单元机组运行知识点

⒈单元机组启动定义？单元机组启动就是指从锅炉点火开始，经历升温升压、暖管,当锅炉出口蒸汽参数达到要求值时,对汽轮机冲转，降汽轮机由静止状态升速至额定转速，发电机并网并接带负荷得全部过程。

⒉喘振就是流体机械及其管道中介质得周期性引入排出产生得机械振动
⒊单元机组启动方式得分类,大型机组采用哪种方式启动？⑴按冲转时进汽方式分：高中压缸启动、中压缸启动:⑵按控制进气量得阀门分类:用调节阀启动、用自动主汽阀或电动主闸阀得启动、用自动主汽阀或电动主闸阀旁路阀启动；⑶按启动前金属温度或停运时间分类：冷态启动、温态启动、热态启动;⑷按蒸汽参数分类:额定参数启动、滑参数启动、大型机组采用高中压缸滑压启动
⒋离心式风机与轴流式风机得区别？①离心式风机得轴功率随着风量得增加而增加,因此离心式风机再隔绝风门与调节门全关得情况下启动、②轴流式风机得功率随着风量得增加而减少，轴流式风机应在调节门或动作关之最小情况下启动、
⒌润滑油温度得范围,温度过高过低对机组工作安全性得影响？机组启动时润滑油温度不得低于３５℃，随着转速得升高润滑油温度逐渐升高，在转子通过第一临界转速后，润滑油温应在40℃以上。

机组正常运行时，润滑油温一般控制在4０~4５℃。

(温度40±5℃）.
润滑油温度低，粘度大，流动不畅，不能及时建立油膜，增加摩擦力。

润滑油温度高，对轴承去热量减少，造成轴瓦温度过高，且轴承震动。

⒍锅炉水压试验得分类？工作压力试验，超压试验、
⒎汽轮机冲转参数？主蒸汽调节阀前蒸汽温度得调节、主蒸汽过热度不小于５0℃、纯滑压调节机组压力就是4—8Mpa、温度就是３0０℃以上、
或惰性气体通入(目得驱赶空⒏发电机冲氢排氢得过程就是什么？充氢：先CO
2
气）
放氢:先CO
后通入空气。

2
⒐锅炉点火前为什么要吹扫，吹扫得时间、风量如何规定？吹扫就是以排除烟道及炉内残存得可能引起爆燃得气体与沉淀物，满足炉膛、烟道与空气预热器得吹扫要求，并防止回转式空气预热器点火后受热不均匀而变形。

对炉膛与烟道进行吹扫时，先启动引风机，后启动送风机，以保证炉内有一定得负压，防止出现正压.通风容积流量大于2５％ＭCR风量（通常风量维持在25％～30％MCR),吹扫不少于5ｍｉn。

对煤粉炉得一次风道应吹扫3~５min,对燃油管及油喷嘴也应进行吹扫，以保证点火时油路通畅，防止点火时爆燃。

⒑锅炉升温升压，汽包上下壁温差就是多少?一般规定汽包上下壁温差小于50℃.汽包上部分受压力，下部分受拉力、
⒒胀差得分类、定义。

为什么防止机组运行时出现负胀差？发电机转子与气缸得相对膨胀、
⒓自然循环锅炉在启动升温升压初期如何保护省煤器？启动初期间断给水，使局部水汽化，该处壁温升高。

汽包锅炉均设再循环管,在锅炉启动初期,开启在循环管上得阀门，使汽包与省煤器形成自然循环回路，汽包内得水经再循环管下降进入省煤器入口，在省煤器中受热上升，又进入汽包。

重新上水时应关闭再循环门,防止给水直接进入汽包.
⒔暖管得定义,为什么要暖管？锅炉点火后,利用所产生得低温蒸汽对主蒸汽管道，再热蒸汽管道及管道上得阀门进行预热得过程，称为暖管.
暖管得目得：减小启动时温差产生得热应力,避免启动中蒸汽凝结成水引起管道
冲击与汽轮机水冲击，启动时，如果不预先进行暖管并充分排放疏水,由于较长得管道偶要吸热，就不能保证冲转参数得要求.
⒕为什么要对机组进行低速检查,低速检查得转速范围就是多少:检查气缸内部有无动静摩擦，确无异常后,再打开冲转阀，重新启动汽轮机。

500～60０ｒ/m ｉn
⒖为什么要进行暖机,暖机得目得,阶段，什么就是机组得临界转速？因为汽轮机在冷态启动时，蒸汽与气缸之间得温差很大，为防止汽轮机各金属部件受热不均匀产生过大得热应力与热变形，在转速升至额定转速前，需要有一定得暖机过程.目得：防止金属材料脆性破坏与避免过大得热应力。

高速暖机，中速暖机
⒗准同期并网得分类，其实质就是什么?机组并网得方法、自动准同期,半自动准同期，手动准同期三种、实质：频率，调节电压，相位，合并主开关各项操作方式等、
⒘热态启动得特点，热态启动得注意事项?注意事项：转子热弯曲,上下缸温差,轴封供气与真空、转子震动，润滑油温度,机，炉，电协调配合
特点:启动前金属温度水平高，冲转参数高，启动时间短。

⒙直流锅炉启动分离器得作用？进行汽水分离，保护过热器,回收工质及热量,适应机组滑压参数得需要、
⒚直流锅炉启动清洗得分类，清洗合格得标准？冷态清洗:104℃（小循环／大循环)＞Ｆe、热态清洗：26０~290℃铁及其化合物得沉淀温度、
标准:分离器出口水质含铁量大于５０0ug／L时进行排放,小于500ug/Ｌ时进行回收利用,含铁量小于100ug/L时结束清洗。

⒛停运得定义，分类及各自适用得情况?单元机组停运就是指从带负荷运行状态到卸去全部负荷,锅炉灭火，发电机解列，切断机炉之间得联系、转子惰走、停转及盘车、机炉冷却等全过程。

单元机组停运分为额定参数停运与滑参数停运两大类。

如果设备与系统有一些小缺陷需要停运处理，只需机组短时间停运，缺陷处理后就立即回复运行，这时要求机组停运后机炉金属温度保持较高水平,一边重新启动缩短时间，对于这种情况,一般采用额定参数运行。

如果机组停运后要进行检修,希望机组各金属温度尽快冷却下来,可采用滑参数停运。

２１、循环流化床烘炉得三种方法？燃料烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉
23、什么叫转子得惰走,惰走曲线三个阶段转速变化快慢得原因?转子惰走时间就是指从汽轮机打闸关闭自动主汽阀切断进汽，到转子完全静止得时间。

ab段转速下降较快时因为鼓风摩擦损失与转速三次方成正比。

ｂc段汽机鼓风摩擦损失很小，能量主要消耗在主油泵与轴承摩擦上。

ｃd段油膜被破坏，摩擦阻力加大。

24、汽轮机正负胀差增大得原因？对于气缸与法兰厚度、宽度较大得机组,在减负荷过程中，转子收缩快，气缸收缩滞后,因而造成负胀差增大。

当转子转速下降时，离心力减小，作用在转子上得径向力减小，从而使转子直径减小，而沿转子轴向增长,在相对膨胀指示上正胀差增大。

２5、在转子惰走阶段为什么凝汽器要保持真空,且转子为0时真空为0？停机惰走时间与真空维持时间有关,每次停机以一定得速度降低真空,便于对惰走曲线进行比较:有利于限制停机过程中排气缸温度得升高，也有利于气缸内部积水得排出，减少停机后气缸金属得腐蚀：惰走过程中真空降得过慢，机组降速至临界转速时停留时间过长,对机组安全不利:惰走阶段真空降得过快，尚有一定转速时真空已经降至0,汽轮机末几级得鼓风摩擦损失产生得热量较多,易使排气温度
升高,也不利于气缸积水得排除:如果转子已经静止，还有较高得真空，这时得轴封供汽又不能停止，会造成上下缸温差增大与转子热弯曲。

1、单元机组运行时机炉电调节得侧重点？
在机组正常运行中锅炉侧重于调节，汽轮发电机侧重于监视与维护。

2、锅炉运行调节得任务(自然、直流）？
⑴保证锅炉蒸发量（即锅炉出力）,以满足外界负荷得需要（蒸汽量)
⑵保持正常得过热蒸汽压力、过热蒸汽与再热蒸汽得温度，保持蒸汽品质（参数合格)
⑶汽包锅炉要维持汽包得正常水位(汽包水位正常：高，水冲危险；低,下降管含汽)
⑷维持燃料燃烧得经济性,尽量减少各项损失，提高锅炉效率;尽量减少厂用电消耗（燃烧)
⑸及时进行正确得调节操作,消除各种隐患、异常与设备故障,保证机组得正常运行.（协调配合）
3、自然循环锅炉影响汽压变化得因素有哪些，汽压高低对机组运行得影响？Ｐ3８
⑴外扰：外界负荷得变化。

⑵内扰：锅炉燃烧工况得变化，例如送入炉内得燃料量,每份细度,煤质等.（3）燃烧热备得惯性、
蒸汽压力低于规定值，将减少蒸汽得做功能力,机组汽耗率增加,甚至机组功率受到限制。

不仅使机组经济性下降，还会增加汽轮机得轴向推力,威胁机组运行得安全性。

汽压超过规定值时，汽压过高引起安全门起座,大量排气造成工质与热量损失,安全门起座次数得增加会影响其严密性.另外还会影响汽包水位得波动与蒸汽品质。

4、自然循环锅炉影响汽温变化得因素有哪些，汽温高低对机组运行得影响？
因素:锅炉负荷扰动、炉膛火焰中心得位置、减温水量与给水温度得扰动
汽温过高:会引起金属材料得破坏,危机过热器、再热器与汽轮机得安全：汽温过低：除降低机组循环热效率外，将增大汽轮机末几级蒸汽湿度，影响汽轮机工作安全。

5、自然循环锅炉过热器、再热器汽温调节手段有哪些、为什么再热器不能用喷水调节作为正常调节手段？过热器汽温调节:喷水减温、再热器汽温调节：分隔烟道挡板、烟气再循环、摆动式燃烧器。

再热汽温调节一般采用烟气侧调节手段,而不采用喷水调节方法。

其原因在于机组得运行效率与蒸汽参数有关,如果把减温水喷入再热器中，喷入得减温水将汽化成中低参数蒸汽在中低压缸做功,相对增加了中低压缸得做功份额,如机组负荷不变,则势必要限制高压缸出力,这就相当于用一部分中低参数得工质循环取代了高参数工质循环,结果导致整个机组循环热效率下降.
6、汽包水位０点在哪，水位高低得危害,什么叫“虚假水位”?汽包水位一般规定在汽包水平中分面少侠一点100mm处，允许波动范围就是±５0mm、虚假水位：当锅炉负荷变化时，虽然锅炉得给水量小于蒸发量，但开始阶段得水位不仅不下降，反而迅速上升（反之,当负荷突然减少时，水位反而先下降），这种现象称为“虚假水位"现象.水位过高，汽包蒸汽空间减小,使汽包内汽水分离装置工作异常,蒸汽带水，使蒸汽品质恶化。

少量带水，使过热器管壁、汽轮机通流部分结垢，时间一长结垢加厚，一方面使过热器过热损坏；另一方面减小汽轮机通流面
积，增大汽轮机轴向推力。

严重时,可引起过热蒸汽温度急剧下降,不仅降低机组得热效率，而且使主蒸汽管道与汽轮机发生水冲击,造成破坏性事故.水位过低，使汽包水面到下降管入口静压力降低，入口处可能出现汽化现象，引起下降管带汽,破坏了水冷壁得正常水循环。

严重时，可能造成烧干锅得重大事故.
7。

监视与测量汽包水位得方法？汽包水位计,运行时主要监视二次水位计，随时注意给谁压力与整齐流量与给谁流量、
８、一次水位计里得水位与汽包得水位就是否相等，为什么？
就地一次水位计得水位高度比实际汽包水位低一些,原因就是汽包中水温高,密度小；而水位计中得水保温差,温度低于汽包温度,达不到饱与温度，造成测量偏差.
9、汽包水位调节得方法：单冲量调节、双冲量调节与三冲量调节
1０、燃烧调节得任务？
⑴为满足外界负荷得要求,除保证数量合适得蒸汽量外，还必须保证合格得蒸汽品质，即蒸汽参数稳定在规定得范围内.
⑵燃烧调节必须在保证安全可靠得前提下进行，不要因燃烧调节而导致蒸汽参数得波动超过规定值，引起受热面超温水冷壁与炉膛出口受热面结焦，甚至爆管等不安全因素。

⑶按燃料量调整最佳空气量,尽可能减少锅炉不完全燃烧损失，保证燃烧过程得经济性，最大限度提高锅炉效率。

⑷维持炉膛负压不变就是保证机组安全经济运行得必要措施。

11、怎样利用炉膛火焰颜色判断负荷高低?
正常稳定燃烧时，火焰明亮稳定，高负荷时火焰颜色可以偏白些,低负荷时火焰颜色可以偏黄些,火焰中心应在炉膛中部,火焰均匀得充满炉膛,但不触及四周水冷壁。

１2、工质膨胀：锅炉点火后，随着燃烧得进行,工质温度上升，当水冷壁内某位置得工质温度升至相应压力下得饱与温度时，工质开始膨胀、汽化,工质比容增大很多倍,将汽化点以后管内得水向出口处排挤，使进入启动分离器得工质流量比锅炉入口流量增大很多倍,这种现象
评价协调控制系统得质量:1能否尽快得响应电网对机组得负荷要求２在内外扰作用下机炉控制回路能否协调工作与能否使气压偏差与功率偏差尽可能得减小
炉膛吹扫条件:1风量应大于25％额定负荷,2所有燃料全部切断。

3至少有一台引风机与一台送风机运行，4所有燃烧器风门处于吹扫位置,5启动回转式空气预热器。

油燃烧器得功能：1作为锅炉启动到机组带２0%—30％额定负荷得主要
14、直流锅炉稳定运行需要得两个平衡条件:Be与给水平衡、Pe与锅炉Db平衡
15、燃水比定义：燃料量给水量得比值。

16、直流锅炉气压调节与气温调节就是否相对独立?汽压得调节与汽温得调节不就是相对独立进行得.因为直流锅炉汽压得稳定,从根本上说就是靠调节给水量实现得。

如果只改变给水量而不改变燃料量，则将造成过热汽温得变化。

因此，直流锅炉在调节汽压时，必须使给水量与燃料量按一定得比例同时改变,才能保证在调节负荷或汽压得同时,确保汽温得稳定。

这说明汽压得调节与汽温得调节就是不能相对独立进行得。

17、燃水比调节控制信号采用中间点作为控制源,该中间点应具备哪些要求？
18、直流锅炉给水流量按负荷控制分那几个阶段，各阶段如何控制？
①当汽水分离器处于湿态运行时，锅炉给水得控制形式为汽水分离器液位以及最
小流量控制、②当汽水分离器处干湿态运行时,锅炉给水控制方式为主蒸汽流量控制,即给水流量控制、
2０、主蒸汽压力高低对机组安全性得影响：—主蒸汽压力升高时，如其她参数与调节气阀开度不变,则进入汽轮机得流量要增加机组得焓降也增加,使机组负荷增大,如要保持机组负荷不变，则应关小调节气阀,这样新蒸汽流量将减小,汽耗率降低,热耗率也降低，机组经济性提高。

但汽压升高时，不能在调节级得最大压差工况下运行，否则会使调节级动叶过负荷。

汽压如果过高,超过锅炉安全阀动作压力，就会威胁到机组得安全，同时蒸汽管道、气阀室以及法兰螺栓应力就要增大，超过受压容器允许得应力时,就有发生爆管得危险.在超压下长期运行,会缩短机组零件得使用寿命。

=主蒸汽压力降低时,因汽轮机焓降减小，经济性将会降低，如汽压低时,汽轮机调节阀开度保持不变,主蒸汽流量与机组负荷降低，各级焓降、应力将会下降,此时汽轮机就是安全得；但如果企图保持原来得额定负荷,则会引起调节级理想焓降减小，末级焓降上升,由于蒸汽流量也增加，故末级隔板与动叶应力上升较多，而且这时转子所受轴向推力也要上升。

同时使主蒸汽压力进一步下降，影响锅炉水循环及汽包水位.因此,当主蒸汽压力下降有必要限制汽轮机出力,至少蒸汽流量不应超过设计最大流量。

2１、真空过高或过低对机组安全运行得影响:真空降低，即排汽压力升高时,汽轮机理想焓降将会减少，在进汽量不变条件下，机组负荷下降.如果真空下降时维持满负荷运行,蒸汽流量必须增加，可能引起汽轮机前几级过负荷。

真空严重恶化时,排汽室温度升高，会引起机组中心变化,从而产生较大得震动。

真空较高时，可以提高机组热效率，但循环水泵耗电一般较大，排汽湿度也较大。

过高得真空,蒸汽在汽轮机末级膨胀不足,影响末级得正常工作。

22、什么叫最佳真空?凝汽器得最佳运行真空，就是指发电厂净燃料消耗量最小时对应得凝汽器工作压力。

23、机组振动得标准分类？一般规定额定转速为300０r／ｍin得汽轮机，轴承震动在0。

０５mm一下为合格,0．０2mm一下为优，0。

03mｍ一下为良好.
24、机组运行维护得分类?定期维护操作，设备检修维护操作
２、机组负荷控制方式及特点:机炉分别控制方式锅炉跟随方式（ＢF)：由汽轮机调节机组输出电功率、锅炉调节汽压.其她方式(后备手动方式）、汽轮机跟随方式(ＴＦ)锅炉调节机组输出功率、汽机调节汽压。

机炉协调控制方式:以锅炉为基础得协调控制方式,以汽机为基础得协调控制方式,综合型协调控制方式
4.炉膛吹扫得规定:吹扫时通风容积流量应大于25%额定风量(通常为25%～40％），通风时间应不少于5ｍin，以保证炉膛内得吹扫效果。

对于煤粉炉得一次风管也应吹扫3~５mｉn，油枪应用蒸汽进行吹扫，以保证一次风管与油枪内无残留得燃料，保证点火安全,当完成吹扫规定得时间后可发出吹扫结束信号，直至锅炉负荷升至对应扫风量得负荷时，在逐步增加风量,从而防止了当点火不成功时,用吹扫风量带走炉膛内燃料避免炉膛爆燃。

当点火不成功时,需重新点火，点火前必须对炉膛进行重新吹扫。

５．触发炉膛主燃料跳闸得条件有哪些？汽包水位过高;汽包水位过低;送风机全部跳闸;引风机全部跳闸;送风机风量降低到２５％额定风量以下；燃料全部中断；火焰全部熄灭；炉膛压力过高；炉膛压力过低;手动跳闸；主蒸汽温度高;再热蒸汽温度高等。

6.油燃烧器得作用：①作为从锅炉启动到机组带20％～30额定负荷得主燃料.
②当锅炉主要辅机发生故障,机组减负荷运行(RB）；或机组发生甩负荷，停机不
停炉;或电网故障,主开关跳闸,机组带厂用电运行时，油燃烧器起稳定燃烧,维持低负荷运行得作用。

③点燃煤粉燃烧器。

８。

单元机组连锁保护得定义及保护内容?单元机组大连锁保护系统主要就是指锅炉、汽轮机、发电机等主机之间以及与给水泵、送风机、引风机等主要辅机之间得连锁保护。

保护内容:根据电网故障或机组主要设备故障情况自动减负荷、投旁路系统、停机、停炉等事故处理。

9、机炉电大连锁保护得逻辑系统图p１49炉、机、电大连锁保护逻辑框图
１1.安全阀得四个定义：工作压力:锅炉正常工作时得蒸汽压力、开启压力:当锅炉蒸汽压力上升到安全阀安装调整得预定值时，阀芯自带开启,蒸汽明显排除，此时，阀门进口处压力叫开启压力。

排放压力：安全阀阀芯开启后，设备中压力继续上升,当达到设备允许超过得最高压力时阀芯全开,排除额定蒸汽量。

此时阀门进口处得压力叫排放压力。

关闭压力：安全阀开启,排除部分蒸汽后,设备中压力逐渐降低,当降至设备压力得预定值时，阀芯关闭,蒸汽停止流动,此时阀门得进口压力叫关闭压力。

直流锅炉启动前得清洗：大循环：凝汽器—凝结水泵-低加—除氧器—给水泵—高加—省煤器—水冷壁,顶部过热器，包覆管过热器—启动分离器—凝汽器
影响气压变化得因素:负荷变化速度，锅炉得蓄热能力，燃烧设备得热惯性
锅炉蒸发区得蓄热能力就是指蒸发区中得水、汽与设备金属部件储热能力得总与,蓄热能力越大，气压变化速度越小。

影响气温变化得因素：锅炉负荷扰动，炉膛火焰中心位置，减温水量与给水温度。

中间点特点：1中间点处温度能快速反映出燃料量得变化2中间点选择在两级减温器前,基本不受减温水流量变化得影响，即使发生减温水量大幅度变化，中间点处温度送出调节信号仍能保证正确得调节温度3在锅炉负荷达到35％-100％ＭCR之内，汽水分离器出口始终处于过热状态，温度测量准确灵敏。

给水控制：当汽水分离器湿态运行时锅炉给水控制形式为汽水分离器液位即最小流量控制，当汽水分离器处于干态运行时锅炉给水控制形式转变为主蒸汽流量控制即给水量控制
评价单元机组协调控制系统得控制质量得两个方面１能否尽快得响应电网对机组负荷得要求2在内外扰作用下机炉控制回路能否协调工作与能否使气压偏差与功率偏差尽可能小
ＣＣS（协调控制系统)得主要任务1机组负荷指令得计算２机组运行方式得管理3机组异常工况得处理
伺服系统得定义用来精确跟踪某一个过程得反馈控制系统,使输出得机械位移准确得跟踪输入得位置
单元机组连锁保护1锅炉MFT2汽轮机保EＴS３发电机解列、
CIV快速关闭中压调节阀再启（0、3-1、０s)中压调节阀得暂时性关闭可减少中低压缸得出力,迅速适应外界甩负荷得要求从而对保证电力系统得稳定就是有利得SCS顺序控制系统:在电力生产过程中，对设备或某一工艺过程按事先规定得顺序（工艺操作过程顺序）进行得操作,成为顺序控制、、主要任务：对单元机组得辅机或功能组件进行启停控制与连锁保护，以简化运行人员得操作,确保机组启停与运行安全。

FＣB(机组快速甩负荷保护）：锅炉运行正常,而机电方面发生事故。

例如电网故障,汽轮机或发电机本身发生故障等,这时热工保护系统应使锅炉维持在尽可能低得负荷下运行,可以使汽轮发电机跳闸，也可以在一定得条件限制下尽可能使
汽轮机空载运行或自带厂用电运行，以便故障消除后较快地恢复运行，这种方式称为机组快速甩负荷。

DCS得定义:以多台计算机为基础,运用通讯技术或显示技术，对电厂得生产过程进行分散控制，集中管理，分级管理，分而治之得协调管理机制。

分：现场级，控制级，监视级，管理级
RB（辅机故障减负荷)：锅炉主要辅机发生局部重大故障,而汽轮机与发电机正常,例如个别送风机跳闸，个别引风机跳闸等，这就是锅炉必须减少燃料,机组相应得减负荷运行这种方式称为辅机故障减负荷。

ＤEH得组成，基本功能：组成：汽轮发电机组及测量部分、数字控制器、电液转换器、液压部分。

基本功能：⑴转速与功率控制、⑵阀门试验与阀门管理、⑶运行参数监视、⑷超速保护、⑸手动控制
MＩS管理信息系统:一个由人，计算机以及其她外围设备组成得能进行信息得收集，传递,存贮,加工，维护与使用得系统、
BCS燃烧器控制系统：主要作用就是连续监视运行，控制点火及暖炉油枪,对磨煤机、给煤机等制粉设备实现自启停或远方操作，分别监视油层、煤层及全炉膛火焰。

当吹扫、点火与带负荷运行时，控制风箱挡板位置，以便获得获得炉膛所需得空气分布，.还提供状态信号到模拟量控制系统（ＭＣS）、计算机监视系统（CMS）、旁路控制系统（ＢPS）及汽机控制系统（TCS）等
FSS锅炉炉膛安全系统：主要作用就是在锅炉运行得各个阶段。

包括启停过程中，预防在锅炉得任何部分形成一种可爆燃得气粉混合物，防止炉膛爆炸。

在对设备与人身有危险时产生主燃料跳闸信号(MFT）,并提供“首次跳闸原因”得报警信号，以便事故查找与分析。

风烟系统:为锅炉连续送风与排出烟气得过程称为锅炉得通风,由此组成得系统、顺序控制定义:
引起轴向位移增大得原因:有轴承润滑油油质恶化，推力轴承结构有缺陷或工作失常,轴向推力增大等、
空气预热器得轴承油循环系统：为了维持轴承（下轴承）与导向轴承(上轴承)得润滑温度与适度在需要范围内，以保证轴承润滑良好而设置得辅助系统。