公司生产车间风险点辨识清单
安全生产风险辨识清单
高处坠落
生产操作平台，高处维修平台，手脚架等
高度基准面2米以上（含2米）的高处作业中，因防护不当等因素，均可能发生高处坠落事故
4、
触电
生产车间、办公室、仓库、配电房、临时用电区域等
使用电气设备存在隐患等会造成触电事故
5、
车辆伤害
车辆行驶区域等
车辆在厂区运输时，因环境或人员、设备影响会发生车辆伤害事故
安全生产风险辨识清单
序号
事故类别
分布场所、部位
风险概况
1、
火灾ห้องสมุดไป่ตู้
材料仓库，办公室、配电房等
生产过程中使用和储存纸张、包材、木制品、电气设备设施等物品，且存在着潜在点火源，可能会引起火灾事故
2、
机械伤害
打磨部位、切割部位、冲压部位、旋转部位等
挤出机、破碎机、挤出机、破碎机等机械设备缺少防护装置或防护不当，可能对人员造成机械伤害事故
9、
其它伤害（中暑）
高温区域等
若人员常期在高温区域等区域，进行高温作业、烈日曝晒，加之工作强度过大、时间过长、睡眠不足、过度疲劳等，可能引起中暑。
10、
其它伤害（跌伤和扭伤）
生产作业区等
若人员在生产作业区等湿滑区域作业末做防滑、或作业不慎、用力不当，可能引起跌伤或扭伤
6、
物体打击
生产车间、机器生产加工的工件、挂件下方区域、临边等
检修或装卸作业时，物体打击事故
7、
灼烫（高温）
生产车间切割区域、发热传热部位等
本公司使用生产中涉及到切割作业、烘箱烤炉等高温设备，如果不慎接触设备、设施高温发热部件，就有可能发生灼烫（高温）事故
8、
坍塌
货物堆高处、临时手脚架等
危险源辨识、风险评价控制清单(公司、车间、部分作业现场)
109
的使 用
防护罩缺失
110
安全防护装置松脱
注塑 机使
用
CO2压 力储 罐及 管道
旋转 线
雪花 机
喷涂 机器
手
状态
时态
正异 紧 过 现 将
常常 急 去 在 来
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
可能导致的危害
机械伤害 机械伤害 机械伤害
压伤 缠绕伤害
压伤
作业条件危险性评价 L*E*C=D
LEC D
风险级 别
321 6
触电、电气火灾
火灾 火灾 物体打击
7
插座漏电
8
炊事人员未体检
9
公用餐具未消毒
10
公用餐具时，员工未进行体检
11
厨房内外不卫生、炊具不干净，有腐料变质食品
12
加工、保管生熟食品未分开
13
有传染性疾病的员工的餐具未单独隔离存放
14
急性传染性疾病如非典等流行
15 食堂 炊事人员使用炊具不当或失误
16
高温物体烫伤
Ⅴ
√
触电
1 1 15 15
Ⅴ
√
触电
1 1 15 15
Ⅴ
√
触电
1 2 15 30
Ⅳ
√
触电
1 2 15 30
Ⅳ
√
触电
1 2 15 30
Ⅳ
√
火灾
3 1 15 45
Ⅳ
√
火灾
3 1 15 45
Ⅳ
√
眼睛伤害
3 2 3 18
Ⅴ
√
中毒
生产部(生产线部分)危险源辨识表
32.
行走时不注意
车辆伤害
33.
下料口出料时现场有机动车
配电室
变配电
触电
34.
火灾
35.
电磁幅射
36.
空压机
触电伤害
37.
噪声伤害发电机
运行及维护
火灾
40.
触电
41.
噪声伤害
42.
洗车场
冲洗罐车
车辆伤害
43.
罐车
清理罐内废料
车辆伤害
44.
高处坠落
45.
粉尘伤害
46.
机械伤害
水泥库
操作、巡检、维护
噪声伤害
1.
设备噪声未戴耳塞
粉尘伤害
2.
未戴防尘口罩
辐射伤害
3.
电焊机使用不当，弧光伤眼，伤手
高空坠落
4.
高空作业违章操作
粉煤灰仓
操作、巡检、维护
噪声伤害
5.
设备噪声未戴耳塞
粉尘伤害
6.
未戴防尘口罩
辐射伤害
7.
电焊机使用不当，弧光伤眼，伤手
高空坠落
8.
高空作业违章操作
砂石料堆场
47.
混凝土
生产活动
幅射伤害
48.
批准：张一松0
目核：员工代表：制表：日期：2021年7月15日
装卸及贮存
车辆伤害
9.
机械伤害
10.
噪声伤害
11.
粉尘伤害
12.
装载机
加装物料
粉尘伤害
13.
车辆伤害
14.
机械伤害
15.
（配料）料仓
运行及维护
粉尘伤害
车间全套危险源辨识、控制与风险评价清单
现在
正常
化学灼伤
3 3 3 27 2类 按规定正确穿戴整齐
现在
正常
火灾或爆炸
3 3 7 63 2类 按规定正确穿戴整齐
现在 异常，应急
化学灼伤
3 6 3 54 2类 按规定正确穿戴整齐
现在 异常，应急
化学灼伤
1 6 3 18 2类 按规定正确穿戴整齐
39
接触高温设备或管线，蒸汽 泄漏
现在
正常
烫伤
40
现在
正常
中毒
是非 判断
风险评价 (风险概率评价法)
风险
现有控制措施
3 6 3 54 2类 穿戴好防护用品
3 6 7 126 2类 穿戴好防护用品
3
现场违章动火作业
现在
正常
火灾或爆炸
3 6 7 126 2类 严禁违章作业
4
氨卸料管线/槽车泄漏
将来 异常，应急 化学灼伤/火灾或爆炸
3 3 40 360 3类 按操作规程进行操作
102
现场消防设施不能正常使用 或火灾发生后不懂处置
将来
异常，应急
火灾
3 6 1 18
1类
定期检查保养，组织学习事故 演练
103
未按规定着装
现在
正常
机械搅拌伤害
3 6 1 18 1类 按规定正确穿戴整齐
104
劳保用具穿戴不齐
现在
正常
伤害身体
3 6 1 18 1类 按规定正确穿戴整齐
105
焊接产生弧光
危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位)
岗位：浸出岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
序号
产品、服务活动/ 过程
风险点和危险源辨识清单
（表一）
（表二)
（表三）
(表四）
（表五）
(表七)
宁夏长明天然气开发有限公司生产运行部风险评价及风险分级清单
(表七）
宁夏长明天然气开发有限公司设备维护部风险评价及风险分级清单
（表七）
宁夏长明天然气开发有限公司综合管理部风险评价及风险分级清单
（表七）
（表八）
附：作业条件危险性分析（LEC)法
作业条件危险性分析(LEC)法
一、简述
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。
二、量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据,是相当繁琐的过程.为了简化评价过程，采取半定量计值法.即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：
事故发生的可能性(L）
暴露于危险环境的频繁程度(E)
注：D值＞320为重大风险（红色)
D值70—320为级较大风险（橙色）D值20-70为一般风险（黄色）
D值＜20为低风险（蓝色)
公司风险点和危险源辨识清单
（表六）
（表九）。
车间岗位风险特点辨识明细
车间岗位风险特点辨识明细车间是生产的核心环节，其中的岗位风险特点的辨识对于保障员工的安全和企业的生产经营具有重要意义。
下面将从几个方面对车间岗位风险特点的辨识进行详细阐述。
首先，车间岗位风险特点主要体现在工艺流程中的物理因素。
如车间生产过程中可能涉及到高温、高压、高磁场等物理因素对员工的安全构成威胁。
在进行岗位风险特点的辨识时，需要明确工艺流程中的物理因素，并确定可能导致的安全风险，以便采取相应的防护措施。
其次，车间岗位风险特点还体现在化学物质的使用和储存过程中。
车间生产过程中经常使用各类化学物质，这些化学物质的品种繁多，性质复杂，对员工的安全构成潜在威胁。
使用和储存化学物质的过程中，可能会发生泄漏、爆炸、中毒等事故，因此在辨识岗位风险特点时需要详细了解化学物质的性质和使用过程，并制定相应的安全操作规程。
第三，车间岗位风险特点还表现在设备和机械操作中。
车间中存在各种类型的机械设备，如起重机、压力机等，这些设备的操作存在一定的风险。
例如，在操作机械设备时，可能会发生设备故障、意外启动、误操作等情况，对员工的人身安全造成威胁。
在辨识岗位风险特点时，需要了解设备的使用方法、操作规程，以及存在的潜在风险，并采取相应的安全管理措施。
此外，车间岗位风险特点还包括环境因素的影响。
如车间内可能存在噪声、振动、电磁辐射等环境因素，这些因素对员工的身体健康构成潜在威胁。
在辨识岗位风险特点时，需要对车间环境进行评估和监测，并采取相应的控制措施，降低环境因素对员工的影响。
综上所述，车间岗位风险特点的辨识是确保员工安全和企业正常生产运营的重要工作，需要详细了解工艺流程、化学物质使用和储存、设备机械操作、环境因素等方面的情况，明确潜在的安全风险并采取相应的控制措施。
只有做好岗位风险特点的辨识工作，才能有效预防事故的发生，确保车间的安全和生产的正常进行。
事故风险辨识清单和风险管控措施清单
安全出口设置不足或通道堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散
其他伤害
蓝色
1.4结构件成品区
序号
风险点（单元）名称
所在位置
存在的主要危险（有害）因素
易发生的事故类型
备注
1
配电箱
结构件成品区
绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾
触电、火灾
蓝色
2
低压临时线路
结构件成品区
线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引起火灾
蓝色
11
管道的安全防护
切割作业区域
管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸
火灾、其它爆炸
蓝色
12
管道的敷设和支架
切割作业区域
管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致管道泄露时不易发现而发生爆炸
容器爆炸
蓝色
13
空压机周边环境
切割作业区域
空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸
火灾、其他爆炸
切割作业区域
主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落
起重伤害
蓝色
6
起重机械主要防护装置
切割作业区域
起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻
起重伤害
蓝色
7
起重机械吊索具
切割作业区域
吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落
起重伤害
蓝色
起重伤害
蓝色
6
起重机械吊索具
结构件成品区
吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落
起重伤害
蓝色
7
起重机械起重机操作
安全风险辨识表
1
6
15
90
B
24
*****汽化及*****过程中设备及管道老化破损、连接处密闭不严等缺陷，可造成*****泄漏
中毒和窒息
1
6
15
90
B
25
*****生产中工艺控制失误、*****速度过快，可使*****釜压力升高，有毒的反应气体从釜内喷溅冲出，可引起现场人员中毒
中毒和窒息
1
6
15
90
中毒和窒息
1
6
15
90
B
42
*****釜在生产时使用蒸汽，高温设备和蒸汽管道的绝热缺陷，人员防护不当不慎接触高温设备可导致灼烫
灼烫
1
6
7
42
A
43
*****釜冲料、高温腐蚀性的气体喷出、可能引起人员烫伤
灼烫
1
6
7
42
A
44
****
*****到*****釜时的冲击造成有毒气体泄漏
灼烫、中毒和窒息
1
6
7
15
在反应釜、计量槽、尾气处理设备管道等检修过程中，如果腐蚀性介质没有清洗处理干净，作业人员接触会引起化学灼伤
灼烫
3
2
3
18
—
16
吊篮超载，钢绳断裂负荷失落，下方有人作业
起重伤害
1
6
15
90
B
17
吊篮违规载人，钢绳断裂负荷失落
起重伤害
0.5
0.5
15
3.75
—
18
*****
*****、*****为压力容器设备，未定期检验、存在质量问题，可能引发*****爆炸
炼焦车间各岗位风险辨识
按规程操作
1*2
32
挂炉门时
因故延长推焦时间10分钟以上时，未及时把炉门重新上好
损坏炉体
按规程操作
1*2
33
推焦时
推焦司机未得到拦焦车司机可以推焦信号时就才能进行推焦操作
拦焦车人身事故、机车被烧或红焦落地等生产事故
按规程操作
1*2
34
推焦时
推焦司机未得到熄焦车司机可以推焦信号时就才能进行推焦操作
1*2
58
熄焦时
熄焦时间过短或过长
红焦未熄灭烧坏皮带及焦炭水分不合格
按规程操作
1*2
59
接焦时
接焦时行车速度不均匀
接焦不均匀，熄焦困难
结焦速度与推焦杆运行速度相适应
1*2
60
导烟车
晾炉时
同座焦炉，晾炉超过三个炉号
损坏炉体，影响煤气质量
按规程操作
1*2
61
导烟车
炉顶盖除尘孔盖
除尘孔盖盖好后不用粘土火泥泥浆密封
炼焦车间各岗位风险辨识
部门：炼焦车间 日期：20xx年6月26日 编号：
序号
岗位
作业活动
危险源
可能导致的事故
现有的控制措施
风险度
1
五大车
驾驶五大车
五大车开车撞挡
损坏五大车或人身事故
按规程操作
1*2
2
五大车未停上车
人员被摔伤
按规程操作
1*2
3
五大车急刹车
损坏五大车或人身事故
按规程操作
1*2
4
信号不齐或不可靠
炉顶冒烟冒火
按规程操作
1*2
62
07-打磨车间危险源辨识与风险评价清单
伤害339来自1.定期组织演练，提高应急处置能力。
2.使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员；
3.角磨机、抛光机防护罩损害，操作人员头发、衣袖卷入；
4.打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电；
5.现场通风、除尘不良或者操作者未按照要求穿戴防护用具，作业人员吸入粉尘。1.进入作业现场未按照要求佩戴劳动防护用具；
1.设备带病作业，限制器或控制系统失灵；
2.操作人员未经培训作业；
3.电器线路老化，漏电
4.误操作或违章作业。
5.物品摆放过高
1.6.女员工头发未卷在帽子里
车辆
伤害
2
2
4
1.定期组织演练，提高应急处置能力。
2.使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员；
3.角磨机、抛光机防护罩损害，操作人员头发、衣袖卷入；
3
3
9
1.对人员培训，新入职人员落实三级安全教育培训，培训合格方能上岗；
2.现场物料采取防滚动措施，直接落地存放或物料多层摆放的应层级之间使用垫条；
3.现场物料分类摆放，保持通道畅通；
4.现场管理人员和安全管理人员不定时巡查，发现隐患及时整改，及时纠正和制止违章。
5.现场张贴警示标识.危险告知和操作规程。
13.安全管理人员和现场管理人员不定时巡查，公司及车间定期组织全面检查，及时整改隐患，及时纠正和制止违章；
2
细磨
打磨机、电器、线路、物品摆放
1.设备带病作业，限制器或控制系统失灵；
2.操作人员未经培训作业；
3.电器线路老化，漏电
4.误操作或违章作业。
5.物品摆放过高
6.女员工头发未卷在帽子里
其他
伤害
9.对人员培训，经培训考核合格方能上岗；
化产安全风险辨识分级管控清单
从业 人员
1、未按规定设置专职安全管理人员，会 造成安全管理缺失，日常排查不专业。未 制定完善的操作规程和工艺控制指标，易
1
火灾、爆 炸、机械伤 害
1、制定特种设备安全管理制度及操作规程，并严格落实执行。
2、建立特种设备管理台账，定期开展专项检查。
3、明确特种设备管理人及巡检责任人，专人负责定期进行维护 和保养。
4、特种设备操作人员持证上岗，定期进行特种设备安全操作培 训教育。
压力容器、电动葫芦、叉车等特种设备在压力、起重、负荷之内 操作，依照安全技术规范定期进行检验，张贴检验标签。
9、设有安全视频监测监控系统、安全出入口、防火提、可燃气体检 测报警装置、消防系统（消火栓、灭火器、泡沫管道、消防水喷淋 等）、事故应急柜等。
10、按规范设置安全及职业卫生警示标志。
焦化厂长 化产车间主任 粗苯班长
2
粗苯
1.工艺：粗苯蒸馏属于易燃易爆物质 精馏工艺。终冷塔、洗苯塔涉煤气开 停倒换，易造成的含氧超高（不超1%）, 与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事故。 粗苯中间槽液位超高造成粗苯泄漏事 故。脱苯塔内蒸馏产出气态粗苯，泄 漏可以造成中毒、中毒、爆炸。系统 内循环洗油操作不当易造成泄漏、中 毒、着火。
2、定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常。作业时戴好防 酸碱护器具，穿防静电服，依规程操作。
3、定期对各设备、泵及附件维护保养，穿防静电工作服，车辆释放 静电10分钟，严禁烟火，不得在下风向作业。
4、焦油装车做好安全防范措施，防静电服等劳保穿戴齐全，车辆释 放静电10分钟以上。
5、粗苯装车定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常，紧急 切断装置完好，穿防静电服服，严禁烟火，车辆释放静电10分钟以 上。
危险源辨识风险评价及控制措施清单
危险源辨识风险评价及控制措施清单危险源辨识是指对工作场所的环境、工艺、设备、材料等因素进行识别与评估，以确定潜在的危险源和可能带来的风险。
在识别危险源的基础上，根据风险评价结果，采取相应的控制措施来降低风险，确保工作场所的安全和健康。
以下是针对不同工作场所的危险源辨识、风险评价及控制措施的清单：1.办公场所：-危险源辨识：电源插座、电缆、电线、电器设备、办公设备、摄像头、网络设备等。
-风险评价：触电、火灾、设备故障、数据泄露等风险。
-控制措施：保证设备安全可靠；设立应急疏散通道；进行定期检查和维护。
2.工业生产车间：-危险源辨识：机械设备、危险化学品、高温、高压等。
-风险评价：机械伤害、火灾、爆炸等风险。
-控制措施：安装机械防护装置；对危险化学品进行分类、标识和储存；设置防爆设施等。
3.建筑工地：-危险源辨识：高空作业、起重机械、坑道、建筑材料等。
-风险评价：坠落、物体打击、坍塌等风险。
-控制措施：设置安全网、安全扣具、护栏等；配备个人防护装备；定期检查和维护建筑材料及设备。
4.医疗机构：-危险源辨识：感染源、手术器械、药品、放射性物质等。
-风险评价：传染病传播、手术事故、药品误用等风险。
-控制措施：建立感染控制制度；严格执行手术操作规程；合理使用药品和放射性物质。
5.交通运输：-危险源辨识：车辆、道路、天气、物流等。
-风险评价：交通事故、员工安全等风险。
-控制措施：加强驾驶员培训和监控；定期检查和维护车辆；提供安全保护设施等。
通过危险源辨识和风险评价，企业可以了解工作场所可能存在的危险和风险，并采取相应的控制措施来预防和减少事故的发生。
此外，应定期进行风险评估和控制措施的检查，确保措施的有效性和及时调整。
综上所述，危险源辨识、风险评价及控制措施清单对于确保工作场所安全和健康非常重要。
企业应按照相关法规和标准，结合实际情况，制定相应的清单，并加强培训和管理，不断提升工作场所的安全性和健康性。
岗位风险辨识(生产车间)
部门：炼焦车间岗位风险辨识日期： 2022 年 9 月 1 日编号：序号12 3 4 5 67 8 910111213作业活动驾驶熄焦车调火上、下熄焦塔楼梯清理上升管测温开、关破碎机驾驶熄焦车司机调火和交换机工驾驶拦焦车三大车驾驶机侧卫生工清扫焦侧卫生工清扫炉体机焦侧平台危（wei）险源熄焦塔喷洒管地下室煤气熄焦塔上部楼梯已腐蚀上升管炉顶破碎机开、关按钮熄焦车滑线上滑块容易掉下来地下室夏天太热拦焦车轨道松动三大车操作室壁扇推焦装煤车滑线熄焦车滑线炉体机焦侧平台可能导致的事故喷洒管被腐蚀掉下来伤人煤气中毒上、下楼梯人员掉下来火焰烧着人火烧着脚和脸部等漏电伤人滑块掉下来容易造成短路、烧保险影响焦炉生产调火工和交换机工在作业活动中中暑可能导致拦焦车脱轨造成驾驶员胆怯驾驶由于三大车作业过程中振动较大壁扇可能掉下来伤人推焦装煤车滑线可能电人熄焦车滑线可能电人炉体机焦侧平台较狭、窄可能作业人员摔下来现有的控制措施严禁驾驶员和其它人员在熄焦塔底下进出用抽风机增强通风效果严禁上熄焦塔楼梯上升管工应站在风向上方清理上升管应站在风向上方和穿行工作服禁止用湿手启动或者住手破碎机电修工增加检查和维修次数抽风机抽走地下室热空气、增加通风效果修理工每天检查一次三大车驾驶员多检查几次是否坚固卫生工清扫机侧时注意工具及手不要碰滑线卫生工清扫焦时注意工具及手不要接触滑线班前会强调作业时，注意生产安全和人身安全风险度1*23*51*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*211415 焦炉值班室16 受煤坑17 裙边皮带18 备4 头19 破碎机20 备3 皮带21 车间办公室22 车间办公室23 地下室24 交换机操作室25 振动筛26 皮带走廊外部27 运焦工段28 运焦工段29 运焦工段30 运焦工段31 运焦工段值班室吊扇受煤坑常阻塞坡上余煤捅煤铲子破碎机观察门雨季煤仓喷出水煤日光灯吊扇吸烟等火源吸烟等火源振动筛飞溅焦块皮带走廊外部结冰机尾滚筒拉紧装置，老化、损坏继续使用传递信号失误、不许确坐皮带皮带工违章操作绳卡子数量不够或者松动值班室吊扇摇动较厉害，可能掉下来伤人人身事故清扫裙边皮带坡上余煤时，可能导致摔下来捅煤铲子可能掉下来，可能造成破碎机损坏人身事故人身事故日光灯可能掉下来砸人吊扇可能掉下来砸到人在地下室吸烟很可能造成煤气爆炸在交换机操作室吸烟很可能造成煤气爆炸可能飞溅打伤人可能摔倒住手生产可能造成生产混乱受伤造成生产事故绳子被拉滑定期检查吊扇是否坚固可靠加有篦子清扫时必须住手裙边皮带再清扫班前检查铲子安装坚固可靠开机前关闭观察门，司机站在门两侧，防止物件飞出伤人操作人员远离喷煤现场，班长必须亲自在现场指挥观察是否安装坚固可靠观察是否安装坚固可靠严禁在地下室吸烟，加强通风，违章重罚严禁在交换机操作室吸烟，如果发现必须重罚注意逃避走路小心定期检查按规程操作禁止按规程操作定期检查1*21*21*21*21*21*21*21*23*51*21*21*21*21*21*21*21*2232333435363738394041424344454647484950运焦工段运焦工段运焦工段运焦工段运焦工段运焦工段运焦工段运焦工段运焦工段运焦工段出炉工操作炉头喷浆炉头喷浆炉头喷浆炉门修理驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车皮带机头没有对轮罩子皮带跑偏用手直接拔皮带断皮带处理运转中的皮带机滚筒故障皮带不平、不直未给长期运转设备注油接线存在鸡爪子明线头私自接线湿手触摸操作电器设备手水冲电器设备托辊不转磨擦发热用风管吹机焦侧炉门着火注浆泵零件紧固不牢飞溅炉头红焦抬移设备时互相之间没通气三大车开车撞挡三大车未停上车三大车急刹车生产事故或者人身事故生产事故或者人身事故生产事故及人身事故人身事故或者生产事故造成机械故障影响生产造成设备磨损严重触电触电触电触电烧坏设备引起着火注意从二平台摔下来，煤灰量大，保护眼睛零件飞溅打伤人员炉头烧着人给焦烫着人可能造成双方被设备打伤损坏三大车或者人身事故人员被摔伤损坏三大车或者人身事故定期检查按规程操作定期检查按规程作业按规程作业定期维护设备定期检查和维护禁止禁止禁止定期检查按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作1*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*2351525354555657585960616263646566676869 驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车信号不齐或者不可靠不服从跟班班长指挥司机身体探出车外三大车无照明或者照明不好三大车动车前不鸣笛酒后疲劳驾车司机擅离岗位按钮不灵便带病使用司机精神不集中，工作手把与制动手把配合不当三大车电控系统故障检修或者故障处理完毕不试车交接班交待不详细三大车不按规定进行巡检三大车不按规定进行测试三大车超速运行三大车掉道在作业过程中检修设备维护或者检修车辆时车启动操作失误机械误动作生产事故生产事故或者人身事故人身事故或者生产事故人身事故或者生产事故人身事故或者生产事故人身事故或者生产事故人身事故或者生产事故人身事故或者生产事故人身事故或者生产事故人身事故或者生产事故可能没有检修好，影响生产可能造成生产被动或者留有隐患提前损坏三大车，影响生产提前损坏三大车，影响生产损坏三大车影响生产损坏三大车影响生产损坏三大车影响生产损坏三大车影响生产损坏三大车影响生产按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规定进行巡检按规定进行测试按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作1*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*2470717273747576777879808182838485驾驶三大车驾驶三大车驾驶三大车粉焦抓斗粉焦抓斗粉焦抓斗推焦装煤车和熄焦车焦炉焦炉焦炉炉门修理炉门修理焦炉焦炉焦炉焦炉操作人员衣冠不整，靠近机械转动部位不按规定操作停电的开关不挂“有人工作、不许送电”警示牌移抓斗掉道电动葫芦跑偏、咬绳钢丝绳超期使用肩扛长金属工具在机焦侧行走容易碰到裸露的带电体不加装护罩高空作业无监护人冲洗焦炉时，滑线不停电电焊防护用具不全接电焊线短路或者接地火花煤气管路跑气、不停气检修易燃场所吸烟、烟头乱扔明火作业现场没采取防火措施或者没按措施执行易燃易爆物没有隔离存人身事故和生产事故人身事故或者生产事故人身事故或者生产事故损坏粉焦抓斗和人身事故葫芦离轨道，损坏绳子损坏设备和人身事故工具与滑线接触造成触电触电人身事故摔伤短路烧伤手部或者脸部烧坏设备中毒引起爆炸引起爆炸爆炸按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作按规程操作禁止定期检查和维护按规程作业按规程作业按规程操作按规程操作按规程操作禁止按规程操作按规程存放1*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*258687888990919293949596979899 100焦炉焦炉焦炉焦炉焦炉破碎机备7、8楼备煤工段备煤工段破碎机本车间工作人员作业人员作业场所高空作业高空作业放消防器材配备不齐或者损坏失效设备检修时，油道未及时清理随意焚烧废弃物穿化纤衣服进入地下室压风机风包失修不按规定更换破碎机锤头高层建造物上擦玻璃处理煤仓时，人员悬吊不牢靠楼梯煤灰积聚太多易摔倒通风不良刮大风楼顶上物体坠落在楼上向窗外扔东西高建造物上玻璃松动、破裂高空作业不系安全带不适应高空作业人员从事高空作业消防不到位被动引起着火引起爆炸引起爆炸引起爆炸影响生产和锤头飞出伤到他人人员可能摔下去人员可能摔下去人员上下楼梯可能摔倒煤尘爆炸物体坠落可能伤人或者砸坏物体可能打伤人或者事故可能掉下来伤人可能造成人身事故人身事故按规程操作按规程操作禁止禁止按规程操作按规程操作系上安全带按规程操作按规定打扫增加通风效果刮大风时注意自身安全佩戴安全帽禁止定期检查按规程操作禁止1*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*2编写：审核：批准：6部门：化产车间岗位风险辨识日期： 2022 年 9 月 1 日编号：序号1 2 3 4 56 7 89101112131415161718作业活动初冷器吹扫或者检修初冷器吹扫或者检修初冷器吹扫或者检修设备清洁风机房出入机械化澄清槽注油检修机械化澄清槽注油检修机械化澄清槽注油检修焦油槽放水焦油装车焦油装车焦油装车风机房清下液清下液清下液巡查煤气温度冷凝泵房巡查危（wei）险源阶梯混合气体高空作业传动装置楼梯阶梯顶部腐蚀挥发气体爬梯开泵触电焦油蒸气吹扫煤气泄漏蒸汽阀门不严爬梯噪音可能导致的事故摔落爆炸意外坠落机械伤害滑倒摔伤摔伤掉入澄清槽中毒摔伤触电焦油溢车烫伤爆炸烫伤焦油喷出皮肤腐蚀摔伤听力受损伤现有的控制措施蹬稳抓紧自主保安大量蒸汽置换工具装袋必要劳动保护自主保安自主保安定期检查站上风口佩带防毒面具加防护栏自主保安接地严格现场操作自主保安开排风扇检测自主保安更换阀门自主保安戴耳塞风险度1*21*21*11*21*21*21*21*21*21*11*21*23*51*21*21*21*21*1719 巡查水封液位有害气体中毒站上风口1*220 巡查沉淀池爬梯腐蚀掉入水池写警示牌、自主保安1*221 调节池操作爬梯摔伤自主保安1*222 消防池看液位爬梯意外坠落摔伤爬梯加扶手1*223 化验废水含氨药品烫伤、腐蚀按规程认真操作1*224 开泵电源开关漏电触电接地、绝缘1*225 风机风机事故死亡设备用风机、按时检修1*226 设备清洁传动装置机械伤害劳保齐全、自主保安1*227 加拆煤气阀门煤气中毒佩带防毒面具、站上风口1*228 加拆煤气阀门高空作业意外坠落摔伤安全带、自主保安1*229 加拆煤气阀门撞击煤气管道火灾工具抹黄油、铜制工具1*230 煤气泄漏混合气体爆炸火灾开排风扇1*231 循环水泵房噪音听力下降加隔音玻璃1*232 化验水质药品腐蚀按规程认真操作1*233 开倒泵按开关触电接地、绝缘1*234 下大雨雨水流入泵房水灾设消防泵、消防带1*235 设备清洁传动装置机械伤害劳动保护、自主保安1*236 巡查泵房爬梯摔伤自主保安1*237 冷却塔检修爬梯意外坠落自主保安、佩带保险带1*238 配制试剂药品硫酸烫伤、腐蚀按规程认真操作1*239 配制试剂络酸钾等腐蚀自主保安1*240 配制试剂刺激气味中毒通风窗必要时佩口罩1*241 制蒸馏水外露电源触电接地、绝缘1*242 制蒸馏水蒸汽外泄烫伤自主保安1*243 总磷测定试剂外溅烫伤自主保安1*284445464748495051525354555657585960616263646566电炉使用蒸氨巡查吹扫洗氨塔检修进入蒸氨塔清理塔底清理塔底打剩余氨水打剩余氨水返油动火施工生化补水、排水(中心放散)生化补水、排水(中心放散)检修喷淋式饱和器洗苯塔检修洗苯塔检修洗苯塔检修洗苯塔检修管式炉点火管式炉点火管式炉点火设备清洁巡查回流槽电炉漏电废油池混合气体爬梯有毒气体有毒气体泵进出口阀门坏泵坏氨水不及时焦油贮槽煤气煤气喷淋式饱和器爬梯混合气体高空作业洗油外溢混合气体火源过热蒸汽传动装置楼梯触电意外跌落爆炸意外坠落中毒中毒蒸氨塔淹塔剩余氨水槽溢流环境污染循环氨水带焦油上炉爆炸煤气放散环境污染爆炸中毒摔伤爆炸意外坠落环境污染爆炸火灾烫伤机械伤害滑倒绝缘自主保安蒸汽置换、做防爆试验自主保安佩带防毒面具通风更换阀门、检修加强管理加强管理及时返油制定施工措施并严格执行及时调整液位减少事故情况下的排放用蒸汽置换并监测蹬稳抓紧自主保安大量蒸汽置换工具装袋自主保安提前放油蒸汽吹扫炉膛清理易燃物自主保安劳动保护自主保安1*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*21*23*51*21*21*21*296768697071倒泵粗苯装车粗苯装车粗苯装车粗苯贮槽电源开关粗苯蒸汽开泵开关粗苯溢流泄漏触电爆炸火灾触电火灾、爆炸爆炸、火灾、环境污染、中毒接地准备灭火器、设防护区禁止车辆通行接接地线，设防静电报警仪接地加强现场操作设防护堤1*21*21*21*23*5编写：审核：批准：10。
煤化工公司各车间高风险作业辨识及管控措施清单
煤化工公司各车间高风险作业辨识及管控措施清单一、煤磨车间1.高风险作业辨识：a.煤磨操作过程中，存在煤尘暴露和扬尘的可能，可能引发粉尘爆炸和火灾风险。
b.煤磨设备易发生机械故障和设备缺陷，可能引发危险化学品泄漏和设备事故。
2.管控措施：a.采取防尘措施，如设置密封罩、喷淋装置等，减少煤尘暴露和扬尘情况。
b.定期检查设备，进行维修和保养，确保设备处于良好状态，减少机械故障和设备缺陷的可能性。
c.定期对员工进行安全培训，提高操作技能和意识，减少操作不当带来的风险。
二、氧化工厂1.高风险作业辨识：a.氧化工艺中，使用大量有毒化学品，可能引发化学品泄漏和污染。
b.高温和高压条件下进行氧化反应，可能引发爆炸和火灾风险。
2.管控措施：a.对化学品进行严格的储存和管理，确保储存区域通风良好，并设立泄漏应急处置预案。
b.对氧化设备进行定期维护和检查，确保设备的完好性和安全性。
c.定期组织应急演练，培训员工的应急处理能力和意识。
三、煤制气车间1.高风险作业辨识：a.煤转化为气体的过程中，产生大量可燃气体，可能引发爆炸和火灾风险。
b.高温和高压条件下进行反应，可能引发设备事故和人员伤亡。
2.管控措施：a.设置火灾和爆炸预防措施，如安装防爆设备和火焰探测器，加强通风和防爆隔离等。
b.对煤转化设备进行定期检查和维护，确保设备的完好性和安全性。
c.建立健全的应急预案，定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和意识。
四、化肥生产车间1.高风险作业辨识：a.草酸生产过程中，存在有毒化学品的使用和储存，可能引发中毒和污染风险。
b.设备操作过程中存在压力过高和温度过高的可能，可能引发爆炸和火灾风险。
2.管控措施：a.对有毒化学品进行严格的储存和管理，确保储存区域通风良好，并设立泄漏应急处置预案。
b.设置高温和高压预防措施，如安装压力阀和温度传感器，定期检查设备的完好性和安全性。
c.定期进行安全培训，提高员工的操作技能和意识，减少操作不当带来的风险。
厂区风险辨识清单(定稿参照图)
4、未配备置灭火器材；
火灾
一般
风险
1、定期检查设备线路；设置过载保护装置；
2、严格停送电作业；
3、及时清理附近的易燃物；
4、配备合格的消防器材。
切断电源：使用灭火器对准火源根部进行灭火；火势较大时，立即拨打119火警电话。
√
√
10
危废
暂存库
1、现场未设置灭火器材；
2、危废存放不符合要求；
14
低压临时线路
线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花引发火灾
触电
火灾
一般
风险
1.应避开易造成绝缘损坏的位置敷设，禁止在易燃易爆场所敷设；
2.沿墙架空敷设的高度应保证：室内≧2.5m，室外≧4.5m，跨越道路时≧6m，与其他设备、门窗或水管的距离≧0.3m；
3.沿地面敷设时应有保护措施；
√
√
车间主任
15
1.立即断开电源，使用绝缘工具拉开触电者或挑开电源电线；
2.立即拨打120急救电话，在医生指导下进行救护，并送往医院；
3.救护人员不可直接用手或其他金属及潮湿工具进行救护。
4.发现火情，迅速切断电源；
5.就近选取消防器材灭火；
6.如果火势太大，拨打“119”等待专业消防人员到来。
√
√
生产技术部负责人
3、及时更换绝缘破坏的电源线路。
1、利用现场急救药箱和应急设备救援；
2、伤势严重时，立即拨打120急救电话，在医生指导下进行救护，并送往医院。
√
综合服
务中心
负责人
7
污水泵房
污水泵房池内的有毒有害气体浓度过高或极度缺氧；
中毒
窒息
较大
安全风险辨识分级清单
5
检验车间 热压区域
高温烫伤
烫伤、人员伤亡
1、加强员工安全防范意识的培训，提高员工的全面安全防范意识； 2、安全警示标语张贴； 3、操作时佩戴防护用品（防烫手套）； 4、应急烫伤药膏。
6
生产车间
噪音
伤害人员听力
1.发放劳动防护用品耳塞，保护员工听力 2.定期对相应工作岗位人员进行职业健康培训，按要求佩戴防护用品 3.每年对厂界噪音和岗位噪音进行检测，并对人员做职业健康体检
序号 作业活动 危险因素
1
厂区
潜在火灾
生产车间
2
空压机房
机械伤害
设备维保
3
厂区
触电伤害
4
拆除、安装作 业
物体打击
不可接受风险清单
可能导致事故（职业病）
现有控制措施
人员伤亡
1、消防设施必须每天点检 ； 2、工作场所必须检查插座等容易发生火灾的区域1、发放防护用品 ； 2、对员工进行安全培训 ； 3、定期对设备仪器进行点检；
人员伤亡 落物伤人
1、加强员工安全防范意识的培训，提高员工的全面安全防范意识； 2、安全用电； 3、对插座等用电品进行维保； 4、每年必须进行演习。
1、加强员工安全防范意识的培训，提高员工的全面安全防范意识； 2、建立有关部门、相应重要安全岗位的安全操作规程并认真检查实施，确保安全操作； 4、做好应急物资、组织、人员的配备，并及时检查其有效性； 5、配备必要的应急救援药品； 6、物品工具定点定位； 7、拆除、安装过程中边角余料及时清理。
公司生产车间风险点辨识清单
锁管机车间车床风险辨识管控清单
序号
车间：锁管 机 岗车位间：普通 车床（05）
风险点
风险辨识
可能导致 的事故
责任人： 主要防范措施
01-05-01D
主轴孔末端
主轴与物料高速旋转，导 致加工件伤人
机械伤害 1.装卡工件、料应在安全范围；2.主轴孔末端周围防护罩应紧固。
01-05-02D
01-02-06D
机床配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致 触电
触电
1.严禁过载使用；2.严禁机床运转时打开配电箱；3.线路应无裸露，预防触电 伤害。
01-02-07D
个人防护
劳保用品穿戴不当导致人 员受伤
1.必须遵守机床工一般安全规程；2.必须佩戴护目镜；3.严禁戴手套操作机 机械伤害 床；4.工作服严格按照规定穿戴，长发必须戴工作帽。防止衣服、头发被机床
01-09-06D
机床配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致 触电
触电
1.严禁过载使用；2.严禁机床运转时打开配电箱；3.线路应无裸露，预防触电 伤害。
01-09-07D
个人防护
劳保用品穿戴不当导致人 员受伤
1.必须遵守机床工一般安全规程；2.必须佩戴护目镜；3.严禁戴手套操作机 机械伤害 床；4.工作服严格按照规定穿戴，长发必须戴工作帽。防止衣服、头发被机床
缠绕；5.严禁酒后上岗。
锁管机车间车床风险辨识管控清单
序号
车间：锁管 机 岗车位间：立钻 （10）
风险点
风险辨识
可能导致 的事故
责任人： 主要防范措施
01-10-01D
主轴
主轴与钻头高速旋转，导 致加工件伤人
机械伤害 1.必须选用规定范围的钻套、钻头；2.钻套、钻头应牢固。
风险辨识清单
警示标识悬挂不全,未配备 防护用品
一般/黄色
1、危险作业严格进行审批制度
2、作业操作时有专人进行监护,监护人应 熟悉现场环境,检查确认平安举措落实情 况,具备应急技能.
3、配备防护用具,张贴警示标识
高处坠落
4
临时用电 作业
危险作业人员水平不符合
要求
危险作业未进行审批
未派专人进行监护
警示标识悬挂不全,未配备 防护用品
其他伤害
2
电焊、氩弧 焊、二氧化 碳保护焊 作业
一次线绝缘破损,二次线接 头过多或搭接在厂房金属 结构、管道、轨道上作为焊 接二次回路.
较大/橙色
1、作业人员持证上岗.
2、作业现场配备消防器材
3、一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与 被焊工件直接连接或压接.二次回路接点应 紧固,无电气裸露,接头宜采用电缆耦合器, 且不超过3个.
低/蓝色
机械伤害
机床接地不好,电气线路损 坏
低/蓝色
触电
8
铳床
防护用品未使用不当〔戴手 套操作,衣袖、衣襟不紧〕 易发生绞手,缠卷衣袖危险
低/蓝色
1、平安教育,操作者正确穿戴个人防护用 品.严禁戴手套操作.
2、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割 等危险的运动部件和传动装置设置防护罩.
3、设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、 键不应突出外表3mm,且无毛刺或棱角
火灾
2
建筑物耐 火等级、构 建材料和 防火分区
火灾等紧急情况时,建筑物 和构建耐火等级不合格扩 大了火灾的危害性.
一般/黄色
1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防 火分区的最大允许面积应与其使用特点和 火灾危险性相适宜,并有明显标识.
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机械伤害
1.工件装卡应牢固，卡盘装卡工件应牢固；2.平台应只放置单次本工序加工工 件加工能力的工件、工装。3.严禁用手固定工件进行作业。
01-10-03D
防护罩
无防护罩、防护罩不牢固 导致伤人
机械伤害 1.主轴高速旋转作业时必须加装防护罩；2.防护罩必须完好，安装牢固。
01-10-04D
手轮
旋转造成伤害
01-09-06D
机床配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致 触电
触电
1.严禁过载使用；2.严禁机床运转时打开配电箱；3.线路应无裸露，预防触电 伤害。
01-09-07D
个人防护
劳保用品穿戴不当导致人 员受伤
1.必须遵守机床工一般安全规程；2.必须佩戴护目镜；3.严禁戴手套操作机 机械伤害 床；4.工作服严格按照规定穿戴，长发必须戴工作帽。防止衣服、头发被机床
触电
应杜绝滴漏跑冒飞溅浸出，机床周边 地面应干燥、整洁。
01-05-06D
机床配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致 触电
触电
1.严禁过载使用；2.严禁机床运转时打开配电箱；3.线路应无裸露，预防触电 伤害。
01-05-07D
个人防护
劳保用品穿戴不当导致人 员受伤
1.必须遵守机床工一般安全规程；2.必须佩戴护目镜；3.严禁戴手套操作机 机械伤害 床；4.工作服严格按照规定穿戴，长发必须戴工作帽。防止衣服、头发被机床
缠绕；5.严禁酒后上岗。
锁管机车间车床风险辨识管控清单
序号
车间：锁管 机 岗车位间：数控 车床（06）
风险点
风险辨识
可能导致 的事故
责任人： 主要防范措施
01-06-01D
主轴孔末端
主轴与物料高速旋转，导 致加工件伤人
机械伤害 1.装卡工件、料应在安全范围；2.主轴孔末端周围防护罩应紧固。
01-06-02D
锁管机车间车床风险辨识管控清单
序号
车间：锁管 机 岗车位间：普通 车床（01）
风险点
风险辨识
可能导致 的事故
责任人： 主要防范措施
01-01-01D
主轴孔末端
主轴与物料高速旋转，导 致加工件伤人
机械伤害 1.装卡工件、料应在安全范围；2.主轴孔末端周围防护罩应紧固。
01-01-02D
卡盘
卡盘与物料高速旋转导致 伤害
机械伤害Байду номын сангаас1.卡盘与主轴连接牢固，卡盘装卡工件应紧固；2.车刀、刀杆应无裂痕。
01-01-03D
刀台
受力松动断裂不定向脱落 飞撞导致伤人
机械伤害 装卡刀具必须牢固。
01-01-04D
手轮
旋转造成伤害
机械伤害 手轮把手应牢固，防止手轮转动伤害。
01-01-05D
油、液
飞溅滴漏漫溢造成电路漏 电电伤
触电
缠绕；5.严禁酒后上岗。
锁管机车间车床风险辨识管控清单
序号
车间：锁管 机 岗车位间：数控 车床（07）
风险点
风险辨识
可能导致 的事故
责任人： 主要防范措施
01-07-01D
主轴孔末端
主轴与物料高速旋转，导 致加工件伤人
机械伤害 1.装卡工件、料应在安全范围；2.主轴孔末端周围防护罩应紧固。
01-07-02D
卡盘
卡盘与物料高速旋转导致 伤害
机械伤害 1.卡盘与主轴连接牢固，卡盘装卡工件应紧固；2.车刀、刀杆应无裂痕。
01-03-03D
刀台
受力松动断裂不定向脱落 飞撞导致伤人
机械伤害 装卡刀具必须牢固。
01-03-04D
油、液
飞溅滴漏漫溢造成电路漏 电电伤
触电 应杜绝滴漏跑冒飞溅浸出，机床周边地面应干燥、整洁。
缠绕；5.严禁酒后上岗。
锁管机车间车床风险辨识管控清单
序号
车间：锁管 机 岗车位间：数控 车床（03）
风险点
风险辨识
可能导致 的事故
责任人： 主要防范措施
01-03-01D
主轴孔末端
主轴与物料高速旋转，导 致加工件伤人
机械伤害 1.装卡工件、料应在安全范围；2.主轴孔末端周围防护罩应紧固。
01-03-02D
机械伤害 手轮把手应牢固，防止手轮转动伤害。
01-10-05D
油、液
飞溅滴漏漫溢造成电路漏 电电伤
01-09-03D
横臂
横臂水平弧形运动或上下 运动导致伤人
机械伤害 1.横臂活动范围内应无人员活动；2.横臂活动范围内应无妨碍横臂动作的物品
01-09-04D
手轮
旋转造成伤害
机械伤害 手轮把手应牢固，防止手轮转动伤害。
01-09-05D
油、液
飞溅滴漏漫溢造成电路漏 电电伤
触电 应杜绝滴漏跑冒飞溅浸出，机床周边地面应干燥、整洁。
缠绕；5.严禁酒后上岗。
锁管机车间车床风险辨识管控清单
序号
车间：锁管 机 岗车位间：数控 车床（04）
风险点
风险辨识
可能导致 的事故
责任人： 主要防范措施
01-04-01D
主轴孔末端
主轴与物料高速旋转，导 致加工件伤人
机械伤害 1.装卡工件、料应在安全范围；2.主轴孔末端周围防护罩应紧固。
01-04-02D
应杜绝滴漏跑冒飞溅浸出，机床周边 地面应干燥、整洁。
01-01-06D
机床配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致 触电
触电
1.严禁过载使用；2.严禁机床运转时 打开配电箱；3.线路应无裸露，预防 触电伤害。
01-01-07D
个人防护
劳保用品穿戴不当导致人 员受伤
1.必须遵守机床工一般安全规程；2. 必须佩戴护目镜；3.严禁戴手套操作 机械伤害 机床；4.工作服严格按照规定穿戴， 长发必须戴工作帽。防止衣服、头发 被机床缠绕；5.严禁酒后上岗。
平台上压板与工件或卡盘 松动导致伤害
机械伤害
1.工件装卡应牢固，卡盘装卡工件应牢固；2.平台应只放置单次本工序加工工 件加工能力的工件、工装。3.严禁用手固定工件进行作业。
01-08-03D
横臂
横臂水平弧形运动或上下 运动导致伤人
机械伤害 1.横臂活动范围内应无人员活动；2.横臂活动范围内应无妨碍横臂动作的物品
01-07-05D
机床配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致 触电
触电
1.严禁过载使用；2.严禁机床运转时打开配电箱；3.线路应无裸露，预防触电 伤害。
01-07-06D
个人防护
劳保用品穿戴不当导致人 员受伤
1.必须遵守机床工一般安全规程；2.必须佩戴护目镜；3.严禁戴手套操作机 机械伤害 床；4.工作服严格按照规定穿戴，长发必须戴工作帽。防止衣服、头发被机床
缠绕；5.严禁酒后上岗。
锁管机车间车床风险辨识管控清单
序号
车间：锁管 机 岗车位间：摇臂 钻床（08）
风险点
风险辨识
可能导致 的事故
责任人： 主要防范措施
01-08-01D
主轴
主轴与钻头高速旋转，导 致加工件伤人
机械伤害 1.必须选用规定范围的钻套、钻头；2.钻套、钻头应牢固。
01-08-02D
平台
缠绕；5.严禁酒后上岗。
锁管机车间车床风险辨识管控清单
序号
车间：锁管 机 岗车位间：普通 车床（05）
风险点
风险辨识
可能导致 的事故
责任人： 主要防范措施
01-05-01D
主轴孔末端
主轴与物料高速旋转，导 致加工件伤人
机械伤害 1.装卡工件、料应在安全范围；2.主轴孔末端周围防护罩应紧固。
01-05-02D
卡盘
卡盘与物料高速旋转导致 伤害
机械伤害 1.卡盘与主轴连接牢固，卡盘装卡工件应紧固；2.车刀、刀杆应无裂痕。
01-04-03D
刀台
受力松动断裂不定向脱落 飞撞导致伤人
机械伤害 装卡刀具必须牢固。
01-04-04D
油、液
飞溅滴漏漫溢造成电路漏 电电伤
触电 应杜绝滴漏跑冒飞溅浸出，机床周边地面应干燥、整洁。
01-02-06D
机床配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致 触电
触电
1.严禁过载使用；2.严禁机床运转时打开配电箱；3.线路应无裸露，预防触电 伤害。
01-02-07D
个人防护
劳保用品穿戴不当导致人 员受伤
1.必须遵守机床工一般安全规程；2.必须佩戴护目镜；3.严禁戴手套操作机 机械伤害 床；4.工作服严格按照规定穿戴，长发必须戴工作帽。防止衣服、头发被机床
01-04-05D
机床配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致 触电
触电
1.严禁过载使用；2.严禁机床运转时打开配电箱；3.线路应无裸露，预防触电 伤害。
01-04-06D
个人防护
劳保用品穿戴不当导致人 员受伤
1.必须遵守机床工一般安全规程；2.必须佩戴护目镜；3.严禁戴手套操作机 机械伤害 床；4.工作服严格按照规定穿戴，长发必须戴工作帽。防止衣服、头发被机床
01-06-05D
机床配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致 触电
触电
1.严禁过载使用；2.严禁机床运转时打开配电箱；3.线路应无裸露，预防触电 伤害。
01-06-06D
个人防护
劳保用品穿戴不当导致人 员受伤
1.必须遵守机床工一般安全规程；2.必须佩戴护目镜；3.严禁戴手套操作机 机械伤害 床；4.工作服严格按照规定穿戴，长发必须戴工作帽。防止衣服、头发被机床
缠绕；5.严禁酒后上岗。
锁管机车间车床风险辨识管控清单
序号
车间：锁管 机 岗车位间：立钻 （10）
风险点
风险辨识
可能导致 的事故