旋挖桩施工工序作业要点牌

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桩基础施工(旋挖法)作业指导书

桩基础施工（旋挖法）作业指导书桩基础施工（旋挖法）作业指导书单位：__________________编制：审核：批准：2013年10月30日发布 2013年11月1日实施桩基础施工作业指导书一、适用范围本方案适用于中铁二局股份有限公司成蒲铁路CPZQ-1标段西环线桥梁下部结构桩基旋挖施工,起讫里程DK3+300～DK21+300，线路长度18.031km。

二、作业准备1、内业准备为更好的控制钻孔施工工程质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我部实际施工工艺进行编制。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

并由技术室组织工程相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、外业准备2.1、机具准备⑴钢护筒；⑵钻机；⑶装载机；⑷取渣筒；⑸泥浆泵；⑹导管。

2.2、人员准备人员进场前必须对其进行安全交底和技术交底，并对工人进行安全知识考核，考核合格后方可上岗。

2.3、材料准备所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行抽样检测，混凝土严格按试验室确定的配合比施工。

场地平整：开挖前，场地完成三通一平。

各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备就绪。

测量放样：根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。

用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。

桩孔周边，用白灰撒线型。

开工前要对现场地下管线进行仔细核对，对地下管线不明或不清楚的，必要时要开挖探坑探明地下管线的位置、数量、埋深等。

若在钻进过程中遇到管线，应立即停止施工报现场管理人员，待处理完毕现场管理人员同意继续施工后方可撒施工。

四、施工程序及工艺流程1、施工程序测量放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊装钢筋笼→灌注混凝土。

2、工艺流程1、对场地及施工平台的要求平整场地与安装施工平台。

场地要夯实或筑岛，当水较深时可打桩搭设施工平台，以便安装钻机、下沉护筒和钻孔等。

旋挖钻钻进成孔作业卡片 002

中铁十二局清东陵高速公路3合同项目部
冲击钻钻进成孔作业要点卡片
卡片编号：桥002上道工序：原地面清理、整平
序号
工序
作业控制要点
1
准备在陆地上，将施工场地整源自，清除杂物，换除软土夯打密实，修建泥浆池。
2
测量放样
测量放样采用全站仪进行桩位的定位，并用钢钎进行引桩（引桩位置以不易丢失确定），在桩位中心打入钢钎，并用白灰标明，护筒埋设高出施工地面0.5m，埋置深度：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，升降速度见技术交底要求。
下一道工序：钢筋笼的制安
4
钻进成孔
旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。考试就到考试大

旋挖钻施工工艺及施工方法

一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。

⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。

护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。

⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。

⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。

图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。

⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。

应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。

⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。

因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。

⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。

图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。

合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。

4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。

旋挖桩施工PPT课件

题，事中处理问题，事后杜绝问题。
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3、加强技术管理，严格执行设计要求及施工规范要求。
4、强化工序管理，建立健全“三检制”，对每道工序、质量均按规范标准进行检查、验收，
杜绝不合格工序进入下一道工序。对关键工序
重点控制，包括桩位定位放线、成孔、钢筋笼
隐蔽验收、混凝土灌注、成桩必须经过监理人员验收签字，方能进入下一施工工序。
筋长度，并用全站仪复测钢筋笼骨架中心偏
位。有需要做超声波检测的，需要提前将检
测钢管按检测要求封堵好后同钢筋笼一起下放至桩内。
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钢筋笼的吊装
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8. 清孔：孔内泥浆静置超过一定时间后，会出现离析、分层等现象，底部泥浆比重、粘度较大，或孔壁局部坍孔等造成孔底沉渣超标等，需要进行清孔。根据孔内实际情况，选用不同的清孔方式来进行清孔作业，本工程建议使用空压机压缩风管清底。清孔结束后，检测孔内泥浆性能指标，达到灌注要求。
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钻进出渣筒
捞渣筒
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5. 成孔验收：钻进到位后，将孔口附近的钻渣
全部清除干净。对成孔进行验收，主要检查成
渣厚度，复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、
孔径、孔垂直度等。采用全站仪对护筒原十字
线中心进行复测，测量其中心平面偏位；采用
水准仪复测护筒顶口标高，测量其下沉量，以
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三、雨季施工措施
1、做好施工现场临时道路的铺设，特别是混凝土料车进出路线、吊车移动路线、钻机移动路线的铺设工作。
2、下雨天做好排水工作，防止场地积水，采取措施防止地面水流入孔内影响成孔质量。

干作业旋挖桩施工工艺流程

干作业旋挖桩施工工艺流程
1. 前期准备，在进行旋挖桩施工前，需要进行现场勘察和测量，确定桩基位置和孔径尺寸，并清理施工现场，确保施工区域安全。

2. 设备安装，将旋挖钻机运至施工现场，并进行设备安装和调试，包括安装钻杆、安装扩孔器等工作。

3. 钻孔施工，根据设计要求，进行旋挖钻孔，首先进行钻孔导向，然后逐步扩大孔径，直至达到设计要求的孔径和深度。

在钻孔
过程中需要不断清理孔内泥浆，保持孔内清洁。

4. 钢筋笼安装，完成钻孔后，需要立即进行钢筋笼的安装。

根
据设计要求，在孔内放置预制的钢筋笼，并确保笼筋的正确位置和
间距。

5. 浇筑混凝土，钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。

在浇筑
过程中，需要采取振捣等措施，确保混凝土浇筑质量。

6. 桩身处理，待混凝土凝固后，对桩身进行必要的处理，包括
修整桩顶、清理孔口等工作。

7. 检验验收，完成桩身处理后，进行旋挖桩的质量检验和验收
工作，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

8. 完工清理，最后对施工现场进行清理，清除施工垃圾和设备，确保施工现场整洁。

总的来说，干作业旋挖桩施工工艺流程需要严格按照设计要求
和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。

同时，施工过程中需
要密切配合各个环节的工作人员，做好施工现场的管理和协调工作。

施工工序作业要点卡片

CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片
客运专线无砟轨道工程路基基床以下填筑压实质量标准
客运专线无砟轨道工程路基基床基床表层填筑压实质量标准
基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片
路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片
路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片
钢筋加工工序作业要点卡片
钢筋绑扎接头工序作业要点卡片
钢筋闪光对焊工序作业要点卡片
钢筋电弧焊接工序作业要点卡片
混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
混凝土搅拌工序作业要点卡片
混凝土运输工序作业要点卡片
混凝土浇筑工序作业要点卡片
混凝土振捣工序作业要点卡片
混凝土养护工序作业要点卡片
混凝土冬季施工工序作业要点卡片
混凝土夏期施工工序作业要点卡片
钢筋笼制作工序作业要点卡片
钢筋笼安装工序作业要点卡片
预应力工序作业要点卡片
陆上钻孔工序作业要点卡片
深水钻孔工序作业要点卡片
管道压浆工序作业要点卡片
水下混凝土浇注工序作业要点卡片
后张法预制箱梁工序作业要点卡片
工序作业要点卡片
工序作业要点卡片。

旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查

旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查旋挖桩是常见的桩基施工方式之一，其施工工艺过程和质量要求与检查可分为以下几个步骤：一、施工工艺过程：1.准备工作：对施工现场进行清理，并确定好施工方位和堆放材料的位置。

同时，还需对施工机械进行检查和调试，确保施工机械的正常工作。

2.定位和测量：根据设计图纸和标高标准，用标定点进行定位，然后对定位点进行测量。

确保施工的位置准确无误。

3.开挖孔洞：根据设计要求，使用旋挖钻机进行孔洞的开挖。

在开挖过程中，需要注意清理杂物和掏洞四壁。

4.清理孔底：在开挖完毕后，需要对孔底进行清理，确保底部平整整齐，没有杂物。

5.检查孔洞：对开挖完的孔洞进行检查，检查孔洞的大小、垂直度和底部情况等，确保符合设计要求。

6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和设定。

将钢筋按照布置图纸的要求设定在孔洞内。

7.填充混凝土：在钢筋布置完毕后，开始进行混凝土浇筑。

混凝土应按规定组织供应，并使用抹面板进行抹平。

8.养护：混凝土浇筑完成之后，进行养护，以保证桩体强度的发展。

养护一般包括保水、覆盖和降温等。

9.检查验收：对旋挖桩进行验收，检查其孔洞尺寸和加固钢筋的安装质量，并进行质量记录和报告。

二、质量要求与检查：1.混凝土强度要求：旋挖桩的混凝土强度一般为C20，桩的质量等级可根据实际情况进行调整。

2.孔洞直径和深度要求：旋挖桩的孔洞直径和深度应符合设计要求，且在施工过程中需要进行实际测量，确保吻合。

3.钢筋加工和安装质量要求：钢筋的加工和安装应符合设计要求，钢筋的布置密度、精度和间距等要求也需要满足。

4.混凝土养护要求：混凝土养护的时间和方法需要符合设计要求，保证混凝土的强度和稳定性发展。

5.桩身的垂直度和大小要求：桩身的垂直度和直径应符合设计要求，并进行测量和监控。

6.桩顶标高和水平度要求：桩顶标高应符合设计要求，且应保持平整，不得出现明显的倾斜和不平整现象。

7.管道洞口和桩身之间的质量要求：管道洞口和桩身之间的间隙应符合设计要求，不得出现明显的缝隙和悬空现象。

旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)

精品文档shuai5 主要施工方法及技术措施5.1 工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的 BG 系列钻机。

该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。

在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。

该工艺成孔步骤参见图 5-1。

上覆软弱层上覆软弱层上覆软弱层上覆软弱层下卧硬层下卧硬层步骤一步骤二步骤三步骤四图 5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面；步骤三：用 SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用 KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。

5.2 施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图测量定位钻机就位开孔钻进下护筒直至基岩顶面钻孔原材料检验终孔测量下钢筋笼制备混凝土下导管浇筑清洗导管、5-2。

钢筋笼制作弃土外运成品检验钢筋笼存放钢筋笼运输试块制作养护强度试验图 5-2旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图5.3 施工工艺技术特点本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称 BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：a、钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG 设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型 BG 系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56 米；成孔能力比国内其它设备要好。

该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。

旋挖桩施工注意要点

旋挖桩施工注意要点一、施工前的准备工作1.项目调研•了解工程地质情况，包括土层厚度、土质、地下水位等信息；•确定桩基的设计要求和技术要点。

2.施工方案制定•根据工程要求和地质情况，制定合理的施工方案；•确定桩机的选择和配置。

3.现场勘测和标定•对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长；•标定桩机的位置和方向。

4.施工人员培训•对施工人员进行培训，确保其熟悉施工工艺和操作要点；•强调安全意识和施工规范。

二、施工操作要点1.桩机操作•桩机操作人员应具备相应的资质和经验；•操作时要注意保持稳定的振动和转速；•控制好桩机的下降速度，避免过快或过慢。

2.钻杆安装•钻杆安装前要检查其完整性和连接是否牢固；•安装时要保持垂直和水平，避免偏斜；•钻杆的长度要根据设计要求和地质情况进行合理调整。

3.钻孔施工•钻孔时要保持稳定的转速和进给速度；•注意控制钻孔的深度和直径，避免超过设计要求；•随时检查孔壁的稳定性，及时采取支护措施。

4.清孔和灌浆•钻孔完成后要及时清理孔内的碎石和泥浆；•灌浆时要保证灌浆料的质量和流动性；•控制好灌浆的速度和压力，避免灌浆过快或过慢。

5.桩身成型•钻孔完成后要立即进行桩身成型；•控制好桩机的下降速度和旋转速度；•桩身成型时要保持桩机的稳定和垂直。

6.质量验收•桩身成型后进行质量验收，检查桩的垂直度和直径；•检查桩身是否存在裂缝、变形等质量问题；•如有问题，及时采取措施进行修复或更换。

三、施工安全注意事项1.安全培训和教育•施工人员要接受相关的安全培训和教育；•确保施工人员熟悉相关的安全规范和操作要点。

2.施工现场安全•施工现场要设置明显的安全警示标志；•确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。

3.施工设备安全•桩机和相关设备要定期检查和维护，确保其安全可靠；•操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

4.施工过程安全•施工过程中要注意防止坍塌、滑坡等事故的发生；•控制好挖掘深度和速度，避免超过安全范围。

桩基础-作业要点卡片分析

冲击钻孔工序作业要点卡片
卡片编号：桩基础-02 上道工序：技术交底
桩基础工程
循环钻孔工序作业要点卡片
卡片编号：桩基础-03 上道工序：技术交底
循环钻孔工序作业要点卡片
卡片编号：桩基础-03 上道工序：技术交底
下道工序：钢筋笼安装
桩基础工程
旋挖钻孔工序作业要点卡片
卡片编号：桩基础-04 上道工序：技术交底
旋挖钻孔工序作业要点卡片
卡片编号：桩基础-04 上道工序：技术交底
下道工序：钢筋笼安装
桩基础工程
深水钻孔桩工序作业要点卡片
卡片编号：桩基础-05 上道工序：技术交底
深水钻孔桩工序作业要点卡片
卡片编号：桩基础-05 上道工序：技术交底
下道工序：钢筋笼安装
桩基础工程
钢筋笼制作工序作业要点
卡片编码：桩基础-06 上道工序：技术交底
下道工序：钢筋笼安装
桩基础工程
钢筋笼安装工序作业要点
卡片编码：桩基础-07 上道工序：钢筋笼制作
钢筋笼安装工序作业要点
卡片编码：桩基础-07 上道工序：钢筋笼制作
下道工序：混凝土灌注
桩基础工程
水下混凝土浇筑工序作业要点
卡片编码：桩基础-08 上道工序：钢筋笼安装
水下混凝土浇筑工序作业要点
卡片编码：桩基础-08 上道工序：钢筋笼安装
下道工序：凿桩头及桩基检测。

旋挖桩桩基础施工技术要点详解

旋挖桩桩基础施工技术要点详解旋挖桩流程：作业条件1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。

2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。

3根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。

4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。

5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。

6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。

7检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。

8桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。

9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2 根。

人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。

旋挖桩各工序质量控制要点：1作业前根据土质情况进行护壁泥浆制备工作，使用的造浆材料应符合设计和规范要求。

2在较松软的土层上施工时，应设置井口钢护筒（壁厚不小于10mm），对周边土石进行防护，以免渣土坠落，影响成孔清孔质量。

3钻孔机械就位符合要求应平整、稳固，防止在钻进过程中发生倾斜或移动。

钻架上应有控制深度标尺，施工中进行观测、记录。

4钻进0.5～1.0m深后，应进行首次检查，钻进5～8m后进行二次检查，监理工程师对检查结果进行确认，对发现的偏移及时采取纠正措施。

钻进达到设计深度及设计要求持力层（满足入岩深度）后停钻，提钻，检查成孔质量结果合格并保留检查记录后，方可移动钻机至下一桩位。

5钻进过程中，排出孔口的土应随时清运，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

6 清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求，清孔完成采用测锤测定孔底沉渣，沉渣厚度应小于50mm。

钢筋笼下放后，浇注砼前须再次进行桩孔探底检查，如发现孔底沉渣过厚，必须将钢筋笼拔出，再次进行清孔。

旋挖钻钻机施工方案

旋挖钻钻机施工方案施工方案：旋挖钻灌注桩施工工艺流程：参考图1，旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图。

施工工艺要点：1）施工准备旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，需要8米宽操作平台。

在钻机就位前，使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实作为钻机的施工作业平台。

保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

如果场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。

2）工程试桩对首根桩进行试钻，业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。

根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。

首根桩试桩验收合格后，方可进行大面积施工。

3）测量放线按照从整体到局部的原则进行桩基的位置放样。

规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。

钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测。

在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

4）埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。

长度约3m，上部设有两个溢流口。

首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩。

护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则。

具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩。

护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm。

再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线。

如果桩中心有偏差，则进行修正。

桩位中心准确后，将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。

安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。

旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理

1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

2 、自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

其工效是循环钻机的20 倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

4 、环保特点突出，施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

目前不少城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵便，对桩孔的定位非常准确、方便。

6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以合用于淤泥质土、黏土、砂土、卵石层等地层。

7 、在孔壁上形成较明显的螺旋线。

有助于提高桩的的摩阻力。

8 、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。

9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患旋挖钻机普通合用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部份卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。

根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。

目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，(主要集中在40m 以内)，最大钻孔扭矩620kNm。

主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(固然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。

深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点

深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点一、工艺流程及施工过程控制要点1、旋挖机施工工艺流程旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

施工工艺流程主要分为以下七点：1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网弓I测,在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核,并做好有效保护。

2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。

3）桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。

（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。

）4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。

）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05〜LlO之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。

（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可）5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。

6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m,初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于Im7）浇注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m,反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。

旋挖桩施工的施工工艺

旋挖桩施工的施工工艺
旋挖桩施工的主要施工工艺步骤如下：
1. 现场勘测：根据土质情况和设计要求，确定桩的规格、深度、间距等参数。

2. 架设设备：安装旋挖机、龙门架和支腿等施工设备，并将其稳固固定在施工现场。

3. 开挖坑口：使用旋挖机将土壤逐层挖掘开挖坑口，同时设置支撑结构以防止坍塌。

4. 固结土壤：施工过程中，必须对土壤进行固结处理，以防坑口的坍塌和泥浆的外泄。

5. 钢筋制作：根据设计要求，按照规格和数量制作钢筋绑扎方式。

6. 灌注钢筋笼：将加工好的钢筋笼沿着旋挖机进入的方向，逐层灌注混凝土。

7. 刮平头部：待混凝土均匀灌注到规定高度后，使用挖斗等工具刮平桩头，以便后续操作。

8. 后处理：对已灌注形成的桩体进行检查，必要时进行修整和完善。

9. 脱模和养护：待混凝土完全干燥固化后，进行脱模，并对桩体进行养护。

以上是本次旋挖桩施工过程的主要施工工艺，每个施工步骤都需要精准掌控，以保证施工质量。

挖孔灌注桩施工作业要点卡片

2
孔口
防护
桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。
3
防护
措施
检查
孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。夜间作业时孔外应悬挂示警红灯，孔内照明应采用低压防爆灯。孔内作业时，孔口必须由专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。
2
加工
场地
检查
钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。
3
制作
钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用电焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%。
10
终孔
检查
孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求。
下道工序：钢筋笼安装
卡片编码：桥204上道工序：技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋
备料
钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
4
保护层
垫块
钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫层，垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置。