普通车床操作与加工实训课件 (10)[19页]
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3、锉刀修光应注意什么？ 锉削时应左手握锉刀手柄，右手握住锉刀前端。推移速度不易过快，用力不要过猛。严禁使用没有手柄 的锉刀。
4、砂布抛光应注意什么？ 在车床上用砂布给工件抛光时，应选择较高的主轴转速。抛光时用力要均匀，砂布应在工件表面缓缓均 匀移动。抛光时可在工件上加少量机油，以减少工件表面粗糙度。抛光时，严禁把手指缠上砂布抛光工 件，或者把砂布缠在工件上抛光。
30mm外圆长度5mm，倒角。 ④ 双手控制法粗车削球面，精车削球面。 ⑤ 清根。 ⑥ 用锉刀修光。 ⑦ 用砂布抛光。
§ 5.3 实训项目
5.3.2 实训项目2（滚花手柄）
§ 5.3 实训项目
5.3.2 实训项目2（滚花手柄）
【操作步骤】 （1）用三爪卡盘装夹工件，工件伸出长度为90mm左右。
① 平端面。 ② 钻中心孔，顶上顶尖。 ③ 车削16mm外圆，（尺寸小于0.30～0.40）长度为80mm。 ④ 车削8mm外圆，保证长度为16mm。 ⑤ 倒角。 ⑥ 装夹滚花刀，滚花。 ⑦ 切断，保证长度为84mm。 （2）掉头装夹工件。
§ 5.2 滚花
4．滚花产生乱纹的原因
废品种类 乱纹
产生原因 ① 工件外径周长不能被滚花刀节距P除尽
预防方法 ① 可把外圆略车小些
② 滚花开始时，进给压力太小，或滚花刀与工件表面 ② 开始滚花时就要使用较大的压力，
接触面过大
把滚花刀偏一个很小的角度
③ 滚花刀转动不灵，或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太 ③ 检查原因或调换小轴
§ 5.1 双手操纵法车削成型面
3．成型面表面修饰
（1）用锉刀修光
常用的锉刀
锉刀修光
§ 5.1 双手操纵法车削成型面
3．成型面表面修饰
（2）用砂布抛光
§ 5.1 双手操纵法车削成型面
4．成型面的测量
样板测量工件
千分尺测球
§ 5Baidu Nhomakorabea1 双手操纵法车削成型面
5．成型面的其他车削方法
（1）用成型刀车削成型面零件
乱纹原因： （1）工件外径周长不能被滚花刀节距p 除尽 （2）滚花开始时，进给压力太小，或滚花刀与工件表面接触面过大 （3）滚花刀转动不灵，或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太大 （4）工件转速太高，滚花刀与工件表面产生滑动 （5）滚花前没有清除滚花刀中的细屑，或滚花刀齿部磨损
5、滚花刀的种类有那些? 滚花刀有单轮滚花刀、双轮滚花刀和六轮滚花刀
思考题5答案
6、简述滚花的操作过程，乱纹的原因？
滚花操作过程： 滚花时应选择较低的主轴转速，走刀量可选择稍大一些。在滚花刀接触工件时，中滑板必须用较大的力 进给，为了减少开始时的径向压力，可先把滚花刀表面宽度的三分之一与工件表面接触，使工件刻出较 深的花纹，否则容易产生乱纹。这样来回滚压1～2次，直到花纹凸出为止。在滚压过程中，还必须充分 地浇注冷却润滑液，及时清除滚花刀纹内的切屑，以免损坏滚花刀和防止滚花刀被切屑滞塞而影响花纹 的清晰。
车削圆弧面，保证长度为75mm。
思考题5答案
1、双手控制法车成形面有那些特点？ 双手控制法车削成形面的优点是：灵活方便，不需要其他辅助工具就能车出一般的成形面。缺点是：加 工的零件精度不高，操作者必须具有熟练的技巧，而且生产效率低。
2、简述车成形面有几种方法？ （1）双手控制法车形面 （2）成形刀车成形面零件 （3）靠模车特形面 （4）仿形法车削成形面
① 平端面。 ② 车削30mm外圆，长度大于25mm，倒角。 ③ 车削25mm外圆，保证外圆公差±0.025，长度20mm，倒角。 （2）掉头夹紧25mm外圆 ① 平端面，保证工件总长70mm。 ② 车削外圆31mm（留精车余量1mm），保证30mm外圆长度
略大于5mm。 ③ 车削沟槽外圆15mm，长度16mm（留1mm余量）保证
第五章 车削成型面和表面修饰
5.1 双手操纵法车削成型面 5.2 滚花 5.3 实训项目
学习目标
掌握双手控制法车削成型面的方法和操作 步骤。
了解成型车刀的种类和用成型刀车削成型 面的方法。
掌握用锉刀、砂布修光、抛光曲面的方法。 了解滚花刀的种类，掌握滚花的方法。
§ 5.1 双手操纵法车削成型面
成型刀
§ 5.1 双手操纵法车削成型面
（2）用靠模板车削成型面
（3）用仿形法车削成型面
§ 5.2 滚花
1．滚花的形状和滚花的标准
§ 5.2 滚花
2．滚花刀的种类
滚花刀结构
滚花刀
§ 5.2 滚花
3．滚花的方法
（1）工件的安装 （2）外圆的车削 （3）滚花刀的装夹
（4）滚花操作 （5）滚花注意事项
1．双手操纵法车削成型面
2．成型面车削中球形长度L的计算
§ 5.1 双手操纵法车削成型面
2．成型面车削中球形长度L的计算
计算公式： 式中 L——圆球部分长度，（mm）；
D——圆球直径，（mm）； d——柄部直径，（mm）。 【例】 如图5-3所示的圆球柄，已知D=20 mm，d=12 mm，求L=？ 【解】
大
④ 工件转速太高，滚花刀与工件表面产生滑动
④ 降低转速
⑤ 滚花前没有清除滚花刀中的细屑，或滚花刀齿部磨 ⑤ 清楚细屑或更换滚轮
损
§ 5.3 实训项目
5.3.1 实训项目1（车削单球手柄）
§ 5.3 实训项目
5.3.1 实训项目1（车削单球手柄）
【操作步骤】 （1）工件伸出30～40mm长，用三爪卡盘夹紧
4、砂布抛光应注意什么？ 在车床上用砂布给工件抛光时，应选择较高的主轴转速。抛光时用力要均匀，砂布应在工件表面缓缓均 匀移动。抛光时可在工件上加少量机油，以减少工件表面粗糙度。抛光时，严禁把手指缠上砂布抛光工 件，或者把砂布缠在工件上抛光。
30mm外圆长度5mm，倒角。 ④ 双手控制法粗车削球面，精车削球面。 ⑤ 清根。 ⑥ 用锉刀修光。 ⑦ 用砂布抛光。
§ 5.3 实训项目
5.3.2 实训项目2（滚花手柄）
§ 5.3 实训项目
5.3.2 实训项目2（滚花手柄）
【操作步骤】 （1）用三爪卡盘装夹工件，工件伸出长度为90mm左右。
① 平端面。 ② 钻中心孔，顶上顶尖。 ③ 车削16mm外圆，（尺寸小于0.30～0.40）长度为80mm。 ④ 车削8mm外圆，保证长度为16mm。 ⑤ 倒角。 ⑥ 装夹滚花刀，滚花。 ⑦ 切断，保证长度为84mm。 （2）掉头装夹工件。
§ 5.2 滚花
4．滚花产生乱纹的原因
废品种类 乱纹
产生原因 ① 工件外径周长不能被滚花刀节距P除尽
预防方法 ① 可把外圆略车小些
② 滚花开始时，进给压力太小，或滚花刀与工件表面 ② 开始滚花时就要使用较大的压力，
接触面过大
把滚花刀偏一个很小的角度
③ 滚花刀转动不灵，或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太 ③ 检查原因或调换小轴
§ 5.1 双手操纵法车削成型面
3．成型面表面修饰
（1）用锉刀修光
常用的锉刀
锉刀修光
§ 5.1 双手操纵法车削成型面
3．成型面表面修饰
（2）用砂布抛光
§ 5.1 双手操纵法车削成型面
4．成型面的测量
样板测量工件
千分尺测球
§ 5Baidu Nhomakorabea1 双手操纵法车削成型面
5．成型面的其他车削方法
（1）用成型刀车削成型面零件
乱纹原因： （1）工件外径周长不能被滚花刀节距p 除尽 （2）滚花开始时，进给压力太小，或滚花刀与工件表面接触面过大 （3）滚花刀转动不灵，或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太大 （4）工件转速太高，滚花刀与工件表面产生滑动 （5）滚花前没有清除滚花刀中的细屑，或滚花刀齿部磨损
5、滚花刀的种类有那些? 滚花刀有单轮滚花刀、双轮滚花刀和六轮滚花刀
思考题5答案
6、简述滚花的操作过程，乱纹的原因？
滚花操作过程： 滚花时应选择较低的主轴转速，走刀量可选择稍大一些。在滚花刀接触工件时，中滑板必须用较大的力 进给，为了减少开始时的径向压力，可先把滚花刀表面宽度的三分之一与工件表面接触，使工件刻出较 深的花纹，否则容易产生乱纹。这样来回滚压1～2次，直到花纹凸出为止。在滚压过程中，还必须充分 地浇注冷却润滑液，及时清除滚花刀纹内的切屑，以免损坏滚花刀和防止滚花刀被切屑滞塞而影响花纹 的清晰。
车削圆弧面，保证长度为75mm。
思考题5答案
1、双手控制法车成形面有那些特点？ 双手控制法车削成形面的优点是：灵活方便，不需要其他辅助工具就能车出一般的成形面。缺点是：加 工的零件精度不高，操作者必须具有熟练的技巧，而且生产效率低。
2、简述车成形面有几种方法？ （1）双手控制法车形面 （2）成形刀车成形面零件 （3）靠模车特形面 （4）仿形法车削成形面
① 平端面。 ② 车削30mm外圆，长度大于25mm，倒角。 ③ 车削25mm外圆，保证外圆公差±0.025，长度20mm，倒角。 （2）掉头夹紧25mm外圆 ① 平端面，保证工件总长70mm。 ② 车削外圆31mm（留精车余量1mm），保证30mm外圆长度
略大于5mm。 ③ 车削沟槽外圆15mm，长度16mm（留1mm余量）保证
第五章 车削成型面和表面修饰
5.1 双手操纵法车削成型面 5.2 滚花 5.3 实训项目
学习目标
掌握双手控制法车削成型面的方法和操作 步骤。
了解成型车刀的种类和用成型刀车削成型 面的方法。
掌握用锉刀、砂布修光、抛光曲面的方法。 了解滚花刀的种类，掌握滚花的方法。
§ 5.1 双手操纵法车削成型面
成型刀
§ 5.1 双手操纵法车削成型面
（2）用靠模板车削成型面
（3）用仿形法车削成型面
§ 5.2 滚花
1．滚花的形状和滚花的标准
§ 5.2 滚花
2．滚花刀的种类
滚花刀结构
滚花刀
§ 5.2 滚花
3．滚花的方法
（1）工件的安装 （2）外圆的车削 （3）滚花刀的装夹
（4）滚花操作 （5）滚花注意事项
1．双手操纵法车削成型面
2．成型面车削中球形长度L的计算
§ 5.1 双手操纵法车削成型面
2．成型面车削中球形长度L的计算
计算公式： 式中 L——圆球部分长度，（mm）；
D——圆球直径，（mm）； d——柄部直径，（mm）。 【例】 如图5-3所示的圆球柄，已知D=20 mm，d=12 mm，求L=？ 【解】
大
④ 工件转速太高，滚花刀与工件表面产生滑动
④ 降低转速
⑤ 滚花前没有清除滚花刀中的细屑，或滚花刀齿部磨 ⑤ 清楚细屑或更换滚轮
损
§ 5.3 实训项目
5.3.1 实训项目1（车削单球手柄）
§ 5.3 实训项目
5.3.1 实训项目1（车削单球手柄）
【操作步骤】 （1）工件伸出30～40mm长，用三爪卡盘夹紧