21连铸坯的凝固结构及控制

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连铸坯的凝固结构及控制
一、连铸坯的凝固结构
一般情况下,连铸坯从表层到中心是由细小等
轴晶带、柱状晶带和中心等轴晶带所组成的。
连铸坯凝固结构示意图 1—中心等轴晶带;2—柱状晶带; 3—细小等轴晶带
(1) 细小等轴晶带。表层细小等轴晶带也叫激冷层。它是表层钢液在 结晶器弯月面处冷却速度并在连续向下的运动中形成的。 (2)柱状晶带。激冷层形成过程中的收缩,使坯壳与结晶器壁间产 生了气隙,增加了热阻,降低下传热速度,不再生成新的晶核, 而表现为已有晶核的继续长大。此时,钢液的过热热量和结晶潜 热主要通过凝固层传出,产生了向结晶器壁的定向传热。 浇注温度、冷却条件等对柱状晶生长均有影响。浇注温度高,柱 状晶带就宽;二冷区冷却强度加大,将增加温度梯度,也促进柱 状晶发展;铸坯断面加大,则减小温度梯度,从而减小柱状晶的 宽度。 (3)中心等轴晶带。此时心部传热的单向性已很பைடு நூலகம்明显,并且此时 传热的途径长,传热受到限制,晶粒长大缓慢,故形成晶粒比激 冷层粗大的等轴晶。
二、“小钢锭”结构
柱状晶开始时为均匀生长。但由于二冷区喷水冷却的不均匀 性,将会使冷却快的局部区域的柱状晶优先生长,当某一 局部区域两边相对生长的柱状晶相连接或等轴晶的下落被 柱状晶所捕集时,就会出现“搭桥”现象,形成“凝固 桥”,将液相穴内的钢液分隔开来。这祥,“桥”下面残 余钢液固收缩将得不到上面钢液的补充,凝固后就会形成 明显的疏松或缩孔,并伴随有严重前中心偏析。
三、铸坯结构的控制
为扩大等轴晶带可采取以下措施: (1)加速凝固工艺。 (2)喷吹金属粉粉剂。
(3)控制二冷区冷却水量。
(4)加入形核剂。 (5)电磁搅拌技术。
对形核剂要求是: 1)在钢液温度下为固态;
2)在钢液温度下不分解为元素而进入钢中;
3)能稳定地存在于凝固前沿而不上浮; 4)形核剂尽可能与钢液润湿,晶格彼此接近,使形核 剂与钢液间有粘附作用。
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