金刚砂耐磨地坪的施工工序

金刚砂耐磨地坪(包含浇注混凝土)施工工艺标准

金刚砂耐磨地坪，是一种具有高致密性的高性能耐磨地面。

它由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。

其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。

施工依据施工图纸：确定施工范围和金刚砂耐磨地坪成型厚度，金刚砂耐磨地坪表面颜色为深灰色，金刚砂耐磨骨料5kg/㎡。

一、施工准备1、场地准备：封闭该施工区域，清理场地内的一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业，检查结构楼板有无缺陷和孔洞，温度5～20℃。

2、人员准备：确定有经验的操作班组和工人11人左右，对班组施工人员按班组进行工艺流程和作业标准培训，直到理解和熟练掌握。

3、技术准备：熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点（混凝土质量控制、耐磨骨料抛洒、收光、切缝及养护）技术要求、施工质量验收规范，对施工人员进行安全技术交底。

最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

二、材料准备1、对商品混凝土要求：（1）混凝土采用预拌细石混凝土，强度等级不低于Ｃ30，采用普通硅酸盐水泥，级配碎石最大直径20mm，级配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。

（2）预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000千克，粉煤灰的掺量不大于10％。

（3）应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

（4）混凝土到场须提供混凝土搅拌站出具的配合比通知单，提供水泥、砂、石料检验报告，浇注前现场检测混凝土塌落度，并留存同条件养护试块。

2、金刚砂耐磨骨料：选用设计指定的金刚砂耐磨骨料品牌，金刚砂骨料硬度8莫氏度，材料进场后检验耐磨骨料出厂检验报告，检查耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小，是否有其他杂质。

3、养护剂：选用流平性能好，施工简单，覆盖效果好的耐磨地面专用养护剂。

金刚砂耐磨地坪施工方案工艺

金刚砂耐磨地坪施工方案工艺背景介绍金刚砂耐磨地坪，顾名思义就是采用金刚砂进行施工，并具有非常优秀的耐磨性能。

特别适合于地面需经常寻常磨损的环境，例如生产车间、大型商场等。

金刚砂耐磨地坪易清洁，表面平整光滑，整体美观实用。

施工条件1.环境温度不低于5℃，环境湿度不大于85%。

2.地基强度需按照要求执行。

3.前期处理、施工、固化等步骤需保持整体的施工现场清洁、无尘、干燥。

4.生产车间若有化学污染，需要提前通风，减少有机气体及有害物粉尘，以避免对产品质量的影响。

施工工艺前期处理1.地面基础处理要求地面基础必须保证稳定扎实，混凝土地面上需要打磨或者刨平，去掉表面的油污、浮灰等杂质。

同时，也需要检查地面结构是否存在隐患，必须保证地面完好无损。

2.预涂处理金刚砂耐磨地坪施工前，需要预涂处理，也就是给地面基础打上底漆，基础处理以外的前期处理步骤并不多。

预涂处理前，需要先将地面打磨，减少原有粉尘和划痕，并进行基础处理，封闭表面碱、盐类等。

例如，对于水泥地面，需要施冷门化学硬化剂和切实的密封底漆。

底漆要求颜色均匀无明显苍白，涂布清晰匀称，涂布厚度要均匀一致，上色效果要好。

中期施工1.布水泥砂浆浇筑使用新鲜的水泥砂浆，保证施工时期足够强硬完整，金刚砂耐磨面层不会因防水层破裂或强度不足等而出现破损现象。

施工时要求均匀一致，具有良好的力学性能，厚度要达到5mm以上。

2.金刚砂洒布将金刚砂均匀覆盖在完全固化后的水泥砂浆表面，要求粘附牢固、密度均匀，色泽鲜艳待水泥砂浆完全固化量测。

金刚砂的规格大小不同，大可达3mm-6mm，小可达0.5mm-3mm。

施工人员根据不同需求自我规定用量和粒级。

3.整平充填稍等片刻后再次充填砂层，确保整个层面均匀、密实无空隙。

后期施工1.抛光处理对喷洒完成的金刚砂耐磨层进行表面抛光处理，要求光滑、均匀，无划痕、超出线以及色差等现象。

2.水封处理施工完成后约7天到14天即可进行水封处理。

建议施工人员根据地面实际情况判断后进行相应的时间管理，以避免金刚砂表面反后破损现象。

金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求

金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工；2、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。

二、施工工序混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护三、施工工艺流程1、细石砼浇筑、找平施工1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。

1.2细石砼强度为C25以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。

1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。

1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。

2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。

初凝前，用压光机抹光一遍。

检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。

终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。

2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。

清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。

完整版金刚砂耐磨地坪施工方案

完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。

下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。

一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。

2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。

3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。

4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。

二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。

2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。

3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。

4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。

三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。

2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。

3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。

4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。

5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。

6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。

四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。

2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。

3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。

4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。

金刚砂耐磨地坪施工方案

金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土找平1.1基面处理基面作拉毛处理以增加附着力，然后用水冲洗干净。

1.2 打平水、抽筋用水平仪或平水管在内墙、立柱上按照找平层的设计标高打出平水点，按平水点用墨斗弹出平水线。

按水平线统一方向分条（间距为 2-3 米），然后按条拉直线，每隔 60cm 至 80cm 打一个水平点（打水平点时应预留 2cm 厚放螺纹钢），待水平点干后用水平仪复查一遍，误差应保持在 2mm 以内，超过的必须再修复一遍。

1.3 基面泡水在找平层正式浇捣前基面应放水充分浸泡，浸泡时间要在12个小时以上。

1.4 浇捣混凝土找平层1.4.1 材料要求商品混凝土：若采用商品混凝土根据经验建议使用标号为 C25 的细石混凝土，因为标号高的商品混凝土初凝时间短促、收水太快容易在凝结过程中与原基面结合不牢固、引起脱层、空鼓。

如果要采用C25以上的商品混凝土建议与混凝1.4.2准备工作清扫干净基面积水、均匀撒布水泥粉（水泥粉中可以掺拌少许河砂和适量的 108 建筑胶水），用扫帚把水泥粉扫成胶状。

水泥粉撒布用量要适中、一次性撒布面积不宜太大，以稍微超前浇筑找平层的速度为宜。

1.4.3 铺设铁丝网对撒布完水泥粉的地面铺设铁丝网，墙角边的铁丝网用扎丝固定好。

正式浇捣混凝土时，如果遇到局部铁丝网翘起来的，用铁钳剪掉高出混凝土部分的铁丝网。

1.4.4. 正式浇捣①.按当天计划的数量及区域，有条理地浇捣混凝土及摊平。

②.用 2～6 米铝合金刮尺严格按照纵横交错两个方向分别刮平，捣得较高的部位刮填至较低的部位，太高的刮除、太低的添补，多次检刮（纵横检测复刮二次以上）以将找平层平整度控制在最佳水平。

找平层的整体施工、刮平控制对整个地坪的平整度控制起着决定性的作用。

二、金刚砂耐磨层施工2.1 金刚砂面层的施工准备浇捣混凝土时，金刚砂材料机器和施工人员必须到位。

每一千平方米的施工人员不得少于 6 人，机器不得少于 6 台（其中包含至少一台双盘驾驶型抹光机）。

金刚砂地坪施工方案

金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案简要介绍：金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损、耐腐蚀的地面材料，适用于各种工业、商业、办公等场所。

下面是一份金刚砂地坪施工方案。

1. 施工准备（1）对地面进行清理和修复，确保没有尘土、油污和裂缝。

（2）选择适合的金刚砂材料，根据地面情况确定压砂厚度。

（3）购置施工所需的工具和设备，如打磨机、防护服等。

2. 底层处理（1）使用打磨机打磨地面，去除旧地坪和毛刺，确保地面平整。

（2）填补地面裂缝和坑洞，使用环氧树脂修补剂进行修复，确保地面平整。

3. 预涂层施工（1）涂刷一遍环氧底漆，增强金刚砂与基面的附着力。

（2）等待底漆干燥后，涂刷一遍环氧砂浆，形成均匀的涂层。

4. 金刚砂浇筑（1）将金刚砂均匀地撒在涂有环氧砂浆的地面上，确保压砂厚度均匀。

（2）使用专业的压砂机对金刚砂进行压实，确保其牢固地黏附在地面上。

5. 整体磨光（1）使用打磨机对整个地面进行打磨，以除去表面不平整和毛刺。

（2）逐步调整打磨砂纸的粗细度，直到达到预期的光滑度。

6. 涂层施工（1）涂刷一遍环氧中涂，增加金刚砂地坪的耐磨性和耐化学腐蚀性。

（2）等待中涂干燥后，涂刷一遍环氧面漆，形成光滑的表面。

7. 室内外清洁（1）对施工区域进行清洁，去除表面的尘土和杂物。

（2）用湿布擦拭金刚砂地坪，使其清洁亮丽。

以上是一份金刚砂地坪施工方案的简要介绍，具体施工细节可以根据实际情况进行调整和改进。

金刚砂地坪的施工需要专业的施工团队和设备，以确保施工质量和效果。

金刚砂地面处理工艺图文

金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工。

2、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。

二、施工工序混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护三、施工工艺流程1、细石砼浇筑、找平施工1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。

1.2细石砼强度为C35以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。

1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。

1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。

2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。

初凝前，用压光机抹光一遍。

检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。

终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。

2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。

清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。

金刚砂耐磨地坪施工方案三篇

金刚砂耐磨地坪施工方案三篇篇一：金刚砂耐磨地坪施工方案XX项目金刚砂耐磨地坪施工方案编制：审核：XX公司20XX-X-X金刚砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

本工程使用水泥本色。

二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm 以上，两端设可转动拉环。

(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。

三、金刚砂耐磨地坪施工工艺3.1金刚砂地坪具体做法楼1：（具体位置见建筑图）停车场1、耐磨金刚砂面层2、100mm厚C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板；楼6：（具体位置见建筑图）汽车坡道1、耐磨金刚砂面层2、50mm厚C15混凝土垫层，表面做礓蹉处理；3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道）；4、钢筋混凝土楼板楼13：（具体位置见建筑图）4-6层停车场1、耐磨金刚砂面层2、50mm厚C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板3.2工艺流程混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护3.3基本施工条件和操作流程样本先行：队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。

样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。

3.3.1混凝土基层浇筑和找平1、混凝土标号为C15，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。

耐磨金刚砂地坪做法

耐磨金刚砂地坪做法1. 介绍耐磨金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损的地坪材料，具有很好的耐候性和美观度。

它广泛应用于工业车间、仓库、停车场等场所。

本文将全面介绍耐磨金刚砂地坪的做法，包括材料准备、施工步骤等。

2. 材料准备2.1 硅灰石和耐火粘土硅灰石和耐火粘土是制作金刚砂地坪的主要原料。

硅灰石是一种富含硅的矿石，具有高硬度和耐磨性。

耐火粘土是一种耐高温的黏土，用于增强地坪的耐火性能。

2.2 胶凝材料胶凝材料主要包括水泥和沙子。

水泥用于粘合硅灰石和耐火粘土，而沙子可以增加地坪的强度和耐磨性。

2.3 添加剂添加剂可以改善地坪的工艺性能和使用寿命，包括增塑剂、韧化剂和防水剂等。

3. 施工步骤3.1 地面准备在进行施工前，需要对地面进行充分准备。

首先，清理地面，去除所有的灰尘、污垢和杂质。

接下来，修复地面的不平整部分，填补裂缝和洞孔。

3.2 底涂施工底涂是为了提高地坪的附着力和密封性能。

首先，将底涂材料倒在地坪上，并用滚筒刷均匀涂抹。

然后，等待底涂完全干燥。

3.3 混凝土浇筑在底涂干燥后，开始进行混凝土的浇筑。

按照设计要求将预先配好的混凝土倒入地坪上，并用振动器震动以除去气泡和空隙。

3.4 金刚砂铺装金刚砂是耐磨金刚砂地坪的重要组成部分。

在混凝土未完全凝固前，将金刚砂均匀铺装在地面上，然后用平头锤敲击金刚砂使其与混凝土充分结合。

3.5 砂浆层施工砂浆层的作用是填补金刚砂之间的缝隙以增强地坪的耐磨性。

将预先配好的砂浆倒在地坪上，并用刮刀将其均匀涂抹。

3.6 养护和修整地坪完成后，需要进行养护和修整。

保持地面湿润，防止过早干燥，并定期检查和修复地坪的磨损部分。

4. 地坪维护4.1 清洁定期进行地坪的清洁工作，可以使用湿拖把或吸尘器清除灰尘和污垢。

避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对地坪产生损害。

4.2 修补如果地坪出现磨损或损坏，应及时进行修补。

可以使用相同的材料进行修复，按照相同的施工步骤进行操作。

4.3 封面处理地坪的封面处理可以进一步增强其耐磨性和美观度。

地坪耐磨金刚砂工程施工(3篇)

第1篇一、概述地坪耐磨金刚砂施工是一种以金刚砂为骨料，采用特殊工艺制备而成的耐磨、抗冲击、抗压、抗污染、易清洁的地面材料。

广泛应用于工业、商业、住宅等场所，具有经济、实用、美观等特点。

本文将详细阐述地坪耐磨金刚砂工程施工的流程及注意事项。

二、施工流程1. 施工准备（1）清理场地：将施工现场的杂物、垃圾、油污等清理干净，确保地面平整。

（2）材料准备：准备好金刚砂、水泥、水、固化剂等施工材料。

（3）工具准备：准备施工工具，如搅拌机、抹子、镘刀、切割机等。

2. 施工步骤（1）基层处理：将基层清理干净，确保无油污、杂物等，并用水冲洗湿润。

（2）搅拌：将金刚砂、水泥、水按比例混合均匀，搅拌均匀。

（3）铺设：将搅拌好的砂浆均匀铺设在地面上，厚度约为10-15mm。

（4）抹平：用抹子将铺设好的砂浆抹平，确保表面平整。

（5）撒金刚砂：待砂浆初凝后，撒上金刚砂，用镘刀轻轻压入砂浆中。

（6）固化：待金刚砂铺设完成后，进行固化处理，可使用固化剂进行固化。

（7）打磨：固化完成后，用打磨机进行打磨，直至达到所需的平整度和光泽度。

（8）养护：施工完成后，进行养护，保持地面湿润，防止开裂、起砂等问题。

三、注意事项1. 施工前，应确保基层平整、干燥，无油污、杂物等。

2. 施工过程中，注意搅拌均匀，确保砂浆的强度和耐磨性。

3. 铺设金刚砂时，应均匀撒布，避免出现堆积或空隙。

4. 固化过程中，应保持地面湿润，避免水分蒸发过快。

5. 施工完成后，应进行养护，防止地面开裂、起砂等问题。

6. 施工现场应保持整洁，避免对施工质量和安全造成影响。

四、总结地坪耐磨金刚砂施工是一种经济、实用、美观的地面施工方法，具有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能。

在施工过程中，应严格按照施工流程和注意事项进行操作，确保施工质量和效果。

第2篇随着我国经济的快速发展，各种工业、商业、民用建筑对地坪的要求越来越高，耐磨金刚砂地坪因其优异的性能和美观的外观，被广泛应用于各类建筑地坪中。

住宅楼工程金刚砂耐磨地坪施工方案

香樟林5#楼地下车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、金刚砂耐磨地坪简介金刚砂地坪又称为耐磨硬化地坪。

具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点；该地坪施工简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。

广泛应用于停车场等场所，在国内已很普及。

二、5#楼车库做法由上至下：1、金刚砂耐磨面层；2、200厚(最薄处200mm，坡度0.5%)C25细石混凝土(内置C8@200单层双向钢筋)；3、永凝液DPS防水材料；4、钢筋混凝土底板。

三、金刚砂耐磨地坪施工工艺当凝液DPS防水做完后，即可开始地坪的施工。

施工工序如下：（一）抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

（二）细石混凝土浇筑混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

拍平后，将浮浆铲除，即可开始耐磨面层施工。

（三）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层，判断方法是脚踩其上，约下沉5mm时；2、圆盘打磨提浆，再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；3、第一次将设计总用量的2/3的耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。

材料吸收混凝土中的水分，颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨；4、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（四）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。

施工方向与第一次垂直，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨平工作；2、根据凝结硬化情况，进行磨光工序，表面平整光洁。

无蜂窝麻面及沙眼。

（五）养护清洁1、磨光工序完成后。

金刚砂耐磨地坪施工方案

金刚砂耐磨地坪施工方案一、金刚砂标准做法1．材料性能及要求：金刚砂耐磨地坪采用“金属氧化物骨料、材料用量5kg/㎡、浅灰色”工艺方案进行施工。

2．基层要求1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%。

2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。

3．施工机具4．施工做法5．施工注意事项1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在1200m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。

分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。

2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。

3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。

6．修补措施1、局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。

最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

2、大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。

二、施工工艺流程：1. 基层收平提浆：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

2．第一次铺撒金刚砂：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。

3. 揉压、抹平采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。

墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

4. 第二次铺设金刚砂随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。

5. 收面：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。

边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

金刚砂地坪施工方案

金刚砂地坪施工方案1. 引言金刚砂地坪是一种常见的地面装饰材料，其具有耐磨、防滑、美观等优点，被广泛应用于工业厂房、商业场所等地面装修中。

本文将介绍金刚砂地坪的施工方案，包括准备工作、施工步骤、材料及工具准备等内容。

2. 准备工作在进行金刚砂地坪施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。

准备工作包括：•确定施工区域：根据需要装修的区域，确定金刚砂地坪的施工范围。

•清理施工区域：清除施工区域内的障碍物、垃圾等杂物，确保施工区域的整洁。

•检查地面状况：检查施工区域的地面状况，如果存在凹凸不平、裂缝等情况，需要进行修复处理。

3. 材料及工具准备进行金刚砂地坪施工需要准备以下材料和工具：•金刚砂颗粒：根据需要选择合适的金刚砂颗粒规格，通常为40目、60目、80目等。

•地面漆：用于固化金刚砂、增加地面光亮度的地面漆。

•环氧树脂：作为地坪的基础材料，用于固化金刚砂颗粒。

•柔性刮刀：用于铺设金刚砂颗粒。

•整平工具：用于整平金刚砂颗粒。

•刮板、滚筒等工具：用于施工地面漆。

4. 施工步骤4.1 清洁处理在施工区域进行清洁处理，包括清除地面上的尘土、油污等，并进行必要的修复处理，保证地面的平整和干净。

4.2 地坪基础处理使用环氧树脂将地面进行涂布，形成均匀的薄膜，用于固化金刚砂颗粒。

待薄膜固化后，整体地面将更加坚固。

4.3 金刚砂颗粒铺设将金刚砂颗粒均匀地撒布在涂布的环氧树脂上，采用柔性刮刀将金刚砂颗粒整平，并确保金刚砂颗粒的密度均匀。

4.4 固化处理待金刚砂颗粒撒布均匀后，等待一段时间进行固化处理。

固化时间根据环氧树脂的类型和施工环境温度而定，通常需要24小时以上。

4.5 地面漆施工固化完成后，使用刮板或滚筒等工具施工地面漆，覆盖在金刚砂地坪上。

地面漆的施工可根据需要进行多层处理，以增加地面的光亮度和保护效果。

4.6 上光处理经过地面漆施工后，等待地面漆充分干燥后，使用抛光机等工具进行上光处理，提高地面的光亮度和光滑度。

金刚砂耐磨地坪施工工艺

金刚砂耐磨地坪施工工艺一、施工准备1.技术准备1.1审查图纸，熟悉耐磨地坪的详细做法及要求。

找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。

1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。

1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。

2.材料准备2.1水泥：硅酸盐水泥，标号为32.5 级。

2.2石子：石子大小为10～15mm。

2.3砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.4 固化剂：专用合金骨料，5kg/㎡二、耐磨地坪施工工艺1. 地坪施工工艺流程：根据工艺平面布置图绘制地坪分仓图→地基处理→地基碾压→修整柱头→用经纬仪进行地坪分仓定位→复核模板高程和控制线位置以及钢筋位置→浇注混凝土→工艺配料→铺撒骨料→压实抹光→检查撒料后的平整度→补料调整→压实搓毛抹光→终凝前抹光→涂刷养护剂养护→拆除模板→修边切缝→清楚杂物→养护和成品保护→交付使用。

（二）耐磨地坪施工工艺1、耐磨地坪施工（1）施工控制测量：地下车库耐磨地坪工程测量以车库主控轴线作为地坪测量主控线，用J2光学经纬仪根据车库工艺平面布置和地坪分仓图进行控制测量。

地坪高程控制，采用S3水准仪从固定高程点，引测至车库框架柱上，以控制车库地坪表面高度。

（2）地坪分仓缝施工①地坪分仓缝分仓原则：地下车库耐磨地坪工程，根据工艺设备布置和消防安全通道设计要求，原则上根据设计保证安全通道的正确位置，然后根据柱网布置，分隔缝设置应根据车位、走道的布置位置与换分大小，一般每仓面积不超30㎡。

②缩缝施工：地下车库耐磨地坪工程缩缝采用道路切割机在地坪混凝土施工后，由现场施工技术员根据分仓缝分仓图，在地坪上弹出缩缝位置，待混凝土强度达到30-40%时用道路切割机进行切缝(多留置两组试件做砼强度试验，控制砼强度在35%时切缝为宜)，缝的宽度为5-20mm，高度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。

金刚砂耐磨地坪施工工艺及施工方法

金刚砂耐磨地坪施工工艺及施工方法一、工艺流程定位放线→支侧模板（槽钢）→洒水湿润→喷洒基层界面剂→混凝土浇注（至厚度控制标高）→混凝土刮平→第一次撒布耐磨材料→第一次抹平→第二次撒布耐磨材料抹平压光→养护→割缝二、施工方法1 定位放线混凝土设计厚度为50mm厚，根据设计图纸放分仓控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。

2 支侧模板侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模板点焊使槽钢水平固定，从而到达严格控制侧模标高与水平固定的要求。

3洒水湿润提前洒水湿润，洒水量要足，保证施工时级配碎石基层湿润但无积水。

4 喷洒基层界面剂根据界面剂使用说明书喷洒基层界面剂。

5混凝土浇注1）混凝土采用预拌砼，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。

出现乳浆停止下沉为止。

振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

6混凝土刮平1)为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

2)每段混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

7第一次撒布耐磨材料及找平、抹光1)耐磨材料撒布时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚时混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是，在混凝土初凝前开始第一次撒布施工。

2)墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。

金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺

金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺施工方案：B3+262--DT+37段公路，沈阳奥园广场（二期CD）项目金刚砂耐磨地坪施工方案XXX于2014年5月25日编制并审核了该施工方案。

一、材料金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

本工程使用水泥本色。

二、施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹，铁抹，水桶，喷壶，手推车等，另外还需要以下机具：1.泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

2.平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

3.平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。

三、施工工艺1.金刚砂地坪具体做法：停车场：耐磨金刚砂面层，100mm厚C15混凝土垫层，钢筋混凝土楼板；汽车坡道：耐磨金刚砂面层，50mm厚C15混凝土垫层，表面做礓蹉处理，10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道），钢筋混凝土楼板；4-6层停车场：耐磨金刚砂面层，50mm厚C15混凝土垫层，钢筋混凝土楼板。

2.工艺流程：混凝土基层浇筑→找平→金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光→骨料第二次撒布及抹平墁光→表面修饰及养护。

3.基本施工条件和操作流程：样本先行，队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。

样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。

3.1 混凝土基层浇筑和找平：混凝土标号为C15，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。

首先，清理地基，确保没有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润，以减少泌。

同时，应控制水灰比。

根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，并使用靠尺板测量平整度。