安全风险辨识与分级管控清单(全套)

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安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单
13.安保年龄偏大,身体状况、业务素质达不到工作要求
Ⅲ级
请符合条件的保安人员
14.专(兼)职安保未培训
Ⅲ级
安保人员须经过岗前培训,合格后上岗
15.安保上岗执勤未按规定着装持械
Ⅲ级
加强在职专(兼)职安保管理和培训。
16.不服从企业管理,经常违规违纪
Ⅲ级
1.清退不合格人员;
2.定期进行培训及演练;
3.加强管理和考核。
(十)
消防通道
32.消防通道不畅,疏散标志设置不规范
Ⅲ级
发生火灾时难以及时有序撤离,导致人员伤亡
畅通消防通道,规范疏散标志
33.相关部位无消防责任人
Ⅱ级
明确相关部位消防安全责任人
(十一)
消防验收
34.企业设计、建设、验收未严格履行相关手续,无消防验收
Ⅳ级
企业质量难以保障,易发生安全事故; 发生火灾事故依法承担违法责任
Ⅲ级
原材料被老鼠叮咬,引发鼠疫
按规定安装挡鼠板、挡鼠网
132.仓库未设置门锁,专人保管锁匙
Ⅱ级
引发投毒事故
安装门锁,专人保管
十、有限空间作业安全
(三十七)
消防水池
133.有限空间作业
Ⅲ级
易发生中毒、窒息事故
严格遵守有限空间安全操作规程。严格实行作业审批制度,按照“先通风、再检测、后作业”的工作程序,落实现场监护人员安全职责
十一、
应急管理
( 三十八 ) 应急预案建设组成部分
134.应急预案不周密,缺乏科学性、操作性、实效性,可操作性差
Ⅲ级
发生突发事件,预案无法,参照使用或无法发挥应有作用
针对企业可能发生的各种突发事件,制定应急预案;加强预案建设,通过演练不断增强预案的实用性

安全风险辨识分级管控清单及告知卡

安全风险辨识分级管控清单及告知卡

XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控清单XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称装载机风险等级低/D级易发生的事故类型车辆伤害编号QQJC-02主要防范措施1、挖掘机移动时,应注意前后环境状况,以防碰到电线或其它设施。

2、严禁在铲斗内载人、载物行驶。

3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

4、铲斗落地和升起操作不得过猛;平台的起动、回转、停止等5、操作应缓慢平稳;卸料时,铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方,铲斗不得与车辆的任何部位接触。

第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时,发生事故或出现故障及时停车。

2、立即疏散周边人群,对事故现场实施隔离和警戒。

3、对受伤人员进行及时抢救,必要时拨打120电话求救。

警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称全自动切坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-03主要防范措施1、非本机人员不得操作。

2、给员工配发相应劳保用品。

3、加强安全教育,张贴警示标志,提高安全意识。

4、更换钢线时必须停机,严禁开机挂钢线,以免碰手、挤手,同时脚应离开脚踏开关。

第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时,发生事故或出现故障及时停车。

2、对受伤人员进行及时抢救,必要时拨打120电话求救。

警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称自动码坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-05主要防范措施1、非本机人员不得操作。

2、给员工配发相应劳保用品。

3、加强安全教育,张贴警示标志,提高安全意识。

4、机器运行时,操作人员不得离开岗位,以免发生应急情况,遇到突发危险应按急停按钮。

5、码坯机断电顺序应遵循先按下停止按钮,再进行关机,再切断电源的原则。

第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时,发生事故或出现故障及时停车。

2、立即疏散周边人群,对事故现场实施隔离和警戒。

3、对受伤人员进行及时抢救,必要时拨打120电话求救。

机械行业安全风险辨识与分级管控清单(参考模板)

机械行业安全风险辨识与分级管控清单(参考模板)
机加工车间
XXX
板焊车间
XXX
(二)C级风险
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1
板焊车间西墙外液氧存放区
坑边和坑底未设置防止水流入的措施,或坑内超市、给水,导致溶液(熔渣)遇水爆炸
其它爆炸
C级/黄色
贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。
存放区内应无积水、积油。
板焊车间
XXX
7
板焊车间机床作业(冲床)
光电保护和双手操纵装置失灵,导致人体 进人冲模区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
8
板焊车间机床作业(折弯机1)
光电保护和双手操纵装置失灵,导致人体 进人折弯区。
及时消除周边杂物。
板焊车间
XXX
2
板焊车间压力容器
安全附件失效导致容器内压力增加、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸,或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸
容器爆炸
简单压力容器,容器介质为空气
C级/黄色
1.使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
2.操作人员严格按照操作规程作业,非操作人员禁止作业。
板焊车间
XXX
10
板焊车间机床作业(数控切割机)
操作者违章作业,机器未停止就进行作业。
机械伤害
灼伤
C级/黄色
1.操作必须按章作业,操作过程中遇到问题要等停机后才能处理。
2.机器有故障要报告检修部门检修,不得擅自维修。

安全风险辨识评估分级管控清单(定稿)

安全风险辨识评估分级管控清单(定稿)
不认真.

造成设备损 坏,人员伤

机电
1
2
3.值
班人 值班负责人接
员接 错命令或复诵
受任
错误

误送电,造

成设备损 坏,人员伤
机电
0.5

2
4.图 板模 拟操 作
操作不拿操作 票不进行摸拟
图版演习
误送电,造

成设备损 坏,人员伤
机电
0.2

2
误送电,造
1.倒闸操作时 不唱票,不复诵

成设备损 坏,人员伤
提升机
8、液压站油压 不足

阀原件无法 动作
机电
0.5
6
1
3 四级 液压站 液压站油压达标 维修工
提 升
1.收到停车信 号未及时停车

造成设备损 坏,人员伤

机电
1
6
1
6
四级
提升机 司机
严格按照信号开车
提升机 司机

操 作
5.停 车
2.提升结束未 将主令开关和
闸拉回零位

一送电就开 车,造成设 备损坏,人
合格或不使用 1.工 安全用具

触电,人员 伤亡
机电
1
作前
检查
误送电,造
3.不熟悉电器 设备接线原理
人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成设备损 坏,人员伤
机电
3

4.工具使用不 当

触电,人员 伤亡
机电
3
低压 电器 检修
1.不按照电器 防爆标准检修

设备失爆, 引起瓦斯爆

安全风险辨识与分级管控清单(全套)

安全风险辨识与分级管控清单(全套)
强化全员风险管理意识
企业应通过培训、宣传等多种方式,强化全员风险管理意识,形成全员参与风险管理的 企业文化。
XXX
THANKS
感谢观看
REPORTING
产经营过程中的潜在危险。
利用安全检查表、危险与可操作性分 析(HAZOP)等工具,对设备设施、 工艺流程等进行系统排查。
危险源识别技巧
关注非常规作业活动,如临时性作业 、检维修作业等,这些活动容易引发 事故。
重视员工的不安全行为,如违章操作 、违反劳动纪律等,这些行为往往是 事故的直接原因。
评估方法介绍及选择依据
生的可能性。
较大风险
采取常规级别的管控措施,如定 期开展安全检查、加强设备维护 保养、规范操作流程等,确保风 险不扩大。
一般风险
采取基础级别的管控措施,如加 强日常巡查、做好安全记录、提 高员工安全操作技能等,防范潜 在风险。
实例分析:某企业分级管控策略执行情况
企业概况
某化工企业,生产过程中涉及多种危险化学品,安全风险较高。
针对不同等级的风险,结合实际 情况制定具体的管控措施,如加 强巡检、定期维护、操作培训等 。
提高清单编制质量方法分享
充分调研与沟通
在编制前进行充分调研,与相关部门和人员充分 沟通,确保信息的准确性和完整性。
定期评审与更新
定期对清单进行评审和更新,确保其与实际业务 发展和安全状况相符。
ABCD
借鉴行业经验
全面性原则
辨识应覆盖所有可能的风险源和风险点。
科学性原则
采用科学的方法和手段进行辨识。
辨识原则与策略
辨识原则与策略
定性与定量相结合
综合运用定性和定量方法进行风险辨识。
历史数据与专家经验相结合

安全风险辨识分级管控体系全套

安全风险辨识分级管控体系全套

• 遵循预防、控制和应急相结合的原则进行实施
• 制定安全风险防控措施
• 落实安全风险管控责任
安全风险辨识分级管控体系的维护与更新
安全风险辨识分级管控体系的维护
• 定期评估安全风险辨识分级管控体系的运行效果
• 及时调整安全风险辨识分级管控策略
• 持续改进安全风险辨识分级管控体系
安全风险辨识分级管控体系的更新
安全风险管控的策略与原则
安全风险管控的策略
• 采用预防、控制和应急相结合的方法进行管控
• 遵循系统性、针对性和动态性的原则进行管控
安全风险管控的原则
• 坚持安全第一的原则
• 遵循预防为主的原则
• 落实全员参与的原则
安全风险管控的措施与实施
安全风险管控的措施
• 制定安全风险防控措施
• 落实安全风险管控责任
• 危险因素的后果严重程度
• 危险因素的影响范围和持续时间
安全风险分级的实例与分析
安全风险分级实例
安全风险分级分析
• 化学品泄漏事故的风险分级
• 分析不同风险等级的危险因素
• 火灾事故的风险分级
• 评估安全风险分级的合理性和有效性
• 机械伤害事故的风险分级
• 为安全风险管控提供依据
04
安全风险管控的策略与措施
• 提高企业的安全生产水平
安全风险分级的方法与标准

安全风险分级的方法
• 根据危险因素的可能性和后果严重程度进行分级
• 采用定性和定量相结合的方法进行评价
安全风险分级的标准
• 国家或行业规定的安全风险等级标准
• 企业根据实际情况制定的安全风险等级标准
安全风险分级的实例
• 化学品泄漏事故的风险分级

生产安全风险分级管控清单(全套)

生产安全风险分级管控清单(全套)

生产安全风险分级管控清单(全套)生产安全风险分级管控清单(全套)1. 背景随着工业发展的不断推进,生产安全风险管理成为了企业重要的任务之一。

为了确保生产过程中的安全性,对生产安全风险进行分级管控是必要的。

2. 目的本文档的目的是提供一份全套的生产安全风险分级管控清单,以帮助企业全面了解并有效管理生产过程中的安全风险。

3. 生产安全风险分级管控清单3.1 风险识别与评估- 3.1.1 确定关键生产环节,并识别与之相关的安全风险。

- 3.1.2 评估每个安全风险的潜在影响和可能性。

- 3.1.3 给出每个安全风险的分级,如高风险、中风险和低风险。

3.2 风险管控措施- 3.2.1 针对高风险的安全风险,制定紧急预案并设立相应的应急措施。

- 3.2.2 针对中风险的安全风险,制定相应的防范措施,并设立责任人进行监督。

- 3.2.3 针对低风险的安全风险,制定相应的监测机制,并进行定期检查和更新。

3.3 安全培训和意识提升- 3.3.1 确保员工接受必要的安全培训,并能够正确应对各种安全风险。

- 3.3.2 提供安全意识培训,增强员工对安全风险的识别能力和应对能力。

3.4 监督与改进- 3.4.1 设立生产安全风险监督部门,负责监督和检查生产过程中的安全风险管控措施的执行情况。

- 3.4.2 定期进行风险评估和管控效果评估,及时进行改进和调整。

4. 建议事项- 4.1 建议企业根据自身生产特点和实际情况,对生产安全风险分级管控清单进行适当调整和完善。

- 4.2 建议企业建立健全的生产安全管理体系,并加强内部培训与沟通,确保清单的有效执行。

以上为生产安全风险分级管控清单的全套内容,希望能为企业在生产安全管理方面提供有帮助的指导。

安全生产风险分级管控清单(全套)

安全生产风险分级管控清单(全套)

精品文档文件编号:AQFJFXGK002 受控状态:受控xxxx安全风险管控清单隐患排查治理清单编制:审核:批准:2018年03月目录目录1.生产经营单位基本信息 (2)2.作业活动清单 (4)3.主要设备设施清单 (7)3.职业病危害风险清单 (11)4.安全检查表分析(SCL)评价记录 (13)5.工作危害分析(JHA)评价记录 (50)6.风险点登记台账 (91)7.设备设施风险分级管控清单 (92)8.作业活动风险分级管控清单 (108)9.风险点统计表(设备设施) (158)10.风险点统计表(作业活动) (162)11.危险源统计表(设备设施) (166)12.危险源统计表(作业活动类) (170)13.作业活动风险管控登记台账 (172)14.设备设施风险管控登记台账 (175)15.公司各级风险分级管控责任一览表 (179)16、xxxxx基础管理类隐患排查清单 (180)17、xxxxxx基础管理类隐患排查台账 (188)18、现场(作业活动)类隐患排查治理清单 (195)19.现场管理(设备设施类)隐患排查治理清单 (203)20、xxxxxx现场类隐患排查治理台帐 (212)21、2017年隐患排查计划 (240)22、2018年隐患排查计划 (241)23、现场(设备设施)类隐患排查表 (242)24、现场(作业活动)类隐患排查表 (254)25、隐患排查治理通报 (264)26、一般事故隐患排查治理登记表 (265)27、隐患整改台账 (267)28、安全隐患整改通知单 (269)29、一般隐患登记及整改销号审批表 (274)30、隐患排查治理公示牌 (279)31、重大事故隐患排查治理登记表 (280)32、安全生产风险点登记表 (282)32、安全生产隐患点登记表 (289)32、职业危害风险点登记表 (294)32、职业危害隐患点登记表 (298)33、安全风险分级管控告知牌 (300)1.生产经营单位基本信息2.作业活动清单xxxx有限公司主要作业活动清单..填表人:填表日期:年月日审核人:审核日期:年月日(活动频率:频繁进行、特定时间进行、定期进行。

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机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训,并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位置,经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后,应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器。
容器爆炸
简单压力容器,容器介质为空气
C级/黄色
使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
在不使用的情况下,要求泄压。
钳工车间
XXX
4
板焊车间机床作业(烘干机)
烘干机未及时关闭,导致局部温度过高容易引发火灾。
火灾
灼伤
C级/黄色
每次作业前必须检查电器保护装置是否正常。
要在规定区域内进行烘干作业,不得随意移动机器。
C级/黄色
每次作业前必须空载运行良好后再使用,使用时要按照操作规程作业。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
13
钳工车间3t起重机1
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训,并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
3.吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后,应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案,并组织专家论证;现场要设置专人监护和检查、专人指挥,并要设置安全警示标识和警戒带。
板焊车间
XXX
21
板焊车间3t起重机4
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。
钳工车间
XXX
17
钳工车间3t起重机5
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训,并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位置,经试吊后方能正式作业。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训,并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位置,经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后,应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器。
2.室内无积尘,保持良好通风。
3.定期维护、检修,设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级;室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料;变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口,门应为防火门,且向外开;金属门或包铁皮门应作保护接地。
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1
板焊车间西墙外液氧存放区
坑边和坑底未设置防止水流入的措施,或坑内超市、给水,导致溶液(熔渣)遇水爆炸
其它爆炸
C级/黄色
贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。
存放区内应无积水、积油。
及时消除周边杂物。
板焊车间
XXX
2
板焊车间压力容器
安全附件失效导致容器内压力增加、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸,或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位置,经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后,应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案,并组织专家论证;现场要设置专人监护和检查、专人指挥,并要设置安全警示标识和警戒带。
5.使用场所禁止烟火。不准进行电焊、切割等明火作业。工作过程中保持良好通风。
6.已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖好瓶盖,防止易燃易爆气体挥发生火灾和爆炸。
7.禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水,禁止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起。
机加工车间
XXX
板焊车间
XXX
(二)C级风险
序号
场所/环节/部位
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案,并组织专家论证;现场要设置专人监护和检查、专人指挥,并要设置安全警示标识和警戒带。
钳工车间
XXX
16
钳工车间3t起重机4
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训,并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
板焊车间
XXX
8
板焊车间机床作业(折弯机1)
光电保护和双手操纵装置失灵,导致人体 进人折弯区。
机械伤害
C级/黄色
1.每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。
2.如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
9
板焊车间机床作业(折弯机2)
光电保护和双手操纵装置失灵,导致人体 进人折弯区。
机械伤害
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
7
板焊车间机床作业(冲床)
光电保护和双手操纵装置失灵,导致人体 进人冲模区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
电子车间
XXX
2
钳工车间试验油品存放区
雷电或静电所产生的火花,电气火花,违章吸烟等外来火种,违章动火
火灾
其它爆炸
试验用油,少于两桶用量
B级/橙色
1.试验用油由专人负责提取,其他人不得提取。
2.存储区域由专人负责清理,不使用的油品要加盖密封,不能有渗漏现象。
3.库内必须保持良好的通风、干燥、阴凉。
4.小油库区域内严禁吸烟和使用明火,同配备消防装置以及防火、防泄漏的干沙或其它不燃烧的吸附材料。
板焊车间
XXX
20
板焊车间3t起重机3
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训,并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位置,经试吊后方能正式作业。
2.喷涂作业区要求空气净化系统及排风系统时刻运转正常。
3.人员进入作业区要求去静电处理,严禁明火,严禁吸烟。
4.定期维护、检修,设备维护检修设置专人监护。
5.实行一人作业,一人监督,有紧急情况随时处理。
板焊车间油漆班
XXX
4
机加工车间东墙外易燃气体存放区
高度可燃气体,泄露导致爆炸、中毒。
其他爆炸
中毒
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案,并组织专家论证;现场要设置专人监护和检查、专人指挥,并要设置安全警示标识和警戒带。
板焊车间
19
板焊车间3t起重机2
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训,并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
5
板焊车间机床作业(坡口机)
光电保护和双手操纵装置失灵,导致人体 进人冲模区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
6
板焊车间机床作业(剪板机)
光电保护和双手操纵装置失灵,导致人体 进人剪板区。
3.吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后,应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案,并组织专家论证;现场要设置专人监护和检查、专人指挥,并要设置安全警示标识和警戒带。
钳工车间
XXX
15
钳工车间3t起重机3
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位置,经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后,应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案,并组织专家论证;现场要设置专人监护和检查、专人指挥,并要设置安全警示标识和警戒带。
3.吊运载荷时,不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后,应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案,并组织专家论证;现场要设置专人监护和检查、专人指挥,并要设置安全警示标识和警戒带。

18
板焊车间3t起重机1
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被吊物体失稳坠落。
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