模具毕业设计8电池壳的冲压模具设计

毕业设计说明书题目：电池壳的冲压模具设计

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专业：机械设计制造及其自动化学号：

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指导教师：

完成日期： .29

目录

摘要 (1)

Abstract (2)

第1章绪论 (3)

1.1冲压模具简介 (3)

1.2冲压模具的发展现状及技术趋势 (4)

第2章冲压件的工艺性分析及总体方案的设计 (5)

2.1冲裁件的工艺性分析 (6)

2.2冲孔 (6)

2.3冲裁精度 (6)

2.4冲裁工艺方案的选择与确定 (7)

第3章主要设计计算 (8)

3.1排样方式的确定及其计算 (8)

3.1.1确定合理的排样方式 (8)

3.1.2确定条料宽度和步距 (9)

3.1.3计算利用率 (9)

3.2冲压力的计算 (10)

3.2.1冲裁力 (10)

3.3压力中心的确定与相关计算................................... . (11)

3.4工作零件刃口尺寸的计算 (14)

3.4.1冲孔 (15)

3.4.2落料 (17)

第4章电池壳的拉伸工艺及计算 (18)

4.1零件的工艺性分析 (18)

4.2工艺方法的确定 (19)

4.3零件工艺计算 (19)

4.3.1拉伸工艺计算 (19)

4.3.2确定拉伸次数 (19)

4.3.3确定各次拉伸半成品尺寸 (19)

4.4排样计算 (21)

4.5落料拉伸复合模工艺计算 (22)

4.5.1落料凹凸模刃口尺寸计算 (22)

4.5.2首次拉伸凸凹模尺寸计算 (23)

4.5.3压边力和拉伸力计算 (24)

4.6模具零部件结构的确定 (24)

4.6.1落料、拉伸复合模零部件设计 (24)

4.6.2其他零部件设计 (25)

4.7模具闭合高度校核 (25)

第5章冲床的选用与校核 (26)

5.1冲床的选用 (26)

5.2冲床的校核 (26)

第6章模具的总体结构设计 (27)

6.1模具的类型选择 (30)

6.2模架的选择 (30)

6.2.1模架的形式 (30)

6.2.2导柱和导套 (30)

6.2.3模柄的选择 (30)

6.3定位零件的选择 (30)

第7章工作零件的设计与计算 (31)

7.1凸模 (31)

7.1.1凸模的结构形式 (31)

7.1.2材料选取 (31)

7.1.3凸模的固定形式 (31)

7.2凹模 (32)

7.3凹凸模 (32)

第8章模具的装配与检测 (34)

8.1模具的装配 (34)

8.2模具的检测 (34)

8.3常见的试冲缺陷和调整方法 (34)

致谢 (36)

参考文献 (37)

摘要

本设计为电池壳的冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和搭边，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。

关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；

Abstract

The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design co mponents, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determin e the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and press ure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimen sions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to t he preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punc h and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipm ent, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing proces s analysis and ultimately to complete this graduation project.

Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;