破碎机安全检查表
破碎机安全检查分析(SCL)评价记录表
频 次
风 险 值
评险 价分 级级
控 层 级
工 程 技 术
别
措
管 理 措 施
培 训 教 育 措
个 体 防 护 措
应 急 备注 处 置 措
施Leabharlann 施施施施施施
1 破碎机
设备皮带松动
2 破碎机 设备开关、接地装置良好
机械伤害 触电
1、所有运转设备
的转动部位均应设 1、制定矿样加
置防护罩
工安全操作规
2、严格控制设备 程，并严格遵守
质量和安装质量， 2、作业人员作
加强动设备的定期 检查、维护保养， 保持完好状态
业时，要保持安 全距离，并严格
3、设置醒目的安 穿戴防护用品
全警示标志，制定 3、班前检查，
符合安全要求的作 发现损坏及时修
业安全规程，并严 复
格执行。
1、制定《矿样
加工安全操作规
程》，并严格执
1、选用电气设备 行 必须是符合国家有 2、作业人员作
（记录受控号）风险点： 分析人：
日期：
安全检查表分析（SCL）+评价记录
岗位：
设备设施：
审核人：
日期：
审定人：
№： 日期：
序 检查项 号目
标准
不符合标准情况
工
及后果
程
技
术
措
施
现有控制措施
风险评价
建议改进（新增）措 施
风管
管 理 措 施
培 训 教 育 措
个 体 防 护 措
应 急 处 置 措
可 能 性
严 重 度
关规定的合格产品 业时，要保持安
2.电器设备应设置 全距离，并严格 接地、接零保护 穿戴防护用品
破碎机定期检查表
点检
异音,振动
耳听,测振仪
是否有异音,振动不得大于5mm/s
1d
轴承温度
测温计
温度不得大于75℃
1d
紧固
地脚螺栓
敲击,标记
是否松动, 标记是否对准
1d
2
联轴器
异音
耳听
是否有异常声音
1d
3
托辊
异音，润滑
耳听，目视
是否有异音，运转是否灵活
1d
4
滚筒中间轴
磨损
目视
是否有磨损及裂纹
1M
5
轴承座
异音，温度
胶带
完好度
目视
是否有破损、撕裂
1d
跑偏度
目视
跑偏不得大于50mm
1d
8
滚筒
磨损、积料
目视
是否有磨损、积料
1d
轴承
手触
温度不得大于75℃
1d
9
抱闸
漏油、油位、温度
目视、测温计
是否漏油，油位应控制在40%-80%，温度不得大于90℃
1d
10
料斗
积料
目视
是否有积料
1d
特记事项：
岗位工
班 长
记号：良好（√），注意（Δ），不良（×）（请将注意及不良的项目及处理方法和结果填记事栏） （2/2）
1d
3
托辊
异音，润滑
耳听，目视
是否有异音，运转是否灵活
1d
4
滚筒中间轴
磨损
目视
是否有磨损及裂纹
1m
5
轴承座
异音，温度
耳听, 测温计
是否有异音，温度不得大于75℃
1m
设备设施安全检查表清单
33 1#除尘风机点检表
填写时间：
编号
适用单位
保存期限
AB-SD-H3-XK-001-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-002-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-003-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-004-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-005-2010 选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
备注
34 2#除尘风机点检表
35 3#除尘风机点检表
36 4#除尘风机点检表
37 主厂房一段磁选机点检表
38 主厂房圆振筛点检表
39 主厂房一段皮带机点检表
40 主厂房过滤皮带机点检表
41 主厂房一段渣浆泵点检表
42 主厂房二段渣浆泵点检表
43
主厂房二段二、三次磁选机点检 表
44 主厂房浓缩磁选机点检表
45 主厂房鼓风机点检表
46 主厂房真空泵点检表
47 主厂房过滤机机点检表
48 清水泵房七台水泵点检表
49 砂泵房渣浆泵点检表
50 主厂房浓密机点检表
51 主厂房一段液下泵点检表
AB-SD-H3-XK-012-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-013-2010 选矿车间磨选工段
AB-SD-H3-XK-014-2010 选矿车间磨选工段
AB-SD-H3-XK-015-2010 选矿车间磨选工段
工程施工机械安全检查表
工程施工机械安全检查表工程施工机械是指在施工过程中用于搬运、挖掘、破碎、压实、起重等作业的机械设备。
这些机械设备在施工中起着至关重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。
为了保障施工中的工人安全，必须对工程施工机械进行定期的安全检查。
以下是一份工程施工机械安全检查表，供施工单位参考。
一、起重机械安全检查：1. 起重机械的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、变形等现象？2. 起重机械的各动作机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？3. 起重机械的电气系统是否正常，电缆是否破损，控制按钮是否灵敏？4. 起重机械的限位、安全装置是否完好，是否能准确起到保护作用？5. 起重机械的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？6. 起重机械的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有裂纹、变形等现象？7. 起重机械的起升速度、移动速度是否适中，是否存在过快、过慢等情况？二、挖掘机械安全检查：1. 挖掘机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 挖掘机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 挖掘机械的操作杆、控制阀是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？4. 挖掘机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？5. 挖掘机械的铲斗、臂杆是否有裂纹、变形，是否能正常作业？6. 挖掘机械的安全带、护栏是否完好，是否符合安全要求？7. 挖掘机械的报警装置是否正常，是否能及时发出警报？三、压路机械安全检查：1. 压路机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 压路机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 压路机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？4. 压路机械的振动系统是否灵活可靠，是否有异常响声、震动？5. 压路机械的驾驶室是否安全，座椅是否调整到位，操纵杆是否正常？6. 压路机械的防护罩是否完好，是否能有效保护操作人员？7. 压路机械的灯光、喇叭是否正常，是否能有效提醒附近人员？四、混凝土搅拌机械安全检查：1. 混凝土搅拌机械的主要构件是否完好无损，是否存在疲劳断裂等问题？2. 混凝土搅拌机械的搅拌系统是否灵活可靠，是否有异响、卡滞现象？3. 混凝土搅拌机械的电气系统是否正常，电缆是否老化，按钮是否灵敏？4. 混凝土搅拌机械的传动系统是否平稳，皮带是否松动，齿轮是否磨损？5. 混凝土搅拌机械的混凝土斗、搅拌桶是否有裂纹、变形，是否能正常搅拌？6. 混凝土搅拌机械的联轴器、齿轮箱是否润滑，是否存在漏油、过热情况？7. 混凝土搅拌机械的防护罩是否完好，是否能保护操作人员不受伤害？五、塔吊安全检查：1. 塔吊的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、腐蚀等问题？2. 塔吊的升降、回转机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油、异响等情况？3. 塔吊的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有变形、磨损现象？4. 塔吊的电气系统是否正常，电缆是否老化，控制按钮是否灵敏？5. 塔吊的限位、安全装置是否完好，是否起到相应的保护作用？6. 塔吊的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？7. 塔吊的整体结构是否稳固，是否存在倾斜、移位等危险情况？六、施工机械综合安全检查：1. 施工机械的使用环境是否符合安全要求，是否存在安全隐患？2. 施工机械的操作人员是否持证上岗，是否具备相关操作经验？3. 施工机械的维护保养是否及时到位，是否存在漏检、漏修情况？4. 施工机械的报警设备、应急处理措施是否得当，是否能及时处置突发事件？5. 施工机械的使用单位是否制定了相应的安全管理制度，是否进行了安全教育培训？6. 施工机械的临时用电是否符合规范，电线是否有遗漏、跨越现象？7. 施工机械的周边环境是否清晰，是否存在人员聚集、物体摆放等安全隐患？在施工现场，每一台工程施工机械的安全都是至关重要的。
立式破碎机(巴马克)安全性检查表
1、筛机机架完好。
2、地脚螺丝固定良好。
3，振动电机安装良好。
四、除尘器：
1，密闭无泄漏。
2，排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统转动良好。
3，机内无大量积尘。
五，电气控制部分：
1、铭牌上制造厂家、制造年月清楚，额定符合标志清晰。
2、控制按钮完好。
3、各电线接头完好无破损。
4、电机安装到位地脚螺丝无松动。
筛分组
立式破碎机（巴马克）安全性检查表
检查人：检查日期：年月日
检查标准
班组
发现主要问题
属于下列条件之一的，检查为不合格：
一、主机：
1、地脚螺丝松动。
2、润滑不好。
3、转子上的各耐磨件需要更换的。
4·空转振动大。
二、上料斗提：
链环链节有裂纹，u型螺丝磨损需要更换，上下链轮轮转动不灵活，料斗有坏损的，机架有断裂的。
碎煤机安全检查表模板
8
轴承座
螺栓牢固无松动，油位正常无渗漏
9
盖板
完好严密无变形
10
护板
完好严密无变形
11
12
13
14
存在问题或检查情况：（可附页）
被查单位/人员（签字）
检查单位/人员（签字）
注：检查结果：符合√，不符合×。若本表检查存在问题一栏不能满足填写需求时，可自行附表。 检查人员及被查单位人员签名时，请务必本人手签。
碎煤机安全检查表模板
检查性质： 检查Βιβλιοθήκη 间： 年 月 日检查依据隐患排查管理制度
检查方法
现场查看
检查项目
碎煤机
序号
检查内容
检查标准
检查结果
1
设备管理
整洁无积灰，现场无杂物
2
标识标牌
内容完善，巡视到位。
3
平台、扶梯
护栏完整无缺失
4
环锤
环锤完好无缺损
5
筛板
筛板应完好无破损
6
基础
完好无裂痕，塌陷
7
电机
地脚螺栓牢固，转动正常无异响，线头无裸露。
破碎机日常保养点检表
设备名称：破碎机 日点检与保养项目
自动注油器油位 轴承有无异响 (如果没有填写温度) 紧固件无松动 液偶有无渗油 减速机温度 减速机有无漏油
雷
2
时间 记录
朱
时间
集
3
记录
运
时间 记录
营
4
时间
厂
5
记录
设
6
时间 记录
备
时间
日
7
记录 时间
常
8
记录 时间
保
9
记录
养
时间 记录
点
10
时间
检
11
记录 时间
记
12
记录
破碎机
年 17 18
时间 记录 时间 记录
16
记录 时间
19
时间 记录
20
时间 记录
21
时间 记录
22
时间 记录
23
时间
24
记录 时间
25记录 时间ຫໍສະໝຸດ 记录26时间27
记录 时间
28
记录 时间
月 29
记录 时间 记录
30
时间 记录
31
时间
记录
点
检
员
故障描述及反应计划（故 障描述陈述设备异常现 象，反应计划指处理措 施）正常√ 异常X 问题 在此栏详细描述并给出解 决建议
录
年
时间 记录
表
13
时间
1
记录
月 14
记录 时间 记录
15
时间
点
检
员
故障描述及反应计划（故 障描述陈述设备异常现 象，反应计划指处理措 施）正常√ 异常X 问题 在此栏详细描述并给出解
机械类安全管理检查表格大全
作业环境
木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施
机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全
充分利用自然采光，或设置人工照明
材料摆放整齐，道路通畅
4.冲、剪、压机械安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
离合器
是否动作灵活可靠
单次行程操作时，是否无连冲现象
2
制动器
是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁
4
切削
操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间
切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气
应备有消理切削的工具
5
拆装立
铣刀
拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘
6
装平铣刀
装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒
变速器操作灵活，有明显的档位标志
2
行为检查
每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志
机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源
严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削
清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑
大平创刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm
2
防护罩
应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配
防护罩开口角度应大于90°，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度大于65°
3
法兰盘
法兰盘直径大于砂轮直径的1/3，并有软垫
4
工件托架与
护板
机械设备安全检查表模板
3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时，严禁朝向他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。
查看现场
3
起重机械及吊具
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷。
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀等情况。
4、安全装置齐全可靠，电器设施完好。
5、定期检测，维护保养。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗，无违章操作。
要求
按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查结果
存在问题
整改措施及验证情况
1
手持电动
工具
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。
机械行业安全检查表
机械制造行业安全生产检查表被查单位: 检查单位：被查单位负责人（签名）：检查人员(签名）：年月日检查依据1 《中华人民共和国安全生产法》2 《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-883 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-994 《工业企业设计卫生标准》TJ36-795 《机械工厂安全性评价标准》（试行）机械部19976 《机械设备防护罩安全要求》GB8196-877 《防护屏安全要求》GB8197-878 《安全标志》GB2894-969 《安全电压》GB3805-8310《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏杆》、《固定式工业钢平台》GB4053。
1—93～GB4053.4-9311《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-8512《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817—8613《工厂安全卫生规程》1956。
5。
2514《危险化学品安全管理条例》15《建筑设计防火规范》GBJ16-8716《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-9217《建筑防雷设计规范》GB50057-9418《机械工业企业劳动卫生工作条例》1985.8。
2919《工业企业厂界噪声标准》GB12348—9020《工业企业厂内运输安全规程》GB438721《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ1922《压力机的安全装置技术条件》GB5091—8523《磨削机械安全规程》GB4674—8424《起重机械安全规程》GB6067—8525《剪切机械安全规程》GB6077—8526《涂装作业安全规程》GB6514/6515/7691/7692/769327《冲压车间安全生产通则》GB8176-9728《机械压力机安全技术要求》JB3350-199329《铸造防尘技术规程》GB8959-8830《锻压机械安全技术条件》JB4203-8631《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》JB4139-8632《中华人民共和国消防法》。
破碎隐患排查清单
破碎隐患排查清单一、背景破碎机是工厂中最常见的机器之一，主要用于破碎各种矿石和建筑材料。
由于其使用频度高，其隐患和事故风险也很大。
因此，为了减少因操作不当而引起的伤害和设备损坏，需要建立破碎机的隐患排查清单。
二、破碎隐患排查清单2.1 机器本身•破碎机的配件松动或损坏，特别是进出料口处的密封圈、压辊、刀片、屏幕板等，可能引起设备故障和事故。
•破碎机外壳的裂缝或变形，可能引起安全问题或加剧机器磨损•破碎机的电线、开关、照明设备、散热装置等电气安装不规范或易损坏的部件可能引起电气问题。
2.2 操作者•破碎机不能由未接受培训的人员操作。
•破碎机应遵循相应的操作规程，包括设备开启、关闭过程。
•操作者应戴着防护服、手套及鞋具，确保操作的安全性。
2.3 环境条件•破碎机应在干燥场地使用，避免破碎机受到潮湿环境的影响。
•摩擦火花会引发火灾，因此破碎机在使用时应远离可燃性物质。
•声音过大、灰尘多、破碎物飞散等环境条件会增加破碎机对环境的影响，应尽量减少这些影响。
三、破碎隐患排查清单的使用方法使用破碎隐患排查清单有助于防止意外事故的发生，并保障破碎机的正常使用。
以下是破碎隐患排查清单的使用方法：1.定期检查破碎机本身、操作者和环境等方面可能存在的隐患。
2.针对根据破碎隐患排查清单列出的问题逐一排查，并制定行动计划。
3.分配专人检查破碎机的隐患问题，并落实行动计划。
4.对操作人员进行培训，保证他们了解破碎隐患排查清单并掌握正确的操作方法。
四、总结建立破碎隐患排查清单有助于减少破碎机的隐患和事故的发生，并保障破碎机的正常使用。
在实际工作中，每个组织和企业应根据其实际情况和需求，制定适合自己的破碎隐患排查清单，并对其进行定期检查和更新。
只有科学、快速、全面地进行隐患排查，才能更好地保障人员和设备的安全。
破碎机点检表
序号 检查内容
时间
点检表
设备名称：
设备编码：
1 液压站油位正常
2 液压系统压力正常
3 各油管接头、电磁阀无漏油情况
4 液压油泵振动、温度、声音正常
5 各油缸无漏油情况
6 1#、2#液压马达声音、振动、温度无异常
7 氮气阀组无漏气
Байду номын сангаас
8 进料提升机减速机油位正常
9 进料提升机减速机声音、振动、温度正常
10
进料提升机辊筒减速机声音、振动、温度正 常
11 进料提升机辊筒减速机油位正常
12 进料闸板阀运行正常
13 电动葫芦保险扣安全可靠
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
一、每周五对设备进行全面检查。
备注
二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设 备停运。
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
破碎设备专业安全检查表
破碎设备专业安全检查表
受检单位受检人
检查时间检查人
检查项目检查标准检查依据检查结果
衬板的磨损和破损衬板厚度，形状，固定
位置符合出厂设备标准
《管理制度》
《安全操作规程》
《安全作业指导书》
破碎机防护装置安全
技术标准
破碎机各项出厂技术
参数
国家相关技术标准规
则
润滑油油温符合现场设备标准范围，不影响破碎机工作状态
轴承轴承的磨损，形状，间隙，厚度符合出厂设备标准
调节系统压力符合设备工作状态，不出现漏油现象
润滑油泵油位，油温，震动声音符合标准，安全阀不漏油
液压系统不漏油，阀门不泄漏，润滑油位达标，无空气混入，气压不低于工作值
V型皮带不出现张紧，不下垂，不打滑
破碎腔不存在铁屑或其他物质导致破碎腔堵塞，衬板符合规定要就
各类防护罩、盖、
栏、护板等完备
符合安装要就
问
题
及
整
改
要
就
时间检查人受检人
填表说明：检查确认结果：合格“√”不合格“×”不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在问题的检查内容不做需要的说明。
破碎机安全检查表
检查单位：破碎机
序号
项目
1
安全装置
炼焦车间安全检查表
检查日期
年
月
检查要点
1、偶合器护网是否固定牢固，无松动
2、旋转远离警示牌是否挂上
3、观察门是否固定牢固
日 检查结果
1、运转声音是否正常，锤头无撞击衬板声音
2、锤头无断裂无破损，锤头固定螺栓无松动，
数量完整84套
3、衬板固定牢固，无明显磨损现象
4、锤头与衬板之间的淤煤要清理干净，否则影
3
偶合器 3、偶合器内的油量要保证在70%
5、表面无破损，无裂痕现象
6、偶合器运转无晃动现象
1、液压操作台上的急停，启动按钮正常可用
4
液压系统
2、液压管接头处无漏油现象 3、液压系统的运行正常，我卡阻现象
6
存在 问题 整改 负责 人
驱动装置
1、电机外壳完整，无明显缺陷 2、润滑脂质量符合要求，不漏油 3、电机内部无积灰和油污，风道畅通 4、外壳防护能力或防爆性能良好，符合环境要 求； 5、风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固； 6、电机外壳接地线是否完好，接地是否牢靠； 7、电机运转声音正常，无杂音
响细度
2
破碎机
5、锤头与衬板之间的间隙要调整好，距离不能 超过4mm
6、机械侧与传动侧的轴承温度不得高于65度，
并且运转中无异响
7、破碎机的正反转的外盖固定螺栓要固定牢
固，不能有缺失
8、轴承座的固定螺栓无晃动，螺栓要固定牢固
9、机械侧上方及左右两侧的观察门要固定牢固
1、不能有漏油现象，尤其在螺栓处
2、偶合器的连接盘（梅花垫）无破损现象
日 检查结果
1、试车正常后，应先启动通风机，除尘器，再开动
粉碎机安全检查表
A/SXDH4.2.2.1-05
单位:氯酸钾车间设备名称：粉碎机
检查人员：检查日期：Βιβλιοθήκη 序号检查项目检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题措施
1
基础
1.表面无裂纹
3.地脚螺栓无松动、无断裂
2
运动部件
机体无振动无异常响声，运转平稳
3
电机
1.盘车无异常
2.电机绝缘符合要求
3.护罩符合要求
4.连轴器联接正常
4
供电
1.电压：375～385 V
2.电流：80～90 A
5
附属管路
1.阀门完好、连接法兰无泄漏
2.连接管路无异常振动
检查存在问题整改情况记录
序号
检查项目
不符合及主要问题措施
完成时间
落实责任人
完成情况
1
基础
2
运动部件
3
电机
4
供电
5
附属管路