浅谈锅炉自动点火的改造
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案引言：锅炉自动化改造是当前工业领域的一个热门话题。
随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，传统的锅炉控制方式已经无法满足生产需求。
因此，锅炉自动化改造成为提高生产效率、降低能源消耗的有效途径。
本文将详细介绍锅炉自动化改造的方案，包括控制系统的升级、数据采集与分析、智能化监控、安全保障和维护管理。
一、控制系统的升级1.1 更换传统控制器：传统的锅炉控制方式通常采用机械控制器，其精度和稳定性较低。
改造方案中，可以将传统控制器替换为先进的PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统），以提高控制精度和稳定性。
1.2 引入先进的控制算法：改造方案还可以引入先进的控制算法，如模糊控制、神经网络控制等，以进一步提高锅炉的控制性能和响应速度。
1.3 实现远程控制：通过网络技术，可以实现对锅炉的远程监控和控制。
这样，工作人员可以随时随地对锅炉进行监测和调整，提高生产效率和安全性。
二、数据采集与分析2.1 安装传感器：改造方案中，可以增加各种传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于实时采集锅炉运行状态的数据。
2.2 数据存储与处理：采集到的数据可以通过数据存储设备进行存储，并通过数据处理软件进行分析。
这样，可以及时监测锅炉的运行状态，发现异常情况并做出相应的处理。
2.3 数据分析与优化：通过对采集到的数据进行分析，可以找出锅炉运行中存在的问题，并提出相应的优化方案。
例如，通过分析数据可以确定最佳的运行参数，以提高锅炉的效率和节能效果。
三、智能化监控3.1 视频监控系统：改造方案可以引入视频监控系统，对锅炉的运行状态进行实时监控。
这样，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施，保证锅炉的安全运行。
3.2 报警系统：通过安装报警装置，可以对锅炉运行过程中的异常情况进行及时报警，以避免事故的发生。
3.3 远程监控与预警：通过网络技术，可以实现对锅炉的远程监控和预警。
当锅炉出现异常情况时，系统会自动发送预警信息给相关人员，以便及时采取措施，避免事故的发生。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，其自动化程度直接关系到生产效率和安全性。
为了提高锅炉的运行效率、降低能源消耗和减少人工操作，本文提出了一套锅炉自动化改造方案。
二、现状分析目前，我公司使用的锅炉系统存在以下问题：1. 人工操作繁琐：锅炉的启停、调节和监控需要人工操作，存在操作不许确、效率低下的问题。
2. 能耗高：由于缺乏自动化控制，锅炉的能源利用率较低，造成能源浪费。
3. 安全隐患：人工操作容易浮现操作失误，存在安全隐患。
三、改造目标本次锅炉自动化改造的目标是：1. 实现锅炉的自动启停和调节，提高操作效率。
2. 提高锅炉的能源利用率，降低能耗。
3. 强化锅炉的安全性，减少人为操作失误。
四、改造方案基于以上目标，我们提出以下改造方案：1. 安装自动控制系统：引入先进的自动控制系统，实现锅炉的自动启停和调节。
该系统包括温度、压力、流量等传感器，以及PLC控制器和触摸屏人机界面。
通过采集和处理传感器数据，实现对锅炉的自动控制。
2. 优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化改造，采用先进的燃烧控制技术，实现燃料的精确供给和燃烧过程的优化调节，提高燃烧效率和能源利用率。
3. 强化安全保护措施：增加安全保护装置，包括过热保护、低水位保护、燃烧器故障保护等，确保锅炉运行过程中的安全性。
4. 数据监测与分析：建立数据监测与分析系统，对锅炉的运行数据进行实时监测和分析，及时发现异常情况并采取相应措施，提高锅炉的可靠性和稳定性。
五、实施步骤1. 方案设计：根据现场情况，进行方案设计和设备选型，确保方案的可行性和适合性。
2. 设备采购：根据设计方案，采购所需的自动控制系统、燃烧系统优化设备和安全保护装置等。
3. 设备安装：将采购的设备进行安装和调试，确保设备的正常运行。
4. 系统调试：对安装完成的设备进行系统调试，确保各部份设备之间的协调运行。
5. 运行监测：对改造后的锅炉系统进行运行监测，采集运行数据并进行分析，及时发现问题并进行调整和优化。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案引言概述：锅炉自动化改造是一项重要的技术升级工程，旨在提高锅炉的运行效率、降低能源消耗，并且减少人工操作的风险。
本文将从六个大点出发，详细阐述锅炉自动化改造的方案。
正文内容：1. 系统集成与监控1.1 引入PLC控制系统：通过引入可编程逻辑控制器（PLC）控制系统，实现对锅炉各个部分的自动化控制，提高系统的稳定性和可靠性。
1.2 设计监控系统：建立一个监控系统，实时监测锅炉运行状态、参数和故障信息，以便及时处理和维护。
2. 燃烧系统改造2.1 优化燃烧控制：通过改进燃烧控制算法和引入燃烧器调节阀，实现燃烧过程的精确控制，提高燃烧效率，降低污染物排放。
2.2 安装燃烧器自动调节装置：引入燃烧器自动调节装置，根据锅炉负荷的变化自动调整燃烧器的工作状态，提高燃烧效率和燃烧稳定性。
3. 水处理系统改造3.1 引入自动化水处理设备：安装自动化水处理设备，实现对水质的自动监测和调节，保证锅炉水质的稳定性和安全性。
3.2 优化水处理工艺：根据水质特点，优化水处理工艺，减少水垢和腐蚀对锅炉的影响，延长锅炉的使用寿命。
4. 温度与压力控制4.1 引入温度和压力传感器：安装温度和压力传感器，实时监测锅炉的温度和压力变化，避免温度和压力过高或过低对设备造成损坏。
4.2 设计温度和压力控制算法：根据监测到的温度和压力数据，设计控制算法，实现对锅炉温度和压力的自动调节和控制。
5. 安全保护系统5.1 安装火焰监控装置：引入火焰监控装置，实时监测锅炉的燃烧状态，一旦发现异常情况，及时进行报警和处理。
5.2 设计安全保护控制系统：设计安全保护控制系统，包括过热保护、低水位保护、高水位保护等功能，确保锅炉在异常情况下能够自动停机或报警。
6. 数据分析与优化6.1 数据采集与存储：建立数据采集系统，实时采集锅炉运行数据，并将其存储在数据库中，为后续的数据分析提供基础。
6.2 数据分析与优化：通过对锅炉运行数据的分析，发现问题和改进的空间，并进行优化措施的制定，提高锅炉的运行效率和能源利用率。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水，广泛应用于电力、化工、纺织、建筑等行业。
随着科技的不断进步，锅炉自动化技术的应用越来越广泛，其能够提高生产效率、降低能源消耗、提升安全性等方面的优势日益凸显。
本文将针对某工业企业的锅炉自动化改造方案进行详细的介绍和分析。
二、目标本次锅炉自动化改造的目标是提高生产效率、降低能源消耗、提升安全性和减少人工操作。
具体目标如下：1. 提高生产效率：通过自动化控制系统的引入，实现锅炉运行的智能化和自动化，减少人工干预，提高生产效率。
2. 降低能源消耗：通过优化锅炉的运行参数、控制燃烧效率和热能回收等措施，降低能源消耗，提高能源利用率。
3. 提升安全性：引入先进的安全监测设备和报警系统，及时发现和处理锅炉运行中的异常情况，确保锅炉运行的安全稳定。
4. 减少人工操作：通过自动化控制系统的应用，减少人工操作，降低人为操作失误的风险，提高工作效率。
三、方案1. 自动化控制系统引入先进的自动化控制系统，包括硬件设备和软件系统。
硬件设备包括传感器、执行机构、控制器等，用于采集锅炉运行状态的数据，并根据预设的控制策略进行控制。
软件系统包括数据采集、数据处理和控制算法等，用于实现对锅炉运行的监测和控制。
2. 运行参数优化通过对锅炉运行参数的优化调整，实现锅炉的高效运行。
具体措施包括：- 控制燃烧效率：根据锅炉负荷和燃料特性等因素，优化燃烧过程中的氧气含量和燃料供给量，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
- 控制水位和压力：通过自动化控制系统对锅炉水位和压力进行实时监测和调节，保持在安全范围内，避免水位过高或过低导致的安全隐患。
3. 热能回收在锅炉废气排放中回收热能，用于预热进入锅炉的水源或加热其他介质，提高能源利用效率。
具体措施包括：- 安装烟气余热回收装置：通过烟气余热回收装置，将烟气中的热能回收，用于加热进入锅炉的水源，提高热能利用效率。
- 废水热能回收：将废水中的热能回收，用于加热其他介质，如供暖系统或生活热水等，减少能源浪费。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，其自动化改造旨在提高生产效率、降低能源消耗、改善工作环境和提升产品质量。
本文将介绍一种锅炉自动化改造方案，以实现对锅炉的自动化控制和监测。
二、方案概述本方案采用先进的控制系统和传感器技术，对锅炉进行自动化改造。
改造后的锅炉将具备以下功能：1. 自动调节燃烧器工作参数，以实现最佳燃烧效果和热效率；2. 自动控制锅炉水位、压力和温度，确保锅炉正常运行；3. 实时监测锅炉各项参数，并进行数据分析和故障诊断；4. 远程监控和控制，方便操作人员进行远程管理。
三、具体方案1. 控制系统本方案采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制系统的核心，具备可靠性高、可编程性强、扩展性好等优点。
PLC将通过与传感器、执行机构和人机界面的连接，实现对锅炉的自动控制和监测。
2. 传感器改造后的锅炉将安装多种传感器，用于实时监测锅炉的各项参数。
其中包括：- 温度传感器：用于测量锅炉的燃烧室温度、水温等参数；- 压力传感器：用于测量锅炉的水压、蒸汽压力等参数；- 液位传感器：用于测量锅炉的水位，确保水位在安全范围内；- 流量传感器：用于测量水流量，实现对水量的精确控制。
3. 人机界面本方案将配置一个人机界面，用于操作人员与控制系统进行交互。
人机界面将显示锅炉的实时参数、报警信息和故障诊断结果，并提供操作界面，方便操作人员进行参数调整和设备控制。
4. 远程监控与控制为了方便操作人员进行远程管理，本方案将配置远程监控与控制系统。
通过互联网或者局域网，操作人员可以远程监测锅炉的运行状态、参数和故障信息，并进行远程控制，如调整参数、启停设备等。
五、效益分析通过锅炉自动化改造，可以实现以下效益：1. 提高生产效率：自动调节燃烧器参数，提高燃烧效率，减少能源消耗，提高生产效率；2. 降低运行成本：自动控制锅炉参数，减少人工干预，降低运行成本；3. 改善工作环境：自动控制锅炉水位、压力和温度，减少操作人员的劳动强度，改善工作环境；4. 提升产品质量：通过实时监测和故障诊断，及时发现问题，提升产品质量。
锅炉燃烧器自动化改造方案
锅炉燃烧器自动化改造方案介绍本文档提出一个锅炉燃烧器自动化改造方案，旨在提升锅炉燃烧器的效率和安全性。
方案概述本方案的主要目标是将现有的人工操作的锅炉燃烧器升级为自动化控制系统。
通过引入先进的控制技术和传感器，可以实现对燃烧器的精确控制和监测。
该方案旨在提高燃烧效率、减少能源消耗，并改善燃烧器的工作稳定性和安全性。
方案细节1. 安装温度传感器和氧气传感器：通过安装适当的传感器，可以实时监测锅炉燃烧器的温度和燃烧氧气含量。
这些传感器可以将反馈信号发送给自动控制系统，以实现精确控制。
2. 引入自动控制系统：利用先进的自动控制系统，可以根据温度和氧气含量的变化，调整燃烧器的工作状态。
通过自动控制系统，可以实现燃烧器的自动点火、自动调节燃料进给量和空气进入量，以保持最佳的燃烧状态。
3. 数据监测和分析：自动化控制系统可以收集和记录锅炉燃烧器的运行数据。
这些数据可以用于性能分析和故障诊断，以及优化燃烧器的运行。
4. 报警和安全措施：自动化控制系统可以配置报警和安全保护机制，以确保锅炉燃烧器在异常情况下能够及时停止工作，避免安全事故的发生。
方案优势1. 提高效率：通过自动化控制，可实现更准确和精细的燃烧控制，从而提高燃烧效率和能源利用率。
2. 提升安全性：自动化控制系统可以实时监测锅炉燃烧器的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的安全措施。
3. 降低维护成本：自动化控制系统可以提供燃烧器的运行数据和诊断信息，帮助及时发现故障并进行维护，减少因故障而导致的停机和损失。
预期结果通过本方案的实施，预期实现以下效果：1. 提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗。
2. 改善锅炉燃烧器的工作稳定性和安全性。
3. 降低维护成本，提高生产效率。
结论锅炉燃烧器自动化改造方案将为现有的锅炉燃烧器系统引入先进的控制技术和智能化的监测功能。
通过实现自动化控制和数据分析，可以提高燃烧效率、安全性和可靠性，为工业生产带来更高的效益。
浅谈锅炉自动点火的改造
浅谈锅炉自动点火的改造作者：赵亚杰来源：《科技创新导报》 2011年第3期赵亚杰(宏伟热电厂热工分厂黑龙江大庆 163411)摘要：锅炉点火程控系统主要用于锅炉启动时的燃油点火和燃烧不稳时的投油助燃，本文作者从电厂的实际生产出发，详细介绍了提高锅炉点火自动化水平的重要性和解决手段，具有很强的实际指导意义。
关键词：自动点火 DCS SFC中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2011)01(c)-0131-011 概述随着燃煤发电机组单机容量不断扩大，锅炉用人工点火的方式已不能适应当前形势发展的需要，人工点火不仅劳动强度大，操作繁琐，更主要的是不安全因素较多，因此，目前不论是新建还是扩建电厂，只要现场点火设备具备较高的自动化程度，均要求锅炉可进行计算机远程操作，实现自动点火。
宏伟热电厂现有装机容量200MW，年设计发电量17.52亿kWh、年设计供热量900万吉焦，锅炉点火油采用的是渣油， #3、#4、#5炉油枪均为机械雾化油枪。
并且所有油枪均未采用冷却装置，油枪投运时需推进炉膛，停运后退出炉膛。
锅炉点火时油枪雾化不好，冒黑烟、燃烧稳定性差，经常灭火，无法达到安全和环保要求，也无法实现自动点火，极大影响了机组的安全经济运行。
2 现状调查宏伟热电厂锅炉点火主要存在以下四个问题：#3、#4、#5锅炉由于采用机械雾化油枪，点火时油枪雾化不好，冒黑烟、燃烧稳定性差，经常灭火，无法达到安全和环保要求。
没有油枪冷却风装置，该油枪的投停操作费时费力，严重影响了锅炉的安全经济运行。
火检探头由于冷却风量不足，风压不够，造成探头烧坏严重，使火检探头无法正常使用。
原有点火逻辑不够完善，不能实现自动点火鉴于上述原因，需对宏伟热电厂#3、#４、#５锅炉点火油系统进行改造，由此确保电厂锅炉的安全稳定运行，提高自动化控制水平，减轻员工劳动强度，节省油耗，降低机组运行成本。
3 对策实施为从根本上实现锅炉自动点火，我们制定了详细的对策实施方法：将所有机械雾化油枪改为介质雾化油枪，其中#3炉2支，#4、#5炉各6支，共计14只油枪。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能装置，其自动化程度直接影响到生产效率和安全性。
为了提高锅炉的运行效率和降低能源消耗，锅炉自动化改造方案应运而生。
本文将详细介绍锅炉自动化改造方案的设计和实施步骤，以及预期的效益。
二、方案设计1. 锅炉自动化改造目标- 提高锅炉的燃烧效率，降低燃料消耗；- 减少人工操作，提高生产效率和安全性；- 实现远程监控和控制，方便管理和维护。
2. 锅炉自动化改造内容- 安装燃烧控制系统：采用先进的燃烧控制器，实现精确的燃烧调节，提高燃烧效率；- 安装自动供水系统：通过水位传感器和控制阀实现锅炉水位的自动调节，避免水位过高或过低的情况发生；- 安装自动排污系统：利用排污阀和污水传感器，实现锅炉废水的自动排放，保持锅炉水质的稳定；- 安装远程监控系统：通过传感器和监控设备，实现对锅炉运行状态的远程监控和报警，方便管理人员及时掌握锅炉的运行情况。
3. 方案实施步骤- 需求调研：与用户沟通，了解锅炉的实际运行情况和改造需求；- 方案设计：根据调研结果，设计符合用户需求的自动化改造方案；- 材料采购：根据方案设计，采购所需的燃烧控制器、传感器、控制阀等设备；- 安装调试：将设备安装到锅炉上，并进行调试和优化，确保系统正常运行；- 培训和交接：对操作人员进行培训，确保他们能够熟练操作和维护自动化系统；- 运行维护：定期检查和维护自动化系统，保证其稳定运行。
三、预期效益1. 提高燃烧效率：通过精确的燃烧调节，降低燃料消耗，节约能源；2. 提高生产效率：自动供水和排污系统的使用，减少了人工操作时间，提高了生产效率；3. 提高安全性：自动化系统能够及时监测锅炉运行状态，发现问题并及时报警，保证生产安全；4. 方便管理：远程监控系统可以随时随地监测锅炉的运行情况，方便管理人员及时掌握锅炉的运行状况和进行远程控制。
四、总结锅炉自动化改造方案的设计和实施，可以提高锅炉的运行效率和安全性，降低能源消耗，同时方便管理和维护。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、背景介绍锅炉是工业生产中常用的热能设备，其自动化改造能够提高生产效率、降低能源消耗、减少人工操作等方面的优势。
本文旨在提供一种锅炉自动化改造方案，以满足任务名称中所描述的需求。
二、目标与需求1. 提高生产效率：通过自动化控制系统，实现锅炉的自动启停、调节和保护，减少人工操作，提高生产效率。
2. 降低能源消耗：通过精确的控制和调节，优化锅炉的燃烧过程，减少能源浪费，降低能源消耗。
3. 提高安全性：引入先进的监控与保护系统，实时监测锅炉运行状态，及时发现并处理异常情况，提高锅炉的安全性。
4. 方便维护管理：建立完善的数据记录与分析系统，方便运维人员进行故障排查和设备维护，提高设备管理效率。
三、方案设计与实施1. 自动化控制系统a. 选用先进的PLC（可编程逻辑控制器）作为核心控制设备，实现锅炉的自动启停、调节和保护功能。
b. 配备高精度的传感器，实时监测锅炉的温度、压力、流量等参数，并将数据传输给PLC进行处理。
c. 建立完善的控制策略，根据实时数据进行自动调节，保持锅炉的稳定运行状态。
2. 燃烧系统优化a. 引入先进的燃烧控制技术，通过精确的氧量控制和燃烧器调节，实现燃烧过程的优化，提高燃烧效率。
b. 配备燃烧分析仪，实时监测燃烧排放情况，确保锅炉的环保达标。
3. 监控与保护系统a. 安装高精度的温度、压力、流量等传感器，实时监测锅炉的运行状态。
b. 建立监控系统，将实时数据传输给监控中心，并通过图形化界面展示，方便运维人员进行监控与管理。
c. 设定安全保护参数，当锅炉运行异常时，自动报警并采取相应的保护措施，确保锅炉的安全运行。
4. 数据记录与分析系统a. 建立数据记录系统，将锅炉运行数据进行实时记录和存储。
b. 建立数据分析模型，对锅炉运行数据进行分析和评估，及时发现潜在问题并进行预测。
c. 提供数据报表和图表，方便运维人员进行故障排查和设备维护。
四、预期效果与收益1. 提高生产效率：锅炉自动化改造后，可实现自动启停和调节，减少人工操作，提高生产效率，节约人力成本。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案引言概述：随着科技的不断进步，锅炉自动化改造已经成为现代工业生产中的重要环节。
通过自动化改造，可以提高锅炉的效率、安全性和可靠性，降低能源消耗和运行成本。
本文将详细阐述锅炉自动化改造方案的五个大点，包括控制系统、传感器、数据采集与处理、自动调节和远程监控。
正文内容：1. 控制系统1.1 控制系统的选择：根据锅炉的具体要求和工艺流程，选择适合的控制系统。
常见的控制系统包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）和SCADA（监控与数据采集系统）。
1.2 控制系统的功能：控制系统应具备自动调节、报警、故障诊断和数据记录等功能，以确保锅炉的正常运行和安全性。
2. 传感器2.1 温度传感器：安装在锅炉的关键部位，实时监测锅炉的温度变化，以便及时调整控制参数。
2.2 压力传感器：用于监测锅炉的压力变化，确保锅炉在安全范围内运行。
2.3 液位传感器：监测锅炉水位，避免水位过高或过低导致的安全隐患。
3. 数据采集与处理3.1 数据采集：通过传感器采集到的数据，包括温度、压力、液位等，通过控制系统进行采集和记录。
3.2 数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，通过建立数学模型和算法，实现对锅炉运行状态的监测和预测。
4. 自动调节4.1 温度调节：根据锅炉的工作负荷和环境条件，自动调节锅炉的温度，以保持锅炉的高效运行。
4.2 压力调节：根据锅炉的负荷变化，自动调节锅炉的压力，确保锅炉的安全运行。
4.3 燃料供给调节：根据锅炉的负荷需求，自动调节燃料的供给量，以提高锅炉的燃烧效率。
5. 远程监控5.1 远程监测：通过互联网或局域网，实现对锅炉的远程监测和控制，包括温度、压力、液位等参数的实时监测。
5.2 远程报警：当锅炉出现异常情况时，系统可以自动发送报警信息给相关人员，以便及时处理。
5.3 远程维护：远程监控系统还可以实现对锅炉的远程维护和故障诊断，减少人工巡检和维护的工作量。
总结：锅炉自动化改造方案涉及控制系统、传感器、数据采集与处理、自动调节和远程监控等五个大点。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，具有高效、节能的特点。
然而，传统的锅炉操作方式存在一些问题，如能耗高、运行不稳定等。
为了提高锅炉的运行效率和安全性，自动化改造方案应运而生。
本文将详细介绍锅炉自动化改造方案的设计和实施。
二、目标与要求1. 提高锅炉的燃烧效率，减少能源消耗。
2. 实现锅炉的自动控制，减少人工干预。
3. 提高锅炉的运行稳定性和安全性。
4. 减少锅炉的维护成本和停机时间。
三、改造方案1. 控制系统设计1.1 安装PLC控制器，实现对锅炉的自动控制和监控。
1.2 设计合理的控制逻辑，包括启动、停止、调节等操作。
1.3 配置传感器，实时监测锅炉的温度、压力、流量等参数。
1.4 配置报警系统，及时发现和处理异常情况。
2. 燃烧系统改造2.1 更换燃烧器，选择高效、低排放的燃烧设备。
2.2 安装燃烧控制器，实现燃烧的精确控制。
2.3 配置燃气检测仪，监测燃气的浓度，确保燃烧安全。
3. 水处理系统改造3.1 安装水质监测仪，实时监测锅炉水质，及时处理水质异常。
3.2 配置自动补水系统，保持锅炉水位稳定。
3.3 安装排污系统，定期排放锅炉废水，防止水垢积聚。
4. 远程监控系统4.1 配置远程监控设备，实现对锅炉的远程监控和操作。
4.2 搭建监控平台，实时显示锅炉的运行状态和数据。
4.3 配置报警系统，异常情况时及时发送报警信息。
5. 人机界面设计5.1 设计直观、易操作的人机界面。
5.2 提供实时数据显示和历史数据查询功能。
5.3 配置报表生成功能，方便数据分析和报告生成。
四、实施步骤1. 方案设计1.1 根据现场情况和需求，制定改造方案。
1.2 设计控制系统、燃烧系统、水处理系统和远程监控系统的具体方案。
1.3 设计人机界面，满足用户的操作需求。
2. 采购设备2.1 根据方案设计，采购PLC控制器、传感器、燃烧器、燃气检测仪等设备。
2.2 选择可靠的供应商，确保设备的质量和售后服务。
锅炉自动点火系统的优化改造
刘文仓东风汽车公司热电厂 湖北 十堰 442002摘 要 ：本文主要分析了我厂锅炉自动点火系统中的电动球阀 、吹扫时间和油枪限位所存在的三个问题 ，并 根 据实际情况结合其各自的工作原理 ，提出了优化改造方案 ，改造后运行效果良好 。
主 题 词 ：自 动 点 火 系 统 电 动 球 阀 吹 扫 时 间 油 枪引言我厂锅炉自动点火系统采用的是气泡 雾 化 油 统采集的球阀状态不一致的现象 ， 无法操作 。
导 致 电 动 球 阀 0 2．2 在 锅 炉 点 火 过 程 中 ，点火完成后吹扫阀按照枪技术 ， 即利用气泡雾化技术小油枪直接 点 燃 煤 设 计 程 序 对 油 枪 吹 扫 60S ， 但在油质不好的情况 粉， 将气泡雾化技术小油枪通过斜插方式 沿 下 二 次 风 管 斜插到下一次风喷口的下部直接点燃煤 粉，实现油煤混烧启动锅炉达到节油的目的 。
该系 下 ，60s 的吹扫时间很 难将油枪里的油渍吹扫干净，油枪一旦被残留的油渍堵塞 ，直接影响油枪下 次顺利点火 。
2．3 在 点 火 过 程 中 ，经常出现点着火后片刻又熄灭 的 现 象 ，导致最终点火失败 ，造 成 锅 炉 “全 炉 膛 熄火”保护动作 。
统在投运初期效果良好 ， 但运行一段时间 后 由 于 电动球阀的行程开关经常出现 “开不到位 ”、“关 不 到位”及难以点火成功等现象 ，不仅没有体 现 出 自 动点火系统的优越性 ，反而增加了耗油量 、加 大 了 运行和检修人员的劳动强度 。
设备原理介绍电动球阀控制原理及存在问题油角阀 、雾化阀和吹扫阀均为电 动 球 阀 ，其 开 3 3．1 系统介绍锅炉燃烧器采用水平浓淡型煤粉燃 烧 器 、四 1 和关的动作均由单相电机控制实现 。
接线图如图 1 所示：其 阀 体 内 部 角切圆燃烧方式 ， 因而系统为每个角配置 了 一 套 点 火 装 置 ：点 火 枪 、油 枪 、点 火 器 、油 角 阀 、雾 化阀和吹扫阀 。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案引言概述：锅炉自动化改造是利用现代科技手段对传统锅炉进行升级改造，以提高锅炉的效率、安全性和环保性。
本文将从五个方面详细阐述锅炉自动化改造方案，包括控制系统改造、燃烧系统改造、供水系统改造、排烟系统改造和安全保护系统改造。
一、控制系统改造：1.1 更新控制器：将传统的机械控制器替换为现代化的电子控制器，实现对锅炉的自动控制和监测。
电子控制器能够实时获取锅炉的运行数据，并根据需求自动调整燃烧器的工作状态，提高燃烧效率。
1.2 安装传感器：在锅炉的关键部位安装温度传感器、压力传感器等，实时监测锅炉的运行状态，及时发现并解决问题，防止事故发生。
1.3 配置监控系统：通过网络连接锅炉控制系统和监控中心，实现对锅炉的远程监控和管理，方便运维人员及时了解锅炉的运行情况，提高运维效率。
二、燃烧系统改造：2.1 更换燃烧器：将传统的燃煤燃烧器替换为高效、低排放的燃气或者燃油燃烧器，提高燃烧效率，减少污染物排放。
2.2 安装燃烧控制器：配备燃烧控制器，实现对燃烧器的精确控制，保证燃烧的稳定性和安全性。
2.3 优化燃烧过程：通过调整燃烧器的供气量、供油量等参数，优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少燃料的消耗和污染物的排放。
三、供水系统改造：3.1 安装水位控制器：在锅炉的水箱中安装水位控制器，实时监测水位，保证水位在安全范围内波动，避免水位过高或者过低导致的安全隐患。
3.2 优化供水方式：采用变频供水泵，根据锅炉的实际需求调整供水量，避免供水过剩或者不足，提高供水效率。
3.3 加装水质处理设备：安装水质处理设备，对供水进行预处理，减少水垢和污染物对锅炉的影响，延长锅炉的使用寿命。
四、排烟系统改造：4.1 安装烟气传感器：在锅炉的烟道中安装烟气传感器，实时监测烟气的成份和排放浓度，及时发现异常情况，保证烟气排放符合环保标准。
4.2 配备烟气净化设备：对烟气进行净化处理，如加装除尘器、脱硫装置等，减少污染物的排放，保护环境。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其自动化程度对于提高生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
本文旨在提出一种锅炉自动化改造方案，以实现对锅炉操作的自动化控制，提高生产效率和安全性。
二、现状分析目前，我公司使用的锅炉系统存在以下问题：1. 操作繁琐：目前的操作需要人工参预，包括点火、调整燃烧参数等，操作过程复杂，容易出错。
2. 能耗高：由于人工操作的不确定性，锅炉运行时燃烧效率低，能耗较高。
3. 安全隐患：人工操作容易导致操作失误，存在一定的安全隐患。
三、改造目标基于以上问题，我们的改造目标如下：1. 实现锅炉的自动点火功能，减少人工操作的繁琐性。
2. 通过自动控制燃烧参数，提高锅炉的燃烧效率，降低能耗。
3. 引入安全保护措施，减少人为操作的安全隐患。
四、改造方案1. 自动点火系统引入自动点火系统，通过传感器检测到锅炉内部的温度、湿度等参数，自动控制点火装置的启停，实现锅炉的自动点火功能。
该系统采用先进的控制算法，能够根据锅炉的实际情况进行智能调整，确保点火的准确性和稳定性。
2. 燃烧参数自动控制系统引入燃烧参数自动控制系统，通过传感器实时监测锅炉的燃烧情况，包括燃料供给量、空气供给量等参数，通过控制阀门、风机等设备，实现对燃烧参数的自动调整。
该系统采用先进的控制算法和反馈机制，能够根据锅炉的负荷变化和燃料特性进行智能调整，提高燃烧效率，降低能耗。
3. 安全保护系统引入安全保护系统，通过传感器实时监测锅炉的温度、压力等参数，当参数超出安全范围时，自动触发报警装置，并采取相应的措施，如自动停机、切断燃料供应等，以保障锅炉的安全运行。
该系统采用可靠的传感器和报警装置，能够及时发现异常情况并采取措施，提高锅炉的安全性。
五、实施计划1. 方案设计：根据现有锅炉系统的情况，进行方案设计，包括硬件设备的选型和布置，控制算法的设计等。
2. 设备采购：根据方案设计的需求，采购所需的硬件设备和传感器等。
锅炉燃烧器智能化改造方案
锅炉燃烧器智能化改造方案1. 简介该文档旨在提出一种锅炉燃烧器智能化改造方案，以改善锅炉系统的能效和操作效率。
通过引入智能控制和监测技术，可以实现对燃烧过程的精确控制和监测，从而提高燃烧效率、降低燃料消耗和减少环境污染。
2. 改造方案在进行锅炉燃烧器的智能化改造时，可以考虑以下方面：2.1 引入智能控制系统通过引入智能控制系统，可以实现对燃烧过程的自动化控制。
该系统可以根据燃料特性、燃烧器状态和环境变化等信息，自动调节燃烧器的供气量、供油量和点火时间，以实现最佳的燃烧效果。
智能控制系统还可以实时监测锅炉运行状态，并提供故障诊断和报警功能，提高系统的可靠性和安全性。
2.2 引入智能监测设备通过引入智能监测设备，可以对锅炉燃烧过程进行实时监测和分析。
这些设备可以测量燃料供应量、燃烧温度、排烟温度和废气排放等参数，并将数据传输到监控中心或云服务器进行分析和处理。
通过对监测数据的分析，可以及时发现燃烧问题，并采取相应的措施进行调整和修正，提高燃烧效率和环境友好性。
2.3 建立智能化管理平台建立智能化管理平台，可以对锅炉燃烧器的运行进行集中化管理和调度。
该平台可以实现对多台锅炉的统一监控、故障诊断和运行参数设置，提高管理的便捷性和效率。
智能化管理平台还可以与供应商和维修人员进行联动，实现对设备的远程维护和故障排除，降低运维成本和停机时间。
3. 优势和收益通过锅炉燃烧器的智能化改造，可以获得以下优势和收益：- 提高燃烧效率，降低燃料消耗；- 减少燃烧过程中的废气排放，降低环境污染；- 实现燃烧过程的自动化控制，提高操作效率；- 提供故障诊断和报警功能，增强设备的可靠性和安全性；- 实时监测和分析燃烧过程数据，及时发现问题并采取措施调整；- 集中化管理和调度锅炉燃烧器，提高管理效率。
4. 实施计划在实施锅炉燃烧器智能化改造方案时，可以按照以下计划进行：1. 确定改造需求和目标；2. 寻找合适的供应商和智能化设备；3. 进行现有锅炉燃烧器的评估和准备工作；4. 进行智能控制系统和监测设备的安装和调试；5. 建立智能化管理平台并进行测试；6. 进行系统的功能验证和优化；7. 完成培训和技术交接工作；8. 进行改造结果的监测和评估。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、背景介绍在工业生产中，锅炉是一种重要的能源设备，用于产生蒸汽或热水供应给生产过程中的各个环节。
然而，传统的锅炉操作方式存在一些问题，如能耗高、安全隐患多、操作复杂等。
为了提高生产效率、降低能源消耗、提升安全性，需要进行锅炉自动化改造。
二、改造目标1. 提高生产效率：通过自动化控制系统，实现锅炉的智能化操作和优化调节，提高生产效率。
2. 降低能源消耗：通过优化燃烧过程、调整供热温度等措施，降低能源消耗，提高能源利用效率。
3. 提升安全性：引入自动监测和报警系统，实时监测锅炉运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
4. 减少人工操作：通过自动化设备和控制系统，减少人工操作，降低人力成本。
三、改造方案1. 安全控制系统引入安全控制系统，包括火焰监测、燃气泄漏监测、水位监测等，实时监测锅炉运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
同时，配备报警装置，一旦发现异常情况，及时发出警报，保障生产安全。
2. 自动调节系统采用先进的自动调节系统，通过对锅炉燃烧过程进行实时监测和控制，实现燃烧效率的最大化。
该系统可以根据实时数据，自动调整燃烧器的供气量、供热温度等参数，保证锅炉的稳定运行。
3. 远程监控系统引入远程监控系统，可以实时监测锅炉的运行状态、参数和故障信息。
通过互联网连接，运营人员可以随时随地监控锅炉的工作情况，并及时采取相应措施。
该系统还具备数据分析功能，可以对锅炉的运行数据进行统计和分析，为后续优化提供参考依据。
4. 节能改造措施在锅炉自动化改造的同时，还可以采取一些节能改造措施，如安装余热回收装置、优化锅炉管道布局等。
这些措施可以减少能源的浪费，提高能源利用效率，进一步降低生产成本。
5. 培训和维护为了确保改造方案的顺利实施和后续的运行维护，需要进行相关人员的培训和技术支持。
培训内容包括操作规程、系统维护和故障排除等。
此外，还需要建立健全的维护机制，定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、背景介绍锅炉是工业生产中常用的热能设备，其自动化程度直接关系到生产效率和安全性。
为了提高锅炉的运行效率和降低能源消耗，本文将提出一种锅炉自动化改造方案。
二、目标和需求1. 提高锅炉的运行效率：通过自动化控制系统，实现锅炉的智能化运行，减少人工操作，提高燃烧效率和热能利用率。
2. 降低能源消耗：通过优化燃烧过程，减少燃料的浪费，降低燃料成本。
3. 提高生产安全性：通过自动化监测和报警系统，实时监测锅炉运行状态，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的安全稳定。
三、改造方案1. 安装自动控制系统：引入先进的PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）技术，实现对锅炉的自动化控制。
通过传感器和执行器，实时监测和调节锅炉的温度、压力、水位等参数，确保锅炉在安全范围内稳定运行。
2. 优化燃烧系统：采用先进的燃烧器和燃烧控制技术，实现燃烧过程的精确控制。
通过调节燃气和空气的比例，使燃料完全燃烧，减少燃料的浪费和排放物的产生。
3. 安装监测和报警系统：通过安装温度传感器、压力传感器、水位传感器等监测设备，实时监测锅炉的运行状态。
当发现异常情况时，自动发出报警信号，并采取相应的措施，避免事故的发生。
4. 数据采集和分析：通过安装数据采集系统，实时采集锅炉运行数据，并进行存储和分析。
通过对数据的分析，及时发现问题，优化运行参数，提高锅炉的效率和稳定性。
四、预期效果1. 提高锅炉的运行效率，减少能源消耗，降低生产成本。
2. 提高生产安全性，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全。
3. 减少环境污染，降低排放物的产生，符合环保要求。
4. 提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间，提高生产效率。
五、实施计划1. 调研和方案设计：根据现有锅炉的情况，进行调研和分析，制定改造方案。
2. 采购和安装设备：根据方案需求，采购所需的自动控制系统、燃烧器、传感器等设备，并进行安装和调试。
3. 系统调试和运行试验：对安装好的设备进行系统调试和运行试验，确保各个部件的正常运行和协调配合。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，其自动化改造可以提高生产效率、降低能耗、提升安全性。
本文将针对某工厂的锅炉自动化改造需求，提出一套完整的改造方案。
二、需求分析1. 提高生产效率：通过自动化控制系统，实现锅炉的智能化运行，减少人为操作的干预，提高生产效率。
2. 降低能耗：通过优化锅炉运行参数，减少燃料消耗，降低能耗成本。
3. 提升安全性：引入先进的安全监测系统，及时发现并处理锅炉运行中的异常情况，确保安全生产。
三、改造方案1. 控制系统升级1.1 替换现有的控制系统，引入先进的PLC控制器和触摸屏人机界面，实现对锅炉的自动化控制和监测。
1.2 设计合理的控制逻辑，包括启停控制、温度控制、压力控制等，确保锅炉的稳定运行。
1.3 实现与其他设备的联动控制，如水泵、风机等，提高整个系统的协调性和效率。
2. 传感器安装与数据采集2.1 安装温度传感器、压力传感器等，实时监测锅炉运行状态。
2.2 采集传感器数据，并通过通讯网络传输至控制系统，实现对锅炉运行参数的实时监测和调整。
2.3 建立数据存储和分析平台，对历史数据进行统计和分析，为运维人员提供决策依据。
3. 安全监测系统3.1 安装烟气传感器、水位传感器等，监测锅炉运行中的异常情况。
3.2 设计报警系统，当发现异常情况时，及时发出警报并采取相应的措施。
3.3 将报警信息传输至控制系统和监控中心，实现远程监控和管理。
4. 数据分析与优化4.1 建立锅炉运行数据的统计分析模型，对锅炉运行参数进行分析和优化。
4.2 根据分析结果，调整锅炉的运行参数，提高能效和生产效率。
4.3 设计数据报表和可视化界面，为管理人员提供直观的数据分析结果和运行状态。
四、预期效果1. 生产效率提升：通过自动化控制系统的引入，减少人为干预，提高生产效率，估计生产效率可提升10%以上。
2. 能耗降低：通过优化运行参数和数据分析，降低燃料消耗，估计能耗可降低15%以上。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、背景介绍锅炉是工业生产中常见的热能设备，其自动化程度对于生产效率和安全性有着重要影响。
为了提高锅炉的运行效率、降低能源消耗和减少人工操作，需要进行锅炉的自动化改造。
本文将为您详细介绍锅炉自动化改造方案。
二、目标和需求1. 提高锅炉的运行效率：通过自动化控制，优化锅炉的燃烧过程，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
2. 降低能源消耗：通过自动化控制，合理调节锅炉的供热量，避免能源的浪费。
3. 减少人工操作：通过自动化控制，减少人工干预，降低人力成本，提高生产效率。
4. 提高安全性：通过自动化控制，实时监测锅炉的运行状况，及时发现问题并采取措施，确保锅炉的安全运行。
三、改造方案1. 安装自动控制系统：引入先进的自动控制系统，包括传感器、执行器、控制器等设备，实现对锅炉各项参数的自动监测和调节。
2. 温度控制：通过温度传感器实时监测锅炉的水温和蒸汽温度，控制器根据设定值自动调节燃烧器的工作状态，保持锅炉温度在合理范围内。
3. 压力控制：通过压力传感器实时监测锅炉的水压和蒸汽压力，控制器根据设定值自动调节给水量和燃烧器的工作状态，保持锅炉压力在合理范围内。
4. 燃烧控制：通过燃烧器的自动调节，实现燃烧过程的优化。
控制器根据锅炉的负荷情况和燃料特性，自动调节燃烧器的供气量和点火时间，提高燃烧效率。
5. 水位控制：通过水位传感器实时监测锅炉的水位，控制器根据设定值自动调节给水量，保持锅炉水位稳定在安全范围内。
6. 故障诊断和报警：引入故障诊断系统，及时发现锅炉运行中的故障，并通过报警装置及时提醒操作人员，减少事故风险。
7. 数据监测和分析：通过数据采集和存储系统，实时监测和记录锅炉的运行数据，为后续的运行分析和优化提供依据。
四、改造效果评估1. 运行效率提升：经过自动化改造后，锅炉的燃烧效率得到提高，燃料消耗减少，运行效率明显提升。
2. 能源消耗降低：通过自动化控制，合理调节供热量，避免能源的浪费，能源消耗明显降低。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、背景介绍锅炉是许多工业生产过程中不可或缺的设备之一，其稳定运行和高效能源利用对于企业的生产效益至关重要。
然而，传统的锅炉运行方式存在许多问题，如能源浪费、安全风险等。
为了提高锅炉运行的自动化程度，提升生产效率和安全性，我们制定了锅炉自动化改造方案。
二、目标和目的本方案的目标是通过引入先进的自动化控制技术，提高锅炉运行的稳定性、安全性和能源利用效率，降低运行成本，实现智能化管理。
具体目的包括：1. 提高锅炉的自动化程度，降低人工干预的需求。
2. 优化锅炉的燃烧控制，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
3. 引入智能监控系统，实时监测锅炉运行状态，及时发现和解决问题。
4. 提升锅炉运行的安全性，减少事故风险。
5. 减少锅炉的维护和保养成本，延长设备使用寿命。
三、方案内容1. 锅炉自动控制系统升级通过更换现有的控制系统，引入先进的自动化控制设备和软件，实现对锅炉运行的全面自动化控制。
新的控制系统将包括以下功能：- 温度、压力和流量等参数的实时监测和控制。
- 燃烧过程的自动调节，实现最佳的燃烧效率。
- 自动报警和故障诊断功能，及时发现和解决问题。
- 远程监控和操作功能，方便管理人员实时了解锅炉运行情况。
2. 智能监控系统的引入引入智能监控系统，通过传感器和数据采集设备，实时监测锅炉的运行状态和各项参数。
监控系统将具备以下功能：- 温度、压力、流量、燃烧效率等参数的实时监测。
- 异常报警功能，及时发现运行异常和故障。
- 数据分析和趋势预测，提供运行数据和趋势分析报告。
- 远程监控和操作功能，方便管理人员进行远程管理和控制。
3. 能源管理系统的建立建立能源管理系统，对锅炉的能源消耗进行监测和分析，实现能源的合理利用和节约。
能源管理系统将包括以下功能：- 能源消耗的实时监测和分析。
- 能源消耗报表和分析报告的生成。
- 能源消耗的预测和优化建议。
- 能源消耗的追踪和评估。
四、方案实施步骤1. 需求分析和方案设计与客户进行需求沟通，了解其具体需求和目标，进行方案设计和技术选型。
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浅谈锅炉自动点火的改造
摘要：锅炉点火程控系统主要用于锅炉启动时的燃油点火和燃烧不稳时的投油助燃，本文作者从电厂的实际生产出发，详细介绍了提高锅炉点火自动化水平的重要性和解决手段，具有很强的实际指导意义。
关键词：自动点火DCS SFC
1 概述
随着燃煤发电机组单机容量不断扩大，锅炉用人工点火的方式已不能适应当前形势发展的需要，人工点火不仅劳动强度大，操作繁琐，更主要的是不安全因素较多，因此，目前不论是新建还是扩建电厂，只要现场点火设备具备较高的自动化程度，均要求锅炉可进行计算机远程操作，实现自动点火。
宏伟热电厂现有装机容量200MW，年设计发电量17.52亿kWh、年设计供热量900万吉焦，锅炉点火油采用的是渣油，#3、#4、#5炉油枪均为机械雾化油枪。
并且所有油枪均未采用冷却装置，油枪投运时需推进炉膛，停运后退出炉膛。
锅炉点火时油枪雾化不好，冒黑烟、燃烧稳定性差，经常灭火，无法达到安全和环保要求，也无法实现自动点火，极大影响了机组的安全经济运行。
2 现状调查
宏伟热电厂锅炉点火主要存在以下四个问题：
#3、#4、#5锅炉由于采用机械雾化油枪，点火时油枪雾化不好，冒黑烟、燃烧稳定性差，经常灭火，无法达到安全和环保要求。
没有油枪冷却风装置，该油枪的投停操作费时费力，严重影响了锅炉的安全经济运行。
火检探头由于冷却风量不足，风压不够，造成探头烧坏严重，使火检探头无法正常使用。
原有点火逻辑不够完善，不能实现自动点火
鉴于上述原因，需对宏伟热电厂#3、#４、#５锅炉点火油系统进行改造，由此确保电厂锅炉的安全稳定运行，提高自动化控制水平，减轻员工劳动强度，节省油耗，降低机组运行成本。
3 对策实施
为从根本上实现锅炉自动点火，我们制定了详细的对策实施方法：
将所有机械雾化油枪改为介质雾化油枪，其中#3炉2支，#4、#5炉各6支，共计14只油枪。
在油枪供油管道加装电动截止阀及手动调节阀。
将原有压缩空气管道由#3炉延伸至#5炉，并安装与新更换的油枪连接的压缩空气管道及相应阀门。
更换所有锅炉的探头冷却风机共10台，并更换相应冷却风管道。
为所有锅炉的油枪加装冷却装置共26套，并加装相应的冷却风连接管道。
冷却风从相应的探头冷却风管道中引出。
为所有锅炉的油枪安装高效能点火装置26套。
完善锅炉自动点火程序，点火控制装置由就地和远控两部分组成。
就地控制装置布置在设备旁，主要用于设备的调试及就地控制时的手动操作，全部操作由点动按钮来完成；而远程控制装置布置在控制室内，可实现现场设备的集中监控，有利于锅炉各系统的联锁及协调控制。
4 远程点火控制的实现
远程自动点火采用SFC顺控图编程，相邻步之间写实现步的条件，程序类似于程序框图，直观易懂（如图1）。
程控点火可分三种状态：冷态点火、热态点火和稳燃点火。
上图为冷态点火的逻辑程序框图，程序执行为：点火条件满足时，投入自动，开吹扫阀→吹扫延时900s→关吹扫阀→开空气压缩阀→开1#油阀，点火枪点火，20s后，判断油枪火检是否有火。
若油枪点燃，则此次点火成功，若点火失败，则关闭燃油阀和空气压缩阀→开吹扫阀→延时300s→关吹扫阀，点火结束同时切除自动，准备下一次点火。
当然，整个点火过程必须满足点火要求，若出现设备故障，系统将中断程序，直到故障消除。
在燃油系统运行监控画面中，六个角均设有点火切换软按钮，进行手动点火和自动点火之间的切换。
当采用手动点火时，油阀、吹扫阀、气阀等每个设备均独立控制，互不干扰；当采用自动点火时，根据实际的点火状态选择，若为冷态点火，则需在操作界面点击冷态点火按钮，弹出下图的界面(如图2、3）
点击START按钮，点火步骤便自动执行，直到点火结束。
当自动点火过程中出现设备故障，如阀门开关未到位，则系统就会中断自动点火程序，这时操作人员将角自动点火软按钮切换到手动状态，各
设备可进行手动操作和检修。
改造实施后，#3、#4、#5炉程控点火成功，减少了运行人员的工作量，保证了我厂锅炉安全、经济运行。
5 结论分析
通过改造，提高了油枪雾化质量，减少油枪的不完全燃烧损失，改变困扰我厂多年的锅炉人工火把点火的落后局面，实现程控自动点火，减轻运行人员的劳动强度，减少设备的故障率，节省大量的维护费用。
同时，提高了锅炉保护的可靠性，为机组安全经济运行提供了可靠保障。
参考文献
[1] 韦根原.大型火电机组顺序控制与热工保护,中国电力出版社,2008,3.
[2] 樊泉桂.锅炉原理.中国电力出版社,2008,9.。