压装机技术参数
压机技术参数
压机技术参数压机是一种用来对物料进行压制、成型或压实的机械设备。
在工业生产中，压机广泛应用于金属冲压、塑料加工、制药、化工等领域。
为了保证压机的工作效率和产品质量，各种技术参数需要得到合理配置和控制。
压机的最大压力是一个重要的技术参数。
最大压力决定了压机能够承受的最大负荷，也是判断压机性能优劣的重要指标之一。
通常，压机的最大压力会根据生产需求和物料特性进行设置。
在金属冲压领域，常见的最大压力可以达到数百到几千吨，而在塑料加工领域，最大压力通常较小。
压机的工作速度也是一项重要的技术参数。
工作速度决定了压机的生产效率和成品质量。
通常，压机的工作速度可以通过调节液压系统的流量和压力来实现。
对于一些对成品要求较高的工艺，需要较慢的工作速度，以保证成品的精度和质量。
压机的行程长度也是需要考虑的技术参数之一。
行程长度决定了压机的工作范围和成型效果。
对于不同的生产需求，可以通过调节行程长度来满足不同的工艺要求。
一般来说，行程长度可以通过调节液压缸的活塞行程来实现。
压机的工作台尺寸也是一个重要的技术参数。
工作台尺寸决定了压机能够加工的物料尺寸和数量。
对于大型的压机，工作台尺寸通常较大，可以同时加工多个物料，提高生产效率。
而对于小型的压机，工作台尺寸相对较小，适用于加工小型物料。
另一个需要考虑的技术参数是压机的电源要求。
不同的压机需要不同的电源供应，包括电压、电流和频率等方面。
为了确保压机的正常运行，需要提前了解压机的电源要求，以便进行电源设备的配置和调整。
压机的控制系统也是一个重要的技术参数。
控制系统决定了压机的自动化程度和操作便利性。
现代化的压机通常采用计算机控制系统，可以实现自动化操作和远程监控。
而传统的压机则采用机械控制系统，操作相对简单，但需要人工干预。
压机的安全性能也是一项重要的技术参数。
在压机的设计和生产过程中，需要考虑到安全性能，确保操作人员和设备的安全。
常见的安全性能包括紧急停机装置、防护罩、安全门等。
压装机简介
压装机简介1、设备规格与技术参数：设备名称：XSC-5000-200-3 伺服电子压力机外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后）最大开口：500mm喉深：250mm最大行程：200mm模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔最大压力：5000Kgf压力允许范围：50—5000Kgf压力设定单位：0.1Kgf设备功率：2.9KW工作电压：三相AC380V，50HZ显示器：10吋彩色I/O 接口：USB2.0I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A）程序：可存储100套应用程序位置定位精度：<0.01mm压装速度：0.1-35mm/s快进速度：0-100mm/s保压时间：0-99S压力重复精度：≤1‰2、设备功能与特性：伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；压闭装模式：1）恒定压装速度，设定精确位置停止；2）恒定压装速度，设定精确压力停止；3）恒定压装速度，设定精确位移停止；环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。
电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。
质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。
参数报表储存功能：通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。
以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。
触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。
自诊断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。
（服务支持：400-6626-500）多功能1/O通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；3、设备基本操作：1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行回原位。
台式压力机技术参数说明
51
120
110
61×76
40
60
60 165×95
70
23.5
111
170×15 0
0.02
290×170×6 20
96
27
73
175×10 0 170×15 0 180×10 0
100×17 5 150×17 0 100×18 0
0.01 213×216×4 5 03
70
235
111
0.02 290×170×6 1 0.02 20 218×180×3 66
台式压力机技术参数说明
滑 最 滑 块 品 名 称 型号 公称 压力 行 程 行 程 次 数 大 封 闭 高 （ 米） 封 闭 高 度 调 节 量 毫 块 中 心 工作尺 到 机 身 距 （ 米） 寸 （长× 宽） （毫 米） 倾斜 角度 （度） 工 作 滑块底 台 面尺寸 垫
电机
外形尺寸 台 净重 数 （长×宽× 高） （毫米）
70
60
70
38.1
81
92
156×10 4
0.02
212×156×9 00
JH-80
38.1
48
80
55×52
JH-100
38.1
88
92
55×56
锻 344×380×4 压 80 机 369×430×5 床 33 405×460×5 90 0.01 200×165×3 73 厂
JH-120
45
100
100
58×66
JH-160 园 齿 条 冲 压 机 方 齿 条 冲 压 机 脚 踏 冲 JF-40 压 机 40 JS-36 36 JS-32 32 JS-28 28 JR-32 JR-26 26
压力机主要技术参数
项目
单位
规格
公称力
KN
10300
拉伸力
KN
6300
压边力
KN
4000
液压垫力
KN
4000
液体最大工作压力
MPa
25
拉伸滑块开口高度
mm
2300
压边滑块开口高度
mm
2200
拉伸滑块行程
mm
1400
压边滑块形程
mm
1300
液压垫行程
mm
350
空程下行
mm/s
150
滑块速度
工作
mm/s
10-25/16-40
mm 120+120
9
行程次数
spm 连续 16
10 气垫力
KN 1500
11 气垫力行程
mm 0~250（可调）
12 工作台最大承重
吨 40
13 压力机连续行程功
吨*米 27
14 平衡能力（不包括垫板重量） 吨 20
15 微调次数
spm 0.75~1.5
(冲三)QM39-10000KN 压力机主要技术参数
(冲三)QM39-8000KN 压力机主要技术参数
序号 项目
单位 8000KN
备注
1
公称压力
KN 8000
2
公称压力行程
mm 13
3
滑块行程
mm 800
4
最大装模高度
mm 1400
5
装模高度调节量
mm 600
6
滑块底面尺寸
mm 4600*2500
7
工作台面尺寸
mm 4600*2500
8
TOX压装机技术条件
TOX压装机订购技术条件
设备名称：TOX压装机
定货数量：1 台
散热器分公司
技术条件
1. 设备名称：TOX压装机
3采用四柱式，动载及静载精度按照GB9166-88的要求执行。
4主机可自动提升滑块，自行设定冲压吨位，超载时自动卸压、停机、报警。
设备超压卸荷后可提升滑块，保护模具、冲床不受损。
5可在滑块行程范围内设定限程，包括上行及下行。
6具有调整、手动、半自动三种方式可供选择。
双手按钮保证操作安全。
7滑块及工作台表面均有梯形槽，尺寸按现有压装模尺寸确定。
8可以保压，保压10分钟压力降不得大于4MPa
9工厂环境：压缩空气气源压力：0.5MPa
电源：（380±0.15%）V 三相 50HZ
设备能力：CMK >1.67
- 2 -。
压力机技术参数
长春市春城祥和汽车部件有限公司 公称压力（kn) 行程长度(mm) 滑块 调整长度（mm) 尺寸：前后×左右 主垫板尺寸：前后×左右×厚 最大（mm) 装模高度 最小（mm) 630 120 100 250×300 500×700×80 220 120
压力机主要技术参数 J21-64开式双柱 名称型号 滑块中心至机身距离 模柄孔尺寸 型式 打杆 离合器形式 设备轮廓尺寸：长×宽×高 压机重量（吨） 制造厂家
压力机主要技术参数 J21-100开式双柱固定台压力机 心至机身距离 330 Φ60×75 柄孔尺寸 型式 刚性 合器形式 转键 寸：长×宽×高 1500×900×2600 重量（吨） 6.5 造厂家 营口锻压机床厂
压力机主要技术参数 J21-64开式双柱固定台压力机 心至机身距离 270 Φ50×75 柄孔尺寸 型式 刚性 合器形式 转键 寸：长×宽×高 1200×700×2200 重量（吨） 4和汽车部件有限公司 公称压力（kn) 行程长度(mm) 滑块 调整长度（mm) 尺寸：前后×左右 主垫板尺寸：前后×左右×厚 最大（mm) 装模高度 最小（mm) 1000 130 100 260×340 600×900×80 310 210
压力机主要技术参数 J21-100开式双柱 名称型号 滑块中心至机身距离 模柄孔尺寸 型式 打杆 离合器形式 设备轮廓尺寸：长×宽×高 压机重量（吨） 制造厂家
轴承压装机压装力的计算
轴承压装机压装力的计算摘要介绍了与传统设计不同的轮轴冷压装计算方法，设计员可节省查阅资料时间，应用新型的计算公式，能快速获得准确工艺参数，并量化轮轴设计尺寸。
本文的车辆轮轴注油冷压装工艺属国内首例。
此方法对机械制造工业价值巨大。
关键词轮轴冷压装轮轴注油冷压装计算公式工艺工装修复技术一、前言本文论述的内容，适用于铁路机车车辆、工程机械和机床制造。
该技术的特点是:在轮轴冷压装设计中，既节省了查阅设计手册和行业标准所用的大量时间，又能快速获得准确工艺参数和设计量化值。
工艺简单、加工方便、能有效避免轮轴配合面被擦伤，与传统的轮轴冷压装工艺设计相比，这是专业技术领域中的新思路。
二、工艺参数计算在设计轮轴冷压装产品时，如何根据配合直径来求得合理的过盈量及冷压装吨位，这是专业工艺人员极为关注的技术难题。
作者通过长期试验论证，运用数学原理推导出了下列理论计算公式，技术难题迎刃而解，现简介如下。
-4-4 δ=7×10D+0.06 (1) δ=7.6×10D+0.09 (2) 12δ=0.5(δ+δ) (3) δ=δ-0.02 (4) 31243δ=δ+0.01 (5) δ=δ,δ (6) 5345P=(3.11D+66)+6 (7) P=4.88D+101 (8) 12P=P,P (9) 12δ—粗算轮轴配合过盈量下限值mm;δ—粗算轮轴配合过盈量上限值mm;δ—粗算轮轴配123合过盈量平均值mm;δ—精算轮轴配合过盈量下限值mm;δ—精算轮轴配合过盈量上限值45mm;δ—轮轴配合过盈量精确值mm;D—轮轴配合直径mm;P—轮轴冷压装吨位下限值kN;1P—轮轴冷压装吨位上限值kN;P—轮轴冷压装吨位精确值kN。
2三、计算应用实例计算图1所示的车辆轮轴采用冷压装工艺时，所需配合过盈量及压装吨位。
解:(1)计算过盈量-4-4 δ=7×10D+0.06=7×10×182+0.06=0.19(mm) 1-4-4 δ=7.6×10D+0.09 =7.6×10×182+0.09=0.23(mm) 2δ=0.5(δ+δ)=0.5(0.19+0.23)=0.21(mm) 312δ=δ-0.02=0.21-0.02=0.19(mm) 43δ=δ+0.01=0.21+0.01=0.22(mm) 53δ=δ,δ =0.19~0.22(mm) 45(2)计算冷压装吨位P=(3.11D+66+6=(3.11×182+66)+6=683(kN) 1P=4.88D+101=4.88×182+101=989(kN) 2P=P,P=683,989(kN) 12以上计算出来的δ值和P值，即为所求车辆轮轴冷压装时，所需的配合过盈量和冷压装吨位。
压合机参数
压合机参数1. 简介压合机是一种用于将两个或多个物体通过施加压力使其紧密连接的设备。
它在许多工业领域中被广泛应用，如汽车制造、家电制造、建筑等。
压合机的参数是指影响其工作性能和效果的各种因素，包括压力、速度、温度等。
2. 压合机参数的重要性良好的压合机参数设置可以确保产品质量和工艺效率。
不正确的参数设置可能导致产品质量不稳定、生产效率低下甚至设备损坏。
因此，了解和掌握正确的压合机参数对于提高生产效率和产品质量至关重要。
3. 压合机参数列表以下是常见的压合机参数：3.1 压力•定义：压力是指施加在物体上的力与其单位面积之比。
•单位：常用单位有千帕（kPa）、兆帕（MPa）等。
•影响因素：材料性质、接触面积、环境温度等。
•调节方法：通过调整液压系统或气动系统中的压力阀来控制。
3.2 速度•定义：速度是指压合机上下行程的时间与行程长度之比。
•单位：常用单位有毫米/秒（mm/s）、英寸/分钟（IPM）等。
•影响因素：产品材料、粘附剂类型、生产要求等。
•调节方法：通过调整液压系统或电机驱动系统的控制参数来实现。
3.3 温度•定义：温度是指压合过程中物体的温度。
•单位：常用单位有摄氏度（℃）、华氏度（℉）等。
•影响因素：产品材料、环境温度、热传导性能等。
•调节方法：通过加热或冷却系统来调节。
3.4 时间•定义：时间是指完成一次压合过程所需的时间。
•单位：常用单位有秒（s）、分钟（min）等。
•影响因素：产品尺寸、压合力大小、工艺要求等。
•调节方法：通过控制液压系统或电机驱动系统的工作周期来实现。
3.5 压合模具尺寸•定义：压合模具尺寸是指上下模具之间的间隙大小。
•单位：常用单位有毫米（mm）、英寸（inch）等。
•影响因素：产品尺寸、压合力大小、模具材料等。
•调节方法：通过调整模具间隙或更换不同尺寸的模具来实现。
4. 压合机参数设置与优化4.1 参数设置原则在设置压合机参数时，需要考虑以下原则：•产品要求：根据产品的要求确定合适的参数范围，如压力、速度、温度等。
空压站系统技术参数要求
1.装置能力和技术参数1.1装置能力螺杆压缩机20Nm3/min。
出空压站各气体能力：氮气≥100Nm3/h，仪表空气≥120Nm3/h。
1.2质量要求：氮气质量要求仪表空气质量要求1.3空压站主要设备空压机、净化及干燥系统、PSA制氮系统，其中含氮气贮罐20m3、仪表空气贮罐20 m31.4装置流程示意图1.5设备自动控制技术指标：必需考虑必要的设施和控制方案满足界区送出的压缩空气、仪表风、氮气连续、稳定，整个系统采用PLC控制；空压机参数（压力、温度、运行状态、露点等）、仪表空气压力温度、氮气压力及温度、露点等参数进DCS系统。
2. 供货范围2.1 界区划分原则装置界区从空气进料开始，到储气罐仪表气和氮气出口第一个阀门为止。
2.2 供货范围2.2.1 本单元要求按照完整的模块供货。
2.2.2 供应上述制单元两年正常运转所需吸附剂和备品备件。
2.2.3 界区内（除土建外的）全部设计工作。
2.2.4 提交技术资料文件（按设计进度提供下列资料，以满足工程进度的要求）1) 管道仪表流程图(PID)2) 设备一览表(标明设备材料、开备台数及单台重量，用电设备功率及用电等级)3) 界区内设备及机器概略平、立面布置图4) 工艺说明包括设计基础、生产能力、流程叙述、产品规格及数量、三废排放量及标准、消耗定额5) 公用工程（水、电、气）规格及消耗量2) 土建设计条件7) 界区交接条件8) 界区内设备工艺数据表和结构图9) 电气原理图、接线图(根据需要提供)10) 仪表索引、仪表条件表、仪表回路图、仪表安装图，程控逻辑图及联锁逻辑图，I/O 清单， DCS 组态文件。
HXD1C机车轮对压装工艺难点和工艺参数的确定
HXD1C机车轮对压装工艺难点和工艺参数的确定摘要:本文介绍了hxd1c大功率电力机车轮对驱动系统整体压装的工艺难点,并对压装的工艺设备、压装原理和压装参数进行详细的介绍,为实际压装提供了很好的借鉴。
关键词:hxd1c大功率电力机车压装工艺难点工装设备压装参数中图分类号:u26 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)10(c)-0085-01hxd1c大功率电力机车是南车株洲电力机车有限公司设计制造的新一代交流传动重载货运电力机车,是今后中国铁路货运运输的主力车型。
hxd1c机车车轮和车轴采用注油压装,执行中华人民共和国铁道行业标准tb/t1463-2006《电力机车轮对组装技术条件》。
1 hxd1c大功率电力机车轮对驱动系统的结构形式(如图1）2 hxd1c轮对压装工艺难点（1）hxd1c车轮在压装前已经精加工到位,不通过镟轮来保证轮对内侧距和滚动圆直径差,因此压装时需保证车轮一次到位。
（2）hxd1c机车轮对压装再抱轴箱组装、电机组装、齿轮箱组装、驱动装置空转试验后完成,总重量达五吨,原压装设备和压装工艺是轮对驱动装置悬空,这时很难保证车轴水平,再加上车轮的自重,容易造成车轴和车轮拉伤。
（3）hxd1c机车轮对压装需保证车轴两端防尘座端面到车轮内侧轮辋面尺寸c1、c2两值之差的绝对值,即轮位差不大于1 mm。
原压装设备以车轴轴端定位,压装虎口深度保证车轴轴端到车轮外侧轮毂的距离,这种工艺很难保证c1、c2的尺寸要求。
3 hxd1c轮对压装设备3.1 轮对压装设备为满足hxd1c机车轮对压装工艺要求,特采用了泰格自动化有限公司生产的tg01 01j/500型微机控制轮对压装机。
该轮对压装机由主机、测量系统、轮对支撑输送系统、液压系统、曲线记录输出系统、控制系统等构成。
主机采用立式框架结构,由主立副立柱、下横梁、主压头及副压头通过销钉连接构成稳定的平行四边形框架结构。
测量系统由侧尺及侧尺位移传感器组成,压装过程中实时检测待压装车轮位置,为压装控制提供准确数据。
压力机参数
压力机参数序号名称HJY27--2500HJY27--800T YF41--160T 1公称力2500KN8000KN1600KN2回程力1450KN1000KN3液压垫力3000KN2000KN4缓冲力8000KN5打料力5×150KN100KN6液体最大工作压力25MPa25MPa25MPa7开口高度1600mm1600mm1100mm8滑块行程1100mm1200mm600mm9液压垫行程350mm350mm10缓冲点可调距离200mm11打料行程80mm100mm12工作台尺寸左右3000mm前后2000mm左右1500mm前后1500mm左右3800mm前后600mm13液压垫尺寸左右2000mm前后900mm左右800mm前后800mm14工作台顶杆孔布置祥见布置图祥见布置图15滑块速度快速下行350mm/s工作（≤40%公称力）20mm/s工作（100%公称力）10mm/s回程280mm/s快速下行200mm/s工作（≤40%公称力）20mm/s工作（100%公称力）10mm/s回程150mm/s空程快下45mm/s工作（≤40%公称力）25mm/s工作（100%公称力）10mm/s回程90mm/s压力机主要技术参数16液压垫速度顶出100mm/s退回150mm/s顶出50mm/s退回100mm/s17移动工作台承重40吨移动方向前方移动距离2200mm移动速度40mm/s左右2300mm前后600mm最大移动距离1500mm18工作介质YB-N46抗磨液压油YB-N46抗磨液压油19电机总功率约300KW约120KW22KW20工作台距地面高度约600mm约600mm约850mm 21机器地面以上高度小于9500mm22喉深375mm23滑块尺寸左右500mm 前后500mm。
轴承压装机技术规格书
中国北车集团长春轨道客车股份有限公司吉林省长春市青荫路435号《轴承压装机》技术规格书1 设备名称：轴承压装机2 数量：贰套3 交货日期：签定合同后四个月安装调试完成4 投标语言：中文5 投标币种：人民币6 报价方式：到买方现场价7设备主要用途说明：主要用于CRH3和CRH5动车组等各种转向架整体密封轴承的冷压装工作。
8 设备主要要求及主要规格参数8.1 主要配置(每套)●主机1套●专用工装工具1套●校验装置(包括软硬件) 1套●控制系统1套●A4打印机1套8.2 设备基本要求8.2.1采用整体龙门式结构，应有足够的刚性、优良的静态及动态性能，并须有可靠的安全防护装置。
8.2.2采用先进可靠的电气和控制系统。
8.2.3必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）并须选用全新优质材料制造，所选用的机械、电子、电气元件应是先进、优质、可靠、实用的系列产品，符合中国相关标准。
使用性能良好，适合大批量生产作业。
8.2.4设备所有装置和仪表的度量全部采用国际单位制（SI）标准；所有装置和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。
设备的所有电气部件的保护等级均不低于IP54。
8.2.5设备操作简单，易于保养、维护、修理。
8.2.6投标方应在标书中明确如下内容：●应详述该设备的结构、工作原理和生产过类似设备的用户及使用※情况。
投标者所提供的设备应是技术成熟的产品。
●须提供该设备控制和电气、液压系统等主要结构图、剖视图等详细资料。
●须提供该设备外形尺寸、功率等各项技术规格参数。
8.2.7设备的所有零部件外露表面应有防腐、防锈措施；设备外表面应喷涂防锈底漆及面漆，面漆颜色另行商订。
8.3 主要技术要求※8.3.1设备能够完成CRH3、CRH5和其它转向架的动拖车轮对的整体密封轴承的压装工作，应采取措施保证轴承压装过程稳定可靠，并保证压装力检测和压装曲线记录真实准确。
※8.3.2设备能够完成空心轴、实心轴、轴径φ130、轴径φ120、轴端顶尖孔为60°或90°、动车轮对齿轮箱在轮对中心或不在中心等各种车型转向架的轮对轴承压装工作，并提供轴承装夹定位装置，卖方应提供完成这些车型所必需的专用工装工具各1套(2台设备共2套)，并提供详细设计图纸。
浅析XDL-750型楼承板压型机设备相关全参数
浅析XDL-750型楼承板压型机设备相关参数一．屋面板成型机：XDL-750型楼承板压型机二.原材料要求材质镀锌彩板1.宽度1000mm2.厚度0.8mm---1.5mm3.三.成型主机质量要求1. 颜色搭配绿色垂纹也可根据客户要求定制。
2. 外形尺寸11500mmx1500mmx1200mm 。
12T3. 主机重量（约）4. 成型排数23排5. 成型辊轮45#钢精加工，表面镀硬铬后抛光处理6 成型辊轴直径90mm，45#钢精加工7 两侧墙板 20mm8 机架规格400H钢9 电机功率液压传动22KW10 链条2寸四．转动/剪切/控制柜质量要求1 传动方式液压马达驱动液压马达驱动更加稳定2 成型速度 12-20m/min3 剪切方式液压成型后切断4 切刀材质Cr12 热处理加厚型，高耐磨刀板4 电控系统含PLC，触摸屏，编码计数器PLC品牌台达五、设备配置1、导向装置：一套2、成型主机：一套3、液压切断装置：一套4、PLC控制系统：一套5.液压驱动系统：一套六、工艺流程设备组成由装料架、成型主机、成型后切断装置、液压驱动系统，电气控制柜等组成七、工艺流程上料架---导向---主机（液压驱动系统）---后切断八、设备描述一）张紧式上料架（开卷架）1、功能配置人工将料卷放到开卷架，扳动扳手自动松开张紧2、技术参数最大承载能力 5 T适用料卷内径φ508mm适用料卷宽度 1000mm二）主机系统1、XDL-750型楼承板压型机辊压成型系统＊辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。
a）机架分节制造后联接而成，整体为型材焊接结构。
b）45#精加工及热处理，表面镀硬铬后抛光处理c）辊轮轴支撑结构形式d）电机全部采用专用电机，机械性能极佳。
液压马达驱动，由液压马达提供动力系统，机器噪音小，稳定速度成型快。
2、成型后切断系统a）采用滚压成型后剪切方式切断，无废料产生，切断刀材料Cr12淬火处理。
b）采用组合式框架式切断机架，有维修性好、易调节的特点。
压装机安全操作规程注意事项(10篇)
压装机安全操作规程注意事项（10篇）篇11.不得擅自修改设备参数或拆卸安全装置。
2.在设备运行中，禁止触摸运动部件或进入危险区域。
3.发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查。
4.保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒事故。
5.压装完成后，及时清理残留物，防止堵塞或影响下次操作。
6.培训新员工时，务必确保他们理解并能正确执行规程。
7.记录每次设备维护保养的情况，以便跟踪设备状态和预测潜在问题。
以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产安全、高效进行。
在实际操作中，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或专业技术人员咨询，切勿自行处理。
篇21.设备启动前，务必检查液压油位是否正常，无泄漏现象，确保所有紧固件已牢固固定。
2.操作前，检查定位装置是否准确无误，以保证托辊装配位置的精确性。
3.压装过程中，切勿将手或其他物体伸入工作区域，防止意外伤害。
4.使用合适的工件，确保托辊与轴的配合符合设计要求，避免因尺寸不符导致的压装困难或损坏。
5.在压装过程中，观察压力表读数，避免超压运行，以免损伤设备或工件。
6.完成压装后，应立即松开压装机构，防止长时间压紧导致变形或损坏。
7.设备运行中，如发现异常噪音、振动或漏油，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
8.每次操作完毕，清洁工作台，保持设备整洁，预防尘埃和杂质影响下一次使用。
9.定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
10.操作人员需接受培训，熟悉设备操作和应急处理方法，未经许可不得擅自操作设备。
以上是托辊压装机的基本操作规程，遵循这些规定能有效提高生产效率，保证产品质量，同时保障操作人员的安全。
请每位员工务必认真执行，共同维护良好的生产环境。
篇31.员工需接受专业培训，了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2.在设备运行中发现异常情况，应立即停止操作，报告给维修人员。
3.遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养）保持工作环境整洁有序。
上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数
上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数上海机床厂160吨闭式单点压力机是一种先进的工业设备，具备强大的压力和稳定的工作效率。
下面我们将详细介绍其技术参数。
1.压力：160吨，表明该压力机的最大压力达到160吨。
这意味着它能够在工作过程中对工件施加最大达到160吨的压力。
2.闭式设计：闭式单点压力机采用了闭式结构设计，可提供更高的安全性和稳定性，减少了工作过程中可能发生的意外伤害。
闭式设计还可以减少噪音和振动，在提高工作质量的同时提高操作者的工作环境。
3.单点操作：该压力机采用单点操作方式，即通过单一的压力点施加压力。
相较于多点操作，单点操作具有更高的精度和稳定性，适用于对工件进行精密加工和成型。
4.压力调节：该压力机配备了压力调节装置，可以根据工作需求和材料性质进行压力的调节。
通过调节压力，可以确保工件在加工过程中获得合适的压力，避免因过大或过小的压力而导致产品质量问题。
5.控制系统：160吨闭式单点压力机配备了先进的控制系统，可以对压力机的运行进行精确控制。
控制系统可以监测压力机的工作状态，并根据需要进行相应的调整，从而确保工作稳定性和质量。
6.可编程：该压力机具备可编程的功能，可以根据不同的工作需求进行编程控制。
通过编程，可以自动化地进行工件的加工，提高工作效率和产品质量。
7.运行平稳：该压力机经过精心设计和调试，具备良好的运行平稳性。
工作时的振动和噪音较小，可以提供舒适的工作环境，降低工作人员的劳动强度。
总结：以上是对上海机床厂160吨闭式单点压力机技术参数的详细介绍。
这种压力机具备160吨的压力、闭式设计、单点操作、压力调节、先进的控制系统、可编程功能和稳定的运行性能等特点。
它不仅适用于各种工件的加工和成型，还能够提高工作效率和产品质量。
上海机床厂的160吨闭式单点压力机是一种高性能的机械设备，对于提升制造业的发展具有重要意义。
伺服压装机技术参数
精密数控伺服压装机技术参数又称做为：伺服压装机，伺服数控液压机，伺服液压机，伺服压装机，伺服压铆机，伺服压接机，伺服压合机，伺服铜套压装机，伺服铜套压合机一、精密数控伺服压装机产品说明：1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示;2.该设备有以下功能:①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm;②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示：0-10000KG（或0-100000N均可），压力控制精度：在200-10000KG范围内为1‰， 500KG以下为5%，或更大；3.电控装置:①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌；②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式;③PLC采用日本三菱品牌,触摸屏为MCGS品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本安川品牌，光电保护器为深圳同创品牌;二、4.精密数控伺服压装机技术参数:4.1设备精确可控压力:500-10000KG，4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm 4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm4.4压装压力显示:0-10000KG可调4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-10000KG 范围内）5.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s6.三种压装模式选择：•恒定压装速度，设定精确位置停止‚恒定压装速度，设定精确压力停止ƒ恒定压装速度，设定精确位移停止。
生产混凝土压力机规格型号
生产混凝土压力机规格型号一、产品概述混凝土压力机是一种专业用于混凝土制品生产的设备，能够将混凝土原料进行压缩成型，制作出各种形状的混凝土制品。
本规格书将详细介绍混凝土压力机的规格型号、技术参数、工作原理、结构特点及使用方法等方面的内容。
二、规格型号1. 型号：QFT10-15A2. 生产能力：每小时制造混凝土制品8000-10000块（标准砖）3. 外观尺寸：7100mm×1600mm×2610mm4. 电源：三相四线制，380V/50Hz5. 总功率：33.5kW6. 整机重量：12.5T三、技术参数1. 压力：100T2. 振频：4500次/分钟3. 加热方式：电加热4. 电机功率：22kW5. 模具尺寸：1100mm×570mm×30mm6. 控制系统：PLC控制系统四、工作原理1. 混凝土原料通过进料口进入压力机内。
2. 压力机压缩原料，经过振动成型，制成混凝土制品。
3. 利用电加热系统对混凝土制品进行加热处理。
4. 经过冷却、除尘等处理，制成成品。
五、结构特点1. 采用日本欧姆龙PLC控制系统，性能稳定可靠。
2. 采用高精度液压系统，压力稳定。
3. 模具采用高硬度合金钢材制造，耐磨性能强。
4. 主要零部件采用国内外知名品牌，质量可靠。
5. 设备结构紧凑，占地面积小，操作简单方便。
六、使用方法1. 按照设备说明书进行正确安装和接线。
2. 在使用前检查设备各部分是否正常，确保安全。
3. 将混凝土原料放入进料口，启动设备。
4. 等待设备自动完成制品成型和加热处理。
5. 将成品取出，经过冷却、除尘等处理后，即可投入使用。
七、维护保养1. 定期检查设备各部分是否正常，如出现异常及时处理。
2. 定期清理设备内部杂物，保持设备清洁。
3. 定期对设备液压系统进行保养，确保性能稳定。
4. 定期更换设备液压油，保证润滑效果。
5. 定期对设备电气系统进行检查，确保安全可靠。
保压机的运行特点和设备参数
保压机的运行特点和设备参数
保压机（又称压力机或压装机）是一种用于压缩气体或液体的机械设备。
它的运行特点和设备参数如下：
运行特点：
1. 可以产生高压或超高压，一般可达到100MPa以上。
2. 压缩介质可以是气体或液体。
3. 压缩介质的流量可以根据需要进行调节。
4. 可以进行连续运行，也可以进行间歇运行。
设备参数：
1. 压力范围：通常在10MPa-1000MPa之间。
2. 流量范围：根据需要进行设计和调整。
3. 电源：一般为380V交流电或220V交流电。
4. 功率：通常在1-30kW之间。
5. 控制方式：手动或电动控制。
6. 结构类型：分为单缸和多缸两种。
真空热压机组等设备技术参数
⑴热板压力可做多段加压、卸压的压力设定，最多设可16段
⑵热板加热温度控制可设12段（时间－温度）程序
⑶可实时显示各工艺参数包括热板压力、制品温度和每层热板温度。
气流磨
1台
一、产量：0.1~2kg/h
二、成品粒度：成品细度2～70μm任意可调
⑷加热方式：干式电加热
⑸电热管电流控制：调功器
【三】液压系统
⑴油泵
⑵液压系统最高压力：23.6MPa（短时（约60min））
⑶压力控制精度（压力阈值2 MPa）：±0.15Mpa
【四】真空系统
⑴极限压力：30mmHg（绝压）
⑵抽真空速率：30mmHg /10min
⑶真空罐容量：不小于20L
【五】电控系统
三、对被粉碎产品杂质掺入量：小于5PPM
四、设备主要部件及要求：
【1】空气压缩机:
①排气压力:1MPa；
②流量: 1m3/min；③功率：7.5kw
【2】冷冻干燥机：①处理量：1 m3/min；②进气温度：﹤80℃；③工作压力：1MPa；④露点温度：2℃～8℃
【3】主机：
①主机材质：全不锈钢②主机包含粉碎系统1套，分级系统1套，旋风收集系统2套，电气控制系统1套，加料系统1套，除尘系统1套，水冷却系统1套
9.抽真空速度：10min内抽至30 Torr（绝对压力）
10.压力控制精度（压实状态）：±0.2MPa
11.热板平面度：±0.025mm
12.热板平行度：±0.040mm
13.开门方式：人工
【二】高温冷却系统及远红外电热管高温加热装置
⑴冷却方式：三相混合冷却
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压装机技术参数
又称做为：伺服压装机，伺服数控液压机，伺服液压机，伺服压装机，伺服压铆机，伺服压接机，伺服压合机，伺服铜套压装机，伺服铜套压合机。
一、压装机产品说明：
1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示;
2.该设备有以下功能:
①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行
程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm;
②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压
力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示：0-10000KG（或0-100000N均可），压力控制精度：在200-10000KG范围内为1‰， 500KG以下为5%，或更大；
3.电控装置:
①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌；
②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式;
③PLC采用日本三菱品牌,触摸屏为MCGS品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本安川品牌，光电保护器为深圳同创品牌;
二、4.压装机技术参数:
4.1设备精确可控压力:500-10000KG，
4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm 4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm
4.4压装压力显示:0-10000KG可调
4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-10000KG 范围内）
5.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s （技术服务：400-6626-500）
6.三种压装模式选择：•恒定压装速度，设定精确位置停止‚恒定压装速度，设定精确压力停止ƒ恒定压装速度，设定精确位移停止。
三、7.压装机具有以下功能：
A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
D 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线
8.设备外形约:650*750*1780mm(长*宽*高)
9设备净重约:450KG
四、压装机特点：
1；冲程五段速精密压装；
2；在线压装质量判定；
3；压装曲线显示；
4；七种压装模式供选择；
5；100套压装程序可设定；
6；压装数据传送和存贮
7；冲程五段速：快进、探测、压装、保压、返回
五、七种压装模式可在程序设定时选择：1；恒定压装速度，设定精确位置停止2；恒定压装速度，设定精确压力停止3；恒定压装速度，设定精确位移停止4；恒定压装速度，I/O触发停止
5；压力/位移，两段式模式
6；压力/压力，两段式模式
7；压力/位置，两段式模式。