风险分级方法
用人单位职业病危害风险分级方法
附件2用人单位职业病危害风险分级方法根据《职业病防治法》等法律法规规章制定用人单位职业病危害风险分级方法。
用人单位职业病危害风险分级根据劳动者接触职业病危害因素性质、接触水平、接触人数等指标进行判定。
一、指标界定（一）职业病危害因素性质职业病危害因素性质分为严重和一般职业病危害因素。
1.严重职业病危害因素主要包括以下内容：（1）《高毒物品目录》所列职业病危害因素；（2）石棉纤维粉尘、游离二氧化硅含量10%以上粉尘；（3）已确认对人致癌的化学有害因素（GBZ 2.1中标注“G1”的物质）；（4）电离辐射（除外Ⅲ类射线装置、Ⅳ类和Ⅴ类密封源、丙级非密封源工作场所及予以豁免的实践或源）；（5）卫生健康主管部门规定的其他应列入严重职业病危害因素范围的。
2.上述严重职业病危害因素以外的其他职业病危害因素为一般职业病危害因素。
（二）职业病危害因素接触水平职业病危害因素接触水平指劳动者在职业活动的特定时间段内实际接触工作场所职业病危害因素的浓度或强度。
本文件中职业病危害因素接触水平分为符合和不符合。
（三）职业病危害接触人数职业病危害接触人数分三类，分别为接触人数9人及以下、10～49人和50人及以上。
二、风险分级方法按照《用人单位职业病危害风险分级方法》（见附表2-1），将用人单位职业病危害风险分Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，Ⅰ级风险最低，Ⅲ级风险最高。
附表2-1 用人单位职业病危害风险分级方法注：用人单位同时存在一般职业病危害因素和严重职业病危害因素时，依风险高者判定。
三、风险分级步骤根据用人单位职业病危害现状评价报告或定期检测与评价报告，或国家基本公共卫生服务中职业病和职业病危害因素监测项目用人单位工作场所职业病危害因素检测、评价报告和职业健康检查报告，开展职业病危害因素情况调查，填写附表2-2。
根据用人单位职业病危害风险分级方法进行风险等级判定，填写附表2-3。
附表2-2用人单位职业病危害因素接触情况一览表附表2-3 用人单位职业病危害风险等级判定表。
风险分级方法举例---风险矩阵评价法
附件 1风险分级方法举例---风险矩阵评价法采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。
将事故发生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。
R=L×SR是指风险度；L是指事故发生的可能性；S是指事故后果的严重性。
一、风险分级标准1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》，确定L值和S值。
（见表1、表2）2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R，对照风险矩阵（表3），确定风险等级。
3.风险等级划分原则：红色风险等级（R≥15）；橙色风险等级（8≤R ≤12）；黄色风险等级（4≤R≤6）；蓝色风险等级（R<4）。
二、风险等级校正在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险等级校正，提高风险等级：1.三年内发生1起一般生产安全责任事故的，提高1个等级；三年内发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发生重大社会影响事故的，提高两个等级；2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。
3.一年内受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。
- 1 -4.一年内发现企业有违法违规生产、经营、建设行为的，提高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超范围生产经营，烟花爆竹企业经营超标产品、违法储存等）。
三、工作程序1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区内危险化学品企业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。
2. 各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报内容与结果进行复核，必要时进行现场核实。
复核确定企业L、S、R值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全风险分级信息通知企业。
按照“一企一档档定的安全将风险分级信息纳入企业档案，并汇总辖区内企业安全风险情况，建立安全风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。
企业环境风险分级方法
企业环境风险分级方法随着企业经营环境的复杂化和竞争的加剧，企业面临的风险也日益增加。
为了更好地应对和管理这些风险，企业需要对环境风险进行分级。
环境风险分级是一种对不同风险进行分类和评估的方法，有助于企业制定相应的防控措施，保障企业的可持续发展。
一、环境风险分级的重要性企业环境风险分级是企业风险管理的基础，它能够帮助企业全面了解和评估自身所面临的风险，有针对性地制定相应的应对策略和措施。
通过分级，企业可以将风险按照严重程度和可能性进行分类，有助于企业合理分配资源，优先处理高风险问题，提高风险管理的效率和效果。
二、环境风险分级的方法1. 风险类型划分法根据企业所面临的不同风险类型，如市场风险、技术风险、法律风险等，将风险按照类型进行划分。
然后根据每种类型风险的严重程度和可能性进行评估，并进行相应的分级处理。
2. 风险等级评估法根据风险事件对企业的影响程度和概率，将风险按照等级进行评估。
常用的评估方法包括风险矩阵法、风险值法等。
评估结果可以将风险分为高、中、低三个等级，以便企业有针对性地采取相应的防控措施。
3. 风险源划分法将企业所面临的风险按照风险源进行划分，如供应链风险、生产过程风险、人力资源风险等。
然后根据每个风险源的严重程度和可能性进行评估，确定风险等级。
4. 风险影响分析法通过对风险事件可能的影响进行分析，将风险按照影响程度进行分级。
影响因素可以包括财务影响、声誉影响、法律影响等。
通过分析各个影响因素的严重程度和可能性，确定风险等级。
三、环境风险分级的应用企业环境风险分级方法可以应用于企业风险管理的各个环节。
首先，在风险识别和评估阶段，可以通过分级方法对风险进行分类和排序，确定重点关注的风险，为制定防控策略提供科学依据。
其次，在风险控制和应对阶段，可以根据风险等级制定相应的控制措施和应急预案，提高企业对风险的应对能力。
最后，在风险监测和评估阶段，可以根据风险等级的变化，对风险进行动态监测和评估，及时调整风险管理策略。
风险评价与分级方法
风险评价与分级方法风险评价与分级方法是一种常用的工具，用于评估和分类各种潜在风险对个体或组织可能造成的影响程度。
这种方法有助于帮助个体或组织更好地了解可能面临的风险，以便采取相应的预防措施。
在进行风险评价与分级时，首先需要明确评价的对象。
这可以是个体、组织、项目或特定活动。
接下来，需要识别潜在的风险因素。
这些因素可能是内部的，如人员问题、技术问题或金融问题；也可能是外部的，如市场变化、政策变化或自然灾害。
一旦识别出潜在风险因素，就需要对其进行分析和评估。
分析方法可以包括定性和定量分析。
定性分析主要是基于专家判断和经验，评估风险的概率和影响程度。
定量分析则依赖于具体的数据和模型，通过计算风险的概率和影响，确定风险的分级。
对风险进行分级是为了更好地评估其重要性和优先级。
一般来说，可将风险分为高、中、低三个级别。
高风险代表可能对个体或组织造成较大损失或严重影响的风险，需要采取紧急行动。
中风险可能对个体或组织造成一定的损失或影响，需要采取一定的预防措施。
低风险则表示对个体或组织影响较小，可以进行常规的管理和处理。
在确定风险级别时，需要综合考虑风险的概率和影响两个因素。
风险的概率是指风险事件发生的可能性，风险的影响是指发生风险事件后对个体或组织造成的损失或影响。
风险级别越高，表示该风险的可能性和影响程度越大，需要更加重视和关注。
需要注意的是，风险评价与分级方法并不是一成不变的。
随着时间和环境的变化，风险的概率和影响也会发生变化。
因此，风险评价与分级需要定期进行更新和调整，以确保风险与控制措施的匹配性。
总之，风险评价与分级是一种重要的工具，用于帮助个体和组织了解和管理潜在风险。
通过识别、分析和评估风险，可以更好地制定预防措施，并采取相应的行动。
这种方法有助于提高风险应对的效果，保护个体和组织的利益。
风险分级方法举例---风险矩阵评价法
附件1风险分级方法举例---风险矩阵评价法采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。
将事故发生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。
R=L×SR是指风险度；L是指事故发生的可能性；S是指事故后果的严重性。
一、风险分级标准1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》，确定L值和S 值。
（见表1、表2）2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R，对照风险矩阵（表3），确定风险等级。
3.风险等级划分原则：红色风险等级（R≥15）；橙色风险等级（8≤R≤12）；黄色风险等级（4≤R≤6）；蓝色风险等级（R<4）。
二、风险等级校正在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险等级校正，提高风险等级：1.三年内发生1起一般生产安全责任事故的，提高1个等级；三年内发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发生重大社会影响事故的，提高两个等级；2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。
3.一年内受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。
4.一年内发现企业有违法违规生产、经营、建设行为的，提高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超范围生产经营，烟花爆竹企业经营超标产品、违法储存等）。
三、工作程序1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区内危险化学品企业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。
2. 各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报内容与结果进行复核，必要时进行现场核实。
复核确定企业L、S、R 值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全风险分级信息通知企业。
按照“一企一档档定的安全将风险分级信息纳入企业档案，并汇总辖区内企业安全风险情况，建立安全风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。
安全风险分级评估方法
安全风险分级评估方法
安全风险分级评估方法是一个用于评估不同安全风险的安全管理工具。
它可以帮助组织确定哪些风险对其最具威胁，并制定相应的措施来降低和管理这些风险。
以下是一种常用的安全风险分级评估方法：
1.确定评估指标：评估指标是用来度量和描述不同风险的重要参数。
它可以包括风险的概率、影响程度、持续时间、可控性等。
2.识别和描述风险：通过分析组织内外部环境，确定可能存在的安全风险。
将这些风险进行描述，包括潜在的原因、影响、可能性等。
3.评估风险的概率和影响：根据评估指标，对每个风险进行定量或定性的评估。
确定风险发生的概率和对组织的影响程度。
4.确定风险等级：根据风险概率和影响的评估结果，将每个风险分配一个相应的等级。
通常采用高、中、低三个等级来表示风险的严重程度。
5.制定风险管理策略：根据风险等级，确定相应的风险管理策略。
对于高风险，应优先采取措施进行防范和控制；对于中低风险，则可以采取适当的监控和管理方式。
6.监测和演化：持续监测和评估风险的实施效果，根据需要对风险评估进行修订和演化。
需要注意的是，安全风险分级评估方法是一个动态的过程。
随着组织环境和风险情况的变化，需要对评估方法进行更新和调整，以确保其有效性。
安全风险等级划分方法
安全风险等级划分方法
1、安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
2、根据《关于实施遏制重特大事故工作指南构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》，其中要求企业科学评定安全风险等级、有效管控区域安全风险。
3、企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《企业职工伤亡事故分类》综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。
对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级。
4、安全风险评估过程要突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。
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风险分级方法
风险分级方法
风险分级方法通常包括以下步骤：
1. 风险辨识：通过综合考虑第一类危险源和第二类危险源，对各个风险单元内存在的安全风险进行辨识。
这包括梳理出每个单元里存在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境上的缺陷和管理上的缺陷。
2. 风险评价分级：对辨识出来的各类风险进行危险性评价，确定风险的危险等级。
可以采用R=LS的方法进行风险评价分级，其中L表示风险导致事故发生的可能性，可分为五个分值；S表示风险的严重性，也分为五个分值。
把它们相乘得出风险值R，再根据风险值确定风险等级。
风险等级分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示。
3. 风险管控：对不同等级的风险制定相应的风险控制措施，进行分级管控。
风险防控措施应包括管理制度、操作规程、应急预案等。
以上信息仅供参考，具体方法可能因实际情况而有所不同。
如需了解更多信息，建议咨询专业风险管理人士。
安全风险分级管控及评价方法
风险分级管控及评价方法LS法安全风险评价判定准则1.风险矩阵法的主要内容是：识别出存在的风险，分析和评价风险事件发生的可能性和后果，二者相乘，得出风险的风险值，确定风险级别，进而决定应当采取的风险控制措施。
数学表达式为：R=L×S，其中，R 代表风险值；L 代表风险事件发生可能性；S 代表风险事件后果严重程度。
2.风险事件发生可能性（L）取值针对识别出的风险，对照风险事件发生的可能性，取其最大值作为最终 L 值，即满足若干条件之一时就取对应的 L 值，而无需满足所有条件。
对照过程中，涉及到资料的，要见证到具体名称和条款；涉及到人员的，要具体到所有参与者。
事件发生的可能性（L）用事件发生的概率表示，取值如下表所示：风险事件发生可能性（L）参考取值表注：当缺少基础资料或者无法取得充分可靠的数据或者分析数据不具有成本效益性时，取值可参照类似性质、规模企业的业内平均水平。
3.风险事件后果严重程度（S）取值从人员伤亡、经济损失二个维度对风险事件后果严重程度进行评价取值，以最大值作为最终 S 值，即满足若干条件之一时就取对应的 S 值，而无需满足所有条件。
风险事件后果严重程度（S）参考取值表4. 风险评价风险评价是根据风险分析的结果，确定风险等级。
4.1 风险值（R）根据公式 R=L×S 计算出风险的风险值（R），并取最大值作为该风险的最终风险值（R）。
风险矩阵（R）4.2 风险等级根据风险值（R）的大小，将风险由高到低分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。
LEC法安全风险评价判定准则表1 可能性（L）基准值表2 暴露率（E）基准值表3 后果（C）基准值表4 风险等级（D=L×E×C）标准。
安全防范风险等级划分和分级标准
安全防范风险等级划分和分级标准一、引言安全防范风险等级划分和分级标准是指根据不同的安全风险情况，将其分为不同的等级，并制定相应的标准和措施进行防范。
在日常生活和工作中，安全风险是不可避免的，因此对安全风险的等级划分和分级标准非常重要。
本文将就安全防范风险等级划分和分级标准进行深入探讨，帮助您更好地理解和应对安全风险。
二、安全风险等级划分1. 低风险低风险是指可能带来轻微损害或影响的安全风险。
日常生活中的一些交通安全问题、办公室的细微意外等都属于低风险范畴。
在低风险情况下，人们往往可以通过一些简单的预防措施来避免事故的发生，比如遵守交通规则、注意办公室安全等。
2. 中风险中风险是指可能导致中等损害或影响的安全风险。
在工业生产中可能出现的设备故障、意外事故等都属于中等风险。
针对中等风险，需要采取更加严格和细致的安全措施，确保人员和设备的安全。
3. 高风险高风险是指可能导致严重损害或影响的安全风险。
在化工、矿山等行业中可能出现的爆炸、中毒等严重安全事故都属于高风险范畴。
在面对高风险时，必须采取最严格的安全措施，保障人员的生命和财产安全。
三、安全风险分级标准1. 频率安全风险的频率是指该风险事件在一定时间内发生的概率。
频率越高，风险等级就越高。
对于频率较高的安全风险，应该加强防范和监控，避免意外事件的发生。
2. 影响安全风险的影响是指一旦发生，可能给人员、财产或环境带来的损失。
影响越大，风险等级就越高。
在评估安全风险时，需要充分考虑其可能产生的影响，从而制定相应的应对措施。
3. 可控性安全风险的可控性是指该风险事件是否可以被有效地控制和防范。
可控性越低，风险等级就越高。
对于可控性较低的安全风险，需要采取更加严格的措施，确保其不会造成严重的后果。
四、安全防范措施1. 低风险对于低风险，通常可以通过加强宣传教育、提高人们的安全意识来进行预防。
在交通安全方面，可以加强交通安全宣传，提醒人们注意行车安全，遵守交通规则。
风险分级方法和标准
风险分级方法和标准事故发生的可能性分析4-3 事故风险矩阵。
级别说明描述I 极有可能发生全国范围内发生频率极高II 很可能发生全国范围内发生频率较高全国范围内发生过，类似区域/行业也偶有发生；评估范III 可能发生围未发生过，但类似区域/行业发生频率较高IV 较不可能发生全国范围内未发生过，类似区域/行业偶有发生V 基本不可能发生全国范围内未发生过，类似区域/行业也极少发生4-2 可能发生的事故后果严重性分析级别说明可能发生的事故后果描述影响特别造成30人以上死亡或100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同）1 重大，巨大财产损失，造成极其恶劣的社会舆论和政治影响造成10人以上30人以下死亡或50人以上100人以下重伤，严重财产2 影响重大损失，造成恶劣的社会舆论，产生较大的政治影响造成3人以上10人以下死亡或10人以上50人以下重伤，需要外部援救才能缓解，较大财产损失或赔偿支付，在一定范围内造成不良的3 影响较大舆论影响，产生一定的政治影响造成3人以下死亡或10人以下重伤，现场处理（第一时间救助）可以立刻缓解事故，中度财产损失，有较小的社会舆论，一般不会产4 影响一般生政治影响5 影响很小无伤亡、财产损失轻微，不会造成不良的社会舆论和政治影响备注：1、本表所称的“ 以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。
2、风险后果中死亡人数、重伤人数的确定是参照《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）进行描述的；若其他行业/领域对后果严重性有明确分级的，可依据相关规定具体实施。
可能发生的事故后果影响特别影响重大影响较大影响一般影响很小风险等级重大（5 ）（4 ）（3 ）（2 ）（1 ）Ⅰ 极有可能发生（5 ）2520xx105Ⅱ 很可能发生（4 ）20xx1284可Ⅲ 可能发生能（3 ）1512963Ⅳ较不可能发生（2）108642Ⅴ基本不可能发生（1）性54321红色：极高风险等级，橙色：高风险等级，黄色：中风险等级，蓝色：低风险等级。
用人单位职业病危害风险分级方法
用人单位职业病危害风险分级方法一、职业病危害因素的评估用人单位首先需要对职业病危害因素进行评估，将其分为物理因素、化学因素、生物因素和人因因素四个方面的因素。
具体的评估内容包括危害因素的种类、浓度或剂量、暴露时间和频次等。
物理因素包括噪声、振动、光照、高低温、高压等；化学因素包括有害物质、灰尘、有害气体、蒸汽等；生物因素包括病原体、害虫等；人因因素包括长时间工作、高强度工作、体力劳动等。
二、危害因素的暴露评估用人单位需要对职业病危害因素的暴露进行评估，主要包括暴露程度、暴露强度、暴露时间和暴露频次等指标。
暴露程度反映了工作环境中危害因素的浓度或剂量；暴露强度反映了危害因素的强度或水平；暴露时间反映了工作环境中危害因素的暴露时间的长短；暴露频次反映了工作环境中危害因素的暴露频次的高低。
三、职业病危害风险的评估根据危害因素的评估结果，将职业病危害风险分为高、中、低三个级别。
具体评估方法包括定性评估和定量评估两种方法。
定量评估是基于对职业病危害因素的浓度或剂量、工作环境中的暴露时间和暴露频次，以及工人的个体敏感性等指标进行计算。
常用的计算模型包括RAG、REBA、NATM和RPN等。
四、职业病危害风险的控制根据职业病危害风险的分级结果，用人单位应采取相应的控制措施。
对于高风险的职业病危害因素，用人单位需要立即采取有效的控制措施，包括工程控制、管理控制和个体防护措施。
对于中风险和低风险的职业病危害因素，用人单位也需要采取相应的控制措施，以防止风险的进一步升级。
总之，用人单位职业病危害风险分级方法是一种对危害因素进行评估和控制的方法，通过对职业病危害因素的评估和暴露评估，可以判断职业病危害风险的程度，并采取相应的预防措施，确保用人单位的工作环境安全和工人的健康。
双控 风险分级办法
一、风险辨识及分级管控1、概念、定义、基本原则风险：伴随生产经营活动固有的潜在危险，以生产安全事故发生的可能性与严重性的组合来表达。
可能性，是指事故发生的概率；严重性，是指事故发生后所造成的人身伤害和财产损失等后果的严重程度。
风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
也可以理解为评估单元。
危险源（危险因素）：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合可能性:是指事故（事件）发生的概率。
严重性:是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度，风险=可能性×严重性风险分级：通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分为四个等级。
风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
风险分级管控的基本原则：风险越大，管控级别越高。
2、风险分级管控重大风险，应纳入施工总承包单位重大安全风险监管体系，总承包单位定期巡查、监测，并检查重大安全风险管控制度、技术措施、监测监控及应急预案的落实情况。
较大）风险及以上安全风险，应纳入施工总承包单位分公司（区域公司）的安全风险监管体系，分公司（区域公司）负责定期检查安全风险管控制度、技术措施、监测监控及应急预案的落实情况。
不设置分公司（区域公司）的总承包单位，二级安全风险纳入施工总承包单位的安全风险监管体系。
一般风险、低风险及以上安全风险，应纳入施工单位项目部安全风险监管体系，由项目经理负责组织相关人员落实管控制度、技术措施、监测监控及应急预案，并定期进行检查。
二、风险分级管控过程排查风险点辨识危险源风险评价与分级制定实施风控措施三、风险辨识及评价方法1、危险源辨识第一类危险: ①使人体或物体具有较高势能的装置设备场所（如升降机、吊蓝等）；②一旦失控可能产生巨大能量的装置设备场所（如变压区、配电区等）③产生、供给能量的装置、设备（如槽车、压力容器等）④量载体（如压缩气体、运转的皮带、运转的设备等）；⑤有毒、有害、易燃、易爆等危险物质（如天然气、液化气等）第二类危险：①人的因素（人的失误）；②物的因素（物的故障）；③环境因素（作业条件）；④管理因素（管理缺陷）。
安全风险分级
安全风险分级
安全风险分级是一种把组织可能遭受的安全风险划分为不同级别的方法。
一般来说，安全风险分级分为四级：警告级、重要级、严重级和危急级。
这四级分别代表了不同程度的风险，以便组织能够有效地采取必要的预防措施。
警告级别是指对组织造成较小影响的安全风险，包括系统漏洞、信息外泄等。
这类安全风险可能会造成一定程度的损失，但不会对组织的正常运营产生严重影响。
重要级别是指可能对组织造成比较大影响的安全风险，如网络攻击、木马病毒等。
这类安全风险可能会对组织的日常运营产生显著影响，并带来巨大的损失。
严重级别是指可能对组织造成重大影响的安全风险，比如系统故障、数据泄露等。
这类风险可能会对组织的核心业务造成严重的影响，甚至可能导致组织停止运营。
危急级别是指可能对组织造成极大影响的安全风险，如黑客攻击、系统瘫痪等。
这类安全风险可能会造成组织停止运营，甚至导致灾难性的损失。
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风险分级方法
一、根据发生频次或根据经验预测发生的频次：
第1级：稀少（发生频次在五年以上）
第2级：可能发生（发生频次为一至五年一次）
第3级：经常发生（发生频次小于一年或每批都有可能发生）
二、根据风险可测性：
第1级：发生后可及时被发现，如装量；
第2级：发生后可测，但不能及时出具测定结果，如含量；
第3级：发生后，很难检没出，如个别产品微生物污染。
三、根据危害程度：
第1级：可忽略或微小
第2级：中等
第3级：严重
四、风险级别评定：评定公式：风险级别=发生频次×可测性×危害性。
1.级别为1-4为低风险，若属于偏差的，为微小偏差，若需变更的，属于微小变更;
2.6-9为中等风险,若属于偏差的,为中等偏差,若需变更的,属于一般变更;
3.12-27为高风险,若属于偏差的,为重大偏差,若需变更的,属于重大变更。