装配工绩效考核表解读
装配车间绩效考核指标
装配车间绩效考核指标1. 背景介绍随着现代工业的快速发展,装配车间在生产流程中起着至关重要的作用。
为了提高装配车间的绩效和效率,必须建立科学合理的考核指标体系。
本文将详细介绍装配车间绩效考核指标,以帮助企业提升生产效率和质量。
2. 考核指标分类装配车间的绩效考核指标可以分为以下几个方面:2.1 生产效率指标•生产线利用率:生产线运行时间与总时间的比值,反映装配车间利用生产资源的能力。
•制造周期:产品从开始制造到完成的时间,影响整个生产流程的效率。
•生产出货率:已完成产品数量与计划生产数量的比值,反映装配车间的产能和交付能力。
2.2 质量指标•产品合格率:合格产品数量与总生产数量的比值,反映装配车间的质量控制水平。
•不良品率:不良品数量与总生产数量的比值,反映装配车间的质量管理效果。
2.3 人力资源指标•劳动生产率:单位时间内员工完成的工作量,反映装配车间的人力利用效率。
•培训参与率:员工参与培训活动的比例,反映装配车间的培训投入情况。
3. 指标设置原则在制定装配车间绩效考核指标时,应遵循以下原则:3.1 明确性指标要具备明确的定义和测量方法,以确保评估结果的客观性和可比性。
3.2 可衡量性指标应基于可衡量的数据,而且数据应容易获取和计算,以方便进行考核和评估。
3.3 关联性指标应与企业的整体战略目标和装配车间的实际情况相一致,确保指标的设定是有意义且能够反映实际情况的。
3.4 激励性指标应具备一定的激励作用,能够促进员工的积极性和团队合作精神,提高整体绩效。
4. 实施建议为了有效实施装配车间的绩效考核指标,以下是几点建议:4.1 定期评估和更新指标随着企业业务的发展和装配车间的变化,考核指标需要定期进行评估和更新,以保持其有效性和实用性。
4.2 建立绩效奖励机制基于考核指标的评估结果,建立绩效奖励机制,给予表现优秀的个人和团队一定的奖励,以激发积极性和创造力。
4.3 定期分享和沟通定期分享考核指标和评估结果,以及与员工进行沟通,让员工了解企业的目标和期望,增强员工的归属感和参与度。
绩效考核表装车工
绩效考核表
严格遵守公司及销售处规章制度,从不违规违纪91
比较遵守公司及销售处规章制度,极少违规
遵守公司及销售处规章制度,偶尔违反劳动纪律80 不太遵守公司及销售处规章制度,时常违规违纪70
严格遵守安全工作,从不违反安全工作纪律91100 比较遵守安全工作,极少违反安全工作纪律
遵守安全工作,偶尔违反安全工作纪律
不太遵守安全工作,时常违反安全工作纪律
卫生场地非常整洁有序91100 工作场地比较整洁有序,极少有脏乱现象90 工作场地整洁有序,偶尔有脏乱现象80 工作场地不太整洁,时常有脏乱现象
快速准确的按单装车,效率很高,从不失误91
快速准确的按单装车,效率很高,极少失误
能够按单装车,效率很高,偶尔有失误现象80 能够按单装车,效率一般,时常失误70
有强烈的责任心,从来没有失职行为91100 有较强的工作责任心,极少有失职行为
有相当的工作责任心,但是偶尔也有失职行为
有一定的工作责任心,时常有失职行为
工作非常积极,工作任务从来不会延迟91100 工作较为积极,工作任务极少延迟90 工作相当积极,工作任务偶尔也会延迟80 工作不太积极,工作任务经常会延迟70
有强烈的团队意识,总是主动协助他人完成工作91
有较强的团队意识,经常主动协助他人完成工作
有相当的团队意识,偶尔主动协助他人完成工作
有一定的团队意识,极少主动协助他人完成工作70
有强烈的服从意识,从不违反规章制度和工作标准91100 有较强的服从意识,极少违反规章制度和工作标准90 有相当的服从意识,偶尔违反规章制度和工作标准
有一定的服从意识,。
装配组长岗位绩效考核表
①每日与仓管员核对当日所发物料,对排产欠料及时统计上报,并及时跟踪回料状况,
②及时统计并上报生产进度情况
3
数据统计及 ③对每日来料不良返回仓库.生产损坏退仓未补物料进行文字记录.并及时上交生产主管 物料管理 ④每日要收集员工信息领取物料.或对照定单列出该领取物料,并开单去仓库领取
及时与仓库、品质、研发等相关部门保持顺畅沟通,确保工作顺畅,工作不到位一次扣2 分。 服从上司安排阶段性、临时性工作,有效执行上司、公司的各项指令,认真履行工作职责 。
配合度 配合其它部门、其它人员工作,管理,保证公司工作的连续性和有效性。
合计
备注:装配组长考核工资为200元,满分100分,考核工资=实际得分/满分*200元
现场管理
①保证生产现场物料摆放整齐,标示清晰,地面整洁,天花板无蜘蛛网,日光灯、风扇、 开关、电脑等工作物品保持干净整洁 ②保持现场物料摆放整洁.随时检查木框有无直接接触地面 以上,出现一个不合格项扣2分
7 其他安排 对贵族灯具、难装的大型灯具、新灯试装要做到亲身参与。
8
行为 9 指标 10
工作联络 执行力
根据评分情况得出考核工资为
考核 实际 比重 得分
考核人
15
生产主管
10
生产主管
15
生产主管
6
生产主管
12
生产主管
8
6 8 10 10 100 元。
生产主管
生产主管 生产主管 生产主管 生产主管 生产主管
考核人:
审核:
核准:
年月日
以上,出现一项不合扣3分
量化 4 指标
装配车间绩效考核方案
装配车间绩效考核方案一、背景介绍装配车间是制造企业中负责产品组装和部件安装的重要环节。
为了提高装配车间的生产效率和质量水平,必须建立一个科学合理的绩效考核方案。
本文将重点介绍装配车间绩效考核方案的设计与实施。
二、绩效指标的确定2.1 生产效率指标生产效率是衡量装配车间绩效的重要指标之一。
通常可以以以下指标来衡量装配车间的生产效率:•产量:每天完成的产品数量;•生产周期:从接到订单到产品交付的时间;•加工周期:完成一个部件的时间;•良品率:生产过程中合格产品的比例。
2.2 质量指标质量是衡量装配车间绩效的另一个重要指标。
一个良好的质量指标可以有效提高产品的竞争力。
常见的装配车间质量指标包括:•不良品率:生产过程中不合格产品的比例;•退货率:客户退货产品的比例;•维修率:产品售后维修的比例。
2.3 成本控制指标成本控制是企业可持续发展的关键,装配车间的成本控制也是绩效考核的重要内容。
可以考虑以下指标来衡量装配车间的成本控制情况:•原材料损耗率:在装配过程中原材料的损耗比例;•人力成本占比:装配车间人力成本与总成本的比例;•设备利用率:装配车间设备的利用率;•能源消耗:装配车间的能源消耗情况。
三、绩效考核方案的设计与实施3.1 指标权重的确定在设计绩效考核方案时,需要确定各指标的权重,以便合理权衡各指标的重要性。
可以采用专家评估法、层次分析法或改进措施法等方法来确定权重。
3.2 数据采集与分析为了对装配车间的绩效进行评估,需要对各项指标进行数据采集与分析。
可以利用电子化的生产管理系统来实时监控和记录各项指标数据,并通过数据分析软件进行数据分析和报表生成。
3.3 绩效评估与反馈绩效评估是绩效考核方案的核心环节。
可以根据设定的指标权重,将各项指标的得分综合计算,得出绩效评估结果。
评估结果应及时向装配车间负责人和员工反馈,并与他们进行沟通和讨论,以便制定改进措施。
3.4 激励机制与奖惩措施为了推动装配车间绩效的改善,可以设置激励机制和奖惩措施。
整机装配硬性指标员工绩效考核表
岗位:整机装配 序 号 1 KPI 指标类型:硬性指标 KPI说明 指员工领料过程中准确领 料,未出现差错或反复 指物料的加工工艺和程序 、标准符合工艺、图纸要 求 装配过程中是否有漏装、 装错、螺钉漏紧、元器件 上反等情况 指对机架装配过程中出现 螺钉漏紧、元器件位置不 正确及时汇报,并作记录 按照生产进度要求完成生 产任务 信息来源 不合格换料程序仓库 留存 《工艺检查记录单》 、质检记录 考核周期:月度 考核目的 加强领料管理,提高 领料准确性,减少时 间浪费 加强物料加工管理, 推行标准化 加强物料加工管理, 保证生产质量 加强原材料审查,保 障物料符合要求 考核日期 : 考核 计算方式 评分 权重 得分 标准 每错误一次扣10分 100分 10%
领料准确性
2
加工符合工艺、图 纸要求 是否有漏装、装错 、螺钉漏紧、元器 件上反 物料是否存在质量 问题,有无记录 是否能够按时完成 工作任务
每错误一次扣10分
100分
30%
3
《质量问题统计表》
每错误一次扣5分100分2来自%4车间主任反馈
每漏报一次扣20分
100分
10%
5
生产进度汇总单 综合得分
加强生产进度管理, 每出现一次不能按时 100分 保障生产任务按时完 完成生产任务扣10分 成
30%
被考核人:
考核人:
审核人:
车间员工绩效考核评分表
车间员工绩效考核评分表1. 引言车间员工绩效考核是企业管理中的重要环节,通过对员工工作表现进行评估和量化,可以为企业提供有效的参考和依据。
本文档将介绍车间员工绩效考核评分表的设计和实施过程,旨在确保评分系统的公正、客观和科学。
2. 考核指标2.1 生产质量生产质量是衡量车间员工工作表现的重要指标之一。
评分表可以设置以下指标来考核生产质量:•缺陷率:统计一定时间内产品的缺陷数量,以缺陷率的形式表示;•报废率:统计一定时间内因质量问题被废弃的产品数量,以报废率的形式表示;•返修率:统计一定时间内需要返修的产品数量,以返修率的形式表示;2.2 生产效率生产效率是评估车间员工工作效率的重要指标。
评分表可以设置以下指标来考核生产效率:•完成生产任务的及时率:统计一定时间内按时完成生产任务的次数占总任务数的比例;•工作时间利用率:统计一定时间内车间员工工作时间的利用率;•生产设备利用率:统计一定时间内车间生产设备的利用率;2.3 团队合作团队合作是评估车间员工协作能力的重要指标。
评分表可以设置以下指标来考核团队合作:•合作意愿:评估员工是否愿意与他人合作,并能积极主动地与团队成员配合完成任务;•沟通能力:评估员工与他人沟通交流的效果,并能有效解决沟通问题;•团队意识:评估员工是否具备团队精神,并能主动参与团队活动和讨论;3. 评分规则根据上述考核指标,可以制定一套评分规则,用于对车间员工进行绩效评估:考核指标分值范围评分规则缺陷率0-10分缺陷率在0%时得满分,每增加1%,扣除0.5分;报废率0-10分报废率在0%时得满分,每增加1%,扣除0.5分;返修率0-10分返修率在0%时得满分,每增加1%,扣除0.5分;及时率0-10分及时率在100%时得满分,每减少1%,扣除0.5分;工作时间利用率0-10分实际工作时间占总工作时间的比例在90%-100%时得满分,每减少1%,扣除0.5分;设备利用率0-10分设备利用率在90%-100%时得满分,每减少1%,扣除0.5分;合作意愿0-10分评估员工对合作的积极性和主动性,满分表示愿意与他人合作,并能积极主动地与团队成员配合完成任务;沟通能力0-10分评估员工与他人沟通交流的效果,并能有效解决沟通问题;团队意识0-10分评估员工是否具备团队精神,并能主动参与团队活动和讨论;每位车间员工根据上述评分规则进行评估后,总分为各项得分之和。
装配人员考核表
部门:装备车间岗位:装配
成绩评定标准:绩效对应
□A、超越工作标准,有突出成绩(参考分数:95分以上)120% □B、按质按量完成工作,工作态度积极(参考分数:90分以上) 110%
□C、正确如期完成工作,能达到标准(参考分数:80-89分) 100%
□D、工作中有缺点,应求改进(参考分数:60-79分) 70%-90%
□E、工作中多处不符合要求,缺点甚多(参考分数:59分以下) 50%
一票否决:
·凡缺勤5天以上,一律按“D”级或以下成绩(病假除外)出勤每少一天扣一分;
·凡工作出现明显失误,给公司造成损失者,一律按“D”级或以下成绩;
·出现违规违纪行为者,一律按“D”级或以下成绩;
·出现旷工行为者,一律按“E”等以下成绩。
组装厂绩效考核指标量表
98%
低于目标值0.1%扣1%权重(1分)
质管中心
【支架】
产品一次检验合格率
95%
低于目标值0.1%扣1%权重(1分)
不合格品及时处理率
100%
一次未及时处理扣2%权重(2分)
三
成本指标
加工产值工资率
25%
14.46%
超过目标值1%扣4%权重(4分)
财务部
低值易耗品率
0.27%
超过定额0.1%扣1%权重(1分)
水电费率
0.15%
废品损失率
0.15%
四
人力指标
人员流失率
15%
7%
超过目标值1%扣1%权重(1分)
行政人事部
五
考
核
指标说ຫໍສະໝຸດ 明1.销售计划及时完成率:指本厂实际完成的月度销售额与公司下达的月计划销售额的比率,以百分比统计【计划销售额是由市场部根据公司年度销售目标,在每年12月份将下年度销售目标分解成月度销售目标,经公司领导审核批准并下达各单位执行。如因公司订单不足,造成生产单位只完成销售计划额的80%以上,其他指标均达到标准,公司仍然予以奖励;只完成销售计划额的80%以下,公司不奖不罚;】。
2.新项目未及时有效通过总项数:指实际完成支架类产品新项目的时间迟于新项目应完成的时间或虽然时间不迟于应完成的时间但未能一次通过,新项目应完成的时间以客户同意的时间为准【因客户原因且经主管副总经理确认的不纳入统计】,一次通过以客户对新项目样品确认为准,以项数统计。
3.产品终检验合格率:指本厂完工后的产品经检验部门检验的合格总批数与检验总批数的比率,以百分比统计。
7.低值易耗品率:指本厂实际低值易耗品损耗完成情况与定额的符合程度,以百分比统计。
装配工员工胜任力评估表
工作中遇到问题和困难,能准确口头反映。
书面表达能力
3
能按照上级要求完成工作总结、工作记录等书面材料;
4
所完成的书面材料语言通顺、条理清楚、无错别字。
工作计划能力:能够有计划、有次序地开展工作的能力。
5
根据上级下达的任务,合理安排每天的工作次序,高效率地完成工作任务;
6
根据岗位职责,自己能有计划地开展工作
9装配的产品没有出现装配质来自问题(根据统计数据评估);10
能够检查出上道工序的质量问题并协助改进(根据统计数据评估)。
得分
0
0
百分制得分
0
0
考评总得分
0
0
10
工作中与上级、同事不发生争吵,能冷静地处理与同事的摩擦或矛盾;
得分
0
0
百分制得分
0
0
专业知识与业务技能(50%)
掌握生产流程及生产作业指导书
1
能够讲述部门的生产流程和本岗位生产作业指导书中的操作规程及要求;
2
没有因违反操作规程造成工作失误或返工(根据统计数据评估)
能看懂装配图及技术规范
3
无需指导就能看懂产品装配图;
4
无需指导就能按照装配图完成相应的装配工作(实操)。
熟悉生产设备操作规程及保养、维护方法
5
能够讲述或书面写出工作中所使用生产设备的操作规程及保养、维护方法
6
没有发生违反设备操作规程造成设备故障或损坏的现象(根据统计数据评估)。
熟练掌握关键工序的操作方法
7
能讲述或书面写出关键工序的操作方法
8
能按照作业指导书的要求和上级的工作标准完成装配任务;
12
有团队协作意识,乐于助人;
装配质检员绩效考核表
装配质检员绩效考核表1. 考核背景随着制造业的不断发展,产品质量需求越来越高。
因此,各种质量管理措施的实施以及质量检查工作的做好,对于保证产品的质量、提高企业形象、塑造品牌形象等方面,具有非常重要的意义。
装配质检员是产品装配过程中的重要环节,其工作任务是在生产线上对产品进行质量检查,确保产品达到客户要求的质量标准。
因此,为了进一步提高装配质检员的工作质量,激发他们的工作热情,制定一份科学合理的绩效考核表格成为必要之举。
2. 考核内容本次绩效考核围绕以下几个方面展开:2.1. 任务完成情况1.按时完成工作任务;2.报告任何延误或缺陷及时,确保不影响后续生产工作;3.准确完整地记录生产数据和产品质量参数;2.2. 质量控制效果1.具备基本的质量知识和检查方法,能够判定产品质量是否符合标准;2.能够独立地进行质量控制工作,监督工人并指出不合格问题;3.熟练使用各种质量检测设备和管理工具。
2.3. 参与企业管理工作1.积极参与纪律管理、安全管理和5S管理等工作;2.能够熟练使用企业管理软件,记录工作进展情况;3.擅长解决工作中的各类问题,并提出合理建议。
2.4. 团队协作与服务态度1.具备团队精神,能够与主管领导、工人等各方面保持良好的沟通;2.积极服务工人、主管和客户,能够为客户提供优质的服务;3.能够自我反思,不断改进工作表现,提高自身素质。
3. 考核流程本次绩效考核分为定期考核和临时考核两种情况,考核流程如下:3.1. 定期考核按季度或半年度为一个考核周期,定期进行考核。
考核内容包括任务完成情况、质量控制效果、参与企业管理工作和团队协作与服务态度等方面。
3.2. 临时考核当出现特殊情况,如生产紧急情况或质量事故等,需要临时考核装配质检员的表现。
临时考核主要依据考核表中任务完成情况和质量控制效果两个方面进行评估。
4. 考核评分考核评分采用百分制,满分为100分。
各项考核内容的比重为:•任务完成情况:30%•质量控制效果:40%•参与企业管理工作:15%•团队协作与服务态度:15%综合评定各项得分,获得综合考核得分。
装配工绩效考核表
绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率90%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率90%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率90%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率90%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:姓名: 曾国太考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标80% 能否主动发现设备问题 100%(预防性维修计划的提出及执行)10% 建立设备台账、设备故障能否积极响应处理 100%25% 设备保养及记录单15% 检验及时率10% 检验记录完成率15% 检验标识准确率15% 不合格产品、待处理品标识率10%80% 小计:绩效权重考核目标目标比重下属评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标20% 管理控制能力30% 团队建设能力、考勤20% 危机应变与管理技巧20% 服从与执行能力30%20% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:锯床绩效考核表姓名:刘小龙考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率98%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率98%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率98%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率98%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:维修工绩效考核表姓名:陶华考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标60% 不延误产线正常生产30% 当日维修清尾20% 重大维修时限3天35% 维修机记录准确率 100%15%60% 小计:绩效权重考核目标目标比重下属评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标40% 管理控制能力25% 团队建设能力、考勤20% 工作纪律10% 危机应变与管理技巧20% 服从与执行能力25%40% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:维修工绩效考核表姓名:罗刚考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标60% 不延误产线正常生产30% 当日维修清尾20% 重大维修时限3天35% 维修机记录准确率 100%15%60% 小计:绩效权重考核目标目标比重下属评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标40% 管理控制能力25% 团队建设能力、考勤20% 工作纪律10% 危机应变与管理技巧20% 服从与执行能力25%40% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:仓库管理员绩效考核表姓名:刘小龙考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 发料及时、准确率≥95%10% 已报检物料入库及时率 100% 10% 库存物品准确率 98%70% 呆滞物品的处理及时率 100%10%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作15% 工作品质15% 工作态度与责任承担15% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识30%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:仓库管理员绩效考核表姓名:李忠德考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 发料及时、准确率≥95%10% 已报检物料入库及时率 100% 10% 库存物品准确率 98%70% 呆滞物品的处理及时率 100%10%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作15% 工作品质15% 工作态度与责任承担15% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识30%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:仓库管理员绩效考核表姓名:周荣生考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 发料及时、准确率≥95%10% 已报检物料入库及时率 100% 10% 库存物品准确率 98%70% 呆滞物品的处理及时率 100%10%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作15% 工作品质15% 工作态度与责任承担15% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识30%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:质检部出货检验员绩效考核表姓名:韩永振考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 出货错判批退次数为零40% 出货产品合格率99%以上30% 出货抽检准确及及时率100% 10% 检验记录完成率100% 20%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队合作协调性30% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识10%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 入货产品合格率99%以上30% 检验及时率100% 20% 检验标识准确率100% 10% 检验记录完成率100% 30% 不合格品、待处理品标识率100% 10%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队合作协调性30% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识10%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 入货产品合格率99%以上30% 检验及时率100% 20% 检验标识准确率100% 10% 检验记录完成率100% 30% 不合格品、待处理品标识率100% 10%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队合作协调性30% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识10%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:姓名:周勇考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标80% 技术咨询回复率 100%10% 客诉处理及时率 100%10% 来料检验及时、准确率 100%15% 出货错判批退次数为零15% 检验报告及时率 100%20% 量具鉴定率100% 10% 供应商评审及时率100%(每年1次)10% ISO内审及时率100%(每季1次)10%80% 小计:绩效权重考核目标目标比重下属评分10% 直接上级评分60% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标20% 管理控制能力30% 团队建设能力、考勤20% 危机应变与管理技巧20% 服从与执行能力30%20% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:生产部5S点检评分标准(车、钻床班)点检日期:点检时间:车间主任抽检时间:公司抽检时间:序号项目执行标准班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检1 工作台1、工作台保持干净整洁,无铁屑、油污。
装配主管绩效考核表
装配主管绩效考核表背景装配主管承担着不少的责任,为了更加科学合理对装配主管的工作进行评估,需要定制一份装配主管的绩效考核表。
这份绩效考核表旨在对装配主管的工作进行量化评价,能够更加客观地反映装配主管的工作成果和优点,同时也能够帮助装配主管发现潜在的问题和难点,为后续工作提供指导和改进。
考核指标下面是考核表的指标,分别从工作任务完成情况、工作态度与职业规范、团队管理和综合评价四个方面对装配主管的工作进行评估。
工作任务完成情况指标说明产品质量完成的产品质量是否达到要求产品交货期产品是否按照协议的交货期完成生产效率完成产品时的生产效率工作态度与职业规范指标说明工作主动性在完成任务中是否表现出积极主动的工作态度职业规范是否养成了良好的职业态度,能够遵守公司的规章制度岗位熟练度对装配主管自负管辖范围内的生产设备能够熟练掌握团队管理指标说明团队合作能力是否能够积极主动地与其他团队合作,共同提高团队的生产效率团队建设能力是否能够在团队中积极开展团队建设工作,提高团队的工作效果团队费用控制是否能够管理好团队的费用,做到节约开支综合评价指标说明总体评价对装配主管总体工作的评价个人成就对装配主管个人成就的评价考核标准•每项指标的分数从1~5,其中1分表示不合格,2分表示基本合格,3分表示达标,4、5分表示优秀。
•每项指标权重不同,具体权值如下:指标权重产品质量15%产品交货期15%生产效率15%工作主动性10%职业规范10%岗位熟练度10%团队合作能力10%团队建设能力10%团队费用控制5%综合评价10%考核流程装配主管的绩效考核流程分为以下几个步骤:1.制定装配主管绩效考核表。
2.在每一次考核任务之前,根据绩效考核表统一评估装配主管的各项工作表现,并进行打分。
3.将打分结果汇总,确定每位装配主管的综合绩效评价。
4.根据每位装配主管的综合绩效评价,确定相应的奖惩措施,或对其进行职业发展建议。
结语装配主管的岗位责任非常大,而绩效考核表的制定也是铁路公司科学管理的一部分。
装配拉长绩效考核表
5,发现或提出的问题点,没有按照相互约定的整改时间完成的,每次扣1分。
6,公司现场检查,按照上月检查情况,出现两个以上同样问题点的,每次扣1分。
考核项目
考核标准
不穿工衣、不戴工牌以及着装仪表不符合规范的每次扣1分。
随地吐痰、丢杂物、非指定区域抽烟等破坏环境卫生行为每次扣1分。
公司规章制 度
《员工手册》里口头警告的其他行为每次扣1分,累计3次扣5分。
质量目标 4,因人为质量问题导致降低装配生产效率的,不良率低于10%,大于4%,每次扣5分 5,成品合格率低于90%,此项得分为零。 6,因人为质量问题导致批量返工,此项得分为零。 7,整月合格率100%,可加5分
1,生产效率达到95%-100%之间,扣1分 生产目标 2,生产效率在90%-95%之间,扣2分 达成率 3,生产效率低于90%以下,此项得分为零
4,整月生产效率高于100%,每增加两个百分点加2分
1,开拉前,未挂作业指导书或者漏挂作业指导书,每次扣2分。
2,员工没有按照作业指导书作业方法,私自改变工艺要求,每次扣2分。
3,生产过程中必需使用工具使用或佩戴,例如:超声波工位佩戴耳塞,电子板操作工位佩戴有线防 静电手环,耐压测试位需要垫绝缘垫等,每漏一次扣1分
1,按照上月基数报废率每降低1%,加1分,每增加1%,扣1分 成本控制
2,按照上月基数,劳保用品及辅助材料每减低5%加1分,每增加5%扣1分。
1,公司现场检查管辖区域超出2个问题点,小于4个问题点,扣1分
2,公司现场检查管辖区域超过5个问题点,此项为零分。 3,管辖区域每月至少检查4次,并有检查记录,每少一次扣去分。 现场管理 (6S) 4,上级领导或管理顾问突击检查,每发现一个问题点扣1分。直至扣完本项为止。
装配绩效考核
装配绩效考核1. 背景介绍装配绩效考核是一种用于评估装配工作质量和效率的方法。
在制造业中,装配环节是产品生产过程中至关重要的环节之一。
通过对装配绩效进行考核,可以提高装配工作的质量和效率,从而提升整体生产效率和产品质量。
2. 装配绩效考核的目的装配绩效考核的目的是为了评估装配工人在完成装配任务时所展现出来的能力和表现。
通过考察工人在装配过程中的技术水平、操作规范性、工作积极性等方面,可以客观地评估他们对于产品质量和生产效率的影响。
3. 考核指标3.1 完成时间完成时间是衡量装配工人工作效率的重要指标之一。
通过设定合理的时间限制,评估工人是否能够按时完成任务,并且保证任务质量。
3.2 质量检查质量检查是评估装配工人技术水平和操作规范性的指标之一。
通过对已完成任务进行全面检查,发现并纠正可能存在的问题,以确保产品质量。
3.3 废品率废品率是评估装配工人技术水平和操作规范性的重要指标之一。
通过统计废品数量并与总产量进行比较,可以评估工人在装配过程中是否存在错误操作或不合格的产品。
3.4 安全生产安全生产是评估装配工人工作积极性和遵守规章制度的重要指标之一。
通过观察工人在操作过程中是否遵守安全规定,预防事故的发生,保障员工的人身安全。
4. 考核流程4.1 设定考核标准根据产品特点和生产需求,制定合理的考核标准,明确各项指标的权重和要求。
4.2 给予任务根据考核标准,给予装配工人相应的任务,并设定完成时间。
4.3 监督与记录监督装配过程中的表现,并详细记录装配工人在各个环节中表现出来的优点和不足。
4.4 考核评价根据监督与记录得到的数据,对装配绩效进行评价,并给予相应的反馈和奖惩措施。
5. 考核结果的应用5.1 奖惩机制根据考核结果,对表现优秀的装配工人给予奖励和激励措施,如加薪、晋升等;对表现不佳的装配工人进行批评教育或处罚。
5.2 提升培训通过考核结果分析,可以发现装配工人在某些方面存在不足之处。
针对这些问题,组织相应的培训课程,提升装配工人的技术水平和操作规范性。
生产装配工绩效考核表
人事主管
人事主管
主管评语
说明:
1、各项分值由考核者在权重的范围内适度打分;
2、出勤率达到 99%以上为满分,每降低 1%,评分减少分值的 10%,直至低于 90%为 0 分;
本身工作
1
知识和技能均为一般水准,尚能完成本身工作
知识与技能稍感不足,执行职务需详细提示
计划性
有优越的企划力、计划力而完全达成目标
1
对例行工作有计划完成
缺乏计划性,未达成目标
工 作 态 度
(5%)
责任感
极有责任感,遇到困难均有突破难关
2
对所交代的工作,均有负责任去完成
经常推诿责任,无责任感
出勤率
实际出勤天数/应出勤天数
工 作 能 力
(5%)
创新成果
自动改进工作方法或提出建议,成效良好
1
能拟订工作方法或提出建议,成效普通
满足现状,份内工作少有改进,成效稍差
业务处理成果
实事求是,行事能贯彻到底,效果极佳
2误须加以督促,成果稍差
知识与技能
有丰富的学识和技能,了解经营状况,足以完成
生产装配工
考评内容
指标类型
具体指标
分值
考核者
依据来源
实 际 业 绩
(90%)
工作量
工作量按实际完成的个人的总工时计算。(具体计算方法见说明)
90
上级主管
主管的感受/记录
工作质量
实行扣分制,由检验员检验结果来定,根据每件产品每道工序具体的工时定额乘以某一比例(比例根据具体的实际损失程度而定)再乘以未通过检验产品的数量,得出总的扣分工时数。
(最新)绩效指标解释表焊装车间(精品)
计量单位 极性 数据来源部门 数据来源文件 数据收集频度 考核频度 建议使用权重
百分比 正 规划控制部 季度 季度、年度 10%
2014-2-I1 质量目标达成率
2014-3-I2 直通率 现场问题改善任 务完成率 质量改进项目完 成率
2014-4-I3
2014-5-I4
2014-6-I5 生产计划完成率
2014-7-I6
安全工作完成率 (含否定项)
2014-8-L1 技能晋级达标率
本部门实际完成公司 焊装车间 规划控制部所下达的 降成本目标百分比 考评期内,车间完成 质量保证部所下达质 营运 焊装车间 量目标的百分比(不 含直通率) 在质保检查工位按照 营运 焊装车间 生产节拍交检合格的 车辆比率 考评期间内,车间现 营运 焊装车间 场问题改善任务完成 情况 车间成功完成的质量 改进项目同质量保证 营运 焊装车间 部下达的质量改进项 目的百分比 车间实际完成的辆份 营运 焊装车间 同生产部下达生产计 划的百分比 安全工作完成率的内 容包括工伤事故频率 、重伤事故件数、死 亡事故件数、尘点达 标率、毒点达标率、 重大人身未遂事故、 营运 焊装车间 隐患整改率等,详见 《一汽轿车安全生产 包保责任书》。若重 伤事故件数、死亡事 故件数、重大人身未 遂事故三项不达标该 绩效指标得分为零。 本车间技能晋级人数 学习成长 焊装车间 同期初计划的技能晋 级人数的百分比
百分比
正
质量保证部
月度
季度、年度
25%
百分比
正
质量保证部
月度
季度、年度
10%
百分比
正
生产部
月度
季度、年度
10%
百分比
正
质量保证部
装配工绩效考核表自评
装配工绩效考核表自评
绩效考核是评估员工在工作中表现的一种重要方式。
以下是一个可能用于装配工自评绩效的表格示例。
表格中的指标可以根据具体工作环境和公司的需求进行调整。
自评说明:
(请简要描述自己对每个指标所给出的自评分数的原因和依据,以及工作中的亮点和改进空间。
)
主管评语:
(主管在评定您的绩效时,可能会在此处提供反馈和评价。
)
在自评说明中,装配工可以提供与每个指标相关的实际例子,以便更好地展示其在工作中的表现。
主管评语部分用于主管提供额外的反馈和建议。
此表可以根据公司的具体需求进行修改。
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姓名: 宋永军考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率90%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:姓名: 由志坚考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率90%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:姓名: 仇广忠考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率90%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:姓名: 张正伟考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率90%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:绩效考核表姓名: 曾国太考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标80% 能否主动发现设备问题 100%(预防性维修计划的提出及执行)10% 建立设备台账、设备故障能否积极响应处理 100%25% 设备保养及记录单15% 检验及时率10% 检验记录完成率15% 检验标识准确率15% 不合格产品、待处理品标识率10%80% 小计:绩效权重考核目标目标比重下属评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标20% 管理控制能力30% 团队建设能力、考勤20% 危机应变与管理技巧20% 服从与执行能力30%20% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:锯床绩效考核表姓名:刘小龙考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率98%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:姓名:刘富强考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率98%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:姓名:刘九龙考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率98%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:姓名:曹世孟考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 当月生产订单完成率达到100% 5% 当月生产效率达到90%以上30% 当月产线完成及时率95%以上30% 当月物料损耗率控制在3%以下20% 当月生产合格率98%以上15%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作20% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全和5S意识20%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:维修工绩效考核表姓名:陶华考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标60% 不延误产线正常生产30% 当日维修清尾20% 重大维修时限3天35% 维修机记录准确率 100%15%60% 小计:绩效权重考核目标目标比重下属评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标40% 管理控制能力25% 团队建设能力、考勤20% 工作纪律10% 危机应变与管理技巧20% 服从与执行能力25%40% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:维修工绩效考核表姓名:罗刚考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标60% 不延误产线正常生产30% 当日维修清尾20% 重大维修时限3天35% 维修机记录准确率 100%15%60% 小计:绩效权重考核目标目标比重下属评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标40% 管理控制能力25% 团队建设能力、考勤20% 工作纪律10% 危机应变与管理技巧20% 服从与执行能力25%40% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:姓名:刘小龙考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 发料及时、准确率≥95%10% 已报检物料入库及时率 100% 10% 库存物品准确率 98%70% 呆滞物品的处理及时率 100%10%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作15% 工作品质15% 工作态度与责任承担15% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识30%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:姓名:李忠德考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 发料及时、准确率≥95%10% 已报检物料入库及时率 100% 10% 库存物品准确率 98%70% 呆滞物品的处理及时率 100%10%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作15% 工作品质15% 工作态度与责任承担15% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识30%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:仓库管理员绩效考核表姓名:周荣生考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 发料及时、准确率≥95%10% 已报检物料入库及时率 100% 10% 库存物品准确率 98%70% 呆滞物品的处理及时率 100%10%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队精神与协作15% 工作品质15% 工作态度与责任承担15% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识30%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:质检部出货检验员绩效考核表姓名:韩永振考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 出货错判批退次数为零40% 出货产品合格率99%以上30% 出货抽检准确及及时率100% 10% 检验记录完成率100% 20%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队合作协调性30% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识10%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 入货产品合格率99%以上30% 检验及时率100% 20% 检验标识准确率100% 10% 检验记录完成率100% 30% 不合格品、待处理品标识率100% 10%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队合作协调性30% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识10%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标70% 入货产品合格率99%以上30% 检验及时率100% 20% 检验标识准确率100% 10% 检验记录完成率100% 30% 不合格品、待处理品标识率100% 10%70% 小计:绩效权重考核目标目标比重自我评分20% 直接上级评分50% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标30% 团队合作协调性30% 工作品质20% 工作态度与责任承担20% 工作纪律、考勤20% 品质、安全与5S意识10%30% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:姓名:周勇考核时间段:2014年绩效权重考核目标目标比重完成情况说明(被考核人填写)百分比得分(%)得分(分)绩效目标80% 技术咨询回复率 100%10% 客诉处理及时率 100%10% 来料检验及时、准确率 100%15% 出货错判批退次数为零15% 检验报告及时率 100%20% 量具鉴定率100% 10% 供应商评审及时率100%(每年1次)10% ISO内审及时率100%(每季1次)10%80% 小计:绩效权重考核目标目标比重下属评分10% 直接上级评分60% 间接上级评分30% 百分比得分(%)得分(分)行为目标20% 管理控制能力30% 团队建设能力、考勤20% 危机应变与管理技巧20% 服从与执行能力30%20% 小计:综合考核得分:评分说明:评分人签名/日期:被考核人确认意见:被考核人签名/日期:生产部5S点检评分标准(车、钻床班)点检日期:点检时间:车间主任抽检时间:公司抽检时间:序号项目执行标准班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检班长点检主任抽检公司抽检1 工作台1、工作台保持干净整洁,无铁屑、油污。