压力容器现场组焊告知明白纸

压力容器现场组焊告知明白纸

.各施工单位：

根据东营市质监局《关于加强特种设备安装监管工作的通知》（东质发〔2013 〕135 号）要求，现告知如下事项：

1、现场办公条件要求。安装现场根据安装设备时间长短和工程量大小，要有办公室、会议室、资料室、暗室、材料库、焊材库、气瓶存放库等必要的办公条件；

2、使用各种气瓶要求。使用的各种气瓶，要签订充装协议、并保障使用合格气瓶；

3 、无损检测单位办理告知要求。无损检测外协的，应与外协单位签订合同；需要办理告知手续的，无损检测单位要办理告知手续；

4、检验申请受理之前，不得进行压力容器的现场组焊工作；检验受理之后，安装单位负责召集建设单位、监理单位，检验机构监检员进行监检交底；

5、禁止借证、分包，禁止无证施焊、无损检测，禁止非本单位人员施焊、无损检测、施工等。

6、转告建设单位进行有关工作要求。安装单位要转告建设单位办理设备注册，操作人员、管理人员要持证上岗，建立管理制度等。

具体检验要求见《压力容器现场组焊监督检验要求》

压力容器现场组焊检验要求

根据《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器产品安全

性能监督检验规则》、GB150-2011《压力容器》等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：

总则：1、压力容器现场组焊监检工作在组焊现场，且在现场组焊过程中进行。监检是在受检企业（包括组焊单位、建设单位、监理单位）自检合格的基础上，对压力容器产品安全性能进行的监督验证。监检不能代替受检企业的自检，监检单位对所承担的监检工作质量负责。

2、监检内容包括对压力容器现场组焊过程中涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力容器现场组焊质量体系运转情况的监督检查；

3、监检过程中如果发现受检企业质量体系运转和产品安全性能有违反有关规定的一般问题时，监检员向组焊单位下发《监检联络单》；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位向组焊单位下发

《监检意见通知书》。受检单位对监检员发出的《联络单》或者监检单位发出的《监检意见通知书》应在规定期限内处理并书面回复。受检企业对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应及时向上级安全监察机构反映。

4、对于需要监检员到场监检的项目，受检单位应提前至少一天通知监检员，使监检员能够按时到场。

一、报检受理

现场组焊单位需携带以下资料到检验机构（东营市府前大街 67 号万达国际大厦 8 楼容管中心）进行报检，报检受理后方可进行现场安装。

1 、经县区或市特种设备安全监察机构受理的《特种设备安装改造维修告知书》一式两份；

2、法定检验报检申请一份；

3、法人授权委托书；

4、压力容器质量证明文件（包括产品质量证明书、合格证、监督检验证书、出厂竣工图等）；

5、施工组织设计（签字齐全）；

6、压力容器制造许可证原件，盖红章的复印件 1 份；

7、现场焊工一览表（大致情况），以及相应焊工证原件，以及相应盖红章的复印件 1 份；

8、现场项目质量体系责任人员一览表；

9、现场所需焊接的压力容器材质及规格，适应现场焊接的焊接工艺评定报告一览表及相应报告；

10、压力容器现场组焊质量计划；

11、施工合同复印件。

二、现场能力

1 、上述报检资料，除压力容器制造许可证原件可不放在现场，其余所有资料，均应在施工现场存档（包括焊工证原件）；

2、现场项目质量体系责任人员应在岗，并对相应施工环节进行管理并签字确认；

3、根据现场情况及时编制现场压力容器焊接人员登记表（可参考SH3503-J113）,并由焊接责任人签字确认。未经审核并向各方报检合格的焊工不得焊接压力容器；

4、应合理安排焊工焊接，不得有超方法焊接、超材质焊接、超位置焊接等情况；

5、无损检测单位根据现场情况及时编制无损检测人员登记表（可参考SH3503-J114）,附相应无损检测人员证件原件，由压力容器现场组焊单位无损检测责任人签字确认，并报各方审查。未经审核并向各方报检合格的无损检测人员不得对压力容器进行无损检测；

6、若无损检测为分包，无损检测单位应根据相应规范要求办理告知报检手续。现场组焊单位应按照压力容器制造质量保证体系的要求对无损检测单位的质量进行管理；

7、应编制现场从事压力容器质量检验人员一览表，由检验责任人签字确认。确定与监检机构进行监

督检验联络的人员；

8、现场应有相关法规标准三、现场组焊过程管理

1、现场组焊单位应对到场现场组焊设备进行检查和验收。检查包括对设备名称、型号、规格；质量证明文件；内件及安全附件的型号、规格、数量。验收合格后填写《设备开箱检验记录》。应对设备基础进行验收，形成基础验收记录。

2、应根据现场需要，依据相应焊接工艺评定报告制定焊接作业指导书（焊接工艺卡），并签字齐全。没有焊接作业指导书不得进行相应焊接。

3、对压力容器焊接材料应进行验收，必要时进行复验。现场应建立焊材登记台账，并附相应焊材质量证明书原件（加盖制造单位红章的原件或复印件上加盖经制造单位认可的经销商的质量检验章和检验员签章），焊接材料质量证明书和材料标记、包装上均应按 NB/T47018.2-2011 的要求标识有“NB/T47018 ”字样。

4、现场应有符合规定要求的焊材库，焊材管理制度应张贴在明显位置，烘干保温设备应完好，焊条烘干、领用、回收等过程应及时记录。焊材库配备温湿度计，控制焊材库的温度和湿度。

5、现场组焊单位质量检验人员应对压力容器组对质量进行检查形成《现场组装记录》，对实际的焊接工艺参数进行检查并形成《现场组焊设备焊接工作记录》，对焊后焊缝质量进行检查并形成《焊接接头表面质量检查记录》，焊接接头返修应有返修记录。压力容器焊缝布置应画排版图；焊接完成后应绘制焊工布置图。

6、焊接完成后对容器进行检查，形成《压力容器外观及几何尺寸检验报告》和《立式（卧式）设备安装检验记录》。

7、无损检测比例和检测时机按设计要求进行。

8、需进行焊后热处理的焊缝应按要求进行焊后热处理，热处理工艺及报告应经热处理责任人确认。热处理设备应配有自动记录曲线的测温仪表，并且经计量检定合格。

9、上述工作经监检确认合格后方可进行压力试验。压力试验必须经监检员现场确认合格。压力试验前应编制详细的压力试验方案。压力试验时应至少有两块量程相同、经计量合格的压力表（量程为试验压力的1.5〜3倍，精度不低于1.6级）。压力试验后应形成《基础沉降记录》；

10、压力容器的泄漏性试验按设计文件规定进行。试验时安全附件应装配齐全（安全阀应校验合格）

11、压力试验和泄漏性试验合格后，方可进行压力容器的防腐、绝热工作，进行竣工验收。

12、应按要求填写《压力容器安装质量证明书》。