超滤膜清洗方法
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件的主要清洗方法
管式超滤膜组件作为污水处理设备，在长时间运行下，会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证管式超滤膜组件的使用寿命，需要定期做清理，一下是几个清理方法：
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效;
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗;
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：对于中空纤维管式超滤膜组件等压冲洗法是行之有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，籍增大的流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
保护法：
没有使用的管式超滤膜组件要浸泡在保护液中，然后密封保存，以防止浸泡后的膜脱水反生收缩，破环膜结构，然后就导致通水量下降。
长时间(超过10天)未使用的管式超滤膜组件，先对管式超滤膜组件进行一次杀菌反冲洗，然后向超滤系统中注入保护液后密封保存。
两种超滤膜污染化学清洗方法比较
互作用复杂，一些污染物质无法通过物理清洗方法 去除时，必须对膜元件进行化学清洗［3］。
1 某电厂超滤设备装置简介
某电厂水处 理 系 统 设 计 了 三 组 超 滤 装 置，选 用 了美国 KOCH 公司生产的中空纤维膜，运行方式采 用 死端过滤的方式，原水以较低的错流流速进入膜
收稿日期： 2012 － 03 － 31 作者简介： 盛鹏（ 1985 － ） ，男，湖南人，从事电厂化学研究工作。
电厂在循环水排水处理系统中使用超滤装置， 可利 用 超 滤 除 去 水 中 的 悬 浮 物、胶 体、细 菌 等 杂 质［1］。在很多水质条件下，通过超滤处理后，SDI 指 数可以稳定地小于 3［2］。然而在截留水中胶体、大 分子有机物、微生物、悬浮颗粒以及金属氧化物后， 滤膜会受到污染。虽然通过反洗能除去部分污染物 质，但是由于水质状况不同，且各种污染物质之间相
［2］左理胜，曾蔚然，姜建平 . 一种中性复合清洗剂的评价研 究与应用［J］. 清洗世界，2010，26（ 11） ： 20 － 21.
3） 将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统，循环运 行 30min，流量进水 100t / h 左右；
·6·
清洗世界
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第5 期
4） 停机浸泡 30min； 5） 将原清洗箱药液排掉，再加入满箱清水加次 氯酸钠药液 7. 5L（ 10% 原液） 大约 150g / L，再用碱将 药液 pH 控制在 10. 5； 6） 将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统，循环运 行 30min，流量进水 100t / h 左右； 7） 停机浸泡 30min； 8） 用反洗泵反洗系统，流量由 100t / h 缓慢升至 350t / h 左右； 9） 手动正冲系统，并运行制水，观察效果，如若 不理想则需反复进行第二步至第四步操作直至达到 理想效果后，再进行一次第五步至第七步。 2. 3 超滤膜清洗方案二———酸洗法 1） 用盐酸、柠檬酸、草酸等溶液调配 pH = 2 ～ 3 的溶液，利用循环清洗或者浸泡 0. 5 ～ 1h 后循环清 洗，对无机杂质去除效果较好。用手动运行方式： 2） 冲洗化学清洗专用设备与管道后，需检修人 员安装化学清洗保安过滤器的滤芯； 3） 配药，将 5m3 的清洗箱均匀配满质量分数约 为 0. 1% 碱（ 约 15L） ，pH 控制在 13 左右（ 用盐酸调 节） ； 4） 将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统，循环运 行 30min，流量进水 100t / h 左右； 5） 停机浸泡 30min； 6） 将原清洗箱药液排掉，再加入满箱清水加次 氯酸钠药液 7. 5L（ 10% 原液） 大约 150g / L，再用碱将 药液 pH 控制在 10. 5； 7） 将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统，循环运 行 30min，流量进水 100t / h 左右； 8） 停机浸泡 30min； 9） 用反洗泵反洗系统，流量由 100t / h 缓慢升至 350t / h 左右； 10） 手动正冲系统，并运行制水，观察效果，如若 不理想则需反复进行第二步至第四步操作直至达到 理想效果后，再进行一次第五步至第七步。
超滤、反渗透化学清洗
超滤化学清洗1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。
2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。
反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗一．反渗透系统清洗说明1.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。
1.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
二．化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。
该方法通常在冲洗之后采用。
定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。
在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。
2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用【摘要】超滤以其优异的处理性能，已被广泛应用于水处理系统。
本文以苏州工业园区北部燃机热电有限公司锅炉补给水处理为例，介绍了超滤及其装置作为反渗透预处理在锅炉补给水处理工艺中的应用，阐述了超滤装置的运行，冲洗过程及清洗药剂的选用.【关键词】超滤；反渗透；化学清洗1 前言目前，随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出，反渗透脱盐技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。
而反渗透应用成败的关键看能否满足其高要求的进水水质（SDI<5、游离氯<0.1mg/L），否则系统在使用过程中可能出现膜污染、浓差极化、结垢、微生物侵蚀、水解氧化、压密以及变质等问题，因而RO进水的预处理显得尤其重要。
超滤（Ultra-filtration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
与传统的预处理方法相比，超滤具有出水水质稳定、占地面积小、运行成本低、自动化程度高等的优点。
能满足反渗透进水水质要求。
2 苏州工业园区北部燃机热电有限公司超滤系统运行概况2.1 我公司的净水处理过程：原水—反应沉淀池沉淀—空擦池过滤→生水加热器→自清洗过滤器→超滤系统→5μm保安过滤器→反渗透系统公司采用3套超滤并联系统，采用凯发Kristal 600外压式超滤膜，材质为改性PES。
单套产水量120m3/h。
在超滤前设有材料为碳钢防腐，过滤精度100μm 的卧式自清洗过滤器。
该过滤器设备由进水口、预滤器、滤芯、液压阀、内部喷嘴、排污管及仪表取样装置等组成。
当压差增大时，开始反洗，排污管出水口的液压阀打开，驱使系统内吸嘴末端开始吸水，同时过滤网内开始离心运动并吸附杂质，杂质由排污管排除。
超滤系统污堵原因及清洗措施分析
—354—技术改造超滤系统是目前在工业废水处理与回用工程中广泛采用的水过滤与净化装置，主要是通过超滤膜组的物理过滤作用，对水中的杂质颗粒物及各种金属和非金属矿物质等进行过滤和清除，以满足污水回用的使用要求。
但是在长期过滤过程中，系统超滤膜表面会被其所截留的各种固体杂质所覆盖，继而导致过滤膜孔堵塞和水透膜压力增加，严重影响废水过滤效率。
因此，需要根据超滤膜的污染情况，不定期地对超滤膜进行清洗。
目前对于超滤膜污染主要采用物理清洗与化学药剂清洗的办法。
实践证明，根据污染类型和污染程度选择合适的清洗办法可达到理想的清洗效果，可使膜的过滤性能得到完全恢复，使污水回用系统的处理能力和回收能力得到提高。
本文结合水处理生产实际，对超滤系统污堵原因及清洗措施进行了分析和探讨。
1.超滤膜污染堵塞的原因分析超滤膜污堵的根本原因是由于来水中存在一定的浊度和有机物所致。
在超滤系统运行一段时间后，超滤膜必然会出现不同程度的膜孔道污堵的问题，这就是膜污染问题。
来水质量越差，其所含的污染因子越多，则膜污堵越严重，污堵越频繁。
超滤膜孔道污堵主要表现为产水通量逐渐下降，膜两侧进出口压差不断上升；如果污堵严重，则有可能因压差过高而造成膜断丝等不可逆的损伤，使超滤产水水质下降。
因此，在超滤系统运行时，岗位人员必须密切关注超滤系统的产水通量和膜两侧进出口压差，发现有污堵现象时及时对超滤膜进行清洗。
钢铁厂水处理环节的超滤膜污堵物主要为铁、锰等金属离子及其它一些胶体、小分子有机污染物。
2.超滤膜清理的方法超滤膜清理主要有物理法和化学法两种。
其中物理法主要是利用人或水流的机械力清除膜表面污染物，整个过程不发生任何化学反应；化学法是利用可与污染物发生反应的化学药剂，使之与膜表面滤饼发生化学反应来达到清除膜污染物和清洗膜的目的。
物理清洗法主要包括手工擦洗法、等压水力冲洗法、反向冲洗法、热水冲洗法等。
对于牢固附着于膜表面的铁锰胶体滤饼，虽然反冲洗等一些物理方法可起到显著的清洗效果，但污染物残留较多，难以彻底清除。
超滤膜反冲洗参数
超滤膜反冲洗参数
超滤膜的反冲洗参数主要包括反冲洗方式、频率、通量和反洗水泵的参数等。
具体如下：
1.反冲洗方式：通常采用气水反冲洗的方式，这有助于更有效地去除膜表面的污染物。
2.反冲洗频率：设计反冲洗频率一般为每60至120分钟进行一次，这个频率可以根据实际
运行情况进行调整。
3.反洗通量：反洗通量通常在100~150L/m²·h之间，具体数值需要根据膜组件的特性和污
染程度来确定。
4.反洗水泵参数：
1)流量：根据膜组件的反洗通量和装置中的组件数量来计算。
2)扬程：一般取10~20mH2O。
3)材质：泵的过流部分应为不锈钢材质，以保证长期稳定运行。
此外，在进行化学清洗前，超滤装置通常需要进行加气反洗（常规反洗），整个过程可能需要2-12小时，具体时间取决于膜的污染情况。
同时，在反洗过程中，还需要注意防止清洗下的污染物再次进入膜系统，因此在循环进膜组件前，清洗液需要经过过滤处理。
综上所述，超滤膜的反冲洗是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
正确的反冲洗参数能够有效地清除膜表面的污染物，提高膜的过滤效率和产水质量。
在实际操作中，应根据超滤系统的具体情况和制造商的建议来设定和调整反冲洗参数。
超滤膜清洗方法
如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效;
选择化学药品的原则：1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应;2、选用的药品避免二次污染;
高纯水清洗法
由于水的纯度增高,溶解能力加强;清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢,然后利用纯水循环清洗;
反向清洗法
即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜,冲向浓缩口一边,采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面,但反冲洗时应特别注意,防止超压,避免把膜冲破或者破坏密封粘接面;
二化学清洗法：利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的
酸溶液清洗
常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等,调配溶液的PH=2~3,利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗,对无机杂质去除效果较好;
碱溶液清洗
常用的碱主要有NaOH,调配溶液的PH=10~12左右,利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗,可有效去除杂质及油脂;
氧化剂清洗剂
利用1%~3%H2O2、500~1来自00mg/LNaClO等水溶液清洗超滤膜,可以去除污垢,杀灭细菌;H2O2和NaClO是常用的杀菌剂;
清洗方法
一常用清洗方法
常用清洗方法
超滤膜在使用后,由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚,对膜造成污染和堵塞,膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段;常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类;
等压清洗法
即关闭超滤水阀门,打开浓缩水出口阀门,靠增大流速冲洗膜表面,该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效;
外压式超滤膜有哪些清理方法？
专注水处理及流体分离技术
外压式超滤膜有哪些清理方法？
外压式超滤膜一直是污水处理设备中的重要部件，受到很多用户的肯定。
但是，在长时间运行下，外压式超滤膜上会逐渐形成凝胶层和污染物沉淀积层，为保证膜的使用寿命，需要定期做清理。
今天，小编就给大家介绍下外压式超滤膜有哪些清理方法吧。
化学方法：
1、碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。
配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定，除CA膜要求PH=8左右以外，耐腐蚀PH=12，同样利用水泵循环操作或者浸泡0.5～1h，对去除有机杂质及油脂有效。
2、采用氟化氢钠和碱的混合洗液、氟化氢钠和酸的混合洗液、或者氟化氢钠和氟化钠的混合洗液进行清洗。
3、采用表面活性剂或有机溶剂清洗剂进行清洗。
物理方法：
等压水力冲洗法：压冲洗法是有效的方法之一。
具体做法是关闭超滤液出口阀门，全开浓缩水出口阀门，此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等，因压力差粘附于膜表面的污垢松动，增大流量冲洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效。
上述就是外压式超滤膜的清理方法，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
PVDF错流式超滤膜化学清洗流程
PVDF错流式超滤膜化学清洗流程一、故障判断以下两种情况超滤膜需要化学清洗1、产水量下降30%（原设计产水量为54吨/小时）2、进水，产水之间压差大于0.15mPa二、化学清洗步骤1、酸洗1）酸洗要求水温控制在25℃-30℃。
2）使用柠檬酸，浓度2%，（清洗水箱3格半时，投加75公斤），清洗过程中用盐酸调节PH值2-2.5。
3）清洗时将设备调至手动状态，打开上下排放阀，底排阀，将设备内存水排出；打开清洗进水阀，打开清洗产水回流阀，打开清洗浓水回流阀，关闭浓水排放阀，关闭上下排放阀，关闭底排阀，启动清洗水泵，将配置好的清洗液缓慢注入设备，进行循环清洗，整个清洗过程中要求控制水温和PH值不高于2.5。
4）每清洗20分钟分别交替调整清洗产水回流阀，清洗浓水回流阀开度各1/3。
5）清洗1小时候关闭清洗水泵以及每个阀门，对于设备进行浸泡1小时。
6）浸泡后重复步骤4）。
7）1小时候清洗结束，关闭清洗产水回流阀，关闭清洗浓水回流阀，打开浓水排放阀，保持打开清洗进水阀，打开底排阀，上排阀，下排阀，反洗进水阀，启动超滤反洗泵对于设备进行冲洗，冲洗以出水澄清无杂质为准。
8）酸化学清洗结束。
将各阀门恢复，设备备用。
2、碱洗1）酸洗要求水温控制在30℃-35℃。
2）使用液碱（30%氢氧化钠），调节PH值10.5-11.5，同时投加次氯酸钠150-200PPM（清洗水箱3格半时，投加12.5-15公斤），按实际情况投加十二烷基苯磺酸钠3-5公斤。
3）清洗时将设备调至手动状态，打开上下排放阀，底排阀，将设备内存水排出；打开清洗进水阀，打开清洗产水回流阀，打开清洗浓水回流阀，关闭浓水排放阀，关闭上下排放阀，关闭底排阀，启动清洗水泵，将配置好的清洗液缓慢注入设备，进行循环清洗，整个清洗过程中要求控制水温和PH值不低于10.5（使用液碱调节）。
4）每清洗20分钟分别交替调整清洗产水回流阀，清洗浓水回流阀开度各1/3。
5）清洗2小时候关闭清洗水泵以及每个阀门，对于设备进行浸泡1小时。
超滤膜清洗知识详解
超滤膜清洗知识详解超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。
由于超滤膜是多孔材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。
一、清洗的种类1、反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。
2、维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。
维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
3、恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
二、反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。
1、启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
2、反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。
（1）说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。
（2）说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。
（3）说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。
（4）说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。
三、维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。
超滤的常规清洗方法
二，清洗流程：1整体反洗1.1关闭进水气动阀和产水气动阀1.2开启加强反洗进水气动阀，上排水气动阀，下排水气动阀1.3开启加强反冲洗泵，采用超滤水箱的水进行冲洗1.4交替开启和关闭上排水气动阀，下排水气动阀；上排水气动阀开启2～4分钟，下排水气动阀开启3～6分钟1.5及时取水样观察冲洗水中有无杂质1.6设备冲洗0.5小时～1.5小时，最后冲洗至水清澈为止2杀菌2.1设备已反冲洗干净2.2连接清洗管路2.3关闭进水气动阀和产水气动阀，加强反洗进水气动阀，下排水气动阀2.4开启上排水气动阀2.5向清洗水箱注入反渗透产水，然后冲洗膜内残存的超滤水。
2.6关闭上排水气动阀和手动排放球阀2.7水箱再次注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环2.8保证清洗水温度为20～40℃，最好为35℃2.9向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙（100%），启动清洗水泵，开清洗箱自循环阀门循环溶解2.10启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时2.12停运清洗水泵，浸泡2-4小时2.12重复以上清洗、浸泡步骤2.13当清洗液颜色稳定不变时，进入碱洗步骤。
此过程约6～10小时。
3碱洗3.1关闭进水气动阀和产水气动阀，加强反洗进水气动阀，下排水气动阀，关闭上排水气动阀和手动排放球阀;3.2水箱再次用反渗透产品水注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。
3.3清洗水加温至35℃;3.4溶解十二烷基苯磺酸钠2～3公斤，三聚磷酸钠30公斤，使用氢氧化钠调节清洗液pH=12，倒入清洗箱中；3.5启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时3.6停运清洗水泵，浸泡2-4小时3.7重复以上清洗、浸泡步骤3.8当清洗液pH、颜色稳定不变时，停止碱洗。
浅谈超滤化学清洗
浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种常见的工业清洗方法，它通过超滤膜和化学清洗剂的配合使用，可以有效地去除污垢和杂质，从而保持超滤系统的良好运行状态。
本文将从超滤原理、化学清洗剂的选择和使用方法以及超滤化学清洗的优势等方面进行浅谈。
一、超滤原理超滤是利用超滤膜孔径的选择性隔离作用，通过压力差将水分子和小分子的溶质从高浓度一侧向低浓度一侧转移的分离过程。
超滤膜的孔径一般为0.01-0.1μm，能够有效去除微生物、胶体、有机物质和大部分溶解性无机盐。
在超滤过程中，膜孔径大小起着决定性的作用，太小的孔径会导致阻力增大，膜污染严重，太大的孔径则无法滤除微小的杂质。
超滤系统在运行一段时间后，会产生污物、胶体、有机物质等沉淀在膜面上，降低了水通量和透过率，影响了超滤系统的正常运行。
二、化学清洗剂的选择和使用方法为了解决超滤系统污染问题，需要进行定期的化学清洗。
选择适合的化学清洗剂是非常重要的。
一般来说，化学清洗剂应具有以下特点：1. 高效去污：能够迅速去除污垢和杂质，保持超滤膜表面的清洁；2. 低腐蚀性：对超滤膜和系统管道具有较低的腐蚀性，不会对设备造成损害；3. 环保无毒：化学清洗剂本身应对环境无污染，对人体无害；4. 易溶易清洗：易溶于水，方便清洗和冲洗。
常见的化学清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和氧化剂等。
具体选择哪种清洗剂应根据系统的具体情况来进行评估。
在使用化学清洗剂时，应遵循以下步骤：1. 预处理：对超滤系统进行清洗前，需要对系统进行预处理，包括排空、冲洗等操作；2. 溶液配制：按照清洗剂的使用说明书要求，将清洗剂溶解于适量的水中；3. 清洗操作：将清洗溶液通过超滤系统进行清洗，通常采用倒流清洗或循环清洗的方式；4. 冲洗处理：清洗完毕后，需要用清水对系统进行冲洗，将清洗剂和污垢冲洗干净。
三、超滤化学清洗的优势超滤化学清洗相比于传统的清洗方法具有诸多优势，主要体现在以下几个方面：1. 清洗效果好：化学清洗剂能够有效去除污垢和杂质，保持系统的清洁；2. 操作简便：清洗过程简单快捷，只需要按照规定的步骤进行操作；3. 清洗成本低：使用成本低，能够延长系统的使用寿命；4. 清洗效果持久：清洗后系统重新投入使用后，通常能够保持一段时间清洁状态。
超滤膜的污染原因及清洗方法
超滤膜的污染原因及清洗方法中空纤维超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔，工作原理是在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，一般以截留分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。
在现实运行操作中超滤膜污染的情况经常会发生。
一、超滤膜的污染在做超滤清洗之前，要做的准备工作之一就是搞清楚超滤膜的污染成分。
以便于选择什么样的清洗方式和方法。
超滤膜在投入使用一段时间后，由于截留的杂质在膜表面会逐渐积聚，浓差极化的产生，形成凝胶层和污染物沉积层。
污染后的渗透量下降，过滤效果差，寿命缩短。
污染严重时，清洗难度很大，所以现在很多超滤设备工艺中都会在超滤膜组件前设计加药清洗系统。
设制定期对膜进行清洗。
清洗方法主要有物理清洗和化学清洗两类。
二、物理清洗利用水压的作用，去除超滤膜表面和膜孔中的污染物。
1、水清洗用增压泵把纯水压入超滤膜丝中，超滤膜组件浓缩出口阀全打开，关闭净水阀门，采用低压湍流或者脉冲清洗。
一次清洗时间一般是30分钟左右，这种方法一般对除膜表面上的松动杂质比较有效。
如果冲洗时通水量一直上不去，可以采取浸泡几天再清洗。
污染不严重的膜组件一般这样清洗的效果就会很好。
2、反洗法利用增压泵压力把大量的清水从超滤膜的净水口进入并透过膜，冲向浓缩阀门口，为了防止压力大造成超滤膜机械损伤，反洗的压力一般在1KG/CM2，清洗时间大概30分钟。
这种方法可以有效去除膜的覆盖面杂质。
3、手工清洗对于污染较为严重的超滤膜，凝胶层厚而且结实，这时可以拆开超滤膜组件，在水中用海绵擦洗膜表面，这种方法对凝胶层污染严重的超滤效果很好，但是要注意防止超滤膜组件在装拆和清洗过程中的损坏。
三、化学清洗当物理清洗后膜的通水量还是恢复不了时，可以结合化学药剂一起清洗。
化学清洗是利用了化学物质与污染物发生化学反应达到清洗目的。
1、酸性化学物清洗法加入2-3%盐酸或柠檬酸或草酸等，把PH值调至2-3，开清洗泵循环使药剂溶解并搅拌均匀，浸泡2个小时左右，清洗循环1个小时左右。
中空纤维超滤膜的清洗方法
中空纤维超滤膜的清洗方法
2020.02.19
中空纤维超滤膜在连续正常运行过程中，必须定时、定期进行各种方法的清洗。
目前常用的清洗方法主要有下列几种：
1、背压反冲洗法：
以洁净的水，从超滤液侧进入向正面进行冲洗，由于膜的正反方向耐压程度不一，一般只能以低压进行反冲洗，反冲洗强度不大，效果不大。
必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果较好。
冲洗时间30——60秒即可。
2、等压水力冲洗法：
关闭超滤水出口阀门，全开浓缩水出口阀门，使膜面流速增大，对去除表面附着松软物质较为有效。
3、化学清洗法：
根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。
常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。
进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液
入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
超滤膜管 运行及清洗
超滤的清洗正洗→反洗→正洗→反洗→正洗→放空→碱洗→放空→正洗→酸洗→泡酸待用运行→反洗→正洗→反洗→正洗→碱洗→放空→正洗→酸洗→放空-正洗→运行1.正洗：（运行→正洗）打开自来水阀，关闭超滤进水阀，关闭超滤清液阀，正洗进行。
关闭超滤循环泵，关闭超滤进水阀，关闭浓液回流阀，关闭清液阀。
打开底部排放阀，排气阀，再打开反洗阀，反洗2小时】3.正洗：（反洗→正洗）关底部排空阀，打开自来水阀，关超滤反洗阀，等排气阀出水后，关排气阀，打开浓液回流阀，关闭超滤，关闭自来水阀，关闭回流阀。
正洗过程中的技巧：在正洗过程中，可以调节（关）浓液回流阀，使浓液出口压力上升（但不得超过0.16MPa），再迅速打开浓液回流阀，这样可以使膜管里的大泥块在受压后得到一个冲力，从而把膜管冲洗更干净，并打开反压阀，使膜管壁上的污垢同时被冲洗干净。
4.反洗：（正洗→反洗）打开超滤反洗阀，关闭自来水阀，关闭浓液回流阀，打开底部排放阀和排气阀，反洗1-3小时。
5.正洗：（反洗→正洗）关底部排空阀，打开自来水阀，关超滤反洗阀，等排气阀出水后，关排气阀，打开浓液回流阀，关闭超滤循环泵出水阀，开超滤循环泵，缓慢打开超滤循环泵出水阀，正洗进行正洗停止：等超滤回流阀的流量计内的出水变清后，停超滤循环泵（超滤循环泵的进、出水阀未关），关闭自来水阀，关闭回流阀注：可以根据超滤运行时间进行多次反洗、正洗。
6.放空：15公斤NaOH配1000L，PH：12—13，1-3小时，清洗膜内的有机物。
关闭底部排空阀、排气阀，关闭超滤循环泵进水阀、出水阀，压力表阀。
打开碱洗清洗罐回流阀（注意酸洗罐回流阀要关闭），打开清洗罐出水阀，打开超滤清洗进液阀，打开超滤清洗液回流阀（压力控制在0.2MPa），打开超滤清洗泵，打开超滤清洗泵出水阀，碱洗1-3小时。
注意：碱洗过程中循环泵进出口阀要关闭。
停超滤清洗泵，关闭超滤清洗泵出水阀，关闭碱洗罐回流阀、出水阀，关闭超滤清洗液回流阀，关闭超滤清洗进液阀。
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超滤膜清洗方法
清洗用物品：片碱（NaOH）次氯酸钠(N a OCl) 盐酸（HCI）。
PH试纸（有条件的可用PH 计）、防护口罩。
碱清洗液的配比为0.1%（w）N a OH+0.2%N a OCl（w）、Ph=12左右，酸清洗液的配比为0.2%（w）、Ph=2左右。
（w）标示有效成分的重量百分含量
清洗流量及压力：膜流量1.5-2.0m3/h膜，压力<3.0 bar。
清洗步骤：
一准备：
1.检查超滤水箱、浓水箱水位，若不满，将水箱水手动制满。
2.系统停止运行，将所有旋钮开关转至停止；
3.检查清洗管路、阀门，打开超滤清洗回水阀，超滤进水阀，关闭超
滤产水阀，在依次打开原水泵向清洗水箱注水，液位达到所需刻度即可。
4.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常
5.向清洗水箱加入所需药剂，打开水泵出口回水阀，关闭清洗出口阀
（进超滤系统），打开水泵循环3-5分钟（溶解药剂）。
二.用碱洗：
1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反复
多次后，直到气擦洗排水基本干净。
排干膜组件内水（立即打入清洗药剂，防止膜脱水造成不可恢复损坏）。
2.关闭清洗水泵回水阀、超滤进水阀、超滤产水阀，打开清洗泵出口阀、
超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀。
启动清洗泵，控制清洗液进水压力及流量，循环30min。
3.关闭清洗泵，静置浸泡60min；严重污染可延长浸泡时间。
4.循环清洗：启动清洗泵，以清洗流量循环30min。
三、冲洗
打开超滤装置正排阀，进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵正冲洗15-30min；打开超滤装置反排排阀，超滤进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵反冲洗15-30min。
四、用酸洗：
1.高频率短时间气擦洗（3-8次，每次15s左右），并进行水反洗，反
复多次后，直到气擦洗排水基本干净。
排干膜组件内水（立即打入
清洗药剂，防止膜脱水造成不可恢复损坏）。
2.关闭清洗水泵回水阀、超滤进水阀、超滤产水阀，打开清洗泵出口
阀、超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进
水手动阀。
启动清洗泵，控制清洗液进水压力及流量，循环30min。
3.关闭清洗泵，静置浸泡60min；严重污染可延长浸泡时间。
4.循环清洗：启动清洗泵，以清洗流量循环30min。
五、冲洗
打开超滤装置正排阀，进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵正冲洗15-30min；打开超滤装置反排排阀，超滤进水阀，关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进水手动阀，再打开原水泵反冲洗15-30min。
六、恢复系统：
1.超滤手动产水进清洗水箱，对清洗管道及水箱清洗。
2.关闭超滤清洗浓水回水手动阀、超滤清洗产水手动阀、超滤清洗进
水手动阀。
关闭原水泵，在关闭进水阀，排水阀。
3.将电控柜上的所有旋钮调至自动。
七注意：
1.清洗泵出口精密滤芯需要适时更换，泵出口压力与精密滤芯处压
差达到0.1mPa即需更换。
2.酸碱为危险品，注意操作安全。