制度范文--精益生产项目运作管理规范
生产部门精益管理制度范本
第一章总则第一条为提高生产效率、降低生产成本、剔除浪费，实现公司战略目标，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产部门所有参与精益管理工作的成员。
第三条本制度旨在规范生产部门精益管理工作，确保各项精益管理措施得到有效实施。
第二章组织机构及职责第四条成立精益管理小组，负责统筹协调生产部门精益管理工作。
第五条精益管理小组职责：1. 制定精益生产管理制度，并组织实施；2. 组织开展精益生产培训，提高员工精益意识；3. 指导各部门开展精益生产活动，推进精益生产项目；4. 跟踪、评估精益生产项目实施效果，持续改进；5. 负责收集、整理精益生产相关资料，为公司决策提供依据。
第六条生产部门各岗位职责：1. 生产经理：负责组织、协调、指导生产部门精益管理工作；2. 生产主管：负责本部门精益生产项目的实施，确保项目按计划推进；3. 珍惜生产员：负责本岗位精益生产活动，提高生产效率；4. 设备管理员：负责设备维护、保养，确保设备正常运行；5. 物料管理员：负责物料的采购、存储、发放，确保物料供应；6. 质量管理员：负责产品质量控制，确保产品质量符合要求。
第三章精益生产项目申报与实施第七条生产部门员工可提出精益生产项目建议，经精益管理小组审核后，确定项目立项。
第八条项目实施过程中，项目负责人应：1. 制定项目计划，明确项目目标、实施步骤、时间节点；2. 组织项目团队，明确团队成员职责；3. 定期召开项目会议，跟踪项目进度，确保项目按计划推进；4. 针对项目实施过程中出现的问题，及时采取措施予以解决。
第四章精益生产考核与奖惩第九条公司对生产部门精益生产项目实施效果进行考核，考核内容包括：1. 项目完成率；2. 项目成本降低率；3. 项目效率提升率；4. 项目对其他部门的带动作用。
第十条对考核优秀的项目团队和个人，给予奖励；对考核不合格的项目，责令整改。
第五章附则第十一条本制度由公司精益管理小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
精益生产管理制度文件模板
精益生产管理制度文件模板第一章绪论第一条为了推动企业精益生产管理，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于全体公司员工，各级领导和部门负责人必须严格执行。
第三条公司生产部门应当根据本制度制定详细的管理办法，并严格执行。
第四条公司生产部门应当加强对员工的培训和教育，确保全体员工理解并遵守本制度。
第二章精益生产管理的基本原则第五条精益生产管理的基本原则是：以客户需求为导向，追求零缺陷，精益求精，全员参与，持续改进。
第六条公司生产部门应当通过降低库存、减少浪费、提高生产效率等手段实施精益生产管理。
第七条公司生产部门应当倡导员工积极参与过程改进和问题解决，推动全员精益化意识的落实。
第三章精益生产管理的组织架构第八条公司生产部门应当设立精益生产管理小组，由生产部门领导担任组长，全体生产人员组成。
第九条精益生产管理小组负责制定生产流程优化方案，并推动实施。
第四章精益生产管理的具体内容第十条公司生产部门应当建立和实施标准化作业流程，确保生产作业达到标准化、规范化。
第十一条公司生产部门应当制定和执行高效的生产计划，合理安排生产任务和生产资源。
第十二条公司生产部门应当加强对生产过程中的质量控制，确保产品质量达到要求。
第十三条公司生产部门应当加强对生产过程中的成本控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
第五章精益生产管理的监督和检查第十四条公司生产部门领导应当加强对精益生产管理工作的监督和检查，及时发现和解决问题。
第十五条公司内部审计部门应当定期对精益生产管理工作进行审计，发现问题及时提出整改建议。
第六章附则第十六条公司有权根据生产情况及时调整本制度，并向全体员工进行通知。
第十七条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起生效。
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精益生产管理制度
精益生产管理制度精益生产管理制度一、概述随着全球经济一体化的加深，企业面临的市场竞争压力越来越大，为了适应市场变化，降低成本，提高生产效率，精益生产管理应运而生。
本企业拟制《精益生产管理制度》（以下简称“本制度”），旨在规范企业内部生产流程、优化生产环节、提高生产效率、降低生产成本，为企业持续发展提供有力的保障。
二、适用范围本制度适用于本企业所有部门和员工，所有生产、生产流程和工作环节都必须遵守本制度和相关规定。
三、管理要求（一）行政管理1、本企业实行“质量第一，客户至上”的质量方针，从管理层到一线员工均需强化质量意识，严格按照质量管理体系要求进行生产。
2、全体员工必须积极参加各项质量管理培训，了解企业各项质量管理规定和流程，保证生产过程中的准确性和高效性。
3、本企业生产流程应符合国家和地方的有关法律、法规、标准和规范要求，同时要满足ISO9001质量体系认证的要求。
（二）生产管理1、本企业生产制度应符合“极限生产、零库存、精益生产”的要求，避免生产过程中的浪费现象，提高生产效率和产品质量。
2、各部门之间应建立良好协调机制，加强交流，协同工作，确保生产进度的合理安排。
3、本企业应定期进行生产计划，合理制定生产进度、工时安排，确保生产计划的顺利实施。
4、生产中的每一道工序均需进行严格检查和把关，确保产品质量。
（三）技术管理1、本企业应建立完善的生产技术管理体系，不断提升技术水平和技术创新能力，以应对市场的快速变化。
2、本企业应注重员工技术培训和技能提升工作，确保员工具备生产所需的技能和经验。
3、本企业应积极引进先进技术和设备，不断提高生产效率和产品质量。
（四）安全管理1、本企业应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规范要求。
2、本企业应建立完善的安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3、不得擅自改变生产设备和工具的使用方式、安装位置等行为，确保生产过程中的安全性和稳定性。
精益生产工厂管理的规章制度范文
精益生产工厂管理的规章制度范文第一章总则第一条为了加强内部管理，提高生产效率和质量，采取精益生产工厂管理模式，特制订本规定。
第二条所有员工必须严格遵守本规定和公司管理制度，并按照规定履行各自的职责。
第三条具体工作执行中，根据实际情况可以做出适当调整和解释，但必须得到主管部门的同意。
第四条本规定由全体员工遵守，违反者将受到相应处罚。
第五条本规定由精益生产工厂管理部门负责解释和监督执行。
第二章工作职责第六条所有部门必须按照公司的整体规划和工作安排，高效组织工作，确保生产进度和质量。
第七条各部门不得随意扩大工作范围，应当按照设定的工作目标和任务进行工作，不得擅自增加工作量和周期。
第八条各部门应当建立健全标准作业流程（SOP），并不断进行优化和推进。
员工必须按照SOP执行工作，不得随意改变操作方法。
第九条各部门必须按照生产计划要求保证生产线连续进行，如有意外情况导致中断，应当及时报告和协调解决。
第十条各部门必须按照精益生产理念，不断改善和优化工艺流程和设备设施，提高生产效能和质量。
第三章员工管理第十一条公司聘请的员工必须具备相应的技能和知识，经过培训和考核合格后方可上岗。
第十二条员工必须按照规定的工作时间和工作地点进行工作，不得擅自调整排班或私自外出。
第十三条员工在工作中必须服从主管的指挥和安排，协作配合，不得单独行动或擅自决策。
第十四条员工必须确保工作场所的整洁和安全，及时清理工作台和机器设备，严禁堆放杂物。
第十五条员工必须严禁在工作时间和工作地点吸烟、喝酒，严禁私自使用公司设备和资料。
第四章质量管理第十六条各部门必须按照公司的质量标准和要求，保证产品质量符合客户的期望和需求。
第十七条各部门必须建立健全质量管理制度，制订相应的质量控制计划和检验方法，并进行有效的检验和验证。
第十八条员工必须参加公司组织的质量培训和考核，不断提升自身的质量意识和技能。
第十九条员工必须认真填写工作记录和质量报告，如发现质量问题应当及时报告和整改。
生产运行管理制度范文(三篇)
生产运行管理制度范文第一章总则第一条为了规范和优化企业的生产运行，提高生产效率和产品质量，保证员工的工作安全和健康，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的生产运行管理。
第三条生产运行管理制度的内容包括：生产计划制定、生产过程控制、设备维护与保养、质量控制、安全生产等。
第二章生产计划制定第四条生产计划是企业生产运行的基础，应当根据市场需求和生产能力进行科学合理的安排。
第五条生产计划的制定应当包括：生产目标和任务、生产工艺流程、原材料和设备需求、人员配备和时间进度等。
第六条生产计划的执行人员应严格按照计划要求进行生产，禁止擅自修改或调整生产计划。
第三章生产过程控制第七条生产过程控制是保证产品质量的重要环节，应严格按照工艺流程进行控制。
第八条生产过程控制应包括：原材料的接收和入库、生产环境的保持、操作人员的培训和操作规程的遵守等。
第九条生产过程中发现的异常情况应及时报告上级主管，做出相应的调整和处理。
第四章设备维护与保养第十条设备是保证生产正常运行的重要条件，应加强设备的维护和保养工作。
第十一条设备维护与保养应包括：设备定期检查和保养、设备故障的及时处理、设备备件的配备等。
第十二条操作人员应按照设备的操作规程和要求进行操作，禁止私自调整或操作设备。
第五章质量控制第十三条质量是产品的生命，应加强质量控制工作，提供优质产品。
第十四条质量控制应包括：原材料的合格检验、生产过程的监控、产品的成品检验和抽查等。
第十五条发现质量问题应及时进行处理和整改，做好记录并报告上级主管。
第六章安全生产第十六条安全生产是企业的首要任务，应严格按照国家和地方的相关安全生产法规进行管理。
第十七条安全生产应包括：生产环境的安全保障、设备的安全操作、职工的安全培训和防火、防爆等措施的实施。
第十八条发生事故或安全隐患时应立即采取措施进行应急处理，并及时报告上级主管。
第七章监督和检查第十九条对生产运行管理制度的执行情况应进行定期监督和检查。
项目部生产管理制度范文(3篇)
项目部生产管理制度范文一、生产管理的目的和原则生产管理的目的是为了确保项目部生产活动的高效、有序进行，保证生产任务顺利完成并达到质量、安全、进度等要求。
生产管理的原则包括科学性原则、规范性原则、统一性原则、协调性原则、激励性原则和延展性原则。
二、生产管理的组织和职责项目部生产管理的组织结构包括生产部和各生产班组。
生产部负责制定生产计划、组织生产活动、控制生产进度和质量，同时协调各班组之间的合作和协作。
各生产班组负责具体的生产任务完成。
三、生产计划与执行1.生产计划的制定：生产部根据项目要求和生产资源情况，编制生产计划，并与相关部门进行对接。
2.生产任务分配：生产部根据生产计划，将任务分配给各生产班组，明确任务目标和完成时间。
3.生产任务执行：各生产班组按照任务要求进行生产活动，并确保符合质量要求和技术规范。
四、生产管理的控制与监督1.生产进度的控制：生产部定期进行生产进度的跟踪和监控，并及时调整生产计划和资源安排，确保项目进度符合要求。
2.质量管理与验收：生产部负责制定相应的质量控制方案，并进行质量检测和验收工作，确保产品质量达到标准要求。
3.安全生产管理：生产部负责制定安全生产规定和措施，指导和监督各生产班组的安全生产活动，确保工作场所的安全和员工的人身安全。
五、生产管理的奖惩机制1.激励奖励：对生产任务完成优秀的个人和班组，给予相应的奖励和表彰，以激励其积极性和创造性。
2.违规惩罚：对个人和班组在生产过程中出现违规违纪行为的，按照公司相关制度进行相应的处罚。
六、生产管理的持续改进项目部生产管理必须持续改进，不断提高管理水平和生产效率。
生产部应根据实际情况，及时总结经验教训，优化管理流程和方式，提出改进意见和措施，并进行跟踪评估和反馈。
以上是项目部生产管理制度的范文，具体可根据实际情况进行调整和修改。
项目部生产管理制度范文（2）1、项目目标。
(1)完成工程处下达的任务；(2)执行科学的管理制度，形成严谨的管理风格；(3)建立作风过硬的施工队伍；(4)总结管理方法经验；(5)项目工程达优良级工程标准，综合评比名列前茅。
精益生产管理方案范文
精益生产管理方案范文精益生产管理方案范文：精益生产管理是一种以精益思想为基础的生产管理方法，旨在通过最大限度地减少浪费和降低成本，提高生产效率和质量，从而实现企业的持续改进和竞争优势。
以下是一个精益生产管理方案的范文：一、目标：提高生产效率、降低成本、优化质量、实现持续改进。
二、方法与策略：1. 测定目标：对产能、成本、质量等方面进行具体量化的设定，明确目标和指标。
2. 流程优化：通过价值流图等工具，分析并优化生产流程，消除冗余和浪费。
3. JIT原则：采用按需生产的方式，根据客户需求灵活调整生产计划，避免过度生产和库存积压。
4. 5S管理：通过整理、整顿、清洁、清扫、素养等五项实施，提高工作效率和质量。
5. KAIZEN活动：组织和推动持续改进活动，鼓励员工提出改进意见和方案。
6. 员工培训：进行员工意识培养和技能提升培训，增强员工的责任感和参与度。
7. 建立绩效考核体系：制定绩效指标和考核方法，激励员工积极参与和贡献。
三、实施步骤：1. 建立精益生产管理团队：组建由不同部门的代表组成的团队，负责方案制定、实施和监督。
2. 进行现场调研与分析：深入现场了解生产过程、流程、设备使用情况等，并分析存在的问题和浪费。
3. 制定改进方案：根据调研和分析结果，制定具体的改进方案，包括工作流程优化、技术改进、员工培训等。
4. 实施改进方案：按照计划逐步实施改进方案，确保各项改进措施的有效性和可持续性。
5. 监督和评估：建立监督和评估机制，对改进方案进行监督和评估，及时发现和解决问题。
6. 持续改进：定期组织精益生产管理团队进行回顾和总结，不断推动持续改进。
以上是一个精益生产管理方案的范文，具体实施时还需要根据企业的具体情况进行调整和完善。
精益生产管理需要全员参与和共同努力，通过持续改进和优化，实现企业的可持续发展和竞争优势。
精益生产管理制度范文
精益生产管理制度范文精益生产管理制度第一章总则第一条为了加强企业管理，提高生产效率，实现质量和效益的双赢，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有职工以及与本企业有业务往来的供应商和合作伙伴。
第三条本企业遵循精益生产管理原则，全面推行精益生产管理制度。
第四条本企业设立精益生产管理委员会，负责制定和修订精益生产管理制度，监督执行情况。
第五条本企业鼓励员工参与精益生产管理培训，并对取得成绩的员工进行奖励。
第二章组织体系第六条本企业设立精益生产管理部，负责统筹各项管理工作，实施精益生产管理制度。
第七条本企业设立精益生产管理组，负责具体实施精益生产管理工作，推动改进活动。
第八条本企业设立精益生产管理点，由精益生产管理组成员充当，全面负责推动该处工作。
第九条本企业设立精益生产管理督导组，由企业高层管理人员充当，负责对各个精益生产管理点进行督导和指导。
第十条本企业建立绩效评估机制，对各级精益生产管理点进行绩效考核，并根据考核结果进行奖励和激励。
第三章工作要求第十一条本企业要求各级精益生产管理点积极推行5S管理，保持工作环境整洁、有序。
第十二条本企业要求各级精益生产管理点进行价值流分析，找出生产过程中的浪费，并采取措施予以改进。
第十三条本企业要求各级精益生产管理点建立标准化工作程序，确保生产过程的规范化和稳定性。
第十四条本企业要求各级精益生产管理点进行质量管理，确保产品质量符合客户要求。
第十五条本企业要求各级精益生产管理点进行人员培训，提高员工的技能和素质。
第十六条本企业要求各级精益生产管理点进行持续改进活动，不断提高生产效率和效益。
第四章监督检查第十七条精益生产管理督导组对各级精益生产管理点进行定期检查，发现问题及时纠正，确保制度执行。
第十八条精益生产管理委员会对精益生产管理工作进行定期评估，对意见建议予以采纳，并根据评估结果修订制度。
第十九条员工对精益生产管理工作有权提出意见和建议，企业应及时予以答复并处理。
单位生产运作管理制度范文
单位生产运作管理制度范文单位生产运作管理制度范文第一章总则第一条为规范单位生产运作管理，提高生产运作效率，保障产品质量，保障员工安全，提升单位整体竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有生产运作活动。
第三条生产运作管理的目标是协调各项资源，优化生产流程，高效完成生产任务，提高产品质量和生产效率。
第四条生产运作管理应遵循科学化、规范化、信息化、持续改进的原则。
第五条生产运作管理应注重员工培训和技能提升，制定相应的培训计划和评估体系。
第六条生产运作过程中应遵守法律法规和相关政策，保护环境，关注社会责任。
第七条生产运作管理应注重创新和技术进步，提高产品质量和技术水平。
第二章生产计划管理第八条生产计划管理应预测市场需求，合理安排生产任务，保证生产顺利进行。
第九条生产计划应考虑原材料供应、设备维护以及人员安排等因素，制定合理的生产计划。
第十条生产计划应有明确的目标和时间节点，以便评估和监控生产进度。
第十一条生产计划变更应提前咨询相关部门，经过评估后方可执行。
第十二条生产计划执行过程中应及时进行进度和质量的监控和评估，确保按计划完成任务。
第十三条生产计划管理应注意生产线平衡，避免资源浪费和生产停滞。
第三章生产过程管理第十四条生产过程中应遵守相关的安全操作规程，确保员工的人身安全。
第十五条生产过程中应采取措施确保产品质量和质量稳定性，避免不合格产品的生产。
第十六条生产过程中应及时进行设备维护和保养，确保设备正常运行。
第十七条生产过程中应注意节约能源和耗材，提高资源利用率。
第十八条生产过程中应按照流程控制和异常处理程序进行操作，确保生产顺利进行。
第十九条生产过程中应加强品质管理，建立合理的质量控制措施，并建立相关的报告和评估机制。
第四章信息管理第二十条生产运作过程中应建立信息化系统，实现信息的采集、处理和分享。
第二十一条信息管理应确保信息的准确性和及时性，为决策提供可靠的依据。
第二十二条信息管理应采用安全的信息存储和传输技术，确保信息的机密性和完整性。
精益生产管理制度(范本)
目录第一章总则 (1)第二章精益管理组织机构及职责 (1)第三章申报项目管理办法 (2)第四章精益管理考核实施办法 (4)第五章精益管理奖惩办法 (5)第六章精益导师奖励 (7)第七章其他 (8)附件一：评审委员会组织架构 (9)附件二：《项目评审表》 (10)附表三：精益管理工作评价表 (11)第一章总则第一条为了更好、更快的实现公司战略，进一步提升公司产品生产效率、降低生产成本、剔除浪费、提高效益；也为了让公司近万名员工都共同参与到精益管理这件大事中来。
结合公司的实际，制订本制度。
第二条本制度适用于公司各部门、各分厂所有参与精益管理工作的成员。
第二章精益管理组织机构及职责第三条公司成立“公司精益管理办公室”（详见公司字[2011]026号文件），具体负责精益管理的概念普及、知识培训及申报项目的管理实施，精益管理模式调整，推进过程的检查、协调、控制，推进结果考核等工作，同时对各分厂精益管理办公室进行管理。
公司精益管理办公室组织要求：1、组织成员必须有专职的2、设精益办公室部长以上级别一名，负责所有分厂的精益管理工作3、每个分厂必须对应有一名精益专员第四条各分厂成立“分厂精益管理办公室”，具体负责分厂精益管理工作的指导、推进、协调、控制及管理等，同时负责与公司精益管理办公室联络对接，协助公司精益办完成精益管理其他工作。
分厂精益管理办公室组织要求：1、组织成员必须有专职的2、设精益办公室副厂长以上级别一名，专职负责所属分厂的精益改善工作3、每个分厂必须对应有2名以上专职的精益专员第五条为了保证精益管理在公司的顺利有效实施，并促使各部门及员工积极参与企业管理与改善，同时也为及时准确的掌握工作方向和工作进度，特在公司精益领导小组的基础上，成立精益管理评审委员会。
1、组织评审委员会设主任一名，由制造部部长、公司精益管理办公室主任兼任，委员包括：（1）公司精益管理办公室、各部门主管、各分厂厂长及分厂精益管理办公室主任；（在涉及具体项目的评审时成员由评审会主任确定）（2）由委员推荐，各部门、各分厂在精益管理推进中表现优异员工，每次评审会控制在1-3人，共同参与精益评审。
精益管理制度与标准范文
精益管理制度与标准范文精益管理制度与标准范文第一部分：引言精益管理是一种以减少浪费为目标、追求持续改进的管理方法。
通过精益管理，企业能够最大程度地满足客户需求，提高生产效率，并通过降低成本和提升质量来提高企业竞争力。
精益管理制度和标准是指为实施精益管理而建立的一套规范化的流程和标准，用于引导和推动企业的精益管理工作。
本文将重点介绍精益管理制度和标准的重要性及其组成要素，并提供一个范例供参考。
第二部分：精益管理制度的重要性精益管理制度对于企业的成功实施精益管理非常重要。
以下是精益管理制度的几个重要作用：1.引导和规范精益管理工作。
精益管理制度为企业提供了明确的流程、方法和指导，帮助企业理解和实施精益管理的各个环节。
它确保了企业在实施精益管理时具有一致的标准，减少误解和混乱。
2.提供持续改进的机制。
精益管理制度包含了一系列的改进工具和方法，通过制度的引导，企业能够建立和运行一个持续改进的系统。
这将使企业能够不断地寻找和消除各种浪费，从而不断提高生产效率和质量。
3.培养员工的精益意识和能力。
精益管理制度强调员工的参与和改进能力的提升。
它通过制度化的培训和奖励机制，使员工逐渐形成精益意识和习惯，提高他们的工作效率和质量。
第三部分：精益管理制度的组成要素精益管理制度由多个组成要素构成，以下是其中一些重要的要素：1.价值流分析和价值流图。
通过分析产品或服务的价值流，企业可以找到和消除各种浪费，从而提高价值创造的能力。
价值流图是一种图形化的工具，可以帮助企业可视化自己的价值流，并找到改进的机会。
2.精益工具和方法。
精益管理制度包含了多种工具和方法，例如5S、小批量生产、标准化工作等。
这些工具和方法可以帮助企业消除浪费、提高效率和质量。
3.员工培训和激励机制。
为了实施精益管理，企业需要培养员工的精益意识和能力。
通过制度化的培训和激励机制，企业可以帮助员工提高工作效率和质量，同时激发员工的创新和改进能力。
4.持续改进的机制。
生产精益管理制度模板范文
一、总则第一条为了提高公司生产效率，降低生产成本，提升产品质量，消除浪费，实现公司战略目标，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门、车间、班组及参与生产管理的相关人员。
第三条本制度旨在通过精益生产管理，优化生产流程，提高员工素质，实现公司持续改进和发展。
二、组织机构及职责第四条公司设立精益生产管理委员会，负责全公司精益生产管理的统筹规划、组织协调和监督检查。
第五条精益生产管理委员会下设以下机构：1. 精益生产办公室：负责制定、实施和监督精益生产管理制度，组织开展精益生产培训和交流活动。
2. 生产部：负责生产计划的编制、执行和监督，协调生产过程中的各种资源。
3. 质量部：负责产品质量的监控、分析和改进，确保产品质量符合标准。
4. 设备部：负责生产设备的维护、保养和更新，确保设备正常运行。
5. 人力资源部：负责员工培训、考核和激励，提高员工素质。
三、精益生产管理实施第六条制定精益生产计划1. 生产部根据市场需求、生产能力和资源状况，制定生产计划。
2. 精益生产办公室对生产计划进行审核，确保计划的合理性和可行性。
3. 生产计划经公司领导批准后，由生产部组织实施。
第七条优化生产流程1. 生产部对现有生产流程进行梳理，找出瓶颈环节。
2. 精益生产办公室组织相关部门对瓶颈环节进行改进，优化生产流程。
3. 生产部对优化后的生产流程进行实施，并进行跟踪评估。
第八条提高员工素质1. 人力资源部负责制定员工培训计划，提高员工技能和素质。
2. 精益生产办公室组织开展精益生产培训，提高员工对精益生产的认识和理解。
3. 生产部对员工进行绩效考核，激励员工积极参与精益生产。
第九条质量管理1. 质量部负责制定产品质量标准，对生产过程进行监控。
2. 生产部在生产过程中严格执行质量标准，确保产品质量。
3. 质量部对不合格品进行追溯，分析原因，制定改进措施。
四、考核与奖惩第十条公司对各部门、车间、班组及个人实施精益生产考核。
精益生产管理制度文件2篇范文
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以下是我为大家收集的精益生产管理制度文件，仅供参考，盼望对您有所关心。
范文名目第1篇公司精益生产管理领导小组工作职责第2篇看板管理精益生产技法公司精益生产管理领导小组工作职责公司精益生产管理领导小组职责:1.指导精益生产管理工作方向;2.对精益生产项目管理成果的监督及评价;3.组织架构的确定及资源支持的保证;4.确定精益生产推行方案和方案。
看板管理精益生产技法看板管理(精益生产技法)一、看板的机能和种类(一)什么是看板管理jit生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统的各个环节全面绽开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
jit又采纳了看板管理工具,看板如同奇妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1、看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
jit是一种拉动式的管理方式,它需要从成型通过信息流向针车/组底/裁断传递信息,这种传递信息的载体就是看板。
如现在车间里的白板/大箩筐/小箩筐/电子显示屏也可视为看板,没有看板,jit是无法进行的。
因此,jit生产方式有时也被称作看板生产方式。
仓库各物料出库指令针车组底各车间生产指令成型生产方案如上图所示,一但成型生产方案确定以后,就会向/针车/组底生产车间下达生产指令,然后针车又向裁断下达生产指令,最终再向仓库管理部门、选购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2、看板与-rp的关系随着信息技术的飞速进展,当前的看板方式呈现出渐渐电脑所取代的趋势。
现在最为流行的-rp系统就是将jit生产之间的看板用电脑来代替,每个车间都进行联网,指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
精益生产工厂管理的规章制度(5篇)
精益生产工厂管理的规章制度（通用5篇）精益生产工厂治理的规章制度1车间是企业内组织生产的根本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下治理制度：一、深入进展“质量第一“的思想教育，发动群众开展：“产品质量信得过“和质量治理小组“活动，推广先进的质量治理方法。
二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。
三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。
四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。
车间定期召开质量分析会，不断改良质量，发生质量问题时，积极协作质量治理部门，分析讨论解决。
五、把握本车间质量状况，仔细填写质量记录，落实质量奖惩制度。
六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量治理部门提出，共同讨论解决。
七、对不合格产品车间负完全责任。
精益生产工厂治理的规章制度2一、对选购的食品及原料仔细验货，做好登记，验收合格前方可入库保存。
二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。
三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。
四、货架上应对每类每批食品严格标明选购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。
五、存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。
制止存放无标识及标识不完整、不清楚的食品及原料。
六、常常检查所存放的食品及原料，发觉有霉变或包装破损、锈蚀等感官特别、变质时做到准时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，准时销帐、处理、登记并保存记录。
七、保持仓库内通风、枯燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采纳鼠药灭鼠。
精益生产管理制度文件范本
精益生产管理制度文件范本第一章总则第一条为了更好地实现公司战略，提升公司产品生产效率，降低生产成本，剔除浪费，提高效益，也为了让公司全体员工共同参与到精益管理这件大事中来，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门、各分厂所有参与精益管理工作的成员。
第二章精益管理组织机构及职责第三条公司设立精益管理领导小组，负责公司精益生产的整体策划、组织、实施、监督和评估工作。
第四条公司各部门、各分厂设立精益管理小组，负责本部门、本分厂精益生产的具体实施工作。
第五条精益管理领导小组组长由公司总经理担任，副组长由生产总监担任，成员由各部门负责人组成。
第六条精益管理小组组长由各部门、各分厂负责人担任，成员由各部门、各分厂相关人员组成。
第三章申报项目管理办法第七条各部门、各分厂申报精益生产项目时，需提交项目申报书、项目计划书、项目预期效果等材料。
第八条精益管理领导小组对申报的项目进行评审，评审通过的项目纳入公司精益生产项目计划。
第九条项目实施过程中，各部门、各分厂需定期向精益管理领导小组汇报项目进展情况、存在的问题及解决方案。
第四章精益管理考核实施办法第十条精益管理领导小组定期对各部门、各分厂精益管理工作进行考核，考核内容包括：项目实施情况、浪费减少情况、生产效率提升情况等。
第十一条考核结果作为各部门、各分厂及员工绩效考核的重要依据。
第十二条对在精益管理工作中表现突出的部门、分厂及员工，公司予以表彰和奖励。
第五章精益管理奖惩办法第十三条对违反精益生产管理制度的行为，公司将予以严肃处理，视情节轻重给予相应处罚。
第十四条对积极推行精益生产，取得显著成效的部门、分厂及员工，公司将予以表彰和奖励。
第六章精益导师奖励第十五条公司设立精益导师制度，对在精益生产工作中具有丰富经验和专业技能的员工予以认证。
第十六条精益导师在推进精益生产工作中发挥积极作用，对公司精益生产水平提升具有重要意义。
第七章附则第十七条本制度自发布之日起实施。
精益管理制度怎么写范文
精益管理制度怎么写范文精益管理是一种管理方法，旨在通过消除浪费、增加价值、提高效率和质量，实现组织的持续改进和创新。
精益管理的目标是通过改善流程和提高员工参与度，创建一个灵活、高效、可持续的组织。
下面是一份精益管理制度的范文，以供参考。
精益管理制度第一部分: 引言1.1 目的与背景这份精益管理制度的目的是为了指导和规范组织内部的精益管理实践。
该制度旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现组织的持续改进和创新。
在实施精益管理之前，组织应对其员工进行培训，提高其对精益管理理念和工具的理解和应用能力。
1.2 适用范围该制度适用于组织内部所有部门和员工。
1.3 术语定义- 浪费: 在提供价值的过程中产生的任何不必要的、无法为顾客接受的活动或资源消耗。
- 价值: 顾客愿意为之付费的产品或服务。
- 参与度: 员工参与改进和创新活动的程度。
第二部分: 精益管理原则2.1 价值识别与创造组织应识别和理解顾客的需求和期望，以提供满足这些需求和期望的产品和服务。
通过创造价值，组织能够建立顾客忠诚度和增加市场竞争力。
2.2 流程优化与改进组织应通过分析和改进流程，消除浪费，减少时间和资源的浪费，提高整体效率和品质。
2.3 员工参与与发展组织应鼓励员工参与改进和创新活动，提高其参与度和创造力。
组织应为员工提供培训和发展机会，以提高其技能和能力。
2.4 持续改进与创新组织应建立一种持续改进和创新的文化。
通过不断的学习和改变，组织能够适应市场变化和发展。
第三部分: 精益管理实施步骤3.1 识别价值流组织应通过价值流分析，识别和理解从顾客需求开始到交付给顾客的整个价值流。
这将帮助组织发现和消除浪费，并优化流程。
3.2 消除浪费组织应通过消除浪费来优化流程。
浪费可以分为八大类，包括过产出、等待、运输、不良品、过度加工、清理、不必要的运动和不必要的库存。
3.3 改进流程组织应通过改进活动和流程，降低时间和资源浪费，提高效率和品质。
生产车间项目管理制度范本范文
生产车间项目管理制度范本范文生产车间项目管理制度范本第一章总则第一条：为了规范生产车间项目管理，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条：本制度适用于我司生产车间的所有项目，包括但不限于新产品开发、工艺改进、设备维护等项目。
第三条：项目管理负责人应贯彻执行本制度，确保项目的顺利进行。
第二章项目申请与立项第四条：项目负责人应填写项目申请表，并提交给上级领导进行审核。
第五条：项目申请表应包含以下内容：项目名称、项目目标、项目计划、预计投入资源、项目负责人等。
第六条：上级领导应在三个工作日内对项目申请进行审批，并下发批复文件。
第七条：审批通过的项目应确定项目负责人，并进行项目立项。
第三章项目计划与进度控制第八条：项目负责人应制定详细的项目计划，包括项目目标、任务分解、资源分配、工期安排等。
第九条：项目计划应在项目启动后的三个工作日内完成，并提交给上级领导进行审核。
第十条：项目计划的审核应包括对任务分解的合理性、资源的充足性、工期的合理性等方面的评估。
第十一条：项目负责人应按照项目计划进行项目的组织、协调和监督，并及时调整计划以适应实际情况。
第十二条：项目负责人应每周向上级领导及时汇报项目进展情况，并解决项目中遇到的问题和困难。
第四章资源调配和控制第十三条：项目负责人应根据项目计划和需求，及时提出对资源的需求申请，并提交给上级领导进行审核。
第十四条：资源调配应根据项目的重要性、紧急程度和资源的可行性进行优先级排序。
第十五条：上级领导对资源调配申请应在两个工作日内进行审批，并下发批复文件。
第十六条：项目负责人应按照批复文件的要求进行资源调配和控制，确保项目的顺利进行。
第五章项目变更与风险管理第十七条：项目负责人如需对项目计划进行变更，应填写变更申请表，并提交给上级领导进行审核。
第十八条：变更申请表应详细说明变更的原因、内容和影响，并提出变更后的计划。
第十九条：上级领导应在三个工作日内对变更申请进行审批，并下发批复文件。
生产精益管理制度模板
第一章总则第一条为贯彻落实公司精益生产战略，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，消除浪费，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司各生产部门、车间、班组以及所有参与生产活动的员工。
第三条本制度旨在通过持续改进，实现生产过程的优化，确保公司战略目标的实现。
第二章精益生产组织机构及职责第四条公司设立精益生产领导小组，负责统筹规划、组织实施和监督指导精益生产工作。
第五条精益生产领导小组职责：1. 制定公司精益生产战略、目标和规划；2. 组织实施精益生产项目，监督项目进度和质量；3. 建立和完善精益生产管理制度；4. 组织培训，提高员工精益生产意识和能力；5. 定期对精益生产工作进行评估和总结。
第六条各生产部门、车间、班组设立精益生产负责人，负责本部门、车间、班组的精益生产工作。
第七条精益生产负责人职责：1. 贯彻执行公司精益生产战略、目标和规划；2. 组织本部门、车间、班组开展精益生产活动；3. 定期向上级汇报精益生产工作情况；4. 对本部门、车间、班组员工进行精益生产培训；5. 指导和协调相关部门解决精益生产过程中的问题。
第三章精益生产项目实施与管理第八条精益生产项目分为重大项目、重点项目和一般项目。
第九条重大项目由公司精益生产领导小组负责组织实施，重点项目由各生产部门、车间、班组负责组织实施，一般项目由各班组自行组织实施。
第十条精益生产项目实施流程：1. 项目立项：根据公司战略目标和实际情况，提出项目建议，经领导小组审议通过；2. 项目策划：明确项目目标、范围、实施计划、资源配置等；3. 项目实施：按照策划方案组织实施，确保项目进度和质量；4. 项目验收：对项目成果进行评估，对项目实施情况进行总结；5. 项目推广：总结经验，推广应用成功做法。
第十一条精益生产项目管理制度：1. 项目立项审批制度；2. 项目进度跟踪制度；3. 项目验收制度；4. 项目考核制度；5. 项目奖惩制度。
第四章精益生产考核与奖惩第十二条公司设立精益生产考核指标体系，对各部门、车间、班组及员工进行考核。
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精益生产项目运作管理规范1目的为进一步调动和鼓励广大员工积极参与企业精益生产活动，实现群策群力，人人参与，不断培养员工善于观察、积极思考、努力学习、不断创新的良好氛围，充分发挥员工的创造能力，达到操作标准化，一次性把事情做好，不断提高产品质量，促进企业向精益生产模式转变的目的，特制定本项目运作管理规范。
2适用范围本规范适用于XX股份有限公司各生产车间和各职能部Πo3主要内容3.1权责3.1.1组织架构：3.1.2权责3.1.2.1精益生产推进小组：按项目推进计划时间节点对项目进度进行审核、批准；对没有达到要求的项目组责任人处理的审核、审批；对各改善项目进度和成效的监督；总体协调各项目的推进方向和各种资源，对重大事项进行最终决定，对已完成项目进行评审、颁奖。
3.L2.2精益生产办公室：把握项目的总体进度，定期公布项目进展结果；负责组织项目例会；向推进小组组长汇报项目进展；负责制定项目奖惩激励制度；负责与外部咨询师的沟通、协调；评估咨询公司提供的项目推进计划；组织本公司项目实施计划的编制；负责精益生产办公室成员工作分配和组员之间的协调工作；负责项目组织实施人员的绩效考核；组织成员检查项目的进展情况，精益生产日常事务处理。
3.1.2.3项目评审组：由精益生产推进小组组长、执行组长、执行副组长、流程专家、监察组、督促组成员组成，由精益推进小组组长担任评审组组长；根据各时段问题点，提出改善项目，同时对各改善小组项目进行审核、监督。
4.L2.4项目改善组：由发起人或部门最适合的主管担任项目组长，作为精益项目的负责人，由其确定改善团队小组成员；项目组长负责统筹项目的开展，执行项目的整体协调、跟进以及项目进度的掌控，协助精益生产办公室掌握项目的进展情况。
3.2管理办法3.2.1项目小组开展流程图3.2.2流程图说明：3.2.2.1选择课题1）根据评审组各评委对精益生产评价打分表（现状评估）中综合评分较低的项目，提取出来进行细化作为精益生产的项目，或跨功能小组通过头脑风暴法产生的项目；2）决策层指（令）定的基础性的精益生产的项目；如5S（7S）、TPM 等项目；3）为使选择课题做到有的放矢并能取得成果，应该注意以下几方面：a）选题要小而实，避免大而笼统：有些质量问题不一定显得非常突出，但若能不断加以解决，其意义非常重要。
精益项目活动如果能抓住这些看来是小的问题，但做起来很实在，能解决实际问题，就应该组织展开活动。
如果只想搞较大的课题，有时圈力是不够，反而效果不好。
若大问题必须搞可采取分解的办法，按进度或难度把大问题分解为若干个小问题，这也是一种选题的好办法。
b）选题要先易后难，避免攻克不下：先易后难是解决问题的一般规律，这样可以鼓舞士气，容易解决一些实际问题，并促使较难的问题向容易的方面转化，对不断开展精益项目活动有促进作用。
c ）选题要具体明确，避免空洞模糊：选题具体明确，可使精益项目成员有统一认识，目标明确，容易攻克。
若选题模糊不清，空洞无物，组员没有统一认识，很难取得成果。
d ）选题要有依据，注意来源：选题应以企业方针目标和中心工作为依据，集中现场关键和薄弱环节，主要解决实际问题。
选题来源可以从组员工作中发现问题，也可根据企业中心工作需要推荐课题，还可以由上级招标或指令性下发课题。
总之，和企业生产有关及需解决的课题都可以列入精益生产项目活动之中。
3.2.2.2成立小组由发起人根据项目的需要组建小组，小组成员要求对项目的实施过程、影响项目的关键因素非常了解，具备分析、改进意愿和能力。
3・2.2・3现状调查:选题确定后，应从调查现状开始活动。
通过调查现状，可以掌握必要的材料和数据，以此可以发现问题的关键和主攻方向，同时也为确定目标值打下基础。
调查现状时，为掌握第一手资料的准确可靠，应注意以下各点： 1）注意调查的客观性；所谓客观性,调查的数据要有根据，并做到准确无误,对数据的分析处理应采用较科学的方法,假现象。
2）注意调查的时间性；所谓时间性, 约束，起止时间至少有一端要为精益项目活动时间所覆盖，否则情况离该小组活动时间太远，很可能不是现状而是历史，这样的调查对活动提供的现状就不准确、不可靠，因此应注意调查现状的时间性。
3.2.2.4设定目标设定目标值：设定目标值是为精益项目活动指出明确的方向和具体目标，也为精益项目活动效果的检查提供依据。
设定目标值时应注意：1）目标值应明确并和课题一致：课题所要解决的问题应在目标值中得到反映，例如课题为“加强工序管理，提高关键工序一次合格率”，那么，目标值就应明确提高一次合格率的指标，而不应该确定要节约多少费用。
要保证真实可靠，更不能主观臆造。
避免产生差错或伪 即对调查的有一定2）目标值不要定得太多：精益项目活动每次的目标值最好定1个最多不超过2个，若目标值太多，势必目标过于分散，很难取得明显效果。
3）目标值不要定得太高：对课题应进行可行性分析，对目标值定得应既有高水准但又能切实可行，不要定得力不从心，有时因目标值过高，达不到预期目的而影响士气。
目标值应从实际出发：不要怕目标值太低或觉得不值得搞，应从实际出发，只能解决存在的质量问题有所收益就应积极活动。
3.2.2.5制定计划：1）项目开展日程：a）以下规定日程为项目对应阶段开展的最迟时间，每阶段可以根据进度课题实施阶段评分原则，具体参见《项目评分表》（附件四）。
2）项目计划《项目计划书》样式及内容详见附件一。
项目目标为更具体，且便于结果评定，可以分别从质量效果、生产效率、经济性三方面描述。
3.2.2.6要因分析：1）精益项目进行现状调查后，并初步找到原因所在，然后可按人、机、料、环、法、测6大因素进行分析，从中找出造成问题的根本原因。
在分析原因时，可能发现各种各样的原因，这时还从别的原因中找出这个主要原因。
2）在分析原因时，要结合实际，利用5WHY方法追根究源，找出质量问题的根本原因，才能有的放矢采取改进措施。
分析原因时，通常用因果图。
确定主要原因时常用统计统计方法，如按关键的少数和次要的多数原理进行排列。
3.2.2.7对策和实施：1）制定对策：分析原因并确定主要原因后，要针对不同原因采取不同的对策，应对照目标值采取相应的措施以达到预期目的。
制定对策，通常要回答5W1H：（I）WHY（为什么），回答为什么要制定对策；（2）WHAT （做什么），回答需要做些什么；⑶WHERE（在哪里），回答应在哪里进行；（4）WII0（谁），回答由谁来做；⑸WHEN（何时），回答何时进行和完成；（6）HOW（怎样），回答怎样来进行和完成。
制定对策应注意的问题：a）对策应与项目（要因）相对应，针对原因制定对策，具体措施解决具体问题。
b）对策不能实施和检查，不应只罗列空洞口号，而使执行者无所适从，也不能检查。
c）对策应由不同组员提出和承担，做到全员参与，全员做贡献，共同完成目标值。
2）实施对策：实施对策是精益项目活动实施性的具体步骤：这一环节做得好才能使小组活动有意义，否则会使选题等前期工作失去作用。
实施对策时应注意：a）严格按照对策计划行事：因为对策计划是经过分析，找出主要原因和对策的结果，这样就有利于活动能集中目标，有的放矢地取得的效果；b）保持经常性和全员性：实施对策的有些活动，需保持一定的连续性，不可断断续续；另外还需要全员配合，也不可只有部分组员参加，一定要保持全员参与；c）必要时应修改对策：有时实施中会发现新问题，或对策计划中所列的对策无法实施，这时应及时个性对策，经精益项目成员讨论通过后，再进行实施；d）注意记录和检查：把实施的时间、地点、参加人员和结果等项记录在册，以便为整理成果时提供依据。
同时，在实施过程中，每月应对活动进展情况进行检查，以便发现问题再进行协调。
3・2・2.8效果验证检查的目的是确认实施的效果，其方法是通过活动前后的对比即可以看出活动的效果。
如果采用排列图对比时，主要项目的频数急剧减少，排列次序后移，总频数也相应减少，说明对策措施有效。
如果各项目和频数虽然都有少量变化，担排列次数未变，说明对策效果不明显。
如果主要项目虽然后移，次要项目前移，而总频数无多大变化，则说明几个项目之间存在着相互影响，有些措施可能有副作用。
如果出现活动结果未达到预期目标值，这也是正常和允许的，但是应进一步分析原因，这可以从现状开始，再次设定目标值，重新开始下一轮PDCA循行。
3.2.2.9标准化1）根据项目成功的经验，编写相应的文件加以标准化，以便持续控制。
2）标准化的目的是防止问题再次发生，把活动中有效的实施措施纳入有关技术和管理文件之中，使之防止质量问题再次出现。
标准化应注意：a）必须是经过活动实践证明是行之有效的措施，其纳入有关文件或有关规定中，未经证明的方法不能随意列入巩固措施内；b）任何文件的修改都必须通过文件控制程序进行，不得随意进行文件修改。
3.2.2.10今后项目有些问题可能是一次性的解决问题，对于这类问题，解决之后即可再寻找新的问题。
还有些问题是一次很难解决全部问题的，因些必须不断制定新的目标，使之具有明显的连续性。
对于这类问题必须在每完成一次PDCA循环之后，就应考虑下一步计划，制定新的目标，再展开新的PDCA循环。
不论哪类问题，精益项目活动都应强调其连续性，使活动不断进行下去。
3.2.3项目等级划分3.2.3.1按照精益生产活动项目评分表划分六个等级,具体如下表所3.2.3.2项目成员及分工项，说明各人员职责，并依人员工作量、技术含量、重要度等对其在项目方面所承担的责任以百分比划分，也用于公司出资部分奖金奖励或扣减分配的百分比。
项目小组成员控制在3~8人为宜，根据需要可适当增加2~4人。
3.2.3.2.1职责分配原则：原则上项目顾问不能同时辅导6个以上的项目，部门负责人不能同时负责3个以上的项目，项目组长不能同时负责3个以上的项目，团队成员1.1.12.4奖金分配方案：项目顾问：奖励金额的8%〜10%；项目组长：奖励金额的20%〜30%；团队组员：余下奖励金额由项目组长在项目计划书中明确团队组员责任分配比例；如无指定，按平均分配剩余金额。
若项目负责人为部门长（经理）且为本职岗位工作内容，则只能享受10%的奖金分配；项目为精益办公室推出，且是精益办公室人员担任项目组长，则项目组长只能享受8%的奖金分配，其他组员按比例分配。
如果是总经办指定的项目，担任项目组长的总经办人员也只能享受8%的奖金分配。
其他参与精益生产项目的总经办人员可享受项目5%的奖金分配。
（备注：总经办人员为副总/总监以上职位人员）3.2.5申报和评审流程：项目负责人领表格一小组成员会议（拍照）一落实行动方案一成果发表一奖金申报一项目评审组评审一领导签批一奖金发放一看板公布一结案（整理资料）。