一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺的制作方法
一分钟告诉你钣金压铆工艺——非常直观详细！
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在很多场合，需要在钣⾦零件上安装其他零件或者部件。
⽐如⾯板上可以安装按钮、开
关，或者其他电⼦器件，也有可能会在不能钣⾦之间连接。
所以为更加⽅便可靠的进⾏安装连接，常常⽤到的⼀种是压铆⼯艺。
其原理是通过压花齿
压⼊钣⾦的预置孔位，⼀般⽽⾔预置孔的孔径略⼩于压铆螺母的压花齿，通过压⼒使压铆螺母
的花齿挤⼊板内使导致孔的的周边产⽣塑性变形，变形物被挤⼊导向槽，从⽽产⽣锁紧的效
果。
本⽂就针对⼏种常⽤的压铆件为例进⾏介绍。
⼀、压铆螺母
可在钣⾦上压接螺母，⽤于螺钉安装。
⼆、压接螺钉
可在钣⾦上压接螺钉，可⽤于器件安装螺母。
三、压接螺柱
在钣⾦上压接带内螺纹的螺柱，⽤于安装有⼀定⾼度要求的器件。
四、Captive-螺钉
固定于钣⾦的螺钉，可防⽌螺钉不⼩⼼丢掉⽽带来不便。
另外，如果拧紧要求不⾼的话，
也可以选择⼿拧的螺钉，省去了螺丝⼑。
总结⼀下，有了压铆⼯艺，在钣⾦上有安装需求的场合，有以下优点：
1.直接安装，可以极⼤地提⾼效率。
2.减少螺钉螺母在钣⾦上对敲，减少零件数量。
3.相对于其他⼯艺，精度⽐对敲要⾼。
钣金焊接加工的工艺流程【详细】
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金加工流程之折弯-压铆-焊接-点焊工艺
以上就是小编为您介绍的关于钣金加工之折弯、压铆等工序的相关介绍。
深圳市诚瑞丰科技股份有限公司
主营：五金冲压、钣金加工、冲压模具设计
钣金加工流程之折弯-压铆-焊接-点焊工艺
钣金加工在工件落料后开始的就是按照不同的工件进行不同的工序，一般 有哪几种呢？下面小编将为您介绍。
钣金加工流程介绍 钣金加工工件落料后一般有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包等工序， 根据产品的不同而不同，如果您不知道工件落料是什么，可以翻到上一篇 文章了解。下面小编就为您简单介绍下折弯和压铆。
折弯是要首先要根据图纸上的尺Байду номын сангаас，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽， 避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可 能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是 确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普 通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件 压死。
带折弯边的钣金件的压铆工艺[发明专利]
![带折弯边的钣金件的压铆工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/76e397f6cc7931b764ce1584.png)
专利名称：带折弯边的钣金件的压铆工艺专利类型：发明专利
发明人：顾益丰
申请号：CN200910144253.5
申请日：20090727
公开号：CN101618423A
公开日：
20100106
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种可以在专用压铆设备上进行压铆的带折弯边的钣金件的压铆工艺，其步骤为：将顶部开设有与压铆螺母的外形相配合的定位孔的垫块固定在压铆设备的压铆台上——该垫块的结构应保证钣金件的所有折弯边在压铆过程中始终处于悬空状态，将压铆螺母放置在垫块顶部的定位孔中，然后将钣金件上的压铆安装孔与压铆螺母对齐，并使得钣金件搁置在压铆螺母上，通过压铆设备将压铆螺母压入钣金件上的压铆安装孔中。
本发明通过在压铆台上固定垫块的方式，很好地避让了所述钣金件上的折弯边，从而可以在专用压铆设备上对带折弯边的钣金件进行压铆。
这样，不但提高了铆接质量和效率，而且，还使得钣金件的平整度得到了可靠的保障。
申请人：江苏银河电子股份有限公司
地址：215611 江苏省张家港市塘桥镇南环路188号
国籍：CN
代理机构：张家港市高松专利事务所
代理人：孙高
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一种钣金零件焊接接头的焊接工艺[发明专利]
![一种钣金零件焊接接头的焊接工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/10b6da036294dd88d1d26b48.png)
专利名称：一种钣金零件焊接接头的焊接工艺专利类型：发明专利
发明人：顾利明
申请号：CN201910607003.4
申请日：20190706
公开号：CN110202244A
公开日：
20190906
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种钣金零件焊接接头的焊接工艺，所述的钣金零件焊接接头为铝合金材料U 形接头，所述的焊接工艺包括如下步骤：a）焊前准备，b）焊接平焊缝，c）焊接拐角弯焊缝，d）焊接直焊缝。
本发明揭示了一种钣金零件焊接接头的焊接工艺，该焊接工艺通过采用氩弧焊接方法以及优化工艺参数，显著提高了焊接接头的焊接效率、焊缝质量及产品合格率。
申请人：太仓欧克仓储设备有限公司
地址：215415 江苏省苏州市太仓市双凤镇凤中开发区凤南路15号
国籍：CN
代理机构：苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：曹孝陈
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一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺的制作方法
以下是一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺的制作方法的步骤：
1. 准备材料：选择适合钣金件加工的材料，如钢板、铝板等。
根据设计要求切割或钣金机械加工所需的型材尺寸和形状。
2. 制作模具：根据钣金件的设计图纸和要求，制作适合的模具。
模具通常由上模、下模和加压机构组成，用于将钣金件和焊接件固定在一起。
3. 加工钣金件：使用剪切机、数控切割机或冲床等设备，根据设计要求切割和弯曲钣金件。
保持钣金件的表面光滑，以便后续无痕焊接。
4. 焊接准备：根据焊接方式选择合适的焊接材料，如钣金焊条、激光焊接等。
对接面进行打磨和除油处理，确保焊接过程中的质量。
5. 焊接工艺：将钣金件和焊接件放置在模具中，通过加压机构施加压力，将钣金件和焊接件固定在一起。
然后使用适当的焊接工艺，如激光焊接、电阻焊接等，对钣金件和焊接件进行焊接。
6. 后处理：焊接完成后，对焊接点进行打磨和抛光处理，使其与钣金件表面融为一体，达到无痕效果。
同时对钣金件进行涂漆、镀锌等表面处理，增加其防腐性能和外观效果。
7. 检验与整理：对制作完成的钣金件进行质量检验，确保无痕焊接工艺的质量和可靠性。
最后整理和包装钣金件，准备交付给客户或下一道工序。
通过上述步骤，可以实现一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺的制作方法。
该工艺能够提高钣金件的强度和耐久性，同时确保外观美观和无痕效果。