回流阀。
正洗过程中的技巧：在正洗过程中，可以调节（关）浓液回流阀，使浓液出口压力上升（但不得超过0.16MPa），再迅速打开浓液回流阀，这样可以使膜管里的大泥块在受压后得到一个冲力，从而把膜管冲洗更干净，并打开反压阀，使膜管壁上的污垢同时被冲洗干净。
4.反洗：（正洗→反洗）打开超滤反洗阀，关闭自来水阀，关闭浓液回流阀，打开底部排放阀和排气阀，反洗1-3小时。
5.正洗：（反洗→正洗）关底部排空阀，打开自来水阀，关超滤反洗阀，等排气阀出水后，关排气阀，打开浓液回流阀，关闭超滤循环泵出水阀，开超滤循环泵，缓慢打开超滤循环泵出水阀，正洗进行正洗停止：等超滤回流阀的流量计内的出水变清后，停超滤循环泵（超滤循环泵的进、出水阀未关），关闭自来水阀，关闭回流阀注：可以根据超滤运行时间进行多次反洗、正洗。
6.放空：15公斤NaOH配1000L，PH：12—13，1-3小时，清洗膜内的有机物。
关闭底部排空阀、排气阀，关闭超滤循环泵进水阀、出水阀，压力表阀。
打开碱洗清洗罐回流阀（注意酸洗罐回流阀要关闭），打开清洗罐出水阀，打开超滤清洗进液阀，打开超滤清洗液回流阀（压力控制在0.2MPa），打开超滤清洗泵，打开超滤清洗泵出水阀，碱洗1-3小时。
注意：碱洗过程中循环泵进出口阀要关闭。
停超滤清洗泵，关闭超滤清洗泵出水阀，关闭碱洗罐回流阀、出水阀，关闭超滤清洗液回流阀，关闭超滤清洗进液阀。
超滤膜反冲洗机制的研究及其应用
超滤膜反冲洗机制的研究及其应用超滤膜是一种常用的高效过滤技术，广泛应用于水处理、生物制药和食品加工等领域。
然而，在超滤膜运行过程中，由于杂质和污染物的积聚，会导致膜孔堵塞、通量下降，从而影响膜的性能和寿命。
为了解决这一问题，超滤膜反冲洗机制的研究显得尤为重要。
一、超滤膜反冲洗机制的原理超滤膜反冲洗是指在膜运行过程中，通过向膜表面喷洒高压水流，以清除堵塞的膜孔和附着在膜表面的颗粒、菌体等物质。
超滤膜反冲洗机制的研究，主要涉及反冲洗水流的流量、速度和喷洒角度等关键参数。
1. 反冲洗水流速度反冲洗水流速度是指喷洒在膜表面的水流速度，其大小影响清洗效果。
一般来说，反冲洗水流速度越大，清洗效果越好。
然而过高的反冲洗水流速度会导致膜表面的撞击和刮擦，进而导致膜阻力和破损，甚至影响膜的使用寿命。
因此，反冲洗水流速度需要精确定位。
2. 反冲洗水流量反冲洗水流量是指在一定时间内喷射在膜表面的水流量。
反冲洗水流量的大小直接决定了膜表面清洗的能力。
通常情况下，反冲洗水流量与膜的厚度和孔径有关，厚度和孔径越大，反冲洗水流量就需要相应增大。
3. 反冲洗喷口角度反冲洗喷口角度是指反冲洗喷口和膜表面的夹角，影响的是反冲洗水流的喷射方向。
反冲洗喷口角度的不同，会带来不同的清洗效果。
一般来说，喷口角度为45度左右时，清洗效果较佳。
二、超滤膜反冲洗机制的应用超滤膜反冲洗机制的研究，为提高超滤膜的运行效率和使用寿命，提供了重要的参考依据。
超滤膜反冲洗机制的应用可以体现在水处理、生物制药和食品加工等领域。
1. 污水处理在城市污水处理厂中，超滤膜被广泛应用于生物反应器的后处理领域。
通过超滤膜反冲洗机制的应用，可以清除膜孔和附着在膜表面上的颗粒物，一定程度上延长膜的使用寿命和提高处理效率。
2. 生物制药在生物制药领域，超滤膜反冲洗机制的应用可以保证生产过程中的杂质和污染物的清除。
此外，超滤膜反冲洗机制还可以对过程废液的回收和再利用提供保障。
关于超滤膜的清洗方法
关于超滤膜的清洗方法目前超滤净水器和净水机已经深入到我们的日常生活中，每天能喝上干净健康的水质已经是我们最低的要求；但我们发现超滤净水器和净水机都是在刚用的时候水质不仅好喝同时水质流量大，时间一长出水量明显变小，水质的口感也明限变差；为什么是这样呢？好多人都在想这个问题；其实明白超滤净水器和净水机的净化原理，我们就知道其中的奥妙。
超滤净水器和净水机一般都是有几级滤芯组成，如：初滤（PP微滤）+碳芯+超滤膜、碳芯+超滤膜、微滤+碳芯+超滤膜+后置改善口感碳芯等等；其中超滤膜是这些滤芯中最核心的滤芯，超滤膜的过滤精度直接决定了水质经过净化后可不可以直接饮用，就像汽车性能稳不稳定直接由汽车的“发动机”性能决定一样；超滤膜就是超滤净水器和净水机中的“发动机”一般来说超滤膜滤芯可以使用24个月或者更长（需要经常清洗防止超滤膜膜孔被堵塞）。
超滤膜的过滤精度一般在0.1~0.01微米，膜丝外直径为0.45mm、内直径0.3mm、膜壁厚度为0.15微米左右（这是聚丙烯PP超滤膜膜丝直径参数）；当水在压力的情况下水分子从0.01微米的膜孔穿过，而大于0.01微米的物质被挡在膜壁的一端，穿透不了膜壁，时间一长膜壁上积累了大量的杂质，（膜丝的出水量会逐渐变小或者不出水，这说明膜丝需要清洗了。
清洗超滤膜是需要看膜丝的种类的，（内压膜是可以有限的自动清洗）可以自动清洗膜丝的一般是化学膜,通过水的流速可以将较大的杂质冲洗掉，；另外一种膜丝是直径较小（外压式），这种需要人工清洗才可，可以通过用水冲刷或者用手轻轻搓洗（这种方法只有聚丙烯PP超滤膜才可以，主要是这种膜丝物理强度比较高）。
上面介绍的是清洗体积较大的杂质，对于体积较小的杂质和胶状体混合在一起的时候，就必须采用化学清洗剂来处理了。
采用化学清洗的清洗剂（必须是食用级的）有以下几种：1、酸溶液清洗常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用水溶液浸泡2h~2.5h后再用人工手动清洗，对无机杂质去除效果较好。
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超滤膜的使用与清洗
超滤装置标准工艺流程图
超滤膜产品性能特点
超滤膜的性能特点：
超滤膜的孔径大约0.002～0.1um,截留分子量为500-500000，其操作压力在0.07-0.1Mpa左右。
海德能超滤膜的结构特点：内外表面是一层极薄的双皮层滤膜，滤膜在整张膜面上的孔径结构并不相同。
不对称超滤膜具有一层极其光滑且薄(0.12微米)的孔径在不同切割分子量的内外双层表面上，此内外双层表面由孔径达16微米的非对称结构海绵体支撑层支撑，整根膜丝依靠小孔径光滑膜表面和较大孔径支撑材料的结合，从而使过滤细微颗粒的流动阻力小并且不易堵塞，独特的成型结构性能使得污染物不会滞留在膜内部形成深层污染。
超滤膜由于其特殊的性质广泛应用在矿泉水的制备、反渗透设备的预处理、自来水净化处理、海水淡化的预处理、废水回用的净化处理、去除
水中的胶体和细菌、中药有效成分进行浓缩、制备浓缩茶等行业。
超滤膜组件的性能参数：
超滤膜产品性能特点超滤膜设计参数：
注：表内数值以25℃为基准
超滤膜的药物清洗
随着超滤膜截留的污染物在膜内表面和膜孔中的不断积累，超滤膜的水通量和分离能力逐渐下降，通过反冲洗可以部分恢复膜的水通量，但反
冲洗不能达到100%的恢复效果，因此当超滤膜的水通量下降超过30%时，必须进行药物清洗，及时清除附着在超滤膜壁和膜孔中的污染物，
防止超滤膜形成不可恢复的堵塞。
药物清洗的方法主要有以下几种：
1、循环药洗：采用RO水或超滤水配制柠檬酸液控制pH为2，经增压泵从超滤膜的进水阀处打入，自排放阀处循环回柠檬酸液，调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa，循环清洗30分钟后，将超滤膜内的柠檬酸液冲洗干净，再配制氢氧化钠和次氯酸钠溶液控制pH值为12，从进水阀处打入，在0.25Mpa水压下循环清洗30分钟后冲洗干净，见下图所示。
2、药液浸泡：分别将酸洗液和碱洗液打入超滤膜后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
3、药洗杀菌：配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗，并加入50ppm（mg/L）的氯或过氧氢再进行循环药洗或浸泡，同时可起到良好的灭菌作用。
超滤膜的保存
超滤膜设计参数：
超滤膜没有使用前一般都是浸入保护液中进行密封保存，防止湿态膜脱水后产生收缩，膜孔变小，使膜结构破坏，水通量下降。
一、短期保存：超滤膜如暂停使用时（少于10天时间）应对超滤膜杀菌反冲洗一次，在反冲洗水中加入15ppm（mg/L）的次氯酸钠或30p （mg/L）的过氧化氢后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭，使系统密封。
二、长期保存：超滤膜如长期停止使用时（超过10天），先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次，然后在超滤膜内注入保护液后密封保存，保护液配方：0.95%的亚硫酸氢纳+10%丙二醇+89.05%超滤水（最好是RO水）。
超滤膜组件尺寸图
超滤膜组件尺寸图：。