边坡锚喷施工工艺
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。
在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。
边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。
该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。
同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。
2.3 材料准备边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。
在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。
3. 施工工艺3.1 钻孔首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。
钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。
锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。
在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。
同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。
3.3 喷涂混凝土锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。
喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。
混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。
喷涂混凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。
3.4 辅助支护在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。
辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。
辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应密切监控各个工艺环节的施工质量。
特别是钻孔、锚杆安装和喷涂混凝土等关键工艺，要严格控制质量，确保施工效果符合设计要求。
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法和支撑的要求剪刀撑和支撑要求牢固可靠，支撑间距不大于3m，剪刀撑间距不大于1.2m，剪刀撑与纵向水平杆呈45度角，支撑与横向水平杆呈45度角。
2、挂网喷护1）挂网在边坡整修后，先进行挂网工作，将钢丝网从坡顶向下铺设，网格大小为10cm×10cm，网边长度留足，以备后续喷护施工需要。
铺设时，应将钢丝网拉紧，不得有松弛现象。
2）喷护喷护前应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等，确保边坡表面干燥。
喷护时，应根据设计要求，按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射，保证喷射均匀。
同时，应注意喷射速度和压力的控制，防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。
喷护结束后，应及时清理喷护机和周围环境。
3、锚杆钻孔注浆肋柱施工1）锚杆钻孔根据设计要求，在边坡表面进行钻孔，孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。
钻孔时，应根据地质情况选择合适的钻头和钻具，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔质量。
同时，应注意钻孔过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
2）注浆在钻孔完成后，进行注浆作业，将注浆材料注入孔内，填满孔隙，增强边坡的抗拉强度和稳定性。
注浆时，应控制注浆量和注浆速度，保证注浆质量。
同时，应注意注浆过程中的安全和环保，防止注浆材料对周围环境造成污染。
3）肋柱施工在锚杆钻孔注浆完成后，进行肋柱施工。
肋柱一般采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证肋柱质量和稳定性。
同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
4、边坡整修边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整，增强边坡的美观性和稳定性。
整修前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。
整修时，应根据设计要求，选择合适的整修材料和工具，进行整修作业，保证整修质量和效果。
同时，应注意整修过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
5、边坡稳定检查边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性，及时发现和处理边坡问题。
检查时，应根据设计要求和实际情况，选择合适的检查方法和工具，进行检查作业，发现问题及时处理。
边坡锚喷支护施工方案(1)
边坡锚喷支护施工方案(1)在边坡工程中，锚喷支护是一种常见且重要的支护施工方式，能有效地加固边坡结构，防止坡体滑坡和崩塌。
本文将介绍边坡锚喷支护的施工方案，旨在确保工程质量和施工安全。
1. 工程概况边坡工程位于XX地区，坡度约为XX度，坡高约XX米，土质为XX。
由于地质条件复杂，坡体稳定性较差，需要进行锚喷支护工程以加固边坡结构。
2. 施工准备工作2.1 勘察设计在施工前需进行详细的勘察设计工作，包括对边坡稳定性、土层情况等进行全面调查，以确定施工方案和支护措施。
2.2 材料准备准备喷射材料、锚杆、喷钉等施工所需材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准要求。
2.3 设备准备准备喷浆机、钻机、喷钉枪等专业设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
3. 施工步骤3.1 钻孔定位根据设计要求，在边坡上开展钻孔作业，确定锚杆、喷钉的位置和深度，保证喷射材料和锚杆有效固定。
3.2 锚杆安装在钻孔完成后，沿着钻孔方向安装锚杆，使其深入土体内部，确保锚杆与土体紧密连接。
3.3 喷射支护利用喷浆机进行支护喷射，将喷浆均匀覆盖在边坡表面，形成坚固的支护层，提高边坡的抗滑稳定性。
3.4 喷钉固化在支护层喷射完成后，使用喷钉枪将喷钉固定在边坡表面，加固支护层，提高整体边坡的稳定性和承载能力。
4. 施工质量控制在施工过程中，需严格控制施工质量，包括材料质量、设备操作、施工工艺等各个环节，确保边坡锚喷支护工程的质量和安全。
5. 施工安全防范注意施工现场安全管理，加强施工人员的安全意识培训，做好现场防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
6. 结束语边坡锚喷支护施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
通过科学施工方案的实施，能够有效提高边坡的稳定性和安全性，为地区交通和人员安全提供保障。
边坡治理砼喷锚施工工艺
边坡治理砼喷锚施工工艺边坡治理是指对山体边坡进行加固、稳定和防护的工程措施。
其中，砼喷锚施工是一种常用的边坡治理工艺。
本文将就砼喷锚施工的工艺流程、施工材料、施工注意事项以及施工效果等方面进行介绍。
一、砼喷锚施工工艺流程砼喷锚施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 边坡勘测与设计：首先需要对边坡进行勘测和设计，确定施工的具体方案和参数。
2. 边坡准备工作：清理边坡表面的杂物和泥土，使之达到施工要求，并进行边坡的裂缝修补和处理。
3. 砼喷锚设备配置：配置喷锚设备，包括喷锚机、砼搅拌设备、喷头等。
4. 砼搅拌与输送：将水泥、砂子、骨料等按照一定比例混合，并输送到喷锚机。
5. 砼喷锚施工：将混合好的砼通过喷头喷射到边坡表面，形成一层均匀的喷锚层。
6. 锚杆安装：在喷锚层未完全凝固之前，将锚杆插入其中，固定边坡结构。
7. 喷锚层养护：对喷锚层进行养护，保证其强度和稳定性。
二、施工材料1. 水泥：用于混凝土的制备，提供喷锚层的强度和稳定性。
2. 砂子和骨料：作为混凝土的填充物，用于提供喷锚层的厚度和坚固性。
3. 锚杆：用于固定边坡结构，保证喷锚层的牢固性。
4. 喷锚机和砼搅拌设备：用于混合和输送砼，实现喷锚施工的自动化和高效化。
三、施工注意事项1. 施工前需要进行边坡的勘测和设计，确定合适的施工方案和参数。
2. 边坡表面应清理干净，并进行裂缝修补和处理，以保证喷锚层的质量。
3. 喷锚层的厚度和均匀性应符合设计要求，确保边坡的稳定性。
4. 喷锚层的砼配比应合理，控制水灰比和骨料粒径，以保证喷锚层的强度和稳定性。
5. 锚杆的安装位置和数量应按照设计要求进行布置，确保边坡的固定效果。
6. 施工过程中需要注意喷锚层的养护，保证其强度的发挥和稳定性的持久。
四、施工效果砼喷锚施工可以有效地加固和稳定边坡，提高边坡的抗滑能力和抗震能力。
喷锚层能够形成一层均匀、致密的保护层，保护边坡不受外界环境的侵蚀和破坏。
锚杆的安装能够进一步增强边坡的稳定性，确保边坡长期安全可靠。
锚喷支护边坡施工方案
锚喷支护边坡施工方案1. 引言锚喷支护是一种常见的边坡稳定方法，通过在边坡表面喷射高强度锚杆和混凝土来增强边坡的稳定性。
该方案介绍了锚喷支护边坡的施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在施工之前，需要对边坡进行详细的勘测和设计，确定所需的锚杆数量和位置。
施工前还应进行地质勘查，了解边坡的地质条件。
3. 材料和设备常用的材料和设备包括：•高强度锚杆：用于支撑和加固边坡。
•预应力锚杆：用于增强边坡的稳定性。
•混凝土：用于喷射边坡表面。
•喷射机：用于喷射混凝土。
•手持电钻：用于锚杆的打孔。
•钻孔框架：用于定位钻孔位置。
4. 施工步骤4.1 钻孔1.根据设计要求，使用手持电钻和钻头在边坡表面打孔。
2.使用钻孔框架来确保钻孔的准确位置和方向。
4.2 安装锚杆1.将预制的锚杆插入钻孔中。
2.在插入的同时，用力旋转以确保锚杆与周围土壤紧密结合。
3.根据需要，使用预应力锚杆来增强边坡的稳定性。
4.3 喷射混凝土1.使用喷射机将混凝土喷射到边坡表面。
2.从底部开始，逐渐向上喷射。
3.控制喷射压力和速度，确保混凝土充分填充锚杆周围的空隙。
4.4 混凝土固化1.确保喷射的混凝土充分固化和强度达到要求。
2.在混凝土固化期间，加强现场监测，及时发现和处理问题。
5. 施工注意事项•在施工过程中，要注意人员的安全，采取必要的防护措施。
•施工中应严格按照设计要求进行，不得随意更改。
•在选择材料和设备时，要保证其质量合格，并根据实际情况进行调整。
•施工完成后，进行验收和监测，确保施工质量符合要求。
6. 结论锚喷支护是一种有效的边坡稳定方法，在边坡工程中得到广泛应用。
本文介绍了锚喷支护边坡的施工方案，包括施工步骤、材料和设备的选择以及施工过程中需要注意的事项。
正确地进行施工，可以提高边坡的稳定性，确保工程质量。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、工程概述挂网锚喷混凝土防护边坡是指在施工过程中，先在边坡表面设置网格支护结构，然后使用喷射技术将混凝土喷射到网格支护结构上，形成一个具有一定强度和抗滑稳定性的混凝土面层。
该方案采用了挂网和喷射混凝土相结合的方式，既能够提供边坡的支护和稳定性，又能够实现较好的美观效果。
二、施工准备1.材料准备：混凝土、钢筋、织物网格等；2.设备准备：喷混凝土设备、挂网设备、挖掘机、起重机等；3.人员准备：具备相关从业资格的施工人员。
三、施工步骤1.边坡准备：清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整、干燥；2.挂网：根据设计要求，在边坡表面设置固定网格支护结构，采用专用的挂网设备进行固定；3.钢筋加固：按照设计要求，在挂网上固定钢筋网格，并在边坡上铺设锚固钢筋，提高边坡的整体抗滑能力；4.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地喷射到钢筋网格和边坡表面上，形成一层厚度均匀、密实的混凝土表面；5.养护：在混凝土面层喷射完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保作业人员的安全，穿戴好安全防护装备，严禁乱丢建筑垃圾和施工材料；2.施工现场要进行好防尘措施，采取湿法进行工作，避免扬尘对周边环境的影响；3.挂网和喷射混凝土工序要严格按照设计要求进行，边坡表面要保持干净平整，确保挂网和钢筋的固定牢固可靠；4.喷射混凝土过程中，要保证喷射的混凝土均匀、密实，避免产生空洞和裂缝；5.完工后要进行养护，避免混凝土表面的干裂和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、工程质量控制1.施工过程中要进行现场检验和监控，保证材料和施工质量达到设计要求；2.施工结束后要进行工程验收，对挂网和喷射混凝土的质量进行检查；3.施工记录和质量资料要做好归档和保存，以备后期维护使用。
六、施工时间和工期安排根据具体工程规模和要求确定施工时间和工期安排，合理安排施工进度，确保工程质量和进度。
高边坡处理喷锚施工方法(三篇)
高边坡处理喷锚施工方法1、材料选用：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5%~7%，粗骨料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm，锚杆选用Ⅱ级钢筋(规格根据设计要求选定)，挂网钢筋采用6圆钢，网格间距为20cm。
2、锚杆施工a、用手风钻造孔，孔径为42mm，钻孔深度按图纸及施工规范的要求。
b、用于锚杆注浆的砂浆配合比根据设要求由试验室提供，并经监理工程师审核。
拌合方式一般采用强制式拌和机现场拌制锚杆砂浆，灌浆设备和采用的注浆方法通过试验确定并应经监理工程师批准。
c、锚杆的安装包括洗孔，注浆和插杆工艺。
洗孔后，将砂浆填满并捣实孔穴，在水泥浆初凝前锚杆挤压插入就位到要求深度，并应加振或轻敲。
d、钢筋网与锚杆应牢固连接，钢筋网应随岩石面敷设，其与岩石面间距不应大于3cm。
3、喷锚施工a、喷砼的配合比设计必须经试验确定，满足设计图纸的要求，一般水泥与骨料的质量比为1：4~1：4.5，砂率为45%~55%，水灰比为0.4~0.5。
b、岩石面在喷射砼之前必须做好表面处理，包括清除松散岩块、油污、脏物，用压力水冲洗干净后方可进行喷砼施工。
c、喷射砼应分段、分片由下而进行，喷咀应尽量保持与岩面距离0.7m左右，喷射方向大致垂直岩面，以保证钢筋网与岩面砼密实性，喷射厚度按图纸要求，一般为80mm~150mm。
操作时根据具体情况采用一次喷注至设计厚度或分层喷注施工方法。
d、大面积喷射，应沿路线方向每隔20~25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护时间不少于10d。
喷锚支护在进行高边坡施工作业时，必须搭设脚手架，并应分层架设安全网，如在有行人的边坡处施工时，脚手管外侧还应架设安全网。
排架采用脚手钢管搭设。
4、主要施工机械设备进行边坡喷锚施工的主要施工机械设备：a、锚杆注浆机（无条件的可采用一般注浆设备或简易注浆方式，可根设计及监理要求进行施工）b、砼喷射机c、强制式砂浆搅拌机d、手风钻高边坡处理喷锚施工方法（二）高边坡处理是指对于陡坡、崖壁等特殊形状的边坡进行处理，以保证其稳定性和安全性。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案引言边坡工程在土木工程中扮演着重要的角色，它能够保护道路、铁路和建筑物等基础设施免受地震、滑坡和土方塌方等自然灾害的影响。
边坡喷锚施工是一种常见的方法，通过喷涂锚杆或锚索来增强边坡的稳定性，并提高其抗滑性能。
本文将介绍边坡喷锚施工的基本概念、工艺流程、关键技术要点和施工注意事项，旨在为相关从业人员提供有价值的指导和参考。
一、边坡喷锚施工概述边坡喷锚施工是一种利用喷涂锚杆或锚索来加固边坡的方法。
其原理是通过将锚杆或锚索深埋于边坡内部，形成一个稳定的锚固体系，有效防止边坡的滑坡和塌方。
二、边坡喷锚施工工艺流程边坡喷锚施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 边坡调查与设计：在进行边坡喷锚施工之前，必须进行详细的边坡调查和设计工作，确定施工参数和施工方案。
2. 边坡准备工作：清理边坡表面的杂物和碎石，并移除松动的土层。
3. 锚杆、锚索安装：根据设计要求，进行锚杆或锚索的布置和定位，并进行固定。
4. 排液和注浆：在锚杆或锚索的周围进行排液处理，并进行注浆作业，确保锚固体系的牢固性。
5. 喷涂锚杆或锚索：使用专用的喷涂设备进行喷涂作业，覆盖整个锚固体系。
6. 监测与验收：进行边坡喷锚施工后的监测工作，并进行验收，确认施工效果符合要求。
三、边坡喷锚施工的关键技术要点1. 喷涂设备的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的喷涂设备，并合理使用，确保喷涂效果和施工速度。
2. 锚杆或锚索的选材和安装：根据边坡工程的具体情况，选择合适的锚杆或锚索材料，并进行正确的安装，保证锚固体系具有足够的强度和稳定性。
3. 注浆材料的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的注浆材料，并合理使用，确保注浆效果和锚固体系的牢固性。
4. 效果监测与调整：在边坡喷锚施工完成后，进行监测和调整工作，及时发现问题并采取相应的措施，确保施工效果符合设计要求。
四、边坡喷锚施工注意事项1. 施工前必须进行详细的边坡调查和设计工作，确保施工方案的合理性和可行性。
边坡喷锚支护施工作业指导书（2篇）
边坡喷锚支护施工作业指导书1编制依据《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57____85《公路工程施工安全技术规程》Jtj0762适用范围本作业指导书适用于项目部所有边坡喷锚支护的施工。
3技术要求3.1砂浆锚杆施工工艺1、砂浆锚杆施工工艺流程"文本框：支架搭设点点""文本框：施工准备点点""文本框：排水孔施工点点""文本框：锚杆施工点点""文本框：挂网点点""文本框：喷砼施工点点""文本框：验收点点"2、原材料及配合比a、锚杆杆体采用直径25毫米的HPB4螺纹钢，使用前调直、除油，砂浆采用中砂和___号水泥拌制，砂使用前过筛清洗。
b、砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：1.55.c、砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。
3、钻孔a、采用手持凿岩机、锚杆台车钻孔。
b、钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。
c、孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米。
d、钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。
4、注浆a、采用牛角泵注浆。
灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
b、注浆时注浆管插入距孔底5____10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。
避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。
c、锚杆的插入长度不小于设计长度的___%，锚杆安装后不得随意敲击。
2先注浆后插锚杆施工工艺流程（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。
c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。
d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。
验收（2）锚杆施工工艺措施1）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于1mm。
b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
边坡喷锚施工方法
边坡喷锚施工方法
一、喷锚施工工序
锚杆施工→钢筋网安装→喷射混凝土→养护。
二、施工工艺及流程
1、锚杆施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆头紧固→浇注砼封头。
锚杆承受反复变动荷载的幅度不应大于锚杆拉力设计值的20%。
2、钢筋网安装：根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于一个网格边长且不易小于200mm，或采用点焊，并随壁面随坡就势铺设。
3、喷混凝土：按照一定比例进行混凝土配比。
在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上。
喷射顺序为自下而上，喷头和受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。
喷射棍凝土的设计强度等级不应低于C20，水泥采用高抗硫水泥。
4、钢筋砼的养护：砼浇筑完毕后，专人24小时洒水养护，养护时间不得少于14天，使砼的质量达到最佳效果。
建筑边坡混凝土喷锚施工技术
建筑边坡混凝土喷锚施工技术一、边坡喷锚支护流程1、施工工艺流程（1）排水沟：坡顶上口砌筑排水沟→坡顶周围埋设护栏→边坡上搭设喷锚施工脚手架→人工修坡→钉锚固钢筋→铺钢筋网→每固定间距设置一个泄水孔→土坡喷水湿润→喷素C20砼→喷水养护（7天）（2）截水沟：坡脚处砌筑截水沟→M5砂浆抹面二、边坡喷锚支护施工要点（1）沿边坡面搭设脚手架，方便坡面清理以及钢筋网绑扎以及喷锚支护施工。
（2）楔入ф16钢筋，长度为2m，留置80mm露出坡面，以便与钢筋网片绑扎牢固。
楔入钢筋间距为1.5mx1.5m。
（3）绑扎ф6钢筋网片，间距为250mm双向设置。
钢筋网片必须与楔入于土中钢筋绑扎牢固。
（4）等钢筋网扎好后再根据土坡排水要求，每3mx3m间距设置一个泄水孔。
（5）组织技术管理人员检查前期工作是否符合国家规范要求，对现场存在的不符合设计要求的问题进行必要的整改，然后采用C20标号的细石混凝土进行喷面护坡。
（6）喷护抹灰前土体基层表面要清理干净，喷水湿润表面，上喷护50厚C20细石砼，压实压光，应随坚实土体的凹凸压抹；砼新旧接槎要搭接，以保护护层面良好的整体性和不透水性，砼面层要抹过坡顶不少于100cm，施工期间要防止雨水和地面水渗入土体造成护面层与土坡剥离或导致护坡层沿坡面滑动。
三、质量标准护坡混凝土强度不低于C20，并抹平至光滑，随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体，厚度应符合设计要求，误差不大于±5mm。
四、成品保护1、坡顶排水沟深300，以拦截地表水，保护护面层内的土体不受水的浸润，保证边坡及护层的稳定。
2、防止坡面受到外界影响而破坏，不得在护坡面堆放建筑材料和杂物等。
3、施工完成后应用放挡板隔开并挂上警示牌，避免坡面的混凝土层受到破坏。
五、安全生产保证措施1、按排专职安全员对施工现场定期检查、督促工作，对施工现场有安全隐患部位及时进行整改，每天安排技术人员对边坡变形情况进行观测并出具详细报告，随时跟踪土方开挖边坡支护稳定情况，土方开挖后随即安装防护栏杆。
基坑开挖与边坡喷锚防护施工工艺
基坑开挖与边坡喷锚防护施工工艺基坑降水降至设计要求位置后，开挖基坑，按设计要求1:1坡度放坡开挖，坡面采用C20喷锚挂网处理。
在基坑开挖前，必须全部探明地下的管线，包括光电缆、地方给水、排水、天然气、通信信息等线路情况，影响施工的必须完成迁改后方能开挖；在有可能影响既有设备安全的，必须和相应单位签订配合协议，并在设备单位监护人员的监督指导下施工。
为了加强基坑开挖后路基边坡的防护，防止溜坍等情况发生，基坑开挖后立即进行基坑边坡喷锚支护。
（1）施工方法基坑开挖采用挖掘机开挖，人工清底方式进行，翻斗渣土汽车运至弃土场。
基坑开挖施工宜在保持开挖面干燥的条件下作业。
为防止基坑内排出的水和地面雨水等向坑内回渗，在施工期应保持坑顶地面排水的畅通,及时开挖集水测沟和集水井。
在边坡保护范围内的地面不应有积水。
在基坑开挖过程中，不宜在坑边堆置弃土或安置其他重型施工设备器材，以尽量减轻地面荷载。
应控制弃土堆底至基坑顶边的距离，不小于1.2m。
当基坑开挖至接近坑底高程时，应注意避免超挖。
若有超挖应加厚基础垫层混凝土或用砂石回填夯实，满足基础设计要求。
在坑底保留0.2-0.3m厚的土层于施工基础混凝土垫层前用人工挖出铲平。
基坑开挖后，应根据设计要求及时做好坡面的防护工作及浇筑垫层封闭基坑。
基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
开挖过程中每天对开挖边坡进行检测，出现问题立即处理；下雨时应用彩条布对已开挖的边坡覆盖保护。
为保证路基的稳定，基坑开挖并按设计坡度放坡后，对坡面进行挂网喷砼加固，保证坡面稳定密闭，防止发生垮塌。
挂网喷砼采用C20细石砼，厚度10cm，钢筋网采用φ6.0圆钢，网格间距20cm*20cm，锚杆采用Φ16螺纹钢，长度1.5m，纵横间距2m，梅花形交错布置。
示意图如下：（1）施工装备挖掘机，钻孔机、空气压缩机、混凝土喷射机，交流发电机，电焊机，钢筋对焊机，钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋调直机，自卸汽车，潜水泵，镐、锹、土筐、手推车、等挖土工具。
边坡锚喷支护专项施工方案
边坡锚喷支护专项施工方案一、工程概况该边坡工程位于地区，地形地貌复杂，土质较差，需要进行锚喷支护来增强边坡的稳定性和抗滑能力。
边坡的高度为XX米，坡度约为XX度。
二、施工目标1.提高边坡的稳定性和抗滑能力，确保人员和设备的安全；2.保护边坡面不受雨水和水流的侵蚀；3.提高边坡的美观度，使其与周围环境相融合。
三、施工方案1.勘察和设计：进行现场勘察，了解该边坡的实际情况，确定相应的锚喷支护方式和参数，制定详细的施工设计方案。
2.准备工作：组织人员进行施工现场的清理和平整，清除杂草和垃圾。
3.钢筋锚杆安装：根据设计要求和边坡的实际情况，在边坡上钻孔并埋设钢筋锚杆，将其固定在岩石或混凝土地层中。
4.喷涂混凝土：使用喷涂设备将混凝土喷射到边坡面上，形成一层厚度为10-20厘米的喷涂混凝土层。
喷涂过程中要保证混凝土的均匀性和密实性。
5.环向锚杆安装：根据设计要求和边坡的实际情况，在喷涂混凝土层中钻孔并埋设环向锚杆，将其固定在混凝土层中。
6.防水处理：对于长期受雨水和水流冲刷的边坡，需要进行防水处理。
在喷涂混凝土层表面施工一层防水涂料，以防止水分渗透。
7.植被恢复：在施工完成后，对边坡进行土壤覆盖和植被恢复，加强边坡的生态环境，并减缓雨水对边坡的侵蚀。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，标明施工区域和危险区域，确保人员和设备的安全。
2.所有参与施工的人员必须经过专门培训，掌握施工操作规范，佩戴个人防护装备。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，避免引发火灾。
4.注意施工现场的通风与排水，及时清除施工现场的积水，防止发生滑坡和物理伤害。
5.严格按照设计要求和施工程序进行施工，避免操作失误和设备故障引发事故。
6.定期对施工现场进行巡查和检查，确保施工质量和安全。
五、施工进度计划1.第一阶段：勘察和设计，制定施工方案和施工图纸。
预计用时2周。
2.第二阶段：准备工作，包括清理施工现场、设备进场等。
预计用时1周。
3.第三阶段：钢筋锚杆安装，预计用时2周。
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法
边坡挂网喷锚支护工程施工方案及工艺方法一、施工概述二、施工方案1.方案选择：根据边坡的具体情况和设计要求，选择适合的挂网和喷锚支护方案，并进行详细的方案设计和施工准备工作。
2.准备工作：（1）制定施工计划，并确定施工工序和时间节点；（2）组织施工人员和机械设备，确保施工人员具备相关技能和证书；（3）进行现场勘察，包括边坡的地质情况、坡面坡向、坡度和土质等；（4）搭设施工临时设施，包括办公室、工棚等；（5）制定施工方案和施工图纸；（6）准备施工材料和工具，包括挂网材料、喷锚材料、钢筋等。
3.施工步骤：（1）边坡准备：清除边坡表面的杂草、垃圾等，清理边坡表面的松散土壤和碎石，确保边坡表面平整清洁；（2）挂网安装：根据设计要求，将挂网材料进行剪裁和焊接，并将其固定在边坡上，采用预埋锚具或者钢筋锚入边坡，确保挂网稳固；（3）喷锚杆安装：根据设计要求，确定喷锚杆的位置和范围，打孔并灌注注浆，将喷锚杆固定在边坡中，增强边坡的整体稳定性；（4）喷锚杆锚固：待注浆完全凝固后，进行喷锚杆的锚固工作，使用螺旋盘和锚索等工具，使喷锚杆紧密固定在边坡中；（5）挂网补强：在已安装挂网的基础上，根据设计要求进行补强工作，使用钢筋或者其他材料进行加固和补强；（6）检测验收：施工完成后，进行工程的检测和验收，确保施工质量符合要求。
三、工艺方法1.挂网工艺：（1）边坡准备：清理边坡表面，确保平整清洁；（2）挂网材料准备：根据设计要求和边坡的尺寸进行挂网材料的剪裁和焊接；（3）挂网安装：将挂网固定在边坡上，采用预埋锚具或者钢筋锚入边坡；（4）挂网补强：根据设计要求，进行挂网的加固和补强。
2.喷锚工艺：（1）喷锚杆定位：根据设计要求，确定喷锚杆的位置和范围；（2）打孔注浆：在确定的位置上进行打孔，并通过注浆设备进行注浆；（3）喷锚杆安装：将喷锚杆插入已打孔的孔内，并保持垂直；（4）喷锚杆锚固：通过螺旋盘和锚索等工具，使喷锚杆紧密固定在边坡中。
边坡喷锚支护工程施工工艺
边坡喷锚支护工程施工工艺建筑基坑平面呈长方形。
基坑开挖东西长约109.3m，南北宽约80.9m 开挖深度5.7m~7m不等，根据地质报告书显示内容表明，必须对己开挖的基坑进行喷锚支护。
喷锚支护平面示意图1、施工准备（1）技术准备：充分了解基坑开挖的顺序；了解土钉支护面的土层条件和周围环境；向作业队进行技术和安全交底。
（2）材料准备：检查原材料的出厂合格证；认真检查原材料的品种、规格、型号。
（3）机械准备序号名称数量备注1 砼喷射机1台含空压机、注浆机3.2施工部署（1）工期计划：随着土方的开挖配合进行，在土方开挖结束后1天完工。
（2）劳动组织：造孔：由8名技术工人组成，负责钻机造孔或洛阳铲造孔，搭设钢管脚手架作业。
土钉加工、注浆班：由4人组成，负责土钉加工和注浆作业。
砼喷射班：由6人组成，。
辅助工：由4人组成，负责坡壁的修整作业。
3土钉设计（1）、地层参数A、1m厚杂填土。
C=0Kpa，Φ=0，γ=18.6KN/m3。
B、2.7m厚黄土状粉质粘土。
C=28 Kpa，Φ=30，γ=18.6KN/m3C、1.7m厚的黄土状粘土夹粉质粘土。
C=55 Kpa，Φ=24，γ=18.6KN/m3D、5.1m厚的黄土状粉粘土。
C= 42 Kpa，Φ=26，γ=18.6KN/m3E、4m厚的黄土状粉质粘土夹粉土。
C=58 Kpa，Φ=22，γ=18.6KN/m3（2）、设计指标坡顶设计堆载为45KN/m2主要考虑在坡顶过混凝土运输车，另一种坡顶堆载为15KN/m2只能过一些轻型车辆，具体位置见支护平面布置图。
考虑坡度85°~90°;基坑深度7m（基坑大面积为6m，但在坑边要开挖基础梁槽，因此基坑计算深度取7m）。
土钉倾角为15o。
土钉水平间距1500 mm。
土钉垂直间距1500 mm。
孔径100mm。
施工工期与土方工程同时进行。
边坡稳定保证期5个月。
（3）、计算书※计算模型建立如图1：※计算过程为了简化计算对涉及到土层进行加权平均得C＝37.7KPa，Φ=26.7，这时把土层看成均质土层进行计算，除东部浸水区侧摩阻力取44KPa外，其它均取120KPa。
基坑边坡锚喷网支护施工工艺及施工方法
基坑边坡锚喷网支护施工工艺及施工方法
一、施工工艺工艺流程
测量放线修坡→成孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→喷射混凝土→养护。
二、施工工艺方法
1、基坑开挖和放线修坡
基坑土方随开挖随支护，跟进作业，工作面开挖后要放线修整边坡，使之平整。
2、成孔
采用洛注浆式钢管土钉；按设计的孔径布置，进行测量画线标出准确的孔径，按设计要求的孔长，孔俯角和孔径进行成孔，逐孔按锚喷网支护指标进行验收记录。
3、锚杆安装
按照设计规定的各排锚杆的长度、直径，加工成合格的锚杆，为使锚杆体处于孔中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将锚杆安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。
4、注浆
注浆材料选用32.5MPa水泥注入水泥浆，水灰比0.45～0.50；搅拌时间不能少于2min。
注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，口孔用编织袋封孔，注浆压力不低于0.3MPa。
5、挂钢筋网
在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固。
在地表距地坑边0.5m处打一排ф18深约1m的短钢筋。
6、焊接加强筋
在锚杆端部用ф10筋焊接成棱形加强筋，压往钢筋网，使锚杆，钢筋网和加强筋形成个整体。
7、喷射混凝土面层
采用32.5Mpa水泥、中砂、碎石为原料，碎石选用0.5～1.0cm，配合比为1：
2：2，水灰比0.45～0.50。
施工中要掌握好喷头角度，降低回弹量，保证混凝土层技术要求，如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。
8、养护
要在喷过的混凝土表面每天洒水养护，防止出现裂缝。
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法一、施工工艺流程二、施工方法1、搭设施工脚手架及操作平台(1)脚手架搭设根据土方开挖分层高度(2米左右)，本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右，脚手架钢管采用d48x3.0mm钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m。
坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。
锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。
脚手架搭设形式见图。
脚手架搭设形式（2）搭设要求①在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和肋柱的位置，以设与脚手架发生冲突。
②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。
③脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
④此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
⑥脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（3）搭设方法①立杆要求柱距1.50m，每根立杆应垂直不得歪斜。
联结必须采用对接扣连结，不得用直角扣件搭接，本工程满铺跳板操作面。
接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上，同一截面直接头数量不得大于50%。
②对横杆的要求纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。
纵向水平杆应采用对接扣件，设在立杆内侧，连接不小于3根立杆.纵向水平杆接头：相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内，同一跨距内应错开距离，要求±1000（规范为500）。
横向水平杆每一排立杆设一根，横向水平杆设于纵向水平杆之下。
对斜撑的要求：每三排立杆设一根斜撑，为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连通，以防斜杆出现失稳。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
边坡锚喷施工工艺
1砂浆备制
砂浆应保证均匀拌合，使用中做到随拌随用。
一次拌和的砂浆在其初
凝之前要使用完，使用中要避免杂物进入，确保砂浆质量，保证砂浆
与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，确保锚杆的锚固力达标，同时
保证良好的锚固效果。
2锚杆孔的施工
锚杆孔径为120mm，造孔采用锚杆工程钻机，首先将钻机固定，调整
方位角、倾角，校正造孔位置，拧紧所有紧固件，准备就绪后方可开
钻作业，浅层钻进过程中，由于完全风化覆盖层较松散，应加套管施工。
造孔精度要求：钻孔倾斜不超过1%，钻孔位置误差不超过20mm，
钻孔倾角、水平角误差不超过1°，孔深超钻段不小于500mm。
施工过
程中要注意以下方面：(1)要依据设计要求和围岩情况做好锚杆孔孔位
布置并做好标记;(2)对于锚杆孔径的要求是要大于锚杆体直径95㎜，
锚杆孔要保持直线方向;(3)钻孔方向的要求是，锚杆和水平方向夹角
为20°，钻孔不应该与岩面(或土层)平行;(4)由于钻孔内残留的杂质、岩粉等会妨碍锚杆杆体插入，也会影响灌浆质量，并对锚杆效果造成
影响，所以在进行锚杆安装之前，必须对孔内的岩粉、杂物等进行清洁，可采取人工方式或高压风、水的方式完成。
3锚杆安装
3．1锚杆加工安装锚杆钢筋采用1根Φ25螺纹钢筋，每隔2m用φ6
钢筋焊接对中支架，加工好的锚杆必须有专人进行验收检查，检查长度、对中支架安装合格后方可入孔安装。
注浆管与锚杆同时放入孔内，注浆管端头以孔底距离宜为100mm。
3．2钻孔注浆钻孔注浆是非常重要的一道程序，其饱满程度是直接决定了安装质量的优劣，为了避免拔管过快造成的孔内砂浆脱节现象，
操作中要注意注浆管插到距离孔底100mm时，注入砂浆的同时要缓慢均匀的拔管，操作中如果砂浆不足必须重注砂浆。
3．3锚固质量在安装好砂浆锚杆后，如果杆体被无意敲击则会对砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度造成影响，降低锚杆锚固力。
为了确保锚固质量，杜绝安全事故发生，要明确规定三天内不得对其悬挂重物。
4钢筋网施工
(1)钢筋网的孔眼尺寸采用250mm×250mm的方孔，钢筋采用φ8，固结在锚杆端头上。
(2)钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安装。
(3)钢筋要顺直安装，紧紧贴服于初喷混凝土的表面，钢筋网完成后，应做好每根钢筋的绑扎，以避免二次喷砼时钢筋颤动。
(4)对于在有钢筋的工作面和无钢筋的工作面上复喷砼，要求是不一样的，有钢筋的状况下，直喷会加大回弹量，所以在钢筋网外进行喷护操作，必须保持一个角度，以保证密实充填且降低回弹。
(5)钢筋网表面保护层厚度为50mm，要杜绝锚杆、钢筋头的外露。
钢筋网应随喷射砼面的起伏来铺设，其操作应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。
5喷射砼施工
本工程喷射砼采用湿喷法，主要机具设备有供水设备、砼喷射机、空压机、搅拌机、上拌机具等。
5．1喷射砼的原材料和配合比(1)所需原材料：①水泥：采用
P．S325水泥;②砂：采用粒径不大于2．5mm的中细砂，砂的含水率以5～7%为宜;③石子：采用粒径小于15mm的瓜米石;④水：应采用洁净水;⑤速凝剂：根据具体工程要求使用。
(2)配合比：应在施工中选定合理的配合比。
5．2喷射砼施工(1)混合料备制：在进行混合时，选用的各种材料必须按照配合比进行准确的称量;搅拌方式为强制式密封搅拌，搅拌时间要保证大于90秒。
(2)机具就位：要将机具安装于平整稳定地段，确
保畅通的输送线路。
在没有上料之前，要先进行砼喷射机的试运行，
检查出料口或者输料管是否有堵塞，如果存在问题要及时发现及时解决，待喷射机运转完全正常后再开始正常的喷射作业。
5．3喷射砼作业要点(1)为保证砼与土层或岩面之间的牢固粘结，喷射之前可对岩面用高压风、水进行清洗，处理掉附着于土层岩面上的
杂质。
清洗之前要考虑地质情况，如果高压水会造成岩面软化时，就
要选用高压风进行清洁。
喷射操作时，喷射机工作风压应控制在
0．2～0．4Mpa范围内。
(2)喷射时要严格对水灰比进行控制，范围为0．4～0．45，确保喷层表面光滑平整，避免干斑以及滑移流淌等现象;喷嘴的方向要垂直于受喷土层岩面，操作中要保证其间的距离范围为0．6～1．0米。
(3)喷嘴移动速度要均匀缓慢，移动轨迹可灵活多变，横条、竖条、圆圈交替使用，使混凝土逐渐的堆起来，待砼厚度增加
后再移开进行扩大范围喷射;喷射顺序应为先上后下;每次的喷射厚度
要控制在50～80mm。
(4)喷射过程要注意，如果存在凹凸面，要先喷平凹处，按正常顺序喷射，以减少回弹;喷射中有钢筋网时，应使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼覆盖钢筋。
(5)喷射完毕或者喷射过程中的间歇时，喷嘴应放于低处，每班施工完毕后，要进行
喷头清洁，疏通水眼，清洗干净，以备待用。
喷射完成后，要对喷射
机具进行科学合理的清洁和保养，确保机具设备完好。
边坡锚喷施工工艺。