行车安全检查表

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行车前车辆安全检查表

1、正常□异常□说明：
2、正常□异常□说明：
3、正常□异常□说明：
4、正常□异常□说明：
5、正常□异常□说明：
6、正常□异常□说明：
7、正常□异常□说明：
8、正常□异常□说明：
9、正常□异常□说明：10、正常□异常□说明：11、正常□异常□说明：12、车辆前后车牌是否固定良好正常□异常□
说明：
13、说明：
检查人：日期：
注：司机若在行车前有发现异常而未及时向公司主管报告的，需承担全部责任（途中突发故障除外）。

电瓶是否正常车胎是否正常备胎是否正常
全车灯光是否正常刹车是否正常水箱冷却液是否正常希望司机班全体同仁各尽其职，严格要求，确保车辆安全运行。

有无其它异常
车牌号：
行车前车辆安全检查表
请在下列□内打√
随车工具（警示牌、灭火器）是否正常证件是否齐全车内各仪表是否正常外观是否良好
油量是否正常。

汽车行驶安全检查表

汽车行驶安全检查表车辆安全是保障驾驶者和乘客生命安全的重要环节。

为了确保车辆在行驶过程中的安全性，我们需要进行定期的安全检查。

下面是一份汽车行驶安全检查表，帮助您全面检查车辆的各项安全状况。

1. 轮胎检查- 检查轮胎胎面磨损情况，确保胎面花纹深度符合法定要求；- 检查轮胎气压，确保气压适宜；- 检查轮胎是否存在裂纹、破损等问题。

2. 刹车系统检查- 检查刹车片磨损情况，确保刹车片厚度符合要求；- 检查刹车油液是否充足，确保刹车系统正常工作；- 检查刹车盘是否有明显磨损或变形。

3. 灯光系统检查- 检查前后大灯、雾灯、示宽灯、刹车灯、转向灯等灯光是否正常工作；- 检查车灯灯泡是否破损或者灯罩是否发黄。

4. 车身外观检查- 检查车身是否有明显凹陷、刮擦等问题；- 检查车窗是否完好，是否存在破损或者裂纹。

5. 安全带检查- 检查安全带是否完好，是否存在破损或者拉力不足的问题；- 检查安全带扣是否正常工作。

6. 底盘系统检查- 检查底盘是否存在漏油问题；- 检查悬挂系统是否正常，是否存在异常噪音。

7. 发动机及电池检查- 检查发动机机油是否充足，是否需要更换；- 检查电池是否电量充足，是否需要更换。

8. 随车工具检查- 检查随车工具是否齐全，如千斤顶、螺丝刀等；- 检查备胎是否完好，气压是否适宜。

以上是一份汽车行驶安全检查表，通过定期对车辆进行全面检查，可以及时发现并解决潜在的安全问题，确保驾驶者和乘客的安全。

请您务必按照检查表的要求进行检查，并及时修复或更换出现问题的部件。

保持车辆良好的安全状态，为您的行车提供可靠保障。

行车日常安全检查表

行车日常安全检查表行车日常检查表日常安全检查表消防安全日常检查表安全生产日常检查表班组日常安全检查表车间日常安全检查表加油站日常安全检查表幼儿园日常安全检查设备型号序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 备注
检查交接班记录行车防风铁鞋是否齐全，支架及铁链是否良好。大车行车限位、小车变幅限位装置是否正常。重量限位装置极其高度限位装置是否正常。钢轨有无异常现象。钢丝绳磨损是否超标，有无断丝，绳端是否装卡牢固。各减速机内的齿轮油的油量、油质是否符合要求，各运转处的润滑油是否缺少，并观察各减速箱是否完整，有无裂痕。各主要受力部位的连接销是否正常，磨损是否严重，有无错位滑移现象。卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备。机械的各运动部位是否有异常响声和其他异常现象。司机室是否有消防器材存放于规定、显眼的位置，主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，各接线端是否有脱落现象，电线线路是否有脱落，破皮，裸露现象，绝缘是否可靠。各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象。在地面观察龙门吊整体情况，查看是否有破损、开裂、悬挂。检查大小车车轮是否有磨损、开裂、变形、轮缘等情况。大小行车电机及刹车系统是否正常。小车的牵引绳是否牢靠结实，电缆的所有滚轮滚动是否灵活，电缆运动时是否有障碍。
检查人检查时间检查内容合格不合格

车辆安全检查制度及检查表

厂内交通安全管理制度一、目的与范围1.1为了规范企业交通运输安全管理，有效防范和控制交通事故，确保企业生产经营、物流运输、公务活动的顺利进行，特制定本制度。

1.2本制度规定了厂内机动车驾驶员、厂内机动车辆、厂内交通道路及厂内交通事故处理的程序、管理要点和内容。

1.3本制度适用于企业内厂内机动车驾驶员、厂内机动车辆、厂内交通道路及厂内交通事故处理等。

二、职责2.1办公室负责企业交通安全工作的统一管理，负责组织交通安全工作检查，组织或参与厂区道路交通事故的调查、统计、分析及考核，组织厂内机动车辆检验及驾驶人员安全培训。

2.2车队负责厂内交通事故的调查和处理，负责厂内机动车辆的资产管理和日常检查，负责厂内机动车辆驾驶人员的日常安全管理。

2.3办公室负责厂区道路的隐患整改。

三、厂内机动车辆安全管理3.1厂内机动车辆必须保持车容整洁、车身周正。

车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。

3.2新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入使用前，应当每年进行一次定期检验。

遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当进行验收检验。

3.3全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏电、漏气现象。

3.4车辆转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。

在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。

3.5行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。

气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。

3.6车辆的制动距离、跑偏量、驻车制动性能要求等应符合有关标准及规定。

3.7车辆照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。

灯泡要有保护装置，不得因车辆震动而松脱、损坏、失效或改变光照方向。

所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因车辆振动而自行开关。

(完整版)汽车日常检查表

(完整版)汽车日常检查表汽车日常检查表
一、车身外观检查
- 检查车身是否有明显划痕、碰撞等损伤
- 检查车灯、雾灯、转向灯等是否正常工作
- 检查车窗是否完好，是否能正常开启和关闭
- 检查轮胎是否有磨损、裂纹等情况
二、车辆底盘检查
- 检查底盘是否有漏油情况
- 检查悬挂系统是否有异常声音或震动
- 检查制动系统是否正常工作，制动距离是否正常
三、发动机检查
- 检查发动机舱是否有异常气味或明显漏油
- 检查冷却液、机油、刹车油等液位是否正常
- 检查皮带是否有松动、裂纹等情况
四、车内设备检查
- 检查座椅、安全带、方向盘等设备是否完好
- 检查空调、音响等系统是否正常工作
- 检查车窗玻璃、后视镜等是否干净清晰
五、行驶安全检查
- 检查刹车是否灵敏，制动是否平稳
- 检查灯光是否明亮，夜间行车是否有阻挡视线的情况
- 检查雨刮器是否正常工作，是否能够有效清洁挡风玻璃
六、其他检查
- 检查防盗装置是否正常工作
- 检查车门、行李箱等是否能够顺利开启和关闭
- 检查备胎、工具箱等是否完备
以上是汽车日常检查表的内容，根据表格中的项目进行检查，确保车辆的安全和正常使用。

如发现任何异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修和处理。

车辆检查表(含使用说明)

车辆检查表文档使用说明（本页为说明页，用户使用此文档时可删除本页内容）车辆检查表使用说明（标准版）一、文件概述本文件《车辆检查表》是一份专为车辆日常维护与安全管理设计的标准化表格，旨在通过定期、系统的检查，确保车辆处于良好的运行状态，预防潜在故障，保障行车安全。

该表格详细列出了车辆检查的关键项目，包括但不限于灯光系统、雨刮器、维修记录、事故记录、外观整洁度及加油情况，旨在帮助车辆负责人或驾驶员高效、规范地完成车辆检查工作。

二、表格结构说明基本信息区：车牌号：填写待检查车辆的车牌号，确保信息准确无误。

负责人：记录负责该车辆检查工作的具体人员姓名，便于责任追溯。

检查周期：虽然表格中直接列出了周一至周日的格式，但实际应用中，检查周期可根据实际情况设定，如每日、每周、每月或按里程数等，此处建议根据实际检查频率在表外明确标注。

检查项目区：有无异常：针对每项检查内容，如灯光、雨刮等，用勾选或文字描述的方式记录是否存在异常情况。

灯光是否正常：检查前大灯、后尾灯、转向灯、刹车灯等灯光系统是否工作正常，无损坏或异常闪烁现象。

雨刮是否正常：验证雨刮器刮水效果是否良好，无卡顿、异响，且雨刮片无老化、磨损严重等问题。

是否有维修：记录车辆在检查周期内是否进行过维修，包括维修部位、维修时间及更换的零部件等，以便于跟踪管理。

是否有事故：确认车辆在检查周期内是否发生过交通事故，如有，需详细记录事故经过、责任认定及处理结果，确保车辆安全性能不受影响。

外观是否整洁：检查车身、车窗、轮胎等外部构件是否清洁无污，无刮擦、凹陷等损伤，保持车辆外观美观及良好形象。

加油金额：记录检查时的加油情况，包括加油量、油品类型及费用等，便于成本控制和油耗分析。

三、使用指南定期检查：按照设定的检查周期，严格执行车辆检查工作，确保每项检查内容不遗漏。

详细记录：对于检查过程中发现的问题，无论大小，均需详细记录在表格中，包括问题描述、发现时间、处理措施及后续跟踪情况等。

行车专项检查表

5、上次钢丝绳安装（更换）时间
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象各机 2、试验升降出现异常响声 4、制动平稳可靠
控制 1、检查按钮是否完整、灵敏器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查升降极限位置限制器是否正常各机工作构限 2、空载时检查安全门限制器是否正常工作位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常
工作行走空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常装置声响；行车各行走护栏是否牢固可靠。
检修 1、平台护栏是否完整、齐全平台 2、天车人员是否按规操作、劳保是否齐全
制度各类制度规程是够健全、执行，各类检查维修台账维护、会议、培训记录是否真实、齐全。
年审特种设备年度检测情况，是否有检测报告
行车专项安全检查表
年月日
单位（生产厂）：
检查项目
检查内容
1、表面是否有裂纹
行车型号及编号
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
滑 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损轮 2.外罩有无损坏
1、钢丝绳无断丝现象
钢 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％丝 3、钢丝绳润滑良好绳 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
1、按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 2、如有问题，停止使用，立即通知行车负责人，问题解决后方可使用。 3、牢记天车安全“十不吊”原则。
检查人员（签名）：
行车负责人（签字）：

交通车辆、人员安全检查表

□合格
车辆
外观完好无损，车容整洁
□合格
车辆转向器、制动器、灯光装置、后视镜、刮雨器等机件必须符合工作；及时维修，不得带病形势
□合格
车辆机油、燃料、冷却水备齐，轮胎气压、制动转向、喇叭灯光完好
□合格
车辆
按规定的车速（施工现场限速15km/h，洞内限速8km/h，会车、弯道、险坡段5km/h）、车距行驶，礼貌行车，不盲目超车、会车
交通车辆人员安全检查表
检查人
陈蕾
日期
2019.3.1
验证人
李凤
验证日期
2019.3.3
检查
项目
检查内容
检查结果
符合
存在问题及整改要求
人员
管理
机动车驾驶员，驾驶证与驾驶车辆相符
□合格
不准将车辆交给无证人员驾驶
□合格
不酒后驾驶，不带病驾驶、不超载超速等违章驾驶
□合格
行车前检查车辆，不驾驶带病车辆
□合格
不穿拖鞋驾驶
自卸车卸料，必须有专人指挥，距渣场边缘5m处卸料，渣场边设渣埂
□合格
查出问题处置措施
现场立即整改□下发隐患整改通知单
□下发处罚单□下发停工整改通知书
整改
结果
检查合格在□打√，不合格打×。
□合格
自卸车、油罐车、平板车、吊车除驾驶室外，不准承载人；驾驶室内不准超额坐人或堆放过多的物品
□合格
运输易燃、易爆物品时，应严禁烟火，做到低中速行驶，不准随意停车，大雨、大雾天气停止行驶；警示牌齐全
□合格
载重车严禁人货混装，载运器材应绑扎牢固
□合格
按指定地点停车，坡段、洞口、陡坡等危险地点禁止停车
□合格

行车专项安全检查表

检查电控柜线路是否完好
16
检查线路是否完好，是否有破损的现象
17
检查是减速机是有漏油的问题
18
其它
检查重点：
安全管理规定、安全操作规程、设备机械，电气是否存在问题。
备注：
行车为重点防护区域，至少每月必须定期检查一次。
审核：检查：
附件：
12检查各连接件螺栓是否完好13检查钢丝绳是否完好14检查导绳器是否完好15检查电控柜线路是否完好16检查线路是否完好是否有破损的现象17检查是减速机是有漏油的问题18其它检日期：月
序号
检查内容
是
否
问题描述
1
是否有安全操作规程
2
是否安排责任人定期检查
3
员工是否熟悉安全操作规程
4
是否制定安全责任人
5
电机，减速机各连接件螺钉是否固定紧
6
手柄线是否完好，控制是否正常
7
限位器是否完好，功能是否正常
8
检查大车行走减速机是否正常。
9
检查升降减速机是否工作正常。
10
检查载荷保护器是否正常
11
检查联轴器是否完好。
12
检查各连接件螺栓是否完好
13
检查钢丝绳是否完好
14
检查导绳器是否完好
15

厂区内机动车辆专项安全检查表

厂区内机动车辆专项安全检查表为了保障厂区内人员和财产的安全，加强对厂区内机动车辆的管理，制定了以下厂区内机动车辆专项安全检查表，希望能够得到各位的重视与遵守。

检查项目1.车辆是否具有有效的行驶证和保险单，是否规范停放在指定区域；2.车辆是否符合年检要求，是否定期进行日常维护和保养；3.车辆是否存在漏油、散漏物等情况，是否进行清理和处理；4.车载灭火器是否在有效期内，是否随车携带；5.车辆是否存在损坏或破损的情况，是否影响行车安全；6.车辆是否遵守厂区内交规，是否减速慢行，经过人员密集区域是否鸣笛并注意行人安全；7.车辆是否遵守禁止通行区域规定，是否穿越人行道和非机动车道；8.车载电话是否开启了免提设备，司机是否专心驾车，是否手持或使用手机等物品驾驶；9.司机是否存在酒驾、毒驾等不良行为，是否注意交通安全，是否遵守相关交通法规。

1.行驶证和保险单：车辆必须具有完整的行驶证和保险单，并定期进行更新。

停放位置要求符合厂区规定；2.年检和维护：车辆必须符合年检要求，日常维护和保养必须跟进和记录；3.损坏和漏油：车辆必须没有明显的损坏或破损，不得存在任何漏油、散漏物等情况；4.灭火器：车载灭火器必须在有效期限内，并随车携带，防止出现火灾等突发情况；5.行车安全：车辆行驶稳定，没有异响，不得影响行车安全。

司机行车过程中必须按厂区交规行驶，减速慢行、注意避让行人；6.交通规则：车辆必须遵守厂区内交规，不得穿越人行道和非机动车道，不得走禁止通行区域；7.司机驾驶安全：司机驾驶时必须开启免提设备，手持或使用手机等物品驾驶是不允许的。

不得出现酒驾、毒驾等违法行为；8.倡导安全：厂区内工作人员必须倡导安全、优先保障行人安全。

整改措施1.对于不符合标准的车辆，将会对其进行标注和隔离，同时要求车主或驾驶员进行进行整改；2.对于不符合标准的司机，要进行教育和处罚，并要求其改善行为，加强行车安全意识；3.对于不符合标准的场地，需要及时开展整改。

行车电气安全检查表

整改措施
4
电阻箱
注；检查结果正常完好打“√”，有问题打“×”，将处理结果填“整改措施”栏。
行车电气安全检查表
名称：序号检查部位 1 就地控制箱检查人：检查内容 1.操作手柄灵活，各部无松动。 2.刀闸接触良好，各接线牢固。 1.滑线支持架无损坏、变形。 2 滑触线 2.滑线连接端无松动、脱落。 3.滑刀支架牢固，接线完好。 3 联动台 1.操作机构灵活，无松动卡塞。 2.接线完好，按钮指示灯完好。 1.无灰尘、绝缘良好。 2.接线完好，电阻无断线损坏。 1.开关灵活完好。 2.接触器接线端正常，固定牢固。 5 配电箱 3.继电器完好，接线牢固。 4.附件完好牢固。 5.箱内照明正常。 6.门完好，孔严密，箱内清洁。 1.风扇运转正常。 2.声音、温度、振动正常。 6 电机 3.接线完好。 4.接线盒完好，线孔封堵完好。 5.地脚、风罩完好牢固。 7 线路 1.电缆完好，无脱落破损。 2.线槽、盖板完好。 1.主、付钩到位即停。 8 限位 2.大、小车到位即停，缓冲器正常。 3.门限位正常。 9 照明 1.控制室照明完好。 2.车本体照明完好。检查结果年月日

行车安全作业检查表(可编辑修改word版)

3.滑动电缆架
支架无变形、无裂焊；
滑动小车灵活
4.滑动电缆
无破损，牵引钢丝绳松
紧适合。
5.电气盘柜
器件完好；线路完好；
端子无松动及发热现象
6.操作室
各操作按钮及手柄灵活
可靠；内部接线可靠
7.各安全开关
动作灵活可靠
备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。
2.钢丝绳压板是否松
动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
10
卷筒
1.连接螺钉有无松动
仔细检查
2.轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、
无振动
11
铆链
1.磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直
径的10%
2.有无裂焊
仔细检查
12
电气类
1.各转子电动机碳刷
磨损程度检查
2.导电滑块( 集电器）
接触面不小于80％
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
行车安全作业检查表
检查日期：年月日设备编号：安检员：
检查部位
检查内容
标准与要求
检查
结果
整改
时间
整改
结果
备注
8
滑轮
1.轮缘有无缺损
无崩裂
2.外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良
好
9
钢丝绳
1.有无断丝，断股，

行车安全作业检查表

作业后检查：检查作业结果是否符合要求，有无遗漏或错
误
作业后清理：清理现场，确保现场整洁、
安全
安全作业注意事项
遵守交通规则，保持安全距离
定期检查车辆状况，确保安全行
驶
避免疲劳驾驶，保持良好的精神
状态
遵守交通信号，确保安全通行
避免超速行驶，保持安全车速
避免酒后驾驶，确保安全驾驶
安全作业培训
培训目的：提高员工安全意识，确保安全作业
培训方式：理论讲解、实际操作、案例分析等
添加标题：安全操作规程、安全防护措施、应急处理方法等
培训效果评估：考核、反馈、改进等
车辆外观检查
车身漆面：检查是否有划痕、凹陷、锈蚀等车窗玻璃：检查是否有裂纹、破损、污渍等轮胎：检查胎压、磨损程度、是否有鼓包、裂纹等车灯：检查是否正常工作，有无破损、污渍等雨刷器：检查是否正常工作，有无破损、污渍等车牌：检查是否清晰、完整，有无污渍、破损等
安全作业基础行车前准备作业后安全总结
车辆检查行车中安全监控
安全作业规定
遵守交通规则，确保行车安全定期检查车辆，确保车辆性能良好保持良好的驾驶习惯，避免疲劳驾驶遵守公司安全规定，确保作业安全
安全作业流程
作业前准备：检查工具、设备、材料等是否齐全、完好
作业中操作：遵守操作规程，确保安全操作
行车安全评估
检查车辆状况：检查车辆外观、轮胎、刹车等是否正常
检查驾驶员状态：检查驾驶员是否疲劳、注意力是否集中
检查道路状况：检查道路是否畅通、是否有障碍物等
检查交通法规遵守情况：检查驾驶员是否遵守交通法规，如限速、红绿灯等
检查安全设备使用情况：检查安全设备如安全带、安全气囊等是否正常使用

行车风险辨识安全检查表(SCL)+(LEC)评价记录

风管险控分层级级
建议改进（新增）措施
备注
安全附
件检查
（限重
1
报警器、防脱
钩、行
程限位
器）
安全附件正常、齐全
1日常检查，有管
理规定并严格执
行
起重伤害
使用双制动装置
2大修检查 3选用有资质厂家生产的合格产品
。
培训操作规程，设备设施管理制度、巡回检查
管理制度
按规定佩戴劳保用品：安全帽、工
管理制度
按规定佩戴劳保用品：安全帽、工
作服等
轻伤采用急救药箱简单包扎，受伤较重拨打 120等待救援
1
6
15
90
3/C
黄
车间
3 轨道
平行度完好无破损
起重伤害
有资质机构定期年检
做好日常三级维护
培训操作规程，设备设施管理制度、巡回检查
管理制度
按规定佩戴劳保用品：安全帽、工
作服等
轻伤采用急救药箱简单包扎，受伤较重拨打 120等待救援
1
3
15
45
4/D
蓝
班组
4 减速箱
润滑完好
起重伤害
定期润滑保养及时更换磨损减速机吊物下禁止
行人
培训操作规程，设备设施管理制度、巡回检查
管理制度
按规定佩戴劳保用品：安全帽、工
作服等
轻伤采用急救药箱简单包扎，受伤较重拨打 120等待救援
1
6
15
90
3/C
黄
车间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
钢丝绳、吊钩
符合标准，不达到报废要求

行车安全检查表

行车安全检查表
检查日期：检查人：
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
大车
小车
车
轮
1．有无异常声音
滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2．螺钉有无松动
弹簧垫有压紧
减
速
器
1．有无异常声音
用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2.润滑是否良好
润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
3．螺钉有无松动
螺钉无松动
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝,断股,打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直径的10%
2．有无裂焊
仔细检查
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2.检查结果填写时,良好、正常、无超标等填“√”,有损坏、不正常等填“×”.
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议.
外观仔细观察
2.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动,螺母紧固销无断裂
缓
冲
器
1．支座有无裂纹
外观检查
2.缓冲性能是否良好
弹簧弹性良好,无断裂
吊
梁
1．横梁有无裂焊及弯扭
横梁无裂焊变形仔细检查
2.吊环有无裂纹
定期更换仔细检查

车辆安全检查表

*****公司车辆安全检查表
编号：车牌号：所属部门：检查日期：
序号检查项目检查内容检查情况整改要求
一证照1行车证、保险卡、年检标志、驾驶证是否齐全
二方向盘2自由度、紧度是否适当
三刹车3刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定要求4手刹车是否可靠有效
5刹车油液面是否正常
四安全带6前后排所有安全带是否完好有效
五轮胎7气压是否适当8磨损情况
9备胎是否完好
六底板、钢板
总成
10钢板是否断裂
11传动部件及底盘是否有异响
七引擎12排气颜色是否正常13水箱水量是否正常14润滑油是否正常15点火是否正常
八电路、油路16有无漏电现象
17车内电器是否能正常工作
18油路是否通畅、有无漏油现象
九喇叭19是否能够正常工作十雨刷器20是否能够正常工作十一车门锁21锁是否正常
十二后视镜22有无破损
23镜面是否清晰
十三车灯24转向指示灯是否正常工作25示宽灯是否正常工作
26雾灯是否正常工作
27大灯是否正常工作
28车内照明灯是否正常工作29警示灯是否正常工作
十四车牌照30号码是否清楚
十五仪表盘31水温表是否正常工作
32燃油表是否正常工作
33车速里程表是否正常工作34引擎转速表是否正常工作35仪表盘有无其它异常显示
十六车窗36升降是否正常37玻璃有无破损
十七行车装置38 GPS是否正常工作
39行车记录仪是否正常工作
十八随车安全设
备
40灭火器
41停车应急三角警示牌
42必要随车工具（千斤顶、换胎工具包、随车工具包）
是否齐全
十九整车形象43车身清洁度44车内卫生情况45有无异味
驾驶员：检查人：部门车辆负责人：。