印刷中脏版的浮脏故障现象的起因？

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印刷糊版的原因及处理方法•糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版。

近年来，糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现。

如胶印糊版，往往因水墨不平衡(药水与油墨酸碱度pH值的差距)造成的。

而凹印糊版则多数是因刮刀刮不净造成的，而且多出现在气温高的夏季。

在我们围绕这一故障进行探讨时不难发现：印刷油墨的墨性决定了这一现象的产生。

笼统地判定为是何种原因何种情况是不切实际的，这有碍于我们在印刷实际操作中以极短的时间去补救和排除。

一、凸版的糊版该印刷现象最明显的如“品”、“日”、“口”等被油墨填满成实地状，甚至网点连成一块，因此常被称为堵版。

(1)其原因是油墨的干性太大，使印墨提早干结或粘性太大，造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分；(2)油墨干得太快，墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒；(3)油墨太稀，在印刷压力下油墨被挤出来；(4)纸或塑料吸收连结料太多，导致油墨中颜料含量过多；(5)辊子有弊病或不通心；(6)印刷的凸版不平实或过高；(7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨；(8)给墨量太多或干性太慢。

排除的方法是：(1)采用干性合理而又较稠的油墨；(2)高调部位或网点部位减轻印压；(3)重新过滤油墨15～25μｍ)；(4)在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物；(5)在稠油墨里添加稀释油墨的助剂，以提高油墨的流动率；(6)补加快干性油墨或溶剂；(7)染料型油墨应减少树脂的含量；(8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂；(9)不要使干燥装置上的风吹到版上；(10)在油墨里添加TM3或硅油。

二、平版(印)的糊版1.平版(印)起油(腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。

其原因是：(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，导致纸或塑料墨层中的表面活性剂迁移到吸水区。

(2油墨与水的pH值差太大(即常讲的水墨不平衡)，导致印版的金属被药水中的酸溶解而出现印版不干净。

分析薄膜凹版印刷版面的起赃问题

完成后要把印版彻底清洗干净，深浅网点内均不
在慢慢变化，慢干溶剂会在墨槽中逐渐积累，这砂纸对版面全方位研磨，印版磨损严重或有其他样油墨会逐渐变得慢干，同时溶解性逐渐减弱，
刮墨效果稍稍变差，没用网点的地方残留墨痕不会迅速干燥，墨痕就会转移到印刷品上。以上两点就是通常开始印刷时没有起赃，印刷的时间一长就出现了起赃问题的原因所在。在
面磨损后就相似于有了网点，磨损处浸入了油墨，进而转移到印刷品上，如果刮刀磨损，也就
会有刮墨不干净的问题，残存多余的油墨就会污染印刷图案。
２凹版印刷稀释油墨用的溶剂多为混合溶．
多。针对不规则的版面起赃，现从以下几方面简单阐述其成且不同厂家的油墨使用不同成分和配比的混
合溶剂，机器运转中由于快干溶剂的过多挥发，即使不断加新溶剂调整，混合溶剂的比例平衡也
凸不平的地方充分矫正。
理，若抛光处理不充分，铬层表面粗糙，上机使
用时就会有起赃的可能。
２因版的硬度达不到最低要求，使用过程中．
４刮刀刮墨点与油墨转印点的距离不合适，．主要为距离太短，没有刮干净的墨痕没有干燥充分就发生了转印，这一点也与稀释油墨的溶剂慢

印版带脏原因分析

（5）润版液用量少、酸性小、印版空白部分的亲水性就会下降，因此在配制润版液时一定要注意比例。
3．对PS版保护不够造成印版带脏
（1）由于印版滚筒和橡皮滚筒，印版和水墨辊之间的压力调节过大，造成印版过度磨损，尤其在叼口边。
（2）有些纸张脱粉严重，操作人员又不注意勤洗橡皮布，纸粉磨损印版。
（7）操作人员用修版液修版时，没有及时擦掉的修版液凝固在印版上而造成印版上脏。
（8）所用的抹布不柔软或上面有硬物，造成印版划伤。
（9）水绒套表面黏满油墨，如果重复使用，上面的墨渣就会划伤印版。
印版带脏原因分析
1．水、墨辊故障造成印版带脏
（1）水斗辊由于机械或电气故障而不转动。
（2）传水辊与水斗辊、串水辊之间的压力调节需十分仔细，如果任一端压力调节不当，便会造成上水不匀。
（3）着水辊与串水辊、印刷之间的压力调节相当重要，如果调节不到位便会造成着水辊着水不良。
（2）为了使印品尽快干燥，操作人员认为燥油越多干燥越快，结果造成油墨变粗、乳化、黏滞及感脂性增强。
（3）在操作过程中，操作人员不注意版面水量大小，如果水量过大，造成油墨乳化，就会在印版空白区产生浮脏。
（4）如果墨量过大，墨层过厚，在挤压力的作用下就会造成印迹辅展。
（3）橡皮布压瘪后，在修补过程中修补过量，造成修补处过高而磨损印版。
（4）橡皮布老化而失去弹性，印版也易磨损。
（5）短暂停机时应立即擦水，而有的操作人员却忽略这了项工作，特别是在高温季节，灰尘等杂物积在干燥的印版空白部分，造成印版上脏。
（6）印版上保护胶时，抹布上有大量的水分，印版上保护胶未擦匀，时间一长，印版就会氧化而上脏。
（4）着水辊的水绒套包裹不均匀，有的地方紧有的地脏，毛绒不吸水。

胶印印版版面挂脏问题解决

胶印印版版面挂脏问题解决【】挂脏是指印版空白部分表面水膜不足或不完整以及其它原困引起的亲油性能提高，墨辊表面的墨层与印版版面直接接触发生墨层断裂而传墨造成的上脏现象，俗称“干版”。

这种脏版现象的突出特征是上脏位置固定具有吸附油墨的基础。

这种工艺故障在印刷品上比较容易发现关键是找出产生故障的原因，及时快地速找出合理的解决办法。

1印版问题印版还未印刷，版面就有油腻，主要是晒版不当引起的。

如果油腻较重对于来说是因为曝光不足空白部分光分解不彻底.或者是显影不足.未将空白部分的感光层洗净•如果油腻较轻仅仅是个别部位，可能是如下原因：（1）原版上残留旧图又痕迹；（2 ）晒制因素，一般曝光时操作不当•晒版机大玻璃或软片粘有污物、脏斑、曝光不足、显影不透等造成；（3）烤版前版面未彻底清洗或保护剂涂布不均匀；（4 ）擦胶不匀或提墨起脏。

克服方法：如果印版油腻较重必须重新晒版。

如果印版油腻较轻产生个别部位，须对ps版进行减脂处理，并在润版液中加放一些阿拉伯树脂。

2润版液ph值控制不当润版液ph值大，亲水胶体层生成慢，不能及时供能和补充空白部分的无机盐层，降低空白都分亲水疏油性；ph值太小，对印版砂i目有膏腐蚀，使空白部表面无法可足够的水量，引起油脏。

克服方法：在调配润版时，要严格控制ph值，根据印版的类型，印件墨层厚薄，干燥济用量，纸张性质以及车间温度，温度等实际情况去掌握。

一般正常情况下润版液ph值为：ps版为4.5〜6左右。

3着墨辊老化墨辊由于长时间在受热状态下滚压以及与润版液、油墨相接触，易产生热老化，表面干结膜，亲水性增强，传递油墨性能和吸附性减弱，对版面上浮墨，油腻不能及时吸附掉，导致印版油腻；克服方法：经常将着墨辊拆下来擦洗、打磨、防止老化，保持其亲墨传墨性能。

4水辊与印版间压力过大水辊与印版间压力过大，包绒布失去弹性，磨擦增大，使版面砂眼磨损，破坏了无机盐层稳定性，空白部分容易产生油脏；克服方法：合理调节水辊与印版间压力，可用厚0.15〜0.2mm左右宽20〜30mm左右的薄钢版插入水辊之间或水辊与印版之间的两端及中间，以手感既有磨擦阻力，又感到钢片能顺利拉出为宜。

印品带脏产生的原因--比印集市

印品带脏产生的原因随着印刷业的不断扩大，针对的范围也越来越广，需求的人也越来越多，对于印刷的质量要求也越来越严格，印刷产品质量的优劣，直接导致印刷厂家的合格与否，质量优质的印品，需求的人就多，在如今这个竞争激烈的社会，质量决定着命运，质量好，需求的就多，企业生存的时间就越久。

在印刷过程中，有许多因素影响着印品的质量，下面主要为大家说说印品带脏是怎样产生的及其产生原因。

1．水斑。

根据油水不相容原理，若纸张上带有水珠，印品上就会留下一块水斑。

产生原因分析：(1)如果气泵处在高温、湿度的环境下，胶印机放置在空调车间里，潮湿空气中的水分通过气泵吹到凉爽的环境中就会凝结咸水珠，通过压脚、分纸吹嘴吹到纸张上。

(2)许多胶印机的水斗是用铁皮或镀铜的铁皮制成，由于呈酸性的润湿液具有腐蚀性，时间一长，水斗就会被逐渐腐蚀形成砂眼，有的砂眼很小，一分钟只能滴两三滴水，这样，印品上就会产生时有时无的水斑。

因此需要操作人员迎着光仔细检查水斗，发现砂眼即用锡焊牢。

(3)有的胶印机保养不够完善，操作人员从来不清洗水斗，再加上清洗墨辊时，墨辊上的油墨随着清洗剂四处溅，被甩到水斗里的就与水辊绒毛一起形成水垢，随着水斗辊的转动堆积在水斗辊与水斗壁之间，久而久之，形成硬渣。

当水斗辊转动时，硬渣就会带着水斗辊上的水顺着水斗壁不时地滴下来，在印品上形成水斑。

(4)当印版因水小糊版而需要紧急上水时，水斗辊就会将大量的水传给传水辊，传水辊在串水辊的传递挤压过程中，多余的水就会滴淌下来。

、J2108机的水斗下方装有一块挡水板，效果很好，但要避免盛水太多而滴淌下来。

而J4104等机型没有挡水板，所以紧急上水时要适可而止。

2．油斑。

由于机油的黏度大大低于油墨的黏度，油滴受到压后就会在橡皮布表面扩展,并使油墨产生逆套印象，在印晶上形为圆形油斑。

产生原因分析：(1)输纸头的润滑重要而有必要。

加油时要少加勤擦，加油后开动机器及输纸机，让机油在运动中滴下来，再擦拭一下，以保证正常印刷时不会有多余的油滴在纸张上。

常见印刷带脏质量问题排除分析与解决方案

技术看台Technology Platform常见印刷带脏质量问题排除分析与解决方案文/强永胜在日常生产过程中，印刷带脏现象经常会出现。

所谓印刷带脏，也叫挂脏，主要是指在印刷过程中印刷品表面出现脏点、划痕、油污等影响产品质量的瑕疵。

通常，导致印刷带脏的原因有很多种，有一些比较容易发现和解决，也有一些比较难以解决。

本文，笔者根据多年从业经验，总结了几种导致印刷品带脏的原因，并给出了对应的解决办法，供读者参考。

印版原因如果有异物粘贴在印版上，就会导致印刷品带脏，这是最常见的一种挂脏现象。

仔细观察，这种原因导致的印刷带脏非常有规律，在每一印的相同位置上都会出现相同的脏点。

显然，这种原因造成的印刷带脏问题解决起来非常简单，只需要将印版上的异物清除即可。

然而，有时一些比较坚硬的异物（例如油墨渣等）会将印版损坏，在印刷过程中，油墨会转移到印版被损坏的部分形成挂脏。

这种挂脏同样很有规律，一旦遇到这种问题就需要重新更换印版。

值得注意的是，为了避免这种问题的产生，最好在平时多注意及时整理墨斗，不要让油墨长期暴露在空气中产生结块现象。

另外，可以在机器的进纸位置加装除尘装置，防止灰尘等其他异物被材料带入到印版上，这也是非常有必要的。

材料原因（起拱）目前，很多薄膜不干胶材料采用的是卷到卷印刷，成卷的材料在印刷前后很容易受到车间环境的影响，材料失水或者吸水都会导致材料起拱。

而材料一旦起拱，就很容易和印刷设备形成刮蹭，此时，由于刚刚印刷的油墨还没有完全干燥，这就特别容易导致印刷品带脏。

这种原因引起的挂脏现象有些是有规律的，有些是没有规律可寻的。

这是因为材料起拱的幅度有一定的变化，所以不一定每一印都会刮蹭，也不一定每次刮蹭都在同一个位置上。

遇到这种问题，可以在设备运行的时候仔细观察一下到底是什么地方发生了刮蹭，然后再根据实际情况来处理。

具体的处理方法如下：1. 加快设备速度。

设备速度一旦加快，所用的材料还未来得及起拱就已经印刷完毕，这就可以有效改善因为材料起拱而导致的挂脏问题。

巧解印版浮脏

输出点，判断故障点。如３５ｑ机是堵纸检测开、８
关线对地，九号机是计数器灰尘堆积短路这样很容易就找出故障点节省大量的分析判断时间，为机台
高产创造了有利条件。
（南天闻新华印务有限公司王邵频）湖
辊已呈椭圆形，胶辊的轴中心脏较固定；椭圆形胶辊高点部分高低不平．而胶辊椭圆形低面处两边较平与印版接触较轻．使
初次排除：换新的黑墨，不添加任何辅助剂。洗车重新跑墨，换掉墨辊，重新调节压力。但开机印数百张后又出现浮脏现象。进一步分析发现可能是以下原因：润湿液由于长时间没换而
入都正常而内部输出电源２Ｖ输出，此时大家一４无般都会认为ＰＣ经坏了。但笔者在长期的工作经验Ｌ已
巧解印版浮脏
我厂一台捷克生产的四开五色胶印机在印制产品
时，印品中的黑色出现浮脏现象，但其余三色都较好，没有浮脏现象。我们进一步观察发现：印品的拖
经验交流
门
ＰＣＬ维修小窍门
近年来在ＥＢＪｌ设备技术的不断更新中，ＰＣｆ，Ｌ以其体积小、控制通道多，可靠性高、易于扩展和维护等优势．逐渐取代了大面积继电器控制板。在平常维修ＰＣ的过程中，笔者发现一些小窍门。Ｌ中发现Ｐｃ少有毁坏的，因此冷静下来判断可能是很Ｌ其输出电路短路造成电压降低因此果断地把其输出２Ｖ负电位Ｃ４ＯＭ线断掉，果然其ＰＣ电源指示灯和节点Ｌ灯都有反应输出２Ｖ电源也正常，这时再采取排除４法，找到其中一个节点通道故障．再用万用表测量其

印刷糊版的原因及处理方法

印刷糊版的原因及处理方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March印刷糊版的原因及处理方法糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版。

近年来，糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现。

如胶印糊版，往往因水墨不平衡(药水与油墨酸碱度pH值的差距)造成的。

而凹印糊版则多数是因刮刀刮不净造成的，而且多出现在气温高的夏季。

在我们围绕这一故障进行探讨时不难发现：印刷油墨的墨性决定了这一现象的产生。

笼统地判定为是何种原因何种情况是不切实际的，这有碍于我们在印刷实际操作中以极短的时间去补救和排除。

一、凸版的糊版该印刷现象最明显的如“品”、“日”、“口”等被油墨填满成实地状，甚至网点连成一块，因此常被称为堵版。

(1)其原因是油墨的干性太大，使印墨提早干结或粘性太大，造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分；(2)油墨干得太快，墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒；(3)油墨太稀，在印刷压力下油墨被挤出来；(4)纸或塑料吸收连结料太多，导致油墨中颜料含量过多；(5)辊子有弊病或不通心；(6)印刷的凸版不平实或过高；(7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨；(8)给墨量太多或干性太慢。

排除的方法是：(1)采用干性合理而又较稠的油墨；(2)高调部位或网点部位减轻印压；(3)重新过滤油墨15～25μｍ)；(4)在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物；(5)在稠油墨里添加稀释油墨的助剂，以提高油墨的流动率；(6)补加快干性油墨或溶剂；(7)染料型油墨应减少树脂的含量；(8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂；(9)不要使干燥装置上的风吹到版上；(10)在油墨里添加TM3或硅油。

二、平版(印)的糊版21.平版(印)起油(腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。

胶印印刷过程中起脏的原因及解决方法

胶印印刷过程中起脏的原因及解决方法在胶印过程中，经常会发生胶印脏版故障。

以下对脏版的故障现象、故障原因及解决办法做简单的介绍、分析。

脏版可分为油脏和浮脏。

油脏主要是印版容易感受油墨的一种现象，即因印版抗墨性差引起的。

而浮脏则主要是油墨引起的，一般是比较均匀地出现在整个版面上，但印版的亲水部分仍然具有良好的抗墨性。

油脏又可分为起油和起脏。

起油是指图文不规则地扩大，造成印刷品图文变形，并导致印刷品网点拉长或呈羽毛状。

起脏则是指油墨斑点大面积地扩散，经常在比较大的非图文（空白）区出现。

一、起油现象1、故障现象印刷品线条铺开扩大，图文不清晰完整，在非图文区则有脏的现象，橡皮布上也被粘上了一块块的油墨状物质。

2、故障原因（1）印版上的吸水区形成了吸墨中心。

（2）油墨或纸张层中的表面活性剂迁移到了吸水区。

（3）油墨中边结料的酸值太高（4）润版液的酸性太弱，妨碍了桃胶膜自身保护作用的发挥。

（5）润版液的酸性太强。

在印刷过程中，版面的金属必须被润版液中的酸分解，才能使版面保持干净。

然而这种作用必须非常缓慢地进行，才能使版面的胶膜不被破坏或消失掉。

润版液的酸性过强时，版面的化学反应就加快，以致胶膜无法支持。

另外，在使用含有铅的浆状干燥时，尤其是在用量过多的情况下，酸性很强的润版液会破坏干燥油，并在印版上形成平滑的膜层。

由于这种膜层中一般含有磷酸铅或铬酸铅（黄色的物质），所以整块版面还有泛黄的倾向，因为这种膜层会妨碍润湿的控制，结果版面就很容易起油。

（6）油墨太稀，油性太大（7）印版上的水量不够（8）靠版辊（如着墨辊）的压力太大（9）印版的质量太差。

（10）非图文区的除感应处理不当（11）干燥剂的使用不适当（12）水辊质量低劣，安装不妥3、解决办法（1）印刷品的墨层厚度要恰当，不可太厚（2）油墨要稠而油性要小。

（3）制造油墨时所用的连接料的PH值应当低一些（4）适当提高润版液的酸性（5）油墨中可试着加些羊毛脂、蜂蜡、硅酸钠等材料（6）核对一下版的质量和印刷速度。

印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法

印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法一、起脏1、现象起脏一般是指非图文区产生污脏。

其中也包括印迹糊、网点并连等现象。

起赃分两种情况：①浮脏现象：在非图文区产生浅色（淡色）污脏，因为（因）不是从印版染上，于是（所以）容易擦掉。

②油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，弄脏（污脏）了印刷品。

2、原因①浮脏原因：（1）主要是油墨比较软，受润版液效果（作用）后有部份油墨因乳化而进入润版液中，变成（形成）水中油型乳液。

（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。

（3）润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。

②油脏原因：（1）油墨过软稀。

（2）给墨量过大。

（3）油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。

（4）颜料中处理剂的作用（影响）。

（5）着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，（损害）损坏印版表面结构。

（6）从纸张涂料中溶出感脂物质。

3、处理方式（方法）浮脏处理方式（方法）：（1）更换（换用）粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或则（或者）在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。

（2）更换（换用）纸张。

（3）调整（调节）润版液组成成分（组份）和pH值。

（4）调整水量和墨量。

油脏处理方式（方法）：（1）更换油墨或者在原墨中加入高粘度树脂油或0号调墨油，使油墨具有粘性和弹性。

（2）调节（调整）供墨量。

（3）调节（调整）润版液适当用量。

（4）使用表面张力较低的润版液。

（5）将压力调适宜（适当）。

（6）换用（更换）纸张。

二、套印不良1、现象湿对湿套印时后面印刷的油墨，不能顺利地粘着（附着）在先印刷的油墨上。

2、原因(1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。

(2) 先印的油墨固着慢而且墨量大。

(3) 四色油墨的颜色强度平衡不合适（适当）。

3、处理方式（方法）选用（采用）粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较合意（理想）的粘性要求是应该（应当）按套印颜色的顺序陆续下降（降低）。

柔版印刷活件带脏的原因与排除

不平服，而另一边正常，类似于胶印的长毛。一
般根据印品仔细观察，不难分析出两个压力的大
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
小。侧压一定要小，小到恰恰能够接触为止，而正压在不影响印品质量的前提下可稍微调节得高一点，以用肉眼仔细观察印品实地边缘有一点硬为好。对于单向离合压的柔印机来说，这种调
Байду номын сангаас
2dr0f1c7a 麦格/
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
节似乎不大方便，不过总的一条原则是：减小侧压，适当加大正压会少上脏。 2.水墨适性调节不当水墨干燥过快，则滚筒上的重任水墨会逐渐
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
干燥并堆积在印，造成印品边缘出现志边、锯齿。此时可边主适量 1，2－丙二醇降低油墨干燥速度。一般来说，新墨干燥速度比较快，使用一段
1.印刷压力调节不当柔版印刷的压力有两个，即网纹辊与滚筒间的压力（俗称侧压）和版滚筒与压印滚筒间的压力（人称正压）。这两个压力任何一个调节不当都会造成印品上脏。侧压太大会导致图案或线条
四周边级不平滑，开始印刷时正常，时间越长这种现象越严重，类似于胶印的糊版。正压太大则会使中线要的一边（面向叼口或拖梢的边）长毛，
装置，则要保证该装置正常。纸卷如果在复卷时
要裁边，则要注意裁刀一定要锋利，尽量减少纸
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
毛的产生，以免给印刷带来不必要的麻烦。此外，也可在复卷机上加装除尘装置。 4.刮墨刀磨损由于网纹辊的原因或刮墨刀质量不好，在使
用过程中会在刀口出现肉眼无法看见的害口，造成网纹辊传墨不匀，使印版上脏。现象为网纹辊上出现一道道的墨痕，这时最好更换刮墨刀片。

印刷印版起脏问题以及解决方法

印刷印版起脏问题以及解决方法印刷过程中，有时会出现印版版面起脏故障，较常见的有图像网点发花、糊版、版面脏污、浮墨蹭脏等。

本文将针对这些故障的产生原因进行分析并提出相应的处理措施。

一、花版花版是指在印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，实地部位出现花白的现象，影响因素有润版液、油墨、纸张与机器摩擦等方面。

01润版液酸性强或版面水分太大这是产生花版的重要原因，胶印中需要时常注意。

处理措施：印刷时应经常检查润版液的pH值。

现在较先进的印刷机都有润版液pH值自动控制装置，因此，由pH值不当引起的故障相对较少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。

此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性润版液与之适应，使用时应注意调整。

02着水辊与版面间压力太大印刷过程中，使用酸性润版液清洗版面的同时对印版表面的图文部分也有一定的腐蚀作用，而且着水辊的压力过大会加剧对图文基础的摩擦，在这种情况下，图文基础逐渐缩小而产生花版。

处理措施：重新调整着水辊与印刷版面间的压力。

03供墨效果不好当着墨辊与印刷版面间的压力过小时，版面图文部分无法得到充足的墨量，从而使版面图文基础逐渐被破坏造成花版。

有时印刷操作人员仅仅考虑到了印刷品的色相，未能保证提供印刷工艺要求的墨层厚度，导致图文基础得不到有效的墨层保护引起花版。

处理措施：对于前者，应重新调整着墨辊与印刷版面间的压力；对于后者，可在油墨中加入适量的冲淡剂，同时增加墨路的供墨量。

04滚筒之间压力过大印刷过程中，操作人员在调整印刷压力时有可能将印版与橡皮滚筒间的压力调节过大。

这样在增加了橡皮布变形的同时也会增大版面的摩擦力。

这种故障常表现为暗调部分出现糊版，亮调部分出现花版而版面空白部位发亮的现象。

处理措施：检查滚筒压力是否过大，测量橡皮布和印版衬垫厚度是否合适，并注意检查橡皮布是否有局部不平整的现象。

二、糊版糊版是印刷状况很差时出现的故障现象。

01油墨过稀胶印油墨具有适当的黏度和流动性。

适当的黏度有利于印迹墨层在转印时中间断裂。

平版印刷工理论试题1

平版印刷工理论试题1理论题一、单项选择题1.CMYK表色法是减色表色模式，遵循色料混合规律。

C.M.Y.K表示印刷中的( )四种原色。

A红.绿.蓝.黄B青.品红.黄.黑C中黄.桃红.天蓝.黑2.胶印PS版空白部分具有( )油墨的能力A选择吸附B自发吸附C排斥3.没有网点角度和线数概念的是( )网点A调幅B链形C调频4.在网点角度排列中主色版大多采用( )的网点角度A 90°B 45°C 15°D 75°5.灰平衡是由青.品红.黄三原色网点不同的百分比阶调值构成的，其中哪一个( )原色的百分比阶调值大于其他两个原色的百分比A黄B青C品红6.PS版晒版用的光源以( )灯最为适宜A碳精灯B碘镓灯C白炽灯D钠灯7.按照行业标准规定，平印精细印刷品的套印允许误差为( )。

A ≤ 0.01mmB ≤ 0.10mmC ≤ 0.20mmD ≤ 0.30mm8.平印油墨干燥方式主要以( )为主。

A、渗透；B、氧化结膜；C、挥发φ50.20 ，孔为φ49.8，该配合为( )。

9.轴为A、间隙配合；B、过渡配合；C、过盈配合；10.J2108型机的递纸方式属于（）。

A、直接递纸；B、间接递纸；C、超越递纸；11.黄色网点与品红网点并列在一起呈( )A、红色；B、绿色；C、蓝色；D、黑色；12.、若要在不影响油墨流动性的情况下，降低油墨的粘度，应在油墨中加入( )。

A、6号油；B、防粘剂；C、去粘剂；14、平版印刷机采用（）包衬，压缩量最大。

A、毡呢；B、精纺呢；C、橡皮垫；D、照相纸；15.平版胶印以( )表现连续色调。

A、半色调网点；B、油墨；C、层次16.在油墨中加入()可以增大其流动性。

A、去粘剂；B、0#油；C、6#油17.J2108型机三滚筒壳体的直径分别为橡皮滚筒( )；印版滚筒( )；压印滚筒( )；它们的齿轮节圆直径是( )；A、300mm;B、299mm;C、293.5 mm;D、299.5mm;18.印刷铜版纸时，发生剥纸故障时，应采取( )措施最好。

柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略

柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致：（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。

（2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。

粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。

二、水墨印刷常见故障及解决方法1、承印物粘结、蹭脏故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处2、糊版、堵版故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度3、叠色不良故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力4、印刷针孔故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；排除办法：1．减慢水墨的干燥速度；5、颜色太浅故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。

6、颜色太深故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）7、印刷品有斑点故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因8、墨色不匀故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊9、线条边缘发毛故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境灰尘10、套印不准故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力11、印刷牢度差故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不足；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附力不够排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求12、颜色不稳定故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故13、起泡故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水排除办法：1．2．加入消泡剂14、干燥速度太快故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统15、干燥速度太慢故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥温度低排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢干剂； 3．提高干燥温度三、印版耐印力低的原因及其处理方法原因：1．水辊对印版的作用力太大；2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；3．堆版后没及时擦洗橡皮布；4．印刷纸张中纸粉太多；5．纸张PH值过高或过低；6．润版液PH值不当；7．版基金属成分不合乎印版要求；8．印刷纸张中有沙土或砂粒；9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；10．橡皮装倒；11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；12．制版时显影过度；13．橡皮布老化；14油墨粘度太高；15．晒版时所用软片密度不够；16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；18．水辊套过于老化；19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损坏；20．印版感光树脂膜厚薄不一；21．印版砂目太粗；22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致；27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；30．烤版过度；31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；33．橡皮布固定太松；34．所使用的油墨老化太严重；35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；36．橡皮布衬垫或衬纸不平；37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮布易于伸缩，从而易磨损印版；39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；42．橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；43．橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；44．擦版纱布过于老化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；45．印刷机滚筒轴向窜动严重；46．印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。

印刷脏版案例分析

印刷脏版案例分析印版带脏是常见的故障，但在某种意义上来讲亦是典型故障。

在生产过程中，必须根据版面带脏的迹象及部位进行具体分析，找出故障原因，并采取有效措施，加以预防和解决。

一般来讲，版面带脏可划分为浮脏、油脏、糊版等等。

一、浮脏浮脏是指一种范围比较大而密度比较低的非图文部分起脏的现象。

其脏污部位无感脂基础。

正因为如此，非图文部分的浮脏，在印张上能看见，在印版上可能看得见，也可能看不见。

从印刷品的表面观察，脏点有时到处浮动，有可能前一张和后一张的脏点所在位置不同。

另外，大凡带有浮脏的印刷品一般墨迹发虚、暗淡。

引起浮脏最主要的原因就是由水墨不平衡而引起的油墨乳化。

另外，还有油的纸张质量、水、墨辊及印刷压力等等因素。

具体产生的原因及处理方法如下：（1）油墨耐湿性不足，在润湿液中乳化。

处理方法：对软性或稀油墨要增大油墨稠度，对易浸水的短丝油墨加入耐湿调墨油。

（2）从纸张涂料中析出乳化剂，引起浮脏。

处理方法：换纸或硬化油墨。

（3）在多色印刷中，如果各色油墨都有浮脏，就可能是纸张问题。

如果只有一色或者两色油墨发生浮脏，而其他墨色则印得清晰，那就表明是油墨或者是印版问题。

单色机也有类似现象。

处理方法：换纸、硬化油墨或换墨。

[案例]某厂用四色胶印机加工一批250g/㎡彩盒。

从现场印刷品来看，四色皆有浮脏，且黑色脏点最多，停机用洁版剂擦洗印版后消失，但再开机又出现浮脏。

[案例分析]类似上例，能认为是纸张问题吗？虽然四色皆有浮脏，但程度不等，所以不能断定是纸张问题，那么应如何检查呢？（1）检查油墨的粘度、拉丝性、输墨量。

（2）检查水辊、墨辊压力。

（3）检查水墨平衡是否达最佳状态（观察版面水分是否过大）。

（4）检查水箱各参数是否正常，包括温度、酒精浓度、导电率值、pH值等。

（5）清洁水箱及更换润湿液。

按照以上程序认真检查，然后得出结论。

浮脏往往是造成印刷品的大批量作废，这种质量事故，在包装印刷中时有发生，操作者必须引起注意。

印刷质量故障及分析

套印不准即图文和纸张之间位置配合不准确。

纸张通过纸路传递，图文通过水、墨路传递。

纸路传送不准确，水、墨路传递不准确，以及纸路同水、墨路的配合不准确等都可能造成套印不准。

从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不髓时间、条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。

线路套印不准一般分为前后套印不准、左右套印不准、左右式前后同时套印不准(见下图)。

因此分析纸路套印不准时就要找那些造成绩张位置(前后、左右、前后及左右同时)变化的因素，然后采取相应措施加以解决。

1.纸路造成正体会闯不准。

(1)规矩定位不准确仔细检查前规和测规约工作状况，前现什么时候结纸张定位，例规什么时候结纸张定位，按说明书的要求将其调节好。

同时要注意前规及测规的高度是否符合要求。

(2)递纸牙取纸不准确①递纸牙取纸时抖动，造成交接不稳：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡最平缓；②递纸牙取纸时轴向串动：调节轴向锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；③递纸牙的咬力不足，纸张滑动：增大咬力，尤其是高速时应注意这一点(主要是由纸张的惯性引起的)；④递纸牙开闭牙时间不准确：重新调整开闭牙时间。

(3)递纸牙和规矩之间配合不准确①递纸牙还未取纸时，规矩部分已放开纸张：调节规矩使递纸牙和规矩之间有共同的交接时间；②规矩还未定位完毕：递纸牙就取纸，按上述调节；③递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩部分还未放纸：调节规矩使其提前放纸；④上摆式递纸牙的牙垫高低不合适：太低，容易对纸张形成冲击，使纸张移位；太高，递纸牙合牙时将纸张向上拉，纸张的位置也会发生变化。

应仔细检查其在输纸板上的高低位置。

一般其高度应为：纸张厚度+0．2mm，即与前规帽和侧规压板的高度一致。

(4)递纸牙和前传纸滚筒(或压印滚筒)之间的交接不准确①交接时间太短：调整相应开闭牙凸轮的位置；②牙垫之间的距离不合适：重新调节，使其距离为：纸厚+0.2mm。

不过一般此距离不宜调节。