钣金件焊接规范 5讲解
钣金与焊接工艺规范
钣金与焊接工艺规范1、总则1.1、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。
1.2、当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。
2、零件的下料2.1、材料的清理：2.1.1、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。
尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。
2.1.2、振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。
所使用的板型材必须进行焊前清理。
2.2、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择：a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。
b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。
c、型钢下料应尽量采用切割机下料。
d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。
e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。
2.3、零件下料技术要求：2.3.1、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。
2.3.2、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。
手工气割下料毛坯每边加工余量(参考件)2.3.3、剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm≤1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。
2.3.4、气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。
2.3.5、气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。
2.3.6、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。
钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。
2.3.7、下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。
钣金件焊接工艺课件
焊接设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
定期对焊接设备进行检查， 包括电源线、电极、焊嘴 等部件是否完好，以保证 设备的正常运行。
清洁与润滑
定期对焊接设备进行清洁 和润滑，以减少设备磨损 和提高设备使用寿命。
感谢观 看
THANKS
02
操作人员应穿戴防护服、 防护眼镜、手套等个人 防护装备，并定期检查 其完好性。
03
焊接作业时应遵循安全 操作规程，避免发生触 电、火灾等安全事故。
04
焊接完成后应及时清理 现场，确保没有残留火 源或高温物体。
个人防护装备的使用与维护
操作人员应正确穿戴 个人防护装备，并确 保其符合相关标准和 规定。
焊接在钣金件加工中的应用范围广泛，包括机箱、机柜、设备框架等产品的制造。
02
钣金件焊接工艺流程
焊接前的准备
材料准备
确保钣金件的材料质量，检查 材料的规格、厚度、平整度等
是否符合要求。
设备检查
检查焊接设备是否正常工作， 包括焊机、焊枪、电缆等，确 保设备处于良好状态。
环境准备
确保工作场所整洁、安全，提 供适宜的照明和通风条件。
总结词
焊接工艺参数确定
详细描述
根据钣金件的结构和材质，确定合适的焊接工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量和效率。
案例二：某复杂钣金件的焊接工艺流程
总结词
工艺流程设计
详细描述
在复杂钣金件的焊接过程中，需要采取有效措施控制焊接 变形，如采用反变形法、合理安排焊接顺序等，以确保焊 接质量和效率。
钣金焊接及注意事项讲稿
电极材料
电极—是装在点焊机上下摇臂上,和摇 臂一起动作,起加压和导电作用的;其 材料一般为铜或铜合金,导电性好,成 本低,易于加工维护,磨损较快,应注意 检查调整.也有钨,钼等粉末烧结材料, 不易磨损,但成本较高.
鈑金工件焊接接頭連接方式
影響焊接質量的因素
1.電極頭形狀,面積; 2.點焊壓力大小; 3.電流和通電時間; 4.焊接點位置的選擇; (一般距邊>3mm) 5.冷卻條件;
点焊常见不良现象分析
现象 原因 改善措施
1.焊接电流小,通电时间短; 适当调大电流,延长通电时间
a.焊接不牢固 2.电极接触面积大;
修整或更换合适电极
3.电极头表面清理不干净;
用锉刀或砂布清理电极头
1.压力不足; c.火花飞溅 2.电极太尖;表面不平;
调整增加压力
更换合适电极
1.电流过大,通电时间过久; 适当调小电流,缩短通电时间; d.粘工件 2.电极材料不当,磨损严重; 更换合适材料电极,修整电极 表面;
附:钢板点焊设定表(供参考)
料厚
(mm)
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
波动 范围
压力 (kg)
1
1
1
1
1
1
1.2
1.6
2.0
±0.2
通电 时间 (秒)
电流 (A)
3
4
5
6
8
10
12
16
20
±0.2
3500 3500
4000
4300
5000
5600
6100
7000
钣金焊接操作规程
钣金焊接操作规程
一.更换前围
1.切断电瓶电源;
2.拆下已损坏部件,将焊接部位去除焊点、除去污物;
3.领取新前围,将损坏部位与新前围进行校对吻合;
4.用大力钳把所焊部位固定,前围下部水箱框架:焊接铁板厚度为
0.18-1.5mm、用电流60-80A、2mm焊条进行焊接；
5.上部灯框部位：铁板厚度为0.8mm-1.5mm,点焊接,电焊机应调
整在定时状态,时间在0.5-1.0、电压在4-11之间。
二.后尾部更换
1.切断电瓶电源;
2.拆除损坏部件,除去焊点,清除污物;
3.领取新部件,对所更换部位进行校对;
4.校对合格后,用大力钳把所焊部位固定;
5.进行点焊焊接;
6.焊接部位铁板厚度0.8mm-1.5mm、焊机应在定时状态,时间
0.5-1.0、电压4-11之间进行焊接。
三.挖补、焊修
当车身局部锈蚀或严重机械损伤无法修复时,可进行挖补、焊
修。
方法：把损坏部位切除,剪此修补部位大一公分的铁板复于损坏部位,用焊接牢固后,用砂轮机打磨,其高低不得超过
2cm。
依据:上海大众车身修理手册
自检:焊接结束、应对焊接部位清除焊药，检查有无裂纹、断焊、
蜂窝、点焊是否均匀、无透伤、焊点牢固。
钣金件进行焊接加工相关的焊接规范
钣金加工一般来说是针对厚度在6毫米以下的金属薄板的一种综合冷加工工艺，其内容包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等工序。
其中，焊接是一个非常重要的环节。
钣金加工中的金属焊接在焊接前、焊接过程中以及焊接的标准方面都有一些需要注意的问题，让我们来总结一下：钣金件焊接前的要求:首先，所有钣金件原材料不得低于图纸要求，否则不能下料制作；其次，要求焊接的型钢表面平整度不得超过千分之二，总弯曲度不能大于总长度的0.3%；再有，钣金件焊接前，所有变形的零配件必须先经过校直和校平以后才能进行焊接；最后，焊接开始之前，要选择合适的焊丝，必须根据零件大小、材料厚度、焊缝要求等不同参数，选则粗细规格不等的焊丝。
钣金件焊接过程中的要求:首先，焊接过程必须严格按照图纸、技术、工艺要求来执行，如果因为看图有误，导致工件焊错，必须要重新焊割的，该工件只能按次品处理；其次，焊接时要求该加工坡口的地方必须要加工坡口，如果加工件没有坡口或焊接型材的，应根据情况用磨光机或机械加工手段进行坡口加工；第三，焊接时应保证工件的外形尺寸和形位公差符合图纸要求，非加工面的形位公差在没有进行特别要求的情况下，按IT15级执行；第四，焊接时如果需要代料，必须经过技术部门的书面同意，并且板料厚度也必须要达到图纸的要求，否则不能代料；第五，焊接时的焊缝大小必须严格按图纸的要求，该连续焊的不能采用断续焊，反之亦然，如果图纸没有明确要求断续焊的尺寸长度，则按照每间隔50毫米焊接8到10毫米来执行，各焊点距离必须均匀一致；第六，连续焊缝要求必须平直光滑，不能有明显的高低不平的现象，更不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象出现，焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度；第七，焊接完成后，应该对每道焊缝进行打磨处理，这样既可以清除焊渣，又能够去掉周边的毛刺；第八，有些零件不宜采用焊接方式，比如图纸上要求折弯的零件，在没有得到技术部门书面同意的情况下，不得采用焊接方式；第九，钣金件焊接过程中，需要敲击的部分可以使用小型手工锤轻轻锤，直到尺寸达到要求，切不可在钣金平面上以铁锤大力敲打，否则会造成工件的损坏和报废。
钣金件焊接要求20181018
1
钣金件焊接要求
QJ/PLA 03.29-2018
1 范围
本标准规定钣金件焊接要求。 本标准适用于钣金焊接工艺要求，以及供应商的现场焊接与 IQC 来料检。 2 规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 324 焊缝符号表示法 GB/T 12212 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值
湖南长城信息金融设备有限责任公司企业标准
QJ/PLA 03.29-2018
钣金件焊接要求
2018-08-XX 发布
2018-08-XX 实施
湖南长城信息金融设备有限责任公司 发布
湖南长城信息金融设备有限责任公司企业标准
钣金件焊接要求 QJ/PLA 03.29-2018
提出部门：标准化部 拟 制： 审 核： 标准化： 批 准：
表 1 板厚、结构形式与焊接方式参照表
焊缝 形式
塞焊
焊接工艺 及设备
使用范围
CO2 保焊
t≥1.5 的任意可焊材料， 需在次要件上绘制塞焊
电弧焊
孔
图例
t2 t1
标注要求
备注
塞焊孔径一 般大于 5mm
对接断续 焊
氩弧焊 CO2 保焊
电弧焊
氩弧焊
对接满焊 CO2 保焊
电弧焊
氩弧焊
断续角焊 CO2 保焊
电弧焊
图 1 竖筋直接落在底板的焊接要求 3.3.4 面板与柜体上气弹簧销轴的两个端面都需要满焊（如下图 2、图 3 所示）。
钣金加工中的焊接技术
钣金加工中的焊接技术钣金加工是现代制造业中的一个重要领域，其广泛应用于汽车、电子设备、建筑和农业机械等领域。
在钣金加工过程中，焊接是一项关键技术，其质量和效率对成品的品质和生产效率起着至关重要的影响。
因此，熟悉和掌握钣金加工中的焊接技术，对钣金加工从业人员来说，是至关重要的。
一、焊接的种类在钣金加工中，焊接主要分为点焊、气焊、电弧焊、激光焊和压力焊等几种方式。
其中，点焊是指将两个或更多的钣金薄板用电流连接在一起的方法。
这种方法非常适合于连接薄板，因为它对板材的热影响小，可以保证焊接部位的平整度。
气焊是指燃烧气体在高温下将钢板熔化的方法。
气焊可以使用煤气、乙炔、甲烷和天然气等气体进行焊接。
电弧焊是利用电流、电弧和熔化的母材来连接的方法。
它可以使用直流或交流电及不同焊接材料进行焊接。
激光焊利用激光束对工件进行瞬间加热，以达到连接效果。
压力焊是将钣金加工件经过加压后在高温下进行连接的方法。
这种方法可以保证焊缝的平整度和牢固性。
二、焊接的要求钣金加工中的焊接过程需要满足一些要求，以满足产品质量和制造效率的需要。
首先，焊接需要对应材料进行选择，以确保焊接的结构强度和密封性等。
其次，焊接需要在适合的温度下进行，以保证焊接部位的形状保持不变。
此外，焊接要求焊接部位平整度高，无毛刺和裂缝等缺陷。
最后，焊接需要成本低廉，以满足工业化规模生产的需要。
三、焊接的注意事项在钣金加工中进行焊接时，需要注意一些事项以避免出现质量问题。
首先，需要保证焊接区域干燥，以免亚冷焊、氢裂纹等缺陷。
此外，焊接点需要清洁干净，以避免焊接失败。
其次，需要保持适当的加热和冷却速度，以免焊接部位受到过多的热影响。
最后，需要进行适当的后处理，以提高焊接的强度和耐蚀性等特性。
四、总结钣金加工中的焊接技术是一个非常重要的环节，其对成品的质量和生产效率具有重要影响。
掌握和应用正确的焊接技术，不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以延长产品的使用寿命，并提高生产商的市场竞争力。
钣金焊接工艺规范
钣金焊接工艺规范钣金焊接是一种常见的金属连接方法，通过对金属板材进行熔化和连接，常用于制造汽车、航空器、电子设备等领域。
为了确保焊接质量和产品的安全性，钣金焊接需要遵守一定的工艺规范。
本文将详细介绍钣金焊接工艺规范的要点，以保障焊接质量和生产效率。
一、材料准备在进行钣金焊接前，首先需要准备好焊接所需的材料。
一般情况下，使用的主要材料是金属板材和焊接辅助材料，如焊丝和焊剂。
在选择板材时，应考虑其材质、厚度和强度，以满足焊接后产品的要求。
同时，选用合适的焊丝和焊剂，以确保焊接接头的强度和稳定性。
二、设备选择在进行钣金焊接时，需要选用合适的设备。
选择焊接设备时，应根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接方式和设备参数。
常用的焊接设备有手持电弧焊机、气体保护焊机等。
同时，还需确保焊接设备正常运行、电源稳定以及焊接接地良好。
三、焊接工艺在进行钣金焊接时，应严格按照工艺规范进行操作。
以下是一般的焊接工艺流程：1. 表面处理在进行钣金焊接前，应对金属板材进行表面处理。
这包括去除油污、锈蚀和涂层，保持焊接接头表面的干净和平整。
2. 定位夹紧将要焊接的金属板材夹紧固定，确保焊接过程中的位置不变。
可以使用专用的夹具或夹具夹紧。
3. 焊接方式选择根据金属板材的特性和要求，选择合适的焊接方式。
常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
选择合适的焊接方式可提高焊接接头的强度和密封性。
4. 控制焊接参数在焊接过程中，需要控制好焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
参数的选择应根据金属材料的特性和焊接要求来确定。
5. 检测和修复焊接完成后，应进行焊缝的检测，并据此进行修复。
常见的焊缝检测方法包括目视检查、渗透检测、超声波检测等。
发现焊接缺陷时，需要及时进行修复。
四、质量控制为确保钣金焊接的质量，需要进行质量控制。
质量控制应包括焊接过程中的监控和焊接接头的检验。
通过监控焊接过程，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
钣金焊接规则
钣金焊接规则
1.钣金材料必须符合技术要求，不能有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2.焊接前必须对钣金材料进行清洁处理，除去油污、灰尘和氧化层等异物。
3.焊接时必须选择适当的焊接方法、焊接材料和焊接参数，以保证焊缝质量和强度。
4.焊接时必须严格控制焊接热输入量，避免产生变形和焊接裂纹。
5.焊接后必须对焊缝进行检查和测试，确认焊接质量和强度。
6.焊接过程中必须保持环境整洁、通风良好，避免产生火灾和爆炸等危险。
7.焊接工具和设备必须保持良好状态，定期维护和检修。
8.焊接操作必须符合相关标准和规定，遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。
技能培训课件之钣金件焊接要点
“技能培训课件之镀金件焊接要点“1、焊接变形产生的缘由电弧焊是一个不匀称的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。
影响焊接变形最根本的因素是：焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。
在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，消失了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。
（一）影响焊接热变形的因素1、焊接工艺方法。
不同的焊接方法,将产生不同的温度场,形成的热变形也不相同。
一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。
C02气体爱护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。
2、焊接参数。
即焊接电流、电弧电压和焊接速度。
线能量越大，焊接变形越大。
焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度2、增大而减小。
在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。
3、焊缝数量和断面大小。
焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。
4、施工方法。
连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。
通常连续焊变形较大，断续焊变形最小。
5、材料的热物理性能。
不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同,产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。
（二）影响焊接构件刚性系数的因素1构件的尺寸和外形。
随着构件刚性的增加，焊接变形越小。
2胎夹具的应用。
采纳胎夹具，增加了构件的刚性，从而削减焊接变形。
3装配焊接程序。
装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的3、转变，对掌握构件的焊接变形有很大的影响。
一般来说，焊接构件在拘束小的条件下，焊接变形大，反之，则变形小。
薄板结结构焊接变形的种类任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。
整体变形就是焊接以后，整个构件的尺寸或外形发生的变化，包括纵向和横向收缩（总尺寸缩短），弯曲变形（中拱、中垂）和扭曲变形等。
局部变形是指焊接以后，构件的局部区域消失的变形，包括角变形和波浪变形等。
掌握薄板结结构焊接变形的原则与方法焊接过程中的热变形和施焊时焊接构件的刚性条件，是影响焊接残余变形的两个主要因素。
钣金焊接工艺规范
钣金焊接作业及检验规范张贵龙2011/11/29※本文件之著作权及商业秘密内容属于达意隆公司钣金制造部,非经准许不得翻印※[键入文字]9，焊接后变形比较大的应进行校直较平。
10，焊接后应自检焊件尺寸、构件位置是否符合图纸要求。
三，适用范围：1.本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊，AR焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。
适用于本企业生产的焊接工序。
2.焊接设备、材料、工具⑴.焊接设备1）.手工电弧焊机2）. CO2气体保护焊机3）.氩弧焊机4）.等离子切割机5）.碰焊机6）.氧割机⑵焊接材料1）. 316L交流焊丝2）. CO2气体保护焊丝（分实芯焊丝和药芯焊丝）3）.电焊条（材质分304和316L）4）. CO2气体5）.AR气6）.氧气7）.乙炔⑶焊接辅助工具劳动保护用品；敲渣工具；打磨机等。
3.焊接技术标准1）.材料的焊接特性材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。
2）.钢材的可焊性不锈钢可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度3.1.3异种金属的可焊性3）焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：表二(CO2焊接)4）焊缝标准规范（附表三AR焊接）（次）制定日期2011-11-29 共8页最新修订日期制订部门钣金工艺4.焊后处理焊接后清渣、磨平。
注意：在焊点小得情况下，不允许磨开焊点。
四.检验1.外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未溶合等缺陷。
2.外形尺寸要求一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。
框架属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验： 3.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量图纸未注公差按以下规定检验表四4.外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm 5.柜体对角尺寸偏差要求6.注意事项K N L E C3)焊缝符号和焊接方法代号的标注原则及举例<1>焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧.<2>焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧<3>坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧<4>相同焊缝数量符号和焊接方法代号标注在尾部.★注意:1.确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上;2.在基本符号的右侧无任何标注,又无其他说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的;3.在基本符号的左侧无任何标注又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透.焊接常见的缺陷形式及改进措施。
汽车钣金冲压 焊接 涂装设计规范
汽车钣金冲压、焊接、涂装工艺设计规范一、零件设计基础要求1.保证设计数据与零部件清单信息一致；2.零件结构设计要满足的要求：a 、功用：重要件的密封，安装附件、内外饰等的结构合理性，设计时考虑零 部件的焊接顺序、焊接空间、焊接方便性，装配顺序的合理性， 安装、拆卸的方便性；b 、强度：根据受力情况设计零件的结构，如：底盘悬架、安全带，铰链等位置的 结构及加强板结构；c 、外观：外观件结构应考虑整齐、美观，应遮挡车身内部加强件。
3.数模颜色管理，相邻两个零件不能使用同一种颜色，禁止使用红色、绿色、黑色、白色、 紫色及黄色；4.考虑节约成本，通过成熟的结构设计，对零件进行降重优化，多有影响质量的变更必须有工程师确认；5.车身内板Y 向空间宽度不变、门口大小不变，如有变化及时与主机厂负责人沟通确认；6.主断面结构、硬点等对比标杆车如变化，需与工程师沟通确认。
二、零件设计关键参数要求1. 数模的焊接面或安装面必须贴合无干涉(fixed:≤0.009mm)；非焊接面与搭接间隙要求：（1）非焊接面平行关系，间隙差≥2mm ，如图1；（2）非焊接面不是平行关系，最小倒角根部距离≥2mm ，如图2：图1 图2.零件结构自身对称，能通用的设计成通用件，不能通用的设计成对称件，如下图：3.零件凸、凹台结构设计，要求孔心（圆孔、方孔）与凸、凹台的的中心一致，如下图：4.安装面、定位面等保证与坐标面平行或者成一定的角度且圆整到小数点后一位，（对于有边界单要求的面在制作时，安装面与边界单上给定的数值偏差要≤0.009mm ）； 5.切边：（1）一般圆角边与切边距离≥2mm ；（2）为防止翻边起皱，应合理布置工艺切口，工艺切口的设计尺寸应与标杆一致，待SE 反馈后再做调整，如需优化当与工程师确认； 6.相邻钣金件的R 角配合关系：（1）钣金件R 角无特殊需求时，内圆角≥3；RRh ≥2mm≥2mm（2）如图：①R1＞R2,当R2≥5mm 时，R1-R2≥3；②当R2＜5mm 时, R1-R2≥2；③不影响焊接边h 值尽可能的加大距离。
钣金焊接规则
钣金焊接规则钣金焊接是一种常见的金属加工方法，它可以将多个金属部件焊接在一起，形成一个整体。
在进行钣金焊接时，需要遵守一些规则，以确保焊接质量和安全性。
本文将介绍一些常见的钣金焊接规则。
1. 准备工作在进行钣金焊接之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清洁焊接表面，以确保焊接质量。
其次，需要选择合适的焊接材料和焊接方法。
不同的材料和方法会对焊接质量产生不同的影响。
最后，需要进行焊接前的试验，以确保焊接质量和安全性。
2. 焊接位置在进行钣金焊接时，需要选择合适的焊接位置。
一般来说，焊接位置应该尽可能靠近金属部件的中心位置，以确保焊接质量和强度。
同时，需要避免焊接在金属部件的边缘位置，以免影响焊接质量和安全性。
3. 焊接角度在进行钣金焊接时，需要选择合适的焊接角度。
一般来说，焊接角度应该尽可能垂直于金属部件的表面，以确保焊接质量和强度。
同时，需要避免过度倾斜焊接角度，以免影响焊接质量和安全性。
4. 焊接速度在进行钣金焊接时，需要控制焊接速度。
一般来说，焊接速度应该尽可能稳定，以确保焊接质量和强度。
同时，需要避免过快或过慢的焊接速度，以免影响焊接质量和安全性。
5. 焊接温度在进行钣金焊接时，需要控制焊接温度。
一般来说，焊接温度应该尽可能稳定，以确保焊接质量和强度。
同时，需要避免过高或过低的焊接温度，以免影响焊接质量和安全性。
6. 焊接压力在进行钣金焊接时，需要控制焊接压力。
一般来说，焊接压力应该尽可能稳定，以确保焊接质量和强度。
同时，需要避免过大或过小的焊接压力，以免影响焊接质量和安全性。
7. 焊接后处理在进行钣金焊接后，需要进行一些后处理工作。
首先，需要清洁焊接表面，以去除焊接残留物和污垢。
其次，需要进行焊接质量检查，以确保焊接质量和安全性。
最后，需要进行防腐处理，以延长金属部件的使用寿命。
钣金焊接是一种常见的金属加工方法，它可以将多个金属部件焊接在一起，形成一个整体。
在进行钣金焊接时，需要遵守一些规则，以确保焊接质量和安全性。
钣金焊接的公差标准是什么【正式版】
钣金件焊接前，焊接后，以及焊接过程中都有相应的规范和要求，以包装焊接质量。
（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。
如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。
焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。
（三）焊后处理要求及标准1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。
应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
钣金焊接规范
一、依据标准1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
二、具体要求（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。
如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。
焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打，（四）焊接公差要求1、线性尺寸公差见下表一所示。
表一、焊接件线性尺寸公差（IT15级）单位mm基本尺寸2～30>30～120 >120～400>1000～2000>2000～4000公差要求±0.5 ±0.8±1.0±2±4.02、角度尺寸公差见下表二所示。
钣金焊接工艺规范
钣金焊接作业及检验规范张贵龙2011/11/29※本文件之著作权及商业秘密内容属于达意隆公司钣金制造部,非经准许不得翻印※[键入文字]9，焊接后变形比较大的应进行校直较平。
10，焊接后应自检焊件尺寸、构件位置是否符合图纸要求。
三，适用范围：1.本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊，AR焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。
适用于本企业生产的焊接工序。
2.焊接设备、材料、工具⑴.焊接设备1）.手工电弧焊机2）. CO2气体保护焊机3）.氩弧焊机4）.等离子切割机5）.碰焊机6）.氧割机⑵焊接材料1）. 316L交流焊丝2）. CO2气体保护焊丝（分实芯焊丝和药芯焊丝）3）.电焊条（材质分304和316L）4）. CO2气体5）.AR气6）.氧气7）.乙炔⑶焊接辅助工具劳动保护用品；敲渣工具；打磨机等。
3.焊接技术标准1）.材料的焊接特性材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。
2）.钢材的可焊性不锈钢可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度3.1.3异种金属的可焊性3）焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：表二(CO2焊接)4）焊缝标准规范（附表三AR焊接）（次）制定日期2011-11-29 共8页最新修订日期制订部门钣金工艺4.焊后处理焊接后清渣、磨平。
注意：在焊点小得情况下，不允许磨开焊点。
四.检验1.外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未溶合等缺陷。
2.外形尺寸要求一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。
框架属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验： 3.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量图纸未注公差按以下规定检验表四4.外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm 5.柜体对角尺寸偏差要求6.注意事项K N L E C3)焊缝符号和焊接方法代号的标注原则及举例<1>焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧.<2>焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧<3>坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧<4>相同焊缝数量符号和焊接方法代号标注在尾部.★注意:1.确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上;2.在基本符号的右侧无任何标注,又无其他说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的;3.在基本符号的左侧无任何标注又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透.焊接常见的缺陷形式及改进措施。
钣金焊接规范
钣金焊接规范是现代工业中不可或缺的一部分，它涉及到许多重要的工业领域。
像汽车制造，电子器件制造，建筑和机械工程等领域都需要进行钣金焊接工作。
然而，不考虑焊接规范所可能导致的危机，会促使焊接件的使用寿命缩短或者更糟糕的是会引起重大的灾难。
首先，了解是至关重要的。
包括焊接工艺、安装、维护和检查方面的规定。
熟练掌握这些规范能够帮助我们了解管道连接、零部件连接等工艺操作。
当然，如果我们的焊接过程中不按规范操作，会导致焊接效果不佳，同时也会对环境和人身造成不良影响。
其次，选择适合的焊接材料以及使用适当的焊接方法也是非常必要的。
广泛使用的钣金焊接方法有气焊、电弧焊、激光焊等等。
钣金焊接方法的选择取决于所使用的材料和零部件，这要求焊接工人必须有丰富的知识储备和操作经验，只有这样才能保证焊接零部件与材料的质量。
此外，正确的焊接活动需要遵循一定的安全规范。
焊接热的产生会引起物体的变形和瞬间膨胀，这就要求焊接人员要采取相应的措施，避免得癌症等健康问题，比如佩戴口罩、手套和防腐涂料等。
同时，我们还需要根据具体的场景要求为工人配备安全带，避免工人高空作业时发生跌落事故。
最后，进行焊接质量检查同样至关重要。
焊接件的质量测试和识别是保证焊接质量的重要环节。
这需要对钣金焊接部件进行试验分析、成型识别和检查，以确保焊接组件的质量达到我们所设定的标准。
这个过程需要严格的控制和操作，并且需要遵循相关的检验规范。
是现代工业必不可少的一部分。
了解并严格遵守规范可以保证焊接工作的质量，确保生产效率和产品质量。
同时，的遵守也可以降低对人员健康和环境的影响。
比如说，如果我们在进行焊接过程中不遵守安全规范，可能会对工人的身体健康带来潜在威胁。
总之，作为焊接行业的从业人员，我们必须严格遵循，以确保我们的焊接质量达到预期。
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1目的
对我公司中药设备图纸中，焊接要求部分进行补充说明，减少生产、采购及检验环节中，因对焊接要求解读不明确而导致的纠纷。
2范围
本规范适用于，下发日之前具有焊接工艺要求，且还在制的旧图纸和下发日期后新下发的图纸，并作为设计、加工、检验等相关环节的依据。
3内容
3.1名词释义
3.1.1 定位焊。
也叫点固焊，正式焊接前，为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
定位焊焊缝长度一般不小于5mm，焊缝间距为50mm。
3.1.2 点焊，如图1至图3，焊接设备：电阻焊点焊机或氩弧焊焊机。
图1 氩弧焊点焊图2 电阻焊点焊
图4 点焊焊接符号
图3 点焊接头基本形式
板厚≤1.5mm时，点焊熔核不得小于5mm，板厚
1.5mm<t<4mm或为关键承重部位，则点焊熔核不得
小于8mm；点焊位置无特殊说明，均位于中心位置；
单排焊核或双排焊核视预留搭接量和最小点焊间距
决定。
边距b为最小搭接量的1/2。
注意：焊接时不管中间焊缝数量，其两端头必须焊接
封死。
表1点焊最小搭接量：（单位：mm）
表2点焊间距：（单位：mm）
3.1.3 塞焊。
圆孔塞焊和槽塞焊，塞焊在保证焊接质量的前提下，不得出现烧穿现象。
塞焊间距按图纸执行。
图4 塞焊缝和槽焊缝
3.1.4 断续焊。
搭接、对接焊缝宽度不小于3mm，角焊缝焊缝高度不小于3mm，咬边长度不
得超过焊缝总长度的10%。
注意：焊接时不管中间焊缝数量，其两端头必须焊接封死。
图5 三种断续焊焊缝要求：
3.2说明
3.2.1 本规范发布之日前下发的图纸中，对于“点焊”的理解与国标中点焊的定义有歧义。
因此图纸中标注“点焊”要求的，除非该焊合件能够符合3.1.2的焊接方法，否则应按3.1.4断续焊要求或不低于该要求来理解。
3.2.2图纸中已明确焊缝要求的，应按图纸要求进行焊接。
3.2.3图纸未对焊缝做明确要求，但有承载受力或密封要求的焊缝，应严格按满焊（连续焊）执行；非承载受力或密封要求且不存在强度风险的焊缝可由工艺人员确定后采用断续焊焊接。
3.2.4 实际过程中如发生与本规范存在冲突或歧义的情况，需由研发部门及生产技术部门协商后处理。
3.3钣金件焊接前要求
3.3.1 焊条、焊丝选择合适的直径规格，且需要保持与母材化学成分一致。
3.3.2 焊接前应清除焊件和焊丝上的锈蚀、氧化皮、油污、飞边毛刺等，焊件有明显弯曲和凹凸不平的应较直较平后再进行焊接。
3.3.3 焊接过程会伤害外表面的，请加以必要的保护措施防止或减轻对外表面的伤害。
3.3.4 由于我公司钣金件板材厚度大部分小于5mm，所以一般不用开坡口，但要清理掉飞边毛刺后，再进行焊接操作。
图6几种常用坡口形式和尺寸
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1～5
不
开
坡
口
搭
接
接
头
双面焊
c=0～0.5
单面断续焊
3.4 钣金件焊接过程及焊缝质量要求
3.4.1 为保证各焊接件之间的相对位置应首先进行定位焊接，自检焊件位置尺寸无误后在进行连续焊接。
3.4.2 采取必要的措施减小或防止变形的发生。
焊接较大的构件时为减小焊接变形，应根据焊缝的不同部位、变形的方向采用合理的焊接顺序和焊接方向，尽量采用对称焊接法进行焊接，对变形量较大的构件应先进行小部件组焊，组焊后将各组焊件拼焊成形。
3.4.3 采用电阻焊和螺柱焊时，注意保护焊点附近的外表面，防止飞溅物对外表面的灼伤。
3.4.4 采用氩弧焊时，注意采用合理的氩气保护方法保护焊缝。
如果焊缝位于外表面，需要进行打磨抛光作业的，则焊缝颜色最低为“蓝色”；如果焊缝位于不易观察到的内部时，则焊缝颜色最低为“红灰色”。
图7不同的接头形式气体保护效果
表3 不锈钢焊缝的颜色与保护效果（氩弧焊）
焊缝颜色银白，金黄蓝色红灰色灰色黑色
保护效果最好良好较好不良最坏
3.4.5 钣金件焊接连接标准件。
a. 焊接螺钉。
必须使用专用焊接螺钉和螺柱焊机，保证焊接螺钉材质与母板材质一致。
b. 焊接螺母。
普通螺母和焊接螺母均可，但材质应与母板材质一致。
焊接螺母时必须制作工装进行焊接作业，以保证螺母螺纹与板材开孔同心。
图纸无焊接参数要求时，最少焊接三处焊缝，且每处焊缝长度不小于3mm。
3.4.6 焊缝质量要求。
a. 焊缝要求均匀、平直光滑、美观，无烧穿，无明显咬边、夹渣、气孔、裂纹、飞溅、焊瘤等焊接缺陷，接头处和收弧处不得有凹坑。
b. 钣金件搭接、对接焊法中，连续焊、断续焊焊缝宽度不小于3mm；角焊缝焊缝高度不得小于3mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%。
3.5图纸未标注钣金件焊接公差要求
表4线性尺寸公差（单位：mm）
表5角度尺寸公差（单位：mm）
表6直线度、平面度、和平行度公差（单位：mm）
3.6焊后处理要求
3.6.1 满焊件在采取防变形措施焊接完成后，仍然有较大变形时，应进行较直较平。
较直较平时注意保护焊件外表面不被划伤破坏。
3.6.2 组焊件外表面有焊缝时，需要根据组焊件外观进行相应的处理，做到与表面外观一致无
明显划痕，保证“边齐、面平”。
例如：外表面为8K镜面板时，要进行打磨抛光处理。
3.6.3 箱体类组焊件内部看不到的焊缝（不影响外观），不需要进行打磨处理。
3.6.4 箱体类组焊件内部焊接有其它零件时，请检查外表面是否有焊接的烧伤痕迹，如有请处理至与外表面一致的外观效果。
3.6.5 对于焊接后需要进行表面处理的钣金件，焊接完毕后需进行酸洗或喷砂处理，再进行电镀、喷漆及其它表面处理工艺。
3.7参考文献：
《机械设计手册》第一卷，第一篇中第四章焊接和铆接设计工艺
《实用焊接工艺手册》
《焊接工程师手册》
《GBT 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
《GBT 3375-1994焊接术语》
4.其他
本规范由研发中心制订并负责解释，经研发中心副总经理批准后施行，修改时亦同。
本规范自发布之日起施行。