机修厂供配电系统设计方案
7某冶金机械修造厂供配电系统设计
7某冶金机械修造厂供配电系统设计供配电系统是冶金机械修造厂的核心设施之一，其设计合理与否直接关系到生产的正常进行和安全运行。
下面将从供电源、配电回路、安全保护等方面，对该冶金机械修造厂供配电系统的设计进行阐述。
首先是供电源的选择。
冶金机械修造厂需要稳定可靠的电源来满足生产的要求。
一般情况下，可以选择两种供电方式，一种是自备发电机组，另一种是接入公用电网。
自备发电机组能够保证供电的稳定性，但需要投资较大，并且需要全天候的维护和监控。
而接入公用电网则可以降低投资成本，但对于供电的稳定性有较高的要求。
因此，在设计供配电系统时，需要根据生产的需求、预算和供电环境等综合因素来选择合适的供电方式。
其次是配电回路的设计。
冶金机械修造厂的配电回路主要包括高压、中压和低压三个层次。
高压配电主要包括变电站和高压开关设备，用于将原始电源通过变压器升压或降压后，在主电网与厂区之间进行传输和分配。
中压配电主要通过中压开关设备将高压电能传输到各个生产设备和用电设备。
低压配电主要通过低压配电柜将电能输送到具体的用电设备。
在设计配电回路时，需要考虑供电稳定性、负荷平衡、短路保护和过载保护等因素，确保电能的合理分配和运行安全。
最后是安全保护的设计。
冶金机械修造厂供配电系统的安全保护主要包括漏电保护、过电压保护和接地保护等。
漏电保护主要通过漏电保护器来检测和隔离漏电故障，防止人员触电和火灾事故的发生。
过电压保护主要通过过电压保护器和避雷设备来限制和消除电网中的过电压，防止设备损坏和生产中断。
接地保护主要通过接地网和接地装置来将电气设备和金属结构接地，确保人员和设备的安全。
综上所述，冶金机械修造厂供配电系统的设计需要综合考虑供电方式、配电回路和安全保护等因素。
只有合理选择供电源、设计科学的配电回路，并加强安全保护，才能确保供配电系统的正常运行和安全可靠。
因此，在设计过程中，需要充分考虑生产需求、环境条件和安全要求等多个因素，确保系统的稳定性和可靠性。
某机修厂配电系统设计
某机修厂配电系统设计目录第一章前言 (1)1.1引言 (4)1.2设计原则 (2)1.3本设计所做的主要工作 (5)第二章负荷计算及电容补偿 (5)2.1负荷计算的方法 (5)2.2负荷统计计算 (6)2.3电容补偿 (7)第三章变压器选择及主接线方案确定 (9)3.1主变压器台数选择 (9)3.2主变压器容量选择 (9)3.3主接线方案确定 (10)3.3.1变电所主接线方案的设计原则与要求 (10)3.3.2变电所主接线方案的技术经济指标 (11)3.3.3工厂变电所常见的主接线方案 (11)3.3.4确定主接线方案 (12)第四章高低压开关设备选择 (16)4.1短路电流的计算 (16)4.1.1 短路计算的方法 (18)4.1.2本设计采用标幺制法进行短路计算 (18)4.2变电站一次设备的选择与校验 (20)4.2.1 一次设备选择与校验的条件 (21)4.2.2 按正常工作条件选择 (21)4.2.3 按短路条件校验 (21)4.2.4 10kV侧一次设备的选择校验 (23)4.2.5 380V侧一次设备的选择校验 (23)4.3高低压母线的选择 (24)第五章变电所进出线和低压电缆选择 (26)5.1 变电所进出线的选择范围 (26)5.2 变电所进出线方式的选择 (26)工厂供电课程设计 25.3 变电所进出导线和电缆形式的选择 (26)5.4 高压进线和低压出线的选择 (27)5.4.1 10kV高压进线的选择校验 (27)5.4.2 由高压母线至主变的引入电缆的选择校验 (28)第六章防雷保护及接地................................. . . . . . . . (30)第七章总结 (34)第八章参考文献 (35)摘要电能是现代工业生产的主要能源和动力。
机械厂供电系统的核心部分是变电所。
变电所主接线设计是否合理，关系到整个电力系统的安全、灵活和经济运行。
机械厂机修加工车间配电系统设计
主接线方案的选择；进出线的选择；短路电流计算和开关设备的选择；二次回路
方案的确定及继电保护的选择与整定；防雷保护与接地装置的设计；变(配)电所
电气照明的设计等。最后需编制设计说明书、设备材料清单及工程概预算，绘制
变(配)电所主接线图、平剖面图、二次回路图及其他施工图纸。
电气与信息工程学院
《工厂供电》课程设计说明书
题目：某机修厂机械加工车间配电系统设计
作者：汪炜、蓝爱玲、陈浩、徐广琪
专业班级：14级电气工程及其自动化1班
指导教师：姜春娣
职称：讲师
2017年06月22日
摘要
电能是工业生产的主要动力能源，工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过
合理的传输、变换、分配到工厂车间中每一个用电设备上，随着工业电气自动化技术的发
术先进和经济合理。
(2)应根据工程特点、规模和发展规划，正确处理近期建设和远期发展的关系，
做到远、近期结合，适当考虑扩建的可能。
(3)必须从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区
供电条件，合理确定设计方案，以满足供电的要求。
本次设计是关于机修厂车间变电所及机械加工一车间低压配电系统设计。其中包括对车间
进行了负荷计算，变压器和变电所高压进线和出线的选择，以及主接线等。
本设计的主要内容包括机修厂机加工一车间低压配电系统及车间变电所的电气一次主
接线的确定以及图纸的绘制。首先，进行车间负荷统计，确定主变压器；在技术方面和经
济方面进行比较，选择经济可靠、运行灵活的主接线一次方案。其次，进行短路参数的计
3.电气照明设计
工厂电气照明设计，包括厂区室外照明系统的设计和车间(建筑)内照明系统
某机修厂车间配电系统设计要点
某机修厂车间配电系统设计要点1. 引言车间配电系统是机修厂正常运转的重要组成部分，它负责为各个设备提供稳定可靠的电源供应。
本文档将着重介绍某机修厂车间配电系统设计的要点，以确保系统的安全性、可靠性和高效性。
2. 车间配电系统的基本结构某机修厂的车间配电系统包括主配电室、子配电室和终端配电，其中主配电室起到整个系统的集中控制和分配电能的作用，子配电室将电能进一步分配到不同的生产线或设备，终端配电则将电能提供给具体的设备。
3. 设计要点3.1 负荷估算在进行车间配电系统设计之前，首先需要对车间的负荷进行估算。
负荷估算应基于车间内设备的功率需求、使用方式、工作时间等因素进行综合考虑。
准确的负荷估算可以确保配电系统的容量满足实际需求，避免负荷过载或低电压问题。
3.2 系统容量和备用根据负荷估算的结果，确定车间配电系统的容量和备用设计。
容量设计要考虑到负荷的短期和长期变化，以及未来的扩展需求。
备用设计要确保在主电源故障时能够有备用电源供应，并考虑到备用电源的容量和自动切换功能。
3.3 线路规划和敷设车间配电系统的线路规划和敷设是系统设计的重要环节。
应根据负荷分布和设备位置，合理规划线路的布局和长度，以减少线路损耗和电压下降。
同时，选择适当的电缆规格和敷设方式，保证线路的安全性和可靠性。
3.4 接地系统设计车间配电系统的接地系统设计是确保系统安全运行的关键。
接地系统包括保护接地和操作接地两部分，其设计应符合相关标准和规范要求。
保护接地可用于短路故障的电流回路，操作接地则可提供设备的接地保护，确保人员安全。
3.5 保护装置选型在车间配电系统的设计中，应合理选型各种保护装置，包括断路器、接触器、接地保护器等。
这些保护装置能够在系统发生故障时及时切断电源，保护设备和人员的安全。
选型时应考虑装置的容量、灵敏度和可靠性等因素。
3.6 系统监控与管理为了提高车间配电系统的可靠性和管理效率，可以引入系统监控和管理功能。
通过安装监控设备、传感器和远程控制装置，可以实时监测系统的运行状态，并进行故障诊断和数据记录。
昌盛冶金机修厂供配电系统设计
表1-1 各车间负荷情况表1.2.2供电电源情况本厂供电电源来自本厂东南方向8KM外的220/35kV地区变电站，以35kV双回路架空线引入本厂，一路为主电源，另一路为备用电源，两个电源不能并联运行。
1.2.3其他设计资料(1)气象及地质资料年最高平均气温为35℃；年平均温度为24℃，年最高气温为39℃，年最低气温cm，地下水位为-5℃，年雷暴雨日数为31天，厂区土壤为砂质粘土，ρ=100Ω/2为2.8~5.3米。
(2)电力系统参数35kV 侧系统最大运行方式时，其短路容量为320MV ·A ；35kV 侧系统最小运行方式时，其短路容量为160MV ·A 。
第2章 负荷计算和无功功率补偿2.1 负荷计算公式2.1.1每个车间计算负荷的计算公式有功计算负荷：e P K P ⋅=d 30 ，d K 为系数 无功计算负荷：ϕtan 3030⋅=P Q视在计算负荷：23023030Q P S +=计算电流： N U S I 33030=，N U 为用电设备的额定电压2.1.2各支路计算负荷的计算公式有功计算负荷：i p P K P ⋅⋅∑∑=3030,p K ⋅∑可取0.85～0.95。
无功计算负荷： i q Q K Q ⋅⋅∑∑=3030，q K ⋅∑可取0.9～0.97。
视在计算负荷：23023030Q P S +=计算电流：N U S I 33030=2.1.3低压母线计算负荷的计算公式有功计算负荷：i p P K P ⋅⋅∑∑=3030,p K ⋅∑可取0.85～0.95。
无功计算负荷：i q Q K Q ⋅⋅∑∑=3030，q K ⋅∑可取0.9～0.97视在计算负荷：23023030Q P S +=计算电流：N U S I 33030=2.2 厂负荷实际计算本设计共将负荷分为两条支路，其中支路一直接接六个车间，支路二又分为两条支路，一条支路接车间，另一支路经过10KV/0.4KV 变压器接低压用电车间。
(最新整理)某机修厂供配电系统设计
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目录设计的意义和目的 (2)第一章:设计任务 (4)一、系统设计 (4)二、工厂供电设计的一般原则 (4)三、设计内容及步骤 (5)第二章负荷计算及功率补偿 (7)一、负荷计算的内容和目的 (7)二、负荷计算的方法 (7)三、全厂负荷计算 (8)四功率补偿 (9)五主结线方案的选择 (9)六短路计算 (11)参考文献 (15)某机修厂供配电系统设计设计的意义和目的电能是工业生产的主要动力能源.电能既易于由其它形式的能量转化而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用，电能的输送和分配简单经济,又便于控制、调节和测量,有利于生产自动化小型化变电所的建设方案，是在总结国内外变电所设计运行经验的基础上提出的，与过去建设的常规变电所和简陋变电所有明显区别。
无论是主接线方式、设备配置及选型、总体布置还是保护方式，都形成了一种新的格局，从而使小型化变电所无法按已有规程进行设计。
机修厂的电力系统由变电，输电，配电三个环节组成，由此也决定了此电力系统的特殊性，在确保供电正常的前提下,这三个环节环环相扣。
工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源,经过合理的传输、变换，分配到工厂车间中每一个用电设备上。
随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量的迅速增长,对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高。
供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂供电的可靠性和工厂的安全生产上.它与企业的经济效益、设备和人生安全等是密切相关的。
机械厂机修加工车间配电系统设计
机械厂机修加工车间配电系统设计首先，机修加工车间需要充足的电力供应。
根据机修加工车间的用电负荷和设备需求进行功率计算，确定总体的电力需求。
在计算中还需要考虑未来可能的工艺变化和设备增加等因素，以确保配电系统能够满足未来的需求。
其次，机修加工车间的配电系统需要具备稳定可靠的特点。
为了实现这一点，可以选用可靠的设备和材料，并采取多重防护措施。
例如，可以使用高质量的开关设备和电缆，以确保系统的可靠性。
同时，还应设置过载保护、漏电保护等安全装置，以防止电气事故的发生。
此外，机修加工车间配电系统还应具备良好的维护性。
为了保证系统的长期运行，需要定期检查和维护配电设备。
为了方便维修，可以设置设备运行状态监测功能，及时发现故障，并采取相应的措施进行修复。
此外，还需要建立完善的记录系统，记录设备的运行状态和维护情况，为日后的维护提供参考。
在设计机修加工车间配电系统时，还应考虑到电源的可靠性和安全性。
可以选择双电源供电系统，即两条独立的电源线路供电，一旦一条线路发生故障，系统可以自动切换到另一条线路上，保证供电的连续性。
此外，还应设置灯光照明系统，以保证车间内的良好照明，提高工作效率。
最后，还可以考虑使用智能化的配电系统。
通过自动化控制和远程监控，可以实现对配电系统的集中管理和控制，提高系统的运行效率和可操作性。
例如，可以设置远程监控系统，通过手机或电脑远程查看设备运行状态，及时发现问题并采取措施。
总之，机修加工车间配电系统的设计需要考虑到稳定性、可靠性、维护性和安全性等因素。
通过合理选择设备和加强维护管理，可以确保配电系统的正常运行，提高生产效率和品质。
机修厂供配电系统设计方案
机修厂供配电系统设计方案供配电系统是机修厂正常运营的重要基础设施之一，它的设计方案直接关系到机修厂的稳定运行和电力安全。
下面将介绍一个供配电系统设计方案，包括电源接入、配电系统、电器设备选择等。
一、电源接入1.选址：机修厂选择在交通便利、用电容量大、电力负荷稳定的地方建设，避免进电线路长、电力供应不稳定的情况。
2.供电方式：根据机修厂的用电需求和当地电力供应情况，可以选择接入市电或者使用独立发电机组供电。
如果选择接入市电，还需要考虑并报备电力公司的接入容量，并设置断路器、电动开关和接地装置等电力设备。
二、配电系统1.电缆选择：根据机修厂的用电容量和距离要求，选择适当规格的电缆，使用铠装电缆或者防火电缆，确保供电安全。
2.主配电室：设置一个主配电室，用来接收进电线路和对电力进行分配。
主配电室应该具备良好的通风设备和防火措施，并设有监测和保护装置，如电动开关和电流互感器等。
3.首次分配：主配电室接收进电线路后，可以通过开关柜分配电力给不同的区域或设备。
根据机修厂的需求，可以设置多个分配柜，每个分配柜负责一个区域或设备的供电。
4.次级分配：为了细分供电区域和提高设备的供电安全性，还可以设置次级分配柜，将电力进一步分配给具体的设备或工作区域。
次级分配柜应该设有独立的开关控制，以及对应设备或区域的保护措施，如漏电保护器和过载保护器等。
三、电器设备选择1.断路器：根据机修厂的用电需求和负载大小，选择适当规格的断路器。
断路器应该具备过载保护和短路保护功能，确保供电安全。
2.开关：选用耐用、可靠的电动开关，确保供电线路的灵活控制和安全断开。
3.接地装置：为了保证电能安全地导入地下，必须设置有效的接地装置，避免人员触电和设备运行异常。
4.监测和保护装置：为了实时监测供配电系统的工作状态，可以布设电流互感器、电压互感器和温度传感器等，将监测数据传输到监控中心，实现远程监控和故障报警。
通过以上供配电系统设计方案，机修厂可以保证稳定、可靠的电力供应，提高生产效率和工作安全性。
某机修厂供配电系统设计
某机修厂供配电系统设计供配电系统设计是机修厂项目中至关重要的一部分，它的设计合理与否将直接影响到机修厂的电力供应能力、电力质量以及电气设备的安全运行。
以下是机修厂供配电系统设计的相关内容。
1.供电负荷计算：首先需要计算机修厂的总供电负荷，包括正常运行时的负荷和启动负荷。
正常运行负荷包括各种设备的电力需求，例如机床、电焊机、电刨等。
启动负荷是设备启动时的瞬态负荷，需要考虑设备同时启动的概率。
2.断路器选择：根据供电负荷计算结果，选择合适的断路器容量，并根据断路器的额定电流和短路容量来确定其额定断开能力。
断路器的额定断开能力应该大于系统中的最大短路电流，以确保断路器在发生短路时能够正常断开。
3.变压器选择：根据供电负荷和电源电压的要求，选择合适的配电变压器容量和电压等级。
变压器的容量应该大于机修厂的总供电负荷，以确保电力供应能力。
变压器的电压等级应该与主供电网的电压等级保持一致。
4.电缆敷设：根据机修厂的布局和设备分布情况，确定电缆敷设的线路走向，避免造成交叉干扰和电磁干扰。
根据电缆的额定电流和敷设长度，选择合适的电缆截面积，以确保电力传输的安全可靠。
5.备用供电系统：为了确保机修厂的电力供应连续性，可以设计备用供电系统。
备用供电系统可以包括发电机组和备用电源。
发电机组可作为主要备用电源，在主电源中断时自动启动，保障机修厂的正常运行。
6.接地系统设计：为了保障机修厂人员和设备的安全，需要设计接地系统。
接地系统包括大地接地、设备接地和防雷接地等。
接地系统应符合相关标准和规范，确保接地电阻低于规定的限值，减少电气设备故障和人身伤害的风险。
7.电力监测与保护系统：为了实时了解机修厂的电力供应质量和安全运行情况，可以设计电力监测系统。
电力监测系统包括电力质量监测以及设备状态监测。
此外，为了保护电气设备免受过电流、过载、短路等故障的影响，需要设计电力保护系统，包括过电流保护、过载保护和短路保护等。
在进行供配电系统设计时，需要充分考虑机修厂的实际情况和需求，并参考相关标准和规范进行设计。
某机械修造厂变电所及配电系统设计
某机械修造厂变电所及配电系统设计某机械修造厂变电所及配电系统设计随着工业化的不断发展和完善，电力在各个领域的应用愈加广泛。
机械修造厂是一个典型的电力应用场所，大量的电力设备和机械设备需要得到充分的供电保障，因此，变电所及配电系统设计显得格外重要。
设计目标某机械修造厂现有的电力设备数量较多，而且还存在老旧设备混合新设备的情况，电压等级不统一等问题。
因此，本次设计有如下目标：1. 统一电压等级为了方便管理和节约成本，设计方案中将所有设备的电压等级统一为380V。
2. 保障设备功率根据机械修造厂的用电需求进行负载计算，并保障电力系统的可靠性和稳定性，使得每台设备都能够得到充分的供电保障。
3. 满足电力监测需求设计方案中应该集成电力监测系统，方便管理人员实时监测设备的用电状态和负载情况，及时进行维护和保养。
设计方案为了实现以上的设计目标，设计方案中采取了如下措施：1. 选择合适容量的变压器变压器是配电系统中的核心设备，它起到把高压电力转化为低压电力的作用。
根据机械修造厂的用电需求进行负载计算，确定变压器的容量。
2. 优化配电系统根据不同设备的功率需求，合理设置进线开关、箱变、变压器、配电箱等设备，保证供电路径的稳定。
3. 选用高品质的电缆和电气元件为了确保配电系统的安全可靠运行，选用质量较高的电缆和电气元件，同时注重防火、防爆、防潮等功能。
4. 引入电力监测系统为了方便管理人员实时监测所用电力设备的用电状态和工作负荷情况，设计方案中将采用电力监测系统，可以方便地对电力运行状态进行监测、记录和分析。
成果效益本次设计方案的实施，可以实现以下效益：1. 保障电力稳定通过对配电系统的优化设计和可靠的设备选型，保障机械修造厂的用电负荷得到充分保障，实现电力稳定供应，使得各项生产工序能够正常运行。
2. 提升节能效益配电系统中采用了高品质的电缆和电气元件，可以降低供电电流，提升电能利用率，从而达到节能的目的。
3. 实现电力规划在规划电力配套系统时，可以对设备的用电情况进行详细的规划，从而达到科学有效的资源利用并保障电力供应的目的。
某机械厂供配电设计
某机械厂供配电设计一、设计概述供配电设计是机械厂建设中不可或缺的一部分。
该设计旨在提供机械厂供电系统和配电系统的规划和布局，确保各种机械设备正常运行，并满足安全、可靠、高效的要求。
本文档将详细介绍某机械厂供配电设计的各个方面。
二、供电系统设计1. 供电系统总体布局某机械厂的供电系统将由一条进线和多个分支线路组成。
主要配电室将设置在厂区中心，进线将从配电室的进线开关接入。
从主配电室出发的分支线路将连接到不同的生产区域和办公区域。
2. 供电系统容量计算在进行供电系统容量计算时，需要考虑机械厂的总负荷和各个设备的特殊要求。
根据机械厂的生产需求和设备规格，结合经验数据，我们得出了供电系统的总负荷和各个分支线路的负荷要求。
3. 供电系统故障与备份方案为确保机械厂的供电系统能够应对各种故障情况，我们在设计中考虑了备份供电方案。
主要包括备用发电机组、UPS电源以及应急照明系统。
这些备份方案将为机械设备的正常运行提供保障。
三、配电系统设计1. 配电房的布局机械厂的配电房将设置在主配电室附近，以便实现供配电系统之间的有效连接。
配电房将设置各种配电设备，包括断路器、熔断器、电力仪表等。
同时，还将设置配电板和配电箱，用于将电能分配给各个用电设备。
2. 配电线路的规划配电线路是供电系统的重要组成部分，需要确保线路的负载均衡、电压稳定和安全运行。
在设计中，我们将考虑线路的容量和长度，合理规划线路的走向，并采用合适的线缆规格和保护装置。
3. 配电设备选择与配置为了满足机械设备的供电需求，我们在设计中将选择适合的配电设备，并进行合理的配置。
包括断路器、熔断器、电力仪表等。
同时，我们还会考虑设备的可靠性和维护性，以降低运维成本。
四、安全与监控系统设计1. 安全系统的设置机械厂的供配电系统需要设置安全系统，以保障生产过程的安全性。
我们将设置过载保护装置和短路保护装置，用于监测电流和电压异常，并及时切断电源。
此外，还会设置接地系统和防雷系统，以保护供电系统免受雷击和过电压的影响。
机修厂的供配电系统的设计
摘要本次课题设计的是一个机修厂的供配电系统的设计，该机修厂由多个车间组成，每个车间又有动力和照明用电，其中又有二级负荷，所以设计中涉及到方面较多。
设计的内容包括：分析变电所担负的任务及用户负荷等情况，选择变电所位址，利用用户数据进行负荷计算，确定用户无功功率补偿装置。
同时进行变压器的选择，从而确定变电站的接线方式，再进行短路电流计算，选择送配电网络及导线，进行短路电流计算，选择变电所高低压电气设备，绘制变电所平面。
按照国家标准GB50052-95《供配电系统设计规范》、GB50053-94《10KV及以下变电所设计规范》及GB50054-95《低压配电设计规范》等规范，并根据本厂的实际情况进行工厂供电设计。
根据“安全、可靠、优质、经济”的基本要求，做到“安全可靠、技术先进、经济合理”的设计目标。
并处理好局部与全局、当前与长远利益的关系，以便适应今后发展的需要，同时还要注意电能和有色金属的节约等问题。
关键词：变电所；配电系统；安全；经济；目录1课题描述 01.1设计要求： 01.2设计依据： 02 设计过程 (3)2.1计算负荷 (3)2.2无功补偿 (9)2.3变电所的位置和型式的选择 (10)2.4主变压器台数和容量的选择 (11)2.5主接线方案的选择 (13)2.6短路电流计算 (16)2.7变电所一次设备的选择 (179)2.8变配电所的防雷措施 (19)2.9变压器的继电保护 (19)总结 (20)参考文献 (21)1.课题描述1.1设计要求：要求根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷情况，并适当考虑到工厂生产的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的基本原则，确定变电所的位置与型式，确定变电所主变压器的台数与容量，选择变电所主接线方案及高低压设备与进出线，确定二次回路方案，选择整定继电保护装置，确定防雷和接地装置，最后按要求提交设计计算书及说明书，绘出设计图纸。
1.2设计依据：1、工厂总平面见下图。
某电机修造厂总降压变电所及高压配电系统设计方案
某电机修造厂总降压变电所及高压配电系统设计方案设计方案：电机修造厂总降压变电所及高压配电系统设计方案主要包括以下内容：变电所规划布局、总降压变电设备选型、高压配电线路设计、低压配电设计、安全保护措施设计等。
一、变电所规划布局：1.根据厂区内的现有设施和地理条件，选定变电所的建设位置，并按照相关的规范要求进行布局设计。
2.设计变电所的占地面积和建筑结构，确保设备的安全性、可靠性和高效性。
3.各设备的布置应符合设备间距离、安全通道、防火墙等方面的要求。
4.在变电所周围设置围墙、标识牌等设施，确保人员和设备的安全。
二、总降压变电设备选型：1.根据厂区总负荷需求和电网电压，确定变电站的容量和类型。
2.根据负荷特性和需求，选用合适的变压器、断路器、隔离开关、避雷器等设备。
3.考虑设备的可靠性、运行成本、保养维修等因素，从可供选择的厂家中选取适合的设备。
三、高压配电线路设计：1.根据厂区内不同用电区域的需求和距离，设计高压线路的走向和杆塔设置。
2.考虑电缆线路和架空线路的优缺点，选择合适的方案。
3.设计高压线路的电缆容量、电压等级，合理安排电缆通道和隧道。
四、低压配电设计：1.根据不同用电区域的需求和距离，设计低压线路的走向和桥架设置。
2.根据负荷特性和用电设备类型，选用合适的配电箱、开关、插座等设备。
3.设计低压线路的电线规格、截面和保护装置。
五、安全保护措施设计：1.设计安全保护装置，如短路保护、过载保护、接地保护等，确保设备和人员的安全。
2.设计火灾报警系统、漏电保护系统等安全设施。
3.制定维护保养计划，定期进行设备检查和维修，确保设备的正常运行和安全性。
总结：通过以上设计方案，可以有效地满足电机修造厂的用电需求，保证供电的可靠性和安全性。
在设计过程中，需要根据具体情况，合理选型和布置设备，同时加强安全保护措施，确保设备和人员的安全。
某机械厂供配电系统设计
某机械厂供配电系统设计1. 简介本文档描述了某机械厂供配电系统的设计方案。
该供配电系统将为机械厂的各种设备和设施提供可靠的电力供应。
2. 系统设计2.1 主要设备供配电系统主要包括以下设备：•变压器：负责将高压电流转换为低压电流，以满足设备和设施的电能需求。
•低压配电柜：用于将电能分配给不同的设备和设施。
•发电机：当外部电源中断时，发电机将提供紧急电力供应。
•电力电缆：用于将电能从变压器和低压配电柜传送到设备和设施。
•监控系统：用于监测供配电系统的状态，报警和记录异常情况。
2.2 系统布局供配电系统的布局如下：供配电系统布局供配电系统布局供配电系统的主要组成部分是变压器和低压配电柜。
变压器将高压电流转换为低压电流，然后通过电力电缆传送到低压配电柜。
低压配电柜将电能分配给不同的设备和设施。
监控系统将监测供配电系统的运行状态。
当系统出现异常情况时，监控系统将发出报警，并记录异常情况以供后续分析。
2.3 系统安全为确保供配电系统的安全运行，需采取以下措施：•安装过载保护装置：当设备和设施过载时，过载保护装置将自动切断电流，以避免设备损坏和火灾风险。
•安装短路保护装置：当设备和设施发生短路时，短路保护装置将迅速切断电流，以避免电线和设备受损。
•定期检查和维护：定期检查和维护供配电系统，确保设备和设施的正常运行，并及时处理潜在问题。
3. 功能需求供配电系统需要满足以下功能需求：•提供稳定的电力供应：供配电系统应能够稳定地提供电能，以满足机械厂各种设备和设施的电能需求。
•支持应急电力供应：供配电系统应具备应急发电机，以备外部电源中断情况下提供紧急电力供应。
•监控系统状态：监控系统应能够实时监测供配电系统的运行状态，并及时报警和记录异常情况。
•实现远程控制：供配电系统应支持远程监控和控制功能，方便管理人员进行远程操作和管理。
4. 技术实现供配电系统的技术实现包括以下方面：4.1 变压器选择根据机械厂的电能需求和供电要求，选择适当容量和规格的变压器。
某机械厂供配电系统设计
某机械厂供配电系统设计本文旨在介绍某机械厂供配电系统的设计方案。
该厂是一家规模较大的机械制造企业，主要生产机床、铸造设备、食品机械、环保设备等产品。
为了保证生产安全和稳定性，该厂建设了一套先进的供配电系统。
该系统由输电系统、配电系统、监测系统、保护系统等组成。
以下是具体的设计方案。
一、输电系统输电系统是供配电系统的核心部分，也是供电的来源。
考虑到该厂区域电力供应的紧张情况，为保证生产线的正常运转，我们建议在厂区内建设一座变电站，将外部高压电力通过变压器降压后输出到厂区内的二次侧。
二次侧可以接入本厂区内的配电系统和其他设备的供电系统。
变电站的主体结构为钢筋混凝土结构，顶棚和外墙采用太阳能板材覆盖，以增强变电站的自充电和节能效果。
二、配电系统1. 配电变压器该厂区域分为熔铸区、机床制造区、环保设备区和食品机械区四个区域。
根据各个区域不同的电压等级和电力需求，我们将配电变压器分为了不同的等级，分别为10kV、6kV和0.4kV。
10kV和6kV的配电变压器采用干式变压器，适用于在相对潮湿或温度较高的环境中安装使用。
而0.4kV的配电变压器采用油浸式变压器，主要用于MCC配电柜、UPS、照明和插座等用电设施。
2. 低压配电柜低压配电柜（MCC）是整个配电系统的重要组成部分。
该系统可以根据需要自由组合、布置、组装。
MCC主要由排插、动力柜、照明柜、插座柜、控制柜、UPS、电源柜等组成。
每个板的面板为铝合金材料，在颜色上也协调美观。
每个板还配有电气控制器，以确保电气接线的安全性。
三、监测系统监测系统通过加设落地电流表、功率因数计、交流电压表和交流电流表等电力监测仪表，实时监测从变压器到用电设备的电流、电压和功率因素等参数。
同时，该监测系统还应设置报警功能，如当电流异常高或断电时，可通过自动断电控制系统实施自动停电保护。
四、保护系统保护系统是供配电系统中的重要保障措施，它包括电力过载保护、短路保护、漏电保护、电动机过负荷保护等。
机械厂机修加工车间配电系统设计
电气与信息工程学院《工厂供电》课程设计说明书题目：某机修厂机械加工车间配电系统设计作者：汪炜、蓝爱玲、陈浩、徐广琪专业班级：14级电气工程及其自动化1班指导教师：姜春娣职称：讲师2017年06 月22 日摘要电能是工业生产的主要动力能源，工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的传输、变换、分配到工厂车间中每一个用电设备上，随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量快速增长，对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高，供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂的可靠性和工厂的安全生产上，它与企业的经济效益、设备和人身安全等是密切相关的。
遵循安全、可靠、优质、经济的基本原则,提出工厂厂区供电的设计方案。
本次设计是关于机修厂车间变电所及机械加工一车间低压配电系统设计。
其中包括对车间进行了负荷计算，变压器和变电所高压进线和出线的选择，以及主接线等。
本设计的主要内容包括机修厂机加工一车间低压配电系统及车间变电所的电气一次主接线的确定以及图纸的绘制。
首先，进行车间负荷统计，确定主变压器；在技术方面和经济方面进行比较，选择经济可靠、运行灵活的主接线一次方案。
其次，进行短路参数的计算。
然后，进行设备的选择和校验。
设计结果可以满足供电的可靠性，保证各车间电气设备的稳定运行。
关键词：负荷统计；变电所主接线；配电线路主接线；继电保护目录第1章概论 (1)1.1工厂供电系统电气设计 (1)1.1.1工厂供电系统设计原则 (1)1.1.2车间配电线路设计的内容 (1)1.1.3车间配电线路设计的内容 (2)1.2车间配电系统接线方案设计 (3)1.2.1常用的工厂低压线路的基本接线方式 (3)1.2.2机械加工车间配电系统接线方案 (4)1.3动力配电箱的负荷分配方案 (4)1.4机械加工车间低压配电系统图的设计 (5)第2章机械加工车间负荷计算 (5)2.1负荷计算的目的 (6)2.2负荷计算的方法 (6)2.3机械加工车间的负荷计算 (8)2.3.1各台设备的计算负荷 (8)2.3.2配电箱的负荷计算 (11)2.3.3整个车间的负荷计算 (12)第3章机械加工车间低压配电线路的选择 (13)3.1配电线路的选择 (14)3.1.1导线和电缆截面选择的方法 (14)3.2配电箱进线导线和电缆截面的选择与敷设 (16)3.3各设备导线、电缆截面的选择与敷设 (17)3.4低压母线的选择 (21)第4章机械加工车间低压配电设备的选择与校验 (21)4.1低压开关设备的选择 (21)4.1.1低压断路器的选择 (21)4.1.2低压刀熔开关选择与校验 (22)4.2配电箱的选择 (23)第5章设计总结 (25)参考文献25第1章概论1.1工厂供电系统电气设计1.1.1工厂供电系统设计原则按照国家标准的有关规定，进行工厂供电系统设计必须遵循以下原则。
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机修厂供配电系统设计方案第一章电力工程课程设计任务书1.1 原始资料本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。
年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW；制造电机总容量为6万kW，制造单机最大容量为5000kW；修理变压器500台；生产电气备件为60万件。
本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分。
(1)工厂总平面布置图如下：图1.1 工厂总平面布置图(2)工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。
年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW；制造电机总容量为6万kW，制造单机最大容量为5000kW；修理变压器500台；生产电气备件为60万件。
本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分。
(3)工厂各车间的负荷情况及各车间预计配置变压器台数如表1.1所示。
表1.1 工厂各车间负荷情况及各车间变电所容量(4)供电协议：1.当地供电部门可提供两个供电电源，供设计部门选择：1）从某220/35kV区域变电站提供电源，此区域变电站距工厂南侧4.5km。
2）从某35/10kV 变电所，提供10kV备用电源，此变电所距工厂南侧约4km。
2.电力系统的短路数据，如表1.2，其供电系统图，如图1.2。
表1.2 区域变电站35kV母线短路数据图1.2 供电系统图无穷大系统工厂总降压变电所k220kV35kV区域变电站220/35kVst op 8.1=馈电线4.5km3.供电部门对工厂提出的技术要求：1）区域变电站35kV 馈电线的过电流保护整定时间s t op 8.1=，要求工厂总降压变电所的过电流保护整定时间不大于1.3s 。
2）在工厂35kV 电源侧进行电能计量。
3）工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。
4.电费制度：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA ，电费为0.5元/kW ·h 。
此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6～10kV 为800元/kVA 。
(5)工厂负荷性质：本厂大部分车间为一班工作制，少数车间为两班或三班工作制，工厂的年最大有功负荷利用小时数为2300h 。
锅炉房供应生产用高压蒸汽，其停电将使锅炉发生危险。
又由于工厂距离市区较远，消防用水需厂方自备。
因此锅炉房供电要求有较高的可靠性。
(6)工厂自然条件：1.气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38o C ，年平均气温为23 o C ，年最低气温为－8 o C ，年最热月平均最高气温为33 o C ，年最热月平均气温为26oC ，年最热月地下0.8m 处平均温度为25 o C 。
当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。
2.地质水文资料：本厂地区海拔60m ，底层以砂粘土为主，地下水位为2m 。
1.2 设计任务1．高压供电系统设计主要任务是工厂部高压供电等级选择，需考虑供电的经济性（设备及损耗费用）和技术要求（线路电压损耗、以及供电电源变压器的断路器出线容量等）。
2．总降压变电站设计（1）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，经过概略分析比较，留下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。
（2）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。
（3）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号等设备的选择及校验。
选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
（4）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。
（5）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。
（6）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。
3．车间变电所设计根据车间负荷情况，选择车间变压器的型号。
4．厂区10KV配电系统设计根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。
1.3 设计容及步骤全厂总降压变电所及配电系统设计，是根据各个车间的负荷数量和性质，生产工艺对负荷的要求，以及负荷布局，结合国家供电情况。
解决对各部门的安全可靠，经济的分配电能问题。
其基本容有以下几方面。
1.负荷计算全厂总降压变电所的负荷计算，是在车间负荷计算的基础上进行的。
考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷及总功率因数。
列出负荷计算表、表达计算成果。
2.工厂总降压变电所的位置和主变压器的台数及容量选择参考电源进线方向，综合考虑设置总降压变电所的有关因素，结合全厂计算负荷以及扩建和备用的需要，确定变压器的台数和容量。
3.工厂总降压变电所主结线设计根据变电所配电回路数，负荷要求的可靠性级别和计算负荷数综合主变压器台数，确定变电所高、低接线方式。
对它的基本要求，即要安全可靠有要灵活经济，安装容易维修方便。
4.厂区高压配电系统设计根据厂负荷情况，从技术和经济合理性确定厂区配电电压。
参考负荷布局及总降压变电所位置，比较几种可行的高压配电网布置放案，计算出导线截面及电压损失，由不同放案的可靠性，电压损失，基建投资，年运行费用，有色金属消耗量等综合技术经济条件列表比值，择优选用。
按选定配电系统作线路结构与敷设方式设计。
用厂区高压线路平面布置图，敷设要求和架空线路杆位明细表以及工程预算书表达设计成果。
5.工厂供、配电系统短路电流计算工厂用电，通常为国家电网的末端负荷，其容量运行小于电网容量，皆可按无限容量系统供电进行短路计算。
由系统不同运行方式下的短路参数，求出不同运行方式下各点的三相及两相短路电流。
6.改善功率因数装置设计按负荷计算求出总降压变电所的功率因数，通过查表或计算求出达到供电部门要求数值所需补偿的无功率。
由手册或厂品样本选用所需移相电容器的规格和数量，并选用合适的电容器柜或放电装置。
如工厂有大型同步电动机还可以采用控制电机励磁电流方式提供无功功率，改善功率因数。
7.变电所高、低压侧设备选择参照短路电流计算数据和各回路计算负荷以及对应的额定值，选择变电所高、低压侧电器设备，如隔离开关、断路器、母线、电缆、绝缘子、避雷器、互感器、开关柜等设备。
并根据需要进行热稳定和力稳定检验。
用总降压变电所主结线图，设备材料表和投资概算表达设计成果。
8.继电保护及二次结线设计为了监视，控制和保证安全可靠运行，变压器、高压配电线路移相电容器、高压电动机、母线分段断路器及联络线断路器，皆需要设置相应的控制、信号、检测和继电器保护装置。
并对保护装置做出整定计算和检验其灵敏系数。
设计包括继电器保护装置、监视及测量仪表，控制和信号装置，操作电源和控制电缆组成的变电所二次结线系统，用二次回路原理接线图或二次回路展开图以及元件材料表达设计成果。
35kv及以上系统尚需给出二次回路的保护屏和控制屏屏面布置图。
9.变电所防雷装置设计参考本地区气象地质材料，设计防雷装置。
进行防直击的避雷针保护围计算，避免产生反击现象的空间距离计算，按避雷器的基本参数选择防雷电冲击波的避雷器的规格型号，并确定其接线部位。
进行避雷灭弧电压，频放电电压和最大允许安装距离检验以及冲击接地电阻计算。
总降压变电所变、配电装置总体布置设计综合前述设计计算结果，参照国家有关规程规定，进行外的变、配电装置的总体布置和施工设计。
第二章负荷计算2.1 负荷计算的目的和意义负荷计算是根据已知工厂的用电设备安装容量来确定预期不变的最大假想负荷。
它是按发热条件选择工厂电力系统供电线路的导线截面、变压器容量、开关电器及互感器等的额定参数的依据，所以非常重要。
如估算过高，将增加供电设备的容量，使工厂电网复杂，浪费有色金属，增加初投资和运行管理工作量。
特别是由于工厂企业是国家电力的主要用户，以不合理的工厂电力需要量作为基础的国家电力系统的建设，将给整个国民经济建设带来很大的危害。
但是如果估算过低，又会使工厂投入生产后，供电系统的线路及电器设备由于承担不了实际负荷电流而过热，加速其绝缘老化的速度，降低使用寿命，增大电能损耗，影响供电系统的正常可靠运行。
（1） 计算负荷又称需要负荷或最大负荷。
计算负荷是一个假想的持续性的负荷，其热效应与同一时间实际变动负荷所产生的最大热效应相等。
在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。
（2） 尖峰电流指单台或多台用电设备持续1秒左右的最大负荷电流。
一般取启动电流上午周期分量作为计算电压损失、电压波动和电压下降以及选择电器和保护元件等的依据。
在校验瞬动元件时，还应考虑启动电流的非周期分量。
（3） 平均负荷为一段时间用电设备所消耗的电能与该段时间之比。
常选用最大负荷班（即有代表性的一昼夜电能消耗量最多的一个班）的平均负荷，有时也计算年平均负荷。
平均负荷用来计算最大负荷和电能消耗量。
2.2 各车间负荷计算①计算各车间负荷：按需要系数法公式e d P K P =30,ϕtan 3030P Q =，23023030Q P S +=计算各车间的有功计算负荷，无功计算负荷，视在计算负荷。
②计算总的负荷：由公式∑=∑P K P i p 30.30，∑=∑Q K Q i q 30.30，23023030Q P S +=计算总的有功计算负荷，无功计算负荷，视在计算负荷。
负荷计算表格汇总如下表2.1所示：表2.1 计算负荷汇总表2.3 工厂电力负荷计算工厂中由于有大量的感应电动机、电焊机、电弧炉及气体放电灯等感性负载，还有感性的电力变压器，从而使功率因数降低。
如在充分发挥设备潜力、改善设备运行性能、提高自然功率因数的情况下，尚达不到规定的功率因数要求，则需要增设无功功率补偿装置。
这将使系统的电能损耗和电压损耗相应降低，既节约电能又提高电压质量，而且可选较小容量的供电设备和导线电缆，因此提高功率因数对供电系统大有好处。
（1）全车间变电所低压母线上计算负荷由2.2已知各个车间的计算负荷见表1，取,92.0=∑pK 95.0=∑q K 可得KW P K P i p 2874.523124.480.9230.130=⨯=∑=∑）（KVar Q K Q i q 2583.252719.210.9530.130=⨯=∑=∑）（ KVA Q P S 3864.722583.522874.5222230230130=+=+=）（（2）因为有变压器的功率损耗，所以:)1(30)1(3003.0,01.0S Q S P T T =∆=∆KWP P P T 17.29136472.3852.2874)1(30)2(30=+=∆+=KVarQ Q Q T 49.2776236.19325.2583)1(30)2(30=+=∆+=KVA Q P S 36.402449.277617.291322)2(30)2(30)2(3022=+=+=（3）全车间高压母线上计算负荷P m 和Q m 分别为车间10KV 用电设备的有功计算负荷和无功计算负荷，KWPm P P 01.341333684.16317.2913)2(30)3(30=++=+=r3199.35KVa 285.626.13949.2776)2(30)3(30==+=+=m Q Q Q KVA Q P S 08.467835.319901.341322)3(30)3(30)3(3022=+=+= 2.4 无功补偿题目中要求工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9，并且提高功率因数可减少电费，所以选择利用电容器并联在10KV 侧进行功率补偿。