滚动轴承的装配工艺要点

滚动轴承的装配工艺要点

滚动轴承的装配工艺要点

整体式轴承装配

破分式轴承装配

1.将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油

2.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内

3.轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准

4.装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。

5.轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏

移。

6.轴承孔校正。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时．内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜

1.轴瓦的组合

1)上、下轴瓦的结合面要接触良好。无论在加工过程或装配组合时，均须用0.05mm塞尺从外侧塞

入检查，在各处的塞入深度不得大于接合面宽度的1／3。否则应配研达到要求

2)同组加工的上、下轴瓦，应按加工时所作标记装在同一轴承孔内．上、下轴瓦两端方向应同组合加

工时一致

2.瓦口垫片的制做与装配

1)剪制瓦口垫片，应与瓦口面形状相同，其宽度应小于瓦口面2mm，长度应小于瓦口面1mm，而且

垫片应平整、无棱刺

2)瓦口垫片装配时，瓦口两侧的垫片厚度必须一致垫片与轴颈之间有1.5—2mn、间隙，长度方向不

能超过瓦口端面

3轴瓦外圆与相关轴承孔表面的接触上、下轴瓦装配后应与相关轴承孔接触良好。

4轴瓦固定销的装配

1)轴瓦的定位销孔．应在瓦口面与相关轴承孔的接合平齐的条件下，再进行配钻铰

2)定位销打入后，应与销子紧密配合，不得有松动现象．销子的端面应低于销孔端

5.轴瓦内孔的刮研

1)轴瓦内孔刮研后．应保证装入轴瓦中的相关零件的平行度、直线度、中心距等达到图样要求

2)轴瓦内孔刮研后，应与相关轴颈接触良好。如图样中未作规定，按表7－l01执行

3)上、下轴瓦接触角α以外的部分均需刮出楔，楔形以瓦口开始自最大逐渐过渡到零

4)上、下轴瓦刮研完毕后，装入瓦口垫片组合后轴瓦内径与轴顶的间隙应符合图样要求．达到间隙配

合公差中间值或接近上限制，若图样末规定，顶隙C按下列公式计算C=0.001D+0.05 (mm)

式中D-轴瓦内孔直径(mm)

滚动轴承安装与使用常见问题

对安装表面和安装场所要求吗是的。如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。所以，在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环

境的清洁。

轴承安装前必须清洗吗轴承表面涂有防锈油，您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。但我们要

特别提醒您的是：全封闭轴承不须清洗加油。

如何选择润滑脂润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响。这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定。一般低粘度的基础油适用于低温、高速；高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互

带来坏影响。

在润滑轴承时，油脂涂的越多越好吗润滑轴承时，油脂涂的越多越好，这是一个常见的错误概

念。轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度。

如何安装和拆卸安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力。如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至90~100℃后立即安装。在拆卸遇到困难时，建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，

热量会使轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。

轴承的径向游隙越小越好吗不是所有的轴承都要求最小的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游隙。国标4604－93中，滚动轴承径向游隙共分五组－2组、0组、3组、4组、5组，游隙值依次由小到大，其中0组为标准游隙。基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低磨擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙；对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙；对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙；最后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷旋转，还有

轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。