闷渣池
钢渣热焖池的改造
ｐ ｅ ｃ ｉ ｌｌ ａ ｙ ｔ ｈ ｅ ｂ ｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｏ ｔ ｓ ｔ ｅ ｗ ｔ ａ ｎ ｋ ， Ｓ Ｏ ａ ｓ ｔ ｏ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｎｄ ａ ｐ ｒ ｏ ｌ ｏ ｎ ｇ
第３ ３ 卷２ ０ １ ５ 年第 ５ 期（ 总第 １ ７ ９ 期）
技术改造与改进
钢 渣热焖 ห้องสมุดไป่ตู้的改造
冯晓 云 （ 安 阳钢铁 集 团综 合利 用开发 公 司 安阳
【 摘
４ ５ ５ ０ ０ ０ ）
要】 分析 了钢 渣热焖 池在 生产 中存在 的 问题 ， 重点针 对热 闷池钢 坯的 固定方 式进 行 了优化， 降低 了
—
１ ４ — ．
技术改造与改进
钢坯着手 ， 想 办法延长渣池 的使用 寿命 。通 过现 场测量 、 反复试验 ， 对渣池 钢坯 固定方 式进行 了 改进 。 （ １ ） 热 闷池 结 构 如 图 １ 所 示 。 池 壁 采 用 耐 １ ０ ０ ０ ℃以上 高 温 的耐热 混 凝 土 浇筑 ， 底 部 敷设 １ ５ ０ ｍｍ的钢坯 ， 侧 壁敷 设 ２ １ ０ ｍ ｍ的钢 坯 ， 为纵 向镶 嵌 式 自由搭 接 ， 钢坯形成倾斜 角度 。在热焖池顶 部有预埋钢件 ， 用耳板和穿销 固定 ， 以稳定钢坯防 止倒 塌 ， 再 用 挡 渣板 盖 住钢 坯 ， 防止 钢渣 掉 人 。板 坯和池壁之间预 留合适的间隙 ， 用特殊耐热 材料
闷渣池基坑防护及降水方案.doc
闷渣池基坑防护及降水方案闷渣池钢板桩基坑围护及降水施工方案十五冶第一工程有限公司3月23日审批栏编制：审核：批准：一、工程概况闷渣池为地下池体结构，最深处为-8.39m，位于渣跨厂房内（紧贴L 轴线承台基础，位于8—11线之间）；长67.51m,宽19.8m。
由于厂房基础已经施工完毕，基础埋深仅为-3.9m。
若直接开挖不采取支护措施，必定对已施工完成的厂房柱基础造成不良影响，故拟定选用15m长拉森钢板桩进行支护，且由于地下水位过高，支护开挖前应先进行降水直至结构施工完毕。
前期在厂房柱基础施工中已经采取了深井降水施工方案，取得了成功，有可以借鉴的经验。
故闷渣池的施工降水措施同样采取深井降水。
根据炼钢工程施工经验，可于闷渣池基坑周边按间距15m一口施工降水井，总共16口。
降水井构造为：降水井内径280mm，外径350mm，泥孔径650mm，井深22m；井管采用混凝土无砂管；滤料为直径0.15—2.5mm的沙砾混合滤料。
（降水方案其他要求本方案不做赘述）为保证钢板桩基坑支护的安全稳定，达到要求，特做此方案二、施工流程基坑施工流程：施工准备→测量定位→施工导向→插打钢板桩→开挖基坑→逐层进行钢板桩内支撑→排水、挖泥→内部结构施工→基坑回填→逐步拆除内支撑→钢板桩拔出。
三、钢板桩的施工1、施工准备首先将钢板桩运输至现场，在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号（拉森IV号钢板桩）、规格（400×180×15.5×10.5）、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，应在原地面下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作空间；本工程取2m.钢板桩平面不直的，应尽量使其平直整齐，避免不规则的转角，以便顺利将钢板桩插打入地下，并利于围檩支撑的设置。
钢渣热闷工艺规程及人员岗位职责
一、热闷钢渣作业工艺流程1.热闷作业前准备1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。
1.2用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造成爆炸。
1.3在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。
1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。
2.倒渣作业2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。
指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。
2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。
如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。
2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。
3.热闷作业3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。
3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。
3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。
3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。
3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。
3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。
4.出渣作业4.1热闷工将打水远程控制切换至本地控制，并将打水管路从热闷盖上分离。
4.2指挥作业人员指挥行车将渣盖吊起，放到热闷盖存放指定区域。
4.3挖掘机在热闷工指挥下将热闷好的钢渣挖出并装入自卸车。
4.4钢渣全部挖出后，在环境温度允许的情况下，热闷工进入热闷池清理排水口处的钢渣保证排水口畅通无阻。
炼钢渣子闷渣池燃爆事故反思
炼钢渣子闷渣池燃爆事故反思1.事故已然发生，伤者正在理解着痛苦的治疗，这次事故又一次给我们敲响了警钟，让我们从事故对当事人所造成严重深切感受到它的无情和残酷，他的人生因此而改变，他今后的路不知该如何的走下去。
透过事故的学习，我在为他感到惋惜和同情的同时不仅仅在想，造成事故的原因是什么，我们该吸取什么教训，从而避免重蹈他的覆辙呢?从本次及历次事故来看，事故现象虽有不一样，但导致事故都与当事人的主观因素有着较大联系，说白了，就是“三大敌人”在做怪。
纵观人们的实际工作中，“违章、麻痹、不负职责”现象确实存在，当上级来检查或是要求严格些，下边就收敛些，否则，风头一过就又放松了警惕。
些次事故主观上即当事人安全意识淡泊，麻痹大意所致;客观的原因诸如：工作负责人不负责、许可人许可随意，监护不到位，危险点分析不足等等。
保证安全，首先就是要严格遵守各项规章制度，这是保证安全的首要前提，如果我们的每一项工作都做到有章可循，有章可依的话，事故发生几率必然会大大减小，如在一项具体工作中，工作前，认真进行危险点的分析，办理工作票，做好安全措施，开好班前会，将各项制度履行到位，也就是把环境的不确定因素、物的不安全状态、人的不安全行为造成事故的可能性隆到最低。
其次要提高思想意识，这是保证安全的根本。
此事故中当事人的工作经验不可谓不丰富，技术水平不可谓不高(听说是位高级技师)，但还是出了问题，就是正因他思想上有了松懈，才犯了这样的低级错误，阴沟翻船。
提高思想意识，即：开展形式多样的安全思想教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，把“三不伤害”确实贯彻到工作当中，变“要我安全”为“我要安全”，使安全深入人心，平时工作提高警惕，多注意观察员工的精神状态，发现不利因素及时调整。
另外，加强对规章制度及业务知识的学习，发奋提高业务技能，这是安全的重要保证，《安规》、《两票三制》这些都是保障我们工作安全顺利开展的法宝，对此无论是管理者，还是我们员工自身都应自觉的认真学习，掌握。
不锈钢渣四线焖渣池除尘管道改造单措
单项安全技术措施一、物体打击预防措施1、施工人员进入冷却车间要按照要求正确佩戴安全帽，穿戴规范劳保用品。
2、施工人员必须在规定的安全通道内或按规定的路线行走。
3、施工过程中的常用工具要按规定放在工具袋内，禁止随处乱放。
4、传递物品不得投掷，或放置处于不安全状态，以免坠物伤人。
5、作业前应拉设警戒线，施工现场作业前做好交底，并设专人进行监护。
二、粉尘伤害预防措施1、进入作业现场，作业人员需佩戴防尘口罩和眼镜。
2、定时更换防尘口罩。
三、火灾预防措施1、现场严禁吸烟。
2、焊接、气割等动火作业前需提前清除易燃物，每个动火点必须备灭火器。
3、氧气、乙炔瓶间距至少10米距离，施工前检查气带或阀门是否破损、漏气，发现问题应及时更换。
四、触电事故预防措施1、使用电器机具必须安装漏电保护器，确保一机一闸使用。
2、作业时对现场的电器设备进行检查。
电焊机二次线不得裸露，电焊机外壳需接设地线或接零线。
机体上严禁放置杂物等。
电机线严禁与氧气和乙炔管线混合。
3、手持电动工具应配备绝缘手套，并检查线路无破损、漏电，方可使用。
4、工间休息及下班前需关闭所有用电设备电源，拉闸并挂牌。
5、现场不得私拉乱接动力源，如有需要告知相关点检。
五、灼伤、爆炸伤害1、施工人员禁止穿着化纤类衣物及防护用品。
2、避免靠近钢渣区域及焖渣作业的焖渣池，以免造成灼烫伤害。
3、、注意车间内各种气体管道及蒸汽导致伤害。
4、、倒渣、出渣、翻锅作业时人员在其周围的应及时停止作业远离进行避让，以免造成伤害。
5、必须从焖渣池边通行时，必须保持1m以外的安全距离，反正蒸汽灼伤。
6、作业前要确认不停热池子作业（刚揭盖、正焖渣作业、有红渣在池内的情况下）。
六、车辆伤害1、厂房各种车辆较多，行走应注意车辆运行，远离车辆进行行走。
七、起重伤害1、注意现场天车吊物及挖机设备、捣锅设备，及时避让，以免造成伤害。
2、起重车作业时旋转半径内严禁有人站立、走动。
3、物品吊运时，吊物不得从人头上过;吊物上不准站入。
提高钢渣闷渣效果的工艺方法
提高钢渣闷渣效果的工艺方法
江秀梅
鞍钢生产协力炼钢工区西部生产作业区
摘要 钢渣产量约为钢产量的８％～１２％，而且钢渣中可回收１０％左右的废钢。
２０１０年我国产钢已经超过５亿吨。
钢渣产量为４０００～６０００万ｔ，若全部回收利用，这相当于一个中型钢铁企业的年总产量［１］。
鞍钢每年捧放钢渣１００多万吨，过去基本上采用“砌长城”堆存，渣场占地约２． ３ｋｍ２，形成了所谓的矿渣山。
为了提高钢渣的二次利用，减少环境污染，鞍钢炼钢总厂四工区的钢渣处理没有采用以往送矿渣山进行处理的旧有模式，而是采用了热泼钢渣处理工艺。
关键词 闷渣；泼渣；渣池；打水时间。
碳钢渣作业区一线3#焖渣池改造
一线5#焖渣池改造施工方案批准：审核：编制：5#焖渣池改造项目，主要把原有焖渣池周围铸铁板进行拆除，改造为200厚钢坯。
二、施工计划计划工期：工期30个工作日1、主要设备计划序号设备名称单位数量备注1 切割工具套 42 配电箱台 13 5T倒链个 64 3T倒链个 45 电焊机台 36 炮锤台 17 挖机台 12、人员配备计划序号工种名称数量备注1工长 12 电工 13 指吊工 14 力工105 焊工 61、项目施工负责人提前应和甲方负责人沟通现场情况，包括施工项目内容告知、危险源告知、区域内可能存在的交叉作业告知、机械设备停运告知、焖渣池状态、施工区域机具放置安排、接电位置，其他注意事项等。
2、施工人员准备机具材料进驻现场，了解施工内容。
3、施工人员进行清点人数，安排工作项目。
4、现场安全负责人及监护人应再次告知危险源及劳保用品穿戴、机具安全使用规范、涉及危险源的安全防范措施等。
四、主要施工方法1、拆除施工顺序焖渣池内部渣灰清理—→水封槽护板拆除及水封槽吊运—→焖渣池内原有铸铁板链接固定件及铸铁板拆除—→清理拆除物2、拆除部分A、首先对焖渣池内部渣灰及池口周边进行清理，方便人员进行拆除工作。
B、渣灰清理完毕后对水封槽护板进行拆除，拆除完毕后用天车吊运出水封槽；C、用炮锤对四周及底部铸铁板连接固定件及铸铁板进行拆除。
D、铸铁板拆除后，对池内拆除物进行吊运清理。
3、安装施工顺序焖渣池底铺设钢坯—→墙壁钢坯连接—→水封槽与焖渣池顶部的连接。
2、安装部分A、将焖渣池原有铸铁板全部进行拆除，并对焖渣池底找平，采用C25砼。
B、具体步骤：1、将焖渣池底内的杂物清理完后，用水平仪进行测量池底的标高。
确定标高后，采用C25砼找平，待砼完全凝固后，进行批设连铸坯。
连铸坯的规格1500mm-1800mm，厚度240mm-260m,高度为5000mm-5300mm。
池底连铸坯的铺设方法如图：（1）在池底内铺设四块连铸坯。
炼钢焖渣池操作规章制度
炼钢焖渣池操作规章制度第一章总则第一条为规范炼钢焖渣池操作管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于炼钢焖渣池操作人员，包括操作人员的管理、操作流程、操作要求等方面。
第三条操作人员应遵守本规章制度的各项规定，确保操作规范化，安全生产。
第四条操作人员应具有一定的钢铁生产经验，并经过专门培训合格后方可参与炼钢焖渣池的操作工作。
第五条炼钢焖渣池操作人员应加强学习，不断提高技术水平，努力提高工作效率。
第六条对于操作中出现的异常情况，应立即停止操作，向上级报告，并及时采取应急措施，确保人员和设备安全。
第七条炼钢焖渣池操作人员应定期参加安全生产培训，了解最新的操作规程和安全知识，不断提升安全意识。
第二章部门设置及职责第八条公司应设立炼钢焖渣池操作部门，负责炼钢焖渣池的运行管理工作。
第九条炼钢焖渣池操作部门应配备专业的操作人员，确保操作顺畅。
第十条炼钢焖渣池操作部门主要职责包括：制定操作计划，组织操作人员进行操作，监督操作过程，处理异常情况，总结经验教训。
第十一条炼钢焖渣池操作部门应定期对操作人员进行技术培训，提高操作人员的技术水平。
第十二条炼钢焖渣池操作部门应定期对设备进行检查维护，确保设备处于良好状态。
第三章操作流程及要求第十三条炼钢焖渣池操作应按照标准操作程序进行，不得擅自变更。
第十四条操作人员在进行操作前应仔细阅读操作规程，了解操作流程和要求。
第十五条操作人员在操作过程中应严格按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
第十六条操作人员在操作过程中应注意观察设备的运行状态，及时发现并解决问题。
第十七条操作人员在操作过程中应持有相关证件，如操作证、安全帽等。
第十八条操作人员应做好班前交接工作，将操作情况交接清楚。
第四章安全保障措施第十九条炼钢焖渣池操作人员应做好人身安全保护工作，穿戴好相关的安全防护用品。
第二十条炼钢焖渣池操作人员应定期进行安全检查，确保设备处于安全状态。
第二十一条炼钢焖渣池操作人员应执行“四不放过”制度，即发现问题要立即解决，严防事故发生。
渣处理车间闷渣池结构优化
闷渣池高温滤水挡渣装置[实用新型专利]
![闷渣池高温滤水挡渣装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/556370bea1116c175f0e7cd184254b35eefd1abc.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620572030.4(22)申请日 2016.06.15(73)专利权人 日照宝华新材料有限公司地址 276806 山东省日照市岚山区虎山镇日照宝华新材料有限公司(72)发明人 赵占山 刁明磊 陆显然 杨兆成 李玉春 (74)专利代理机构 上海宣宜专利代理事务所(普通合伙) 31288代理人 刘颖(51)Int.Cl.C21B 3/08(2006.01)(54)实用新型名称闷渣池高温滤水挡渣装置(57)摘要本实用新型公开了一种闷渣池高温滤水挡渣装置，属于金属冶炼领域，其特征在于：包括滤水板、虑水筐和耐火球；所述的滤水板位于排水管管道入口处，垂直放置；滤水板上均匀分布一系列的小孔；所述的虑水筐为上部开口的长方体结构，虑水筐紧贴滤水板，虑水筐内装入耐火球。
与现有技术相比较具有防止排水口堵塞的特点。
权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 205662528 U 2016.10.26C N 205662528U1.一种闷渣池高温滤水挡渣装置，其特征在于：包括滤水板、虑水筐和耐火球；所述的滤水板位于排水管管道入口处，垂直放置；滤水板上均匀分布一系列的小孔；所述的虑水筐为上部开口的长方体结构，虑水筐紧贴滤水板，虑水筐内装入耐火球。
2.根据权利要求1所述的闷渣池高温滤水挡渣装置，其特征在于：所述的耐火球中间设有弯曲的通孔，耐火球密度略大于水的密度。
3.根据权利要求1所述的闷渣池高温滤水挡渣装置，其特征在于：所述滤水板厚度为12毫米。
4.根据权利要求1所述的闷渣池高温滤水挡渣装置，其特征在于：所述耐火球直径为40毫米。
权 利 要 求 书1/1页CN 205662528 U闷渣池高温滤水挡渣装置技术领域[0001]本实用新型属于金属冶炼领域，特别是一种闷渣池高温滤水挡渣装置。
背景技术[0002]带钢无头连铸连轧技术（ESP）具有浇注速度高、工艺控制稳定、节能降耗等诸多优点，在ESP用钢水冶炼过程中产生的钢渣为了能够再次回收利用需要在闷渣池中进行热闷处理。
焖渣池操作规章制度
焖渣池操作规章制度第一章总则第一条为了规范焖渣池的操作管理，确保设备的安全稳定运行，提高焖渣效率，保障环境安全，特制定本规章制度。
第二条本制度适用于公司焖渣池操作人员，包括但不限于操作人员、技术人员和管理人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规章制度，严守操作流程，确保焖渣池设备正常运行，杜绝事故发生。
第四条公司将定期对操作人员进行培训，提升其操作技能，加强安全意识，提高应急处理能力。
第五条焖渣池操作人员必须持有效证件，并在规定的时间内进行健康检查，确保身体健康，适合从事此项工作。
第二章焖渣池操作流程第六条操作人员必须熟悉焖渣池的工作原理和操作流程，掌握每一步操作的要点和注意事项。
第七条开始操作前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
第八条操作人员必须戴好防护用具，遵守操作规程，确保安全操作。
第九条操作人员在操作过程中，必须集中精力，严格执行操作规程，杜绝酒后操作、疲劳操作等不安全行为。
第十条操作结束后，操作人员必须及时清洁设备，做好设备保养工作，确保设备的长期稳定运行。
第三章安全防范措施第十一条焖渣池操作人员必须熟悉焖渣池设备的安全操作规程，掌握事故处理的方法和程序。
第十二条操作人员在操作过程中，如有异常情况发生，应立即停止操作，通知相关人员处理，并做好记录。
第十三条操作人员必须严格遵守设备操作规程，做好安全防护工作，确保人身安全。
第十四条操作人员在操作过程中，发现设备有异常情况时，应及时通知设备维修人员处理，杜绝事故发生。
第四章环境保护措施第十五条操作人员在操作过程中，必须做好环境保护工作，杜绝污染环境的行为。
第十六条操作人员在操作过程中，如发现废水、废气排放异常，应立即停止操作，通知相关人员处理，并做好记录。
第十七条操作人员必须遵守废弃物分类处理要求，做到垃圾分类，减少污染。
第五章其他规定第十八条本规章制度自颁布之日起开始实施，如有修改，以公司上层管理部门颁布为准。
第十九条操作人员违反本规章制度的，将受到相应处罚，甚至解除劳动合同。
焖渣池应急预案
一、应急预案编制目的为确保公司焖渣池在发生泄漏、火灾等事故时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、应急预案适用范围本预案适用于公司焖渣池在生产、运行过程中可能发生的各类突发事件，包括但不限于泄漏、火灾、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：公司副总经理- 成员：各部门负责人2. 应急处置小组- 组长：安全环保部负责人- 成员：生产部、设备部、人力资源部、财务部等相关人员3. 现场救援小组- 组长：生产部负责人- 成员：操作人员、安全员、消防员等4. 医疗救护小组- 组长：人力资源部负责人- 成员：医护人员、急救员等四、应急处置流程1. 事故报告- 发现事故后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场处置- 现场救援小组立即赶到事故现场，进行初步判断和处置。
- 如有人员受伤，立即组织医疗救护小组进行救治。
- 如有火情，立即启动消防系统进行灭火。
3. 隔离警戒- 在事故现场周围设置警戒线，隔离事故区域，防止人员进入。
- 对事故现场进行监测，确保周边环境安全。
4. 事故调查- 事故发生后，立即成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。
5. 信息发布- 通过公司内部通讯系统，向全体员工发布事故信息，确保员工了解事故情况。
五、应急物资准备1. 防护用品：防毒面具、防护服、手套、靴子等。
2. 消防器材：灭火器、消防栓、消防水带等。
3. 医疗救护用品：急救包、氧气瓶、急救药品等。
六、应急演练1. 年度演练：每年至少组织一次焖渣池应急预案演练，检验预案的可行性和有效性。
2. 专项演练：根据实际情况，组织专项应急演练，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案由公司安全环保部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过以上预案，旨在提高公司应对焖渣池突发事件的应急处理能力，确保公司安全生产。
闷渣池
目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)2.1施工准备 (1)2.2各部门准备工作 (1)三、施工部署 (2)3.1施工总体规划 (2)3.2施工队伍组织 (3)3.3材料供应计划 (4)3.4主要施工机械设备供应计划 (4)3.5材料设备要求 (5)四、施工措施及施工方法 (6)4.1施工测量 (6)4.1.1平面控制 (6)4.1.2高程控制 (6)4.2水平和垂直运输 (6)4.3施工程序 (7)4.3.1施工顺序 (7)4.3.2土方工程 (7)4.3.3 垫层施工 (9)4.3.4钢筋工程 (9)4.3.5预埋件工程 (10)4.3.6 模板工程 (11)4.3.7混凝土施工 (11)4.3.8脚手架工程 (13)五施工进度 (14)六质量保证措施 (14)6.1质量保证体系 (14)6.2 质量保证措施 (15)七安全保证体系及措施 (16)7.1 安全管理目标 (16)7.2 安全生产管理措施 (17)一、工程概况本工程位于炼钢车间J~K轴/8~11线之间。
工程为钢筋混凝土结构，基础为整板基础，基础最深达到8.4m。
闷渣池采用C30耐热混凝土，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料采用玄武岩或安山岩，耐热温度800摄氏度，渣沟、管廊采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6，垫层采用C15素混凝土。
由于本工程位于长江沿岸，底下水非常丰富，又是深基坑开挖，所以基坑开挖存在很大的困难。
并且施工难度大、施工工期短。
因此，科学组织、合理安排是工程顺利进行，保证工程质量、安全和工期的关键。
混凝土：1900m3钢筋：200t 模板：5000m2二、施工准备2.1施工准备各部门分工负责,围绕工程开工,进行工程技术、施工现场、施工作业队和管理人员的组织、物资、资金等方面进行开工前的准备工作，确保工程按期开工。
2.2各部门准备工作1）工程部负责下述方面的工作：a、熟悉施工图纸，收集资料，编制施工方案，并报送施工监理审批；b、及时进行图纸自审和规范的学习，参加监理组织的图纸会审并对作业队进行交底；c、根据施工方案编制周转材料用料计划，根据工程施工进度计划编制劳动力进场计划送交经营部，编制工程设备进场计划提交物资设备部；d、根据施工图向试验室提交配合比委托书；2）经营部负责下述方面的工作：a、根据施工图纸，提出工程用料计划并送交物资设备部；b、根据施工图及工程合同，编制施工图预算，制定工程成本管理目标；c、选择施工作业队并签订劳务合同。
渣处理车间闷渣池结构优化
渣处理车间闷渣池结构优化刘作一【摘要】闷渣工艺、闷渣池长期处于高温、高压、高湿状态的工作环境.针对恶劣的工作环境,对闷渣池的设计和构造方法进行优化,提高了闷渣池的使用寿命,使其更加安全可靠.指出工程地质及地下水情况是影响结构设计的重要参数,应针对不同的地质及地下水位情况应采取不同的结构设计手段,以保证构筑物的安全使用.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】4页(P67-70)【关键词】闷渣池;结构;设计;优化【作者】刘作一【作者单位】天津钢铁集团有限公司设计部,天津300301【正文语种】中文1 引言随着各钢铁公司产能的迅速增长，炼钢产生的主要固体废弃物——钢渣的产量也在急剧增加，对废弃钢渣如何回收再利用便成为各钢铁公司主要面临的棘手问题。
目前国内钢渣预处理方法较多，主要有热闷法、风碎法、热泼法等。
天津钢铁集团有限公司随着钢厂量的不断增长，原有热泼法钢渣处理方式已不能满足现实生产及环保需要。
经过充分调研，热闷法钢渣处理工艺兼顾了钢渣性能的环保和稳定要求，符合公司长期发展的战略需要，也有利于资源的再次利用，并且能够创造可观的经济价值。
因此公司决定采用热闷渣工艺新建钢渣处理生产线。
2 热闷渣工艺简介液态高温钢渣运至钢渣处理生产线，待适当降温后直接倾倒于地下闷渣池中，盖上池盖并水封，然后进行打水，打水后钢渣激冷破碎粉化使得渣铁分离，钢渣的化学性能得到进一步的稳定，一段时间后池内温度降至60℃，打开池盖，用挖掘机将钢渣铲出，进行磁选回收等处理。
3 闷渣池的工作环境及现状3.1 闷渣池的工艺环境热闷渣粉化的条件是钢渣入池温度、打水、蒸汽量控制三者的共同作用，粉化质量的好坏与这三者有着密不可分的关系。
闷渣池的工作环境极其复杂和恶劣，长期处于高温、高压、高湿的工艺环境中，同时还要受人工挖掘误差产生的碰撞。
鉴于天津地区地下水位高的实际情况，地下闷渣池结构完好并保证不漏水是保证闷渣正常生产的关键。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)2.1施工准备 (1)2.2各部门准备工作 (1)三、施工部署 (2)3.1施工总体规划 (2)3.2施工队伍组织 (3)3.3材料供应计划 (4)3.4主要施工机械设备供应计划 (4)3.5材料设备要求 (5)四、施工措施及施工方法 (6)4.1施工测量 (6)4.1.1平面控制 (6)4.1.2高程控制 (6)4.2水平和垂直运输 (6)4.3施工程序 (7)4.3.1施工顺序 (7)4.3.2土方工程 (7)4.3.3 垫层施工 (9)4.3.4钢筋工程 (9)4.3.5预埋件工程 (10)4.3.6 模板工程 (11)4.3.7混凝土施工 (11)4.3.8脚手架工程 (13)五施工进度 (14)六质量保证措施 (14)6.1质量保证体系 (14)6.2 质量保证措施 (15)七安全保证体系及措施 (16)7.1 安全管理目标 (16)7.2 安全生产管理措施 (17)一、工程概况本工程位于炼钢车间J~K轴/8~11线之间。
工程为钢筋混凝土结构，基础为整板基础，基础最深达到8.4m。
闷渣池采用C30耐热混凝土，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料采用玄武岩或安山岩，耐热温度800摄氏度，渣沟、管廊采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6，垫层采用C15素混凝土。
由于本工程位于长江沿岸，底下水非常丰富，又是深基坑开挖，所以基坑开挖存在很大的困难。
并且施工难度大、施工工期短。
因此，科学组织、合理安排是工程顺利进行，保证工程质量、安全和工期的关键。
混凝土：1900m3钢筋：200t 模板：5000m2二、施工准备2.1施工准备各部门分工负责,围绕工程开工,进行工程技术、施工现场、施工作业队和管理人员的组织、物资、资金等方面进行开工前的准备工作，确保工程按期开工。
2.2各部门准备工作1）工程部负责下述方面的工作：a、熟悉施工图纸，收集资料，编制施工方案，并报送施工监理审批；b、及时进行图纸自审和规范的学习，参加监理组织的图纸会审并对作业队进行交底；c、根据施工方案编制周转材料用料计划，根据工程施工进度计划编制劳动力进场计划送交经营部，编制工程设备进场计划提交物资设备部；d、根据施工图向试验室提交配合比委托书；2）经营部负责下述方面的工作：a、根据施工图纸，提出工程用料计划并送交物资设备部；b、根据施工图及工程合同，编制施工图预算，制定工程成本管理目标；c、选择施工作业队并签订劳务合同。
3）物资部负责下述方面的工作：a、根据工程部送交的施工用料计划和经营部提交的工程用料计划，选择合格供方，并签订材料供货合同。
4）试验室负责下述方面的工作：a、根据工程部的委托，及时进行砼、砂浆的试配并出具配合比报告；b、根据物资设备部的委托，进行原材料及半成品的试验，并将资料送交工程部。
5）安检站负责下述工作：a、与作业队签订安全协议，明确双方的责任和义务。
b、进行进场前安全教育培训，并在施工过程中进行安全技术交底。
三、施工部署3.1施工总体规划根据本工程工期、质量、安全、文明施工等方面的要求，借鉴以往类似工程的施工经验，项目经理部在项目总工领导下，由工程技术部门负责归口管理，物资部、安质站、实验室等部门配合。
工程技术部负责编制有关施工方案、操作规范及规程，进行技术交底，明确具体的实施细则，由质量员负责跟踪各道工序是否按方案及规定要求进行，物资部负责配合工程技术部计划采购、加工各施工材料，实验室负责对施工用料进行检测和实验。
组织机构图生产经理主任工程师中 搅加 工车 间拌 站钢 筋砼 集队工施业专工班专施业组砼 预件 厂制 构质量部安全部结构施工队土建施工队土建施工队项目经理物资部工程部3.2施工队伍组织针对基础的特点及工期要求，为加强施工中的控制，项目部指派项目副经理王伟同志具体负责现场施工管理，另外分工如下：质检员张凯、安全员周军、技术员高伟共同对闷渣池施工进行控制。
实验、材料由项目部设专人负责，结构施工队伍进行流水施工。
具体人员安排如下：土方队（20人）：所有土方开挖、地基处理及回填。
降水队（10人）：负责施工期间的降水工作。
基坑维护(5人):负责钢板桩及支护等工作。
模板队（50人）：所有结构的放线、支模、加固等施工任务，并配合其它专业作业。
脚手架子队（20人）：所有脚手架的搭设、拆除等施工任务。
钢筋队（40人）：所有钢筋制作、安装、绑扎、加固等施工任务。
砼浇筑队（10人）：现浇砼的运输、浇筑入模、养护、成品保护等施工任务。
零工队（10人）：卫生、文明施工及现场材料转运等。
装卸队（10人）：模板、钢筋、水泥、砖等材料进场、搬运装卸。
3.3材料供应计划由经营部根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料、辅材、施工成品、半成品的用料计划，由工程部按施工方案及设计图纸、提出具体的施工用料计划，物资设备部汇总。
材料按工程进度需要分期分批进场，严格按施工总平面布置图控制、管理。
根据本工程的工程量及要求投入以下施工材料：3.4主要施工机械设备供应计划为满足本工程施工的需要，施工主要施工机具如下表：3.5材料设备要求各类用于工程施工的材料均优先选用通过质量认证的大厂产品，采购物资必须有出厂合格证及检验报告，并经实验室复检合格后再用于施工中。
所有材料建立见证取样制度，均报监理工程师作见证取样。
只有实验合格后才用于工程中。
钢材、水泥均办理材料跟踪台帐，由物资部、工程部负责。
对工程设备做到常维修、更新，以确保在施工过程中能保持施工机具良好的状态，特别是混凝土搅拌站及砼输送泵、运输车的维护。
四、施工措施及施工方法4.1施工测量4.1.1平面控制工程开工前，根据业主提供的厂区总控制网建立本工程的测量控制网，在闷渣池南北两侧埋设测控点。
利用控制点用全站仪测出基础两个方向的控制轴线，再用全站仪测出各个基础纵横中心线及桩基的中心点。
在基坑边订上木桩，垫层施工完，将定位轴线测设到垫层上，并用红油漆做出醒目标识，标出轴线。
4.1.2高程控制根据业主提供的高程控制点，投测到过滤工段附近，然后再投测到施工完的混凝土结构上或已经绑扎的主筋上，用以高程控制。
4.2水平和垂直运输本工程的水平运输设施采用3台平板车运输，负责运输钢管、扣件、钢筋、模板和木方等。
人工负责上车和卸车（部分采用75t汽车吊）从钢筋车间、仓库、周转材料对方场地等转运至闷渣池。
本工程的垂直运输设施采用一台型号为75t汽车吊，定点放置在闷渣池现场。
4.3施工程序4.3.1施工顺序土方开挖→垫层施工→底板施工→侧壁施工及顶板施工→土方回填→方坯等耐磨材料的施工。
4.3.2主体结构件总体安排本工程共有两个伸缩缝，分三部分。
施工时现从11线向~8线开挖（由浅至深），挖至第一道伸缩缝位置时，现行施工这部分的垫层及上部结构，使土方和结构施工同时进行。
工程采用流水作业的方式进行施工。
4.3.2土方工程4.3.2.1土方开挖根据本工程地理位置的特点，及周边的建筑物的情况。
制定了二次开挖的施工方案，第一次现开挖至-3m进行卸载，周边铺设彩条布，防止下雨造成塌方；然后施工钢板桩，再开挖至设计标高。
这样做就避免了厂房柱因土方开挖导致偏移、倾倒等状况的发生。
本工程土方量较大，故采用3台1 m3反铲进行大开挖，基坑四周严禁堆土4台自卸汽车配合3台反铲挖掘机运土，土方外运至2公里外业主指定临时堆土场。
根据施工要求及开挖土的性质施工工作面预留1.5m。
±0.00m相当于绝对标高8.6米，为避免基底土体被扰动要严格控制标高，基底预留300mm采用人工清理。
方开挖注意要点：1、由测量人员进行定位放线确定土方开挖位置并撒出白线，土方开挖时必须严格按照撒出的白线进行开挖，严禁超挖和少挖；2、开挖自上而下、由8线向11线进行，边挖边检查坑底宽度及坡度以便及时修整；3、基坑周围严禁堆土，配置足够的自卸汽车配合运土，在规定的时间内开挖完，土方外运完；4.3.2.2土方回填本工程土方回填挖掘机及装载机在业主指定地点取土，自卸汽车进行转运。
利用挖掘机把土料摊平及预压，最后采用2t压路机进行局部碾压；采用分层回填，分层碾压；基础承台高度范围内周边土方采用人工回填、夯实。
对于由于基础间空隙太小，自卸汽车不能进入的地段应采用小推车运转土料，且此处土方应采用平板振动打夯机夯实。
因此本工程回填土采用3台1 m3反铲挖掘机、一台装载机、一台2吨压路机、一台20吨压路机、一台振动式打夯机、一台平板夯。
土方回填前应做好以下各项准备工作:(1)场地回填前先清除基底积水和杂物。
(2)基底的软弱土层清除，基底的松动土层要充分碾压密实。
(3)基础砼四角采用包木枋子进行防护。
(4)基础及地梁截面尺寸经监理和业主验收合格。
(5)做土工试验，最优含水率、最大干密度试验。
土方回填压施工要点：(1)地梁底先用人工填土压实，避免机械碾压破坏地梁；(2)为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，先用装载机推平，低速压3～4遍；(3)碾压机压实时，控制行驶速度，不得超过2km/h并要控制压实遍数，碾压面与基础保持一定距离，防止将基础碰坏；(4)基础承台周边1000mm范围内土方应先采用人工分层回填，分层采用平板振动打夯机夯实，每层填土厚度不超过30cm，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙；(5)用碾压机压实时采用“薄填、慢驶、多次”的方法，松铺厚度不超过50cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15～25cm，避免漏压。
运行中心轮边距填方边缘应不大于500cm以防止溜坡倾倒。
边角、边坡及边缘压实不到之处，辅以平板振动打夯机夯实；(6)每碾压一层完后，如果土层表面太干时，洒水湿润，达到最佳含水率后，继续回填，以保证上、下层接合良好；(7)分段填筑时每层接缝处作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1m；(8)填方要预留沉降量，一般为填方高度的3%；（9）土方每压实一层之后，必须进行检验，测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求之后，才能填筑上层。
4.3.3 垫层施工为方便基础及地梁模板安装、钢筋绑扎，地梁工程施工前浇筑100mm C15混凝土垫层，每边宽出地梁100mm。
根据测量的中线，按设计图纸尺寸支设，每侧模板背面用打入土内300mm深间距500mm的φ14钢筋固定，混凝土浇筑采用混凝土运输车直接倒入模板内，人工铺平后，用震捣棒来回振捣二~三遍，使混凝土内部密实，混凝土浇筑完后，表面及时用刮尺、木抹子搓平。
混凝土初凝后，用铁抹子进行第一遍收光。
混凝土终凝前，即用手指按压无明显压痕时便可进行第二遍收光。
并由于此处地下水丰富，所以在垫层底铺设彩条布一层，以防止地下水将混凝土侵泡，达到无水作业的条件。