盐雾试验机操作方法及试验氯化钠溶液
盐雾腐蚀试验箱作业指导书
盐雾腐蚀试验箱作业指导书
一、前言
盐雾腐蚀试验箱是一种常用的材料腐蚀测试设备，广泛应用于各个领域的研发和生产过程中。
本作业指导书旨在帮助操作人员正确地使用盐雾腐蚀试验箱，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、器材准备
1、盐雾腐蚀试验箱：根据实验需要确保试验箱的质量和性能符合要求；
2、试验样品：根据实验要求准备待测材料或产品；
3、试验液：使用纯净的氯化钠（NaCl）溶液调配盐雾试验液；
4、其他辅助器材：如载体、标签等。
三、试验操作步骤
1、试验前准备
（1）检查试验箱是否处于良好的工作状态，确保温度、湿度等参数的准确性；
（2）准备试验样品，按照试验要求制备样品并贴上标签；
（3）调配盐雾试验液，按照规定的浓度准备氯化钠溶液。
2、样品安置
（1）根据样品尺寸和试验要求，将样品放置于试验箱内的样品架上或固定在载体上；
（2）样品之间应保持一定的间距，以免相互干扰。
3、试验参数设置
（1）根据试验要求设置试验时间、温度和湿度等参数，在试验过程中尽量保持稳定；
（2）设定喷雾时间和间隔时间，确保试验液的均匀喷洒。
4、开始试验
（1）将试验箱关闭并启动试验程序，确保试验过程中没有外界干扰；
（2）观察试验箱的工作状态，注意检查温度、湿度和盐雾喷洒等情况；。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书引言概述:盐雾试验机是一种常用于测试材料和产品耐腐蚀性能的设备。
本文将详细介绍盐雾试验机的操作作业指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项和数据记录等内容。
一、设备准备1.1 温度和湿度控制- 在进行盐雾试验之前，首先要确保试验室内的温度和湿度能够稳定控制。
温度一般控制在35℃至50℃之间，湿度控制在95%以上。
- 检查试验机的温度和湿度控制系统是否正常工作，确保能够精确控制试验环境。
1.2 盐水制备- 准备盐水溶液，一般使用3.5%浓度的氯化钠溶液。
按照一定比例将氯化钠溶解在纯净水中，搅拌均匀。
- 检查盐水制备设备，确保盐水溶液的浓度和纯度符合要求。
1.3 样品准备- 根据试验需求，选择适当的样品进行盐雾试验。
样品应具有代表性，并按照试验标准进行制备和处理。
- 清洗样品表面，确保没有任何杂质和污垢。
对于金属样品，可以进行表面处理，如抛光、喷涂等。
二、操作步骤2.1 样品安装- 将样品安装在试验机的样品架上，确保样品与盐雾喷雾的距离适当。
样品之间应保持一定的间距，以免相互影响。
- 样品安装后，检查样品是否牢固固定，避免在试验过程中发生松动或掉落。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置试验机的参数，包括试验时间、喷雾时间、喷雾间隔等。
确保参数设置正确，以保证试验的准确性。
- 如果需要对样品进行周期性喷雾和干燥，还需设置喷雾和干燥时间的循环周期。
2.3 试验开始- 打开试验机的电源，启动试验机的控制系统。
根据设备要求，选择合适的试验模式，如连续喷雾、间歇喷雾等。
- 确认试验机的喷雾系统正常工作，盐雾能够均匀喷洒在样品表面。
三、注意事项3.1 安全操作- 在操作试验机时，应注意安全事项，如穿戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免盐雾对人体造成伤害。
- 确保试验机的电源和电气设备接地良好，避免发生电击事故。
3.2 维护保养- 定期对试验机进行维护保养，包括清洁喷雾系统、检查控制系统、更换损坏的零部件等。
盐雾试验操作方法讲解教程
盐雾试验操作方法讲解教程
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐
腐蚀性能。
正确的操作方法对于获得可靠的试验结果至关重要。
本文将详细介绍盐雾试验的操作方法，帮助您正确进行盐雾试验。
准备工作
在进行盐雾试验前，需要做好以下准备工作： 1. 准备好盐雾试验设备，包括盐雾试验箱、氯化钠溶液等。
2. 根据试验要求选择合适的试验参数，包括试验时间、温度、湿度等。
3. 检查试验样品的清洁度，确保试验样品表面干净无污染。
操作步骤
1.将试验样品放置在盐雾试验箱内，注意样品之间的间距应适当，确保
试验效果。
2.调整盐雾试验箱的温度和湿度至设定值。
3.注入氯化钠溶液至盐雾试验箱内的喷雾器中。
4.启动盐雾试验箱，开始试验。
5.在试验过程中，定期检查试验样品的表面状态，记录下每次检查的结
果。
6.在试验结束后，取出试验样品并进行表面清洁，评估试验效果并记录
试验结果。
注意事项
1.在操作盐雾试验设备时，应注意个人安全防护措施，避免溶液溅入眼
睛或皮肤。
2.在试验过程中，应避免开启盐雾试验箱，以免影响试验结果。
3.在试验结束后，及时清洁盐雾试验设备，保持设备干净整洁，以便下
次试验使用。
通过以上详细的操作方法讲解，相信您已经掌握了盐雾试验的操作要点。
正确
的操作方法是保证试验结果准确性的关键，祝您在盐雾试验中取得满意的成果！。
盐雾试验箱操作手册
盐雾试验箱使用方法操作方法：
1、将盐雾试验箱的内部零件：塔式喷雾装置、漏斗、圆棒、V型样品架等装好。
2、接上气源，电源接通后，打开电源开关。
3、在压力桶及箱体内加水，两个低水位灯灭掉后停止加水，密封槽处加水密封。
4、将纯净水与氯化钠盐以1:20的比例配好。
将配好的溶液倒入试药入口处(低盐水的灯灭掉即可)。
5、所有灯灭掉后我们可以打开操作、喷雾、计时开关，试验结束后方可打开除雾开关。
注意事项：
1、定期清洗保养盐雾试验箱压力桶、盐水箱、喷嘴。
2、氯化钠溶液请勿从压力桶手动加水出倒入，先将调溶液量筒清洗干净再往内加蒸馏水。
3、试验时请勿将后面排气管堵塞，以免箱体内压力过大让箱体变形。
4、易燃易爆物品请勿放入箱内。
5、盐雾试验箱后面压力表是2公斤，前面是1公斤。
、
设备运行：
1、设备运行时：保障电源、水源、气源正常；
2、设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；
3、设备运行时：试验室的相对湿度须保持在85%以上；
4、设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml 之盐水溶液，喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量.。
盐雾试验怎么操作
盐雾试验怎么操作
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于检验材料或涂层在盐雾环境中的耐蚀性能。
该试验能模拟海洋气候下的腐蚀环境，对金属、涂层、涂料等材料进行腐蚀评定，以确定其在海洋环境中的耐蚀性能。
下面是盐雾试验的操作步骤：
1. 准备工作
在进行盐雾试验前，首先需要准备好以下设备和试验材料：
•盐雾试验箱
•蒸馏水或去离子水
•氯化钠（NaCl）粉末
•试样
•秤
•温湿度计
2. 装载样品
将需要进行盐雾试验的样品放置在试验箱内，并确保样品之间有一定的间距，以保证试验结果的准确性。
3. 准备盐水溶液
在一个适当的容器中加入适量的蒸馏水或去离子水，然后再慢慢加入氯化钠粉末，直至溶液饱和，即不再溶解氯化钠为止。
搅拌均匀后，用过滤器过滤掉残渣，得到盐水溶液。
4. 设置试验参数
根据所需进行的盐雾试验时间和温度要求，在盐雾试验箱控制面板上设定相应的参数，如试验时间、温度等。
5. 开始试验
将准备好的盐水溶液装入试验箱内的喷雾器中，启动试验箱，并保持试验过程中的稳定温度和湿度。
观察样品在盐雾环境中的反应情况。
6. 试验结果分析
根据试验结束后样品的表面情况，进行腐蚀程度的评定，包括表面是否出现锈蚀、腐蚀程度等。
根据试验结果，评估样品的耐蚀性能。
7. 结论与建议
根据试验结果，总结分析样品的耐蚀性能，提出改进建议，以供产品设计和质
量控制参考。
通过以上步骤，我们可以进行盐雾试验，并评定材料在盐雾环境中的耐蚀性能，为产品质量提供重要参考依据。
盐雾试验箱操作说明
精密型盐雾试验机操作说明书使用仪器前，请详细阅读此说明书前言感谢贵司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。
本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、校正、保养、可能故障的情形及排除方法、电气图等内容。
在本操作手册中如有提及之“试验规定”、”标准”时均只作参考用，如贵司觉得有异议请自行阅览相关标准或资料。
目录一、操作方法（及整机细节示意图）二、盐雾机试验标准（中国标准）三、概述四、技术规格五、安装说明六、实验方式七、附件清单八、产品保修卡九、质量保证书十、性能测试报告壹：盐雾试验机操作方法一．插上电源。
如：图三所示(7电源220V)二．打开电源开关。
如：图一所示(1开关打开);三个水位灯亮。
如：图一所示（7为实验室低水位，9为低盐水，10为压力桶低水位），实验室和压力桶可以自动进水；如：图三所示（8自动进水入口），接上水源既可。
手动加水更会方便，实验室打开图二所示（5透明盖倒入纯净水），加到如图一所示（7低水位灯不亮）既可。
压力桶打开图二所示（10压力桶手动加水处下红色阀门打直倒入纯净水），加到如图一所示（10低水位灯不亮开关时压力桶水浮动引起工作不正常打横关上阀门，注：每天上下班前加三到五示（10红色阀门）喷水，加好后关上阀门打开喷雾开关。
低盐水是需要自己配置，5%的比例配置方法用5000ML桶加纯净水到4750ML处倒入250克氯化纳用棒搅匀均可倒入如：图二所示（6试药入口），注：盐水从试药入口倒入会流入实验室里小箱里，实际上试药入口是给你一个储存盐水的量。
盖子盖上加自来水密封三．三个水位灯全部不亮时打开图一所示（2操作开关），图一所示（12和13温度显示器亮）绿色为实际温度，红色为设定温度（温度都设好实验室为35度，压力桶为47度），升温需要30分钟左右。
四．接上气源如图三所示（4压缩空气进气处）接8MM气管插入压力表显示两公斤，调法为调压阀顶瑞拉起顺时针是增大；逆时针是减少。
耐盐雾性操作流程
耐盐雾性操作流程1、仪器和材料⑴盐雾试验机。
⑵ pH计或pH试纸。
⑶氯化钠化学纯。
⑷蒸馏水或去离子水。
⑸醋酸化学纯。
2、试液配制⑴氯化钠溶液的配制：将50g氯化钠试剂溶解于950g去离子水中，使其浓度为5%。
⑵用pH计或pH试纸在25℃时测定配制的氯化钠溶液的pH值，使其在6.5～7.2之间。
超出范围时，溶液的pH值可用分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调整。
3、测定方法㈠中性盐雾⑴按如下条件调试盐雾试验箱：喷雾室内温度应为（35±2）℃；每一收集器中收集的溶液其氯化钠的浓度为（50±10）g/L，pH值为6.5-7.2，在最少经24h周期后，开始计算每个收集器的溶液，每80cm2的面积应为1-2mL/h；已喷雾过的试验溶液不能再使用。
⑵将试板排放在喷雾室内。
不应该将试板放置在雾粒从喷嘴出来的直线轨迹上，可使用挡板防止喷雾直接冲击试板。
试板的被试表面朝上，每块试板在箱内的曝露角度与垂直的夹角是20°±5°。
试板的排列应不使其相互接触或与箱体接触。
被试表面应曝露在盐雾无阻碍地沉降的地方。
试板最好放在箱内的同一水平面上，以避免液滴从上层的试板或支架上落到下面的其他试板上。
试板的支架必须由玻璃、塑料或涂漆木材之类的惰性非金属材料制成。
如果试板需要悬挂，则挂具应用合成纤维、棉布或其他惰性绝缘材料制成。
⑶关闭喷雾室顶盖。
开启试验溶液贮罐阀，使溶液流到贮槽，进行试验。
在整个试验周期内，进行连续喷雾。
⑷在试验周期中，可定期变换试板的位置，并应在试验报告中说明换位的方法。
⑸试板应周期地进行目测检查，但不允许破坏试板表面。
在任一个24h为周期的检查时间不应超过60min，并且尽可能在同一时间进行检查。
试板不允许呈干燥状态。
⑹在规定的试验周期结束时，从箱中取出试板，用清洁的水冲洗试板以除去表面上残留的试验溶液，立即检查试板表面的破坏情况。
⑺结果表示：对于平板试样，观察样板的破坏现象，如起泡、生锈、附着力的降低等；对于划痕试样，观察划痕处腐蚀的蔓延情况，测量划痕处至起泡和锈蚀的最大腐蚀蔓延距离，取其算术平均值，即为平均腐蚀蔓延距离，并记录划痕最大和最小腐蚀蔓延距离。
盐雾试验机操作方法及规范
盐雾试验机操作方法及规范(B版)1. 目的使操作盐水喷雾试验机的人员了解操作方法和注意事项，延长盐水喷雾试验机使用寿命，保证试验的顺利进行。
2. 适用范围本规范适用于所有金属件的盐水喷雾试验3. 测试样品准备需测试样品务必保证无任何锈斑。
4. 盐雾试验机图片介绍图 1（盐雾试验机）1---干球温度计2---湿球温度计3---左计量筒4---右计量筒5---调压阀6---控制面板7---药液补充瓶8---饱和桶手动加水入口9---喷塔10---喷雾调节器11---试验室盖图 2（控制面板）1---试验室温度调节器2---饱和桶温度调节器3---压力表4---计时器（可设置试验时间）5---累积时间器图 3 1---隔绝水槽2---垫板图 4 1---置物架2---盐水预热槽3---试验室5. 试验前准备5.1试验室内加水：打开控制面板上电源开关，其顶端低水位灯亮，往试验室内注入蒸馏水，直到低水位灯灭为止（此时表面水已加够）隔绝水槽内加水：往隔绝水槽内注入蒸馏水，一直注到水漫过垫板2~5mm为宜。
饱和桶内加水：从饱和桶手动加水入口处往饱和桶内注水，注满为止。
5.2 调配试验溶液5.2.1 试验液配制:调配浓度为5+/-1%的氯化钠试验液5.2.2 调制方法：取14.25公升蒸馏水，往内加入0.75公升氯化钠，搅拌均匀，配成试验液（注：1公升=1千克）5.2.3 试验液PH值要求达到7，可采用试纸测试（如大于7则加入少许冰醋酸,PH值如小于7则加入少许氢氧化纳）5.3 将15升调配好的试验溶液倒入溶液补充瓶,溶液流至实验室内盐水预热槽。
5.4 测试样品放入置物架上，注意保持一定斜度，不能平放。
5.5 测试样品放好后，将试验室盖子合上。
5.6 设定试验温度5.6.1 按下电源、操作按键。
5.6.2 依所需标准设定(参考图2温度调节器，按键△为增加▽为减少)盐水试验:试验室温度：35度饱和空气桶温度：47度5.7 设定试验时间（参见图2计时器设置）H代表时 M代表分 S 代表秒按键+为增加–为减少具体时间依产品规格及试验要求执行（一般有12H、16H、24H、48H、96H）5.8 机器先行预热,到达到设定试验温度才可开始喷雾。
盐雾实验测试指导书
1.适用范围本标准适用于各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理的盐雾试验方法。
2.试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液, 以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
表1 主要的试验条件3.试验液之配制溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±0.1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后, 其收集液PH值应为6.5~7.2。
且喷雾前, 此试验液不能含有浮态物。
4.烟雾试验机的基本操作4.1 打开电源向试验室内加水至显示试验室指示灯灭后停止加水。
4.2 打开压力桶阀门向内加水至压力桶指示灯灭后停止加水, 关闭阀门。
4.3 打开盐水桶阀门向内加入已调配好的试验液至指示灯灭后停止加试验液, 关闭阀门。
4.4 在试验室内合理摆放要进行试验的产品, 切记所试验的产品相互挨靠接触。
4.5 试验产品摆放好后盖上试验室盖板并向试验室周边加入适量的水使之密封。
4.6 打开压力桶及试验室开关使之内部温度达到测试要求, 注意观察各显示屏温度。
4.7 当温度达到测试要求后调整测试所需周期（时间）, 打开喷雾开关正式进行试验。
4.8试验过程中注意观察各显示屏参数, 确保试验正常进行, 试验在未结束之前不得开启试验室盖板。
4.9试验结束后关闭各开关, 小心拿出试验产品不得损伤表面, 及时用低于38℃的清水洗去表面粘附的盐粒并立即用干净的压缩空气干燥之。
4.10 做好相应的各项记录数据, 及时用清水清洗试验室、压力桶、盐水桶等, 方确保后续试验的数据准确性。
5.判断方法5.1腐蚀评级5.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数, 按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系, 与表2对照得出结论。
注(1)Rp: 腐蚀的评级数, 化整到最接近的整数A: 机体金属腐蚀所占总面积的百分数, 如表2所示。
(2)对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样, 如果按照上述公式计算, 将导致腐蚀评级大于10, 因此上述公式仅适用于A ( 0.046%的试样）；(3)在某些情况下, 可能难以计算出准确的面积, 尤其是深度加工的试样, 如螺纹、孔等, 在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时, 试件加工的切口处可以不计在内；(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积, 其它所不能覆盖的面积不计在内；5.1.2试验结果的判定5.1.2.1: Rp=9-10的试验结果可以直接通过；5.1.2.2: Rp=7-8的试验结果, 如果没有用户特殊的要求, 可以让步接收；5.1.2.3: Rp=3-6的试验结果, 需要相关职能部门进行评估, 然后根据评估的结果进行判断；5.1.2.4：Rp=0-2的试验结果, 则判为不合格；5.2金属涂层表面评级5.2.1目测后与表3对照得出结论。
盐雾实验机操作规范
1．目的：为使测试过程操作符合要求，以及测试结果的准确性，特制定此规范。
2.使用范围：适合各项金属、光学、塑胶底材在电镀、涂装后，各项表面处理后的盐雾测试。
3.试验条件及方法:3.1 将氯化钠溶解于蒸馏水中，溶液浓度为5±1%，此试验液在35℃喷雾后，其收聚液PH值=6.5—7.3。
3.2 压缩空气压力1.00±0.01kg/cm2、压力桶温度47±1℃、盐水桶温度35±1℃、试验室温度35±1℃、试验室相对湿度85%以上。
3.3 试样依镀层性质与清洁程度，须做适当清洗，不能用量具有腐蚀性溶剂清洗。
不得损伤表面，清净后不得有手纹，产品摆放时不要相互接触。
3.4 试验室及盐水桶的温度调整至35℃，压力桶温度为47℃，喷雾压力保持在1.00±0.01kg/cm2时即开始喷雾。
3.5 喷雾试验完毕，除雾后，打开试验室上盖，取出样品，观察样品有无起泡、裂痕、电镀层脱落、变色等现象。
4 操作说明：4.1 先将电源线、空压机电源及空压管连接至机台后方。
将“入水管”接至入水口，本机采用自动加水装置，故须接入水管或人工加水，否则无法正常操作。
4.2 将隔绝水槽加水至“热拿板”位置，并且调配试验溶液。
A．调制方法：将9.5公升纯蒸溜水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。
B．PH值如大于7.2时，则加入少许冰醋酸。
C．PH值如小于6.5时，则加入少许氧化钠。
（以上B、C一般使用纯净水不需要量测）D．加入500g氧化钠（Nacl），并且进行充分搅拦，使其均匀溶解。
4.3 将盐水倒入盐溶液补充瓶，机器自动充填盐水进入实验室内预热糟，使药水流至盐水预热糟。
经济型15公升，标准型30公升。
4.4 湿球杯加水，湿球温度覆著纱布，纱布末端置於湿球杯内。
放置试片或试样于置物架上，摆设角度依规定摆设，如标准试片试130*70（mm），可用15度30度置。
4.5 设定试验温度，依所需标准设定（按键△为减少，按▽为增加）。
盐雾试验测试方法
盐雾试验测试方法盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用来检测材料或产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
这种测试方法对于海洋工程、汽车部件、电子产品等领域非常重要，可以帮助制造商评估产品的耐用性和质量。
下面将介绍盐雾试验的测试方法步骤和注意事项。
测试准备在进行盐雾试验之前，需要准备以下材料和设备：1.盐水：按规定浓度配制好的盐水，通常为5%的氯化钠溶液。
2.盐雾测试箱：用于模拟盐雾环境的特殊测试设备。
3.样品：需要测试的材料或产品样品。
测试步骤1.样品准备：将待测试的样品清洁干净，并确保表面没有任何杂质。
2.盐水淋洗：将准备好的盐水倒入盐雾测试箱中，并将样品放置在设备内。
3.设定参数：设置盐雾测试箱的温度、湿度和测试时间等参数，根据测试要求调整。
4.开始测试：启动盐雾测试箱，让样品在盐雾环境中暴露一定的时间。
5.观察记录：定期观察样品的表面情况，记录下腐蚀情况、出现的氧化点等信息。
6.结束测试：根据测试要求确定测试时间，测试结束后取出样品，进行评估和分析。
注意事项在进行盐雾试验时，需要注意以下几点：•安全问题：盐水具有刺激性，操作时需要佩戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
•设备维护：定期清洁和维护盐雾测试箱，确保设备正常运行。
•数据记录：及时记录测试过程中的关键参数和观察结果，以便后续分析和比较。
•标准遵循：根据相关标准执行测试，确保测试结果的可比性和准确性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效进行盐雾试验测试，评估材料或产品在恶劣环境下的性能表现，为质量控制和产品改进提供重要参考依据。
盐雾配比方法
如一如何配比盐雾试验机氯化钠溶液氯化钠试验液之配置:溶解试药级氯化钠(1)于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5+1%的试验液(2)。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5-7.3(3)。
且喷雾前，此试验液不能含有悬浮物(4)注(1)氯化钠不能含有铜与镍的不纯物。
固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于3%。
(2)在33-35℃间测量此试验液的比重应为 1.0258-1.0402，在25测量时的比重为1.0292-1.0402.。
此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
(3)试验液须以试药的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值，并以PH仪或其它可靠方法测量之。
由于配置试验液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值，须小心控制PH值。
PH值则可依下列任一方法调整：①常温配置试验液时，于35喷雾，因为温度的升高而使部分二氧化碳溢出溶液升高PH置，故在常温配置试验液时，PH置应调整在6.5内，才可以使收集液的PH值在6.5-7.2之间。
②PH置调整前,使试验液先煮沸在冷至35,或维持在35温度48小时。
如此调PH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35以上，以去除水中溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整PH值。
如此在35℃喷雾时，所调整的PH值也不会产生太大的变化。
(4)为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端装上玻璃筛程序或适当之纱布为宜。
(5)设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，二(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
盐雾试验机操作说明书
操作图示核准：QQQQQ 审核：WWWWW 2014年4月28日盐雾试验机操作说明书操作说明图片说明文件编号：QA-SOP-018版本：A0页次：1/1制表：EEEEE 关机摆放试样配盐水1.配制溶液a.取500g 氯化钠b.将氯化钠缓慢导入9.5升的蒸馏水中，用玻璃拦均匀搅拌至氯化钠溶解c.用Ph 试纸测试溶液的PH 值在6.5-7.2之间，如PH 值大于7.2，则加入少量冰醋酸，重新测试PH 值，重复试验至PH 在6.5-7.2之间；如PH 小于6.5，则加入少量氢氧化钠，重新测试PH 值，重复试验至PH 在6.5-7.2之间。
将溶液倒入溶液盐水存储开机取出试样设定参数2.打开盐雾机开关3.设定试验温度（试验室温度35℃，饱和空气桶温度47℃，设定试验时间：0-999HR ，气压值：0.2-0.4MPa ）4.放置试片或试样于置物架上 a.试样要充分清洗b.受试表面与垂直成15-30℃，与盐雾在箱内流动的主要方向平行。
试样放置能使盐雾在所有的试样上自由的沉降，一个试样上的盐雾不得落到其他试样上c.试样不得相互接触，也不得与其他金属或吸水材料，及箱体接触，与箱壁相距不少于50mm ，若需悬挂材料不能用金属，可用人造纤维。
D.试样切割边缘或作用有识别的地方，应发适当材料，防腐蚀6.盐雾保养，依日常保养表，维护规定处理。
5.取样，试验结束后，从盐雾箱内取出试样，用低于35℃的流动冷水轻轻冲洗，或用海绵等从表面除去盐沉积物，然后立即进行80-100℃ 30分钟干燥，并及时检查腐蚀程序或其他缺陷。
7.附右图盐水入口试验箱计量压力阀压力试验箱温度压力桶温度计时器。
盐雾试验方法及检验标准
1.目的根据产品质量控制要求,对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试,控制产品质量;2.范围适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料;3.试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法;4.试验操作步骤①．试验液调配将500g氯化钠加入到公升的纯净蒸馏水中,加以搅拌,使其充分溶解;此时盐水浓度为5%②．试样采集a.试样可以制品的主要表面采集,或以制品本身作为试样;试样尺寸以能放进试验箱为准;试样数量：同一品种最少1件;当需要作对比试验时,可以根据对比试验的项目确定数量;b.试样表面要清洗,然后将水分擦干或用干燥空气吹干;③. 按设备操作使用说明,将试验液加入盐水预热槽中,并做好开机前准备工作;④. 试样设置试验中,试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求：a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜;特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件置放,务必使每个主要表面能同时盐水的喷雾;b.试样排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾的自由落下;c.试样不可相互接触,也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质,以及其他支持架之物;d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上;e.试样识别记号或标识应覆于下方;⑤. 试验操作a.将试验室温度调整到35℃,饱和桶温度调整到47℃;b.将试验时间设备,一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定;c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2.d.按操作说明书的要求,按下操作按钮,开始喷雾实验;e.在试验中,如欲看成品,按下除雾开关,使雾气迅速排出室外;⑥. 试验后处理f.试样处理：喷雾试验完毕后,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下,小心取出试样,不得损伤主要表面;尽快用清水洗去粘附的盐粒,用毛刷或海绵去除腐蚀点外的腐蚀生成物,并立即以干燥空气干燥,然后观察试样的外观,做好有关试验记录;5.记录本试验采用如下所示记录表见附件一6.盐雾试验检查方法及判定标准①.检查方法通过规定时间的盐雾试验后,检查试片的腐蚀情况;由有经验的检验人员对试片外观进行对比检查,并根据判定标准进行判定,或由供需双方事先协定的标准进+行判定;②.判定标准经过规定的实验时间后,材料试片外观检查符合下表要求的,判定合格;注：试验时间由供需双方协定;一般情况试验时间均超过48小时,中间应对试片进行外观检查;。
盐雾试验机操作规程
盐雾试验机操作规程盐水喷雾试验机操作规程1、试验准备1.1 调制试验溶液，配置方法：1.1.1 将500g氯化钠加入9.5公升的纯净水或蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。
（此盐水浓度为5%）1.1.2 使用PH试纸，根据试纸的酸碱颜色判断PH值，调整PH值在6.5～7.2之间。
1.1.3 PH值如果大于7.2则加入少许冰醋酸1.1.4 PH值如果小于6.5则加入少许氢氧化钠1.2 将试验液倒入盐水补充瓶口1.3 自动或手动加水至饱压力水桶水口及加水至试验室内，在测试中维持入水口补充水源倒压力桶及试验室内。
1.4 打开试验机盖1.5 将湿球杯加水，湿球温度计覆盖纱布，纱布末端置于湿球杯内 1.6 将试样置于置物架，关闭试验盖。
1.6.1 摆设产品要按标准规定15～30度倾斜放置； 1.6.2 试样放置不可相互接触；1.6.3 一个试样上的试验溶液不可滴到另一个试样上。
1.7 加水至水位线（水低于水位线报警亮）。
1.8 将隔绝水槽加水至试验盖底部，以免盐雾外泄。
2 试验操作步骤：2.1 打开电源开关键，操作按键2.2 依标准设定试验室温度控制器及饱和桶温度控制器。
2.2.1 盐水试验法：实验室温度35?，压力桶温度47? 。
2.2.2 腐蚀试验法：实验室温度50?，压力桶温度63?至到达设定温度。
2.2.3 调压阀调至1.00?0.01Kgf/c?之压力。
2.2.4 设定试验时间，打开计时开关。
2.2.5 开启喷雾开关。
3 试验后3.1 按试验操作步骤相反顺序将各个开关关闭。
3.2 关闭进水口水源。
3.3 取下试样。
盐雾试验机操作规程
设备操作规程操作步骤：一．测试样品的准备：1．应对试样表面加以适当清洗．清洗方法可根据试样表面的性质和污染状况选择．注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染．２．以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理．３．实验片切口及底材露出部分端面等，应用放置绝缘布加以覆被．４．大件物品可依实验实验室大小而定，直接放置或取样实验都可以．５．小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上，决不可用金属品吊勾．６．每次拿取样品必须佩带干净的手套，不可用手直接接触试样．二．试样样品之放置试验样品之主要试验面，年个保持与垂直线成15度至30度之斜面，自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行．三．盐水溶液之调制１．中性盐水喷雾试验（NSS TEST）溶液配置：１）去50g分析纯氯化钠，加入800ml蒸馏水中进行搅拌溶解，用1000ml的容量瓶定容．２）氯化钠完全溶解后，用密度计测量，其密度应在1.0255-1.0400范围内.3)盐溶液在35摄氏度+2摄氏度下喷雾时,所收集到的溶液PH值应在6.5-7.2范围内(氯化钠溶液PH值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至6.5到7.2之间)4)将配置好的溶液用纱布进行过滤后再注入试验机的溶液储存桶.四.操作使用说明:1.操作前应检查下列事项:A.电源及空气供应系统是否依规定,线路开关是否接好.B.压力桶盐水储存之水是否依规定装妥.C.试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位.D.排氧及排水系统是否依规定装妥.PS:检察一切正常后,方可开机正式使用.2.操作程序及说明:A.关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封.B.检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常.C.依次打开“电源”，“操作”按钮，显示灯亮，试验机进行预热。
D.试验机预热至：试验箱达到设定值35摄氏度+2摄氏度，饱和空气桶达到设定值47+2摄氏度；然后接通气源，打开气阀，打开“喷雾”按钮，显示灯亮，喷雾压力表要求为1Kg/cm2，压力不符时，可拉出调压旋钮进行调整。
盐雾试验操作步骤
盐雾试验操作步骤：
1.在箱体密封水槽内及箱体内的工作室底部都需灌入洁净的自来水，灌入密封水槽的水不得低于三分之二，工作室底部灌到挡水圈口为止（以防止箱体老化和盐雾外漏）；
2.将已配置好的盐溶液倒入盐水储存箱内（盐溶液=氯化钠+20斤的蒸馏水）；
3.将样品放入工作室内的样品架上；
4.通上电后打开电源开关即可；
5.如需中途查看应先进行排雾，打开排雾开关，约2分钟即可（避免盐雾在开盖时散发在实验室影响其它设备）查看完毕盖上箱盖然后关闭排雾开关；
6.盐雾试验箱长期不使用应清洁箱体密封水槽及工作室底部（将工作室底部挡水塞拔起即可把工作室底部的水排出）；。
盐雾试验操作规程
1． 按试验要求配置氯化钠水溶液（5克/100毫升），调整其PH值为7左右（6.5~7.2老化。
3． 在箱体上部密封槽内加入自来水，以关闭箱盖后不外溢为佳。
4． 在蒸馏水箱内，加入蒸馏水或去离子水，同时打开饱和器上部的进水阀、排气阀，对饱和器进行加水，水位高度至液位计玻璃管4/5左右。加水完毕，必须关好两只阀门，长期试验后，饱和器内的水分会消耗，应及时关机补水，以防设备的损坏。
5. 长时间不用设备，应拔下电源插头，重新开机前，应该对电气系统进行必要的检查。
2. 在工作室内搁架上放好试样，要求无叠放，并不得遮盖集雾漏斗。
3. 打开电源开关
4. 接上气源并打开
5. 设定仪表温度：设定“试验温度”为35℃“饱和温度”为37℃。
6. 设定时间：设定“定时”时间为：144H
7. 打开运行开关
8. 打开定时开关
注意事项
1． 关机时，一定要先关上设备电源，再关气源。
2． 盐雾试验结束后，应该对工作室等进行必要的清洁。设备长期不做试验时（2周以上）应该用清水彻底清洁工作室及水密封槽，并对喷嘴进行清洗，防止盐份结晶，堵塞喷嘴，保证下次试验的正常进行。
3. 饱和器内的蒸馏水应勤换，若设备长期不用（2周以上），应该将饱和器里的水通过排
水阀排干。
4. 排雾管切忌堵塞，管口应低于排雾接头，以免影响排雾，使工作室内压力增高，导致箱盖掀起，影响试验质量。
5. 进气及排雾压力调节：调节减压阀，使进气压力表指示于0.3~0.4Mpa位置。使喷雾压
力表指示于0.07~0.17Mpa之间即可。（此项工作，产品出厂时已经调好，一般无需再调整）
操作步骤（具体设定）
定时运行（中性NSS试验，运行144H）
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盐雾试验机操作方法及试验氯化钠溶液
(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
(2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法
是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
腐蚀物出现判定法
是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。