温变作业指导书
温度曲线管理作业指导书
C
160℃ 140℃
dry
【无铅锡
A：30~110°C预热时间：60~90sec B：110~180°C时间：60~120sec C：180~220°C时间：30~50sec D：220。C以上时间：35~60sec E：PEAK 温度：240±5℃ F：220~100°C冷却斜率：1.5~3℃/S
文件编号 制作部门
DS-作业-WDQX-01 技术中心
温度曲线管理作业指导书
适用产品 【低温红胶标准】
全型号产品
版次
A:升温区 B:固化区（固化温度120~135℃，固化时间为 90~130sec）
℃ 135℃ 120℃
C B
A/0 【有铅锡
页码
膏标准】
℃
A:30～150℃升温斜率：3±0.5℃/S 215℃
D
版次 变更日 A/0
T
变更履历
变更内容
dry
preheat prereflow reflow cooling
sec
使用工具及设备
回流焊 测温仪 测温板 高温手套
支持性文件
形成记录
《温度曲线管理台帐
DS-ZC-00ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ-13(00)
鼎森电子
A4(210*297)
200℃
B:150～180℃时间： 75±10sec
180℃
C:200℃以上的时间： 40±10sec
150℃
D:峰值温度:215±5℃
A E:冷却斜率：4℃/S
A
T
【高温红胶标
A:升温区(30℃~140℃,升温斜率<2.5℃/S） B:固化区（固化温度140℃~160℃，时间为60~80sec） C:最高温度不超过160℃
混凝土温度控制作业指导书
混凝土质量温度及相关质量控制作业指导书1、混凝土养护及温度控制验收要求1.1.桩基混凝土1.1.1冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏季施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃。
检验数量：每工作班至少测温3次并填写测温记录。
检验方法：温度测试。
1.1.2新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩石介质间的温差不得大于20℃。
检验数量：每工作班至少测温1次并填写测温记录。
检验方法：温度测试。
1.2.承台混凝土1.2.1冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏季施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃。
检验数量：每工作班至少测温3次并填写测温记录。
检验方法：温度测试。
1.2.2新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩石介质间的温差不得大于20℃。
检验数量：每工作班至少测温1次并填写测温记录。
检验方法：温度测试。
1.2.3.混凝土浇筑完毕后，采取有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：⑴混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与表面温度之差不得大于15℃。
⑵自然养护时：①在浇筑完毕后应对混凝土表面进行保水潮湿养护，养护时间不得少于下表的规定。
②当环境温度低于5℃，禁止洒水，并采取保湿措施。
不同混凝土潮湿养护的最低期限表注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
检验数量：全部检查。
检验方法：温度检查。
1.3.墩台混凝土混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：⑴应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
⑵混凝土浇水养护的时间，对掺入缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。
⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌和用水相同。
⑷采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
烧结炉炉温校检作业指导书
编制
审核
批准
1.3每次校准前按热电偶编号套上相应号码管
热电偶按每使用10次内校一次。
号码管与热电偶编号要一一对应， 避免出现测试数据偏差。
2.1拆卸烧结炉法兰，将9支热电偶从法兰口穿入炉内，再将热电偶配套法兰紧固在 注意热电偶与法兰紧固处的密封性
烧结炉上。
是否完好。
2.2将9支热电偶按序号顺序固定在支架规定的位置，确保热电偶在支架的位置每次 注意支架位置（目视支架前后各空
反。 记录数据的时间点控制在保温时间
1h；第二点480℃ 保温1h；第一测试点测1050℃，测试、记录、调整之后再将炉温 段的第30-50分钟之间，如遇实测温
降至480℃，保温1H后测480℃时的数据。）,开始升温,在各温度测试时间点手工记 度与设定温度偏差过大（超过±5
录“WJ-3热电偶自动检测系统”显示的电动势数据,将数据输入电脑自动转化程序 ℃）时，应立即通知材料分厂及设
中,将电动势数值转化为温度。
备课相关人员。 拆除热电偶时需检查热电偶处于炉
2.5校准结束待炉温降至80℃以下，打开炉门，将热电偶从支架上折下，拆除热电 偶法兰，将热电偶从炉内抽出，装好原有烧结炉法兰。
门位置处的表面有无压伤，热电偶 探头用200目以上细砂纸轻微打磨， 避免探头处因高温炭化影响测试准
确性。
相同，如图一；随后将支架推入炉膛内，确保支架位置处于炉膛中央，再关闭炉 余一根钼带）及热电偶不要被炉门
门，如图二。
夹伤
2.3将热电偶补偿导线一端插入冰点恒温器中，另一端按序号连接到“WJ-3热电偶 注意要将热电偶序号与“WJ-3热电
自动检测系统”后部的接线端子上，并开启电源，后将“WJ-3热电偶自动检测系统 偶自动检测系统”的接线端子号对
机械式温湿度计作业指导书
机械式温湿度计作业指导书1、目的为了严格执行JJG 205-2005机械式温湿度计检定规程，使校准工作更加规范化、程序化，减少人为误差,提高测量准确度，特制定本作业指导书。
2、适用范围用于测量范围在(5～50)℃、(30～95)%RH的机械式温湿度计，机械式湿度计的计量性能的校准。
3、编写依据JJG 205-2005机械式温湿度计检定规程。
4、环境条件温度：(15～25)℃，温度波动度应不超过±3℃/6h湿度：≤75%RH5、测量标准及配套设备6、校准项目及技术要求﹕表2校准项目及技术要求备注：温度回差/湿滞误差和重复性为首次校准项目，后续校准可不做。
7、校准方法7.1外观检查用目测和手动方式检查温湿度计应符合表2中外观的技术要求。
7.2示值误差校准将精密露点仪的探头至于温湿度检定箱工作室的中心位置，将被检仪器置于温湿度检定箱的有效空间内，放置的方式与数量应不影响箱内空气循环。
检定箱的工作室应保持气密性，且不得放置潮湿或强吸湿性材料。
温度校准点为：15，20，30℃。
检定箱的温度达到设定值后，应再稳定30min后开始读数，先读标准器，后读被检仪器，间隔5min后重复读数一次。
取两次读书的算术平均值为标准器和被检仪器的温度示值（T标准和T平均）。
示值误差△T=T平均-T标准-d1，其中d1为标准器的温度修正值。
被检仪器在各检定点上的温度示值误差均应符合表2的示值误差的技术要求。
相对湿度校准点为：40%，60%，80%，箱内温度设置在20℃。
检定箱的湿度达到设置值后，应再稳定30min后开始读数，先读标准器，后读被检仪器，间隔5min后重复读数一次。
取两次读书的算术平均值为标准器和被检仪器的温度示值（H标准和H平均）。
示值误差：△H= H平均- H标准被检仪器在各检定点上的湿度示值误差均应符合表2的示值误差的技术要求。
7.2.4其它说明温湿度校准可同时进行。
被检仪器读数均以目视方式进行，对于指针式仪器，视线应垂直于刻度盘；对于记录仪，应以记录纸上的记录位置为准。
高温实验作业指导书范文
高温实验作业指导书范文1 目的：为确保本公司产品符合高温环境使用或贮藏之能力，并确保其品质，特定此作业指导书。
2 范围：适用于产品新产品开发阶段、试产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。
3 权责：研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供与确认。
品质验证课：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。
4 定义：略。
5 作业内容：5.1 作业范围：5.1.1 新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由研究开发部提供相关资料委托品质验证课进行各项测试，由品质验证课执行各项测试或委外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.2 试产制品：当产品在试产完成时，依实际需求由执行品质验证课执行各项测试或委外测试以确保其品质及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3 出货批：由品质验证课视需求对出货批成品执行高温保存试验，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。
5.1.4 故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。
5.2 抽样标准与室温条件：5.2.1 本试验以成品不包装为主，其试验成品单体抽样标准依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之规定办理。
522室温条件：温度15C ~ 35C，湿度25% ~ 75济压86 ~ 106 kPa(mbar。
)5.3 高温保存试验(HIGH TEMPERATURE STORAGE T：EST)5.3.1 测试条件：531.1温度 + 85C 士2 C，湿度85%± 2%时间96小时。
5.3.1.2 成品动态及静态不包装测试。
5.3.2 测试步骤与方法：5.3.2.1 初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，其电气功能、外观、结构则依各机种成品检验规范检验，经测定为良品后方可进行试验。
5.3.2.2 准备：激活试验设备待符合设定条件后，将待测品置于试验箱内。
炉温测试作业指导书(10)
4、测试过程中禁止身体任何部位进入设备，发生异常按下急停按钮
变 更日 期
变更依据
变更内容
确认
批准
防止静电损坏元件
表格制作：2006.8.1 表格修改： 版 本：A
产品型号
作业指导书
通用
测试仪型号
作业名 称
KIC
一、目的：测试温度曲线满足生产需求，预防异常问题发生影响品质 二、作业步骤：KIC使用及测试流程
WAVEstart
炉温测试作业指导书
批准
审 核 工艺设计
生效日期
2011/9/1
PCB板专用号
/
工艺编号 WIS-QDSMT-010
PCB 板 版 本
A
文件版本
预热
恒温
1
回流 冷却
2
设置语言及单位 设置制程界限 设置参数、测试曲线
1
2
3
存储曲线及分析
4
退出程序文件9
治 具/工 具 炉温测试仪 测试基板
设置条件
/ /
QDZN-PM-Q3-08-F03
数量
1
1
8
辅料
7
规格
序 号
时间 S
注意事项： 6 1、正常每班测试一次存储，特殊工艺转型测试存储.
B
三生重IC、产点偏前移检I作C确超查偏业过认I移步标管C防管脚骤准静的脚31电回1/3手流套曲是线否戴I 好完 良成 好品 的PICI板C状反IC态向不，检良重查状点贴标确作片准业完低按 I步成C温翘照骤品上腿回2P4左板-流左型-曲下号-无线右误上下的，顺贴I序C片少检右件锡查无IC，
煅烧作业指导书
煅烧作业指导书一、引言煅烧作业是一种重要的工业生产过程，用于将原料加热至高温，以实现物质结构和性质的变化。
本指导书旨在提供煅烧作业的详细指导，确保作业过程安全、高效、稳定。
二、作业准备1. 确定煅烧的目标：明确所需的物质结构和性质变化，以确定煅烧的温度、时间和气氛等参数。
2. 检查设备和工具：确保煅烧设备完好无损，检查温度控制器、气氛控制装置、传感器等设备是否正常工作。
3. 准备原料：按照配方准确称量原料，并进行混合均匀。
三、作业步骤1. 启动煅烧设备：按照设备操作手册的要求，正确启动煅烧炉、加热控制系统和气氛控制系统。
确保设备稳定运行后，进入下一步骤。
2. 加热过程控制：根据煅烧目标，设定合适的加热曲线和温度控制程序。
监测和记录炉温、加热速率等参数，并及时调整控制参数以保持温度的稳定性。
3. 气氛控制：根据煅烧要求，选择合适的气氛（如氧化性、还原性或惰性气氛），并通过气氛控制装置进行调节。
定期检查气氛的纯度和流量，确保气氛的稳定性和一致性。
4. 煅烧时间控制：根据煅烧目标和原料特性，确定合适的煅烧时间，并进行严格控制。
监测和记录煅烧时间，确保每个批次的煅烧时间一致。
5. 冷却过程控制：在煅烧结束后，根据煅烧目标和原料特性，选择合适的冷却方式（如自然冷却、强制冷却或控制冷却速率）。
监测和记录冷却过程的温度和时间，确保冷却的均匀性和稳定性。
四、安全注意事项1. 煅烧作业过程中，严禁使用易燃、易爆等危险物质，确保作业环境的安全性。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等，确保人身安全。
3. 定期检查和维护煅烧设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 在煅烧过程中，严禁随意开启炉门或接触高温物体，以免引发意外事故。
5. 在煅烧结束后，待设备冷却至安全温度后方可进行清理和维护工作。
五、质量控制1. 每个批次的煅烧作业完成后，进行质量检验，包括物质结构和性质的分析等。
记录检验结果，并根据需要进行调整和改进。
恒温恒湿试验箱作业指导书
作业指导书文件编号2013-0701制订日期版本A/0制订部门技术部可程式恒温恒湿试验箱作业指引供电电压：AC220V温度调控范围：-20℃～150℃一、恒温恒湿试验箱试验参照标准：湿度调控范围：20%RH～98%RHGB/T2423.1-2008试验A《低温试验方法》GB/T2423.2-2008试验B《高温试验方法》GB/T2423.3-2006试验C《恒定湿热方法》GB/T 10586-2006《湿热试验箱技术条件》等国家标准进行设计制造，可进行各种高低温湿热环境试验。
二、准备事項：1、检查试验机补给水箱，水位控制器的水位，须随时维持一半以上的水位（水位见机台前下方观察口）；2、检查试验机电源接线是否正确无误。
三、操作步骤：1、打开试验机箱门，把需要用于做恒温恒湿试验的产品放进试验机，如产品需于箱内做测试线路，则把试验机左侧的小圆盖子打开，把线从圆孔里穿出，并用布条堵住圆孔；2、打开试验机电源总开关；3、打开面板上的电源开关（POWER），控制面板屏幕显示定值运行界面，然后根据实际测试要求在控制面板屏幕上点击温度值和湿度值输入框，通过点击弹出设定值输入键设定用于测试的温度和湿度；4、设定好用于试验的温度和湿度后，点击控制面板显示屏幕右下角的“运行”键，然后在弹出的界面上选择“是”之后，试验机开始运行工作；5、试验结束时，点击控制面板显示屏幕右下角的“停止”键，然后在弹出的界面选择“是”之后并关闭控制面板上的电源开关（POWER），试验机结束工作，待取出产品后，试验完成。
四、注意事项：1、试验机所用加湿用水必须是纯水或蒸镏水（尽量确保所加入水源纯度越干净越好，禁止使用地下水）；2、测试中若想观察箱内变化状况时，可将箱内灯（LIGHT）开关开启，由视窗知悉箱内变化情况；3、试验机若在0℃以下运行时，应尽量避免打开箱门，因为在做低温时，若开启箱门易造成内部蒸发器及其它部位的封冰现象，若必须打开，则应尽量缩短开门时间；4、当完成低温运行工作时，务必设定温度条件60℃进行干燥处理约半小时，以免影响下一作业条件的测试时间或结冰现象；5、在试验机运行当中，除非有绝对必要，否则不要打开箱门，因为可能导致下列不良后果：（1）高温湿气冲出箱外——十分危险；（2）箱门内侧仍然保持高温——容易造成伤害；（3）高温空气可能触发火灭警报，产生误操作；6、绝对禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质；7、严禁没有经过培训的人员操作试验机，操作人员完成工作后,请务必关闭试验机后面的电源开关。
高低温试验箱作业指导书
高低温试验箱作业指导书一、开机步骤：将配电柜电源打开。
打开冷却塔电源及供水开关。
（如果是风冷则不需此步骤）将试验箱的“总电源〃开关合上。
按下机器正面面板上的“电源开关”，控制系统将通电。
二、注意事项：在操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良的后果：1、高温气流冲出箱外，造成烫伤。
2、高温空气可能触发火灾报警，产生误动作。
3、箱门内侧仍然保持高温，造成烫伤。
4、试验箱在安装时箱体外壳必须接地，如果试验箱没有接地,一旦漏电则会非常危险。
5、避免15分钟内关闭再开启冷冻机。
6、如果箱内放置发热试品时，试品电源控制请使用外加电源,不要直接使用本机电源。
放入高温试料作低温试验时应注意：开启箱门时间要尽可能的短。
7、电路断路器和超温保护器是提供本机测试品以及操作者的安全保护，需要定期检查。
8、绝对禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质。
9、照明灯除必要时打开外，其余时间应关闭。
10、在做低温前，应将工作室檬干。
U D11、在垂直于主导风向的任何截面上，试验负载截面面积之和不应大于该处工作截面的三分之一。
12、本试验箱在刚开始一周内做高温时有烟雾及异味排除均属正常现象，因为试验箱在制造时，使用的钢板上面有润滑油，所以新的试验箱在刚开始使用高温时会产生油烟被烤产生的异味。
13、试验结束后不要立刻打开工作室大门，以免遭受热气流对操作人员的冲击。
如必须马上取出试验样品，必须佩带隔热手套，以免烫伤。
14、所有试样应均匀放置，试验的放置应保证工作室有效空间内。
15、在插、拔试验箱与计算机的通讯接口连接线时，必须先关闭计算机电源决不允许带电插拔。
带电插拔有可能造成仪表通讯口或电脑通讯口损坏。
16、试验工作结束，不用试验箱时，务必管带总电源开关。
17、如试验箱不配备加湿功能，阅读说明书时注意区别使用和要求上的不同。
18、本系列产品制冷方式为风冷，为单机和双机，其说明书为风冷，单、双机通用型。
阅读说明书时注意区别使用和要求上的不同。
回流焊炉测温作业指导书
1.目旳..PURPOSE1.1 保证机器及设备保持良好状态。
2.合用范围..SCOPE2.1 此程序合用于所有回流焊炉。
This document covers activity of all Reflow oven.3.定义..DEFINITION3.1 PCB Printed Circuit Board 印刷线路板3.2 MI Manufacturing Instruction 生产作业指导书4.参照文献..REFERENC.DOCUMENT4.1 生产作业指导书Manufacturing Instruction4.2 Profiler 温度测试仪作业指导书 (QS-JMME-114)Profiler Temperature Checker Work Instruction (QS-JMME-114)5.职责..RESPONSIBILITY5.1 工程师及技术员。
Engineer and Technician.5.1.1 当有新产品将要生产前, 必须设定回流焊炉炉温, 速度及进行测温。
When a new product before production, the Reflow oven mustbe setup temperature, speed setting and temperaturetesting.5.1.2 保证每次转变回流焊炉炉温及等待至炉温稳定后, 于1小时内执行测温。
Ensure checked temperature profile within 1 hour aftertemperature stable per change reflow temperature.6.设备及物料..EQUIPMEN.AN.MATERIAL6.1 回流焊测试仪 Profile Checker6.2 高温锡线 High Activity Type Solder Wire6.3 印刷线路板 PCB6.4 铬铁 Iron Tip7.程序..PROCEDURE7.1 回流焊温辨别预热、浸润、回焊和冷却四个部份, 详细如图1。
环境温湿度试验设备(箱)校准作业指导书
环境温湿度试验设备校准作业指导书
1、目的
为了严格执行JJF1101—2003 环境试验设备温度、湿度校准规范，使校准工作更加规范化、程序化，减少人为误差，提高測量准确度，特制定本规范。
2、适用范围
本规范适用于环境试验设备温度、湿度计量性能的校准。
3、编写依据
JJF1101—2003 环境试验设备温度、湿度校准规范。
4、环境条件
温度为（15～35)℃
湿度为（30~85％)％RH
5、测量标准及配套设备
6、校准项目及技术要求﹕
7、校准方法
7.1校准温、湿度点的选择
校准温、湿度点一般应选择设备使用范围的下限、上限及中间点,也可根据客户需要选择实际常用的温、湿度点。
7。
2测试点的位置及数量
温度测试点用A,B ，C 等字母表示，湿度测试点用甲,乙，丙等文字表示.
当设备容积小于2m 3时，温度测试点为9个，湿度测试点为3个，O 位于中层几何中心，如图1所示。
上层 中层 下层
N 分别位于
7.3使用温湿度场巡检仪对被检仪器的温湿度进行校准
按照7。
2的要求进行温度和湿度探头的布置,完成开启被检仪器，根据7。
1设定需要的温湿度值；然后开启温湿度场巡检仪,观察温湿度曲线，待温湿度曲线平稳后,轻触右下角开启按钮，开始数据的采集（事先插入U 盘并设置好采集数据的间隔为2min)，采集次数不少于15次.
待数据采集结束，数据会生成表格存储在U 盘中，将U 盘数据导入配套的数据处理软件，
即可得到温度偏差,湿度偏差，温度均匀度，温度波动度,湿度波动度的数据.。
温度循环试验作业指导书
五、备注
1.实验品必须是不带包装的整机,附件如电池,耳机,CD碟,磁带等也要一起试验.
2.实验中，不能用手触摸试验品，避免留下指纹,不能缩短试验时间，避免产生凝结物.
3.如果外界温度为常温,可不需第1步和第17步,这两步是为了使整机内外部都达到常温.可直接在室内进行.
温度循环试验作业指导书
一、目的
模拟产品在一年四季中,受气温季节性的变化，能保持令人满意的品质.
二、试验条件
温度：-20℃~60℃ 湿度：OFF
时间：36小时（12小时×3次试验方法
1.对实验品进行一般动作检查.
2.将没有包装的实验品和附件一起放入恒温槽.
3.按以上条件设置恒温槽的程序,开始实验.
4.把实验品从恒温槽里拿出，再进行一般动作检查。
四、判定基准
1.试验结束后，产品的功能没有改变,无异常.
2.外壳塑胶部件棱边没有弯曲,变形,裂纹等现象.
3.印刷在面壳表面上的文字,图案无变色,剥落等现象.
4.粘贴在外壳上的装饰标牌,贴纸等无浮起脱落等异常现象.
恒温恒湿试验箱作业指导书
恒温恒湿试验箱作业指导书一、试验箱概述恒温恒湿试验箱是一种用于模拟恒定温度和湿度环境的设备，广泛应用于电子、仪器仪表、食品、医药等行业的产品质量检测和研发过程中。
本文将详细介绍试验箱的使用方法和注意事项。
二、试验箱的基本操作步骤2.1 准备工作在进行恒温恒湿试验之前，需要进行以下准备工作： 1. 确保试验箱的电源正常连接，电源线未受损。
2. 检查试验箱的温湿度传感器是否正常，如有异常需及时更换。
3. 清理试验箱内部，确保无杂物和污渍。
4. 检查试验箱的控制面板是否正常，如有故障需联系维修人员进行修复。
2.2 设置温湿度参数1.打开试验箱的控制面板，进入设置界面。
2.根据试验需求，设置所需的温度和湿度参数。
3.确认设置无误后，保存参数设置。
2.3 启动试验箱1.按下试验箱的启动按钮，试验箱开始工作。
2.等待一段时间，直到试验箱的温度和湿度稳定在设定值附近。
2.4 放置样品1.将待测试的样品放置在试验箱内，并确保样品之间有足够的间距，以保证空气的流通。
2.关闭试验箱的门，确保试验箱内部密封。
2.5 进行试验1.根据试验的要求，设定试验的时间。
2.启动试验，观察样品在恒温恒湿环境下的表现。
三、试验箱的注意事项3.1 温湿度设置1.在设置温湿度参数时，应根据实际需求合理选择，避免超出试验箱的工作范围。
2.温度和湿度的变化幅度应逐渐增加或减小，避免突变对样品造成影响。
3.2 样品放置1.样品放置时应避免相互遮挡，以免影响空气的流通和温湿度的均匀性。
2.样品放置应符合试验要求，避免与试验箱内部传感器接触，以免影响温湿度的测量准确性。
3.3 试验时间1.试验时间应根据具体试验要求设定，避免过长或过短。
2.在试验过程中，应定期观察样品的变化情况，并记录相关数据。
3.4 试验结束1.试验结束后，及时关闭试验箱的电源，避免长时间空转造成设备损坏。
2.清理试验箱内部，确保无杂物残留。
四、维护与保养4.1 清洁定期清洁试验箱内部，避免灰尘和污渍的积累。
预制箱梁养护、测温作业指导书
预制箱梁养护、测温作业指导书1.目的明确预制箱梁养护、测温作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁养护、测温施工。
2.适用范围适用于XXX标预制箱养护、测温施工。
3.作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员进行技术交底。
熟悉测温仪器操作，温度观测点布置，测温频率。
按标准规范要求对梁体混凝土进行测温和监控，根据测温参数指导箱梁养护。
3.2外业技术准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的温度测试仪器及足够数量的温度感应探头，并进行养护水供应分析，编制养护水用量计划，满足预制梁养护需要。
4.劳动力组织表4-1劳动力配置表5.主要机具设备表5-1设备机具配置表6.技术要求(1)预制箱梁顶板砼二次抹面完毕后，应及时覆盖土工布，防止混凝土水分的蒸发，并且安排专门的箱梁养护人员定时进行洒水。
(2)梁体养护期间，养护时要定时测量环境温度、梁体表面温度、箱内温度及芯部温度。
应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15C。
(3)拆除模板后，对箱梁两端米取用土工布垂挂的封堵措施，以免梁体受到“穿堂风”的影响。
(4)对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。
7.施工程序和工艺流程梁体混凝土自然养护工艺流程如下：图7-1箱梁养护工艺流程图8.梁体测温在桥梁工程中结构的疲劳极限和使用寿命，甚至影响整个结构的稳定性。
混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化, 混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。
以上几个方面均会使混凝土内部产生应力，这种应力达到一定的程度就会使结构产生裂纹。
本指导书仅从温度因素方面考虑，对梁体浇筑施工过程中的温度进行监测。
主要介绍温度观测点的布置和测温系统的使用两个方面。
（1）温度观测点的布置。
由于混凝土的浇筑是分层进行的，新老混凝土之间存在不同的温度值，在混凝土凝结过程中就会有不同的热膨胀量，从而产生一定的热残余应力。
铸钢件热处理作业指导书
热处理作业指导书1.目的保证热处理质量。
2。
热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
3。
热处理操作要求3。
1．退火退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间,冷却的热处理工艺。
退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。
碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体,共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物.适用于所有牌号的铸钢件。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。
表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。
图1-1为几种退火处理工艺的加热规范示意图表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度3。
2．正火正火是将铸钢件目口热到Ac.温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺.图1-2为碳钢的正火温度范围示意图。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1—4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。
正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。
正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。
经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢,其珠光体组织较细。
一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火;可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理,以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度3.3．淬火淬火是将零件加热到奥氏体化后（Ac.或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
设备设定模温参数与作业指导书要求不一致
设备设定模温参数与作业指导书要求不一致以设备设定模温参数与作业指导书要求不一致为标题在工业生产中，设备设定模温参数是非常重要的一步。
模温参数的设定直接影响产品的质量和生产效率。
然而，在实际操作中，我们常常会遇到设备设定模温参数与作业指导书要求不一致的情况。
本文将探讨这种情况的原因，并提出一些解决方案。
设备设定模温参数与作业指导书要求不一致可能是因为作业指导书中的参数没有经过实际验证。
作业指导书通常是根据理论计算或经验总结得出的，但由于生产环境的复杂性，这些参数可能并不适用于实际情况。
因此，为了确保产品的质量和生产效率，我们需要根据实际情况进行调整。
设备设定模温参数与作业指导书要求不一致还可能是因为设备本身的性能差异。
不同的设备在温度控制方面可能存在一定的差异，因此在设定模温参数时需要根据设备的具体情况进行调整。
如果作业指导书中的参数是基于其他设备得出的，那么在使用不同设备时可能需要适当调整参数。
设备设定模温参数与作业指导书要求不一致还可能是因为操作人员的经验和技能水平不同。
不同的操作人员在设定模温参数时可能存在个人偏好或技术水平的差异，这也会导致参数与作业指导书要求不一致。
因此，为了确保一致性，我们需要对操作人员进行培训和指导，提高其技能水平。
针对设备设定模温参数与作业指导书要求不一致的问题，我们可以采取以下解决方案：我们应该建立一个完善的数据采集和分析系统。
通过收集和分析大量的生产数据，我们可以了解设备的性能和工艺参数之间的关系，从而更好地进行参数设定。
同时，我们还可以通过数据分析找出设备性能的瓶颈，进一步优化生产过程。
我们可以建立一个团队来专门负责设备设定模温参数的工作。
这个团队可以由工艺工程师、设备操作人员和质量控制人员组成，共同制定和验证模温参数。
通过团队的协作和共同努力，我们可以减少设备设定模温参数与作业指导书要求不一致的情况。
我们还可以加强与设备供应商的合作。
设备供应商通常具有丰富的经验和技术知识，可以提供有关设备设定模温参数的建议和指导。
断路器红外测温标准化作业指导书.doc
断路器红外测温标准化作业指导书1范围本标准化作业指导书规泄了电气设备现场断路器红外测温(一般检测)工作的准备工作、测温流程图、现场操作方法、测温周期和标准、测温记录管理等要求。
本标准化作业指导书适用于指导断路器红外测温的一般性检测工作。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
DL/T664—1999带电设备红外诊断技术应用导则国家电网公司[2009] 664号国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)Q/GDW-10-G064-2009红外检测诊断工作管理办法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准化作业指导书。
3. 1 温升temperature rise被测设备表面温度和环境温度参照体表而温度之差。
3. 2 温差temperature difference不同被测设备或同一被测设备不同部位之间的温度差。
3. 3 相对温差relative temperature difference两个对应测点之间的温差与其中较热点的温升之比的百分数。
相对温差可用下式求出：6t= ( T t-T3) /T 1*100%= (L-T=) /(Ti-To)*100%式中：T :和Ti——发热点的温升和温度：T :和T 一正常相对应点的温升和温度；T—环境温度参照体的温度。
3. 4 环境温度参照体reference body of ambient temperature用来采集环境温度的物体。
它不一泄具有当时的貞•实环境温度，但具有与被检测设备相似的物理属性，并与被检测设备处于相似的环境之中。
3. 5 —般检测norma I measurement适用于用红外热像仪对电气设备进行大面积检测。
3. 6 电压致热型设备heating of equipment caused by voltage 由于电压效应引起发热的设备。
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温度变送器校验验作业指导书
编号：
1目的
根据《国家计量检定规程》J J G829—93，检验温度变送器的各项技术指标是否符合规程要求。
2适用范围
与热电偶、热电阻配合使用的各种温度变送器。
3工作程序
3.1送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。
工程中用的仪表只做收发记录，不填写委托检验单。
3.2进行外观检查，参照图纸核对变送器的设计编号，型号，分度号等。
准备所用的工具及仪器设备。
3.3基本误差和回程误差的校验
3.3.1按照说明书接线。
预热。
3.3.2设定上限值和下限值。
3.3.3选择检定点。
3.3.4按输入信号增加（上行程）和减小（下行程）的方向，分别给变送器输入各被检点所对应的电量值，读取变送器的实际输出值。
上限值只检上行程，下限值只检下行程。
3.3.5按照公式计算基本误差和回程误差。
如有多次检定，取误差最大值作为基本误差，回程误差为上下行程输出平均值相减的绝对值。
3.4负载变化影响的测量
将负载调到最大和最小，读取上限输出和下限输出，算出差
值。
3.5电源变化影响的测量
将电源电压调整到规定的数值，读取上限输出和下限出，算出差值。