四氯化钛生产车间工艺

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四氯化钛生产车间工艺

储矿备料1、基本原理外购的石油焦和氯化钠含有的水分会造成对产品的影响，根据原料的水分要求对石油焦和氯化钠进行微波干燥，通过烘烤物料，蒸发水分，使石油焦和氯化钠含水≤0.5%。

2、工艺流程氯化工艺1、基本原理熔盐氯化是固体含钛物料与气体氯气在介质熔盐里温度为720-800оC的反应。

氯化反应目的是使TiO2最大程度氯化，TiO2的氯化速率取决于多种因素，例如温度，氧化物的活性，还原剂及氯化剂的类型，熔盐的物理特性和成分（表面X力、黏度、润湿性）。

参与氯化反应组分的催化性能。

熔盐氯化主要反应方程式如下：TiO2＋C＋2Cl2====TiCl4＋CO2铁，铝，锰，铬的氧化物在和氯气反应后生成的氯化物极易溶解在熔盐中，作为氯化反应的催化剂。

在氯化熔盐中，这些氯化物适宜的浓度能增加熔盐的活性，能提高高钛渣的氯化速率。

氯气浓度对氯化反应有很大影响，入炉氯气浓度一般在80%到90%（vol.），其余为空气。

氯化反应的温度通过从淋洗循环槽返回的泥浆量调整氯化炉温度。

放热反应产生的多余热量蒸发了返炉泥浆中的四氯化钛，然后四氯化钛就和混合炉气一起进入冷凝系统。

生产粗四氯化钛是升华和冷凝的过程。

冷凝是改变物质的物理状态，从气相变为液相，而升华是没有经过中间的液相，直接从固相转变为气相，这些过程均伴随着热损失。

混合炉气从气相转变为液相或固相的温度取决于混合炉气中各种物质的蒸汽分压。

氯化工序的产品是粗四氯化钛，首先冷凝高沸点氯化物，然后冷凝四氯化钛及低沸点氯化物。

2、工艺流程粗四氯化钛工艺流程图粗四氯化钛3、主要生产过程及技术参数外购的NaCl和石油焦（含水量都为1%），人工开袋后送入各自料仓，经微波干燥后（含水量都变为0.5%）皮带输送到斗式提升机，再由斗式提升机送到各自干燥后料仓，然后由埋刮板输送机送到氯化工段的氯化钠仓和煅后焦仓；外购和自产的高钛渣，人工开袋后送入高钛渣料仓，经埋刮板输送机送到斗式提升机，再由斗式提升机送到高钛渣干燥后料仓，然后由埋刮板输送机送到氯化工段的高钛渣仓。

沸腾氯化生产四氯化钛工艺技术

沸腾氯化生产四氯化钛工艺技术沸腾氯化生产四氯化钛工艺技术沸腾氯化生产四氯化钛是一种常用的工业化学反应，被广泛应用于冶金、化工、材料等领域。

该工艺技术以钛精矿为原料，经过氯化、还原、蒸馏等多道工序，最终制得四氯化钛，其技术难度较高，需要严格的工艺控制，下面将从原料、反应原理、工艺流程、工艺控制和优化等方面介绍沸腾氯化制备四氯化钛的工艺技术。

一、原料沸腾氯化制备四氯化钛的原料是钛精矿。

钛矿是指含有三氧化二钛（TiO2）的天然矿物，常见的矿物有金红石、铁钛矿、钛铁矿等，其中以钛铁矿是一种重要的原料。

钛精矿中含有杂质，主要有铁、钒、锰、铜、铅、锡、锑、硅、钾等，这些杂质会影响到生产的品质和成本。

二、反应原理反应原理如下所示：TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2三、工艺流程沸腾氯化生产四氯化钛的工艺流程如下：将钛精矿加入氯化锂和碳之中，经过加热反应产生TiCl4和CO2，然后再将产生的气体放入到反应釜中，采用沸腾氯化的方法进行反应，生成纯度高的四氯化钛。

在加热反应时，需要控制温度和加热速率，以免铁、钒等杂质造成污染。

在沸腾氯化反应时，需要控制反应速率和温度，以免产生杂质和产物的挥发损失。

四、工艺控制和优化沸腾氯化制备四氯化钛的过程涉及到多道反应和多步操作，因此要严格控制每一步操作的温度、压力和物料加料方法。

此外，对于工艺中产生的副产品和废气需要进行处理和回收利用，以提高资源利用率。

为了提高反应速率和增加四氯化钛产量，可以采用催化剂辅助反应。

此外，还可以采用流化床反应器等新型反应器，以提高反应效率和控制反应体系。

总之，沸腾氯化生产四氯化钛的工艺技术具有较高的难度，需要在嚴格控制反應過程的溫度、氣壓、加料方法等方面下，采用催化剂辅助反应、废气和副产品回收利用、采用新型反应器等措施进行工艺优化，才能保证产物的高纯度和高质量，提高生产效率和降低成本。

为了更好地了解沸腾氯化生产四氯化钛的工艺技术，需要对相关的数据进行分析。

一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程

一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程【原创版3篇】《一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程》篇1一种超高纯度四氯化钛的生产方法包括以下步骤：1. 钛铁矿的制备：采用硫酸分解钛铁矿的方法，将钛铁矿与浓硫酸反应，制备二氧化钛。

2. 二氧化钛的制备：将二氧化钛与氢气在高温下反应，制备四氯化钛。

3. 四氯化钛的纯化：将四氯化钛溶液经过多次纯化，除去杂质，获得超高纯度四氯化钛。

具体的生产流程如下：1. 钛铁矿的制备：将钛铁矿与浓硫酸在反应釜中反应，制备二氧化钛。

反应结束后，将反应产物进行过滤、洗涤、干燥等处理，得到纯度较高的二氧化钛。

2. 二氧化钛的制备：将二氧化钛与氢气在高温下反应，制备四氯化钛。

反应需要在高温高压下进行，以确保反应的进行和四氯化钛的纯度。

反应结束后，将反应产物进行冷却、过滤、洗涤等处理，得到四氯化钛。

3. 四氯化钛的纯化：将四氯化钛溶液经过多次纯化，除去杂质，获得超高纯度四氯化钛。

具体的纯化方法包括离子交换、膜分离、萃取等。

在生产过程中，需要对生产环境进行严格控制，避免四氯化钛被污染。

《一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程》篇2一种超高纯度四氯化钛的生产方法包括以下步骤：1. 钛铁矿的精选：选择高品质的钛铁矿，经过粉碎、筛分、干燥等处理，得到符合要求的钛铁矿。

2. 硫酸分解：将精选的钛铁矿与浓硫酸混合，在高温高压下进行反应，得到二氧化钛和硫酸亚铁。

3. 杂质去除：加入铁屑，将二氧化钛中的杂质还原为金属杂质，然后通过过滤、洗涤等方法去除杂质。

4. 氯化：将纯净的二氧化钛与氯气反应，得到四氯化钛。

5. 精炼：将四氯化钛进行升华、结晶等处理，得到超高纯度的四氯化钛。

具体的生产流程可能因厂家、生产规模等因素而有所不同，但以上步骤是制备超高纯度四氯化钛的关键步骤。

《一种超高纯度四氯化钛的生产方法与流程》篇3一种超高纯度四氯化钛的生产方法包括以下步骤：1. 钛铁矿的制备：将天然钛铁矿进行磨碎、筛分、干燥等处理，得到符合要求的钛铁矿。

四氯化钛生产除杂工艺

四氯化钛生产除杂工艺
1四氯化钛生产原料
四氯化钛是重要的无机盐，主要生产原料是钛酸钠和氯气，这两种原料有一定的要求，钛酸钠要求水份少，含钛量要求高，而氯气要求是纯净的，要求99.9%以上的纯净无杂质。

2四氯化钛生产工艺流程
四氯化钛生产包括分离钛酸钠、脱水、还原出氧、燃烧氧化、吸收钠、出料等步骤。

步骤一：将钛酸钠倒入反应釜中，加热溶解，排出水份，使钛酸钠吸水率低于1.4％；
步骤二：通过重力入口、离心机整流管及马达将氯气强制吹入反应釜内，氧化物质氯液和钛酸钠混合发生反应，产生四氯化钛悬浮液；
步骤三：将悬浮液冷却沉淀四氯化钛，再到过滤机中，过滤出比较纯净的四氯化钛；
步骤四：将粉状四氯化钛反复置入炉中，经过热风炉烘干即可完成出料。

3四氯化钛生产除杂
四氯化钛生产除杂工艺主要是利用水吸附精制膜，其原理是，将水作为催化剂，和氯气共同经过高温，膜系统会发生变化，从而形成一种催化膜，将除杂物吸附在膜表面，使含杂率降低，在其实质上提升了四氯化钛的分离度以及质量水准。

以上就是四氯化钛的生产除杂的工艺原理，四氯化钛在化工行业有很多的应用，工艺流程比较繁杂，但是正确操作可以更好地提高反应效率，降低生产成本，取得更好的生产效果。

生产四氯化钛的工艺是什么

生产四氯化钛的工艺是什么四氯化钛是一种无机化合物，化学式为TiCl4。

生产四氯化钛的主要工艺包括矿石选矿、钛矿还原和产物精炼等步骤。

下面将详细介绍四氯化钛的生产工艺。

1. 矿石选矿钛矿一般存在于钛铁矿、钛磁铁矿等形式中，需要通过选矿工艺将钛的含量提高到一定程度。

一般的选矿工艺是通过破碎、磁选、重选等步骤，将石矿中的杂质去除，得到含有较高钛含量的选矿石。

2. 钛矿还原选矿石经过破碎、磁选等工艺得到的矿石被送入还原炉。

钛矿还原的主要目的是将矿石中的钛还原为金属钛，并去除杂质。

常用的还原工艺有氯化法和氧化法。

氯化法是通过将矿石与氯气反应，生成氯化钛等反应产物。

具体工艺步骤如下：(1) 加热反应：将矿石与氯气同时加热，使矿石和氯气充分接触并反应。

(2) 化学反应：矿石中的金属钛和氯气反应生成氯化钛。

同时，其他金属元素如铁、铬等也会产生相应的氯化物。

(3) 分离提纯：通过物理层析或化学反应，将氯化钛与其他杂质物质分离。

氧化法一般通过高温氧化，将矿石中的钛氧化为氧化钛等化合物，并与其他金属产生相应的氧化物。

具体工艺步骤如下：(1) 加热反应：将矿石与氧气或者空气同时加热，使矿石中的钛与氧气反应生成氧化物。

(2) 化学反应：矿石中的金属钛与氧气发生反应生成氧化钛。

同时，其他金属元素如铁、铬等也会氧化为相应的氧化物。

(3) 分离提纯：通过物理层析或化学反应，将氧化钛与其他杂质物质分离。

3. 产物精炼经过还原反应后，产生的钛产物中可能夹杂有其他金属元素或者杂质，需要进行精炼工艺，将钛产品纯度提高。

一般精炼工艺包括混合酸法、溶剂法等。

混合酸法是通过将还原后的钛产物与硫酸、氢氟酸等酸性溶液混合，使其中的金属杂质发生反应，生成可溶性的盐类，从而分离掉杂质。

溶剂法是通过在特定溶剂中将还原所得的钛产物溶解，然后通过调节溶剂中的条件，如温度、浓度等，分离杂质离子和钛离子，最终得到纯度较高的四氯化钛。

4. 四氯化钛的生产应用经过矿石选矿、还原和产物精炼等工艺步骤，最终得到的产品是纯度较高的四氯化钛。

四氯化钛精制车间氯化物泥浆提钒新工艺

ｏｔｈｅｒｖａｌｅｎｃｅｅｌｅｍｅｎｔｓ．ＢｕｔｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｈｌｏｒｉｄｅｍｕｄｉｓＳＯｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｔｈａｔｉｔｉｓｄｉｉｃｆｕｌｔｔｏｒｅｃｙｃｌｅ，ａｎｄｔｈｅｍｕｄｉｓｅａｓｙｔｏｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓｗｉｔｈｍｏｉｓｔｕｒｅｉｎｔｈｅａｉｒａｎｄｇｅｎｅｒａｔｅｓｉｒｒｉｔａｎｔｇａｓ，ｗｈｉｃｈｗｉｌｌｐｏｌｌｕｔｅｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ．ｉｎ
的疗法进行提取，饥的有效回收率达到９０％。对于年产１５ｋｔ的海绵钛厂，通过该工艺回收废淹巾的钒，每年可增加利润约３６４．５万元．
关键词：氯化物泥浆；钒；回收
ＡＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＶａｎａｄｉｕｍＥｘｔｒａｃｔｉｏｎｆｒｏｍＣｈｌｏｒｉｄｅＭｕｄｉｎ
第３０卷第３期２０１３年６
Ｔ
ＶＪ０ｕＩ．ｎ３ｅ２ＯＮ０ｌ１．３
四氯化钛精制车间氯化物泥浆提钒新工艺
柳云龙，桂劲松
（１．巾盐国利投资发展有限公司，湖北天门（２．桂林医学院，广两桂林４３１７００）

四氯化钛生产流程及注意事项

四氯化钛生产流程及注意事项5.1 一般规定5.1.1 氯化工序和精制工序宜设置于同一建筑物内。

5.1.2 生产与卫生排气应分开设置废气处理系统。

氯化和精制可共用废气处理系统。

5.1.3 四氯化钛生产系统内设备、构筑物、地面和地沟表面应进行防腐处理。

5.1.4 四氯化钛生产系统内应根据设备的维修情况设置起吊装置。

维修点附近宜设置集气装置。

5.1.5 四氯化钛生产系统宜设置设备清洗室和干燥室。

5.1.6 四氯化钛生产系统内的储存和管道应设排净阀口。

管道坡度应大于等于1％。

5.1.7 四氯化钛系统应设置事故倒运储槽，容量应满足系统内最大容器的容量，并应设置于系统内的最低位置。

5.1.8 四氯化钛生产系统建筑物宜采用敞开式厂房。

5.1.9 四氯化钛生产作业区域内必须设置冲洗装置、洗眼器和Cl2、HCl、CO浓度检测报警装置。

5.1.10 四氯化钛储罐区应设置围堰。

5.1.11 四氯化钛生产现场应设置存放应急用石灰的区域。

5.1.12 四氯化钛生产区域每层楼宜配置一台移动式轴流风机。

5.1.13生产和贮存四氯化钛的设备必须设置压力平衡系统，排放的废气应接入废气处理系统。

5.1.14 粗四氯化钛生产与精四氯化钛的压力平衡系统应分开设置。

5.1.15 钛冶炼厂氯化工序应备用一台氯化炉或一套氯化系统。

5.1.16 四氯化钛生产采用的还原剂和富钛料含水量高于0.5%时应设干燥设施。

5.1.17 还原剂宜直接外购合格粒度的产品。

5.1.18 粗四氯化钛的贮存、输送、管路材质可选择碳钢，精四氯化钛贮存、输送、管路材质宜采用不锈钢。

5.1.19 粗四氯化钛储存隔离气体宜采用氮气，精四氯化钛储存隔离气体应采用氩气。

5.2氯化5.2.1 氯化工艺有熔盐氯化和沸腾氯化两种，氯化工艺应按下列条件确定：1．富钛料的成分和杂质含量。

富钛料TiO2含量大于86％，钙、镁氧化物总量低于2％，宜采用沸腾氯化工艺；钙、镁氧化物总量大于2％，宜采用熔盐氯化工艺；采用熔盐氯化工艺，TiO2含量宜大于74%。

沸腾氯化法生产四氯化钛的工艺流程

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四氯化钛生产工艺探讨_刘立文

38
无机盐工业
第 45 卷第 2 期
化后的所有物料（包括未反应的残留物）均从炉顶逸出，炉尘和炉渣在收尘器中收集排出。
在四氯化钛淋洗冷凝过程中产生的含固体物泥浆全部返回氯化炉中处理，以回收其中的四氯化钛，其中的固体物也在收尘器中收集。因此原料品位高，氯化产生的杂质少，且采用高效收尘设备收尘效率高，收尘完全，因此冷凝的四氯化钛不需要经过沉降过滤步骤实现固液分离。该操作方法不仅工艺流程简单，而且回收率高达 95%~98%。 3.2 精致四氯化钛及除钒［4］
Abstract：Titanium tetrachloride is a main raw material in the titanium industry and is an important intermediate product in the process of production of titanium and its compounds.It is used for the spongy titanium，pearlescent pigments，titanate series，titanium dioxide，and catalyst of olefin compound etc..Now it has been manufactured in large scale in China.The problems existing in the equipment and production technology of boiling chlorination were discussed.Technically the differences in technology between China and the developed countries，such as the United States and Japan，were compared. Influences of the characteristics of raw materials and the impurity contents on the production and equipment were investigated.Finally，the aspects need to be improved and the development direction in future were introduced. Key words：titanium tetrachloride；chloridization；fluidization；recovery rate

四氯化钛工艺流程

四氯化钛工艺流程储矿备料1、基本原理外购的石油焦和氯化钠含有的水分会造成对产品的影响，根据原料的水分要求对石油焦和氯化钠进行微波干燥，通过烘烤物料，蒸发水分，使石油焦和氯化钠含水≤0.5%。

2、工艺流程氯化工艺1、基本原理熔盐氯化是固体含钛物料与气体氯气在介质熔盐里温度为720-800оC的反应。

氯化反应目的是使TiO2最大程度氯化，TiO2的氯化速率取决于多种因素，例如温度，氧化物的活性，还原剂及氯化剂的类型，熔盐的物理特性和成分（表面张力、黏度、润湿性）。

参与氯化反应组分的催化性能。

熔盐氯化主要反应方程式如下：微波干燥埋刮板输送斗式提升氯化钠石油焦送氯化工序高钛渣入料仓拆袋TiO2＋C＋2Cl2====TiCl4＋CO2 铁，铝，锰，铬的氧化物在和氯气反应后生成的氯化物极易溶解在熔盐中，作为氯化反应的催化剂。

在氯化熔盐中，这些氯化物适宜的浓度能增加熔盐的活性，能提高高钛渣的氯化速率。

氯气浓度对氯化反应有很大影响，入炉氯气浓度一般在80% 到90%（vol.），其余为空气。

氯化反应的温度通过从淋洗循环槽返回的泥浆量调整氯化炉温度。

放热反应产生的多余热量蒸发了返炉泥浆中的四氯化钛，然后四氯化钛就和混合炉气一起进入冷凝系统。

生产粗四氯化钛是升华和冷凝的过程。

冷凝是改变物质的物理状态，从气相变为液相，而升华是没有经过中间的液相，直接从固相转变为气相，这些过程均伴随着热损失。

混合炉气从气相转变为液相或固相的温度取决于混合炉气中各种物质的蒸汽分压。

氯化工序的产品是粗四氯化钛，首先冷凝高沸点氯化物，然后冷凝四氯化钛及低沸点氯化物。

2、工艺流程粗四氯化钛工艺流程图石油焦氯化钠4 高钛渣4 氯气重力收尘淋洗废熔盐送渣场氯化收尘渣送渣场粗四氯化钛5、主要生产过程及技术参数外购的NaCl和石油焦（含水量都为1%），人工开袋后送入各自料仓，经微波干燥后（含水量都变为0.5%）皮带输送到斗式提升机，再由斗式提升机送到各自干燥后料仓，然后由埋刮板输送机送到氯化工段的氯化钠仓和煅后焦仓；外购和自产的高钛渣，人工开袋后送入高钛渣料仓，经埋刮板输送机送到斗式提升机，再由斗式提升机送到高钛渣干燥后料仓，然后由埋刮板输送机送到氯化工段的高钛渣仓。

四氯化钛精制车间设计

四氯化钛精制车间设计以粗四氯化钛为原料，经除硅、钒等杂质后，产出精四氯化钛的海绵钛厂车间设计。

精四氯化钛是海绵钛厂和钛白粉厂的原料。

四氯化钛精制分两道工序，即除硅、除钒和除氯氧化物等杂质。

分离粗四氯化钛中的四氯化硅，一般多采用精馏法。

除氯氧化物和硅等杂质用精馏法。

中国设计中曾采用填料塔，1966年在抚顺铝厂钛车间采用浮阀塔试验成功，以后各钛厂相继改用浮阀塔。

工业上采用的除钒方法有铜粉法、硫化氢法和矿物油法，美国和日本钛厂曾采用硫化氢法，20世纪60年代先后改用矿物油法。

前苏联采用铜粉法和铝粉法除钒，铜粉法除钒应先加入增湿的活性炭。

中国在50年代曾用过铜粉法，后改为铜丝球法除钒。

在1989年，锦州钛白粉工程设计中，首次引进矿物油除钒技术。

工艺流程选择精制工艺流程根据产品用途确定，随产品用途的不同，精四氯化钛的成分稍有差异。

钛白粉生产用四氯化钛，不控制四氯化硅的含量，不设除四氯化硅的工序。

海绵钛厂精制四氯化钛流程有二塔系(除硅塔、除钒塔)和三塔系(除硅塔、除高沸点杂质塔和除钒塔)之分，设计中一般选用二塔系，其流程见图。

二塔系的优点是工艺流程简单、占地面积小、投资少、热能利用好，四氯化钛成本低。

精馏塔中加料温度为25℃，塔顶温度为60～70℃，塔底温度为139～142℃，蒸馏釜中四氯化钛蒸气温度为144～146℃。

除钒塔塔顶温度为137～139℃，塔底温度为139～141℃。

设备选择主要设备有除硅塔、除高沸点杂质精馏塔和除钒设备。

精馏塔。

有填料塔、栅板塔、泡罩塔、筛析塔和浮阀塔等。

浮阀塔直径由φ273mm扩大到φ410mm。

其优点是操作弹性好，塔盘效率高(比泡罩塔高5％～10％)，生产能力大(比泡罩塔高20％～30％，是填料塔的1.5倍)。

塔身结构简单、检修方便、不易堵塞、适应性好，能处理高杂质含量的物料。

浮阀塔由精馏段和提馏段组成。

其理论塔板数由分别计算精馏段和提馏段塔板数确定。

计算精馏段塔板数用的精馏段操作方程式为：式中n为塔板数；Yn+1，为n+1层塔板上汽相中SiCl4分子浓度百分数；Xn为塔内n层塔板液相中SiCl4的分子浓度百分数；R为回流比；Xp为塔顶馏出物中SiCl4的分子浓度百分数。

粗四氯化钛制备流程

第二章粗四氯化钛的生产1. 功能氯化车间是进行粗四氯化钛的生产。

粗四氯化钛的生产是15000吨/年海绵钛生产线的一个组成部分。

采用带组合式冷凝系统的熔盐氯化炉来生产粗四氯化钛(CТТ)。

粗四氯化钛的生产能力将不低于68500吨/年。

氯化车间厂房是一座多用途的建筑物，除用作四氯化钛生产外，还用于四氯化钛的精制、粗四氯化钛和精四氯化钛的储存。

2．氯化车间物料平衡3、生产工艺3．1主要设备：粗四氯化钛(CТТ)生产所需的生产线和运输设备包括：炉前料仓;混合炉料配料设备和将炉料输送到氯化炉的加料仓的管式输送机；熔盐氯化炉，粗四氯化钛生产能力：80-100吨/天两个可互换的收尘室;两个喷淋洗涤器，与一个循环矿浆罐和一个冷却器相互连接;两个喷淋冷凝器，与一个喷淋罐、一个冷却器和一个捕集器相互连接；两个尾气风机沉降槽,储罐。

3．2粗四氯化钛生产工艺包括如下几个阶段：∙所需原料的接收和氯化炉料的准备；∙氯化∙从气体混合物中收尘以去除氯化升华物∙气体混合物(VGM)的冷凝∙粗四氯化钛冷凝物的沉降∙对从气体混合物中分离的氯化升华物的清洗氯化车间有三条CTT生产线(两用一备，当某条运行生产线由于大修而停车时，备用生产线投入使用)。

3．2．1氯化将粉碎的钛渣、石油焦和NaCl按照一定的比例配制成混合炉料，炉料从配料料仓通过给料螺旋以适当的速度加入到氯化炉中。

混合炉料在700-800︒С温度下和氯化物的熔化环境中，与氯气相互作用形成钛、铁、铝等的氯化物。

反应体系的温度通过反应释放出的热量和四氯化钛循环矿浆蒸发吸热来保持。

反应的主要产物以蒸汽－气体形态从氯化炉输送往收尘和冷凝设备系统。

当氯气通入氯化炉熔盐层时会强烈搅动熔盐，同时入炉氯气被加热并分散在熔盐介质中，并使从熔盐界面上部加入到炉内的高钛渣和石油焦固体混合料充分地分散在熔盐中，氯化炉内主要反应为：TiO2+C+2Cl2 700-800℃TiCl4+CO2TiO2+2C+2Cl2 700-800℃ TiCl4+2COTiO2+2CO+Cl2 700-800℃ TiCl4+2CO2根据氯气的流速来调节氯化炉进料速度，矿浆返回氯化炉的速度根据熔体温度进行调节，氯气的进气压力控制在0.1－0.15Mpa。

无筛板沸腾氯化法四氯化钛生产工艺_陆和东

【产　品】无筛板沸腾氯化法四氯化钛生产工艺陆和东＊,练林海(甘肃中天化工有限责任公司,甘肃临夏731601) [关键词]四氯化钛;无筛板沸腾氯化法;生产技术;工艺条件[摘　要]阐述无筛板沸腾氯化法生产四氯化钛的原理、工艺条件、“三废”治理技术,探讨判断沸腾状况的方法与异常现象的处理措施。

[中图分类号]T Q 134.11 [文献标志码]B [文章编号]1008-133X (2009)09-0026-05T i t a n i u m t e t r a c h l o r i d e p r o d u c t i o np r o c e s s b y b o i l i n g c h l o r i n a t i o nw i t h o u t s i e v e p l a t e sL UH e -d o n g ,L I A NL i n -h a i(G a n s u Z h o n g t i a n C h e m i c a l I n d u s t r y C o .,L t d .,L i n x i a 731601,C h i n a )K e yw o r d s :t i t a n i u m t e t r a c h l o r i d e ;b o i l i n g c h l o r i n a t i o n w i t h o u t s i e v e p l a t e s ;p r o d u c t i o nt e c h n o l o g y ;p r o c e s s c o n d i t i o n sA b s t r a c t :T h e p r i n c i p l e a n d p r o c e s s c o n d i t i o n s o f t i t a n i u mt e t r a c h l o r i d e p r o d u c t i o n b y b o i l i n g c h l o r i n -a t i o n w i t h o u t s i e v e p l a t e s a r er e l a t e da s w e l l a s t h et r e a t m e n t t e c h n o l o g yo f “t h r e e w a s t e s ”.B o t ht h em e t h o d s o f j u d g i n g t h eb o i l i n gs i t u a t i o na n dt h e t r e a t m e n t m e a s u r e s o f a n o m a l o u s p h e n o m e n a a r ed i s -c u s s e d . 近年来,国内氯碱工业迅速发展,但生产过程中氯平衡问题制约着企业的发展,很多企业为此开发多晶硅、钛白粉、海绵钛等耗氯产品。

四氯化钛的生产

四氯化钛的生产国内由高钛渣生产四氯化钛主要采用沸腾氯化、铜丝除钒工艺，主要设备有：氯化炉、收尘器、淋洗塔、过滤器、浓密机、浮阀塔、铜丝塔、蒸馏釜、液氯蒸发设备等。

TICL4生产的主要过程是：原料金红石与煅后石油焦按一定的比例（质量比10：3）混和后加入氯化炉，在氯气流的作用下，呈流态化状态，在这个过程中，气相与固相物质充分接触，强化了传质、传热效果，加快了反应速度。

过程反应所需的温度靠氯化反应放出的热量来维持。

正常的反应温度维持在800～1100℃。

生成的TiCl4、FeCl3、AlCl3、SiCl4、VOCl3、CO、CO2等混合气体进入收尘、冷凝系统。

经收尘冷凝器降温后除去其中部分高沸点及固体杂质，再经循环淋洗塔冷凝降温、沉降过滤获得液态的粗TiCl4。

未被氯化的炉料及挥发温度较高的氯化物以残渣形式留在炉内，定期从排渣口排出四氯化钛生产工艺四氯化钛的生产过程主要是由配料、氯化和精制三部分组成。

(1)配料工段、来自高位料仓合格粒度的富钛料与破碎、干燥后的石油焦按一定配料比加入到螺旋输送机，经初混后送入流化器，风送至氯化工段，经旋风和布袋收尘卸入混合料仓，供氯化炉使用。

(2)氯化工段来自混合料仓的富钛料和石油焦连续加入氯化炉，通入氯气在高温下反应生成含TiCl4的混合气体，向混合气体中喷入精制返回钒渣泥浆和粗四氯化钛泥浆以回收TiCl4，并使热气流急剧冷却，在分离器中分离出矾渣、钙、镁、铁等氯化物固体杂质。

分离器顶部排出的含TiCl4气体进入冷凝器，用粗TiCl4循环冷却液将气态TiCl4冷凝，冷凝尾气再经冷冻盐水冷凝后，废气进入废气处理系统处理合格后由烟囱排空。

粗TiCl4送至精制工段除钒。

分离器排渣经处理后去专用渣场堆放。

氯化工艺主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化三种方法。

沸腾氯化是现行生产四氯化钛的主要方法(中国、日本、美国采用)，其次是熔盐氯化(独联体国家采用)，而竖炉氯化已被淘汰。

沸腾氯化一般是以钙镁含量低的高品位富钛料为原料，而熔盐氯化则可使用含高钙镁的原料。

粗四氯化钛制取工艺及设备--流化床氯化工艺

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟粗四氯化钛制取工艺及设备--流化床氯化工艺（一）流态化氯化工艺及设备目前，无论是钛白粉厂的氯化工艺还是海绵钛厂的氯化工艺，多采用流化床氯化工艺技术，其流化床氯化设备流程如图1 所示。

国内流化床氯化工艺技术是在前苏联竖式氯化炉基础上发展起来的，所以，收尘器、四氯化钛淋洗冷凝系统的设备，仍然保持着前苏联老工艺设备的风貌，没有大的改动。

国外流化床氯化设备流程如图2 所示。

[next]该流程的特点是设备简化，没有熔盐氯化工艺中庞大且众多的除尘设备；代之为旋风收尘器；主TiCl4 喷淋吸收塔工作效率较高，喷淋量大，通常喷淋量与产出TiCl4 之比为(6-10)：1；达到充分传热、传质，湿式除去固体夹带物的目的；该系统中的热量完全通过效率较高的换热器带出系统之外，防止热量积累，保证系统内的热平衡。

（二）流态化氯化的设备生产能力目前国内流态化氯化的装置能力与海绵钛生产能力匹配规模比较小，通常在Φ1000-1400mm,产能日产20-25 吨粗TiCl4。

基本都是无筛板的。

为适应海绵钛生产的大型化发展，遵义钛厂正在建设Φ2400mm流态化氯化炉。

国外无论是海绵钛生产还是氯化法钛白粉生产，流化床氯化炉的规模都很大，通常以年产6.0 万吨钛白粉计，每天约产粗TiC14550 吨。

流化床氯化炉的直径可达Φ5000mm以上。

（三）流化床主要工艺技术指标①钛原料的利用率96％-98％。

②氯的利用率92％-94％。

③单位面积生产能力15-30 吨粗TiC14/（m2·天）。

④氯化尾气含氯量≥l0lb/h①（①116＝0. 45359237kg。

）（以100％C12 计）。

⑤氧化循环尾气中C12 浓度）70％（体积）；海绵钛生产镁氯循环的工艺Cl2 浓。

四氯化钛生产工艺

四氯化钛生产工艺四氯化钛是一种无机化合物，常用于制备钛金属及其合金。

其生产工艺主要分为三个步骤：钛矿石的精炼、氯化和四氯化钛的制备。

第一步，钛矿石的精炼钛矿石是四氧化三钛（TiO2）的天然矿物，可以从海滩沙子、岩石和泥土中提取。

其主要成分为二氧化钛，同时含有少量的氧化铁、氧化铝、硅酸盐等杂质。

为了提高二氧化钛的纯度，需要对钛矿石进行精炼。

精炼的第一步是将钛矿石粉末和焦炭混合，放入电弧炉中进行还原反应。

这个过程中，钛矿石中的二氧化钛会被还原成金属钛，而杂质则会被熔化并浮到表面。

这样就可以将金属钛分离出来，得到所需的粗钛。

第二步，氯化粗钛中可能还含有一些杂质元素，如氧、氮、碳、铁、铝等。

这些杂质会影响四氯化钛的制备，因此需要将粗钛进行氯化处理，以去除杂质。

氯化的方法主要有两种，一种是氯化焙烧法，另一种是氯化氢法。

氯化焙烧法是将粗钛和氯气混合后，在高温下进行反应，生成氯化钛。

而氯化氢法则是将粗钛和氢气混合后，在高温下进行反应，生成氯化钛和水蒸气。

两种方法都可以得到高纯度的氯化钛，但氯化氢法更为常用。

第三步，四氯化钛的制备四氯化钛是将氯化钛和氯气在一定条件下反应得到的产物，其化学式为TiCl4。

四氯化钛是一种无色液体，易挥发，有强烈的刺激性气味。

四氯化钛的制备过程中需要控制反应条件，如温度、气体流量等参数。

一般来说，反应温度在600-700℃之间，气体流量要足够大，以保证反应的进行。

反应完成后，将产物冷却并收集，即可得到四氯化钛。

总结四氯化钛生产工艺主要分为三个步骤：钛矿石的精炼、氯化和四氯化钛的制备。

其中，钛矿石的精炼是将钛矿石中的二氧化钛还原成金属钛的过程；氯化是将粗钛进行处理，去除杂质；四氯化钛的制备是将氯化钛和氯气在一定条件下反应得到的产物。

这些步骤的控制和操作都需要高度的技术水平和安全防护措施，以确保生产的质量和工人的安全。

钛渣熔盐氯化生产四氯化钛的工艺与设备---乘钒钛文化之风创钒钛经济之业

钛渣熔盐氯化生产四氯化钛的工艺与设备---乘钒钛文化之风创钒钛经济之业原创邹建新等钛渣的熔盐氯化1.熔盐氯化工艺流程熔盐氯化技术是针对高钙镁含量的含钛原料难以采用沸腾氯化技术的问题, 采用的一种生产粗四氯化钛的生产技术。

目前只有我国的锦州钛白粉厂、攀钢海绵钛厂和前苏联的海绵钛生产厂等采用这种氯化技术。

含钛矿物熔盐氯化法的原理是将磨细的钛渣和石油焦悬浮在熔盐介质（碱金属和碱土金属氯化物）中通氯氯化生成四氯化钛的一种氯化方法。

碱金属氯化物（NaCl、KCl）和碱土金属氯化物（CaCl2、MgCl2）本身并不直接参与反应, 但它们的物理化学性质（粘度、表面张力等）对氯化过程却有重要影响。

工艺流程如图4.6.5所示。

当高速的氯气流喷入熔盐后对熔盐和反应物产生了强烈的搅动。

氯气流本身分散成许多小泡，逐渐由底部向上移动。

在表面张力作用下，悬浮于熔盐中的固体粒子粘附在熔盐与氯气泡的界面上，随熔盐和气泡的流动而分散于整个熔体中，使反应物之间有良好接触，为氯化反应过程创造了必要条件。

反应物根据其性质差异，低蒸汽压组分（CaCl2、MgCl2、MnCl2、FeCl2）以熔融态转入熔盐中，高蒸汽压组分（SiO2、Al2C3）逐渐以固体渣形式在熔盐中积累。

图4.6.5 熔盐氯化原则工艺流程示意图2.熔盐氯化设备熔盐氯化是将待氯化粉状物料从上部加入熔盐氯化炉（其结构如图 4.6.6所示）内，气体氯气以一定流速从底部通过熔盐与物料的混合层，利用熔盐的循环运动及氯气与气体反应的鼓泡搅拌作用，使待氯化物料、还原剂碳和氯气充分接触发生氯化反应。

图4.6.6 熔盐氯化炉简图熔盐氯化工艺的主要优点在于传热传质好，操作连续化，生产能力高；可使用低浓度氯气，碳耗低；可用于处理含镁、钙高的原料。

缺点是随氯化反应进行熔盐组成变化，导致氯化反应不稳定，需定期更换电解质，所以废电解质量大（160～200kg/吨TiCl 4)，并难回收利用；炉结构复杂，高温腐蚀严重，炉寿命短。

粗四氯化钛精制

粗四氯化钛精制
1、粗四氯化钛精制生产工艺流程应根据除钢的方法来确定除低沸点物、高沸点物和三氯氧钢杂质的JII页序。

2、除钢工艺宜选择有机物或铝粉除钢，不宜选择铜除钢工艺。

采用铝粉除钢的工艺，宜单独设置低价钛制备装置。

3、蒸储塔、精储塔应设置测温装置、测压装置、回流口和回流调节装置。

4、再沸器加热宜采用蒸汽间接加热方式。

5、精微塔顶四氯化钛气体冷凝应设两级冷凝装置，第一级可用空气或循环水作为换热介质，第二级宜采用循环水或低温水作为换热介质。

6、含钢的高沸点物、低沸点物的中间贮存宜分开设置，低沸点物应返回氯化工序，含钢高沸点物的处理可采用干蒸法，也可返回氯化工序。

采用干蒸法时，蒸出的混合气体应采用强制冷凝回收四氯化钛。

沸腾氯化法生产四氯化钛的工艺流程

沸腾氯化法生产四氯化钛的工艺流程1.氯化钛和氯气在高温下反应生成四氯化钛。

Titanium tetrachloride is produced by reacting titanium chloride with chlorine gas at high temperatures.2.反应釜内的温度通常控制在850摄氏度左右。

The temperature in the reaction vessel is usually controlled at around 850 degrees Celsius.3.反应釜内加入氯化钛和氯气，通过加热反应。

Titanium chloride and chlorine gas are added to the reaction vessel and reacted by heating.4.反应釜内的氯化钛会发生氯化反应生成四氯化钛。

The titanium chloride in the reaction vessel undergoes chlorination to form titanium tetrachloride.5.反应后的四氯化钛通过冷凝器冷却成为液体。

The resulting titanium tetrachloride is cooled to aliquid through a condenser.6.液体四氯化钛被收集并进行精馏。

The liquid titanium tetrachloride is collected andfurther distilled.7.通过精馏可以提纯四氯化钛。

Purification of titanium tetrachloride is achievedthrough distillation.8.结晶四氯化钛通过结晶过程进行提纯。

Crystalline titanium tetrachloride is further purified through a crystallization process.9.蒸馏提纯后的四氯化钛可以用于制备钛金属。

四氯化钛工艺规程

四氯化钛工艺规程目录一、产品说明二、原料说明三、生产原理四、生产工艺流程五、岗位操作六、安全注意事项七、分析检测控制一览表八、废物一览表九、消耗定额十、设备一览表福建金太化工有限公司2008年1月1日一、产品说明1、简介:学名四氯化钛，商品名四氯化钛，分子式:TiCl分子量:189.712 42、物理性质:常温下四氯化钛为无色透明的液体,在空气中发白烟。

物理常数如下:(1)沸点:136.4?(760mmHg柱)(2)熔点:-25?(3)不同温度下的比重(液体) 温度? -10 0 10 20 40 100 比重克/厘1.7784 1.7609 1.7446 1.7277 1.6937 1.5897 3米(4)蒸气压力logP=7.64433-1947.6/T(mmHg柱)(5)临界温度358?(6)比热液体C=35.7卡/克分子?度气体P-35-2 C=24.87+1.09 ×10-2.08×10T(7)在不同温度下的粘度(液体) P温度? -10 0 10 20 40 136.4 粘度厘泊 1.17 1.012 0.912 0.826 0.7030.367 (8)蒸发热:20? γ=8.96千卡/克分子，沸点γ=13.05-0.0115T千卡/克分子(9)熔化热:2.24千卡/克分子 (10)导热系数温度 20 50 100 136 千卡/米.小时.? 0.073 0.080 0.093 0.10 (11)表面张力温度 13 27.5 39.5 52 75 沸点达因/厘米 34.03 32.16 30.78 29.08 26.65 20.1 (12)介电常数温度 10 20 24 介电常数 2.83 2.79 2.730(13)平均体膨胀系数 0.001086(0--100?)(14)熵四氯化钛(固) S=34.4卡/克分子.度四氯化钛(液) 29800S=60.4卡/克分子.度四氯化钛(气) S=84.4卡/克分子.度 298298(15)生成热 TiCl(气) ?H=-182.4仟卡/克分子 TiCl(液) ?H=-192.3仟卡/克分子TiCl(固) ?4298429840H=-198.5仟卡/克分子(0K)3、化学性质(1) 与碱金属或碱土金属进反应生成低价氯化物或金属钛TiCl+2Na= TiCl+2NaCl TiCl+2Na=Ti+4NaCl 424TiCl+2Mg= Ti+2MgCl 42(2)与氢进行反应生成钛的低价氯化物 2TiCl+H= TiCl+2HCl (800?) 423(3)与水反应，四氯化钛与水反应很剧烈，并放出热量。

四氯化钛生产车间工艺