桥梁旋挖钻孔桩基施工方案
旋挖钻钻孔施工方案
旋挖钻钻孔施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁桩基旋挖钻钻孔施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。
(2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
(3)按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，加设护桩。
(4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
(5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
⑹测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。
(7)架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
(8)组织材料、设备进场。
2、工艺流程旋挖钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 埋设护筒①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒一般用4～８mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径至少大20cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。
②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。
③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。
深水基础中得护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm 以内。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
平整场地凿 桩 桩位放样 挖埋护筒 钻机就位 旋挖钻进 制作护筒 钻机拼装 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 开挖泥浆池 泥 浆 制 备 补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压 测孔深、孔径 钢筋笼制作 图3-1 旋挖钻钻机钻施工工艺流程 桩基检测④护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
桥梁旋挖钻孔桩基施工方案
旋挖钻施工方案1、编制说明1.1编制依据1）本项目招标文件，设计图纸及招标补遗书；2）现行的国家和交通部颁发的施工规范、规程和验收标准；3）我公司对项目现场和周边环境调查所掌握的有关资料；4）我公司与业主之间签订的《合同文件》；5）我公司类似工程的施工经验。
1.2 编制原则1）方案优化的原则全面规划，科学组织，统筹安排，优化施工方案。
2）安全第一的原则编制施工组织设计时，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
必须在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
3）优质高效原则加强领导，强化管理，优质高效。
明确质量目标，贯彻执行质量管理方针。
在施工过程中，强化标准管理，加强内部核算，降低成本，提高经济效益。
4）确保工期的原则根据合同工期，结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案。
合理安排施工进度，特别是抓紧控制性工程的施工进度，以确保合同工期。
5）科学布置的原则备，确保建设资金的合理使用。
6）合理布局的原则从便于施工、合理使用临时用地、充分利于现有路网等多角度出发，合理规划进场横向便道等。
1.3 编制范围本方案编制范围为桥梁工程孔桩旋挖钻机施工。
2、工程概况2.1工程概况本标段位于雅安市雨城区草坝镇、大兴镇。
线路起于草坝枢纽互通立交K0+000，止于周公山隧道K7+500，全长7.524Km。
路基总长3.374Km，挖方总数量约83.6万m3，填方约104.4万m3（其中利用填方约69.5万m3，利用洞渣填筑约28.4万m3，借土石填方6.5万m3），软基处理4.5万m3，涵洞24道；大中桥10座（含草坝互通、大兴互通立交匝道桥4座），特大桥1座，桥梁全长2812.4m；周公山隧道1855m（左洞1860m，右洞1850m）。
草坝枢纽互通1处，大兴互通1处，草坝服区务1处，K5+552分离式立交一座。
2.2地质、气象条件2.2.1水文地质地表水：工程区水系发育，工程用水可就近青衣江及其溪沟取水，水质较好，对构筑物无腐蚀性, 满足工程需要。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。
4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案一、引言机械旋挖桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将对机械旋挖桩的施工方案进行详细介绍，包括施工方法、施工组织、安全措施等。
二、施工方法1. 设备准备在进行机械旋挖桩施工前，首先要做好设备准备工作。
确定所需的旋挖钻机型号、桩径和桩长等参数，并保证设备处于良好的工作状态。
2. 剖切土层在开始挖掘桩基时，需要根据工程要求确定剖切的土层深度。
采用机械旋挖钻机进行剖切，通过旋转钻杆使其与土层分离。
3. 钻孔施工完成剖切土层后，进入钻孔施工阶段。
根据设计要求确定钻孔的直径和深度，并采用旋挖钻机进行钻孔。
4. 钢筋布置完成钻孔后，需要进行钢筋的布置。
根据桩的设计要求，在钻孔内放置预先加工好的钢筋框架，并确保其垂直度和稳定性。
5. 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，进行桩体浇筑。
采用高强度混凝土进行浇筑，确保桩体质量和强度。
6. 后续处理浇筑混凝土后，需要进行后续处理工作。
包括桩顶修整、清理、养护等环节，确保桩基质量。
三、施工组织1. 人员安排为了保证施工工作的顺利进行，需要合理安排施工人员。
包括施工负责人、操作工、技术人员等。
2. 施工进度计划根据工程要求和施工周期，制定合理的施工进度计划。
明确各个施工环节的时间节点和工期，确保施工进度的紧凑性和合理性。
3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施。
包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保证施工现场的通风和照明等。
四、注意事项1. 桩基检测在桩基施工完成后，要对桩基进行检测。
包括桩长、柱直径、垂直度等方面的测量，确保桩基的质量。
2. 施工记录施工过程中，需要详细记录各个环节的施工情况。
包括施工日期、施工人员、使用的材料等，便于后期的工程验收和追溯。
3. 施工现场管理施工现场要保持整洁有序，合理安排材料摆放和设备布置。
同时，进行材料和设备的定期检查和维护，确保施工的顺利进行。
五、结语机械旋挖桩施工方案是确保工程质量和进度的关键因素之一。
桥梁旋挖桩基施工方案(干法旋挖施工)
桥梁旋挖桩基施工方案（干法旋挖施工）一、引言桥梁建设是交通基础设施建设中的重要组成部分，而桩基施工在桥梁建设过程中起着至关重要的作用，其中干法旋挖施工是一种广泛应用的桩基施工方式。
二、施工准备1.项目调研：对桥梁位置进行勘测，确定施工过程中可能遇到的地质情况；2.设计方案：根据实际情况确定施工方案，包括桩径、桩长、桩身材料等；3.施工机械：确定所需干法旋挖施工机械和设备，确保施工现场的作业顺利进行；4.材料准备：准备施工所需的桩材、水泥、混凝土及其他辅助材料；5.人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
三、施工流程1.准备阶段：搭建施工现场，布置施工机械和设备，确保施工现场的安全和整洁；2.钻机到位：将旋挖钻机移至施工位置，进行调试和检查，确保钻机正常运转；3.钻孔：根据设计要求，开始进行旋挖钻孔，控制孔径和孔深；4.回填桩体：在钻孔完成后，将预制好的桩材以齿轮传动原理回填至钻孔中；5.灌浆注浆：在桩体回填完毕后，进行灌浆注浆以加固桩基，确保桩基的稳固性；6.打桩完成：施工完毕后，对桥梁旋挖桩基进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工中严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全；2.质量保证：严格按照设计要求进行施工，确保桥梁旋挖桩基的质量达标；3.环保节能：施工过程中要合理利用资源，减少对环境的影响；4.文明施工：施工现场要保持整洁有序，做到文明施工。
五、结语桥梁旋挖桩基施工是桥梁建设中的重要环节，干法旋挖施工作为一种成熟的施工方式，已被广泛应用。
在施工过程中，严格按照规范要求进行施工操作，不仅能保证桩基施工的质量，还能提高桥梁的使用寿命，促进交通基础设施建设的持续发展。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案
旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案1. 引言旋挖桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
在旋挖桩施工中，使用护筒进行钻孔成孔可以增强土壤的稳定性，提高桩基的承载能力和抗拔能力。
本文档将详细介绍旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和验收。
2. 施工前准备在进行旋挖桩施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定桩基设计在施工前，需要根据工程设计要求确定桩基的类型、尺寸和数量。
同时，还需要确定桩基的承载力要求和地质情况，并进行合理的桩基布置，确保桩基的稳定性和安全性。
2.2 调查勘探在确定桩基设计后，需要进行现场的勘探工作。
通过对地质情况、地下水位、土壤性质等进行详细调查，可以为施工提供必要的信息，并制定合理的施工方案。
2.3 材料采购在施工前，还需要准备必要的材料和设备。
主要包括旋挖机、护筒、钢筋、混凝土等。
需要根据桩基的设计要求和施工规范，选用符合要求的材料，并确保其质量。
2.4 现场布置在施工现场，需要进行合理的布置。
主要包括道路的开辟、施工区域的标识、设备和材料的堆放等。
同时还需要确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止事故的发生。
3. 施工过程3.1 护筒安装在施工过程中，首先需要进行护筒的安装。
根据桩基设计要求，选用合适的护筒，并进行预埋。
护筒的埋设深度应符合设计要求，且与地面的高度应进行测量，确保准确度。
3.2 钻孔成孔使用旋挖机进行钻孔成孔。
在成孔过程中，需要控制钻孔的深度和直径，确保符合设计要求。
同时，还需要根据地质情况，选择合适的施工参数，掌握好钻孔的速度和转速，以确保施工的安全和质量。
3.3 护筒跟进在钻孔成孔后，需要进行护筒的跟进工作。
主要是通过旋挖机的旋转和抬升，使护筒与土壤持续一起下降，直至达到设计深度。
在护筒跟进过程中，需要特别注意保持护筒与土壤的紧密接触，防止空隙的产生。
3.4 注浆灌注完成护筒跟进后，需要进行注浆灌注。
桥梁桩基础旋挖钻机施工专项方案
蓬安县绕城北路建设工程项目盐井坝、花园沟和朱家湾三座大桥旋挖钻孔灌注桩专项施工方案编制人崔雅哲审核人郭连东审批人韩军北京市政建设集团有限责任公司蓬安县绕城北路建设工程项目经理部2017年7月目录一、工程概况 (3)二、编制说明 (4)三、机械配备及人力组织 (5)四、施工测量 (8)五、工程试验 (9)六、施工方案 (10)1、钻孔桩施工测量控制 (10)2、护筒制作、埋设及拔除 (11)3、泥浆制备及处理 (11)4、钻孔成孔 (12)七、钢筋笼的制作、安装 (15)1、钢筋笼制作 (15)2、钢筋笼吊装 (15)3、安装声测管 (17)4、混凝土灌注导管连接 (17)八、混凝土材料及混凝土灌注 (18)1、配制砼所用材料要求 (18)2、水下混凝土灌注 (18)九、钻孔灌注桩事故分析及处理方案 (21)1、坍孔 (21)2、钻孔漏浆 (23)3、缩孔 (23)4、漏浆 (24)5、钢筋笼上浮 (24)6、声测管堵塞 (24)7、断桩 (25)十、桩基质量检测 (27)十一、安全交底制度 (28)1、旋挖钻机灌注桩施工前的安全交底 (28)2、旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底 (29)十二、安全保证体系及措施 (32)(一) 、安全管理目标 (32)（二）、安全保证体系 (33)(三)、安全领导小组 (33)（四）、安全教育制度 (38)（五）、安全检查制度 (40)（六）、施工现场临时用电安全管理 (45)（七）、分项工程安全技术措施 (47)十三、安全保证措施 (51)1、施工便道 (51)2、现场施工准备及钢护筒制作、沉放 (52)3、成孔 (52)4、钢筋笼沉放 (53)5、砼浇注 (53)6、电力设施 (53)十四、质量保证体系 (53)十五、环境保护、文明施工措施 (56)（二）文明施工措施 (57)附：导管水密性承压实验 (59)一、工程概况蓬安县绕城北路建设项目位于蓬安县县城北面，路线起点位于蓬安县与营山县交界处龙滩桥村，顺接S101，沿既有S101线走廊带向西布线，绕避白玉街道，在三星桥村下穿成达铁路，在团包岭村与蓬安绕城东路平交后，穿越和尚包、林家坡、马鞍山，在城北中学处与S206平交后，沿着既有S101线老路至嘉陵江一号桥，新建嘉陵江一号桥跨越嘉陵江后经石子岭至盐井坝村天地垭口，顺接S101。
旋挖钻孔桩干钻施工方案
旋挖钻孔桩干钻施工方案一、施工前准备在进行旋挖钻孔桩干钻施工前，需要进行充分的施工前准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1. 地质勘察在选择施工地点前，需要进行地质勘察，了解地层情况、地下水位等情况，以便在施工过程中采取合适的措施。
2. 设计方案根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，确定施工的具体方案和施工参数。
3. 施工设备准备准备好所需的旋挖钻机、钻具和其他辅助设备，确保施工设备的完好和运转正常。
二、施工过程1. 钻孔定位根据设计方案确定的钻孔位置，在地面上进行标记，确保钻孔的位置准确无误。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机进行钻孔施工，根据设计方案确定的孔径和孔深进行钻孔，确保钻孔质量。
3. 钻孔排土在钻孔过程中，不断排土，并采取合适的排土方式，确保孔内不积水，保持孔壁的稳定。
4. 钢筋安装在钻孔完成后，及时安装钢筋，根据设计方案确定的钢筋数量和尺寸进行安装。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，及时记录施工数据，包括钻孔参数、钢筋安装情况等，以便后期查验。
2. 质量检测对钻孔质量和钢筋安装质量进行检测，确保施工符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全防护在施工现场加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工过程监测对施工过程进行监测，及时发现问题并采取措施解决，确保施工安全。
五、施工结束1. 施工清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和余土，保持施工现场的整洁。
2. 施工验收对施工质量进行验收，确认施工是否符合设计要求，确保施工质量。
以上是旋挖钻孔桩干钻施工的基本方案，希望对施工过程有所帮助。
旋挖钻机打斜桩的施工方案
旋挖钻机打斜桩的施工方案1. 引言旋挖钻机是一种常用的基础施工设备，用于打桩等作业。
斜桩作为一种常见的桩基施工方式，广泛应用于高速公路、桥梁和建筑等工程中。
本文将介绍旋挖钻机打斜桩的施工方案。
2. 施工准备2.1 设备准备在施工前，需要确保旋挖钻机的正常运行。
检查旋挖钻机的机械部件，包括发动机、液压系统、行走装置等是否正常。
检查钻杆和钻头是否完好，并进行必要的维护保养。
2.2 施工人员安排施工过程中，需要有经验丰富的操作人员进行操作。
操作人员需要熟悉旋挖钻机的操作流程，并且具备相关安全知识和技能。
2.3 施工材料准备准备好所需的斜桩材料，包括钢筋、混凝土等。
确保施工现场有足够的材料供应，并按照施工计划进行调度。
3. 施工步骤3.1 斜桩位置确定在施工前，需要根据设计要求确定斜桩的具体位置。
通过测量和标记，确定每个斜桩的坐标和倾斜角度。
3.2 斜桩孔钻探在斜桩位置确定后，使用旋挖钻机进行斜桩孔的开挖。
根据设计要求，钻孔的直径和深度应符合要求。
在钻孔过程中，需要注意控制钻孔的水平度和垂直度，确保钻孔的质量。
3.3 钢筋安装钻孔完成后，将钢筋按照设计图纸要求进行安装。
钢筋的数量、直径和间距应符合设计要求。
在安装钢筋时，需要注意保持钢筋的垂直度和水平度。
3.4 浇筑混凝土钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据钢筋和斜桩孔的尺寸，计算所需混凝土的用量。
在浇筑混凝土前，应先进行湿润处理，并使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
3.5 桩顶处理待混凝土养护后，进行桩顶的处理。
根据设计要求，可以进行抹平或修整等工序，使桩顶符合设计要求。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保斜桩的质量；•在挖孔前，应先清理孔底，确保孔底的坚实性；•在钻孔过程中，及时清理孔内的泥浆和杂物，确保钻孔的质量；•在浇筑混凝土时，应使用合适的施工方法和工具，确保混凝土的均匀性；•在施工现场设置合适的安全警示标志，确保施工安全。
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案
A匝道桥桩基施工方案一、工程概况三江互通A匝道桥上跨二绕高速主线，位于R=300m的平曲线上，孔跨布置形式为：（20+25+25+20）m，下部结构桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用肋板式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础。
二、施工前现场处理本桥施工场地处于开阔旱地及稻田，且地质呈砂夹石，地下水较为丰富。
先整平场地，清除杂物、夯打密实。
由测量人员进行桩位定位，并做好十字保护桩，记录放样数据备案。
规划行车路线，使便道与空位保持一定距离，以免影响桩位及护壁稳定。
三、工期计划桩基施工计划于2010年12月15日开工，2011年2月15日竣工，总工期 2个月。
四、施工准备工作1、施工人员施工前，组织技术员和施工人员认真会审设计文件和施工图学习与本工程相关的施工技术规范和监理程序。
技术人员认真编制施工方案并已向施工作业班组做好技术交底，以确保工程质量。
(附表1：施工人员安排)2、现场施工准备情况：现已做好了沿线的征迁、交地工作；施工用便道已经修通，可以出入各种大型的施工机械、车辆；为了保证施工用电，我部已在三江互通主线附近配有400KVA变压器一台；沿线水资源相当丰富，经实验室检验可直接作为施工用水；施工用机械设备已进场待用，机械进场前已对其做了安检；在施工过程中要按机械使用说明书对其定期保养，以确保机械在施工过程中的正常工作。
（机械设备见附表2）各机械操作手必须持证上岗并且施工员应对其操作流程做技术交底。
测量人员测量放样工作已经做完，灌桩用砼被配合比试验也已完成，灌注用混凝土采用商品混凝土，已抽检合格。
砂、石、钢筋等原材料已部分进场，各项检验工作已经做完，检验结果均符合规范要求；钢筋笼已开始制作，满足旋挖钻机施工进度要求。
五、施工方案1、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附图1）2、工程地质条件及钻机选型本分部内地质条件大致相同，地貌属成都冲积平原，较为平坦，主要以砂夹石为主，表面1米左右的薄层沙土。
为确保工程的施工质量和施工进度，根据各桩位处的地质情况拟采用旋挖钻成孔。
桩基旋挖施工方案
桩基旋挖施工方案
一、
1.确定施工现场的场地和周边环境条件，进行勘测和测量工作，确定施工桩基的位置和深度。
2.制定施工方案和工程计划，包括施工工序、人员配置、材料准备等内容。
3.采购和安排所需的施工设备和材料，确保施工工作的顺利进行。
4.安排专业施工人员进行培训和安全培训，确保施工作业符合安全标准。
二、
1.，确保周围环境整洁，并对施工区域进行围挡和标识。
2.，确定地下情况和桩基设计要求，调整施工方案和方法。
3.，根据设计要求调整钻机参数，并对施工桩孔进行定位和标记。
4.，根据设计要求和土层情况逐步挖掘桩基孔，及时清理钻孔淤泥和杂物。
5.，根据需要适时进行钻孔清洗和搅拌，以保证孔壁的稳定和桩基的质量。
6.，按设计要求安装钢筋笼或预制桩体，并进行浇筰混凝土。
7.，进行桩基的质量检验和验收，确保施工符合设计要求。
三、
1.，不得随意变更或省略工序。
2.，施工区域周围设置明显的安全警示标识。
3.，要及时停止施工并通知相关负责人。
4.，熟练掌握钻机的操作技巧和安全规定。
5.，严禁酗酒和操作设备，确保施工安全和质量。
四、
1.，清除杂物和沉积物，并进行环境恢复工作。
2.，汇总施工过程中的数据和信息。
3.，提出改进建议和经验总结。
以上为桩基旋挖施工方案，希望能为施工人员提供参考和借鉴，确保施工过程安全和顺利进行。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概述旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程是一项针对土壤较软或水位较高情况下的基础处理工程。
该工程通过旋挖钻孔、灌注固化泥浆等工序形成护壁钻孔灌注桩，以提高地基承载力和稳定性，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
二、施工步骤1. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况、土质特点、地下水、承载力等信息，制定施工方案。
2. 设计方案根据勘察结果，设计施工方案，包括孔径、孔深、钢筋配筋等。
3. 设备准备准备好旋挖机、搅拌泵、泥浆管道、浆液贮存罐等设备。
4. 钻孔施工在预定位置使用旋挖机凿孔，同时泥浆搅拌泵将泥浆灌注至孔中，形成灌注桩。
5. 灌筑混凝土待泥浆固化后，将混凝土灌注至孔中，形成护壁钻孔灌注桩。
6. 灌浆护壁根据设计要求，对灌注桩进行灌浆护壁处理，增加桩体强度和密实度。
7. 钢筋连接在灌浆护壁完成后，进行钢筋连接和疲劳处理，提高桩体整体性能。
8. 桩顶处理对灌注桩顶进行整理和处理，确保桩顶面水平、平整。
三、质量控制1. 施工规范严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩身垂直、孔径尺寸准确等。
2. 材料检验对泥浆、混凝土等原材料进行检验，合格后再投入使用。
3. 施工记录做好施工记录，包括施工时间、温度、泥浆密度、混凝土配合比等，方便后期查验。
4. 现场监控在施工过程中加强现场监控，及时发现问题并进行调整。
四、安全注意事项1. 设备安全保证设备正常运转，操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 泥浆处理泥浆搅拌时要保持安全距离，避免发生溅泥情况。
3. 高空作业如有高空作业，需加装安全网、安全带等防护措施。
4. 灌注桩处警示牌在施工现场设置警示牌，提示安全注意事项，避免人员误入。
五、施工总结通过旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工，对软土地质、高水位地区的基础处理具有重要意义。
合理的施工方案、严格的质量控制以及安全管理是保障工程质量的关键。
同时，定期维护和检查是确保桩体长期稳定运行的保障。
旋挖基础工程方案
旋挖基础工程方案一、前言旋挖桩（Rotary Drilling Pile）是一种由旋挖机进行挖掘的钻孔灌注桩，是目前国内外应用比较广泛的桩基施工方法。
旋挖桩具有施工速度快、振动小、适用性强等优点，特别适合于大型桥梁、高层建筑和深基坑的基础施工中。
本方案将以一座大型桥梁的旋挖桩基础工程为例，对旋挖桩的施工方案进行详细介绍。
二、工程概况本工程位于某省某市，是连接城市两岸的一座大型双层桥梁工程，是该市的重要交通枢纽。
桥梁总长1500米，主跨180米，双向六车道。
为确保桥梁的稳定和安全，需要进行深基坑的基础施工。
本工程选择旋挖桩作为桥梁的桩基施工方法，具体工程参数如下：1. 钻孔灌注桩直径：1.5米2. 桩径间距：2.5米3. 桩基埋深：25米4. 桩基布置方式：直线排列三、施工技术资料1. 施工机械本工程选择XCMG品牌的XR360旋挖机进行施工，该旋挖机具有国内领先的技术和工艺，具有高效率、高稳定性和高可靠性的特点。
2. 工程荷载桥梁结构设计荷载为XXX吨，要求桩基在受力下保持稳定和不变形。
3. 施工材料（1）水泥：符合国家标准的硅酸盐水泥；（2）骨料：符合国家标准的砂石料；（3）钢筋：符合国家标准的钢筋。
四、施工组织设计1. 施工队伍组织本工程由总包单位负责施工，施工队伍包括工程技术负责人、生产负责人、资料员、安全员、班长、操作工人等，具体职责明确，配合密切。
2. 施工组织方案（1）施工前的准备工作：包括进场施工机械、设置施工现场、配制施工材料等；（2）施工工艺调整：根据实际情况对施工工艺进行调整，确保施工正常进行；（3）施工人员安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
五、施工工艺流程1. 预制孔壁钢筋笼（1）制作钢筋笼模具，并按照钢筋笼的设计要求进行加工；（2）在工地设置预制钢筋笼生产区，进行钢筋笼的制作；（3）对制作完成的钢筋笼进行检查，确保其质量满足设计要求。
2. 安装旋挖机（1）将旋挖机搬运至施工现场，并进行定位和安装；（2）对旋挖机进行通电试车，确保其各项功能正常。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
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合川工业园区渭沱组团建设工程董家梁大桥及两座半幅桥方 案 项目经理：张绍春 日期：2011年9旋挖钻孔桩基 编制单位：董家梁大桥项目部月施工方案审批表重庆市建设工程质量监督总站重庆市城建档案馆监制）工程名称：合川工业园区渭沱组团建设工程BT 项目董家梁大桥及两座半幅桥工程业主单位：重庆市润化实业发展有限公司BT融资单位：重庆富进房地产开发有限公司监理单位：重庆兴隆建设工程监理有限公司施工单位：重庆市黄浦建设（集团）有限公司审批：罗友荣编制：曹沛二0 一一年九月二十五日目录施工组织设计（方案）报审表 (2)公司内部审查表 (3)目录 (4)第一章编制说明 (5)第二章工程概况 (6)第三章地质情况 (7)第四章旋挖钻孔桩施工方法 (7)第五章质量控制措施 (17)第六章安全环保措施 (20)一、编制说明（一）编制依据本桩基专项施工方案是根据合川化工园区董家梁大桥工程施工设计图、及两座半幅桥工程施工设计图、现行有效的国家标准和交通部部颁公路施工规范、规程及质量检验标准、施工招标补遗文件、2003年度公路工程国内招标文件范本等，结合我项目部组织参与该项目施工的工程管理、施工、质检、试验人员对现场实地考察、调查、采集、咨询所获得的资料，充分考虑影响工程质量、工期的有利和不利因素，以及考虑我单位现有机械设备、技术力量、管理水平；同类或类似工程所积累的施工经验和本单位所掌握的成熟施工方法以及国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。
并参考以下规范、规程编制而成。
1、合川化工园区董家梁大桥工程施工设计图2、合川化工业区一横线道路工程半幅桥工程施工设计图3、合川化工园区董家梁大桥、一横线道路工程半幅桥工程实施性施工组织设计4、《公路工程技术标准》................ JTGB01-20035、《公路路线设计规范》................ JTGD20-20066、《公路圬工桥涵设计规范》 ............ JTGD61-20057、《公路桥涵设计通用规范》 ............ JTGD60-20048、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-20049、....................................... 《公路乔涵地基与基础设计规范》JTG D63-200710、《公路桥涵施工技术规范》............. JTJ041-200011、《公路乔涵抗震设计细则》........... JTG/T B02-01-200812、《公路工程施工安全技术标准》........... J TJ076-9513、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）14、交通部颁布的其他有关“技术标准”“、规范“”、规程“”、公路工程基本建设项目设计文件编制办法”、“概预算编制办法”“、概算定额”及有关规定。
15、类似工程的施工经验。
（二）编制原则1 、确保实现建设单位所要求的工期、质量、安全、环保目标。
2、严格遵守施工验收规范、规程和制度。
3、科学组织、精心施工，保证合格率100%，争创“优质工程”。
4、合理安排施工进度。
统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。
5、质量控制要点：确保桩基施工质量。
6、优质、高效、文明施工。
二、工程概况重庆市合川区董家梁大桥为合川区化工园一横路上的一座大桥。
一横线道路在重庆市合川区大石镇和渭沱镇修建。
该道路呈东西向横穿园区中部，起点位于大石镇卧龙村，由西向东，经过渭沱镇荷叶村，终点位于大石镇双石村，是连接化工园与合川城区的交通纽带。
全桥由左、右两幅组成，左、右线桥跨布置均为4X40.0m+4X40.0m T梁），T梁采用先简支后桥面连续。
左线桥梁设计起点桩号K3+478.74,终点桩号为K3+808.48,桥梁总长329.74m。
右线桥梁设计起点桩号K3+486.72,终点桩号为K3+811.38,桥梁总长324.66m该大桥3#、4#、5#墩基础为桩径1.8m 的群桩基础，桩基为钻孔灌注桩48 根。
三、地质情况道路区基岩面形态受地形控制，在丘陵台地段，基岩面一般起伏小，基岩面坡角一般小于10°；在斜坡地段，基岩面呈平缓斜坡状，基岩面坡角较大，一般在10〜30°根据地质资料显示基岩面顶高程在197.08(桥位区槽谷底部XK4)〜293.09m(ZY151),相对高差96.01m。
路基段强风化层厚度0.55 m(ZY57)〜2.83 m(ZY151)，中等风化层顶高程在237.46m(Z Y121)〜290.53(Z Y17);桥位区强风化层厚度1.13m(ZY125)〜3.39m(ZY128)，基面面顶高程在197.08(XK4)〜253.37(XK1)，中等风化层顶高程在195.58m(XK4)〜252.22m(XK1)。
四、旋挖钻孔桩基的施工方法根据现场设计图纸及现场实际情况，董家梁大桥3#、4#、5#墩为群桩基础，桩基施工采用旋挖钻机成孔、导管法混凝土灌注施工工艺。
本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。
施工前先清除现场杂物，将桩基位置整平夯实，1、概述1.1 工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。
成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点;缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
本工程采用旋挖钻孔成孔方式、湿孔成孔施工，结合本工程钻孔桩地质情况，粉质粘土夹块石，采用旋挖斗钻头，嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，泥岩、砂岩采用旋挖螺旋钻头；对于地下水较丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，对于垮方较大的桩采用钢护筒支撑。
设备选用RS280R型钻机。
2、施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和提前联系商品砼厂家。
2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物的分布2.1.4准备施工用的各种报表、规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等2.3作业条件2.3.1 合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。
2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
2.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
2.3.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。
2.3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜2.4劳动力计划安排：配备技术员3 人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员3人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工5 人，普工10 人，共计21 人。
本工程施工负责人为：夏才文，技术负责人：唐许金，安全负责人：杨文会。
2.5施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标。
3、施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔T设置护筒并注入稳定液T旋挖钻进T清孔T下放钢筋笼T插入混凝土导管T二次清底T灌注混凝土成桩T拔出导管T拔出护筒由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。
3.2施工工艺要点321钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
3.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔3.2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头, 再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合, 并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
3 . 2 . 4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm 内。
3.2.5钻进：当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5〜8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头保持一定高度,以增加压力,保证护壁的质量。
操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后提升钻头到地面卸土。
开始钻进时 采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不 低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护 筒以下 3米采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压, 150MPa 压力下，进尺速度为20cm/min;200MPa 压力下，进尺速度为 30cm/min;260MPa 压力下，进尺速度为 50cm/min 。
泥浆配制：采用膨润土、火碱及纤维 素混合而制，在泥浆池中用搅拌 机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样即钻进又起到 泥浆护壁的作用。
钻进时 掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时 补加保持液面咼度。
泥浆 制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题，其比 重一般控制在1.05~1.2之间，粘度控制在17~20s,砂率控制在4%以内； 二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在 护筒面上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。