电刷镀镍刷镀工艺
刷镀工艺流程
刷镀工艺流程一、引言刷镀工艺是一种常用的表面处理技术，用于在物体表面形成一层金属镀层，以提高其耐腐蚀性、美观性和机械性能。
本文将介绍刷镀工艺的流程和步骤。
二、准备工作1. 材料准备：选择适合的金属材料作为镀层材料，如铜、镍、铬等。
2. 表面处理：确保待镀物表面干净、光滑，去除油污、氧化物和其他杂质。
三、刷镀工艺流程1. 清洗：将待镀物浸泡在清洗液中，去除表面的污垢和杂质。
清洗液的选择应根据待镀物的材料和表面特性来确定。
2. 酸洗：使用酸性溶液进行酸洗，去除金属表面的氧化物和锈蚀。
酸洗的时间和温度应根据具体情况进行控制，以避免过度腐蚀。
3. 洗净：将酸洗后的待镀物进行充分的清洗，去除残留的酸性溶液。
4. 镀液准备：根据所需的镀层材料选择相应的镀液，并按照配方准确地配置镀液。
镀液的配方应根据待镀物的要求和所需镀层的性能来确定。
5. 刷涂：将待镀物浸入镀液中，使用刷子均匀地涂抹在物体表面。
刷涂的速度和力度应适当，以确保涂层的均匀性和质量。
6. 镀层形成：在刷涂后，金属离子在物体表面发生还原反应，形成金属镀层。
镀层的厚度和均匀性取决于刷涂的质量和时间。
7. 清洗：将镀液残留物彻底清洗，以防止对镀层质量的影响。
8. 表面处理：根据需要，对镀层进行抛光、打磨等表面处理，以提高其光洁度和光泽度。
9. 检验：对镀层进行质量检验，包括厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的测试。
10. 包装：将镀层物品进行包装，以保护镀层不受损坏。
四、注意事项1. 操作环境：刷镀工艺需要在洁净的操作环境中进行，以避免杂质对镀层质量的影响。
2. 操作安全：在操作过程中，应注意安全防护，避免接触有害物质和化学品。
3. 操作技巧：掌握刷涂的速度、力度和角度，以确保涂层的均匀性和质量。
4. 镀液管理：定期检查和维护镀液的成分和性能，及时补充和更换镀液，以保证镀层质量的稳定性。
五、结论刷镀工艺是一种简单有效的表面处理技术，通过合理的工艺流程和操作技巧，可以在物体表面形成均匀、耐腐蚀的金属镀层。
电镀锌镍合金工艺流程
电镀锌镍合金工艺流程电镀锌镍合金工艺流程电镀锌镍合金是一种常用的表面处理工艺，可以有效地保护金属材料，防止其氧化腐蚀，具有良好的耐腐蚀性和美观度。
下面将介绍电镀锌镍合金的工艺流程。
首先，对要进行电镀的金属材料进行处理，包括清洗、除油和去污。
清洗过程主要是使用清洗溶液来去除金属表面的污垢和杂质，保证金属表面的干净和光洁。
然后，使用除油剂将金属表面的油脂进行清除，以便能够更好地与电镀液接触。
最后，使用去污剂进行精细清洗，以确保金属表面的纯净。
接下来的步骤是镀液的配制。
镀液是电镀过程中至关重要的一环，它包括各种化学药品和金属离子。
首先，根据需要的电镀厚度和金属比例，确定好金属离子的配比。
然后，将化学药品和水进行混合，通过搅拌或者加热等方式进行均匀混合。
在配制过程中，一定要控制好温度和PH值，以确保镀液的稳定性。
接下来是电镀工艺的实施。
将经过处理的金属材料放入电解槽中，并通过电源施加电流，使金属离子在金属材料表面析出形成镀层。
在电镀过程中，需要控制好电流的大小和时间，以确保金属镀层的均匀和稳定性。
同时，还需要定期检测电镀液的浓度和PH值，以及镀层的质量和厚度，以便及时调整工艺参数和进行维护。
最后，完成电镀后的金属材料进行后处理。
先将镀层进行清洗，去除可能残留在镀层上的电解液和杂质。
然后，进行镀层的干燥，可以通过自然风干或者加热干燥的方式进行。
最后，进行镀层的检验，包括厚度、硬度和结晶度等方面的测试，以确保镀层的质量和性能。
总的来说，电镀锌镍合金工艺流程包括材料处理、镀液配制、电镀实施和后处理等步骤。
通过控制好各个环节的参数和质量标准，可以得到良好的电镀效果，提高金属材料的耐腐蚀性和美观度，适用于各种工业应用。
电刷镀技术简介
三、电刷镀技术的应用
(1)修复：恢复磨损和几何精度。如曲轴、缸套、液压柱 塞等零部件的磨损、擦伤的修复，模具的修复和防护。 (2)改善零部件的表面性能和表面装饰，如新品刷镀金、 银、铜、镍等保护层，提高零件表面的硬度、耐磨性、光 亮度，工艺品装饰。 (3)获得某些特需的功能性表面。如高温抗氧化性，减小 接触面的滑动摩擦，提高零件的防腐性能和电触点的电气 性能，改善模具的脱模性，改善摩擦的匹配性能，增加导 电、导磁性能。如精密电器、印刷电路板的接插件、高压 开关及其他工件镀镍、镀锡、镀铜、镀镍钨、镀金、银、 钴液等。
§2电刷镀电源及附件
一、电刷镀电源 电刷镀电源是由强电输出、 安培小时计、过载保护三大部 分组成。强电输出部分的作用 是把220V的交流电变为0~30V 连续可调的脉动直流电，用以 刷镀工件；安培小时计的作用 是记录电刷镀过程中所消耗的 电量，从而控制镀层的厚度； 过载保护部分的作用是防止刷 镀电流过载，一旦超载时能迅 速切断主电路，以保护设备和 工件不受损坏。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、电刷镀涂镀笔
电刷镀镀笔的基本结 构与形状如图所示。 根据工件的形状和刷 镀的需要可分为外圆 镀笔、内孔镀笔、平 面镀笔、旋转镀笔和 微型镀笔。镀笔和阳 极的尺寸是依据被镀 工件的形状和尺寸而 定。
三、阳极材料
1、石墨阳极（图2-3） 应用不溶性 材料做阳极是现代刷镀技术的重要特 点，这些不溶性材料多数是由经过专 门提纯，除去了大量金属杂质的高密 度石墨制成的。这种石墨纯度高、结 构细腻且均匀、导电性好、耐高温电 解浸蚀。但石墨阳极经过长期使用后， 特别是在高压、大电流密度下使用， 表面也会被腐蚀。因此，在制作阳极 度材料时常常在石墨表面涂上一层酚 醛树脂胶，以提高其抗腐蚀性能，并 防止污染镀液。 2、铂铱合金阳极 在需要用小尺寸的 阳极时，由于石墨强度低而容易断， 所以可用铂铱合金来制作。合金中铂 铱的含量分别为90%和10%。这种材 料的阳极，一般是在填补凹坑、斑点、 密而深的划伤沟槽，以及在装饰品上 镀金、银等场合下使用。
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺是一种抛光过的表面处理方法，它是在表面覆盖一层由锌、镍和其他金属(如铜)元素组成的合金，从而获得耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的表面。
电镀锌镍合金工艺是以电镀为基础，先将物料放入电镀槽中，通过电解技术将锌、镍及其他金属元素转化为氧化物，然后在物料表面形成一层致密的电镀膜。
这种电镀膜称为锌镍合金。
电镀锌镍合金工艺的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流。
电镀锌镍合金工艺的流程分为三步：
1.首先，将物料放入电镀槽中，加入锌、镍及其他元素的电解溶液，并用电解设备进行电解，电解时间一般为5-10分钟，此时物料上会形成一层电镀膜，即锌镍合金。
2.然后，将电镀膜进行抛光处理，以去除表面锈蚀，使表面光洁，并减少锈斑和杂质沉积的可能性。
3.最后，将抛光后的电镀膜进行烤漆处理，以保护表面，增加表面耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能，并使表面美观大方。
电镀锌镍合金工艺也有其缺点，例如表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等。
此外，电镀锌镍合金工艺还存在一定的毒性风险，因此需要严格按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
总之，电镀锌镍合金工艺是一种用于表面覆盖耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的膜的工艺，它的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流；缺点是表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等，还存在毒性风险，因此必须按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
电镀镍铜镍工艺原理
电镀镍铜镍工艺原理
电镀镍铜镍工艺是一种将镍、铜和镍依次沉积在基材表面的
电化学处理方法。
其工艺原理如下：
1.基材准备：将需要进行电镀的基材进行清洁和去除表面杂质，以确保电镀层的附着力和均匀度。
2.阳极和阴极：在电解槽中，将镍、铜和镍的阳极和阴极分
别放置好。
镍阳极负责镍的沉积，铜阳极负责铜的沉积，而镍
阴极则用于铜层和镍层之间的中间层沉积。
3.电解液：电解液是电镀过程中的重要组成部分。
镍的沉积
一般使用含有镍离子的镍盐溶液，铜的沉积则使用含铜离子的
铜盐溶液，而镍层和铜层之间的中间层沉积则需要在电解液中
加入能产生镍离子和铜离子的化合物。
4.电流：通过外部电源，在阳极和阴极之间施加稳定的电流。
阳极溶解并释放阳极离子，而阴极上的金属离子则在电解液中
还原并沉积在基材表面。
5.沉积顺序：根据所需的镀层结构，首先在基材表面沉积一
层镍层，然后在其上沉积一层铜层，最后再沉积一层镍层。
这
样的沉积顺序可以提高镀层的附着力和防腐性能。
6.控制参数：在电镀过程中，需要控制一些参数，如电流密度、温度、pH值等，以确保沉积层的质量和均匀度。
7.后处理：完成电镀后，将基材从电解槽中取出，并进行清洗、烘干和加工处理，以得到最终的电镀产品。
电镀镍铜镍工艺通过控制电流和使用不同的阳极和电解液，可以实现在基材表面沉积不同组成比例的镍、铜和镍层，具有优良的耐腐蚀性和导电性能，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
常用金属材料表面电刷镀工艺
去，此时零件接电源正极，电压18V〜25V，相对运动速度为100mm/s〜130mm/s。
7、清水冲洗。
8、镀底层，最好选用特殊镍溶液，零件接电源负极，先不通电用镀笔蘸特殊镍擦拭零件表面3s〜5s，然后用18V电压下冲镀3s〜5s,再降至12V，在相对运动速度100mm/s〜200mm/s下镀gm〜2^m即可。
如果不用特殊镍打底，也可直接刷中性镍、碱铜、锌等镀液。
9、清水冲洗。
10、镀工作层,可根据零件的表面要求,选择合适的镀液。
快速镍能快速恢复尺寸,并能提高表面的耐磨性。
操作时工件接电源的负极，电压8V〜14V，相对运动速度为80mm/s〜130mm/s。
碱铜镀层可起防渗碳、渗氮作用，也可快速恢复尺寸。
镀铜时，电压为10V〜14V，相对运动速度为130mm/s〜160mm/s。
11、清水冲洗。
12、吹干表面并涂防护油。
四、在中碳钢及中碳合金钢上电刷镀工艺1 、表面上有较严重的锈蚀应先用钢丝刷,纱布或机加工方法去掉,较厚的油污用棉纱擦净,然后用有机溶剂擦洗。
2、用1号电净液精除油。
零件接电源负极，工作电压10V〜14V，相对运动速度为60mm/s〜100mm/s, 时间15s 〜30s,应尽量短，油除净为止。
清水冲洗，冲洗后表面湿润性要好，不挂水珠。
3、用2号活化液活化。
零件接电源正极，电压8V〜12V，相对运动速度为100mm/s〜130mm/s，时间30s 〜60s,出现黑灰色为正常，用水冲洗，冲洗后表面呈暗灰色或黑灰色。
4、用3号活化液活化，除去表面碳黑层。
零件接电源正极，电压18V〜25V，相对运动速度为100mm/s〜130mm/s，至表面呈银灰色，用清水彻底冲洗掉碳黑脏物和残留液。
5、镀底层,用特殊镍溶液镀底层,零件接电源负极,先不通电用镀笔蘸特殊镍擦拭零件表面3s〜5s, 然后用18V电压下冲镀3s〜5s,再降至12V，在相对运动速度100mm/s〜200mm/s下镀gm〜2^m即可。
电刷镀工艺过程
电刷镀工艺过程电刷镀一般工艺过程主要包括镀前预处理、镀件刷镀和镀后处理三大部分，每个部分又包含几道工序。
操作过程中，每道工序完毕后需立即将镀件冲洗干净。
1．镀前预处理(1)表面整修待镀件的表面必须平滑，故镀件表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，都要用切削机床精工修理，或用砂布、金相砂纸打磨，以获得正确的几何形状和暴露出基体金属的正常组织，一般修整后的镀件表面粗糙度在5μm以下。
对于镀件表面的腐蚀凹坑和划伤部位，可用油石、细锉、指状或片段状砂轮进行开槽修形，使腐蚀坑和划痕与基体表面呈圆滑过渡。
通常修形后的凹坑宽度为原腐蚀凹坑宽度的两倍以上。
对于狭而深的划伤部位应适当加宽，使镀笔可以接触沟槽、凹坑底部。
(2)表面清理表面清理是指采用化学及机械的方法对镀件表面的油污、锈斑等进行清理。
当镀件表面有大量油污时，先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有机溶剂去除绝大部分油污，然后再用化学脱脂溶液除去残留油污，并用清水洗净。
若表面有较厚的锈蚀物可用砂布打磨、钢丝刷刷除或喷砂处理。
对于表面所沾油污和锈斑很少的镀件，不必采用上述处理方法而直接用电净法和活化法清除油污和锈斑。
(3)电净处理电净处理就是槽镀工艺中的电解脱脂。
刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂溶液，只是不同的基体金属所要求的电压和脱脂时间不一样。
电净时一般采用正向电流(镀件接负极)，对有色金属和对氢脆特别敏感的超高强度钢，采用反向电流(镀件接正极)。
电净后的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。
(4)活化处理活化处理用以去除镀件在脱脂后可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀而呈现出金属的结晶组织，确保金属离子能在新鲜的基体表面还原并与基体牢固结合，形成结合强度良好的镀层。
活化时，一般采用阳极活化(镀笔接负极)。
2．镀件刷镀(1)刷镀底层由于刷镀层在不同金属上结合强度不同，有些刷镀层不能直接沉积在钢铁上，故针对一些特殊镀种要先刷镀一层底层作为过渡，厚度一般为0.001mm一0.01mm。
电刷镀
工作电压8V～15V 相对运动速度60mm/s～130mm/s 电源极性正接（高强度钢除外）
这是一种与1号电净液性能相似的除油溶液。无色透明，pH=13，冻点为－10℃，可长期存放。0号电净液的 除油效果比1号电净液要好，尤其适用于铸铁等组织疏松材料。操作工艺规范为：
工作电压8V～15V 相对运动速度60mm～130mm电源极性正接
相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性反接
1、镍的性质和用途
在表面镀覆技术中，镍是应用最广泛的镀层。尤其在机械零件修复和强化零件表面用得最多。这是因为镍镀 层具有优良的物理、化学和力学性能。镍镀层在真空中有很好的化学稳定性，不易变色。镍有很强的钝化能力， 能够迅速地生成一层很薄的钝化膜，所以在常温下能很好地抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。例如：镍在有机酸中 很稳定，在浓硝酸中处于钝化状态，在硫酸和盐酸中溶解缓慢，但易溶于稀硝酸中。
1、碱性铜的性能、用途与工艺规范
碱铜溶液呈蓝紫色，pH=9.2～9.8，金属铜含量为62g/L，密度1.14g/cm3，镀层硬度HB250。镀液沉积速度 快，腐蚀性小，最常用作快速恢复尺寸层和填补沟槽；特别适用于铝、铸铁或锌等难镀材料上镀覆；在钢件上镀 覆时，最好先用特殊镍打底，以便获得更高的结合力。镀层组织细密，厚度在0.01mm时，就有良好的防渗碳、防 渗氮能力。其工艺规范如下：
刷镀工艺
2μm
8～12V，
15m/min
2μm
8钛、钼、钨等合金正接，12～16V
30～60s1号液，正接，8～12V，60s以上 不水洗特殊镍8～12V，
15m/min
2μm也可按下述方法处理：①按不锈钢的处理工艺进行；②在26～32℃浓盐酸中活化3～5min水洗后，尽快用酸性镀液刷镀
15m/min
2μm2号液活化后如表面出现黑斑等污物，应再用3号液处理。铬钢或铬层预镀不上时，可先在18～20V冲击闪镀，析出镍层后再降至15V预镀
不水洗用预镀液擦拭
或用铬活化液，反接，9～15V浅灰色水洗用预镀液擦拭
5对氢脆敏的钢反接8～12V，时间尽量短1号液，反接，8～12V，＜30s浅灰色水洗低氢脆镉10～16V
刷镀电源、辅具及表面处理
①刷镀电源。由小型可移动式刷镀机供给专用电源，国产刷镀机已有多种类型，其主要功能有：输出电压与电流可无级调节，输出正、负极可手动转换，由安培小时计监测刷镀层厚度，可预先存储，通过数字显示器、指示灯和蜂鸣器提示达到预定厚度，并有快速过电流保护装置。
②刷镀笔。刷镀笔即阳极，由阳极材料、导电柄和储液垫组成。阳极材料多为高纯度细结构石墨，小型阳极材料用金属，其形状做成与被镀零件形状相吻合，使用时装在导电柄上。导电柄的大小与电流大小有关，选用时可参考有关资料。阳极垫（刷）的厚度为5～8mm，里层用高效滤纸，中间层为医用脱
15m/min
2μm 活化水洗后，用脱脂棉或粘有预镀液的镀笔对疏松处擦拭，以除去残渣。操作时要防止被镀面形成干斑氧化
再用3号液，反接，15～18V，30～90s灰色水洗10V
2μm
4不锈钢，高合金钢，镍铬及其合金正接，10～15V
电刷镀工艺过程及技术要求
5
二。电刷镀工艺过程
(3)电净处理: 电净处理就是槽镀工艺中的电解 脱脂。刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂 溶液，只是不同的基体金属所要求的电压和脱 脂时间不一样。电净时一般采用正向电流(镀件 接负极)，对有色金属和对氢脆特别敏感的超高 强度钢，采用反向电流(镀件接正极)。电净后 的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。
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二。电刷镀工艺过程
3．镀后处理 刷镀完毕要立即进行镀后处理，清除镀件表
面的残积物，如水迹、残液痕迹等，采取必要 的保护方法，如烘干、打磨、抛光、涂油等， 以保证刷镀零件完好如初。
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三。电镀技术要求
电镀技术要求分为： 1。工艺要求，简便快捷地修复磨损腐蚀的机
械零件，达到耐磨耐蚀；改善钎焊性；增加导 电性，如电刷镀金、银、铜、镍、铬及镍磷合 金、镍铬镍铁锡合金等。
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二。电刷镀工艺过程
(4)活化处理: 活化处理用以去除镀件在脱脂后 可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀 而呈现出金属的结晶组织，确保金属离子能在 新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合，形 成结合强度良好的镀层。活化时，一般采用阳 极活化(镀笔接负极)。
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二。电刷镀工艺过程
2．镀件刷镀 (1)刷镀打底层 由于刷镀层在不同金属上结合 强度不同，有些刷镀层不能直接沉积在钢铁上 ，故针对一些特殊镀种要先刷镀一层打底层作 为过渡，厚度一般为0．001～0．01 mm。
1．镀前预处理
(1)表面整修待镀件的表面必须平滑，故镀件 表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，都 要用切削机床精工修理，或用砂布、金相砂纸 打磨，以获得正确的几何形状和暴露出基体金 属的正常组织，一般在修整后的镀件表面粗糙 度Ra应在5μm以下。
电刷镀镍刷镀工艺
电刷镀镍刷镀工艺镁合金表面电刷镀纳米复合镀层制备及力学行为(参考)一、镁合金预处理镁合金试样预处理具体工艺流程如下：1、砂纸机械(湿)打磨与抛光将40mm×40mm×2mm或20mm×20mm×3mm的镁合金试样用抛光机打磨或用300#，600#，1500# SiC砂纸从粗到细进行人工打磨直至表面光亮平滑，水洗。
2、超声波除油采用丙酮溶液，将镁合金工件连同溶液放入超声波清洗器中室温清洗10min，此处可以将试样放进盛有丙酮溶液的烧杯中，然后在超声波清洗器中清洗；3、碱洗除油脂将试样取出用自来水清洗三遍，采用碱性溶液作进一步脱脂处理。
碱性溶液组分举例如下：氢氧化钠：50 g/L, 磷酸钠Na3PO4 12H2O：10 g/L, 余量为水，在温度：65℃～75℃条件下碱洗8～10min。
加热建议用电阻加热；4、酸洗以及活化将试样取出用自来水清洗三遍再用蒸馏水清洗后，放入酸洗活化液中进行酸洗、活化处理。
酸性浸蚀：200g/L磷酸+1g/L氟化钾(CrO3:125g/L,HNO3（70%V/V）：100ml/L)，室温，时间10s；活化：375mL/L HF(40%)，室温，时间10min。
两步骤间水洗5、化学镀镍用天平将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、氟化氢铵称出，用塑料量筒将氢氟酸量出，用去离子水将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、氟化氢铵溶解，再加入氢氟酸。
配方比为：15 g/L硫酸镍，14 g/L 次亚磷酸钠，13 g/L醋酸钠，12ml/L氢氟酸（40%V/V），8 g/L氟化氢铵，稳定剂（硫脲）：1mg/L，用氨水滴定化学镀液，使其PH值为6.4。
配置完镀液后，用真空过滤器进行过滤，以去除杂质。
温度为80～90℃，镀槽采用1000ml烧杯，时间为1小时。
（建议采用200ml烧杯，时间20～30分钟）上述过程间隔应尽量小，所以碱洗或化学镀前应事先加热好；二．粉体的预处理（复合粉体处理）CNT的纯化：首先在6mol/L HCl （或浓硝酸中140℃回流处理6～8h）回流并在空气中于500℃加热45min，后在混合酸（98%浓硫酸和98%浓硝酸的体积比3：1）中超声分散/机械搅拌4～10h，后用（稀释的NaOH水溶液、NaCl水溶液及）去离子水洗涤烘干（如120℃烘干一晚上）备用。
电刷镀表面处理工艺技术
电刷镀表面处理工艺技术电刷镀是一项极其重要的工程材料表面处理工艺技术，从一九八一年起至一九九五年的“六五、七五、八五”连续三个五年计划都被国家经委列为在全国范围内重点推广的新技术项目。
主要应用于改善和强化金属材料工件的表面性质，使之获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐高温等方面的一种或数种性能。
在机械修理和维护方面，电刷镀广泛地应用于修复因金属表面磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效而报废的机械零部件，恢复其原有的尺寸精度，具有维修周期短、费用低、修复后的机械零部件使用寿命长等特点，特别是对大型和昂贵机械零部件的修复经济效益更加显著。
它不用电镀槽，而用着包套的阳极(称镀笔)，吸饱镀液，与工件(阴极)直接接触，在阳极与阴极的相对运动中，即可获得性能良好的镀层。
操作时，先将直流电源调至一定的工作电压，再使镀笔的包套和工件接触，即可观察到工件上有金属镀层形成。
镀层随刷镀时间的延长而逐渐增厚，直至所需的厚度。
为了获得良好的镀层，刷镀前和一般电镀一样需对工件进行除油、去污等表面处理，最后还要精工修整等。
在施镀过程中基体材料无变形,镀层均匀致密与基体结合力强，是修复金属工件表面失效的最佳工艺。
电刷镀修复工件有以下特点：1.镀层性能好。
修复工件一般是镀镍,它具有硬度高,耐磨耐腐触的特点.根据使用性能的要求可选用镍铬合金镀层或铟、铜、锡、锌等各种金属镀层,如工件表面镀铟可使工件具有极好的气密性;在模具表面刷镀镍铬合金可使模具的硬度大大提高。
2.镀层与工件基体结合牢固。
在刷镀之前使用数种表面准备溶液处理工件,使其表面洁净活化,沉积在工件表面的镀层与工件结合牢固,结合强度达20Kg/mm2(200MPa)以上。
较热喷涂,等离子喷涂层的结合强度高。
3.沉积速度快。
4.工件不变形。
5.施工方便,容易掌握。
整理电刷镀工艺操作要领
【整顿】电刷镀工艺操作要领一般电刷镀要领一、准备工作1、刷镀机接通电源。
2、准备5支镀棒(假如镀棒不够而又想省事，2# 和3# 活化镀棒可以共用一支，但2# 用完后必须在清水中反复清洗洁净，把残留液冲掉，再用于3# 活化)。
3、石墨阳极选用需要旳形状并装在镀棒上。
4、洗净双手后，用脱脂棉(医用棉)均匀包裹，自然蓬松状态下厚度约1~2厘米，压实状态约3~4mm厚就可以(电净、活化用旳棉层可以薄某些。
电镀用旳棉层过厚则电流局限性，电结晶核少，镀层增长速度慢;棉层过薄则一是电流过大，表面易产生“烧煳”现象，导致镀层脱落，二是电流过大易产生短路现象，发生过载保护跳闸。
三是蘸吸旳镀液少，流淌旳快，不仅挥霍，蘸旳还要勤，徒增麻烦)。
5、用专用包套将石墨阳极连同脱脂棉包实，用皮筋或线绳扎紧。
6、准备5个盛液体旳杯子等器具，分别盛装电净液、2# 活化液、3# 活化液、迅速镍(或特快镍)和碱铜(或迅速铜)镀液，杯子必须清洁无油污，杯口能放下去石墨阳极即可。
假如杯子少可以按使用次序轮番盛装多种液体，但必须清洗洁净。
7、准备某些洁净旳棉纱、脱脂棉、工业酒精或丙酮，准备装清水旳喷壶一种。
二、被镀件表面处理1、规定零件表面光滑清洁，无毛刺无锈蚀无油污，粗糙度?6.3以上。
假如条件不符则先行处理，满足规定。
清除油污，打磨掉锈迹、毛刺，不需要刷镀旳位置可以用胶带粘牢。
表面表面粗糙度越细，镀层增长越快。
按老原则光洁度来说，同一种零件刷镀1~5丝，花5和花7旳会相差一倍。
2、表面去油。
加工件表面难免会粘附上油脂，一般机加工车间也有油气飘浮。
表面有油则难以镀上镀层，且镀层不牢。
必须保证零件与镀棒包套上无油脂。
虽然在刷镀过程中，也不要用手去触摸零件与包套，手上旳油脂会留在上面。
先用洁净旳棉纱檫拭零件，再用脱脂棉蘸酒精檫拭，每擦一遍后少停半晌，待挥发后再擦拭，直至洁净。
3、电净。
电源正极，直流输出，电压10V，用镀棒蘸电净液均匀刷涂表面。
电刷镀
二、电刷镀工艺
电刷镀工 艺 镀前预处 理
镀件刷镀
镀后出理
注:每个部分又包含几道工序。操作过程中，每 道工序完毕后需立即将镀件冲洗干净。
2015/10/30 材料科学与工程
工序间的水漂洗
几乎所有工序之间和刷镀完都要用水彻底地冲洗（或叫 漂洗）。 在刷镀前清理工件表面时，用热水漂洗表面有助于除去油污 ；天冷室温较低时还可以提高工件的起镀温度。 在电净与活化、一次活化与二次活化、活化与镀底层之间用 水漂洗的作用，是冲洗掉处理下来的油污、杂质和残留镀液 。 从镀底层至工作层的各工步之间用水漂洗的作用，是将表面 残留镀液冲洗干净，防止镀液互相污染，影响镀层质量。 工作层镀完后也要用水冲洗，并最后用肥皂水或其它碱性溶 液刷洗表面，以中和残留的酸液，防止日后对镀层产生腐蚀 。在极少场合下，例如，用特殊镍底层转为镀快速镍时，也 可不必用水冲洗。
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电刷镀设备：
电刷镀的主要设备是专用直流电源和刷镀笔，此外还 有一些埔助器具和材料。目前研制成功的SD型刷镀电源应用 广泛，它具有使用可靠、操作方便、精度高等特点。电源的 主电路供给无级调节的直流电压和电流，控制线路中具有快 速过电流保护装置、安培小时计及各种开关仪表等。
2015/10/30 材料科学与工程
2015/10/30
材料科学与工程
（9） 通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无 法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工 件、部分深孔、盲孔等； （10）在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织变 化，延长零部件的使用寿命。如铸件沙眼、淬火裂纹修补， 几乎看不出痕迹；
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例1：T68镗床主轴 材料为铸钢, 长约一米, 轴颈表面大面积划 伤。采用电刷镀进行修复。 表面清理后，进行电净、活化。 用特殊镍打底层，用快速镍增加镍层厚度至 要求尺寸，抛光后装机使用。 工艺简单、成本低廉，镀层和基体结合良好 ，耐磨性好。 主轴修复后，满足使用要求。
镀镍工艺资料
• 电子器件：镀镍工艺在导线、电极等电子器件的制造中广泛应用，提高电子产品的性能和可靠 性。 • 集成电路：镀镍工艺在集成电路的制造中广泛应用，提高集成电路的性能和可靠性。 • 电子连接器：镀镍工艺在电子连接器的制造中广泛应用，提高连接器的性能和可靠性。
镀镍工艺在未来发展趋势及前景展望
发展趋势
镀镍工艺在工业领域的价值
• 提高产品的附加值：镀镍工艺可以提高产品的性能，提高产品的附加值，为企业创造更多 的经济效益。 • 促进产业发展：镀镍工艺的应用推动了相关产业的发展，如航空航天、汽车、电子等产业 的发展。 • 提高企业的竞争力：镀镍工艺可以提高企业的产品质量和性能，提高企业的竞争力，使企 业在市场竞争中处于有利地位。
电镀镍工艺流程
• 前处理：包括工件表面的去油、去锈、抛光等处理，保证工件表面的清洁和活性。 • 镀镍：将工件浸入镀镍槽中，通过电解质溶液在工件表面沉积镍金属。 • 后处理：包括水洗、中和、钝化等处理，提高镀层的耐腐蚀性能和外观质量。
化学镀镍工艺流程及关键参数控制
关键参数控制
• 镀液浓度：化学镀镍液的浓度影响镀层的性能和沉积速度，需要根据工艺要求进行调整。 • 温度：化学镀镍过程的温度影响镀层的性能和沉积速度，需要控制在合适的范围内。 • 反应时间：化学镀镍过程的反应时间影响镀层的性能和沉积速度，需要根据工艺要求进行调整。
镀镍层的导电性能及测试方法
导电性能
• 电阻率：镀镍层的电阻率是评价镀层性能的重要指标， 可以通过电阻率测试来评估。 • 接触电阻：镀镍层的接触电阻是评价镀层性能的重要指 标，可以通过接触电阻测试来评估。
测试方法
• 电阻率测试：采用电阻率测试仪，按照标准方法进行测 试。 • 接触电阻测试：采用接触电阻测试仪，按照标准方法进 行测试。
(完整word版)电刷镀工艺简介(word文档良心出品)
电刷镀简介电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。
此中的在于加强、提升工件表面性能，获得工件的装修性外观、耐腐化、抗磨损和特别光、电、磁、热性能；也能够改变工件尺寸，改良机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因此在工业上有宽泛的应用。
电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更着重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面加强。
所以在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层质量的基础上，更重申镀层的迅速高效堆积。
刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。
为了稳固地向工件表面液层供给足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
1.应用电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装修、局部镀金、渡银等方面获取大批应用。
归纳讲有以下方面：(1)轴颈磨损的修复。
(2)孔类零件的维修。
(3)转动轴承的维修。
1、电刷镀工艺能迅速修复机械零零件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，知足公差要求；2、在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各种金属资料上均有良好结协力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到以上，可知足各样修复的性能要求。
新品刷镀保护层。
用于提升零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；3、模具的维修和防备。
如表面刷镀镜面镀层，知足防腐及表面光彩度的要求，提升模具使用性能和寿命；4、大型和精细零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；5、改良零件表面的冶金性能。
如改良资料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；6、改良轴承和配合面的过盈及配合性能。
如增添过盈量、增添配合面的耐磨性及防腐性；7、印刷电路板的维修和保护。
如插脚镀金，银等；8、电气触点、接头和高压开关的维修和防备；9、往常槽度难以达成的作业。
刷镀技术概述
一、刷镀技术概述电刷镀技术，是由过去的“笔镀”方法发展而来，又经过现代改良的技术。
其又称刷镀、涂镀，是一种无槽快速电镀工艺，始于50年代，1984年定名为电刷镀。
在欧美称“电刷镀”或“选择性电镀”。
在世界上知名度较高的有法国“Dalic”公司和美国“Selectron”公司。
刷镀技术是由法国“Dalic”研究所1938年开发的。
因此，又称“Dalic”法。
四十年代开始在工业上应用。
随后美、英、日等国相继开发和应用该工艺。
我国在五十年代也有过研究报道，但没有付诸实用。
而真正进行大规模研究和应用是在八十年代“六·五”和“七·五”期间。
七九年武汉材料保护研究所与法国“Dalic”公司进行技术座谈，随后引进法国“Dalic”技术。
从一九七九年开始至今二十多年，一直致力于研究和开发，已有几十种工艺付诸实用。
并广泛应用于机械、冶金、纺织、电子、制糖、造纸、印刷、化学、交通运输等行业，取得了较大的经济效益和社会效益。
二、刷镀技术的基本原理刷镀的原理与普通的“槽镀”一样，也是电镀。
沉积金属重量都服从“法拉第”定律。
不过此方法的特征是从池中跳到岸上甩掉电镀槽。
只需将零件与直流电源的负极相接，镀笔与正极相接。
刷镀时，将蘸满电镀液的镀笔在零件表面上移动，即用镀笔涂刷零件工作表面。
在电场作用下，电镀液中的金属离子向零件表面迁移，并从表面获得电子后沉积其上形成镀层。
由于开发适合此法的特殊溶液及不断完善的前处理的独特处理体系，因此，刷镀技术几乎对各种金属材料都能够得到有良好的结合力的多种金属的镀层。
所以，电刷镀是一种设备和工艺大为简化的电镀。
三、电刷镀技术的特点与特征3.1 电刷镀技术的三个基本特点决定了其在应用上有以下特点：1、镀层性能好、结合牢固。
2、沉积速度快、工件不变形。
3、施工方便容易掌握。
4、对环境污染小5、成本低廉、经济效益好。
6、具有广泛的适用性。
3.2 刷镀技术的特征刷镀技术得到的镀层与槽镀能得到的镀层在质量上是一样的。
电刷镀工艺流程
电刷镀工艺流程电刷镀工艺是一种常用的表面处理技术，通过电解的方式将金属离子沉积在工件表面，起到保护和美化的作用。
下面我将为大家介绍一下电刷镀工艺的具体流程。
首先，准备工作。
包括清洗工件表面、调配电解液、安装电极等。
在清洗工件表面时，需要使用溶剂去除污垢和油脂，并进行水洗和除锈处理，以保证工件表面的干净。
电解液种类根据需要选择，一般包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
接下来，进行预处理。
这一步是为了提高镀层与基材的结合力和均匀性。
常见的预处理方法有：氧化预处理，利用氧化液或氧化焰将金属表面氧化，使其表面形成氧化膜，增强镀层的附着力；酸洗预处理，用稀硫酸、硝酸或盐酸进行酸洗，除去表面的氧化物和杂质，提高镀层的质量；活化预处理，利用表面活化剂处理金属表面，去除氧化膜，增强镀层和基材的结合力。
然后，进行电镀处理。
将经过预处理的工件放入电解槽中，与电极相连，浸入电解液中，通电进行电解。
电解槽一般由耐腐蚀的材料制成，如玻璃、陶瓷、塑料等。
工件要与电极保持适当的距离，以保证电流的均匀分布。
电解液中含有金属离子，通电后金属离子被还原成金属，并在工件表面沉积形成金属镀层。
最后，进行后处理。
经过电镀处理的工件需要进行清洗和干燥。
清洗是为了去除残留的电解液和杂质，可以采用水洗、酸洗、碱洗等方法。
清洗后的工件要进行干燥，可以用烘箱、风扇等设备进行烘干。
此外，还可以进行抛光、打磨等处理，使得镀层更加光滑。
以上就是电刷镀工艺流程的简要介绍。
当然，实际的工艺流程会因不同的情况而有所差异，根据需求和工件的特性来调整。
电刷镀工艺的实施需要严格控制各个环节，确保工艺的稳定和镀层的质量。
电刷镀工艺概念
电刷镀工艺概念电刷镀电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。
电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为涂镀、无槽电镀、选择性电镀、擦镀等。
电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。
阳极的面积通常都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。
电刷镀通常采用不溶性阳极，避免产生阳极钝化现象，同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高，所以电刷镀时的电流密度很大。
阳极(通过包套)与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度(一般为槽镀的5-l0倍)是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。
这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺和电刷镀应用的一系列特点。
电刷镀技术具有如下特点：①电刷镀层具有良好的力学性能和物理化学性能。
电刷镀层与金属基体的结合强度高，例如，常用的镍镀层与碳钢的结合强度≥70 MPa，在钛、铝、铬及高合金钢等难镀材料和石墨等非金属材料上也都具有很高的结合强度。
电刷镀技术中有100多种镀液可供选用，可满足耐磨、耐蚀、减摩、抗氧化、防辐射、导电、导磁、防渗碳、防渗氮、改善钎焊性以及其他特定功能的需求。
②镀层厚度可精确控制。
利用电刷镀专用电源上的镀层厚度控制系统，镀层厚度控制精度可达±10％。
③温升低。
电刷镀作业中，工件的温度≤70℃，不会引起工件的变形、表面金相组织的变化和产生残留应力等。
④工艺灵活，适应范围广。
电刷镀技术可以在各种金属和能导电的非金属材料表面进行刷镀制备镀层；镀层种类几乎包括了元素周期表中可以用电化学方法沉积的所有元素，可以制备单金属镀层、合金镀层、非晶态镀层、复合镀层、组合镀层等性能各异的镀层；改变阳极的形状，可以在外圆、内孔、平面、睦面各种表面上刷镀；可以在各种尺寸的表面上刷镀，小至几毫米，大至几米的工件都有成功的电刷镀实践；可以实现不解体刷镀和现场刷镀作业。
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镁合金表面电刷镀纳米复合镀层制备及力学行为(参考)
一、镁合金预处理
镁合金试样预处理具体工艺流程如下：
1、砂纸机械(湿)打磨与抛光将40mm×40mm×2mm或20mm×20mm×3mm的镁合金试样用抛光
机打磨或用300#，600#，1500# SiC砂纸从粗到细进行人工打磨直至表面光亮平滑，水洗。
2、超声波除油采用丙酮溶液，将镁合金工件连同溶液放入超声波清洗器中室温清洗10min，此处可以将试样放进盛有丙酮溶液的烧杯中，然后在超声波清洗器中清洗；
3、碱洗除油脂将试样取出用自来水清洗三遍，采用碱性溶液作进一步脱脂处理。
碱性溶液组分
举例如下：氢氧化钠：50 g/L, 磷酸钠Na3PO4 12H2O：10 g/L, 余量为水，在温度：65℃～75℃条件下碱洗8～10min。
加热建议用电阻加热；
4、酸洗以及活化将试样取出用自来水清洗三遍再用蒸馏水清洗后，放入酸洗活化液中进行酸洗、
活化处理。
酸性浸蚀：200g/L磷酸+1g/L氟化钾(CrO3:125g/L,HNO3（70%V/V）：100ml/L)，室温，时间10s；活化：375mL/L HF(40%)，室温，时间10min。
两步骤间水洗
5、化学镀镍
用天平将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、氟化氢铵称出，用塑料量筒将氢氟酸量出，用去离子水将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、氟化氢铵溶解，再加入氢氟酸。
配方比为：15 g/L硫酸镍，14 g/L 次亚磷酸钠，13 g/L醋酸钠，12ml/L氢氟酸（40%V/V），8 g/L氟化氢铵，稳定剂（硫脲）：1mg/L，用氨水滴定化学镀液，使其PH值为6.4。
配置完镀液后，用真空过滤器进行过滤，以去除杂质。
温度为80～90℃，镀槽采用1000ml烧杯，时间为1小时。
（建议采用200ml烧杯，时间20～30分钟）上述过程间隔应尽量小，所以碱洗或化学镀前应事先加热好；
二．粉体的预处理（复合粉体处理）
CNT的纯化：首先在6mol/L HCl （或浓硝酸中140℃回流处理6～8h）回流并在空气中于500℃加热45min，后在混合酸（98%浓硫酸和98%浓硝酸的体积比3：1）中超声分散/机械搅拌4～10h，后用（稀释的NaOH水溶液、NaCl水溶液及）去离子水洗涤烘干（如120℃烘干一晚上）备用。
HAP的预处理：首先把HAP粉体用蒸馏水润湿，然后用滤纸过滤。
在过滤时先用无水酒精清洗五次，除去有机杂质;然后再用蒸馏水清洗多次，除去可溶性杂质离子，从而得到纯净的HAP粉体;
制备复合粉体：（1）将一定量的纳米碳管置于烧杯中，用玻璃棒压碎较大的团聚体；
（2）用量筒量取一定量无水乙醇，加入烧杯中；
（3）超声分散1h可得到分散良好的碳纳米管分散体系（如果仍有大量絮状团聚，再加入一定量无水乙醇，并继续分散）；
（4）称取相应比例的羟基磷灰石粉体加入烧杯中，然后超声分散1h，可得到比较稳定的均匀分散体系；
（5）将上述体系进行抽滤，洗涤、干燥即得复合粉体。
三．镍钴镀液的配制
镍钴镀液配方：硫酸镍：300g/L，氯化镍：40g/L，硼酸：35g/L，硫酸钴：5g/L，十二烷基硫酸钠：0.3～0.5g/L，糖精钠：2g/L，1，4丁炔二醇：0.35g/L。
用电子秤按量称取硫酸镍及硫酸钴，在烧杯中溶解；硼酸在90℃溶解，合并两种溶液，使体积不大于烧杯额定体积的四分之三；用稀盐酸或氨水调节镀液的pH值到3.5～4，搅拌2小时。
四．复合镀液的配制
1、将上述处理过的碳纳米管及HAP复合粉体与少量镍钴镀液混合，机械或电磁或超声搅拌30min，形成纳米复合粉体糊状液；
2、将上述糊状复合镀液与已经加入表面活性剂（十二烷基硫酸钠C12H25SO3Na：300～500mg/L,）的镍钴镀液相混合，添加镀液至规定体积400ml。
3、对复合镀液进行机械搅拌和超声搅拌各30～60mins（先后次序）或机械超声搅拌1小时(室温～55℃)后得到纳米复合镀液，同时控制镀液的pH值：3.5～4。
四、复合电刷镀过程
镀层制备的溶液为镍钴镀液和加入0.1～0.5g/L 纳米碳管和5～8g/L的HAP复合粉体。
刷镀设备为智能型直流/脉冲电刷镀电源，纳米粉体分散处理用机械搅拌器/超声波仪器。
镀层厚度控制在100±10μm之间。
刷镀与化学镀间隔尽量短，所以在化学镀时需要同时进行复合镀液的配制及机械搅拌加超声分散，尽量保证两者能同时完成，这样可以减少时间间隔。
超声分散过程中会产生超声空化作用，所以要对镀液进行温度检测，建议，每次超声不超过3min，超声进行中或过后进行温度测量，以防镀液温度过高。
将经过预处理及打底的试样取出，用蒸馏水清洗三遍后吹干后待镀，用镀笔蘸取纳米复合电刷镀液进行电刷镀，其操作参数如下：温度：50±5℃，刷镀时间：15～30min, 镀复合镀层的电压为7v~8v, 镀笔运动速度为：一般为10～12m/min，（太快时不利于纳米粒子沉积，而太慢时由于局部发热而引起镀层发黑，此处容易引起镀层发黑，所以根据具体操作进行调整刷镀速度以及电压，保证镀层光亮），刷镀过程中，需保证镀液的温度稳定，所以用加热包进行保温。
镀笔阳极：采用可溶纯Ni板，尺寸和形状根据待镀工件的面积和形状决定，在其一面加工一个螺纹孔，以连接镀笔，清洗干净后包上1～3层涤纶棉套；阴极：待镀镁合金预处理及打底试样。
施镀过程中，对镀液进行间歇机械/磁力/超声搅拌（如电刷镀时磁力/机械搅拌为间歇式搅拌，搅拌10～30s, 静止1～3min, 转速为（40～200r/min）或在使用中一直保持机械+超声搅拌。