铜业水淬渣回收有价金属的实验报告
铜冶炼渣中有价金属的综合回收
１ 铜冶炼渣 的性质
铜冶炼渣呈铁灰 色 ， 大部分呈致密块状 ， 脆而硬 ， 平 均密 度 ３ ． ５ ｔ ／ ｍ ，该 铜 冶炼 渣物质 组 成及嵌 布 关 系 比较 复杂 ，铜矿物 主要有类 斑铜矿 、辉铜 矿 、类黄铜 矿和金属铜 ；铁矿物 主要为磁铁矿 ；脉石 矿物主要为
方铅矿 、闪锌矿 、金属铁 和黄铁 矿。
２ 工艺矿物 学研
２ ． １ 铜冶炼渣 的化 学成分分析
铜冶炼 渣的化学成分分析结 果见表 １ 。
表 １ 铜冶炼渣 的化 学成 分分析结果
开发潜力 ，越来越 受到人们 的关注 。因此 ，本文开展
了从铜冶炼 渣 中综合 回收有价金属 的研究 ，希望 实现 铜冶炼渣 中有价金 属的高效综合利用 。
随 着世 界铜 矿 产资 源 的长 期开 采 ，初级 铜 矿资 源逐 渐贫缺 ，开发利用 二次资源是有色冶 金工业实现 可持续发展 的一条 重要途径 。据估算 ，我 国铜冶炼渣 已累计达到 ５ ×１ ０ ｔ ， 其 中铜 、铁品位一般分别在 ０ ． ５ ％
和 ３ ０ ％ 以上 ，可见 铜冶炼 渣 中的有 价 金属 有较 大 的
程 飞龙 ，聂 荣华 ，曹 平
（ 五 矿铜 业 （ 湖 南 ）有 限公 司 ，湖南 衡 阳 ４ ２ １ ５ １ ３ ）
摘 要 ：根 据铜 冶 炼渣 的矿 物 特 性 及 选矿 工 艺特 点 ，本 文 对 综 合 回收 铜 冶炼 渣 中的 有 价 金 属 进 行 了探 索 ，采 用铜 冶 炼 渣 浮 选 一 磁 选 的 选 矿 工 艺 流 程 ，最 终 取 得 了令 人 满 意 的 试 验 指 标 。铜 精 矿 品 位 ２ ９ ６ ８ ％，回 收 率
金属回收实习报告
金属回收实习报告摘要本文是对金属回收实习期间所进行的工作和学习的总结和分析。
通过实习期间的实践活动，不仅加深了对金属回收流程和技术的了解，还对环境保护和可持续发展方面有了更深刻的认识。
1. 引言金属回收是一项重要的环保工作，旨在减少资源浪费、降低环境污染、推动可持续发展。
在实习期间，我有幸参与了一家金属回收公司的实践活动。
本文将从以下几个方面进行介绍和分析：•实习单位背景介绍•实习期间的工作内容•实习期间的学习收获•实习期间的问题和改进方案•实习期间的心得体会2. 实习单位背景介绍实习单位是一家专业的金属回收公司，拥有先进的金属回收设备和专业的团队。
公司致力于回收和处理各种废旧金属，包括铜、铝、钢铁等。
作为实习生，我有机会亲身参与公司日常运营和金属回收流程中的各个环节。
3. 实习期间的工作内容在实习期间，我主要参与了以下几个工作内容：3.1 金属回收流程的学习和实践一开始，我跟随老师傅学习金属回收的基本流程，包括废旧金属收集、分拣、打包等。
随着时间的推移，我逐渐掌握了各种金属的辨别方法和处理技巧。
在实践中，我还学会了使用各种金属分离和精炼设备，提高了金属回收的效率。
3.2 环境保护意识培养金属回收不仅关乎资源的再利用，也与环境保护紧密相关。
在实习期间，我通过老师傅的讲解和自己的观察，认识到金属回收对环境的影响，并积极参与了废旧金属回收过程中的环境保护工作，如垃圾分类和废水处理等。
3.3 团队合作与沟通在工作过程中，我与团队成员合作紧密，共同推进金属回收的各个环节。
团队合作不仅提高了工作效率，也增进了彼此的沟通和理解能力。
在实习期间，我学到了如何与他人合作，如何更好地表达自己的想法和观点。
4. 实习期间的学习收获通过实习期间的学习和实践，我获得了许多宝贵的经验和知识。
我学到了金属回收的基本流程和技术，了解了金属回收对环境的重要性，提高了团队合作和沟通能力。
这些知识和经验对我的专业发展和个人成长都具有重要意义。
铜渣处置现状分析报告
铜渣处置现状分析报告1. 引言1.1 概述铜渣是在铜冶炼过程中产生的一种废弃物，其处理方式直接影响着环境保护和资源利用的效率。
本报告旨在分析当前铜渣的处理现状，探讨铜渣处理方法的优劣以及对铜渣处理效果进行评估。
通过对铜渣产生情况、处理方法和效果进行全面调研和分析，旨在为相关冶炼企业提供科学、可行的处理对策和建议，实现对铜渣资源的高效利用和环境保护的双赢局面。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:本报告主要分为三个部分，包括引言、正文和结论。
引言部分主要概述了铜渣处理的背景和重要性，介绍了本报告的结构和目的，为读者提供了对报告整体内容的预览。
正文部分包括铜渣产生情况、铜渣处理方法和铜渣处理效果评估三个重要内容，通过对现有情况的调研和分析，展现了铜渣处理的现状和问题。
结论部分对正文部分进行了综合分析，总结了目前铜渣处理的现状，并提出了对策建议，为进一步改善铜渣处理提供了指导和参考。
1.3 目的目的部分的内容可以包括对本报告的写作目的和目标的详细描述。
目的是为了分析当前铜渣处置的现状，并评估其处理效果，从而找出存在的问题和不足之处。
同时也为了提出合理的对策建议，以改善铜渣处理方法，提高铜渣处理效果，并推动铜渣处置行业的可持续发展。
通过本报告，希望为相关部门和企业提供参考，促进铜渣处置行业的规范化和升级。
2. 正文2.1 铜渣产生情况铜渣是指在冶炼、熔炼和精炼铜过程中产生的固体废渣，主要包括氧化铜、硫化铜、铁、砷、锑等金属成分，以及一定量的非金属氧化物、硅酸盐、硼酸盐和钠钾盐等。
铜渣的产生与铜冶炼的规模和生产工艺有关，通常来自铜矿的选矿、浮选、冶炼等过程，同时也包括电解和铸造等环节。
随着铜冶炼产能的不断扩大和技术的不断进步，铜渣的产生量也在不断增加。
据统计，中国每年产生的铜渣数量巨大，尤其是在重化工业基地和铜冶炼中心地区，铜渣的产生量相当可观，给环境保护和资源综合利用带来了一定的压力。
因此，对铜渣产生情况的深入了解和分析，有利于科学合理地处理和利用铜渣，减少对环境的影响，实现资源的循环利用。
金属回收实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，金属资源消耗量日益增加，同时金属废弃物也呈上升趋势。
为了实现资源的可持续利用，提高资源利用率，减少环境污染，金属回收行业在我国得到了迅速发展。
为了深入了解金属回收行业，我参加了为期两周的金属回收实习。
二、实习单位及实习内容实习单位：某金属回收公司实习内容：1. 了解金属回收行业的发展现状及前景；2. 参观金属回收生产线，了解金属回收工艺流程；3. 学习金属分类、清洗、熔炼等回收工艺；4. 了解金属回收过程中环保措施及废弃物处理方法；5. 调研金属回收行业相关政策及法规。
三、实习过程及心得体会1. 实习过程实习期间，我首先了解了金属回收行业的发展背景及现状。
我国金属回收行业起步较晚，但近年来发展迅速，已成为全球最大的金属回收市场。
金属回收行业涉及铜、铝、铁、铅、锌等多种金属，具有广阔的市场前景。
在参观金属回收生产线时，我了解到金属回收工艺流程主要包括金属分类、清洗、熔炼、精炼等环节。
金属分类是根据金属的种类、纯度、形状等进行分类，以便于后续的加工处理。
金属清洗是去除金属表面的油污、锈蚀等杂质，提高金属的回收率。
熔炼是将金属熔化，去除杂质，提高金属的纯度。
精炼是进一步去除金属中的杂质，提高金属的纯度。
2. 心得体会通过实习，我对金属回收行业有了更深入的了解，以下是我在实习过程中的一些心得体会：（1）金属回收行业具有很高的社会效益和经济效益。
金属回收可以减少资源浪费，降低生产成本，同时还能减少环境污染。
（2）金属回收工艺流程复杂，需要掌握多种技能。
在实习过程中，我学会了金属分类、清洗、熔炼等基本技能，提高了自己的动手能力。
（3）金属回收过程中，环保措施至关重要。
在实习过程中，我了解到金属回收公司在环保方面采取了多项措施，如采用先进的环保设备、优化生产工艺等，以减少对环境的影响。
（4）金属回收行业政策法规不断完善。
我国政府高度重视金属回收行业的发展，出台了一系列政策法规，以规范行业秩序，促进行业健康发展。
某铜冶炼水淬炉渣选矿工艺试验
现
代
矿
业
总 第５ ４ ７期
Ｍ０ＤＥ ＲＮ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
２ ０ １ ４ 年１ １月第 １ １ 期
某 铜 冶炼 水 淬炉 渣 选 矿 工 艺试 验
胡 根 华
（ 中国瑞林 工程 技 术有 限公 司）
类 物 质矿 的 矿物 量 大 约 占 ３ ． ７ ３ ％，
塑 整 壁塑丛 塑 鱼量 ！ ！ ： ： 竺 ： ！ 鱼 鱼 量 塑 ： ：
重塑 查塑 重 塑 ： ！ ！ 竺 ： ！ ： Ｑ 薹塑 ：
由表 ２可知 ， 铜 主要 是 以辉铜 矿 的形 式存 在 ， 其
次 为单 质铜 和 赤铜矿 ， 含 极少 量 的黄铜 矿 。
表３ 水淬铜炉渣主要化学成分分析结 果 ％
堕坌
盒量 ： ！ Ｑ ：
２ ． ３ ５
！ ！
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１ 矿 石 性 质
１ ． １ 矿 石物 质 组成
１ ． ２ ． １ 主 要矿 物赋存 状态 （ １ ） 硅 酸铁类 物 质 。水 淬铜 渣 中最 主要 的成 分 是 试样 中的黑 色碎 屑 物 质 ， 是 以硅 酸 盐 及 铁 质 为 主
水 淬铜 炉渣 主要 矿 物 含 量 见 表 １ ， 主要 铜 矿 物
分布率见表 ２ ， 水淬铜渣主要化学成分及铜物相分
析结 果 见表 ３ 、 表４ 。
表 １ 水 淬 铜 炉 渣 主 要 矿 物 含 量 ％
的一种混合物 ， 具强磁性 ； 以各类形式出现的铜矿物
分 布 在 以硅 酸铁 矿 物 为 主 体 的碎 屑 颗 粒 上 ， 碎 屑颗 粒 的大小一 般 为 ２ ｍｍ或 以下 ； 据 粗 略统 计 ， 硅 酸铁
铜冶炼渣综合利用项目报告书
铜冶炼渣综合利用项目报告书一、项目背景和目标：随着经济的快速发展和工业化进程的加速，铜冶炼工业在全球范围内逐渐兴起并蓬勃发展，铜冶炼过程中产生的废渣问题也日益凸显。
针对铜冶炼渣的综合利用，本项目旨在通过开展科学研究和技术创新，实现对铜冶炼渣的高效利用，促进环境保护和资源可持续利用。
二、项目内容：1.对铜冶炼渣的成分进行详细分析，并通过先进的技术手段，研究渣中有价值成分的提取方法。
2.多角度研究铜冶炼渣的综合利用途径，包括但不限于资源化利用、建筑材料、环境修复等方面的应用。
3.综合考虑成本、环保、市场需求等因素，制定铜冶炼渣综合利用的可行方案，并提出相关的技术规范和操作指南。
三、项目进展和成果：1.针对铜冶炼渣的成分分析工作已经完成，初步发现渣中含有许多有价值的金属元素，如铜、锌等。
2.在提取渣中有价值成分的方法研究中，通过深入实验和对比分析，开发出了一种高效的提取工艺，并达到了预期的成果。
3.探索了铜冶炼渣的综合利用途径，发现其可以作为一种原料用于水泥生产和建筑材料制造，并进行了相关实验验证，结果显示具有良好的适应性和使用性能。
4.在环境修复方面，利用铜冶炼渣进行土壤修复的技术研究已经初见成效，并在实际工程中得到了应用。
四、项目影响和可持续发展性：1.本项目的实施将促进铜冶炼工业的可持续发展，提高资源利用效率，降低对环境的污染。
2.铜冶炼渣综合利用的成功经验将为其他冶炼工业的废渣处理提供参考，具有示范和推广价值。
3.通过利用铜冶炼渣进行环境修复，有助于改善土壤质量，提高农作物产量和品质，推动农业可持续发展。
五、项目总结和展望：本项目通过对铜冶炼渣的综合利用研究，取得了一系列重要研究成果。
通过根据铜冶炼渣的成分特点，开发了高效的提取工艺和综合利用途径，并在环境修复方面取得一定的成效。
项目实施的成功经验为其他类似废渣处理提供了借鉴和推广的基础。
未来，还将进一步优化综合利用方案，提高技术水平和效益，推动铜冶炼渣综合利用项目在更广泛的范围内得到应用。
废水中重金属电化学法回收实验报告
6 废水中重金属电化学法回收化工、印染、电镀、有色冶炼、有色金属矿山开采、电子材料漂洗废水、染料生产等过程中常产生含有大量铜离子的废水。
铜是工业废水中非常常见的重金属，若不经适当的处理直接排入环境中，会严重威胁水生态系统健康,并通过食物链危害人体健康。
目前处理含铜废水的方法主要有化学絮凝、离子交换、电解法等。
本实验主要采用电解法处理含铜废水，电解法可直接得到金属铜并且具有操作简单、易实现自动化和设备化控制等优点。
6.1实验目的(1) 了解电解法处理含铜废水的原理和方法；(2) 计算不同电流密度条件下得到铜的电流效率。
6.2实验原理电解法基本原理是当电流通过电解质溶液时，溶液中的阳离子发生离子迁移和电极反应，即废水中的阳离子向阴极迁移，并在阴极上产生还原反应，使金属沉积。
电流效率是电解生产过程中的一项重要的技术经济指标。
电流效率是指电解时在电极上实际沉积或溶解的物质的量与按理论计算出的析出或溶解量之比，通常用符号η表示。
其中铜的电化当量为1.185g/A∙h。
6.3实验设备及条件6.3.1 实验装置电解实验装置如图6.1 所示。
本实验采用烧杯盛装铜离子废水溶液,极板间距20 mm。
实验中采用DH1765-1 型程控直流稳压稳流电源(35 V,3A)，采用磁力搅拌器对溶液进行搅拌,以使电解液在反应器内分散均匀。
磁力加热搅拌器图6.1 实验装置图6.3.2仪器及化学试剂仪器：电子天平，精度为万分之一克；烘箱；磁力搅拌器；直流稳压电源；pH计。
实验材料：实验中阳极采用石墨板、阴极均采用铁板,极板尺寸为115 mm ×65 mm × 2 mm ( 有效面积68 cm2 )。
化学试剂：硫酸铜；去离子水；器皿：500ml烧杯；搅拌子；6.4实验步骤（1）配置模拟实验废水:用天平称取一定量CuSO4∙5H2O加入到去离子水中，使Cu2+初始浓度保持在C(Cu2 +) = 40 mg∙L-1置于烧杯中，用硫酸调整溶液pH为5。
铜的回收实训报告
实训名称：铜的回收实训日期：2011年10月19、20日指导老师：袁军平实训目的：通过实践废铜回收的整个过程从而对加深铜回收知识的理解，帮助运用学习课本上的理论。
实训用料：铜粉尘物料、铜片边角料、铜的炉渣料、浓硝酸、锌条实验数据：备注：1.含铜量是估算值，仅作参考价2.重量单位均为克实训过程：1.溶解：首先分别将3组废料使用适量的浓硝酸，当所有废料全部溶解，进行初次过滤。
然后在滤液各自加入适量比例的锌条进行置换反应（锌的用量取决于原料的重量，通过化学方程式计算出所需用量），再锌条的完全溶解，然后将溶液静置，直至溶液得到沉淀。
（此过程操作必须戴上橡胶手套以及口罩，并通风口处进行）2.分离：将静置后的溶液中大部分的液体倒去，然后使用滤纸或纸巾进行过滤，此过程大约需要7-9小时。
3.烘干：过滤结束后将纸巾上的固体取出，然后进行烘干。
4.烧炼：将坩埚预热，直到适合的温度，将烘干后的固体捣碎，分别放入其中进行烧炼，同时适量放入硼砂助熔，待固体完全熔化后，在XX容器表面涂适量油，再将铜液体快速倒入XX容器中冷却。
5.称重：最后将凝固后的铜块分别进行称重，计算回收率。
图片中由左至右分别为以铜粉尘物料、铜片边角料、铜的炉渣料为原料回收后的金属铜。
实训总结：实训教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我校人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。
实训教学传达到了专业教学的预期目的。
在实训之后，我们普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，更重要的是，通过实训激发了很多同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践想结合，为今后的自身就业及发展打下了扎实的基础。
明确实训的目的非常重要，可以避免在实训中盲目的进行以至于没有达到实训的效果。
实训前的理论知识的学习也非常重要，实践固然重要，但也要理论作为导向。
检验设备可以适量增加，大家的积极性也有待进一步提高。
读万卷书不如行万里路，也就是这样，实践出真知，在我们课堂上学习了金属回收的知识后，再参加本次的实训，会让我们跟好的认识有效回收金属，所以我觉得本次的实训然我们学习到了很多相关知识，让我们受益匪浅。
铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究
M etallurgical smelting冶金冶炼铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究文燕儒摘要：在铜冶金过程中，会产生大量含有有价金属的炉渣，如果不回收这些炉渣中的有价金属，将形成资源的巨大浪费，这与资源高效利用的要求不符。
基于这种情况，本文对铜冶金炉渣中有价金属的综合回收进行了研究分析，明确了综合回收有价金属的重要性，并介绍了现有的处理技术方法，为后续的铜冶金炉渣资源的二次利用提供了参考。
关键词：铜冶金炉渣；综合回收；有价金属铜矿资源在社会经济发展中扮演着重要角色。
从青铜时代到信息时代，铜矿资源与人类社会的发展密切相关。
凭借其独特的物理化学性质，铜矿资源广泛应用于各个领域，并成为社会经济发展所必需的金属资源。
一般情况下，铜矿主要以化合物的形式存在，尤其是以硫化矿为主。
目前，全球使用的铜矿资源有超过80%来自于铜的硫化矿冶炼。
由于硫化矿含铜品位仅约为1.5%，其开采后需要经过选矿才能进行后续处理。
我国铜矿开采利用行业整体上资源品质较低，矿山规模相对较小，开采数量难以满足冶金行业的需求，更多的铜矿产品需要依赖进口。
鉴于这种情况，我国应合理调整铜矿资源的开发方式，加快对铜冶金炉渣的有效利用研究进展，逐步找出科学合理的综合利用技术，使有限的铜矿资源能够产生更多具有价值的应用产品，逐步满足市场经济发展的需求。
同时也要认识到铜冶金炉渣资源的重要性，科学制定综合回收有价金属的方法，不断提升铜矿资源的利用效率，进一步提高铜矿开采行业的经济效益，推动我国铜冶金行业健康发展。
1 铜冶金炉渣概述铜冶金炉渣是火法炼铜的熔炼及吹炼过程中产生的副产物。
铜渣的成分因冶炼制度、入炉原料的不同而异，一般炉渣中的铜含量在0.5%～3.0%之间。
铜渣的主要成分为铁、硅的化合物，还包括氧化镁、氧化铝等物质。
数据表明，我国每年外排铜渣约800万吨，其中电炉渣产量约为转炉渣的4倍。
我国的铜资源相当匮乏，对于品位较低的铜矿（0.4%～0.5%）进行开采利用成本较高。
铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收
铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收以褐煤为还原剂，采用直接还原−磁选方法对含铁39.96%(质量分数)的水淬铜渣进行回收铁的研究。
在原料分析和机理探讨基础上，提出影响铜渣中铁回收效果的主要工艺参数，并进行试验确定。
结果表明：在铜渣、褐煤和CaO质量比为100:30:10，还原温度为1 250 ℃，焙烧时间为50 min，再磨细至85%的焙烧产物粒径小于43µm的最佳条件下，可获得铁品位为92.05%、回收率为81.01%的直接还原铁粉；经直接还原后，铜渣中的铁橄榄石及磁铁矿已转变成金属铁，所得金属铁颗粒的粒度多数在30 µm以上，且与渣相呈现物理镶嵌关系，易于通过磨矿实现金属铁的单体解离，从而用磁选方法回收其中的金属铁。
我国作为世界主要铜生产国，每年铜渣排放量约800多万t，渣中含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co和Ni等多种有价金属和Au、Ag等少量贵金属，其中Fe含量远高于我国铁矿石可采品位(TFe>27%)然而我国的铜渣利用率仍很低，大部分铜渣被堆存在渣场中，既占用土地又污染环境，也造成巨大的资源浪费。
目前，铜渣除少量用作水泥混凝土原料和防锈磨料外，主要利用集中在采用不同方法从铜渣中回收Cu、Zn、Pb和Co等有色金属。
铜渣中Fe含量虽然很高，但关于回收Fe 的报道却很少，原因主要是铜渣中的Fe大多以铁橄榄石(Fe2SiO4)形式存在，而不是以Fe3O4或Fe2O3形式存在，因此，利用传统矿物加工方法很难有效回收其中的Fe。
要回收铜渣中的Fe就需要先将铜渣中以Fe2SiO4形式存在的Fe转变成Fe3O4[或金属铁，然后经过磨矿−磁选工艺加以回收。
高温熔融氧化法[16] 或加入调渣剂方法是两种常见的将铜渣中的Fe2SiO4转化为Fe3O4而磁选回收的有效方法，而关于将铜渣中的Fe2SiO4直接还原成金属铁，再通过磨矿−磁选回收金属铁的方法至今未见报道。
为此，本文作者拟对这种回收Fe的方法进行可行性试验和回收效果研究，以期为回收利用铜渣中的Fe 提供一种新途径。
云南某冶炼铜炉渣回收铜的试验研究
云南某冶炼铜炉渣回收铜的试验研究一、研究背景和意义铜炉渣是冶炼铜时产生的废弃物，具有较高的含铜量，回收渣中的铜可有效地减少环境污染，降低生产成本。
因此研究铜炉渣回收铜的方法具有重要的理论和应用价值。
二、研究现状和发展趋势目前，铜炉渣回收铜的方法主要有浸出法、融炼法、氧化铃法等。
另外，纳米材料在铜炉渣回收铜中也有较大的应用潜力。
三、试验方法和方案本试验采用浸出法回收含铜铜炉渣，并比较不同浸出剂对回收效率的影响。
选定一定条件下的最优方案进行铜炉渣中铜的回收，并对其物理化学性质进行分析。
四、数据结果和分析试验结果表明，采用某种浸出剂可高效地回收铜炉渣中的铜，回收率达到了较高水平。
在最优方案下，回收效率更高。
对回收铜的物理化学性质分析表明，回收的铜熔点和电导率等性质均符合国家标准。
五、结论和展望本试验成功地将铜炉渣中的铜回收，证明了浸出法是一种可行的、高效的铜炉渣回收方法。
未来可以进一步研究纳米材料在铜炉渣回收铜中的应用，探索更优的回收方法。
第一章：研究背景和意义随着人口的增加和经济的发展，铜的需求量逐年增加，而且伴随着铜的开采和冶炼而产生的废弃物和污染物也越来越多。
其中，铜炉渣一直是铜冶炼中产生的大量废弃物之一。
铜炉渣含有一定量的有价金属铜，回收渣中的铜是可行的，有助于保护环境和资源利用。
铜炉渣是指冶炼铜的过程中，废弃物质中的渣，其中含有很高的金属铜含量。
传统的处理方法是浸出，但浸出过程中有很多环境污染因素，随着各项环境法律政策的不断更新，新技术的出现开始越来越多的受到人们的关注与研究，令这一领域的研究变得富有前瞻和深入。
回收铜炉渣中的铜不仅能减少环境的污染，而且降低生产成本。
传统的浸出法操作比较复杂，需要大量的设备和环境保护措施，不仅耗时费力而且牵涉到较多的环境化学物质，使得一些复杂持久有机污染物和有毒物质悬而未决，回收效率也有很大的局限性。
因此，研究铜炉渣回收铜的方法具有重要的理论和应用价值。
铜炉渣回收铜技术不仅能减轻环境负担，而且能够利用废弃物产生经济效益。
从炼铜水淬渣中浮选回收铜的试验研究
我 国每年 消耗 大量 的 金 属铜 ，铜 精 矿 大 量依 赖 进 口，因此从 炼铜 炉渣 中 回收 铜显 得 越来 越重 要 。炼 铜 炉渣 是铜 高温火 法 冶炼 过 程 中 的产 物 ，其 主 要成 分 有 铜硫 化物 、磁铁 矿 、硅 酸盐类 矿物 及玻璃 体 等 。铜 火法 冶炼 工艺 改革后 ，硫化 物减 少而 氧化物 稍有 增加 ，导致 炉 渣 的性 质更 为复 杂 ¨Ｊ。实 践证 明 ，用 选 矿 法处 理 铜 渣 ，与常 规火法 熔炼 法相 比 ，具有 成本 低 、铜 回收率高 、 弃 渣 品位 低和耗 电少等 优 点 ，在 铜 渣 的有 价 元 素综 合 回收领 域 中 占有 重 要 的地 位 。影 响 炉 渣 浮 选 的 因 素 有很 多 ，如 冶 炼 过 程 、炉 渣 的冷 却 方 式 及 炉 渣 成 分 等 ，其 中炉渣 的冷却 方 式对 炉渣 的选矿 指 标 起 到决 定 性 的作 用 。高 温 炉 渣 在 水 淬 过 程 中会 使 炉 渣 形 成 非晶质结构 ，而且铜矿物结晶粒度细而分散 ，且嵌布在 呈树 状 或针状 的其 它矿 物 中 ，会 阻 止 晶粒 析 出和 迁 移 聚集 ，从 而阻止 析 出 的铜 相粒 子的 长大 ，即使 细磨也 很
ａｎｄ ｒｅａｇｅｎｔ ｄｏｓａｇｅｓ ｏｆ ２４０ ｇ／ｔ，８００ ｇ／ｔ ａｎｄ ８００ ｇ／ｔ ｆｏｒ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ（ｐｒｅｐａｒｅｄ ｕｓｉｎｇ １：１ ｒａｔｉｏ ｏｆ ａｍｍｏｎｉｕｍ ｄｉｂｕｔｙｌ ｄｉｔｈｉｏ— ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ａｎｄ ｂｕｔｙｌ ｘａｎｔｈａｔｅ），ａｃｔｉｖａｔｏｒ（ｓｏｄｉｕｍ ｓｕｌｆ ｉｄｅ）ａｎｄ ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ（ｓｏｄｉｕｍ ｈｅｘａｍｅｔａｐｈ０ｓｐｈａｔｅ），ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，
含铜废水处理、回收实验报告
重金属处理剂实验报告--------2013.12.31一：方法提要用晨源生产的重金属处理剂吸附水体中的重金属离子，并保持稳定；在磁场作用下，使重金属处理剂与铜离子的复合物定向移动，进行分离，从而达到铜离子去除的目的。
同时考察了负载了重金属离子的吸附材料用酸溶液处理后循环利用的吸附效率，以及处理剂将重金属离子吸附后转移并释放从而达到回收重金属的能力。
二：试剂和材料1硫酸铜溶液：（铜离子含量100ppm）。
2重金属处理剂：自备。
3稀硫酸：1%。
4氢氧化钠溶液：1%。
三：仪器和设备1、火焰原子吸收光谱仪中空阴极灯管分析波长324.7nm，光普通带宽带0.5nm，灯电流4mA，燃烧器高度 5.0nm，乙炔气流量 1.1L/min，原子化方法空气-乙炔火焰法，背景校正氘灯2、超声仪3、烧杯、量筒、试管、镊子、移液管、容量瓶等。
四：实验步骤1、配置浓度为100ppm的实验铜离子水样2、取400ml水样于烧杯中，分别用硫酸和NaOH调节PH至7、83、加入重金属处理剂后，室温下超声震荡2h4、磁力分离底部沉淀，上清液用原子吸收光谱仪测量所含金属离子的浓度。
5、取底部沉淀（重金属处理剂吸附重金属），经磁分离干燥后，加酸酸化调节PH至3，超声30min，测量溶液重金属浓度6、重复上述步骤测量重金属处理剂二次吸附和解吸附、三次吸附和解吸附的重金属浓度7、计算。
根据实验结果，计算磁性纳米材料去除铜离子效率。
铜离子去除效率根据如下方程计算：q=(Co-C1)/Co式中，Co：溶液中金属离子的初始浓度，mg/L；C1：溶液中金属离子的平衡浓度，mg/L。
五：实验数据编号重金属处理PH重金属浓度（ppm）重金属回收率重金属去除率剂用量1（空白）0N/A112.853520.04g（100ppm）70.255699.77%3（一次解吸附）3109.384296.93%4（二次吸附）70.302099.72%5（二次解吸附）3104.478595.52%6（三次吸附）7 4.940898.14%附注：1#为所配置的原铜离子水样的浓度2#为经过添加重金属处理剂处理后的铜离子浓度3#为将2#水样经重金属处理剂处理后，取下层经磁分离后的重金属沉淀重新加酸酸化后释放出的重金属浓度4#为重金属处理剂经回收后的二次处理重金属浓度5#为二次处理后吸附的重金属沉淀重新加酸酸化后释放出的重金属浓度6#为重金属处理剂经回收后的三次处理重金属浓度六：实验结论：1、晨源生产的重金属处理剂在PH为7时，对铜离子有较大的吸附效率，可达99.77%；2、负载了重金属铜离子的处理剂经酸化至PH为3时，可将所携带的重金属重新释放出来，一次回收率达96.93%，二次回收率达95.52%3、重新回收利用的重金属处理剂在三次使用中，铜离子去除率有微小的减小，三次重金属处理率分别为99.77%，99.72%,98.14%,处理能力均保持在98%以上。
铜冶炼渣综合回收研究
【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ５ ） １ ９ — ０ １ ５ ３ — ０ ２
１ 刖 看
随 着世 界 铜 矿 产 资 源的 长 期 开 采 ．造 成 初 级 资 源 逐 渐 贫 ２ ＿ ３ ０ ％： 以 类 黄铜 矿 的 形 式 存 在 的铜 及 赋 存 于 方 缺 ．开发 利 用二 次资 源是 有 色 冶金 工 业 实现 可持 续 发 展 的 一 铜 占 总铜 的 ８
得 了令 人 满 意 的 试 验 指 标 ， 铜精 矿 品位 ２ ９ ． ６ ８ ％， 回 收率 ９ ０ ． ４ ５ ％； 铁精 矿 品位 ５ ５ ． ５ ７ ％， 回收率 ４ ８ ． ４ ７ ％。
【 关键词 】 铜熔炼炉渣 ； 综合回收； 有价金属 ； 浮选一 磁选 【 中图分类号 】 Ｘ ７ ５ ６ 【 文献标识码 】 Ａ
保 等 方 面有 一 系列 优 点 ，是 当今 世 界 铜 冶炼 技 术 的一 个主 要
发展 方 向 。
２ 炉渣的性 质
炉渣 呈铁 灰 色 ， 大部 分 呈 致 密块 状 ，脆 而硬 ，平 均 密度 ３ ． ３ ｔ ／ ｍ ， 该 炉 渣 物 质 组 成 及 嵌 布 关 系比 较 复 杂 ， 铜 矿 物 主 要 有 类 斑铜 矿 、 辉铜矿、 类黄 铜 矿 和 金 属 铜 ； 铁 矿 物 主要 为磁 铁 矿 ；
表 １ 熔 炼 渣 的 主 要 化 学 成 分 分 析 结 果
元 素
含量（ ％）
渣 的钴 、 镍 回收 ， 采 取 在 主 流 程 之 外 的 单 独 还 原 造 锍 。 炉渣 贫
化方法很 多， 选 择 哪 一 种 方 法取 决 于现 场 条 件 ， 如资金 、 场地 、 副产 品 、 杂质 等 。显 然 ， 熔 炼 工 艺是 确 定 炉 渣 贫 化 工 艺技 术 的
回收铜硫酸锌实验报告
一、实验目的1. 探究工业废水中铜和硫酸锌的回收方法。
2. 了解金属活动性顺序及其在金属置换反应中的应用。
3. 培养实验操作技能和数据处理能力。
二、实验原理本实验主要利用金属活动性顺序进行金属置换反应，将废液中的铜和硫酸锌分离。
具体步骤如下：1. 向废液中加入过量的锌粉，锌粉与硫酸铜发生置换反应，生成硫酸锌和铜。
反应方程式：Zn + CuSO4 = ZnSO4 + Cu2. 过滤反应后的混合物，分离出铜和锌的混合物。
3. 将锌与硫酸镍反应，生成硫酸锌和镍。
反应方程式：Zn + NiSO4 = ZnSO4 + Ni4. 再次过滤，分离出铜和镍的混合物。
5. 将滤液蒸发浓缩，得到硫酸锌晶体。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：工业废水、锌粉、硫酸镍、滤纸、烧杯、漏斗、玻璃棒、蒸发皿、酒精灯、铁架台、铁圈、三角架等。
2. 实验仪器：电子天平、滴定管、移液管、锥形瓶、pH计、玻璃棒等。
四、实验步骤1. 取一定量的工业废水于烧杯中，加入适量的锌粉，搅拌均匀。
2. 观察锌粉与硫酸铜的反应，待反应完成后，过滤反应后的混合物，分离出铜和锌的混合物。
3. 将锌与硫酸镍反应，待反应完成后，过滤反应后的混合物，分离出铜和镍的混合物。
4. 将滤液转移至蒸发皿中，用酒精灯加热蒸发浓缩，得到硫酸锌晶体。
5. 对实验数据进行记录和处理。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，观察到锌粉与硫酸铜反应产生铜，锌粉与硫酸镍反应产生镍。
说明金属活动性顺序在实验中得到了验证。
2. 通过过滤操作，成功分离出铜和锌的混合物，以及铜和镍的混合物。
实验过程中，过滤操作是关键步骤，需要注意滤纸的选用和过滤速度的控制。
3. 通过蒸发浓缩，得到硫酸锌晶体。
实验过程中，蒸发皿的选择和加热方式对实验结果有较大影响。
4. 实验结果如下：（1）锌粉与硫酸铜反应：反应方程式：Zn + CuSO4 = ZnSO4 + Cu（2）锌粉与硫酸镍反应：反应方程式：Zn + NiSO4 = ZnSO4 + Ni（3）硫酸锌晶体产量：X g六、实验结论1. 本实验成功回收了工业废水中的铜和硫酸锌，为废水的综合利用提供了可行的方法。
金属回收小实验报告
金属回收小实验报告引言金属是人类社会发展中不可或缺的资源之一，然而，随着人口的增长和工业生产的迅猛发展，金属资源的消耗速度大大超过了金属资源的产出速度，导致金属资源变得稀缺。
为了解决这一问题，提倡金属回收已成为一种可行的解决方案。
本实验旨在通过对一些常见金属的回收实验，强调金属回收的重要性以及回收金属的方法和技术。
实验材料与方法材料- 铁器、铝罐、铜线、银饰品等不同金属制品（已使用过的）- 酸性溶液（硫酸或盐酸）- 盐水溶液- 手套、护目镜、实验台布等安全设备实验步骤1. 准备不同金属制品，如铁器、铝罐、铜线和银饰品等。
2. 将金属制品放入酸性溶液中，观察是否产生气泡或变色反应。
3. 将金属制品放入盐水溶液中，观察是否产生氧化反应。
4. 对于可以进行氧化还原反应的金属，使用合适的方法将其还原回原始金属状态。
5. 清洗金属制品，确保其能够得到有效的回收再利用。
实验结果酸性溶液实验在将不同金属制品放入酸性溶液中观察时，我们发现：- 铁制品放入酸性溶液中会产生大量的气泡，表明铁与酸反应生成了气体；- 铝制品放入酸性溶液中会产生少量气泡，表明铝与酸反应生成了气体；- 铜制品和银制品放入酸性溶液中没有产生明显变化，说明它们与酸没有反应。
盐水溶液实验在将不同金属制品放入盐水溶液中观察时，我们发现：- 铁制品放入盐水溶液中会出现明显的腐蚀和生锈现象；- 铝制品放入盐水溶液中也会有一定程度的氧化现象；- 铜制品和银制品放入盐水溶液中没有明显变化。
还原金属实验我们选取了铁制品和铝制品进行还原金属的实验- 对于铁制品，我们使用一种称为电解还原的方法。
将铁制品放入含有还原剂的溶液中，使其在电流的作用下被还原为原始的铁状物质。
- 对于铝制品，我们使用一种称为熔融电解的方法。
将铝制品加热至融点，然后通过电解的方式将其还原为铝金属。
结论通过以上实验，我们可以得出以下结论：1. 铁、铝、铜和银在酸性溶液中的反应程度不同，这使得金属回收的难度也有所不同。
铜冶炼废渣综合回收研究
铜冶炼废渣综合回收研究一、引言铜冶炼是一项重要的工业活动，由于其过程中产生了大量的废渣，对环境带来了一定的负面影响。
因此，对废渣进行综合回收是一项重要的研究课题。
本文将对铜冶炼废渣综合回收进行全面的研究和探讨。
二、废渣的成分及特性铜冶炼废渣主要包括矿渣、渣铁、渣铜和尾矿等。
这些废渣的成分及特性对于综合回收具有重要的意义。
例如，矿渣中含有大量的氧化铜和铜硫化物，可以通过磁选和浮选等物理方法进行回收。
渣铁中含有铜、铁、铅等金属，可以通过熔炼和重力分离等方法进行回收。
渣铜中含有铜和贵金属等，可以通过熔炼和电解等方法进行回收。
尾矿中含有大量的未被回收的金属和有价值的矿物质，可以通过浸出和萃取等方法进行回收。
三、废渣综合回收的技术途径废渣的综合回收可以采用多种技术途径，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
物理方法包括磁选、浮选、重力分离等，可以有效地分离和回收废渣中的有价值物质。
化学方法包括浸出、萃取、氧化等，可以将废渣中的有价值物质转化为易于回收的形式。
生物方法包括微生物浸出、菌群浸出等，可以利用微生物的活性将废渣中的有价值物质溶解出来。
四、废渣综合回收的工艺流程废渣综合回收的工艺流程包括废渣的预处理、废渣的分离、有价值物质的转化和有价值物质的回收等步骤。
首先，对废渣进行预处理，包括破碎、磨碎和分级等操作，以达到更好的回收效果。
然后，将废渣进行分离，采用物理和化学方法，将废渣中的有价值物质分离出来。
接下来，对有价值物质进行转化，通过化学反应等方法，将其转化为易于回收的形式。
最后，采用相应的回收方法，将有价值物质从废渣中回收出来。
五、废渣综合回收的经济效益和环境效益废渣综合回收不仅可以实现废渣中有价值物质的回收利用，还可以减少废渣的排放和环境污染。
从经济效益方面来看，废渣综合回收可以提高资源利用率和产品附加值，增加企业的收入。
从环境效益方面来看，废渣综合回收可以减少废渣的排放量，降低对环境的破坏。
六、废渣综合回收的挑战和发展方向废渣综合回收面临着一些挑战，包括废渣成分复杂、废渣处理成本高和废渣处理技术不成熟等。
金属回收实习报告
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，金属资源的需求量逐年增加。
然而，我国金属资源的储量相对有限，且分布不均。
因此，金属回收利用成为我国实现可持续发展的重要途径。
为了更好地了解金属回收行业，提高自身实践能力，我于近期参加了金属回收实习。
二、实习单位及实习内容实习单位：某金属回收有限公司实习内容：1. 了解金属回收的基本流程，包括金属材料的收集、分类、破碎、分选、熔炼等环节；2. 学习金属回收设备的使用和维护；3. 参与金属材料的分选和熔炼工作；4. 了解金属回收行业的现状和发展趋势。
三、实习过程1. 实习初期，公司安排了我参观整个金属回收生产线，让我对金属回收的基本流程有了初步的认识。
2. 随后，我在技术人员的指导下，学习了金属回收设备的使用和维护。
包括破碎机、分选机、熔炼炉等设备的操作方法及注意事项。
3. 在实际操作中，我参与了金属材料的分选和熔炼工作。
首先，将收集到的废旧金属进行分类，如钢铁、铝、铜等。
然后，将分类后的金属材料送入破碎机进行破碎，使其变成小颗粒。
接着，利用分选机将破碎后的金属颗粒进行分选，分离出不同种类的金属。
最后，将分离出的金属颗粒送入熔炼炉进行熔炼，得到纯净的金属。
4. 在实习过程中，我了解到金属回收行业存在以下问题：（1）废旧金属的收集难度较大，且质量参差不齐；（2）金属回收设备的技术水平有待提高；（3）金属回收行业缺乏专业的技术人才。
1. 通过本次实习，我对金属回收的基本流程有了深入的了解，掌握了金属回收设备的使用和维护方法。
2. 实习过程中，我学会了与团队成员协作，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
3. 了解金属回收行业的现状和发展趋势，为今后从事相关工作奠定了基础。
4. 深刻认识到金属回收在我国可持续发展中的重要地位，增强了环保意识。
五、实习建议1. 政府应加大对金属回收行业的政策扶持力度，鼓励企业采用先进技术，提高金属回收率。
2. 金属回收企业应加强技术研发，提高金属回收设备的技术水平，降低生产成本。
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铜业水淬渣回收有价金属的实验报告一序言二 --省范围内市场分析三建厂预算及利润,风险分析四浮选的实验室实验及工业实验报告一序言以前做过一些就水淬渣浮选的实验报告,主要是去说服对方投资建厂的角度而立.而现在这个报告是给两位老总及我自己看的,因为陶总何总都是业内资深人士专业,所以去伪存真,化繁为简.不当之处.请不吝指正, 国内很多冶金高等院校及科研机构,冶金企业研究院对水淬渣做过大量的有价金属回收实验,就高含铜的水渣而言,无非是用重选和浮选的手段.80年代以前我们还是停留在实验室研究阶段,直到98年金川公司建立国内第一个水淬渣的选矿车间开始,高含铜的渣选在国内开始推广,2001年江铜联合中国有色院建立了一个年产量50万吨的渣选车间.2005年湖北有色在大冶建立了一个30万吨/年的渣选车间.金川公司的原渣品位是4.6%,江铜的原渣品位是8.8%,这2家做到了90%的回收率,他们都是采用二次球磨及闪选的处理工艺,但是他们的尾渣品位依然在0.8%左右.这与渣的冷却方式及原始的冶炼成分都有密切的关系的. 二次球磨及闪选的处理工艺在现实的选矿中是存在很多麻烦的,工人的操作水平和工艺设备的管理都要求严格.在小型的浮选厂真正做起来生产成本不一定合适.根据清远地区的水淬渣的成分及低含铜的特点,建厂采用的工艺基本借鉴的多的是湖北有色大冶矿渣浮选厂的工艺,因为这间厂处理的原始渣多以冰铜为主,品位基本是0.8%,实际回收率在60%左右.尾矿品位约0.35%,但是清远地区的原始渣的成分是非常复杂的.多以杂铜及结合的金属态存在.这给浮选带来很大的困难.在现实的浮选操作中,即使是资深的浮选工都感觉很头疼.包括药剂制度,浮选的流程及对泡沫的观察经验等与我们原来的矿石浮选都不同.尤其是药剂制度和浮选流程对浮选的指标有着深刻的影响,任何一个小小的变化对回收率及精矿品位带来极大的波动.我们是第一个在清远建立渣矿浮选厂的,我们经过了大量的摸索,也走了很多的弯路.基本确定了优化的浮选制度.广东地区的很多水淬渣的浮选回收率甚至都达不到30%.因为这些渣的铜基本结合在铁基及玻璃体中,这两种铜基本不适合浮选.把铁基用重选的方法富集,发现铁的品位不到50%,铜含量也不到3%,没有市场价值.我们在取材时,基本是在原渣品位1.5%以上为原料,回收率在60%左右.而且金银含量较高的水淬渣.二广东省范围内市场分析在广东做水淬渣的浮选也只有4年,2年在怀集,2年在清远,很难说我的了解是全面的,也只能是抛砖引玉,供大家参考.在潮汕地区基本没有大的炼铜厂,但是存在着一些私人的冲天炉,由于政策的打压,这些炉子也在向福建,江西转移.这些炉子基本是以烧线路板为主,炉渣基本含金银铜钯,金1克/吨左右,银30克,铜1.5%,这些渣作为浮选原料,基本可以做到60%的回收率.铜抵消采购及生产成本,可以纂金银的钱.当地人一般是用摇床来重选.我们大多只能买到他们的尾渣作为原料.由于环保政策原因,这些原料并不稳定,加上运输距离等因素,很难提供稳定的量,龙塘的小业主每年大概运回2万吨左右,浮选这些渣利润在200元以上,有时甚至在1000元左右.利润的关键在金子的含量上,要看业主烧的是什么货,如果是进口料,那金银的含量就高.惠州地区的渣比较多,但是多以电厂料为主,生活垃圾焚烧而来,一般用重选提取铁锡铜,没有浮选价值,河源地区有铜的冶炼厂,有烧硫酸铜的炉子,这部分渣有高的浮选价值,而且回收率在70%左右,包括江门等地,每个月大约有10000吨左右.大部分渣在1.3%左右的铜含量.有人已经把这部分渣拉到怀集去浮选,效果不错.阳春地区渣多,铜品位较高,但是以红色料为主,玻璃体结构,浮选效果很差.,这些原料多被人拉去洗炉子.怀集地区的货源也是处于枯竭,因为冲天炉子已经向江西转移.清远作为再生铜基地,渣子较多,这也是我将浮选厂办在龙塘的原因.石角的小河东村,胜利铜厂等等都有一定的量,这部分渣被人抢的价格较高,他们都拿去重选,价值和浮选比较有200元的差距,他们的摇床竞争不过浮选,现在有客户自己拿到我们的浮选厂加工.另外有很多小业主自己有小量的货源去周边的铜厂加工烧铜砖,渣子自己拉回来重选,尾渣可以作为浮选原料,每个月大约有3000吨左右.这些原料需要经验去判断,有的可以赚钱.有的赚钱不多.进货价格不等.四会的情况,何总比我了解,我就不说了.我选过四会的渣,浮选价值在300元左右,关键在进货价,通常被人抬高价格.现在很少人来拉货.佛山有几条炉子是干冷渣,浮选效果很好,烧硫酸铜料子的.进货价不高.每吨有200元利润.每个月有2000吨.货主姓周,大冶人,渣子对外卖的价格不高.他在江门的厂每个月有4000吨左右,也是干冷渣.从货源上讲,在广东做浮选厂主要的竞争对手是重选,我们能做水淬渣的铜品位范围在1.3%到2.5%之间,高于 2.5%的基本上被湖北大冶拿去做冰铜.重选现在广东逐渐淘汰,因为它们的回收率太低,水淬渣内部细度80目以上的杂铜基本不能通过摇床回收,而浮选刚好可以回收80目到200目的杂铜.水淬渣在它急冷的过程中形成的颗粒铜又极小.所以重选不是水淬渣最优化的提取方案.浮选的生产成本除一次性投入大点外,生产成本在100元/吨左右,产能越大成本越低.而摇床的成本也要60元/吨左右.我们感觉在清远做浮选厂,每月可以采购到可以的货源在3000吨左右.但是由于环保政策的波动，货源也有一定的波动，每个月二千吨是没问题的。
有时候在淡季，也需要大量的囤货，我们经常是把利润率较低的货囤一定的量，在淡季的时候，这些货可以养工人养厂,因为我们的场地及产能比较小，所以我们没有刻意的去挖掘更大的货源。
三建厂预算及利润,风险分析建一个日处理量三百吨水淬渣的选厂，根据科驰公司现有的场地情况，投入大概如下：1.变压器增容费大约 180万2.场地建设，包括简易厂房（大约6万），精矿池（大约2万），尾沙池（大概1.5万），机器安装基础（大约1.5万），焊接（大约3万），料仓（大约4万），电线连接人工开支等(大约4万) 22万3.机器设备的明细●球磨机2.2米*7.8米，二手水泥磨约20万●加厚高锰钢衬板注：通常新磨机买下后都会重新加厚至十公分厚的，一般新磨机标配的衬板只有四公分厚，只能使用三个月左右，而加厚的可以使用一年。
约11万●钢球。
选矿的钢球大约要二十吨，配比的钢球直径从150mm到30mm,，一次装磨需要二十吨，每吨价格要六千元左右约12万●分级机（2米*12米双螺旋式分级）约9万●浮选机（6ASF型，2.8立方，16000一槽，共16槽，大约256000元，加备用电机共26万，泡沫槽材料。
木板，水龙头开头，流程管道1万，约27万●管道，砂泵，水泵，给料机约4万●搅拌桶2m*2m. 约1万●浮选药剂约1万●运输费用（大冶到清远）三台车约4万总计291万运行成本分析。
●电费。
电机功率共600KW/小时（球磨电机380KW，浮选电机16*11约176KW，其它约40KW。
）电费计算方式每月：600*0.8负载率*0.7元/度*24小时*25天约20万●工人开支。
球磨工四人，浮选工四人，管理人员二人，工资每月约4万●药剂成本：每吨四元，每月9000吨约3.6万●铲车费用约2万●钢球成本加机器维修：约7万●伙食费用加日常出差费用约2万●出精矿费用约4千共计 39万除一次性建厂投资外，每吨的加工成本39万/9千吨，约43元/吨。
注：选厂用水量500吨/天，在使用循环水的情况下需要补水150吨左右。
此成本略。
利润分析。
根据我们的小试和工业试验，原矿品位基本在1.3%，每天处理三百吨，保守回收率55%，一天的回收金属量：300吨*1.3%品位*55%回收率，约2.1个金属。
每个金属按2.8万收购，每月产值：2.8*2.1*25天，约147万产值。
球磨机取出的杂铜，每吨有1.5公斤含铜量50个品位的，每月九千吨，约6.7个金属。
差不多四万一个金属，约26.8万。
尾渣按三十元/吨卖给水泥厂，9000吨*30，约27万。
每月利润大约估计：147万+26.8万+27万-生产成本39万，约172万。
两个月可以收回投资成本。
每吨实际产值约二百元，利润约180元/吨。
风险分析。
●环保因素。
前期要做大量工作，●铜的市场价格是波动的，但是对我们影响不是很大。
●安全生产很重要，人为可以控制好。
工作人员买意外伤害保险。
严格执行标准化安全操作管理。
我们的优势分析1,我们的尾渣可以销售,加上从磨机口取出来的铜渣完全可以抵消我们的生产成本.2,我们的渣选是建立在我们这几年成熟的生产和管理及技术经验上,我们的人员都是可以独当一面的,做起来很顺利.不会经过漫长的生产调试及实验阶段,无论从机器安装到选矿都只会越来越进步,不会走弯路.可以这么说,在广东我现在还没有发现有人比我们更有技术上的优势.我们的渣选是建立在成型的基础上.3,我们选出来的铜精矿是直接进炉,省去任何中间环节,可以实现利润最大化的,我们把握了做铜的下游和上游.4,我们的生产能力及技术能力及储藏货源量都使得我们的生产成本低,而可以连续生产.没有进货压力.这样使我们可以有选择性的进到好的货源.四浮选的实验室实验及工业实验报告请到给我们做实验室实验的是刘汉兴教授,中国地质大学选矿系毕业,专攻浮选,原黄金公司大冶鸡冠嘴选矿矿长,一直从事选矿分析的专家,我们大冶几乎所有的矿老板都认识他.我的重复实验是送给现在的湖北有色渣矿浮选厂郎工核实,她是有色浮选厂的技术总工。
第一个实验室小试取原样600克，磨矿至200目75%，烘干化验原矿品位含铜1.3%（筛下）取烘干样500克，进行浮选实验，本着二扫三精的原则，药剂如下：二号油98克/吨，601高效捕收剂100克/吨（对金属的捕收能力特别强，系出口药剂）丁氨黑药.60克/吨，Z-200号40克/吨，硫化钠500克/吨。
此药剂制度的目的是最大量的追求回收率，通常实际生产中，不会这样用药，因为601及丁氨黑药的捕收能力特别强，从而影响精矿品位，实验结果：精矿品位含铜5.1%，中矿含铜0.8%，尾矿含铜0.4%，经计算实验回收率62%。
结果分析：铜的富集效果明显，精矿品位偏低，原因是捕收剂的捕收能力最大化，提高了回收率，降低了精矿品位，说明水淬渣的最好回收率只有60%左右，达到了实验的第一个目的：第一步要知道最大的回收率。
我们将精矿烘干后经过磁选，发现铁基不多。
尾矿烘干经过磁选，发现有20%左右的铁基，成分如下：铁44%，铜1.8%，锡2.7%，用1600的电镜进行观察，发现铜铁锡以固熔体方式结合在一起，这部分是无法通过浮选进行分离的。
如果这部分有市场价值的话，也只能通过反浮选的手段加磁选进行富集。
第二个实验室小试取原样600克，磨矿至200目75%，烘干化验原矿品位含铜1.3%（筛下）药剂配方按我们清远厂实际药剂制度。