12500KVA电石炉开炉方案1.doc
电炉开炉方案1
鄂尔多斯氯碱化工有限公司整体起炉方案（试行）签发：审核：编制：负责人:安全负责人：设备负责人：执行时间：电炉起炉期间XX公司二O一一年X月X日电石炉起炉方案鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产，其特点是：炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置，炉气的干法净化，全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术，为了统一操作特制定如下开炉方案，供开炉时执行。
鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多，本方案所规定的具体细节，在执行过程视炉况变化可适当调整。
一、焦烘炉的准备、烘炉1、检查设备水路系统是否漏水，不漏水进入烘炉程序。
2、计划木材4吨、煨碳10吨，烘炉底、炉墙约24小时左右。
二、电烘炉的准备要求：电炉设备、仪控系统、供水系统（压力大于0.35Mpa）、供气系统(压力大于0.5 Mpa)、上料系统、经联动试车合格。
绝缘可靠，方可进行电烘炉准备。
1、焙烧电极长度，底部环下部一次下放电极长度1800㎜——1900mm，在每项电极筒内装入合格的电极糊，其高度为５.5m(从电极壳底部)，送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度，直到基本稳定为止，改为正常测量（每班两次）。
当电极糊柱不再下降时，说明电极糊熔化比较完全，再补充电极糊。
以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。
2、每项电极端正下方，用电极壳钢板焊制直径1500㎜×高1300㎜导电柱，在导电柱下端100㎜处，用φ20铁筋相互连接，相间不少于4根。
3、砌筑假炉门材料：高铝砖规格：长×宽×高=700×250×600㎜（内孔）在每个假炉门内置一根φ200㎜的长度1200㎜圆木，端头用黄泥密封，假炉门上铺一层电石。
Φ20～30圆钢徦炉门700*250*600（内孔4、装炉炉底平铺一层粒度8～25㎜，厚度200--250㎜焦炭，在导电柱内装满同样的焦炭。
12500KVA矿热炉开炉方案
12500KVA矿热炉开炉方案第一篇：12500KVA矿热炉开炉方案12500KVA（7#炉）冶炼锰硅合金开炉方案一、电烘炉前准备工作1）检查和试车烘炉前必须对变压器、短网进行性能及安全测试，冷却系统、电极把持系统、升降系统、配料投料系统必须运行正常。
2）清扫炉膛：将筑炉后的炉内剩余材料清理干净。
3）检查除尘系统，保证除尘开启后能够正常运行。
4）垫焦层：为防止烘炉时电极与炉底相粘结应在三相电极底部垫一层厚度为200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM 圆钢埋在三根电极头下连接成三角形，将三相电极平稳的座放在焦炭上。
5)调小冷却水量。
烘炉初期，电极和其他设备受热较少，因此在焦烘炉阶段需要将冷却水调至畅通但水量较小为宜。
6）堵出铁眼：为使炉眼易于打开，封堵出铁口时两头用泥球封堵，中间用焦粉填实。
7）倒抱三相电极至下限。
二、电烘炉1）试送电（电极离开焦炭层）：电烘前需对变压器进行三次分合闸试验，第一次分合闸（1秒左右），主要观察设备是否有异常，如没有，将进行第二次分合闸（10秒左右），检查变压器本体及短网有无异常现象，如没有，进行第三次合闸送电，如无异常，进行空载运行，空载运行根据实际情况定时。
2）电烘炉前需将变压器调至8档电压级。
3）电烘炉电流提什幅值表：1-8小时10A（2424kwh）8-16小时10-20A（4849kwh）16-24小时20-30A（9700 kwh）24-32小时30-40A（16973 kwh）32-40小时 40-50A（21823 kwh）4）本次电烘炉时间大约为40小时左右，用电量为5万KWH左右。
5）电烘炉时为稳定电弧和保持所规定的功率，可根据具体情况给电极周围添加新焦炭，并使焦炭绕电极成馒头体状。
6）电烘炉时应尽量少活动电极，并使三根电极负荷保持均衡，不可单独升高某相电极电流，以免出现漏糊等电极事故。
7）当出现电极负荷给不起时，若需下放电极必须有车间主任指令或其他干部亲自指挥方可停电下放，再送电后，电流要慢慢逐步给起。
电石生产――出炉岗位操作规程
电石生产――出炉岗位操作规程电石生产――出炉岗位操作规程之相关制度和职责,1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时...1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。
3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。
用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。
5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。
6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。
9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。
11、烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。
12、吹氧操作;A:注意事项:（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。
（2）、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。
（3）、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。
（4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。
B、吹氧操作手续;（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。
（2）、铁碰到眼后。
后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。
（3）、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。
要由小到大缓慢进行。
（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。
（5）、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。
（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm2压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。
电石炉开炉方案
电石炉开炉方案引言电石炉是一种重要的工业设备，用于将石灰石和焦炭进行高温反应，产生电石。
在电石生产过程中，电石炉的开炉过程是至关重要的环节。
本文将提供一份电石炉开炉方案，以确保安全高效地开启电石炉。
开炉前准备工作在正式开炉之前，必须进行一系列的准备工作。
以下是开炉前的准备步骤：1.安全检查：对电石炉及其周边设备进行安全检查，确保所有的阀门、连接件和设备都处于完好状态。
2.清理操作区域：清理电石炉周围的操作区域，确保操作空间足够且没有杂物。
3.仪表校验：校验电石炉的温度、压力和流量等仪表是否正常工作，确保仪表读数准确可靠。
4.燃料供应：检查燃料（焦炭）的供应情况，并确保有足够的燃料储备。
开炉步骤一旦开炉前的准备工作完成，就可以开始执行以下开炉步骤：1.打开点火燃烧器：确保点火燃烧器处于关闭状态，然后打开燃烧器供气阀门，点火燃烧器将被点燃。
2.加煤：在电石炉的煤料仓中添加足够的焦炭煤料。
注意在加煤过程中要确保安全，避免引发火灾。
3.排空煤气：打开电石炉上的排空阀，排空煤气直到煤气中没有明火和可见火焰。
4.开启点火燃烧器：等待煤气排空完成后，打开点火燃烧器的燃气阀门，确保燃气流量稳定。
5.移动点火燃烧器：将点火燃烧器移动到电石炉炉腹底部，尽可能接近可燃物料。
6.点火：点燃点火燃烧器的火焰，保持火焰稳定并将之聚焦到可燃物料上，以点燃整个电石炉的煤气。
7.监控燃烧过程：一旦点火成功，需要密切监控电石炉的燃烧过程，检查燃烧状态是否正常。
安全措施开炉过程中，必须始终牢记安全第一。
以下是一些常规安全措施：1.戴防护装备：工作人员必须佩戴适当的防护装备，包括耐高温手套、耐酸碱防护服、安全帽等。
2.遵循标准操作程序：严格按照电石炉的操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
3.防火措施：确保电石炉周围没有可燃物料，保持清洁和整洁的工作环境，预防火灾的发生。
4.紧急处理措施：在发生意外情况（如火灾或泄漏）时，必须立即采取紧急处理措施，包括通知相关人员、疏散人员和使用适当的灭火设备。
电石炉开炉方案
序号 检查内容 1 接触元件与底环 检查要求绝缘良好，无刺火现象 完成时间验收人2 接触元件与把持筒 绝缘良好，无刺火现象 3接触元件与护屏绝缘良好，无刺火现象电石炉开炉方案组 长： 副组长： 组 员：一、烘炉前预备工作序号 内容与要求 完成状况 完成时间 验收人 备注 1 确认电石炉上的全部水路必需畅通无漏点 2 确认电石炉的排烟系统正常有效 3 确认电石炉的操作界面各种数据准确有效 4 确认电石炉的液压系统稳定运行，油路无堵塞各工作缸正常工作5 确认电石炉炉内的水分状况对电石炉进展烘炉预备工作6确认在炉底依据要求铺木材添加煨碳烘炉工作7确认出炉口用耐火砖封堵预留通风口状况8以上工作预备与完成后点火开头烘炉，烘炉工作1---2 天完成经相关技术专家确认完成电极绝缘系统检查表4 底环与把持筒绝缘良好，无刺火现象5 底环与护屏绝缘良好，无刺火现象6 接触元件、护屏、底环与密封套绝缘良好，无刺火现象7 底环与电极筒绝缘良好，无刺火现象8 电极筒与把持筒绝缘良好，无刺火现象9 密封套与炉盖绝缘良好，无刺火现象10 炉盖与炉体绝缘良好，无刺火现象11 炉盖与水冷烟道绝缘良好，无刺火现象12 把持平台与电极筒绝缘良好，无刺火现象13 压放缸与把持平台绝缘良好，无刺火现象14 大力缸与把持平台绝缘良好，无刺火现象循环水系统检查表序号检查内容检查要求完成时间验收人1 检查接触元件 O 型圈及通水电缆水量充分无漏水现象2 检查底环、底环铜管及 U 型活结水量充分无漏水现象3 检查水冷密封套及其活结水量充分无漏水现象4 检查各炉盖及炉盖各活结、胶管水量充分无漏水现象5 检查护屏及护屏胶管水量充分无漏水现象6 检查炉嘴、炉门框、水箱水量充分无漏水现象二、烘炉工作完成后的清炉工作预备与完成1、烘炉工作完成后待炉底的炭灰根本冷却变成灰白色，把 12 个料管中风化的石灰放到炉内，一起从出炉口清理出炉。
2、炉底炭灰去除后将炉底的全部杂物彻底清扫。
电石炉开炉方案
电石炉开炉方案电石炉是一种用于生产乙炔的设备，其开炉方案是关乎生产效率和安全的重要环节。
本文将探讨电石炉开炉的必要性和具体方案。
一、电石炉开炉的必要性电石炉是生产乙炔的关键设备，乙炔是工业生产中的重要燃料和合成原料。
因此，电石炉的开炉对于保证工业生产的正常进行至关重要。
同时，开炉还可以调整炉内温度和炉内气体组成，以提高生产效率和质量。
二、炉内温度控制方案为保证电石炉正常开炉，需合理控制炉内温度。
首先，开炉前应进行炉内清洁，确保炉内无残留物。
接下来，加入石灰石和焦炭，控制供气量和供能量，使炉内温度逐渐升高。
当达到合适的温度后，开始向炉内加入电石料，同时控制电流和炉内通风，以维持合适的炉温。
三、炉内气体调节方案开炉时，炉内气体的调节也是必须考虑的关键环节。
乙炔的生产需要炉内存在适量的氮气和水蒸汽。
因此，在开炉过程中，应严格控制炉内氮气和水蒸汽的供应，以确保乙炔的产生和质量。
同时，在炉内气体组成调节方面，还需根据生产需求和乙炔用途的不同，调整炉内气体比例。
四、安全措施作为涉及高温和易燃气体的设备，电石炉的开炉必须严格遵循安全规程。
首先，必须确保操作人员具备相关知识和技能，并佩戴合适的安全装备。
其次，需要对电石炉进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
此外，还应有完备的应急预案和设备，以处理可能发生的事故。
五、开炉方案的优化和改进开炉方案的优化和改进是提高生产效率和质量的重要手段。
通过使用先进的控制系统和自动化技术，可以实现对炉内温度和气体比例的精确控制。
此外，还可以加入一些辅助设备，如物料预热装置和余热利用系统，以提高能量利用效率和减少资源消耗。
六、结语电石炉开炉方案是保证生产工序正常进行的关键环节。
通过合理控制炉内温度和气体比例，以及加强安全措施，可以提高生产效率和质量，同时确保操作人员的安全。
优化和改进开炉方案，可以进一步提高能源利用效率和减少资源浪费。
随着科学技术的不断进步，电石炉开炉方案将会不断完善，为工业生产提供更加可靠和高效的支持。
电石炉操作
电石炉操作一、出炉操作：1、拉锅前的检查：首先要检查所有的电石锅按照要求将锅底所有缝隙全部垫好，确定无漏垫处。
所有的小车连板连接牢固，无脱焊。
连接板之间的销子全部插好。
轨道内的电石彻底清理干净，导向轮转动灵活。
2出炉前的检查：检查托泥铲、堵眼用封枪、钢钎以及堵眼用泥球的备用数量（20个）和质量是否能够满足出炉需求，严禁使用过湿或冰冻的泥球堵眼。
3、烧眼操作：使用烧穿器修整炉眼，必须待烧穿器上安装的碳棒穿过出炉档屏还未接触到炉眼前将烧穿器的铜排合闸送电。
修眼完毕后，将烧穿器拉出炉眼，即刻断开烧穿器铜排供电后，方可将烧穿器拉出出炉挡屏。
4、炉眼的维护保养：正常的炉眼及形状应呈喇叭形，炉眼的外径必须要保证在300mm以上，炉眼的内径必须保证在60mm以内。
炉眼的深度维持在500～800mm，并保持一定的坡度，炉眼高度控制在炉舌根部20mm~50mm。
正常生产中炉眼深度及高度要严格把关，只有这样才能保证按时出炉。
当炉眼打不开，炉子三相不通而电石不易流出时，经几次出炉电石在出炉口堆积，致使炉眼不够深度等情况，就必须使用烧穿器烧眼维护，以保持炉眼的正常要求，同时严格控制不要使炉眼上移，以防止炉底上涨。
5、通过出炉判断炉况：出炉时通过捅炉圆钢的感觉，结合电石流出时的流速颜色，光亮度等，来判断炉况，这种感觉和判断应及时报告班长。
一般捅入轻松，圆钢上电石较厚，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比可能偏高。
捅入轻松，圆钢上电石较薄，颜色发白，说明炉温高，炉内畅通，电石质量高，配比合适，如果炉内坚硬，甚至夹圆钢，则炉温低，炉内不通，如果带出生料说明料层不好有塌料等，如果捅不进，有沉淀则说明炉温低或炉底上涨。
6、通过炉前化验判断炉内情况：当班炉前热样必须控制在285L/kg~295L/kg，如果在炉前热样检测过程中，如果电石反应彻底而且检测后的水较白，则说明炉料配比较低，需要适当提升炉料配比。
如果炉前热样检测后存在炭材积渣，则说明炉温较低炭材未完全反应完毕，此现象说明：一是炉料配比偏高，二是炉温较低。
电石生产新开炉方案
新开炉方案编制人:李广念1 单体试车:皮带调试电机试车检查电机地脚螺栓及机座和电机泵体连接螺栓紧锢情况检查减速器润滑情况是否适宜.接上电机电源线确认电机转向正确检查电流是否灵敏可靠检查现场达到工完料尽场地清的要求试车检查电机转向是否正常绝缘情况是否良好电流是否正常电机有无异响电机温度是否正常电机试运行后.正常后.停止电机装好联轴器.并盘动数圈.应无碰擦卡的现象.转动应轻便设备内无异响声;盘车后装好联轴器护照风机试车通知电仪和维修人员检查机油泵试车电磁振动给料机试车2系统吹扫清油系统吹扫气原：高压氮气；制氮机所制氮气。
油箱清洗用用柴油清洗油箱，用白纱布除锈，然后用淀粉将油箱内部杂物粘起，清理干净。
吹净前的准备1．按压力油管路流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插上盲板。
2．拆除各压力表阀。
3．准备好吹尽用的检验板，黄油，白纱布。
高压油1．泵站出口压力油管：A.蓄能站出来高压油阀门管道到各炉压放缸油管。
B．低压油到各电极压放缸压力油支油管吹扫。
C.伸降大力缸油泵出来油压力油管道吹扫，升降压力油到到各电极升降压力油管吹扫各电极压放缸所经过电磁阀的换向吹扫过虑泵出来压力油油管吹扫油压站备用泵出来压力油管吹扫二对各压放缸出来压力油管吹扫对大力缸回来油支路吹扫。
对压放缸出来回油管吹扫，对过滤泵回油管进行吹扫。
对备用泵回油管吹扫。
依次对其他各炉油管进行吹扫。
三．对油冷器进行吹扫。
四．油系统的清洗油气轮机油对系统各管线含电磁阀按顺序进行试运行。
同时用滤油机滤油。
直到无渣子为合格. 在安装过程中注意防止杂质进入大力缸.压放缸.蓄能站等等里面.管路二次安装后,一次安装后拆下的管路要用20/100的硫酸或盐酸溶液进行酸洗.用10/100的苏打水中和.在用温水中和,最后进行干燥涂油,安装时不准有渣子进入管道.油系统试漏：1、按油压系统管路流程装好各有关阀门及法兰、油缸、压力表，并对须进行管堵处进行管堵。
2、自油管内注入液压油至正常油位，按油泵站正常开车规程调节好各有关阀门，按油泵正常开车步骤启动油泵，开泵后，如泵站无异常情况，顺时针调节所开泵出口溢流阀，使压力达到正常工作压力，当压力稳定后，锁死调节阀螺帽。
电石炉开炉方案
1. 引言电石是一种重要的化学原料，广泛应用于许多工业领域。
电石的生产过程需要通过电石炉来实现。
本文档旨在介绍电石炉的开炉方案，包括炉体结构、燃料选择、操作步骤等内容，以确保电石炉的安全运行和高效生产。
2. 炉体结构电石炉主要由炉壳、炉膛和炉盖组成。
炉壳由高强度耐火材料制成，能够承受高温和热应力。
炉膛位于炉壳内部，是放置电石原料的地方。
炉盖用于密封炉膛，避免热能和气体流失。
3. 燃料选择电石炉的燃料选择对炉内温度和燃烧效率具有重要影响。
常见的燃料选择有焦炭和重油。
焦炭是一种固体燃料，具有高热值和较长的燃烧时间，适合用于电石炉。
重油是一种液体燃料，可以提供稳定的燃烧，但需要额外的燃烧设备。
4. 操作步骤电石炉的开炉需要进行一系列的操作步骤，以确保电石的高效生产和炉体的安全运行。
4.1 清洁炉膛在开始生产之前，需要将炉膛清理干净，以去除可能存在的杂质和残留物。
4.2 添加燃料根据炉体的大小和需要的热量，将适量的燃料（焦炭或重油）添加到炉膛中。
4.3 点火使用点火设备将燃料点燃，并逐渐增加燃料的供应量，以保持炉内的温度稳定。
4.4 加入电石原料当炉内温度达到一定程度时，将电石原料逐步加入炉膛。
确保原料均匀分布，并避免过大的堆积。
4.5 控制炉温根据生产要求，调整燃料的供应量和炉内空气流量，以控制炉温在合适的范围内。
4.6 收集产物经过一段时间的反应，电石将在炉内生成。
及时将产物收集起来，并进行后续处理。
5. 安全措施为了确保电石炉的安全运行，以下安全措施需得到严格遵守：•保持炉体清洁，定期检查炉壳和炉膛的状况，修复破损或老化的部件。
•配备灭火器和消防设备，并定期进行检查和维护。
•定期进行炉体温度监测，及时发现温度异常。
•运行过程中保持良好的通风，排除产生的有害气体。
6. 总结电石炉是电石生产的核心设备，通过合理的炉体结构、合适的燃料选择和一系列的操作步骤，可以实现电石的高效生产。
同时，严格遵守安全措施，确保炉体的安全运行。
电石炉开炉方案
开炉方案电炉建设即将完毕，生产将是首要的任务，尤其是开炉工作更为重要。
开炉一般分两阶段进行，一是烘炉和焙烧电极，二是投料生产出合格产品。
烘炉的目的是除掉炉衬内的水分和气体；焙烧电极；烘炉使炉衬蓄积足够的热量，达到整个炉体具有较好的热稳定性，符合冶炼的要求。
一、烘炉、焙烧电极为加快烘炉速度和降低烘炉成本，本次烘炉和焙烧电极同时进行，采用电烘炉的办法。
1、首先全面检查各种设备是否符合试车要求：供电系统、短网系统、电炉自控系统（仪器、仪表、PLC）、水冷系统、电极把持系统、电极压放系统、电极悬挂系统、绝缘系统、配上料系统、炉气净化系统、出炉系统、电石破碎系统。
2、设备检查正常后，使电炉变压器空载24 hr 。
3、装炉：1）在炉底三相电极正下放安置？1500X 1200X 6伽的铁桶焦柱如图-1所示，并装满？5〜30 mm的兰炭。
2）如图-2 所示制作炉底电石通道和砌筑假炉门（其主要结实，保证在开炉期间不塌陷、不漏料）。
材料：普通建筑砖700块；?1500〜250 m的圆木6根（长度1300、2600 m各三根）。
3）装炉料：首先在炉底填装？5〜30 m的兰炭，厚度为200 m （大约6 吨）；然后再按照图-1 填装正常炉料（按原料化验单进行配料）。
4）在三相电极壳内加装粒度v ?100伽的合格电极糊，其高度为当电极下降到焦柱顶端时，在接触元件顶端以上4米。
5）在电机壳上打？3〜5伽的孔，每孔相隔200伽；高度为电极下端到底环以下200 mm处。
-24、送电烘炉、焙烧电极电烘炉之前再次检查各个系统是否正常，尤其是绝缘系统。
1）送电前“△”接27级空载送电冲击三次，每次送电冲击时间分别为3、30、60秒。
然后用10#铅丝将三相电极连接起来，送电作负荷试验。
2）做完负荷试验后，空载“ Y”接27级送电，下降电极直到与焦柱接触，开始电烘炉和焙烧电极。
在整个电烘炉的过程中，为使焙烧电极连续进行和炉衬各部受热均匀，应按照图-3所示负荷增升曲线进行操作送电（根据焙烧电极情况作具体的调整；不要急于让电极起弧，尽快使电极端头烧结；当电极表面小孔冒出的火苗强劲有力时，可停电并关闭观察门，待火苗“无力”时再送电），并间断地添加焦炭到电极端头下面。
电石炉开炉方案
电石炉开炉方案组长：副组长：组员：一、烘炉前准备工作电极绝缘系统检查表二、烘炉工作完成后的清炉工作准备与完成1、烘炉工作完成后待炉底的炭灰基本冷却变成灰白色，把12个料管中风化的石灰放到炉内，一起从出炉口清理出炉。
2、炉底炭灰清除后将炉底的所有杂物彻底清扫。
3、清炉前要求分厂安全组现场做好安全准备工作，防止清炉工作中的高温作业出现安全隐患。
二、开炉前的准备工作1、开炉前的准备工作（1）循环水已送至电石炉的三台积水分配器上，且压力0.3—0.35MPa,，检查所有使用循环水管路、阀门、设备等都有无漏水、断水现象。
（2）检查三相电极升降及压放系统是否工作正常，液压系统所有液压泵是否开启，油压控制在8－9MPa，油位控制在规定范围内。
（3）检查上料系统所有设备及控制仪表是否正常，确认可以使用。
（4）检查仪表盘是否已经有了35KV电压指示。
（5）三相变压器检查，确认符合送电要求。
（6）电气仪表对各控制点进行排查，确认可以正常使用。
（7）保证加糊皮筒可以正常使用。
（8）出炉系统符合送电条件。
（9）天车符合送电条件。
（10）三相电极密封、绝缘良好。
（11）安全员对炉周围实行危险警戒并作安全告知，检查消防灭火器是否充满，并且已放置在规定位置。
（12）检查压缩空气、氮气是否已送至电石炉，且压力指示已满足工艺要求。
（13）检查原料称量系统是否效验完毕。
、（14）沿炉底500mm高度打排气眼，以便炉内水分及时排除。
（15）炉底热电偶完好，温度低显示准确。
附：各事项确认表：1、启动缸安装：（1）在炉内三根电极下端放置规格φ1800×1500mm×5mm的启动缸，启动缸用厚度为5mm的钢板制作，用φ20圆钢将三相导电柱连接起来（每两个导电柱之间至少焊2根。
最底层圆钢距离炉底100mm，两圆钢间距100mm）。
导电柱内装满兰炭。
启动缸焊缝必须满焊且焊缝必须朝向外角。
（2）三相电极筒内填加块状电极糊至4M2、将三个炉嘴与炉壳之间的间隙用炒热的冷捣糊倒实。
电石生产操作规程(出炉)
电石生产操作规程出炉岗位1、岗位范围1.1负责出炉操作，出炉系统设备的正常运行及维护。
1.2负责一层卫生。
2、准备工作2.1将烧穿电极装的足够长。
2.2出炉空锅准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正。
牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧合适、无重叠。
检查铁道上有无异物。
2.3出炉用工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，万整好用。
2.4炉眼形状以维护成里小外大成喇叭形为宜。
3、正常出炉操作3.1一般正常情况每次出炉时间间隔为60分钟。
3.2出炉时根据炉眼情况，找好位置，用铁棍撞开或用出炉电极烧开，使电石流出。
当电石流出不畅时，可用钢筋深捅或浅捅。
3.3出炉时间以15分钟±5分钟为宜，一般正常情况出炉时间不宜过长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间。
3.4估计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。
3.5堵眼时，操作者穿戴好劳动保护用品，站在托铲和堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。
3.6堵好炉眼后，将炉嘴上残留的电石清下，以保持炉嘴及电石溜道的光滑平坦。
并适量铺些渣子。
3.7将充满电石的锅用牵引车拉至冷却厂房。
（注：炉眼下方要备有空锅，以防跑眼）4、开停炉操作4.1送电后，用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，保持一定的规格形状，听从班长指挥随时准备开眼。
4.2停炉前要把炉眼烧大、烧深，并使电石尽量排除干净（如果停电前来不及开眼可在停电以后开眼将电石放尽）。
5、氧气吹眼操作5.1在打不开眼或炉眼严重不畅通时，可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹烧。
（注：吹眼前要正确判断电极端的位置和二次炉底形成的高度）5.2将吹眼用具安装齐全后，经试气不堵气方可应用。
操作人员穿戴好劳动保护用品（手套禁止有油污），关闭吹眼挡板。
吹眼时必须停电，并至少打开一个检查孔，防止吹入过深使氧气进入炉内。
5.3将钢管捅入炉眼内，为接触电石前少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里加大氧气压力，吹后拉出钢管时先关好气。
电石炉原始开炉方案
电石炉原始开炉方案1.1.1开车前的准备工作1.1.1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。
1.1.1.2 检查、调试吊装的电动葫芦完好。
1.1.1.3将符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊胶管固定是否牢靠。
1.1.1.4各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。
1.1.1.5检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。
1.1.1.6环形加料机的检查及单体试车。
1.1.1.7液压系统吹扫完成。
1.1.1.8电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。
1.1.1.9各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。
1.1.1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。
（绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ，标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。
）1.1.1.11电极大套固定导轮润滑良好。
1.1.1.12氮气密封系统完好，料管氮气密封压力98Pa（阀门开启灵活）。
1.1.1.13水路吹扫完成，通水后检查无漏水现象，各进、回水流量正常，水路管线挂牌，并逐个开关确认标牌与水路一致。
1.1.1.14检查导电接触元件上碟簧弹力是否正确达到要求；弹簧总成上的锁紧螺钉是否拧紧。
1.1.1.15出炉风机、炉底风机检查、调试正常。
1.1.1.16物资准备到位。
1.1.1.17各生产区域照明满足要求。
1.1.1.18电石生产岗位操作规程、安全规程、应急预案已编制完善。
1.1.1.19各岗位通讯设备完好，保证畅通。
12500KVA电石炉开炉方案1
石嘴山市荣华缘冶金有限责任公司三号铁合金矿热炉恢复生产方案为了保证公司铁合金矿热炉恢复生产工作的顺利进行，防止发生生产安全事故，确保安全生产，按照铁合金生产安全操作规程及工艺规程的要求，经公司研究，决定制定铁合金矿热炉恢复生产方案。
一、恢复生产领导小组组长：张国朝副组长：林兵现场总调度：常学山工艺：常学山。
设备：齐金学电气：王延年技术负责人：林兵材料负责人：张国合安全负责人：郑学顺二、职工安全教育培训本次恢复生产职工的安全教育培训工作由公司办公室负责，主要学习国家安全生产法律、法规以及公司的安全生产管理制度、安全操作规程、安全生产责任制度等。
安全教育培训时间为72小时，采取集中培训和笔试的方式进行。
三、开炉方案（一）准备工作1、备好木柴及点火物，大块焦碳做烘炉及焙烧电极用。
2、清灰及生产工具。
3、电极糊100吨，粒度150—200mm。
4、烘炉升温及有关规定。
5、炉料成份的化验数据。
6、电炉生产有关联动部分及设备运转是否正常。
（二）设备检查工作：1、二次母线短网各部分螺丝紧固程度。
2、检查吊挂系统和机械卷扬、电极行程、升降速度、电极垂直度、电极同心园。
3、检查全部绝缘是否良好。
4、检查水冷系统是否漏水、畅通。
5、检查电气系统仪表是否准确，继电保护灵敏度。
6、电炉变压器的二次电压调到烘炉用电压数。
（三）烘炉、送电、投料、开炉工作1、焦炭烘炉及焙烧电极。
（1）将破碎的电极糊加至正常高度为6米。
（2）炉底平铺200mm焦粉以保护炉底。
（3）每根电极下用耐火砖垫高300mm左右，把电极放在砖上，松开铜瓦，把持器开到最高位臵。
（4）打开冷却水，控制流量，烘炉过程以不烫手即可。
（5）加入木柴点火后在铁笼内加入焦炭，粒度为100—300 mm，烘炉开始。
（6）烘炉前4小时火焰小一些，不要超过炉口，目的是烘电极和炉衬的下部。
（7）4小时后均应保持火焰冒出铜瓦。
（8）炉前工及时检查电极焙烧情况及糊柱高度。
（9）焦炭烘炉约72小时，每8小时长400 mm，加到72小时为最高点。
2016年电石炉操作规程资料
Q/ YH 内蒙古宜化化工有限公司企业标准Q/YH·JS22055-2015内蒙宜化电石炉岗位操作规程2015-12-30 发布 2016-1-1 实施内蒙古宜化化工有限责任公司发布编制人：李文杰赵永宽事业部审核：公司审核：公司审批：编制时间：2015年12月30日目录第一章岗位任务 (3)第一节配料岗位 (4)第二节中控、巡检岗位 (4)第三节天车岗位 (6)第四节出炉岗位 (7)第五节破碎岗位 (8)第六节横班班长岗位 (8)第七节电石技术员岗位 (8)第八节巡检概念化 (9)第二章产品及原辅材料的规格和性能 (11)第三章生产原理 (13)第四章工艺流程 (16)第一节流程简述 (16)第二节工艺流程图 (17)第三节工艺卡片 (23)第五章生产操作方法与要求 (27)第一节开停车操作程序 (27)第二节正常送电操作 (33)第三节停炉操作 (37)第四节紧急停电 (37)第五节电石炉尾气净化岗位开停车方案 (38)第六节正常操作要点 (40)第七节电极操作 (43)第六章主要设备介绍 (60)第一节电石炉本体主要设备明细表 (60)第二节电石炉本体及变压器参数 (61)第三节电气仪表 (65)第七章物料平衡 (88)第一节装置能力 (88)第二节原辅材料及消耗 (88)第三节三废排放 (90)第八章本岗位检修方案 (91)第一节电石炉检修方案检修控制表 (91)第九章本岗位危险危害因素 (100)第十章分析规程 (129)第一节石灰分析 (129)第二节炉气分析 (133)第三节电石发气量的测定 (135)第十一章现场岗位异常处置方案 (138)第一节生产异常处置方案 (138)第二节安全异常处置方案 (138)第十二章事故案例 (147)第一章岗位任务第一节配料岗位一、配料岗位任务根据工艺要求按比例将石灰和炭素材料均匀混合均匀后加入电石炉的炉顶料仓内。
二、岗位定编定员每车间（两台炉）每班各一人。
12500KVA电石炉方案与报价
12500KVA 电石炉烟尘综合治理方案设计方案编号：ADFA071015江苏安达环保科技有限公司二OO七年十月项目名称：12500KVA 电石炉除尘系统设计设计单位：江苏安达环保科技有限公司地址：盐城市西环路28 号设计：朱健审核：电话：0515-传真：0515-8网址：E-mail :ja日期：2007 年10 月目录一、概述 (1)二、设计依据及原则 (1)三、设备参数 (1)四、工艺方案及说明 (2)五、设备选型 (2)六、主要技术特点 (3)七、设备主要指标 (4)八、投资概算 (4)九、供方承诺 (6)一、概述电石炉生产时，会产生大量细微粉尘，污染面积较大，如直接排放将严重影响炉台操作工人和当地居民的身心健康。
因此，为了实现废气的达标排放，减少污染、美化环境，对电石炉烟气必须进行收尘治理。
二、设计依据及原则2.1设计依据2.1.112500KVA 电石炉烟气性质；2.1.2《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996 )；2.1.3《通风除尘系统手册》；2.1.4《建设项目环境保护设计规定》；2.1.5除尘技术基础理论。
2.2设计原则2.2.1严格执行国家及地方各级环保部门的有关规定，确保治理后烟尘达标排放。
2.2.2在确保环保要求的前提下，力求工艺简单、投资省、寿命长、运行成本低。
三、设计参数12500KVA 半封闭式电石炉一般情况下的烟气排放工艺参数：1 、标况烟气量：65000Nm 3/h2、烟气温度：400〜600 °C3 、烟气含尘浓度：3.5g/Nm 34、出口排放浓度：v 50mg/Nm 3四、设计方案4.1电石炉烟气粉尘性质电石炉烟气温度高，风量大、成份复杂，不同炉型的烟气特征差别很大。
同时粉尘的性质比较特殊，粉尘颗粒细、比表面积大、比重轻，命的重要因素），工艺流程简图如下:12500KVA 半封闭电石空气冷却器脉冲长布袋除尘器风机烟囱同时还具有一定的粘性，难以清灰；粉尘中含有较多的焦炭粉尘，腐蚀性比较强；粉尘的比电阻值也比较高，治理难度比较大。
电石炉大修开炉方案
电石炉大修开炉方案一、工作任务及工作范围1.1工作任务检查电石炉大修后的必备开车条件，并执行工艺操作。
1.2工作范围备料→原始装炉→送电→焙烧电极→出炉至满负荷。
二、开炉前的检查内容：2.1设备2.1.1配料系统设备完好，具备正常开车条件。
检查标准参照《配料岗位操作规程》执行。
2.1.2供水系统试压试漏，已证实水路畅通且无泄漏；设备运转正常，阀门开关灵活。
2.1.3油压系统试压试漏，已证实组合把持器具备正常补充、压放和提升电极功能。
2.1.4电极机械制动装置已就位并符合高度要求(把持器所能下降的最低位置)。
2.1.5工具齐全（料面处理、出炉）；电石小车、电石锅已备齐；运输系统（卷扬机、轨道、导轮等）经确认能正常运行。
2.1.6行车试运正常。
2.2电仪2.2.1电网运行正常，120小时内无电网停电检修。
2.2.2电路导通，各部位绝缘符合要求（用直流焊机检查）。
2.2.3各表计（温度计、热电偶、压力表、电流表、电压表、功率表、H2表、O2表等）已确认校验准确无误。
2.2.4电炉变、烧穿变经送电试运行无异常。
由35KV受电始端至电极把持器接触元件，由6KV至烧穿变压器及接触器符合投运条件。
高压补偿器符合投运条件。
2.2.5监视系统与检测系统投运正常。
2.3工艺2.3.1原料符合工艺要求，且石灰窑具备相应加量生产条件。
2.3.2循环水经检测符合工艺指标。
2.3.3电极糊经检验合格并满足电极糊柱高度要求。
2.3.4装置空气、压缩空气与氮气系统运行正常，压力与流量满足工艺需求。
三、操作要点3.1 电极工作端长度保留在2.2—2.5m之间，电极入炉深度保留在1.1—1.3 m 之间。
3.2各方条件具备方可送电。
3.3装料、送电开车应连续进行，防止炉料粉化。
3.4切忌石灰进入启动缸内。
3.5装料后送电前，应检查闭料阀灵活可靠。
3.6掌握好加热元件的投停时机。
3.7注意弧光与电流的把握尺度。
3.8防止电极过焙烧与欠焙烧。
电石炉开车方案
电石炉原始开炉方案1．开车前的准备工作1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。
检查人（）1.2 检查、调试吊装的电动葫芦完好。
检查人（）1.3将破碎后符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊布袋固定是否牢靠。
检查人（）1.4各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。
检查人（）1.5检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。
检查人（）1.6环形加料机的检查及单体试车:1.6.1减速器加油,油位控制在1/2-2/3位臵,密封良好。
检查人（）1.6.2电机、减速器与环形加料机轨道断开，试车无震动、无异响声后与环形加料机轨道连接。
检查人（）1.6.3检查环形加料机轨道无异物,运转平稳。
检查人（）1.6.4检查各气动刮板伸缩是否到位,电脑是否正常显示,刮板下沿与底板间距控制在2-10mm为宜。
检查人（）1.6.5电极壳与环形加料机空隙应有良好绝缘(如铺干木板或耐火绝缘材料)。
检查人（）1.6.6现场控制按钮及电脑控制灵活有效。
检查人（）1.7液压系统吹扫完成(详见油压系统吹扫方案)1.7.1各缸体、阀体动作可靠。
检查人（）1.7.2各接头、连接无件无漏油、泄压现象。
检查人（）1.7.3油压控制在10MPa左右。
检查人（）1.7.4现场操作按钮及电脑控制灵活有效。
检查人（）1.8电极升降、压放、夹紧装臵、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。
检查人（）1.9各料仓料位计、把持器位臵、电极压放量、测量装臵校验与电脑显示一致。
检查人（）1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。
（绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ，标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。
开放电石炉工艺操作规程
工艺文献目录生产工艺技术管理制度生产技术操作规程电石生产管理流程图操作规程电石炉工艺操作暂行管理规定工艺文献管理目录一、生产管理制度1、工艺管理制度2、巡回检查制度3、工艺指标管理制度4、技术教育培训制度5、三废治理环境保护制度二、生产工艺管理制度三、电石生产工艺流程图四、操规程明细表1、上料安全操规程；2、绞车工安全操作规程3、炉面工安全操作规程4、出炉工安全操作规程5、配电工安全操作规程6、天车工安全操作规程7、加电极糊岗位安全操作规程；8、电石包装工安全操规程9、成品库安全操作规程10、液压系统岗位操作规程11、炉前化验操作规程12、机修工安全操作规程13、制作焊接电极桶操作规程14、电器安全操作规程15、安全生产动火规程16、矿热炉尾气净化系统安全操作规程17、吊装作业规程18、动火作业规程19、设备内作业规程20设备酸洗操作规程电石炉工艺参数电炉变压器：HCSSPE-16500KVA/35KV额定容量：16500KVA额定电压：一次35000V，二次132-176V额定电流：一次243-272A，二次64368-54127A电极直径：Ф1010mm极心圆直径：Ф2700mm炉膛直径：Ф6500mm炉膛深度：Ф2300mm炉壳直径：Ф8000mm中宁兴鑫冶金制品有限企业电石生产工艺流程配比根据生产不一样级别电石产品，白灰（CaO）和焦碳（C）按一定比例混均加入矿热炉内，通过电极把电能转化成热能来满足生产CaO2所需热量，使白灰和碳在炉内充足反应当成CaO2（电石），由炉口把成品电石流入电石锅内拉出，冷却后破碎、包装、销售。
白灰：粒度5-40mm CaO≥90% 生碳<5% <5% 沫子<3%焦碳：粒度5-25mm ≥82% 灰份<10% 挥发份<10%子水份<15%电石变量：优极品≥305t/kg 一极品≥295 t/kg 二级品≥285t/kg 三极品≥275 t/kg 学兼优合格品<275 t/kg发放编号：中宁兴鑫冶金制品有限企业工艺操作规程2023年4月20日公布2023年4月20日实行中宁兴鑫冶金制品有限企业目录序号文件名称1 电石炉生产技术操作规程2 炉面工岗位操作规程3 炉前化验工岗位操作规程4 配电工岗位操作规程5 出炉工岗位操作规程6 电石破碎、包装、储存、运送操作规程7 电石炉收尘系统操作规程中宁兴鑫冶金制品有限企业电石炉生产技术操作规程电石炉操作是电石生产四要素（原料、设备、操作、参数）之一。
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石嘴山市荣华缘冶金有限责任公司
三号铁合金矿热炉恢复生产方案
为了保证公司铁合金矿热炉恢复生产工作的顺利进行，防止发生生产安全事故，确保安全生产，按照铁合金生产安全操作规程及工艺规程的要求，经公司研究，决定制定铁合金矿热炉恢复生产方案。
一、恢复生产领导小组
组长：张国朝
副组长：林兵
现场总调度：常学山
工艺：常学山。
设备：齐金学
电气：王延年
技术负责人：林兵
材料负责人：张国合
安全负责人：郑学顺
二、职工安全教育培训
本次恢复生产职工的安全教育培训工作由公司办公室负责，主要学习国家安全生产法律、法规以及公司的安全生产管理制度、安全操作规程、安全生产责任制度等。
安全教育培训时间为72小时，采取集中培训和笔试的方式进行。
三、开炉方案
（一）准备工作
1、备好木柴及点火物，大块焦碳做烘炉及焙烧电极用。
2、清灰及生产工具。
3、电极糊100吨，粒度150—200mm。
4、烘炉升温及有关规定。
5、炉料成份的化验数据。
6、电炉生产有关联动部分及设备运转是否正常。
（二）设备检查工作：
1、二次母线短网各部分螺丝紧固程度。
2、检查吊挂系统和机械卷扬、电极行程、升降速度、电极垂直度、电极同心园。
3、检查全部绝缘是否良好。
4、检查水冷系统是否漏水、畅通。
5、检查电气系统仪表是否准确，继电保护灵敏度。
6、电炉变压器的二次电压调到烘炉用电压数。
（三）烘炉、送电、投料、开炉工作
1、焦炭烘炉及焙烧电极。
（1）将破碎的电极糊加至正常高度为6米。
（2）炉底平铺200mm焦粉以保护炉底。
（3）每根电极下用耐火砖垫高300mm左右，把电极放在砖上，松开铜瓦，把持器开到最高位置。
（4）打开冷却水，控制流量，烘炉过程以不烫手即可。
（5）加入木柴点火后在铁笼内加入焦炭，粒度为100—300 mm，烘炉开始。
（6）烘炉前4小时火焰小一些，不要超过炉口，目的是烘电极和炉衬的下部。
（7）4小时后均应保持火焰冒出铜瓦。
（8）炉前工及时检查电极焙烧情况及糊柱高度。
（9）焦炭烘炉约72小时，每8小时长400 mm，加到72小时为最高点。
（10）用钢钎检查电极烧结端应在2—2.3米。
（11）焦炭烘炉结束，下降把持器至电极工作端1.7米处抱紧，抬起电极校正电极间距及垂直度。
（12）组织人力拆除铁笼，清除炉膛内焦炭，剩余少量焦炭及灰，推向四周边。
2、电炉烘炉：目的是提高炉底炉墙的炉温。
（1）、先将炉膛及电炉所有设备检查一遍，并清扫干净。
（2）、在炉膛两个炉门处各做一个假炉门，高度高于炉门40 mm，宽度为电极与炉门距离的三分之一。
（3）、在炉底铺一层厚度为300—400 mm，周边为400 mm，
中间为300 mm的兰炭和精焦各50%，在三相电极底部各设一个碳柱，同时在三相电极底部设一个△连通三相，碳柱高
度为400—600 mm，直径为1.2 m（筒为：φ1200×800 mm）。
（4）、下放电极，将电极长度放置1.2—1.8m。
（5）、空送电三次，每次间隔时间1—2分钟，冲击变压器，检查变压器及电路系统是否有异常，正常后可送电。
（6）、送电后，将三个电极端头顶住导电柱不产生明弧，当炉底起火时，仪表盘显示电流，电流在30—40A时，电极端头离开碳柱产生明弧，缓慢加负荷。
前1—8小时，电流在10—30A、8—10小时40—80A、10—16小时80—120A、16—20小时120—180A、20—30小时180—220A，挡位为6档，至36小时调至7档。
然后根据炉况调整档位。
（7）、投料方法：先在炉膛四周加300mm高的盘根料，配
比为100%，其中：兰碳80%，无烟煤20%；导电柱四周炉膛内加80%混合料，其中：兰碳80%，无烟煤20%。
（8）、料面高度：前8小时500mm，16小时后加到1500mm，
24小时后加到2000mm，要缓慢加料，48小时后加至正常生产料面。
（9）、送电后24—30小时开第一炉，第二炉出炉在初次开炉后4小时根据炉况开炉，以后根据开炉情况出炉，同时根据炉况调整电极深度及原料配比。
四、安全防范规程
（一）原料工安全规程
１、操作人员在工作前要穿戴好完整的劳动保护用具。
２、设备的转动部分，在运转时不得触动、加油、清扫和检修。
３、突然停电时，禁止触动设备运转部分，以防突然送电造成伤亡，必须电工检查处理后方可按规程继续开车。
4、空气中CO含量超过规定指标（0.03mg/m³）时，禁止操作，必须找出原因，需处理后方可继续操作。
5、必须保证各运转设备有安全防护装置，否则禁止开车。
6、检修或临时用照明灯必须采用36伏以下的安全电压。
7、设备检修时所拆掉的安全装置，在检修后立即装好否则不准开车。
8、储料仓上料时必须保证原料的粒度符合冶炼工艺要求，以防止堵塞输料管造成设备损坏事故。
10、上料人员在操作时必须注意正确地开机和关机程序。
（二）炉面工安全操作规程
1、必须防止人身的电流击伤，严格按停送电制度进行操作，应一人操作，一人唱票，严防发生意外。
2、电极是三相排列，严禁操作人员同时接触带电的任何两极，不得赤手握耙子推料，以防触电造成人身事故。
3、操作人员必须经常检查整个导电系统，如发现紧固件松动，发红、刺火、短网软线发红等情况，应立即停电处理。
4、电器设备必须绝缘良好，在有裸露的带电导体处，必须有安全防护相同和明显的警告标志。
5、按规定压放电极，放电极应在出炉之后进行，但必须保证电极四周有料，严禁空炉放电极。
6、压放电极前必须观察电极软硬程度，检查电极筒，电极较软或设备存在问题时，可采取培烧电极或暂缓压放的方法，以免发生意外。
7、炉面操作人员必须熟悉冷却系统的进出水管、阀门位置、注意冷却水的畅通情况，发现漏水或断水立即进行处理，必要时可停电处理。
8、发现炉内设备突然大量漏水或漏油，应立即停电，迅速关闭阀门，铁合金炉失火时，严禁用水扑救，需用二氧化碳灭火器或干沙灭火。
9、过湿或过细的原料不能入炉，保持炉内上火均匀，一氧化碳正常排出，以免喷料或引起爆炸。
10、正常停炉时，必须将电压、电流降低到规定限度，方可停电，但如遇特殊情况（如设备漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷紧急停电，进炉内时要放跳板，以防掉入炉膛。
11、操作人员应经常注意冷却系统水温的变化情况，在
铁合金炉正常运转的情况下，电极导电板水温应保持在45℃左右，其余冷却部分水温应低些，如发现水温有变化，应及时处理。
12、发现炉内有大量的漏水现象，应立即停电和迅速切断水源，同时禁止升降电极、压放电极和出炉，以免水接触铁合金炉料后引起爆炸。
13、电炉仪表工必须熟悉各种仪表性能，用途，以便及时掌握电炉情况，促使电炉运转正常。
14、电炉电极是连续自烧的，因此对电极糊在电极筒内的高度应严格控制，保证电极运转之需要。
15、在加电极糊时，应注意筒内是否有杂物，严禁操作人员同时接触两相电极，为安全起见，应在电极三角区垫上绝缘物，以防触电。
16、电极筒应保持一定高度，即能保证电炉之用量，在焊接时，严禁操作人员用焊接器具接触两相电极，以防触电。
17、电极筒焊缝必须平整、光洁，焊接的强度要达到一定的要求，连接电极筒时，应保持垂直，不得歪斜，以免电极压放不下或焊缝开裂，造成电级折断事故，或造成电极筒与电极外套连电。
18、在制作电极筒时，焊接缝必须平整、光洁，有一定的强度，壳内应加叶片，以便电极在培烧时增加强度，不致于使电极抽蕊和脱落造成软断事故。
（三）出炉工操作安全规程
１、出炉口的安全是较重要的，因此凡操作人员在作业时，必须有戴好所有的防护用品，如有色眼镜、帆布手套、工作皮鞋（要有良好的绝缘性）以防炉气、炉料外喷造成烧伤事故。
２、在离炉约1.5米处应安放一块通水的挡热板，以隔热和防止炉气、炉料外喷之用。
３、出炉时严禁使用潮湿的物品（如潮湿的手套）或身体接触带电体，如捅炉圆钢等，以免触电。
４、堵炉眼所用泥球干湿应适中，以防过湿引起爆炸而烫伤操作者过干则不易堵住炉眼。
5、出炉口的周围，应保持场地干燥，尤其是操作之地，更应干燥无水。
6、当烧炉眼时，须戴上有色眼镜，以免弧光刺伤眼睛。
7、在出炉时，如遇炉嘴被铁水烧坏而漏水发生爆炸时，应立即通知炉面停电，并迅速关闭设在安全处的水管阀门，把炉眼堵好。
（四）开动起重设备七不准：
1、不准超负荷吊运物件
2、不准任何人站在吊运物上
3、不准吊运物件在人的上空经过
4、不准提吊没有吊牢固的物体
5、不准把天车停在出铁包的上方
6、不准非工作人员操作
7、不准带病运行
（五）配电仪表工安全规程
１、配电仪表工要精心操作，注意电流表是否准确。
２、配电仪表工必须熟悉各仪表性能与用途，发现仪表有故障立即联系修理。
３、配电仪表工在工作期间不准脱岗或做其他事情，不准非操作人员操作。
４、经常检查变压器的油温（30-60℃）发现油温升高，应立即与有关部门联系检查，必要时停电检查。
二○一二年十一月十六日。