选择液压泵的主要原则
液压传动试题 (3).
液压传动基本概念液压传动是以液体为工作介质，主要利用液体压力能来实现能量传递的传动方式。
压力的大小取决于负载，速度的大小取决于流量。
或负载决定压力。
流量决定速度。
液压系统一般由四（五个则加上液压油）个部分：动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件。
动力元件：将输入的机械能转换成液体的压力能。
执行元件：将液体的压力能转换成机械能输出。
控制元件：通过对液压系统中液流流动方向、液体压力和流量的大小的控制，以满足机械对运动方向、输出力和力矩的大小、运动速度的大小的要求。
辅助元件：保证系统持久、稳定、有效地工作液压泵正常工作的三个必备条件► ①有一个大小能作周期性变化的封闭容积；► ②有配流动作:封闭容积加大时吸入低压油，封闭容积减小时排出高压油；► ③高低压油不得连通。
液压马达正常工作的三个必备条件► ①有一个大小能作周期性变化的封闭容积；► ②有配流动作:封闭容积加大时充入高压油，封闭容积减小时排出低压油；► ③高低压油不得连通。
液压泵的主要参数(计算、设计、选择)► 压力► 排量► 流量► 转速► 效率p 、T 、F 在一起用机械效率；和q 、v 、n 在一起用容积效率；P 在一起用总效率。
液压泵用每转排量，液压缸用活塞面积。
液压泵的理论输入功率大于它的实际输入功率；液压马达的理论输出功率小于其实际输出功率。
对于液压泵来说，实际流量总是小于理论流量，实际输入扭矩总是大于其理论上所需要的扭矩。
例题一：► 一液压泵，其输出压力 p=22MPa ，实际输出流量q=63L/min, 容积效率ηv =0.9，机械效率ηm=0.9, 求泵的输出功率和电动机的输入功率。
解：泵的输出功率 ：电动机的输入功率例题二：► 液压泵的排量V=100mL/r ，输出压力 p=16MPa ，容积效率ηv =0.95， 总效率η)(1.2360/1063102236kw pq N B =⨯⨯⨯==-=0.9，转速n=1450 r/min，求泵的输出功率和电动机的输入功率。
液压泵的性能及选择.
三、齿轮泵的常见故障及排除方法
故障 现象 产 生 原 因
1．吸油管接头、 吸油管接头、泵体与泵盖的接 合面、 合面、堵头和泵轴密封圈等处 密封不良， 密封不良，有空气被吸入 2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 5．齿轮轴向间隙过小 6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖 上两孔平行度超差 7．泵盖修磨后， 泵盖修磨后，两卸荷槽距离增 大， 产生困油 8．滚针轴承等零件损坏 9．装配不良， 装配不良，如主轴转一周有时 轻时重现象
排 除 方 法
1．用涂脂法查出泄漏处。 用涂脂法查出泄漏处。用密 封胶涂敷管接头并拧紧； 封胶涂敷管接头并拧紧；修 磨泵体与泵盖结合面保证平 面度不超过0.005mm 面度不超过0.005mm； 0.005mm；用环氧 树脂黏结剂涂敷堵头配合面 再压进； 再压进；更换密封圈 2．适当拧紧 3．重新安装， 重新安装，使其同心， 使其同心，紧固 连接件 4．更换齿轮或研磨修整 5．配磨齿轮、 配磨齿轮、泵体和泵盖 6．检查并修复有关零件 7．修整卸荷槽， 修整卸荷槽，保证两槽距离 8．拆检， 拆检，更换损坏件 9．拆检， 拆检，重装调整
二、液压泵的主要性能和参数
1.压力 1.压力 1）工作压力： 工作压力：液压泵实际工作时的输出压力称为工 作压力。 作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路 上的压力损失， 上的压力损失，而与液压泵的流量无关。 而与液压泵的流量无关。 2）额定压力： 额定压力：液压泵在正常工作条件下， 液压泵在正常工作条件下，按试验标 准规定连续运转 准规定连续运转的 连续运转的最高压力称为液压泵的额定压 最高压力称为液压泵的额定压 力。 3）最高允许压力： 最高允许压力：在超过额定压力的条件下， 在超过额定压力的条件下，根据 试验准规定， 试验准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值， 允许液压泵短暂运行的最高压力值， 称为液压泵的最高允许压力， 称为液压泵的最高允许压力，超过此压力， 超过此压力，泵的泄 漏会迅速增加。 漏会迅速增加。
挑选液压泵的首要原则
挑选液压泵的首要原则
1.了解系统需求：
首先，挑选液压泵的首要原则是要了解系统的需求。
这包括液压系统的工作压力、流量需求以及使用环境等。
根据这些需求，选择合适的液压泵。
例如，工作压力较高的系统需要选择能够提供足够高压力的泵，而流量需求较大的系统则需要选择能提供足够流量的泵。
2.选择合适的泵类型：
在了解系统需求的基础上，选择合适的泵类型也是挑选液压泵的首要原则。
常见的液压泵类型有齿轮泵、齿轮泵、螺杆泵和液压柱塞泵等。
不同类型的泵具有不同的特点和应用领域。
例如，齿轮泵适用于低压和中压应用，而柱塞泵则适用于高压应用。
因此，在选择液压泵时需要根据系统的实际情况综合考虑。
3.考虑泵的效率：
液压泵的效率直接影响系统的能耗和运行成本。
因此，挑选液压泵的首要原则之一是要考虑泵的效率。
高效率的液压泵可以降低系统的能耗和热量损失，提高系统的效率。
因此，在挑选液压泵时要选择具有较高效率的泵，以降低系统运行成本。
4.了解泵的性能参数：
5.考虑泵的可靠性和维护性：
挑选液压泵的首要原则还包括考虑泵的可靠性和维护性。
可靠性是指液压泵能够稳定可靠地运行，而维护性是指液压泵便于维护和维修。
选择
可靠性高的泵可以减少系统故障和停机时间，提高系统的可靠性和稳定性。
同时，选择维护性良好的泵可以降低维护成本和维修时间。
总之，挑选液压泵的首要原则包括了解系统需求、选择合适的泵类型、考虑泵的效率和性能参数以及考虑泵的可靠性和维护性等。
通过综合考虑
这些因素，可以选择适合系统需求的液压泵，提高系统性能和效率。
液压与气压传动课程标准
液压与气压传动课程标准一、课程性质与任务1．课程的性质《液压与气动技术》是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的专业技术课程。
无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及在工作中解决实际问题的能力的培养，还是对后继课程的学习，都具有十分重要的作用。
该课程是主要研究液压与气压传动技术一般规律和具体应用的一门科学。
这门技术与其它传动形式有不可比拟的优势而应用广泛，以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段，无论是机械制造还是自动化控制都有广泛的实际应用价值。
该课程是机械设计制造及其自动化专业教学必不可少的重要组成部分。
通过对这门课程的学习，使学生具有较强的液压与气压传动的理论知识和实际技能，无论对学生的思维素质、创新能力以及在工作中解决实际问题的能力的培养，还是对后继课程的学习，都具有十分重要的作用。
2．本课程与前后课程之间的联系、要求前期课程：机械识图，工程力学，技术测量基础等；后续课程：自动化制造系统，机电传动与控制，机床电气控制等；要求同学们具备阅读中等难度的机械图纸的能力、理论力学、机械传动基础等，并善于归纳总结，举一反三，积极参与实践，做到学以致用。
要联系其它专业技术知识，以使整个知识体系完整。
二、课程教学目标1．知识目标（1）能正确阐述液压传动的原理；（2）能清晰说明液压元件的结构特征和工作原理；（3）能读懂一般液压和气压系统工作原理图；（4）能掌握液压系统故障的分析和诊断的方法；（5）掌握液压、气压元件的正确选用。
2．能力目标（1）能识别常用液压元件，了解它们的结构和原理；（2）会正确使用常用的工具；（3）能阅读常用液压设备的液压传动系统图；能按照液压系统图进行液压元件的选用、连接与调试；（4）能分析汽车液压制动系统的结构和工作过程；（5）能分析汽车气压制动系统的结构和工作过程；（6）能分析液压助力转向系统的结构和工作过程；（7）能对液压制动系统进行维护；（8）能排除液压、气压制动系统的常见故障3．素质目标（1）培养学生具备一定的吸收新技术和新知识的自修能力；（2）培养学生具有较快适应生产、管理第一线岗位需要的能力；（3）培养学生的创新意识；（4）培养学生的安全和环保意识。
液压传动技术基础
四、工作液体的选用
工作液体选择得是否得当，不但影响液压系统的工作 性能，有时甚至关系到能否正常工作，因此，正确选择工 作液体十分重要。
首先，应根据工作环境确定工作液体的类型。
如工作环境有高温热源及明火时，就不应选用矿物油 型工作液，而只能选用难燃液；当周围环境要求清洁防污 或工作液体消耗量很大时，就应选用易于清除且价格便宜 的水包油型乳化液。若液压设备必须在极低的温度下启动， 就必须选用低温液压油。
另外，由于液压泵是液压系统的主要元件，所以在选 择工作液时首先应当满足液压泵对工作液的要求。
总之，选择液压系统的工作介质一般需考虑以下几点： 环境因素
工作压力——压力高，选粘度较大的液压油 环境温度——温度高，选粘度较大的液压油 运动性能 运动速度——速度高，选粘度较低的液压油 液压泵的类型 液压泵的类型——各类泵适用粘度范围见表1
2、工作原理：（千斤顶图)
原理
液压泵将输入的机械能变为液压能，经密
封的管道传递给液压缸（液压马达），再转变 为机械能输出，带动工作机构做功，通过对液 体的方向、压力和流量的控制，可使工作机构 获得所需的运动方式。
二、液压传动系统的组成:
组成
1、动力元件（液压泵）：
将原动机供给的机械能转变为液压能输出，是 系统的动力部分。
2、执行元件（液压缸或液压马达）：
将液压能转变为机械能，驱动工作机构做功， 是系统的执行机构。
3、控制元件（控制阀）：
控制液体的方向、压力和流量。
4、辅助元件：
包括油管、管接头、油箱、滤油器等，保证系 统正常工作。
5、工作液体：
传递能量的介质，也是液压元件的润滑剂。
三、液压传动的基本工作特征
简述液压泵的选用原则
简述液压泵的选用原则
液压泵的选用原则包括流量需求、压力需求、效率要求以及可靠性和耐久性。
首先，考虑流量需求，液压泵的流量应能满足执行器所要求的压力发生回路。
其次，考虑压力需求，液压泵的额定压力应能满足液压系统的工作压力要求，如果额定压力过低，可能导致无法提供足够的压力来驱动液压系统，从而导致系统性能下降。
再次，考虑效率要求，液压泵的效率直接影响液压系统的能耗和工作效率。
最后，需要考虑泵的可靠性和耐久性，以确保长期稳定运行。
此外，在满足上述要求的基础上，选择液压泵时还需要综合考虑设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
对于一些特殊介质的输送，例如易燃、易爆有毒或贵重介质，要求轴封可靠或采用无泄漏泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料；对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料。
总的来说，选择液压泵是一个需要综合考量的过程，不仅要满足基本的工作需求，还要考虑到长期运行的稳定性和经济性。
大学试卷《流体传动与控制》及答案
流体传动与控制一、填空题（本大题共30分，共 15 小题，每小题 2 分）1. 液压缸活塞的有效面积固定，故压力取决于 ______ 。
2. 双作用液压缸包括 ______ 、 ______ 和摆动缸这三种。
3. 密封装置按照密封的作用原理分，可分为 ______ 密封和 ______ 密封。
4. 通过对液体的压力、流量、方向的控制，来实现对执行元件的运动速度、方向、作用力等的控制的元件，用以实现过载保护、程序控制的元件称做______ 。
5. 在某些工作循环过程中，由于不同工况的特殊要求，常常需要由一种速度到另一种速度，这时就要采用 ______ 。
6. 液流流经薄壁小孔的流量与 ______ 的一次方成正比，与 ______ 的1/2次方成正比。
通过小孔的流量对 ______ 不敏感，因此薄壁小孔常用作可调节流阀。
7. 静压力大小取决于 ______ 的大小。
8. 叶片泵的叶片常 ______ （前倾/后倾/径向）或 ______ （前倾/后倾/径向）安装而叶片马达中的叶片则需 ______ （前倾/后倾/径向）安装。
9. 电液比例控制阀根据其用途可分为：电液比例 ______ 阀、电液比例______ 阀、电液比例 ______ 阀、电液比例 ______ 阀。
10. ______ （单作用/双作用）叶片泵运转时，存在不平衡的径向力； ______ （单作用/双作用）叶片泵运转时，不平衡径向力相抵消，受力情况较好。
11. 液压马达的主要性能参数是 ______ 和 ______ 。
12. 进油节流调速回路的功率损失主要由 ______ 和 ______ 组成13. 困油现象产生的主要原因是 ______ 。
14. 缸筒的长度一般最好不要超过其直径的 ______ 倍。
15. 减压阀由先导阀和主阀组成，先导阀负责 ______ ，主阀负责 ______ 。
二、名词解释题（本大题共20分，共 5 小题，每小题 4 分）1. 保压回路2. 流体传动3. 容积调速回路4. 困油现象5. 液压冲击三、计算题（本大题共20分，共 2 小题，每小题 10 分）1. 已知某液压泵的转速为950r/min，排量为VP=168mL/r，在额定压力29.5MPa 和同样转速下，测得的实际流量为150L/min，额定工况下的总效率为0.87，求：（1）液压泵的理论流量qt；（2）液压泵的容积效率ηv；（3）液压泵的机械效率ηm；（4）在额定工况下，驱动液压泵的电动机功率Pi；（5）驱动泵的转矩T。
第三章-补充知识-液压传动基础知识-精简版2020
二、液压传动的主要缺点
与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下缺点
1、由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。如果处理不当，泄 漏不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。
2、工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。 3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。由于液体介质的泄漏及可
液压传动
第一章 液压传动概述
第一节 液压传动的定义、工作原理及组成
一、基本概念 1、液压传动的定义
用液体作为工作介质，在密封的回路里，以液体的压力能进行能 量传递的传动方式，称之为液压传动。
2、液压控制的定义
液压控制与液压传动的不同之点在于液压控制是一个自动控制系 统，具有反馈装置，系统具有较强的抗干扰能力,所以系统输出量 的精度高。
与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点
1、液压传动的各种元件、可根据需要方便、灵活地来布置； 2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快； 3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1)； 4、可自动实现过载保护； 5、一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长； 6、很容易实现直线运动； 7、容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程
低速液压马达的基本形式是 径向柱塞式，例如多作用内曲线式、单作 用曲轴连杆式和静压 平衡式等。
低速液压马达的主要特点是：排量大，体积大，转速低，有的可低到每 分钟几转甚至不到一转。通常低速液压马达的输出扭矩较大，可达 几千 到几万 ，所以又称为低速大扭矩液压马达。
第三节 液压缸
一、 液压缸的类型和特点
3、 活塞式液压缸典型结构
第二章 液压泵
▪ 采用浮动配流盘实现端面
间隙补偿
▪ 减小通往吸油区叶片根部
的油液压力（↓p）
▪ 减小吸油区叶片根部的有
效作用面积 –阶梯式叶片（↓s ） –子母叶片（↓b ） –柱销式叶片 （↓b ）
单作用叶片泵
工作原理
• 定子 内环为圆
• 转子 与定子存在 偏心e，铣有z 个叶 片槽
• 叶片 在转子叶片 槽内自由滑动，宽度 为B
• 转子 铣有Z个叶片 槽，且与定子同心， 宽度为B
• 叶片 在叶片槽内 能自由滑动
• 左、右配流盘 开 有对称布置的吸、压 油窗口
• 传动轴
双作用叶片泵工作原理
工作原理 由定子内环、
转子外圆和左右配流盘组成的 密闭工作容积被叶片分割为四 部分，传动轴带动转子旋转， 叶片在离心力作用下紧贴定子 内表面，因定子内环由两段大 半径圆弧、两段小半径圆弧和 四段过渡曲线组成，故有两部 分密闭容积将减小，受挤压的 油液经配流窗口排出，两部分 密闭容积将增大形成真空，经
• 齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵 • 叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵和凸轮转子泵 • 柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵
按排量能否变量分定量泵和变量泵。
• 单作用叶片泵，径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵
选用原则：
• 是否要求变量 要求变量选用变量泵。 • 工作压力 柱塞泵的额定压力最高。 • 工作环境 齿轮泵的抗污能力最好。 • 噪声指标 双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵。 • 效率 轴向柱塞泵的总效率最高。
• 容积效率ηv：ηv= q /q t =（q t - Δq）/ q t
=1-Δq /qt=1-kp /nV 式中 k 为泄漏系数。
泵的功率和效率
机械设计基础液压与气动元件的选型与应用
机械设计基础液压与气动元件的选型与应用液压与气动系统是机械设计中常用的动力传输和控制系统。
在机械设计中选择合适的液压与气动元件对于确保系统的正常运行至关重要。
本文将就液压与气动元件的选型与应用进行探讨，以帮助机械设计师更好地理解和应用这两种元件。
一、液压元件的选型与应用（1）液压系统的基本构成液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件和辅助装置等组成。
液压源可以是液压泵、液压站等；执行元件包括液压缸、液压马达等；控制元件有液控阀、电液比例阀等；辅助装置主要指液压油箱、管路和油位指示器等。
（2）液压元件的选型原则在选择液压元件时，需要考虑以下几个原则：- 承载能力：根据系统的需求来选择具有足够承载能力的液压元件，以确保系统正常运行；- 稳定性：选用具有良好稳定性的液压元件，能够在高负荷和恶劣环境下稳定工作；- 尺寸和重量：要选择尺寸和重量适中的液压元件，以便于系统的安装和维护；- 可靠性：选择可靠性高的液压元件，能够延长系统的使用寿命；- 经济性：在满足系统需求的前提下，选择价格合理的液压元件。
（3）常用液压元件的应用液压系统中常用的液压元件有液压缸、液压泵、液压阀等。
- 液压缸：液压缸通过液压能将液体的压力转换成机械能，广泛应用于各种液压传动系统中；- 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，能够将机械能转换成液体压能；- 液压阀：液压阀用于控制液压系统的流量和压力，是液压系统中的关键元件。
二、气动元件的选型与应用（1）气动系统的基本构成气动系统主要由气源、执行元件、控制元件和辅助装置等组成。
气源一般为压缩空气或惰性气体，执行元件有气缸、电磁阀等；控制元件有手动阀、电液比例阀等；辅助装置包括滤清器、压力表等。
（2）气动元件的选型原则在选择气动元件时，需要遵循以下几个原则：- 输出力和速度：根据系统的要求选择适当的输出力和速度的气动元件；- 稳定性：要选择具有良好稳定性的气动元件，以确保系统的稳定运行；- 维护性：选择易于维护和保养的气动元件，以降低系统的维护成本；- 耐用性：选用耐用且寿命较长的气动元件，能够延长系统的使用寿命；- 经济性：在满足系统需求的前提下，选择价格适中的气动元件。
液压元器件知识点总结
液压元器件知识点总结一、液压元器件概述液压元器件是指用于液压系统中，用以控制和调节压力、流量、方向、速度等参数的各种元件的统称。
液压元器件主要包括液压泵、液压阀、液压缸、液压管路、液压油箱、滤油器等。
这些元器件的丰富多样，涵盖了不同的功能，是液压系统中不可或缺的重要组成部分。
二、液压泵1. 液压泵的分类：液压泵主要分为齿轮泵、齿条泵、液压柱塞泵、液压螺杆泵等多种类型。
2. 液压泵的工作原理：液压泵是将机械能转换为流体能的装置，通过泵的工作，可以将低压油液吸入，并以较高的压力将油液输送至液压系统中供给各个执行元件使用。
3. 液压泵的应用：液压泵常常应用于液压系统的驱动部分，负责为系统提供动力，如提供液压缸的动力，或者驱动液压马达等。
4. 液压泵的维护和保养：液压泵使用寿命较长，但也需要定期维护和保养，如清洗滤芯、更换密封件等操作，以确保泵的正常工作状态。
三、液压阀1. 液压阀的分类：液压阀主要分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、安全阀等多种类型，不同类型的阀门在液压系统中扮演着不同的角色。
2. 液压阀的工作原理：液压阀通过对液压系统中的流体进行控制，以控制流体的流向、压力、流量等参数，来实现液压系统的各种功能。
3. 液压阀的应用：液压阀在液压系统中的应用广泛，如用于控制液压缸的运动方向、调节液压系统的压力、流量等。
4. 液压阀的维护和保养：液压阀的维护和保养十分重要，通过定期的清洗、检查和更换零部件，可以确保阀门的正常工作状态。
四、液压缸1. 液压缸的分类：液压缸主要分为单作用液压缸和双作用液压缸，根据不同的工作方式，液压缸可应用于不同的工况。
2. 液压缸的工作原理：液压缸是将液压能转换为机械能的装置，通过液压缸的工作，可以实现线性的推拉运动，广泛应用于各种工业领域中。
3. 液压缸的应用：液压缸在各种机械设备中的应用广泛，如用于推动机械臂的伸缩、用于提升重物等。
4. 液压缸的维护和保养：液压缸的维护和保养十分重要，如定期润滑、检查密封件等，可以确保液压缸的正常工作。
液压泵的选用原则
液压泵的选用原则
液压泵作为液压系统的核心组件，扮演着转换机械能到液压能的重要角色。
在选择液
压泵时，需要考虑以下原则：
1. 工作压力和流量要求：选择液压泵时需要根据具体的工作压力和流量要求来确定。
通过合理计算液压系统的工作压力和流量，以确保液压泵能够满足系统的工作需求。
2. 类型和工作原理：液压泵的类型和工作原理包括齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。
根
据具体的应用需求，选择适合的泵类型和工作原理，以确保泵的性能和效率。
3. 可靠性和耐用性：在选择液压泵时，应考虑其可靠性和耐用性。
选择具有高品质
和可靠性的液压泵，以确保系统的正常运行和长期稳定性。
4. 效率和节能：液压泵的效率和节能性能对整个液压系统的能源消耗和运行成本影
响重大。
选择具有高效率和节能功能的液压泵，可以降低能源消耗，提高系统的运行效
率。
5. 维修和保养便利性：液压泵作为液压系统的核心组件，需要定期进行维护和保养。
在选择液压泵时，应考虑其维修和保养的便利性，选择易于维修和保养的泵，以减少停机
时间和维护成本。
选择合适的液压泵需要考虑工作压力和流量要求、类型和工作原理、可靠性和耐用性、效率和节能性、以及维修和保养便利性。
根据具体应用需求进行综合考虑，选择适合的液
压泵以确保系统的正常运行和高效运作。
小型液压机的液压系统设计解析
小型液压机的液压系统设计解析1. 引言液压系统在各种工程机械和工业设备中得到了广泛应用，其优点在于能够实现精确的力量传递和控制。
小型液压机作为其中的一种应用，其液压系统设计的要求同样遵循液压系统设计的基本原则和规律。
本文将详细解析小型液压机的液压系统设计要点。
2. 液压系统设计原则2.1 系统安全性在设计小型液压机液压系统时，首先要确保系统运行的安全性。
这包括：- 系统压力设计要合理，确保在正常工作和意外情况下的安全性；- 要有完善的安全保护措施，如压力继电器、溢流阀等；- 系统中的所有元件应符合国家或行业的安全标准和规定。
2.2 系统可靠性系统可靠性是液压系统设计的重要指标，主要包括：- 系统元件的选择应保证其在规定的工作条件下能够稳定运行；- 系统应具备足够的抗干扰能力，以适应不同的环境条件；- 系统的设计寿命应满足使用要求，减少维修和更换的频率。
2.3 系统经济性在保证安全和可靠的前提下，液压系统设计还应考虑经济性：- 系统应尽量简化，减少不必要的元件和管路，以降低成本；- 应选择性价比高的元件，以降低系统的整体成本；- 设计应考虑运行和维护成本，以提高系统的经济性。
3. 液压系统设计要点3.1 液压泵的选择液压泵是液压系统的动力源，其选择应考虑以下因素：- 泵的类型和数量应满足系统的工作压力和流量的要求；- 泵的效率和能耗应满足系统的经济性要求；- 泵的安装方式和维护要求应满足使用条件。
3.2 液压缸的选择液压缸是液压系统的执行器，其选择应考虑以下因素：- 液压缸的类型和规格应满足系统的工作压力和行程的要求；- 液压缸的安装方式和连接方式应满足使用条件；- 液压缸的密封性能应满足系统的可靠性要求。
3.3 控制元件的选择控制元件是液压系统的指挥中心，其选择应考虑以下因素：- 控制元件的类型和功能应满足系统控制要求；- 控制元件的安装方式和连接方式应满足使用条件；- 控制元件的性能和可靠性应满足系统的可靠性要求。
简述液压泵的选用原则 -回复
简述液压泵的选用原则-回复液压泵是一种将机械能转化为液体能量的设备，广泛应用于各种工程和工业领域。
在选择液压泵时，需要考虑多个因素，以确保选择的泵能够满足工作需求，并具有良好的性能和可靠性。
本文将详细介绍液压泵的选用原则，并以中括号内的内容为主题，逐步解答相关问题。
1.工作流量和压力需求。
[液压泵的选用原则]的第一个因素是工作流量和压力需求。
工作流量是指在单位时间内从泵中传输的液体体积，通常以升/分钟或立方米/小时表示；而压力则是指液体在系统中产生的力。
根据工作流量和压力的要求来选择合适的液压泵类型和规格，以确保泵能提供所需的流量和压力。
2.介质特性。
液压泵在工作过程中需要与液体介质接触，因此介质的特性对泵的选用至关重要。
液体的黏度、温度、粘度和腐蚀性等特性都会影响泵的工作效果和寿命。
不同液压泵适用于不同的液体介质，因此需要根据实际情况选择与介质相适应的液压泵。
3.工作环境条件。
[液压泵的选用原则]的第三个因素是工作环境条件。
液压泵通常安装在复杂的工作环境中，例如在高温、高湿度、腐蚀性气体或粉尘等恶劣条件下。
根据工作环境的特点选择具有防尘、防水、防腐蚀等功能的液压泵，以保证泵具有良好的防护性能和可靠性。
4.结构类型和传动方式。
液压泵的结构类型和传动方式也是选择液压泵的关键因素。
根据不同的工作需求，选择适应的结构类型，例如柱塞泵、齿轮泵、叶片泵等。
此外，还需要考虑其传动方式，如电动机驱动、涡轮驱动或手动操作等。
根据实际情况选择合适的结构类型和传动方式，以实现最佳的泵的性能和效果。
5.价格和性价比。
最后一个因素是价格和性价比。
在选择液压泵时，需要考虑其价格和性能之间的平衡。
高性能的液压泵通常价格较高，但可以提供更好的性能和可靠性。
然而，对于一些中小型工程或临时工作，可以选择价格较低但性能仍能满足要求的液压泵，并提高性价比。
总结起来，选择液压泵的原则包括工作流量和压力需求、介质特性、工作环境条件、结构类型和传动方式以及价格和性价比。
选择液压泵的四个原则
选择液压泵的四个原则液压泵是液压系统中的核心元件，其性能直接影响到整个液压系统的工作效率和可靠性。
在选择液压泵时，需要考虑一系列因素，以确保选择的泵能够满足系统的要求。
以下是选择液压泵的四个原则：1. 流量原则流量是液压泵的一个重要参数，它决定了泵能够提供的液压油的流量大小。
在选择液压泵时，需要根据液压系统的工作需求，确定所需的流量范围。
一般来说，流量的选择应略大于系统的最大流量需求，以确保系统能够正常运行。
如果选择的流量过大，则会导致能耗增加，过小则无法满足系统的工作需求。
2. 压力原则压力是液压泵的另一个重要参数，它决定了泵能够提供的液压油的压力大小。
在选择液压泵时，需要根据液压系统的工作压力要求，确定所需的压力范围。
一般来说，选择的泵的最大工作压力应大于系统的最大工作压力，以确保系统能够正常工作。
如果选择的泵的工作压力过小，则无法满足系统的工作需求。
3. 效率原则效率是衡量液压泵性能的重要指标之一，它反映了液压泵转换输入功率为输出功率的能力。
在选择液压泵时，需要考虑其效率，以确保系统能够以较低的能耗获得较高的输出功率。
一般来说，选择效率较高的液压泵可以提高系统的工作效率，减少能源的消耗。
4. 可靠性原则可靠性是液压泵选择的另一个重要考虑因素。
液压泵作为液压系统的核心元件，其可靠性直接影响到系统的稳定性和可靠性。
在选择液压泵时，需要考虑其质量、品牌和售后服务等因素，以确保选择的泵具有较高的可靠性。
一般来说，选择知名品牌、具有良好售后服务的液压泵可以提高系统的可靠性，减少故障发生的可能性。
选择液压泵的四个原则包括流量原则、压力原则、效率原则和可靠性原则。
在选择液压泵时，需要根据液压系统的工作需求，确定所需的流量和压力范围，并考虑泵的效率和可靠性，以确保选择的泵能够满足系统的要求，并提高系统的工作效率和可靠性。
液压泵的技术性能分析及选用原则
液压泵的技术性能分析及选用原则液压泵是将机械能转化为液体压力能的装置，广泛应用于各种工业和机械设备中。
在选择液压泵时，需要进行技术性能分析，以确保其能够满足实际需求。
下面将从流量、压力、效率和可靠性等方面分析液压泵的技术性能，并介绍选用原则。
1.流量：液压泵的流量是指单位时间内液体通过泵的体积，并以立方米/秒（m³/s）或立方米/小时（m³/h）表示。
在选择液压泵时，需要根据液体的消耗量来确定所需流量，以确保泵能够满足系统运行的需求。
2. 压力：液压泵的压力是指泵能够提供的最大工作压力，单位为巴（bar）、帕斯卡（Pa）或千克力/平方厘米（kgf/cm²）。
在确定液压泵的压力时，需要考虑系统所需的最大工作压力以及所需的工作压力范围。
3.效率：液压泵的效率是指泵转换机械能为液压能的比例，通常以百分比表示。
高效率的液压泵能够提供更少的能量损失，从而降低系统的能耗。
在选择液压泵时，需要考虑其效率以及运行条件下的效率曲线。
4.可靠性：液压泵的可靠性是指泵在长期运行过程中的稳定性和可靠性。
可靠性取决于泵的结构设计、材料质量、制造工艺等因素。
在选择液压泵时，需要考虑泵的可靠性以及其适应环境的能力。
选用液压泵的原则如下：1.根据工作条件选择合适的流量和压力。
需确保液压泵的流量和压力能够满足所需的工作条件。
2.根据工作效率选择。
高效率的液压泵能够减少能量损失，提高系统的能效。
3.考虑可靠性。
选择具有良好可靠性的液压泵，以确保长期的稳定运行。
4.考虑维护和保养成本。
选择易于维护和保养的液压泵，以降低运营成本。
5.考虑价格和质量。
在选择液压泵时，需要综合考虑价格和质量，选择具有合理性价比的产品。
总之，液压泵的技术性能分析及选用原则需要综合考虑流量、压力、效率和可靠性等因素，以确保选择到适用于实际需求的液压泵。
液压与气压传动第3章习题解
第3章液压与气压传动动力元件思考题和习题3.1 容积式液压泵的工作原理是什么？答：其原理是：必须有一个密封容积；并且密封容积是变化的；还要有一个配油装置；油箱与大气相通。
3.2 液压泵装于液压系统中之后，它的工作压力是否就是液压泵标牌上的压力？为什么？答：不一定。
因为系统中压力是由负载来决定的。
3.3 液压泵在工作过程中产生哪些能量损失？产生损失的原因？答：产生两种损失：容积损失和机械损失。
容积损失产生的原因是泵中存在间隙，在压力作用下油液从高压区向低压区泄漏；另外由于油的粘性，转速高阻力大，使油液没充满密封空间。
机械损失是泵零件间，轴承，零件与液体间存在摩擦而产生的损失。
3.4 外啮合齿轮泵为什么有较大的流量脉动？流量脉动大会产生什么危害？答：外啮合齿轮泵在工作过程中，压油腔的工作容积变化率不均匀，齿数越少，其脉动率越大，所以外啮合齿轮泵的瞬时流量脉动大。
流量脉动大引起齿轮泵输出压力脉动大，产生较大的噪声。
3.5 什么是齿轮泵的困油现象？产生困油现象有何危害？如何消除困油现象？其它类型的液压泵是否有困油现象？解：齿轮泵要平稳工作，齿轮啮合的重叠系数必须大于或等于1，即总有两对轮齿同时啮合。
这样一部分油液被围困在两对轮齿所形成的封闭腔之内。
这个封闭容积先随齿轮转动逐渐减少，以后又逐渐增大。
当封闭容积减少时会使被困油液受挤压而产生高压，并从缝隙中流出，导致油液温升增加，轴承等机件也受到附加径向不平衡负载作用。
封闭容积增大时又会造成局部真空，使溶于油中气体分离出来，产生空穴，引起噪声、振动和气蚀，这就是齿轮泵的困油现象。
消除困油现象的方法，通常在齿轮泵的两端盖板上开卸荷槽，使封闭容积减少时通过卸荷槽与压油腔相通，封闭容积增大时通过卸荷槽与吸油腔相通。
其它类型的液压泵也有困油现象，双作用叶片泵在设计合理，安装准确时，在理论上没有困油现象。
3.6 齿轮泵压力的提高主要受哪些因素的影响？可以采取哪些措施来提高齿轮泵的压力？答：影响齿轮泵压力提高主要是端面间隙的泄漏及径向力不平衡。
液压泵
液压泵--动力元件,把机械能转换成液体压力能.液压马达--执行元件, 把压力能转换成机械能.•由于这种泵是依靠泵的密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的，因而称为容积式泵。
•容积式泵的流量大小取决于密封工作腔容积变化的大小和次数。
•液压泵正常工作的三个必备条件:•必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；•密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油；•密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。
•二. 液压泵的主要性能和参数• 1. 液压泵的压力•1）工作压力p：液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。
工作压力大小取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。
•2）额定压力p s：液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定,连续运转中允许达到的最高压力称为液压泵的额定压力。
•3）最高允许压力：在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值，称为液压泵的最高允许压力，超过此压力，泵的泄漏会迅速增加。
• 2. 液压泵的排量和流量•排量V:液压泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值.如泵排量固定，则为定量泵；排量可变则为变量泵。
一般定量泵因密封性较好，泄漏小，在高压时效率较高。
• 2.选用的原则•(1)是否要求变量;•(2)工作压力;柱塞泵额定压力最高•(3)工作环境; 齿轮泵抗污能力最好•(4) 噪音指标;低噪音有双作用叶片泵•(5) 效率•齿轮泵是定量泵，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。
• 1.优点：•(1) 结构简单，制造容易，工艺性好，价格便宜；•（2）结构紧凑，体积小，重量轻；•（3）吸油能力较好，且能耐冲击性负载；•（4）转速范围大；•（5）抗污染能力强，不易咬死；•（6）便于维护管理。
•2．缺点：•（1）轴承承受载荷大（径向力不易平衡）；•（2）流量脉动变化大；•（3）噪声大，效率低。
单向定量液压泵的选用原则
单向定量液压泵的选用原则1 基本原则单向定量液压泵是一种能够把机械能转换成流体动力的机械，它能将能源转换成高压动力，所以具有传动、传输、增压等功能，多适用于底盘液压支撑、变速箱操纵、液压拖拉机等机械化的特种设备中。
选择和使用电动液压泵的时候，有以下几个基本原则：1）首先要考虑使用液压泵的工况特点，然后确定所需要的压力、流量和转速；2）根据系统所需要的液压电动机及其输出功率以及液压泵和马达之间的匹配关系来确定电动液压泵的型号；3）针对该电动液压泵的特殊性能，在进行该电动液压泵的选择时，要结合该电动液压泵的价格和使用特性，来确定相应的供应商；4）根据用户的变量控制需要，在电动液压泵的选择时，要考虑控制系统的要求，同时要考虑电液控制系统的安全性、环保性、可靠性等要求。
2 确认流量、压力及转速液压泵在进行选择和安装时，要确定介质的流量、压力及转速，其中流量大小指的是介质通过液压泵的流量；压力的大小指的是液压泵能够产生的压力；转速的大小指的是液压泵的转速，也就是驱动电机的转速。
根据使用条件，确定发动机所需功率，由此确认液压泵的型号及其他性能参数。
3无论是选择液压泵还是安装液压泵，都应该注意以下几点：1）液压泵选型时要考虑所驱动电机，驱动电机与液压泵要具有相同或类似的输出转速，这样不但可以提高机械效率，也能延长液压泵的使用寿命；2）在液压泵的安装和维护过程中，应注意流道的正确安装，要确保流道处于无渗漏状态；3）在安装液压泵之前，必须进行状态检测，以确保其出厂质量；4）安装后应进行试验，检查液压缸的各项性能参数，保证液压缸的正常密封。
以上就是单向定量液压泵的选用原则，在液压泵的选择、安装和使用过程中，应该注意这些原则，以确保其传动性能和机械性能。
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选择液压泵的主要原则是满足系统的工况要求,并以此为根据,确定泵的输出量、工作压力和结构型式。
(1)确定泵的额定流量泵的流量应满足执行元件最高速度要求,所以泵的输出流量qp 应根据系统所需的最大流量和泄漏量来确定,即
qp≥Kqmax
式中qp一泵的输出流量(L/min)
K一系统的泄漏系数,一般K=1.1~1.3 (管路长取大值,管路短取小值);
qmax一一执行元件实际需要的最大流量(L/min)。
由计算所得的流量，选用泵有以下几种情况:
①如果系统由单泵供给一个执行元件,则按执行元件的最高速度要求选用液压泵。
②系统由一台液压泵供油给几个执行元件,则应计算出各个阶段每个执行元件所需流量,做出流量循环图,按最大流量选取泵的流量。
③如果系统由双泵供油,则按工作进给的最高工进速度要求，选用小流量泵;快速进给由双泵同时供油,应按快速进给的速度要求,求出快速进给的需油量,从中减去工作进给的小流量泵的流量,即为大流量泵的流量。
④多个执行元件同时动作,应按同时动作的执行元件的最大流量之和确定泵的流量。
⑤如果系统中有蓄能器做执行元件的能源补充,则泵的流量规格可选小些。
⑥对于工作过程始终用节流阀调速的系统,在确定泵的流量时,还应加上溢流阀的最小溢流量(一般取3L/min)。
求出泵的输出流量后,按产品样本选取额定流量等于或稍大于计算出的泵流量qp。
值得注意的是：
第一,选用的泵额定流量不要比实际工作流量大得太多,避免泵的溢流过多,造成较大的功率损失。
第二,因为确定泵额定流量时考虑了泄漏的影响,所以额定流量比计算所需的流量要大些,这样将使实际速度可能稍大。
(2)确定泵的额定压力泵的工作压力应根据液压缸的最高工作压力来确定,即
Pp≥Pmax+∑Δp或pp≥kPmax
式中Pp一泵的工作压力(Pa);
Pmax 一执行元件的最高工作压力(Pa)
∑Δp一进油路和回油路的总压力损失(Pa〉。
初算时,对节流调速和较简单的油路可取(0.2~0.5)MPa;对于进油路设有调速阀和管路较复杂的系统可取(0.5~1.5〉MPa。
K一系数,考虑液压泵至执行元件管路中的压力损失,取K=1.3~1.5。
液压泵产品样本中,标明的是泵的额定压力和最高压力值。
算出Pp后,应按额定压力来选择泵,应使被选用泵的额定压力等于或高于计算值。
在使用中,只有短暂超载场合,或产品说明书中特殊说明的范围,才允许按高压选取液压泵。
(3)选择液压泵的具体结构型式当液压泵的输出流量和工作压力确定后,就可以选择泵的具体结构型式了。
把已确定了的Pp和qp值,与要选择的液压泵铭牌上的额定压力和额定流量进行比较,使铭牌上的数值等于或稍大于Pp和qp值即可(注意不要大得太多〉。
一般情况下,额定压力为2.5MPa时,应选用齿轮泵;额定压力为6.3MPa时,应选用叶片泵;若工作压力更高时,就选择柱塞泵;如果机床的负载较大,并有快速和慢速工作行程时,可选用限压式变量叶片泵或双联叶片泵;应用于机床辅助装置,如送料和夹紧等不重要的场合,可选用价格低廉的齿轮泵;采用节流调速时,可选用定
量泵;如果是大功率场合,为容积调速或容
积节流调速时,均要选用变量泵;中低压系统采用叶片变量泵;中高压系统采用柱塞变量泵;在特殊精密的场合,如镜面磨床等,要求供油脉动很小,可采用螺杆泵。
(4)确定液压泵的转速当液压泵的类型和规格确定后,液压泵的转速应按产品样本中所规定的转速选用。