框架式幕墙施工方案
幕墙施工方案和技术措施
幕墙施工方案和技术措施
1.施工方案
(1)安全方案：按照法规和规范，制定幕墙施工安全方案，明确施工过程中的安全风险，并制定相应的措施和应急预案。
(2)质量方案：根据设计文件要求，制定幕墙施工质量方案，明确施工检测和验收标准，并在施工过程中进行监督和检验。
(3)进度方案：制定施工进度计划，明确施工任务、施工节点和关键路径，并合理调配人力、物力和机械设备，确保施工进度。
(4)组织方案：制定幕墙施工组织方案，明确各施工队伍的责任和任务，并协调各施工单位之间的配合和合作。
(5)管理方案：制定幕墙施工管理方案，明确施工现场的管理流程和责任分工，并建立相应的管理机制和监督机制。
2.技术措施
(1)幕墙构件的安装：根据设计文件和构件制造要求，对幕墙构件进行安装，确保构件的准确、牢固和合理的连接方式，避免构件的变形和开裂。
(2)密封处理：在幕墙板与板之间以及幕墙板与楼体结构之间进行密封处理，采用防水材料和密封胶条，确保幕墙系统的密封性和防水性。
(3)隔热保温处理：根据设计要求，对幕墙系统进行隔热保温处理，采用隔热材料和保温层，提高建筑的热工性能和节能效果。
(4)消火安装：在幕墙系统中设置消防设备，如消防喷淋器、烟雾探
测器等，确保幕墙系统的消防安全性。
(5)施工安全措施：在施工过程中，采取安全措施，如设立警示标志、划定施工范围、设置安全网等，保障施工人员的人身安全。
上述只是常见的幕墙施工方案和技术措施，具体的施工情况和要求可
能会有所不同。
在实际施工中，需要根据具体的项目要求和施工条件，制
定更为详细和科学的方案和措施，以确保幕墙施工的质量和安全。
光伏玻璃幕墙的安装施工方案
光伏玻璃幕墙的安装施工方案3.1幕墙系统的安装本项目使用的框架式幕墙为全断桥式框架式幕墙，详见下列图：从图中可见，由于本项目玻璃较大，为了防止LOW-E中空玻璃外层玻璃在负风压情况下脱落，我们将玻璃外片和内片形成错边，将胶打在第一片玻璃上，保证了框玻璃幕墙安全。
3.2 框架式玻璃幕墙的三维调节框架式玻璃幕墙系统的三维调节是靠以下设计完成的：法向内外方向—靠带有腰孔的钢码与立柱之间做内外方向调节，用方垫片焊接完成定位；上下水平方向—靠钢码与埋铁之间上下左右平移完成调节，用焊接方法完成定位。
3.3 框架式幕墙的施工步骤搭外脚手架测量放线钢码安装安装立柱安装横档调整中期隐蔽工程验收防火层安装玻璃安装打胶交作业底、顶部收口验收质量节点排烟窗安装3.4 框架式幕墙的施工工法本项目框架式玻璃幕墙的立面特征是：玻璃幕墙分成若干块，因此，我们确定了以下工法：A．工法一：框架式玻璃幕墙系统支承系统安装目的：通过支承系统安装，为玻璃面板安装创造条件。
工具：全站仪、线锤、卷尺、钢丝、扳手、点焊机等步骤：a.先用全站仪打线，绷出每片ц型幕墙角部的钢丝垂线；b.用卷尺量出立柱所在位置，用线锤上下放线，安装钢角码；c.由下而上安装立柱；d.调整立柱在同一垂直面，大焊定位；e.安装铝横通。
B．工法二：框架式玻璃幕墙系统面板与窗扇安装目的：本系统固定面板与窗扇是同步安装的，本作业完成即系统完成。
工具：倒顺钻、套管、卷扬机、塞规步骤：a.将玻璃单元用卷扬机吊到相应位置的脚手架上；b.用倒顺钻将固定玻璃单元用螺栓初固定在相应位置上；c.用塞规调整固定玻璃单元间隙并加以固定；d.防水作业。
3.5 框架式玻璃幕墙注意事项框架式玻璃幕墙系统施工注意事项：A.测量玻璃幕墙土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
各准点之间应成90 夹角并呈闭合状态。
准点间联线距离用50米钢卷尺。
幕墙施工方案
幕墙施工方案1. 施工方案单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装要使用脚手架或吊篮，而且板块的垂直运输需塔吊来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。
先期用脚手架可根据不同外立面形式搭设出不同的形状，因而具有较大适用性。
本工程的框架式幕墙及点式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。
脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。
2．施工工艺本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、框架式玻璃铝板幕墙、石材幕墙及点式全玻璃幕墙四种。
以下对四种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。
2.1 单元幕墙安装工艺2.1.1 工程施工准备2.1.1.1 技术准备工作A.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
B.项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2.1.1.2 单元板块运输，吊装机具的准备A.根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
B.根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
C.与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
2.1.1.3 现场施工条件的准备A.首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸。
B.板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8 层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
2.1.1.4 项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。
明框幕墙施工方案
明框幕墙施工方案1. 引言明框幕墙是一种外墙装饰材料，通过铝合金等材料制作而成。
它具有轻巧、美观、耐久等特点，被广泛应用于建筑物的外部装饰。
本文档将介绍明框幕墙的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 准备材料在施工前，需要准备以下材料：•明框幕墙材料（包括铝合金型材、玻璃等）•铝合金型材连接件•安装支架及固定件•密封、胶水等辅助材料2.2 工具准备在施工前，需要准备以下工具：•手动工具（如螺丝刀、电钻等）•测量工具（如水平尺、量角器等）•安全工具（如工作盔、安全带等）2.3 施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工分工等。
确保施工过程按计划进行，并保证施工质量。
3. 施工过程3.1 安装支架首先，根据设计图纸确定安装支架的位置和数量。
使用手动工具，将安装支架固定在建筑物外墙上。
确保支架稳固，并满足承载明框幕墙的要求。
3.2 安装明框幕墙材料根据明框幕墙设计图纸，将铝合金型材连接件固定在安装支架上。
然后，按照设计要求，将铝合金型材连接起来，形成明框幕墙的框架结构。
3.3 安装玻璃在完成框架结构后，使用密封材料，固定玻璃到铝合金型材上。
确保玻璃与框架之间的连接牢固，并能够有效防水、隔热。
3.4 密封处理完成明框幕墙的安装后，进行密封处理。
使用密封胶水等材料，对幕墙的连接处进行密封处理，确保幕墙的密封性和防水性。
3.5 清理和检查在施工完成后，清理施工现场，清除材料和工具。
然后，对施工质量进行检查，确保明框幕墙的施工质量符合要求。
4. 施工注意事项4.1 安全注意在施工过程中，要注意保护作业人员的安全。
使用安全带、工作盔等安全装备，并确保搭建脚手架和临时施工设备牢固可靠。
4.2 施工质量控制施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工。
确保明框幕墙的安装尺寸、连接方式和防水密封等符合要求。
4.3 施工现场管理进行施工时，要加强现场管理，确保施工过程有序进行。
幕墙施工设计方案
幕墙施工设计方案幕墙施工设计方案是指在建筑物立面上，采用钢铝结构框架，嵌入玻璃、金属板等材料，形成一种具有功能和装饰性的外墙装饰系统。
以下是一个700字的幕墙施工设计方案。
一、施工前准备1. 根据设计方案，制定施工计划，并明确施工序列和工期。
2. 配备施工所需的工具、设备和材料，并进行检查和确认。
3. 进行安全防护措施的准备，确保施工现场的安全。
二、幕墙结构设计1. 幕墙选用大跨度的钢铝结构框架，采用双层面钢结构，提高抗风性能和稳定性。
2. 幕墙框架采用角铝型材，连接件使用高强度不锈钢螺栓进行连接。
3. 幕墙框架与建筑主体进行连接，采用预埋固定螺栓连接。
三、玻璃幕墙设计1. 幕墙采用铝制支撑系统，支撑间距不超过1.2m，支撑材料与框架连接采用防水螺纹螺柱连接。
2. 玻璃幕墙采用中空玻璃，玻璃板厚度不小于8mm，保温隔热性能良好。
3. 玻璃幕墙设计的施工时应注意填缝胶的选择，尽量选择具有良好抗紫外线、耐高温和耐热的填缝胶。
四、金属板幕墙设计1. 金属板幕墙采用铝板材料，板材厚度为2mm，表面经过阳极氧化处理，具有良好的耐候性能。
2. 金属板幕墙与结构框架之间采用铆接连接，连接件应满足强度要求和耐腐蚀要求。
3. 金属板幕墙设计的施工时应注意板材交接处的处理，采用专用密封材料进行密封，保证幕墙的防水性能和气密性能。
五、幕墙施工工艺1. 建立施工现场的安全制度和质量验收制度，确保施工的安全和质量。
2. 先搭建幕墙框架结构，进行预埋固定螺栓的连接，确保框架的稳定性。
3. 根据设计图纸和构件清单，进行玻璃、金属板等幕墙材料的加工和安装。
4. 在幕墙施工过程中，进行质量检查和验收，确保幕墙的质量符合设计要求。
5. 完成幕墙施工后，进行清洁和保养，确保幕墙的外观和功能。
六、安全措施1. 按照施工现场的实际情况，设置施工围挡和安全告示牌，确保施工现场的安全。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽和安全绳，严禁高空作业时不佩戴安全带。
幕墙活动架搭设施工方案
幕墙活动架搭设施工方案1. 引言幕墙活动架搭设施工方案是指在建筑施工中，安装幕墙活动架所需的具体步骤和技术要点。
本文档将介绍幕墙活动架的施工方案，包括安装流程、材料要求以及相关安全措施。
2. 安装流程2.1 准备工作在进行幕墙活动架安装前，需要做好以下准备工作：1.清理施工现场，确保平整无障碍；2.检查施工设备和工具是否齐全，并保证其正常工作状态；3.检查所使用的材料的质量和数量。
2.2 幕墙活动架安装步骤1.搭设临时支撑结构：根据设计图纸，设置临时支撑结构，确保其承重能力和稳定性。
2.安装立柱：根据设计要求，将立柱固定在临时支撑结构上，确保其垂直度和水平度。
3.安装横梁：在立柱上方固定横梁，使用螺栓或焊接等方式进行连接，确保其稳定性和承重能力。
4.安装衔接件：根据设计要求，在横梁和立柱的接口处安装衔接件，确保连接紧密可靠。
5.安装幕墙板材：将幕墙板材按照设计要求进行安装，使用螺栓、铆钉等方式进行固定，确保其平整度和牢固度。
6.进行调整和加固：完成幕墙板材安装后，进行调整和加固，保证整个幕墙活动架的稳定性和承载能力。
7.检查和清理：对安装完成的幕墙活动架进行检查，确保其各项指标符合要求，并进行清理工作。
3. 材料要求在进行幕墙活动架安装时，所使用的材料需要具备以下要求：1.立柱和横梁：使用高强度、耐腐蚀的钢材制作，表面处理要达到防锈、防腐等要求。
2.衔接件：使用高强度的连接件，确保其连接牢固可靠。
3.幕墙板材：选择质量良好、外观美观的幕墙板材，确保其防水性和耐候性。
4. 安全措施在幕墙活动架安装过程中，为保障工人的安全，需采取以下措施：1.安全带的使用：施工人员必须在高处工作时使用安全带，并正确系好，保证工人的人身安全。
2.设施稳固：确保搭设的临时支撑结构和活动架本身具备足够的稳定性，防止发生倾倒或坍塌事故。
3.防护措施：在施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域，避免发生意外伤害。
4.安全教育：对从事幕墙活动架安装的工人进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
幕墙工程-总体施工方案及总进度计划 (1)精选全文
可编辑修改精选全文完整版总体施工方案及总进度计划1. 总体施工方案说明整个设计施工过程可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。
若我司中标，我司即在当日开始本工程的施工图的细化设计工作，确定各立面分格尺寸，进行下料定货，进行生产、加工。
2001 年12 月17 日开始，我司将派入施工人员进入现场进行埋件的处理工作，直至土建封顶。
之后进行转接件的安装，在春节前结束。
从2002 年3 月1 日开始，进行单元板块的吊装。
同时，框架幕墙也开始相继安装。
1.1 幕墙的加工、组装、运输及现场存放我公司现在在沈阳、上海、成都设有三个加工基地，每个加工基地都配有型材加工中心、铝板加工中心、玻璃加工中心等进口电脑数控设备，总数量达数百台。
公司的产品已实现全部工厂化生产，所有组件、部件均在工厂内完成。
因此不在现场设置加工厂，现场只是安装。
总包单位所提供的场地，我司只做为各种材料及各种部件的存放场所。
不过，本工程单元幕墙为结构形式比较特殊，板块比较大，重量达一吨以上，对放置方向又有严格要求，所以不适合长途运输。
为此，我们使用北京的组装厂，单元幕墙所有组件、部件加工完成后，运输到北京组装厂后再行组装。
设在北京的组装厂与加工基地具有同样的质量保证措施和控制程序，产品质量可以保证。
单元组装生产线见示意图。
对于运输，我司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品能够安全、顺利、完好地到达目的地。
对于框架幕墙部分，直接从加工基地运输到施工现场，单元幕墙部件则到北京组装厂。
对于单元板块的运输，我们为本工程特别设计了一种A 形转运架，单元板块为竖向放置，与A 形架进行可靠的螺栓连接，使板块处于模拟的幕墙悬挂状态，并做可靠的弹性接触设置，保证在运输过程中不损坏。
A 形架大小根据板块和车型设计，可运输4-8 个单元板块。
见示意图。
在板块进入现场后，我们对地面上的平面运输、板块的垂直运输及板块楼层内的平面运输均进行了考虑。
框架式幕墙工程施工流程
框架式幕墙工程施工流程第一部分：前期准备工作1.方案设计幕墙工程在施工开始前，首先需要设计师根据建筑的结构和外观要求，进行幕墙的方案设计。
设计师需要考虑到幕墙的材料、形式、结构、安全性等方面的因素，制定出整体的设计方案。
2.材料采购根据设计方案确定的幕墙材料和构件，施工方需要提前进行材料采购工作。
这包括玻璃、铝材、钢结构、密封胶等各种幕墙构件的采购，以确保在施工过程中有足够的材料供应。
3.施工组织设计在开始幕墙施工之前，需要进行施工组织设计。
这包括确定施工方案、计划、工序和安全防护等内容，确保施工进度顺利、质量可控。
第二部分：施工准备阶段1.场地准备在开始施工前，需要进行场地准备工作。
这包括清理施工区域、搭建临时构筑物、确保施工区域的通风、排水等基础工作。
2.施工设备准备施工过程中需要使用各种设备，包括脚手架、吊篮、吊装设备、焊接设备等。
在开始施工前，需要对这些设备进行检查、维护和调试，确保设备的正常运行。
3.材料检查在开始施工前，需要对采购的幕墙材料进行检查。
包括对材料的数量、质量、规格等方面进行检验，确保材料符合设计要求并且没有损坏。
第三部分：主体施工阶段1.幕墙构件安装首先需要进行幕墙构件的安装工作。
这包括玻璃、铝材、钢结构等各种构件的定位、固定、连接等工序，确保构件安装的准确、牢固。
2.密封胶施工在幕墙构件安装完成后，需要对构件之间的缝隙进行密封处理。
这包括对缝隙进行清洁、处理、填充密封胶，确保幕墙的密封性能。
3.玻璃幕墙安装在密封胶施工完成后，需要进行玻璃幕墙的安装。
这包括玻璃的吊装、固定、与构件的连接等工序，确保玻璃幕墙的安装牢固、平整。
4.系统测试在幕墙的主体施工完成后，需要对整个幕墙系统进行测试。
包括对幕墙的承载、隔热、防水、抗风压等性能进行测试，确保幕墙符合设计要求。
第四部分：收尾工作阶段1.验收在幕墙的主体施工完成后，需要进行验收工作。
包括对幕墙的质量、工程量、安全等方面进行验收，确保幕墙的工程质量。
框架工程施工方案范本
框架工程施工方案范本一、项目概况1.1 项目名称：某某框架工程施工1.2 项目地址：某某地点1.3 项目概况：欲施工的是某某框架工程，该工程包括柱、梁、楼板及其他结构构件的施工。
本工程总体施工范围包括框架结构、建筑主体结构，基础、建筑装修装饰及设施等。
1.4 项目周期：预计本工程施工周期为xxx天，具体以实际施工进度为准。
1.5 项目监理单位：监理单位名称及联系方式。
1.6 项目建设单位：建设单位名称及联系方式。
二、技术要求2.1 施工技术标准本工程的施工技术应符合国家有关建筑规范和标准，且应符合当地施工规定，确保施工质量和安全。
2.2 施工员工技术要求施工过程中，应配备经验丰富的工程技术人员，包括工程负责人、专业技术负责人和各类施工工人。
工程负责人应具有国家注册建造师资格证书，专业技术负责人应具有相关专业技术资格证书。
2.3 施工设备为保障工程施工的正常进行，工程施工过程中，应配备相应的施工设备，确保施工进度和质量。
2.4 施工计划制定详细、合理的施工计划，根据实际情况及时调整施工进度，保证按时完工。
三、施工准备3.1 施工前准备进行施工前的各项准备工作，包括场地准备、设备准备、人员组织和交底工作，确保施工顺利进行。
3.2 安全防护在施工过程中，要严格遵守施工安全规程，做好安全防护工作，保障施工人员和外来人员的人身安全。
3.3 现场卫生保持施工现场的卫生整洁，合理安排施工物料和设备，确保施工现场整体美观、整洁。
3.4 施工材料采购采购符合国家标准的建筑材料，并保证质量合格，确保施工质量。
3.5 施工方案调整如有特殊情况，根据实际情况，调整施工方案，确保不影响工程质量和工期。
四、施工流程4.1 基础施工进行地基处理和基础施工，确保基础牢固，符合设计要求。
4.2 结构施工按照设计图纸和工程要求，进行结构构件的安装和连接工作，确保结构牢固、稳定。
4.3 外墙施工进行外墙施工，确保外墙结构的牢固、美观。
明框玻璃幕墙施工方案
明框玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙总体施工方案
1、工程概况
本工程玻璃幕墙主要由玻璃、铝合金框架、钢制连接件等组成。
玻璃
幕墙的主体采用全玻璃结构，均用硬浮雕玻璃做四周框架，中部一层或多
层由中空玻璃和普通玻璃组合而成，并与四周框架采用无缝密封的方式连接。
2、工程准备
（1）检查现场环境条件和地质条件是否符合施工要求；
（2）根据设计图纸检查设计参数，如玻璃尺寸及类型，铝合金框架
尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，结构计算、结构强度计算和防火计算等；
（3）根据建设单位的具体要求进行结构设计；
（4）按照技术标准检查材料的质量，玻璃的尺寸及类型，铝合金框
架尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，做防水，防腐，防火设计及安装等；
（5）确定施工组织设计，定位施工中心台以及施工区域；
3、玻璃幕墙安装
（1）进行安装前的现场准备工作；
（2）玻璃测量及校正，确认参数后进行玻璃安装；
（3）仔细检查每一块玻璃的尺寸和质量，防止玻璃间的接口处出现
薄弱，以及检查玻璃的清洗，以确保玻璃的尺寸和美观；。
穹顶框架幕墙施工方案
穹顶框架幕墙施工方案1、塔冠玻璃系统说明A4 系统，位于塔冠屋面575m以上。
采用全明铝合金框架体系，玻璃面板采用GL-01/ 8+3.04PVB+8+12Ar+8+3.04PVB+8mm双夹胶中空LOW-E双曲玻璃；采用开放式铝合金框架体系，面板MTL-06/1.5mm厚不锈钢板，背衬2mm厚铝板，立柱与主体钢结构通过钢支座连，铝合金横向通过铝合金角码与立柱连接。
竖向装饰条：82.5mm宽竖向铝合金装饰条（外包1.0mm厚镜面不锈钢板），突出玻璃面175mm，横向装饰条：300mm宽横向铝合金装饰条（外包1.0mm厚镜面不锈钢板），突出玻璃面根据幕墙进出位变化；横向遮阳板：铝合金遮阳板块突出玻璃面700mm。
幕墙面随层高向内收缩，错台处采用铝合金型材（外包1.0mm厚镜面不锈钢板）处理。
铝合金立柱通过钢支座与主体钢结构连接固定。
框架玻璃剖塔冠框架纵剖节点1、施工顺序脚手架安装→支座定位及安装→铝合金龙骨安装→室内横梁间铝板包边安装→玻璃面板安装及装饰条转接件安装→2mm厚铝背板安装→不锈钢面板安装→打胶施工→装饰条安装→错台造型安装2、塔冠玻璃幕墙安装方案概述：575m以上部分龙骨由下至上一次安装完毕，面板、打胶及装饰条等按层由上至下逐层安装，一层安装完毕即拆除当层脚手架，边安装幕墙边拆卸脚手架，塔冠最底层（575m标高层）框架幕墙的玻璃面板通过塔冠顶部的擦窗机进行收口安装。
D4塔冠框架玻璃幕墙、A4穹顶框架幕墙、E系统塔冠底面开放式不锈钢框架幕墙同步安装。
（1）575m以上悬挑随行脚手架搭设及垂直运输方案575m以上悬挑脚手架效果示意图 575m以上幕墙材料垂直运输效果示意图（2）支座定位及安装①脚手架搭设完毕后利用空间三维测量定位幕墙支座定位点。
首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。
框架玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
框架玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法一、施工准备1.建立施工组织与管理体系，制定施工方案和施工进度计划，并落实到位。
2.梳理施工工作流程，明确各工序的施工先后顺序，划定施工区域，并制定安全措施。
3.配置施工所需的工具、机械设备、材料以及人员。
二、施工工艺1.预制构件安装a.按照设计要求搭建安全临时支架，并进行施工区域的临时封闭，确保安全。
b.根据安装图纸和天气条件，将预制构件从地面运送至安装位置。
c.采用合适的吊装设备进行起吊，并进行精确定位，确保安装位置准确。
d.使用螺栓、焊接或胶粘等方式进行固定，确保构件稳定性和安全性。
2.玻璃幕墙安装a.根据设计要求和施工图纸，将玻璃板分段码放至各安装区域，并进行清洁。
b.采用专用吊装设备进行起吊，将玻璃板精确定位至预留的位置。
c.采用专用胶粘剂或金属夹具等方式进行固定，确保玻璃板稳定性和安全性。
d.逐层进行安装，确保安装质量和效率。
3.玻璃密封a.在玻璃板之间和与金属框架之间进行密封，采用专用密封胶进行填充。
b.确保密封胶的质量和均匀性，避免出现漏水、渗水等问题。
c.清除多余的密封胶，并进行防水处理，确保幕墙的防水性能。
4.防护与验收a.做好施工现场的防护工作，确保施工安全。
b.进行幕墙安装质量验收，对安装质量进行检查，并按照规范进行整改。
c.进行幕墙系统的性能测试，包括气密性测试、抗风压测试等。
d.确保施工完工后的清理整理工作，使施工现场干净整洁。
总结：框架玻璃幕墙的安装施工方案及工艺方法非常重要，它直接关系到幕墙的安全性和使用效果。
施工前要进行充分的准备工作，包括制定施工方案、安排施工进度和配置所需的工具、机械设备、材料等。
施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，保证安装位置准确、玻璃板稳定性好，并进行密封和防护工作，最后进行质量验收和性能测试。
只有保证施工质量和安全，才能确保框架玻璃幕墙的使用效果和寿命。
幕墙钢架结构工程施工方案
幕墙钢架结构工程施工方案一、前言幕墙钢架结构是建筑物外立面的一种重要构件，具有美观、防水、保温隔热、隔音等多种功能。
在现代建筑中已经得到广泛应用，尤其是在高层建筑中更是如影随形。
本文旨在对幕墙钢架结构工程进行详细的施工方案规划，确保工程的顺利进行并达到预期的效果。
二、工程概况幕墙钢架结构工程位于城市中心一处新建地标性高层建筑之中，总面积为xxxx平方米。
该项目包括幕墙的设计、制作、安装等环节。
本工程的施工内容主要包括钢架结构的制作、安装、连接等。
三、施工方案1. 施工前准备（1）成立项目组，确定工程负责人和项目经理，明确各相关人员的职责和工作任务。
（2）对施工现场进行勘察和测量，了解施工场地的具体情况和特殊要求，为后续施工做好准备。
（3）根据现场勘查结果，优化施工方案，确保施工过程中的安全和顺利进行。
（4）采购所需的施工材料和设备，保证施工进行所需的资源和条件。
2. 钢架结构制作（1）确定幕墙钢架结构的制作图纸，按照相关标准和要求进行制作。
（2）根据制作图纸，选择合适的工艺和材料进行制作，确保钢架结构的质量和稳定性。
（3）严格按照施工图纸进行制作，保证每个零部件的精准度和配合度。
（4）定期进行质量检查，对制作过程中出现的问题进行及时处理。
3. 钢架结构安装（1）在制作完成后，进行现场安装前的准备工作，清理施工现场，搭建安全防护设施。
（2）安装过程中，严格按照安装图纸和流程进行操作，确保每个零部件的正确位置和固定方式。
（3）安装过程中，对每个连接部件进行检验和调整，保证接头的牢固和稳定。
（4）安装完成后，对钢架结构进行整体检查和调整，确保安装质量和稳定性。
4. 施工验收（1）钢架结构安装完成后，进行整体的验收工作，对施工过程中出现的问题进行整改和补救。
（2）对钢架结构的质量和稳定性进行详细的检查，确保符合相关标准和规范要求。
（3）与建设单位和设计单位进行沟通，办理相关手续和验收工作，保证工程的顺利交付和使用。
玻璃幕墙及采光顶施工方案
玻璃幕墙及采光顶施工方案1框架式玻璃幕墙的加工方法本工程框架式玻璃幕墙的加工方法共分为：铝合金型材的加工、玻璃的加工、型钢挤压成型、外包铝合金（此部分铝合金全部开模加工）三种方法。
1、框架式玻璃幕墙系统铝合金型材的加工方法（1）.铝合金型材加工制作生产工艺流程铝合金型材加工制作生产工艺流程2、铝合金型材加工制造质量保证措施（1）铝型材骨架下料前,应再次对建筑物进行复测,按实际尺寸对铝型材下料进行调整；（2）对进场的铝型材,必须检验出厂合格证和产地证书,核对其型号,检查化学成份和力学性能报告；（3）工艺保证，合理优化加工工艺；2框架式玻璃幕墙系统玻璃板块加工外立面幕墙系统二：四个面外立面幕墙局部：主要采用8（LOW-E）+12A+8钢化中空玻璃，骨架采用铝包钢组合型材，骨架支撑形式；双跨梁/单跨简支梁。
层间玻璃采用8（Low-E）+12A+8钢化中空玻璃+4防火铝塑板背衬。
外立面幕墙系统三：主入口玻璃幕墙系统；为全隐框玻璃幕墙形式，采用10（Low-E）+12A+10钢化中空玻璃，骨架采用铝包钢系统，主材为压型钢管，外扣铝合金型材，骨架支撑形式：单跨简支梁。
1.板块组框○1按加工单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。
○2装配工作在工作平台上进行。
首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。
组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平、配合要紧密。
组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运出安装。
2.玻璃板块注胶○1核查批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。
○2把装配好的铝框连同转运平台，推进打胶房。
采用异丙醇清洗玻璃、铝材的粘接表面。
○3在铝合金框上贴上双面粘接条，再将玻璃板块按照正确的方向均匀地与铝框压紧。
建筑幕墙安装工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX大厦幕墙安装工程2. 工程地址：XX市XX区XX路XX号3. 结构类型：框支剪力墙结构4. 建筑面积：XX万平方米5. 建筑高度：XX米二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工队伍：XX建筑工程有限公司专业幕墙施工队伍三、施工方案1. 施工段划分（1）按照楼层划分：每层为一个施工段，共XX层。
（2）按照区域划分：幕墙分为幕墙A区、幕墙B区、幕墙C区，分别对应不同的施工队伍进行施工。
2. 施工顺序（1）先进行幕墙骨架的安装，再进行幕墙面板的安装。
（2）先进行外围幕墙的安装，再进行内围幕墙的安装。
（3）先进行幕墙的隐蔽工程，再进行幕墙的表面工程。
3. 施工方法（1）幕墙骨架安装①按照设计要求，选用合适的型材，进行骨架的加工、制作。
②按照施工图纸，进行骨架的定位、固定。
③进行骨架的连接、焊接，确保连接牢固。
（2）幕墙面板安装①按照设计要求，选用合适的面板材料，进行面板的加工、制作。
②按照施工图纸，进行面板的定位、固定。
③进行面板的连接、焊接，确保连接牢固。
4. 施工技术措施（1）幕墙骨架安装①采用机械式连接，确保骨架的稳定性。
②采用焊接连接，确保骨架的强度。
（2）幕墙面板安装①采用粘结式连接，确保面板的稳定性。
②采用焊接连接，确保面板的强度。
5. 施工进度计划（1）幕墙骨架安装：XX天。
（2）幕墙面板安装：XX天。
（3）隐蔽工程：XX天。
（4）表面工程：XX天。
四、安全及质量保证措施1. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确施工区域。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防安全。
2. 质量保证措施（1）严格按照施工图纸和规范进行施工。
（2）对施工材料进行检验，确保材料质量。
（3）对施工过程进行监督，确保施工质量。
（4）对施工质量进行检验，确保工程质量。
框架玻璃幕墙工程安装技术方案
→复查水平分格的准确性—→吊垂直线—→检查垂直度—→固定垂直线—→检查所有放线的准确线—→重点清查转角、平面位置的放线情况。
②所需工器具及人员1）工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。
2）人员：4人，要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。
（2）竖龙骨安装①工艺流程说明工艺流程：检查竖龙骨型号、规格—→对号就位—→套芯套固定梁下端—→穿螺栓固定梁上端—→三维方向调正。
②基本操作说明1）检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨。
2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证。
3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。
第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
4）竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（3）竖龙骨校正与验收①工艺流程说明工艺流程：放基准线—→打水平线—→建立基准面—→校尺—→测量误差—→调整平面误差—→调整垂直误差—→调整间距（分格）误差—→用经纬仪检查误差—→定位—→组织验收—→记录验收结果—→相关部门签证。
②基本操作说明1）放基准线：在竖龙骨校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。
同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。
2）打水平线：在垂直基准线放好后，水平线用水准仪抄平后固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。
3）建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。
住宅楼幕墙工程施工方案
住宅楼幕墙工程施工方案一、工程概况本项目为住宅楼幕墙工程，位于某城市中心区域，建筑高度为100米，共33层，占地面积约为20000平方米。
建筑主体结构为框架-剪力墙结构，幕墙面积约为15000平方米。
幕墙系统包括玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙等多种类型，同时配备有幕墙清洗、维护设施。
二、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和相关规范标准，满足使用功能和美观要求。
2. 确保施工安全，防止事故发生。
3. 确保施工进度，按时完成工程。
4. 降低施工成本，提高经济效益。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸和相关规范，编制施工组织设计，技术交底，制定施工方案。
2. 施工现场准备：清理现场，搭建施工临时设施，包括脚手架、施工通道等。
3. 材料准备：根据施工方案，提前准备所需材料，包括玻璃、铝板、石材等，并进行验收、试验。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行培训、考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
四、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定幕墙安装位置。
2. 预埋件安装：按照设计要求，安装预埋件，确保预埋件位置准确、固定牢固。
3. 构件加工制作：根据设计图纸，进行幕墙构件的加工制作，包括框架、连接件等。
4. 构件运输：将加工好的幕墙构件运输到施工现场，进行验收、储存。
5. 安装施工：按照施工方案，进行幕墙构件的安装，包括框架、玻璃、铝板、石材等。
6. 打胶施工：在幕墙构件安装完成后，进行打胶，确保密封性能。
7. 试验检验：对幕墙工程进行试验检验，包括气密性、水密性、抗风压性能等。
8. 清洗维护：完成幕墙工程后，进行清洗、维护，确保幕墙表面干净、整洁。
五、施工要点1. 测量放线：精确测量放线，确保幕墙安装位置准确。
2. 预埋件安装：预埋件安装应牢固，与主体结构连接可靠。
3. 构件加工制作：构件加工应符合设计要求，表面光滑、平整，无明显变形。
4. 构件运输：合理组织运输，避免构件受损。
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框架式玻璃幕墙施工方案一、结构说明及施工流程幕墙立柱通过转接件固定在预埋件上，幕墙横梁通过螺栓和立柱连接，明框幕墙通过铝合金底压板将玻璃固定在幕墙龙骨上，然后通过螺栓固定到龙骨上。
玻璃幕墙的施工流程：开箱检验、分类堆放幕墙部件T现场测量放线T立柱、横梁下料T楼层连接件安装T安装立柱T立柱抄平、调整T安装横梁T安装玻璃板块T安装开启扇注胶T安装装饰条T清洁T验收、交工二、玻璃幕墙的施工安装工艺（一）测量放线定位1 测量放线（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。
（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；（5）本工程采用后置预埋法安装，测量放线的同时应找准预埋点，进行预埋钢板预埋，预埋位置的偏差应在规范允许范围之内（其上、下、左、右偏差值不超过45mm）；（6）预埋件预埋好后，质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5 件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
2 放线定位放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。
这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。
只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
（1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。
对于所有的标高控制点，均应进行复校。
（2）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
再将横向杆件线弹到竖向杆件上。
（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。
因为有些细部构造处理，设计图纸有时并不十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。
特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。
（二）xx 安装根据放线的具体位置，进行骨架的定位。
1 施工准备及安装（1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。
铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。
（2）大面积的玻璃幕墙骨架，如存在立柱接长问题，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。
（3）安装：先在埋件上安装转接件，即角码，然后安装立柱，同时安装用于固定装饰条的钢板（如需要）。
2 安装施工要点（1）立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。
接头应有一定空隙（连接空隙为15mm）。
采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）立柱安装前应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。
施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。
（3）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与立体埋件连接，并进行调整和固定竖框。
安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于3mm。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于1mm，相邻竖框的距离偏差不应大于1mm。
（5）立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片（6mm 绝缘橡胶垫）。
（6）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5 件。
抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度 >7mm焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。
如有特殊要求，须按要求处理。
（7）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（10）立柱安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（三）xx 安装1 竖框与xx 的连接方式用角铝做为连接件。
角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。
骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。
对于通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。
这样做是为了保证骨架的安装质量。
因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
2 安装施工要求（1）横梁一般为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度应力变形的要求。
（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及立柱安装后进行。
大楼从上至下安装，同层从下至上安装。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与立柱、横梁相近的颜色，以避免反差太大。
（4）横梁安装定位后，应进行自检。
对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5 件。
所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
抽检合格后才能进行下道工序。
（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（四）玻璃板块安装玻璃在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。
安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，若有不符设计图纸的现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。
（3）玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。
（4）用于固定玻璃框的勾块、压块、明框玻璃盖板或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
（5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。
每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得小于5 个分格。
允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。
抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。
（6）在铝合金支座上安装玻璃装饰条（如需要），用螺栓固定。
五）xx 处理（1）隐框玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
（2）玻璃幕墙的密封处理常用的是中性耐候硅酮密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3-5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。
耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
（3）采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
（4）幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用中性硅硐耐候密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。
（六）保护和清洁（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
（2）施工中，给幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。
（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。