液压泵基础知识
液压泵专业知识讲座
2、液平体均积理,论q流t=量n vq,t:单泵位在为单m位3/时s 或间内L/m理in论。上排出旳油
3、实际流量 q :泵在单位时间内实际排出旳油液体积。 在泵旳出口压力≠ 0 时,因存在泄漏流量Δq,所以q = q t- Δq 。
轴向Biblioteka 径向§2-4液压泵旳图形符号
结 束
1、输入功率 P 率,P r= Tω
r:
驱动泵轴旳机械功率为泵旳输入功
2、输出功率 P:泵输出液压功率, P = p q
3、总效率ηp :ηp = P / P r= p q / Tω=ηvηm 式中ηm为机械效率。 四、泵旳转速:
1、额定转速 n 最高转速。
s:额定压力下能连续长时间正常运转旳
2、最高转速 转速。
2、偏心轮旋转一转,柱塞上 下往复运动一次,向下运动 吸油,向上运动排油。
3、 泵每转一转排出旳油液体 积称为排量,排量只与泵旳 构造参数有关。
V=Sπd 2/4=eπd 2/2
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§2-2液压泵旳主要性能参数
一、液压泵旳压力 1、工作压力 p :泵工作时旳出口压力,大小取决于负载。 2、额定压力 ps :正常工作条件下按试验原则连续运转旳最高 压力。 3、吸入压力:泵旳进口处旳压力。
第二讲 液压泵概述
§2-1 液压泵旳基本工作原理 §2-2 液压泵旳主要性能参数 §2-3 液压泵旳分类和选用 §2-4 液压泵旳图形符号
§2-1液压泵基本工作原理
一、以单柱塞泵为例
1、构成:偏心轮、柱塞、弹 簧、缸体、两个单向阀。柱 塞与缸体孔之间形成密闭容 积。柱塞直径为d,偏心轮 偏心距为e。
液压重要基础知识点
液压重要基础知识点液压技术是一门重要的工程技术,广泛应用于机械制造、冶金、建筑、航空航天等领域。
了解液压技术的基础知识点对于工程师和技术人员来说至关重要。
下面将介绍几个液压技术的基础知识点。
1. 液压系统的工作原理:液压系统是通过液体的传输来进行能量传递和控制的。
其基本组成部分包括液压液体、液压泵、执行元件和控制元件等。
液压泵将液体加压后输送到执行元件中,通过控制元件的控制,实现对执行元件的动作控制。
2. 液压液体的性质:常用的液压液体通常是油性液体,具有一定的粘度、流动性和润滑性。
液压液体的性质直接关系到液压系统的工作性能,因此选择合适的液压液体对于液压系统的正常运行至关重要。
3. 液压泵的分类和工作原理:液压泵可以分为容积式泵和动量式泵两大类。
容积式泵的工作原理是通过减小或增大工作腔容积来实现介质的吸入和排出。
动量式泵则是通过转子的离心力来吸入和排出液体。
4. 执行元件的分类和作用:执行元件是液压系统中负责完成各种动作的部件。
常见的执行元件包括液压缸和液压马达。
液压缸通常用于实现线性动作,而液压马达则用于实现旋转动作。
5. 控制元件的作用:控制元件是液压系统中用于控制介质流动、压力、流量等参数的部件。
常见的控制元件包括阀门、油缸和油管等。
控制元件的选择和调节能够实现对液压系统的精确控制。
以上是液压技术的一些重要基础知识点。
学习和掌握这些知识点能够帮助人们理解液压系统的工作原理,为实际应用提供基础支持。
液压技术的应用范围广泛,因此掌握基础知识对于提高工程技术人员的能力和竞争力具有重要意义。
液压泵基础知识详解PPT
三、径向柱塞泵
图1-31 径向柱塞泵工作原理图 1-定子 2-转子 3-柱塞 4-配油盘
第五节液压能源元件的选用
• 根据系统运行工况选择 • 根据系统工作压力和流量选择 • 根据工作环境选择
2、伺服变量 机构
图 1-27 伺 服变量机构 1-伺服阀芯 2-球铰 3-斜盘 4-变量活塞 5-泵体 6-单向阀 7-阀套 8—拉杆 a) 结构 b) 图形符号
2、数字泵变量机构
1-步进电动机 2-支架 3-丝杠 4-螺母 5-导向健 6、13-密封 7-提动杆 8-伺服阀芯 9-阀套 10-变量活塞 11-销轴 12-变量头体 14-下盖 15 -斜盘 图1-28 数字泵变量机构
二、双作用叶片泵 (一)、双作用叶片泵工作原理
图1-14 双作用叶片泵工作原理 1—定子 2—转子 3—叶片
图1-15 配流盘 1,3-压油窗口 2,4-吸油窗口 c-环形槽
(二)、排量和流量计算
1 2 2 V 2z R r B 2 2 π B R2 r 2
图1-16 双作用叶片泵排量计算简图
2 2 Rr q p 2B π R r bz nipvp cos
பைடு நூலகம்
(三)、双作用叶片泵结构及新成果 1、定子内表面曲线
图1-17 定子的过渡曲线
2、叶片径向力问题及其解决措施
• 通过自身减压阀降低吸油区叶片底部油液压力。 • 使叶片顶端和底部的液压力平衡。 • 减小叶片底部承受压力油作用的面积。
图1-4
液压泵的能量转换流程
四、液压泵的特性曲线
1-理论流量 2-实际流量 3-容积效率 4-机械效率 5-总效率 6-输入功率 7-输出功率
液压泵培训课件
环保、节能政策对行业影响及应对策 略
创新技术在液压泵领域应用前景
新型材料在液压泵制造中应用及 优势
数字化技术在液压泵设计、生产 、测试等环节应用
液压泵与控制系统集成化发展趋 势及挑战
06
CATALOGUE
实际操作演示环节
现场操作演示:正确安装、调试液压泵
01
02
03
安装前准备
检查液压泵及附件是否完 好,准备安装工具和材料 。
根据故障现象,分析可能 的原因,如液压泵内部磨 损、油液污染、控制阀失 灵等。
故障排除方法
针对故障原因,采取相应 的排除措施,如更换磨损 件、清洗液压系统、调整 控制阀等。
总结回顾:本次培训重点知识点梳理
液压泵的工作原理及结构特点
01
简要回顾液压泵的工作原理,强调其结构特点对性能的影响。
液压泵的选型与使用注意事项
01 03
定期清洗液压泵的进、出油 口和滤网,保持油路畅通。
02
定期更换液压泵的液压油和 过滤器,保证油液的清洁度 和润滑性能。
04
CATALOGUE
常见故障诊断与排除方法
常见故障现象描述及原因分析
液压泵不能吸油或吸油不足
原因分析:吸油管路堵塞或漏气;吸油腔空气未排尽;油位太低;油液黏度太高 或油温太低;吸油过滤器堵塞;吸油口配合间隙太大或油口倒角不当;叶片泵转 子反转。
实例分析
以液压泵无压力或压力升不高的故障为例,首先检查液 压泵的转向是否正确,如果转向不对则调整电机接线; 其次检查电机转速是否过低,如果过低则调整电机转速 至额定值;然后检查联轴器是否损坏或连接不良,如果 有问题则更换联轴器或重新连接;接着检查泵内漏是否 严重,如果严重则更换密封件或研磨修复相关零件;最 后检查卸荷阀芯是否处于卸荷状态,如果是则调整卸荷 阀芯至正常工作状态。
常用液压知识点总结
常用液压知识点总结液压系统主要由以下几部分组成:液压泵、液压控制阀、执行元件(液压缸、液压马达等)、储油装置、管路组件和附件等。
本文将对液压系统中的一些常用知识点进行总结,包括液压泵、液压缸、液压控制阀、液压传动、液压油、液压动力、液压缸的工作原理等方面的知识点。
一、液压泵液压泵是液压系统中的动力源,它是将机械能转换成液压能的设备。
液压泵主要有齿轮泵、齿条泵、涡轮泵、柱塞泵和螺杆泵等几种类型。
1. 齿轮泵齿轮泵是最简单的液压泵,它由双齿轮组成,通过旋转相对方向的两个齿轮来吸入、挤压和泵出液体。
齿轮泵的优点是结构简单、价格低廉,但由于齿轮与壳体之间的间隙,使得密封性差,易造成泄漏。
2. 齿条泵齿条泵是通过齿轮驱动一个或多个齿条在油箱内做往复运动,从而产生液压能。
齿条泵的结构紧凑,所需的转速较高,但输出脉动小。
3. 涡轮泵涡轮泵是一种离心泵,通过高速旋转的叶轮来形成离心力,将液体压送出去。
涡轮泵可以提供较高的流量,适用于大型机械设备。
4. 柱塞泵柱塞泵是一种高压泵,通过柱塞在缸内往复运动来产生液压能。
柱塞泵具有可调的输出量和流量,适用于高压液压系统。
5. 螺杆泵螺杆泵是一种容积变化泵,通过螺杆的旋转来改变泵腔内的容积,从而将液体压送出去。
螺杆泵适用于高黏度液体的输送,但结构复杂,价格较高。
二、液压缸液压缸是液压系统中的执行元件,通常用于产生直线运动。
液压缸主要由缸体、活塞、活塞杆和密封件等部件组成。
1. 液压缸的工作原理液压缸是通过液压系统中的液压能来产生机械运动的设备。
当液压油驱动活塞在缸内做往复运动时,产生直线运动的动力。
液压缸的工作原理是利用液体在缸内的压力来产生机械力,由于活塞的运动,实现对外部负载的推拉操作。
2. 液压缸的种类液压缸主要分为单作用液压缸和双作用液压缸两种。
单作用液压缸是只在一侧施加压力,另一侧自由放气,只能产生单向推动力,适用于需要单向行程的操作。
双作用液压缸是两侧都可以施加压力,可以产生双向推拉力,适用于需要双向行程的操作。
01液压传动 液压泵概述
5
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
二、液压泵的主要性能参数
2、液压泵的排量
泵每转一周理论上应排出的油液体积V ,称 为泵的排量(又称理论排量、几何排量),仅与 泵的几何尺寸有关,常用单位为cm3/r。
6
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
二、液压泵的主要性能参数
3、液压泵的流量
平均理论流量qt 单位时间内理论上排出的油 液体积, qt =nV。
pq
T
Vm
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
二、液压泵的主要性能参数
6、液压泵的转速 额定转速ns 额定压力下,能连续长时间正常
运转的最高转速
最高转速nmax 额定压力下,超过额定转速允 许短时间运行的最高转速。
最低转速nmin 正常运转所允许的液压泵的最低 转速。 转速范围 最低转速与最高转速之间的转速为
液压传动——液压泵
液压泵概述
液压泵是液压系统中的动力元件(能源装置), 将原动机输入的机械能转换为压力能输出。
1
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
一、液压泵的基本工作原理
1、工作原理
动画演示
2
13:20
液压传动——液压泵
液压泵概述
一、液压泵的基本工作原理
2、工作特点
必须具有一个运动部件和非运动部件所构成的 密闭容腔,其容积随运动部件的运动发生周期性 变化。
积效率。
V q / qt8源自13:20液压传动——液压泵
液压泵概述
二、液压泵的主要性能参数
5、液压泵的功率和效率
输入功率Pr 驱动液压泵轴的机械功率为泵的 输入功率。
液压泵基础知识-精
机械效率ηm
泵理论扭矩由压力作用于转子
产生的液压扭矩与泵轴上实际扭矩之比
总效率η
泵的输出功率与输入功率之比
η=ηvηm 泵的实际流量Q=q0nηv10-3 泵的驱动功率 Pt=pQ/60η
n--r/min Q--L/min p—MPa Pt—kW q0--ml/r
4.1.2齿轮泵的分类
{ { 分类
叶 片 泵 结 构 图
❖ 1、左泵体;2、6配油盘;3、叶片;4、转子;5、定子7、右泵体;8、盖板;9、12轴承;10、油封;11、传动轴;13、螺钉
限压式变量叶片泵
o o’ e
1.结构特点: 弹簧、反馈柱塞、 限位螺钉。
转子中心固定, 定子可以水平移动 外反馈、限压
2.工作原理:靠反馈力和弹簧力平衡,控制偏心距的大小, 来改变流量。
斜盘式轴向柱塞泵的工作原理
吸油口
δ
径向柱塞泵
移动定子以改变偏心距的大小,便可改变柱塞的行程, 从而改变排量;改变偏心距的方向,则可改变吸、压油 的方向。径向柱塞泵可以做成单向或双向变量泵
1、滑履; 2、柱塞; 3、泵体; 4、传动轴; 5、泵盖; 6、配油盘; 7、缸体; 8、中心弹簧; 9、外套; 10、内套; 11、钢球; 12、缸套; 13、滚柱轴承; 14、手轮; 15、锁紧螺母; 16、变量壳体; 17、螺杆; 18、变量活塞; 19、盖; 20、指示板; 21、刻度盘; 22、指示箭头; 24、销轴; 25、斜盘; 26、回程盘
齿轮泵中齿轮的齿形以渐开线 为多。在结构上可分为外啮合 齿轮泵和内啮合齿轮泵。外啮 合齿轮泵应用广泛。
齿轮泵结构样例(CB-B型)
1、左端盖;2、泵体;3、右端盖;4、座圈;5、油封;6、8轴;7、9齿轮;10、滚针轴承;11、轴承盖
第三章 液压泵
第一节 概 述
2.分类
➢ 按结构将液压泵分为:
➢齿轮泵 ➢外啮合齿轮泵 ➢内啮合齿轮泵
➢叶片泵 ➢单作用叶片泵
➢双作用叶片泵 ➢柱塞泵
➢径向柱塞泵 ➢轴向柱塞泵
➢ 按排量能否改变可分为: ➢定量泵 ➢变量泵
➢ 根据其排量和排液方向能否改变 又可分为: ➢单向定量泵 ➢双向定量泵 ➢单向变量泵 ➢双向变量泵
➢排量取决于泵的结构参数,而与其工况无关,它是衡量和比较不同泵的供液能 力的统一标准,是液压泵的一个特征参数。
➢ 流量——是指泵在单位时间内排除液体的体积,以Q表示,单位L/min。
➢流量有理论流量、实际流量和额定流量三种。
➢ 理论流量——是指不考虑泄漏的理想情况下泵在单位时间(常指每分钟)内
排出的液体的体积,以Ql表示。
– 在渐开线齿形内啮合齿轮泵中,小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙形隔板,以便把吸油腔 和压油腔隔开,见图3-10a所示。
– 摆线齿形内啮合齿轮泵又称摆线转子泵,在这种泵中,小齿轮和内齿轮只相差一齿,因而 不需设置隔板,见图3-10b所示。
量或称空在排量)。
➢对于性能正常的液压泵,其容积效率大小随泵的结构类型不同而异。如
齿轮泵为0.7~0.9,叶片泵为0.8~0.95,柱塞泵为0.9~0.95。
第一节 概 述
2. 机械效率ηj
机械效率是表征泵摩擦损失的性能参数,它等于泵的理论输出功率与
输入功率之比。
Pl
j
Pd
3. 总效率η
总效率是表征泵总功率损失的性能参数,它等于泵的实际输出功率与
➢ 内泄漏——是指泵的排液腔向吸液腔的泄漏; ➢ 外泄漏——是指从泵的吸排液腔向其他自由空间的泄漏。 ➢ 泄漏量的大小取决于运动副的间隙、工作压力和液体黏度等因素,而与泵的运动速度关 系不大。 ➢ 当泵的结构和采用的液体粘度一定时,泄漏量将随工作压力的提高而增大,即压力
液压泵的知识
液压泵的知识一、泵的定义泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。
二、泵的主要用途泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
三、泵的发展简史水的提升对于人类生活和生产都十分重要。
古代就已有各种提水器具,例如埃及的链泵(公元前17世纪),中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。
比较著名的还有公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。
公元前200年左右,古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵,已具备典型活塞泵的主要元件,但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。
1840~1850年,美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的,蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。
19世纪是活塞泵发展的高潮时期,当时已用于水压机等多种机械中。
然而随着需水量的剧增,从20世纪20年代起,低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。
但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位,尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点,应用日益增多。
回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。
早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载,以后陆续出现了其他各种回转泵,但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。
20世纪初,人们解决了转子润滑和密封等问题,并采用高速电动机驱动,适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。
回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。
利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多达芬奇所作的草图中。
1689年,法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。
但更接近于现代离心泵的,则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。
液压泵详细讲解
齿轮泵分类
按啮合形式 外啮合
内啮合
按齿廓曲线
渐开线 摆线
按齿向线
直齿 斜齿 人字齿
一、外啮合齿轮泵
1. 工作原理
动画
1. 工作原理
➢ 密封工作腔: 齿间槽、壳体、端盖组成 啮合线、吸油腔、排油腔
➢ 吸油过程:轮齿脱开啮合→V ↑ → p ↓ →吸油; ➢ 压油过程:轮齿进入啮合→V ↓ → p ↑ →压油。
4 液压泵和液压马达
液压泵
液压马达
本章主要内容
4.1 概述 4.2 液压泵和液压马达的基本性能参数 4.3 齿轮泵 4.4 叶片泵 4.5 柱塞泵 4.6 螺杆泵 4.7 液压马达
4.1 概述
一、液压泵的用途和分类
1、液压泵的用途
液压泵是液压系统的动力元件,它将原动机(电动机、 内燃机等)输入的机械能(转矩T和角速度ω)转换为液压
二、液压泵的工作原理
7 s=2e
a
6
o1 o'1 o o'1'
e
5
4
3
2
1
图4-1 单柱图塞3-泵1 工单作原柱理塞泵工作原理
1-偏心轮 ;2-输入轴1-;偏3心-柱轮塞;2-4输-弹入簧轴;53--吸柱液塞阀;4-6弹-柱簧塞套5`;7-7单-排向液阀阀6-柱塞套
三、液压泵正常工作的必备条件 1. 具有密封容积(密封工作腔); 2. 密封容积能交替变化; 3. 具有配流装置(隔离吸液腔和排液腔);
使叶片顶、 底部受力平衡,叶片只靠离心力甩出,减小叶片与定子间的磨损。
(4) 叶片的倾角。
相对旋转方向应往后倾斜一个角度。
B 外反馈限压式变量叶片泵
二、双作用叶片泵
液压泵知识
腔和吸油腔接通时,封闭腔不会出现真空也没有压力冲击,这样改进后,使齿轮泵的振动和噪声得到 了进一步改善。
图 3-6 齿轮泵的困油卸荷槽图
图 3-7 齿轮泵的径向不平衡力
2、 2、 径向不平衡力 三、齿轮泵的径向不平衡力 齿轮泵工作时,在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。 如图 3-7 所示,泵的右侧为吸油腔, 左侧为压油腔。在压油腔内有液压力作用于齿轮上,沿着齿顶的泄漏油,具有大小不等的压力,就是 齿轮和轴承受到的径向不平衡力。液压力越高,这个不平衡力就越大,其结果不仅加速了轴承的磨损, 降低了轴承的寿命,甚至使轴变形,造成齿顶和泵体内壁的摩擦等。为了解决径向力不平衡问题,在 有些齿轮泵上 ,采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力 , 但这将使泄漏增大 ,容积效率降低 等。CB—B 型齿轮泵则采用缩小压油腔,以减少液压力对齿顶部分的作用面积来减小径向不平衡力, 所以泵的压油口孔径比吸油口孔径要小。 四、齿轮泵的流量计算 齿轮泵的排量 V 相当于一对齿轮所有齿谷容积之和,假如齿谷容积大致等于轮齿的体积,那么齿 轮泵的排量等于一个齿轮的齿谷容积和轮齿容积体积的总和,即相当于以有效齿高(h=2m)和齿宽构 成的平面所扫过的环形体积,即:
(1)排量 V。液压泵每转一周,由其密封容积几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积叫液压泵 的排量。排量可调节的液压泵称为变量泵;排量为常数的液压泵则称为定量泵。 (2)理论流量 qi。理论流量是指在不考虑液压泵的泄漏流量的情况下,在单位时间内所排出的液 体体积的平均值。显然,如果液压泵的排量为 V,其主轴转速为 n,则该液压泵的理论流量 qi 为: (3-1) (3)实际流量 q。 液压泵在某一具体工况下,单位时间内所排出的液体体积称为实际流量,它等于 理论流量 qi 减去泄漏流量 Δq,即: (3-2) (4)额定流量 qn。液压泵在正常工作条件下,按试验标准规定(如在额定压力和额定转速下)必须 保证的流量。 3.功率和效率 (1)液压泵的功率损失。液压泵的功率损失有容积损失和机械损失两部分: ①容积损失。容积损失是指液压泵流量上的损失,液压泵的实际输出流量总是小于其理论流量, 其主要原因是由于液压泵内部高压腔的泄漏、油液的压缩以及在吸油过程中由于吸油阻力太大、油 液粘度大以及液压泵转速高等原因而导致油液不能全部充满密封工作腔。液压泵的容积损失用容积 效率来表示,它等于液压泵的实际输出流量 q 与其理论流量 qi 之比即:
液压泵的基础知识介绍……
液压泵的基础知识介绍……液压泵是液压系统的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件。
液压泵都是容积式的,依靠泵内密封容积的变化原理实现吸油和压(排)油。
液压泵的分类液压泵按照结构形式分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵4种。
齿轮泵齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。
吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
内啮合摆线齿轮泵优点:结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护方便、工作可靠。
缺点:径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。
齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。
一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。
叶片泵单作用叶片泵叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。
这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成一次吸油与排油。
叶片泵有单作用叶片泵和双作用叶片泵两种,两种叶片泵结构相似,单作用叶片泵转子旋转一周完成吸油、压油动作的一次,而双作用叶片泵转子旋转一周,叶片在转子的叶片槽里滑动两次,完成两次吸油、压油的动作。
双作用叶片泵优点:输油量均匀,压力脉动小,容积效率高缺点:结构复杂,难以加工,叶片易被脏物卡死叶片泵主要用于中压、中速、精度要求较高的液压系统中。
在机床液压系统中应用广泛;在工程机械中,由于工作环境不清洁,应用较少。
柱塞泵柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
液压泵工作原理
液压泵工作原理液压泵是一种将机械能转化为液压能并通过液体传递的装置,它在现代工业中广泛应用于各种动力系统中。
本文将详细介绍液压泵的工作原理及其相关知识。
1. 液压泵的基本原理液压泵主要基于压力差驱动液体的动力原理工作。
当液压泵工作时,液体从液压泵的进油口进入泵腔,在泵腔中形成低压区域。
泵腔随后收缩,将液体推到出油口,形成高压区域。
这种压力差使得液体得以流动,并产生液体的动能,从而实现液体的传递和能量转换。
2. 液压泵的分类液压泵可以按照不同的工作原理和结构特点进行分类。
按照工作原理可分为容积式泵和动量式泵。
按照结构特点可分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。
在不同的应用领域中,可以选择不同类型的液压泵以满足具体需求。
3. 容积式液压泵的工作原理容积式液压泵是最常见的液压泵类型之一。
其工作原理基于容积变化产生的迁移和压力差。
常见的容积式液压泵包括齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。
齿轮泵是一种通过两个齿轮的啮合来吸入和压缩液体的容积式液压泵。
当齿轮转动时,液体从进油口处进入齿轮间隙,然后被齿轮牵引至出油口处,形成液体的容积变化和压力的提升。
柱塞泵是一种通过柱塞在泵腔内移动来实现液体的吸入和压缩的容积式液压泵。
柱塞在其往复运动中改变了泵腔的容积,从而产生液体的流动和压力增加。
叶片泵是一种通过叶片在转子的旋转中吸入和泵出液体的容积式液压泵。
当转子旋转时,叶片受到离心力的作用,从而改变腔体的体积,使液体随之发生流动和增压。
4. 动量式液压泵的工作原理动量式液压泵是基于动量转换原理工作的液压泵。
它通过一系列运动的液体流体流动,利用液体流动的质量和速度来产生压力。
常见的动量式液压泵包括离心泵和涡轮泵等。
离心泵是一种通过离心力将液体从中心吸入并向外辐射的液压泵,根据离心力的作用来增加液体的压力。
涡轮泵是一种通过辐射流体动能来实现液体压力增加的液压泵。
涡轮泵中的叶片使液体获得辐射流动,并通过动量转换将其转化为液体的压力。
总结:液压泵是一种将机械能转化为液压能并通过液体传递的装置。
液压泵基本知识介绍
液压泵的主要技术参数
3.2、排量和流量: 排量 V:液压泵轴转一周,所排出的液体体积。 常用单位 (mL/r); 理论流量qt:单位时间内理论上(不考虑泄露损 失)可排出的液体体积。 等于排量和转速的乘 积。 实际流量:考虑泄露损失,实际工作时所能提 供的流量。
液压泵的主要技术参数
3.3、转速 额定转速:在额定压力下,能够连续长 时间正常运转的最高转速。 最高转速:超过额定转速允许短暂运行 的转速。 常用单位:r/min;
液压泵的介绍
1、液压泵的作用
液压泵是液压系统的动力元件,其作 用是把原动机输入的机械能转换为液压能, 向系统提供一定压力和流量的液流。
2、液压泵的分类
结构形式:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺 杆泵等; 泵的输出流量能否调节:定量泵和变量泵; 泵的额定压力的高低:低压泵、中压泵和 高压泵。
3、液压泵的主要技术参数
5.9、公司使用的齿轮泵
① 产品代号 ② 压力等级 ③ 齿轮模数 ④ 公称排量 ⑤ 安装形式 ⑥ 油口形式 ⑦ 轴伸形式 ⑧旋 向
F:20MPa 5 (mL/r) B: 方形法兰 F: 法兰联接 P: 平键 H: 矩形花键 L: 左旋 (逆时针) R:右旋 (顺时针)(省略)
合肥长源液压件有限公司产品
3.1、压力: P 额定压力:在正常条件下,可连续运输的最高 压力。其值取决于泵的密封性能和有关零件的 强度。 工作压力:实际工作时的压力。其值取决于负 载。 压力的单位:Mpa, bar, psi等。 1 Mpa=106 Par 1bar= 105 Par 145psi=1Mpa ,1psi = 6.89kPa
定量泵
变量泵
5、齿轮泵
工程机械液压泵知识点总结
工程机械液压泵知识点总结一、液压泵的概述液压泵是一种将液体压力能转换为机械能的装置,广泛应用于工程机械领域。
液压泵主要用于提供工程机械液压系统的动力能源,将机械能转换为液体压力能够有效地实现液压系统的动力传递和工作执行。
液压泵在工程机械中具有重要的作用,大大提高了工程机械的工作效率和精度。
二、液压泵的分类液压泵根据其工作原理和结构特点的不同可以分为很多种类。
常见的液压泵主要有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等。
1. 齿轮泵齿轮泵是利用齿轮的旋转来吸入液体和输出液体的一种液压泵,主要由一个或多个相互啮合的齿轮和泵壳组成。
齿轮泵的工作原理是通过齿轮的旋转运动,将液体从吸入口吸入然后输出到排液口,并且其出口压力稳定,适用于中低压力下的工作环境。
2. 叶片泵叶片泵是一种利用转子叶片在泵体内旋转产生吸入和排出液体的一种液压泵,主要由转子、叶片和外壳组成。
叶片泵的工作原理是利用转子叶片在旋转时,使得液体在泵体内产生旋转运动,从而实现液体的吸入和排出。
叶片泵适用于高压力和高流量下的工作环境,具有输出流量大、压力高、使用寿命长的特点。
3. 柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞在泵体内来回运动产生吸入和排出液体的一种液压泵,主要由柱塞、缸体和阀组成。
柱塞泵的工作原理是通过柱塞在缸体内的往复运动,实现液体的吸入和排出。
柱塞泵适用于要求很高的压力和流量的工作环境,有着较高的效率和稳定性。
4. 螺杆泵螺杆泵是一种利用螺杆的旋转来将液体从吸入口吸入然后输出到排液口的一种液压泵,主要由螺杆、壳体和端盖组成。
螺杆泵的工作原理是通过螺杆的旋转,将液体从吸入口吸入然后输出到排液口,并且其输出压力稳定、流量大、噪音小,适用于中高压力下的工作环境。
三、液压泵的工作原理液压泵的工作原理是利用液体的压力能来提供工程机械液压系统的动力能源,实现液压系统的动力传递和工作执行。
其工作过程主要包括液体的吸入、压缩和排出三个过程。
1. 液体的吸入在液压泵的吸入过程中,泵的进口处形成低压区域,使得液体被吸入泵体内。
第一节 液压泵概述
③机械效率ηm:液压泵的理论转距Tt与实际输入转距 T之比。
Tt Tt m T T T
4、液压泵的转速 1)额定转速ns:在额定压力下,能连续长时间正 常运转的最高转速。(选电机)
2)最高转速nmax:在额定压力下,超过额定转速 允许短时间运行的最高转速。 3)最低转速nmin:正常运转所允许的液压泵的最 低转速。 原因:①n太小,Δq占的比例大;② n太小, 对于自吸泵,吸不上油。
五、液压泵的图形符号
补充作业题:
1.某液压泵输出油压为5MPa,转速为1200rpm, 排量为25ml/r,泵的容积效率ηv=0.96,总效率 η=0.84,求泵的输出流量和输入功率。 2.某液压泵的工作压力为20MPa,实际输出流量 为60L/min,泵的容积效率ηv=0.9,机械效率 ηm=0.92,求电机的驱动功率为多少。
4)转速范围:最低转速和最高转速之间的转速。
三、液压泵的特性曲线
qt=nV,与p无关 Δq∝p q=qt-Δq, q与p无直接 关系。但p增大使Δq增 大,从而使q减小。
q qt q q v 1 qt qt qt
即:P↑,Δq↑,q↓, ηv↓。 总效率ηP与电机总效率 相似。
0180柱塞下移v增大形成局部真空油液在大气压的作用下经单向阀5进入即柱塞上移v减小压力增大油液受挤压经单向阀6排出即排油
第二章 液
本章提要 本章主要内容为 :
压
泵
① 液压泵的工作原理与性能参数。 ② 齿轮式、叶片式、柱塞式液压泵。
通过本章的学习,要求掌握泵的工作原理(泵是 如何吸油、压油和配流的)、结构特点及主要性能特点; 了解不同类型的泵之间的性能差异及适用范围,为日后 正确选用奠定基础。
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或
2πnT Pr = 60
b、理论输出功率(Pt):理论流量与泵进出
口压力差的乘积。 Pt= qt . ∆ p
c、实际输出功率(P):实际流量与泵进出
口压力差的乘积。Pt= q . ∆ p
∆p、q
机械效率ηm 容积效率ηv 总效率η
泵进出口压差∆p
T、ω 泵 电机
输入T、ω
Pr = ωT
泵的理论流量qt
(3)流量
a、平均理论流量(qt):泵在不考虑泄漏和脉 动的情况下,泵在单位时间内排出的液体体积,称为 泵的理论流量。 qt =ω V 或 qt =2π n V/60 (式中的 V 可用空
载排量代入)
b、(平均)实际流量(q):泵工作时实际排出的 流量。 q= qt - ∆ q ( ∆q 为容积损失)
§3-1 液压泵概述
(2)液压泵工作的特点 a、吸油腔和压油腔要相互隔开,并有良好 的密封性;(可以达到很高的工作压力) b、由吸油腔扩大吸入液体;靠压油腔容积 缩小排出液体;(容积式泵)
(3)泵的输出功率是如何计算?
F G Pi = Fv1 = A1v1 = pq = A2 v2 = Gv2 = po A1 A2
四、液压泵的性能要求
1、结构简单、体积小重量轻、工作可靠、维护简单、 寿命长、价格低廉 2、机械效率和容积效率高 3、自吸性能好 4、耐污染能力强 5、流量脉动小 6、噪声小
五、液压泵的选用
选用原则: 选用原则: 单作用叶片泵、 变量 单作用叶片泵、柱塞泵 工作压力 柱塞泵的额定压力最高。 柱塞泵的额定压力最高。 齿轮泵的抗污染能力最好。 工作环境 齿轮泵的抗污染能力最好。 内啮合齿轮泵、 噪声 内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵 属低噪声泵, 属低噪声泵,柱塞泵的噪声高 效率 轴向柱塞泵的总效率最高 齿轮泵好, 自吸能力 齿轮泵好,柱塞泵差 外啮合齿轮泵最低, 价格 外啮合齿轮泵最低,柱塞泵高
二、液压泵的性能参数
c、瞬时流量(qvsh):泵运动学上原理导 致泵的流量有瞬时脉动性,泵在瞬时的流量。 d、流量不均匀系数:泵流量脉动造成的流
量不均匀的程度。流量脉动导致系统压力脉动和噪声。
二、液压泵的性能参数
(4)功率(N.m/s)
a、实际输入功率(Pr):每驱动泵轴所需的
机械功率。 P
r
= ωT
有关泵的其他参数 (铭名牌上常有的)
f、额定流量:泵在额定压力和额 定转速下输出的实际流量。
三、液压泵的分类
按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵, 叶片泵,柱塞泵,螺杆泵。 齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵 叶片泵又分双作用叶片泵和单作用叶片泵 柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵 按排量能否改变分定量泵和变量泵。 单作用叶片泵,径向柱塞泵和轴向柱塞泵 可以作变量泵
Pt = qt ⋅ ∆p
∆p和实际流量q
P = q ⋅ ∆p
q qt − ∆q ηv = = qt qt = 1− ∆q qt
P q • ∆p ηV qt • ∆p η= = = = ηV • ηm Pr Pr Pr
Pt q t • ∆p ηm = = Pr Pr
二、液压泵的性能参数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(5)效率
a、容积效率(ηV ):实际输出功率与理 论输出功率之比。 P q • ∆p q qt - ∆q ∆q ηv = = = = = 1Pt qt • ∆p qt qt qt b、机械效率( ηm ):泵的理论输出功
液压元件
二、液压泵的性能参数
(2)排量
a、理论排量( V ):不考虑泄漏,泵每
转一弧度,由其几何尺寸计算而得到的排出液体体 积(m3/ rad) 。(每转排量:m3/ r ) b、空载排量:试验测得的在空载条件下的 排量,实际应用时常用空载排量代替由其几何尺寸 计算而得到的排量。
二、液压泵的性能参数
六、液压泵的图形符号
有关泵的其他参数 (铭名牌上常有的)
c、额定转速:在额定压力下能连续长 时间较高效率连续运转的转速。超过额 定转速即为超速。 d、最高转速:在额定压力下超过额定 转速而在寿命和性能允许的前提下短暂 运行的最大转速。最高转速下泵的轴承、 摩擦副温升高易磨损,密封件易失效。 e、最低转速:使用性能允许的最低转 速。泵此时输出的流量很大部分开销了 泵的泄漏,不能发挥泵的能力。
二、液压泵的性能参数
由吸入压力引起的一个问题: 泵的自吸:液压泵将低于吸入口的液面吸入 液压油的能力叫自吸 液压泵的吸入性能(自吸性能) a、最低吸入压力:泵正常运转不发 生气蚀时,在泵的吸入口处所允许的最低压 力。 b、吸入高度(最大安装高度):能 保证泵自吸,油箱液面至泵的吸入口处的最 大高度
Lp < 80(db)
有关泵的其他参数 (铭名牌上常有的)
a、额定压力:在正常工作条件下, 能够连续运转的最高压力。与泵的 零部件的寿命和容积效率有关,超 过额定压力即为过载。 b、最高压力:按试验标准规定, 超过额定压力允许短暂运行的最高 压力。与零件及摩擦副的破坏强度 和密封装置的耐压能力有关
G F v2 v1 h2 A2 h1 A1
二、液压泵的性能参数
(1)压力(p)
a、吸入压力:泵进口处的压力。 b、工作压力:泵实际的(出口)工作压 力。实际(出口)工作压力取决于负载(自身 的、管道流动阻力、阀口节流阻力和工作负 载)。 c、泵的进出口压差(Δp):泵实际 的(出口)工作压力与泵进口处的吸入压力之 差。
率与实际输入的功率之比。
Pt qt • ∆p ηm = = Pr Pr
c、总效率( η ):实际输出功率与实际
输入功率之比。 = η
P q • ∆p qtηV • ∆p = = = ηV (qt • ∆p / Pr ) = ηV • η m Pr Pr Pr
二、液压泵的性能参数
(6)噪声
衡量泵性能好坏的重要指标之一。一般希望 泵的噪声声压级
§3-1 液压泵概述
液压泵是液压系统的动力元件,将 原动机输入的机械能转换为压力能输出, 为执行元件提供压力油。 液压泵的基本工作原理 液压泵的主要性能参数 液压泵的分类 液压泵的性能要求 液压泵的选用 液压泵的图形符号
一、液压泵的工作原理
(1)液压泵工作的三个必备条件 密闭容积:容积大小可变的密闭容积; 周期性的机构运动:密闭容积的大小作周 期性的变化(容积由小变大——吸油,由 大变小——压油); —— 配流机构:密闭容积增大到极限时,先要 与吸油腔隔开,然后才转为排油;密闭容 积减小到极限时,先要与排油腔隔开,然 后才转为吸油。单柱塞泵是通过两个单向 阀来实现这一要求的。