天然气阀门试压现场施工方法
天然气阀门试压施工组织方案
天然气阀门试压施工组织方案一、前期准备工作：1.安全措施：-保证施工现场周围没有易燃、易爆物品；-检查现场设备是否完好，确保安全使用；-检查施工人员是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等；-制定应急预案，以应对可能发生的突发事故。
2.人员组织：-指定专人负责施工现场的安全管理和协调；-配备足够数量的工程技术人员，以确保施工流程的顺利进行；-特别关注新员工，提供必要的培训和指导；-按照施工计划安排施工人员的工作任务。
3.设备准备：-确保所有试压设备完好并经过定期检修；-提前调试和校准试压设备，确保其正常工作；-准备足够数量的压力表、流量计等试压工具。
4.施工方案准备：-根据施工计划，编制施工方案，明确每一步骤的工作内容和工期；-明确施工现场所需材料和工具，提前进行采购；-对施工方案进行复查和确认，确保准确无误。
二、施工流程：1.施工准备：-在试压前，对阀门进行检查和清洗，确保其没有损坏或渗漏的现象；-准备试压设备和工具，确保其完好和可靠；-按照施工方案，布置施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
2.施工操作：-首先，将试压设备连接到阀门上，并根据施工方案进行压力调整；-在试压过程中，要保持设备的稳定运行，并监测试压设备上的压力表，确保试压压力符合要求；-同时，对试压设备进行定期检查和维护，确保其正常工作；-在试压达到规定值后，关闭试压设备，并对试压结果进行记录和分析。
3.施工监督：-在整个施工过程中，专门指派监督人员对施工现场进行监督和检查；-监督人员要密切关注施工的流程和安全措施的执行情况，并及时提出改进建议；-监督人员与施工人员进行沟通和协调，确保施工现场的安全和顺利进行。
4.施工结束：-在试压施工结束后，及时清理施工现场，并对试压设备进行检查和保养；-归档试压记录并进行分析，以便今后的参考和改进；-汇总施工过程中的问题和建议，提出完善方案。
三、安全注意事项：1.严格执行安全操作规程，确保施工安全；2.在试压过程中，严禁抽烟、使用明火等可能引发火灾的行为；3.施工人员应佩戴个人防护装备，并按规定操作；4.施工现场要保持通风良好，并远离易燃物品；5.特别关注阀门的密封性和稳定性，防止发生泄漏事故；6.如遇突发情况，施工人员应立即采取适当的应急措施，并向上级报告。
场站、阀室施工方案
场站、阀室施工方案临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案编制人：审核人：批准人：陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部2017年2月17日目录一、编制说明二、工程概况三、施工总平面布置及临时设施四、施工部署及进度计划五、主要施工方法和操作要点六、劳动力、机械、设备投入计划七、保证工程质量的措施八、HSE保证措施一、编制目的为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。
二、编制依据1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。
2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。
3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4、施工技术标准及验收规范4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-20094.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-20164.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20134.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-20124.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-20064. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-20064. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20114. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20105、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。
6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》7、我公司类似工程施工经验。
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
试气施工现场试压操作规程
试气施工现场试压操作规程1现场试压要求1.1试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。
注脂使用特种密封脂。
1.2试验压力：依据作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压试验值进展。
1.3验收标准：稳压时间应在试验压力到达后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全枯燥的状况下才开头计算。
稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。
1.4试压报告：必需由现场负责人和甲方监视签字确认。
1.5安全防护：现场在地面试压必需将被试件置于防护墙内，试压期间，现场在井口必需设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内；2现场试压操作2.1采气树安装后在井口试压2.1.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进展紧固；2.1.2在确定井口无压力的状况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；2.1.3将试压盲堵及操作杆从清蜡阀处缓慢送入，正旋上紧座封；2.1.4在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线进展水力试压，依据设计选择试压量程、稳压时间及合格压降的范围值；坐岗观看人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压完毕后由队伍第一负责人准时同现场甲方监视填写试压报告；2.1.5试压完毕后试压管汇必需卸压至零，启泵进展低压试验，低压试验合格前方可拆卸试压管汇；2.1.6拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1.6 试压完毕后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进展紧固。
3.1井筒试压3.1.1检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进展紧固；3.1.2在确定井口无压力的状况下，将一号主通阀门置于关闭位置、其它阀门置于半开位置，将大四通一翼平板阀出口装试压接头，另一翼安装机械压力表；3.1.3从试压接头连接压力源管线进展水力试压，依据设计选择试压量程、稳压时间及合格压降的范围值；坐岗观看人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压完毕后由队伍第一负责人准时同现场安全监视填写试压证明；3.1.4试压完毕后试压管汇必需卸压至零，启泵进展低压试验，低压试验合格前方可拆卸试压管汇；3.1.5拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；3.1.6试压完毕后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进展紧固。
天然气管道试压过程及安(二篇)
天然气管道试压过程及安1、我国标准规定采用水进行强度试压时，压力应均匀缓慢上升，当压力升至1/3试验压力时，应停止升压15min进行检查；然后升压至2/3试验压力时再停止15min进行检查；最后升至试压压力并稳压。
停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
采用气体进行强度试压时应注意：①试压压力应均匀缓慢上升，每小时升压不超过1MPa；②当试压压力低于3MPa时，分两次升压，在压力为1/2试压压力时，稳压30min，若未发现问题，继续升压至试压压力；③当试压压力大于3MPa时，分三次升压，在压力为1/3试压压力时，稳压30min进行检查；然后继续升压至2/3试压压力时再停止30min进行检查；最后升至试压压力并稳压。
停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
2、美国标准(ASMEB31.8xx)规定竣工后对管线进行的所有试压，都应考虑试压期间沿线居民的安全。
当用空气或气体试压时，在管子的环向应力首次开始从50%SMYS提升到最高试验压力直到随后压力降到最高操作压力为止的那段时间内，应采取适当步骤，使不参加试压的人员撤离试压区域。
工作压力大于100psi的管线，严密性试验压力介于100psi到小于等于20%SMYS之间时，可以步行查漏。
3、加拿大标准(CSAZ662)规定当试压压力产生的环向应力达到管子规定的最小屈服强度或更大时，不应进行试验段的宏观检查。
进行这种检查时，应考虑降低强度试压压力。
当采用气体试压，在管子的环向应力首次开始从50%SMYS提升到最高试验压力直到随后压力降到最大运行压力的110%为止的那段时间内，使不参加试压的人员远离试压区域。
在结束试压时，压力应在可控条件下释放。
为试压段制定的安全注意事项同样适用于加压线路、严密性试验线路和压缩设备。
4、小结我国的相关标准并未对试压安全做细致的规定，安全压力的界定也未充分考虑管材特性。
今后，我们应该以管子的SMYS为切入点，确定管道试压期间的安全巡查压力。
石油天然气工程阀门试压标准和规范要求
石油天然气工程阀门试压标准和规范要求阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
阀门水压试验方案
一、工程概况中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。
二、施工验收执行的标准规范SH3501-2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工内容(一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。
（二）、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。
（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。
阀门类型试验项目闸阀截止阀止回阀球阀壳体 1.5PN 1.5PN 1.5PN 1.5PN上密封a 1.1PN 1.1PN 不适用不适用低压密封 1.1PN 1.1PN 0.4～0.7MPa 1.1PN高压密封 1.1PN 不适用不适用 1.1PN奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。
（五）、试验压力：壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800，适用于由CL150～CL300的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力1.5倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力1.1倍。
（六）、试验持续时间阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。
阀门试压方案
一、编制阐明根据施工设计阐明及有关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以保证圆满完毕有关工艺管道阀门试验旳施工任务。
二、编制根据1. 《阀门检查与管理规程》SH3518—2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH/T3064—3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程企业设计文献5. 中石油安全有关原则及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法记录。
待设计图纸出全后再补充完整。
四、阀门检查1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”规定旳质量证明文献，无质量证明文献旳阀门不得使用；同步对质量证明文献进行审查并与实物查对。
若到货旳阀门标识不清或与质量证明文献不符或对质量证明文献旳特性数据、检查成果有异议，供货方应按对应原则作验证性检查或追溯到阀门制造单位。
异议未处理前，该批阀门不得使用。
2. 阀门旳外观质量必须符合对应旳产品原则旳规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度旳缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检查前向监理书面汇报，在其和有关单位见证下进行阀门检查。
按照“阀门规格书”，对阀门旳阀体、密封面及有特殊规定旳垫片和填料旳材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
合金钢阀门旳阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联络单”向监理和项目经理部汇报。
4. 阀门检查合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐层审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备旳准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力旳1.5～2倍，通过校验合格并在有效期内。
3.阀门试验人员已配置并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检查合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。
六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐一对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（如下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀旳试验，不包括安全阀旳调整试验）。
阀门安装、试压施工方法
阀门安装、试压施工方法
1.阀门安装
(1)埋地钢制阀门应做防腐保护，为减少密闭空间，要求阀门直埋，设阀井，详见图纸。
(2)阀门井内应放置刻有阀门编号和标示开关的标志牌。
(3)所有阀门都应有详细的记录，包括编号、位置、直径、开关状况、类型等。
(4)安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。
(5)阀门在正式安装前，应进行严密性试验。
(6)阀门的阀杆及传动装置的位置、方向应按设计安装，动作应灵活。
(7)阀门安装时，不得强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。
(8)安装的阀门应以顺时针方向关闭。
(9)与钢管连接的新安装阀，应采用钢制阀体并有防腐保护，例如以防腐胶布包扎，或涂上防锈漆。
(10)安装阀门时，应考虑通往阀门的通道是否畅通，以方便操作及维修。
(11)应清楚地记录所有阀的位置于总记录上。
(12)每个阀门应编号以便识别。
(13)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留调节裕量。
(14)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态安装。
(15)当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
(16)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
2.阀门试压
根据设计要求，不同介质、压力，按规范要求对本工程的阀门进行强度性试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
天然气安装管道试压安全操作规程
天然气安装管道试压安全操作规程天然气安装管道试压是确保管道系统安全稳定运行的重要环节。
为了保障工作人员和设备的安全，制定一套科学的操作规程是必要的。
下面是一份天然气安装管道试压安全操作规程，供参考。
一、试压试验前的准备工作1. 安全考虑应作为试压试验工作的首要任务。
2. 试压试验前应确认管道安装已经完成，且未进行任何试压试验动作。
3. 确认试压试验所需的压力表、流量计、压力开关等设备齐备，并通过检验合格。
二、试压试验的步骤1. 试压试验前应在相关部门的指导下组织人员进行试验。
2. 检查管路及设备的状态：检查天然气管道及相关设备是否完好、无泄漏现象。
3. 张贴警示标语：试压试验期间应在作业现场显眼位置张贴警示标语，禁止人员进入。
4. 安装试压设备：将合适的压力表、流量计、压力开关等设备安装在管道上，保证设备准确读数。
5. 关阀：关闭试压阀，切断管道与天然气源之间的联系。
6. 压力准备：将大气压力传送至试压设备中，将试压设备所能承受的压力调整到管道的试压试验设计压力。
7. 开阀：缓慢开启试压阀，将试压压力逐渐施加到管道上，持续10分钟，观察是否有异常现象。
8. 观察记录：检查管道系统是否出现泄漏、异响或其它异常现象，记录试压压力变化情况。
9. 保持压力：如试压试验10分钟后管道系统无异常现象，则保持试压压力，持续观察3小时。
10. 试压结束：终止试压过程，关闭试压阀，缓慢将压力降至大气压，取消试压试验。
三、安全操作注意事项1. 试压试验过程中严禁使用明火及其他产生火花、火焰的操作。
2. 试压试验期间严禁烟草品类，保持作业现场清洁，防止垃圾掉落管道内。
3. 在试压试验过程中，严禁随意拧动、调整试压设备，以免引发事故。
4. 试压试验期间，禁止无关人员进入试验区域，确保现场安全。
5. 在试压试验过程中，应随时注意观察管道及设备的反应和变化，如有异常情况及时停止试验，并采取相应的应急措施。
6. 试压结束后，应仔细检查管道系统是否有泄漏现象，尤其是接口和焊缝部位，确保安全。
快速、便捷的阀门试压装置
快速、便捷的阀门试压装置（中国石油天然气管道第三工程公司，河南中牟451450）摘要：随着长输管道施工质量的不断提高，站场用阀门的质量也越来越受到业主的关注，要求国产阀门在安装前必须进行单体试压检验，确保工程投产后不出现阀门质量问题。
根据国内目前的大型管道工程来看，由于阀门用量大、工期紧，阀门的到货时间较晚，提供阀门试压的时间很短，如何在短时间内快速、便捷地完成阀门试压工作，是站场按期完工的关键工作。
文章介绍了在涩宁兰输气管道工程站场阀门试压的两种简易装置。
快速、便捷的完成了阀门试压工作。
关键词：站场、阀门试压、质量1 工程概况涩宁兰输气管道工程站场用阀门于2001年1月-3月陆续到货，全线阀门数量达760多个，阀门规格从2〞到26〞，种类有闸阀（手动）、球阀（手动、电动），除要求20〞和26〞的阀门在焊接短节后进行试压外，其余阀门均采用法兰连接且不得进行短管焊接。
为了便于控制阀门的质量，业主要求施工单位承担全部阀门的试压工作，时间从2001年2月20日开始，到3月底完成全部阀门试压任务，并运送到施工现场，保证站场在4月底完工，实现5月30日向西宁供气的合同目标。
2 阀门的试压要求（1）阀门试压介质为洁净水；（2）阀门主要做严密性和强度试压；（3）阀门严密性试验稳压30分钟，强度试验稳压5分钟，以不渗漏为合格。
3 试压装置的制作为了保证在短期时间内完成阀门试压任务，我们通过研究，制作了密封试压水罐，水平试压装置、立式试压装置等机具。
（1）密封试压水罐用一根8m长的φ660×10.3mm的钢管做密封水罐，在罐体上设置两个进水孔和10个出水孔；每个进水管安装一个阀门，罐体上安装两块压力表；每个出水口安装一个截断阀门和一块压力表。
进水升压采用电动试压泵，进水管和出水管均采用高压橡胶管螺栓连接，便于施工操作。
密封试压水罐见图1。
图1 密封水管结构示意图（2）水平快速试压装置为了提高试压的速度，设置了8套水平式试压装置（见图2），统一装在试压平台上。
天然气安装管道试压安全操作规程
天然气安装管道试压安全操作规程天然气安装管道试压是确保管道安全运行的关键环节之一。
为了保障施工人员和设施的安全，必须严格遵守相关的操作规程。
以下是天然气安装管道试压的安全操作规程。
1. 施工前准备- 工人应接受相关的安全培训，了解管道试压的操作规程、风险评估和预防措施。
- 检查试压设备和工具的完好性，确保其适用于试压工作。
- 检查管道系统的完整性，排除任何可能导致泄漏或故障的因素。
2. 安全设施- 在试压区域标示“禁止入内”标志，以防止非相关人员进入施工现场。
- 设立警示线，保护试压设备周围的安全空间，以免被人为破坏或误操作。
3. 管道试压操作- 在试压前确保试压区域内无可燃物、易燃物和易爆物，以防止意外引发火灾或爆炸。
- 工人应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
- 进行试压前应清空管道系统内的液体、气体和杂质，并密封管道两端。
- 使用合适的试压设备进行管道试压，如压力表、压力传感器等。
- 控制试压压力，根据设计要求逐步增加压力，确保压力在安全范围内。
- 监测试压过程中的压力变化，确保试压过程的稳定性和安全性。
- 在试压过程中严禁使用任何可燃源或明火，以防止火灾或爆炸的发生。
- 持续监测试压设备和管道系统的安全性能，如发现异常应立即停止试压并排除故障。
4. 应急响应- 在试压过程中，如发现泄漏、压力异常或其他安全隐患，应立即停止试压并采取相应的应急措施。
- 紧急情况下，应使用安全设备如灭火器、消防栓进行灭火和应急处理。
- 及时报告相关部门，寻求专业人员的支持和指导，协助处理紧急情况。
5. 试压完成后- 试压完成后，应将管道系统内的压力逐渐释放，以减少压力对系统的影响。
- 清除试压区域内的设备和工具，并进行必要的清理和消毒。
- 对试压区域进行检查，确保无任何泄漏或损坏。
- 将试压记录和相关资料进行整理和归档，以备日后参考和维护。
以上是天然气安装管道试压的安全操作规程。
阀门维修及试压方案
阀门维修及试压方案People should have great ideals. October 2, 2021阀门维修及试压方案一、维修范围更换下的有缺陷的阀门由维修车间负责修理,主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、球阀、蝶阀等,所有维修后的阀门均按要求做水压试验;二、施工准备1、材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全;2、施工方案已编制并经审查批准,施工技术交底完毕;3、将阀门、配件按型号、规格分类摆放,点清数量,注意文明施工;4、施工机械及工器具的配置中压试压泵1台;水压表：0—、0— MPa、0—10 MPa各一块,经校验合格后,方可使用;各类规格的盲板上装有连接软管的活接头,固定盲板与阀门法兰的螺丝8套;研磨台一块,需平整、光洁;研磨材料：粗细研磨砂、机油、煤油、布、红丹粉、600砂纸;解体检修组装工具及材料：游标卡尺、活口扳手、呆扳手、内六角扳手、丝锥、剪刀、划手钳、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮;维修工两名;三、施工方法1、阀门维修流程阀门外观检查、操作检查、试压---阀门解体---阀芯、阀座检查---修理、研磨---着色检查---回装---水压试验填写打压记录---挂牌---入库;2、阀门外观检查、操作检查检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室有无纵向沟痕,法兰面是否平整光洁,有无砂眼与沟槽,阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁,不得有毛刺,凹陷与裂纹等缺陷,外露的螺纹部分予以保护;阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象;阀门的试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,观察泄漏部位;3、阀门解体及检查阀门不允许强力解体,拆卸有困难时,需用煤油浸泡后再拆卸;阀门解体后清理污垢及结焦,阀体外表面打磨、除锈阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室无纵向沟槽,法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀;阀座和阀芯密封面平整光洁,无裂纹、麻坑、沟槽,接触痕迹连续均匀;接触面光洁,无伤痕,圆周接触无间断、接触面积≮75％;阀杆表面光滑,无磨损和腐蚀,螺纹完整无损坏,弯曲度≤0.08mm,与填料环的间隙为-0.5mm;阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏,与阀杆配合良好,不松旷,不卡涩;经解体拆解后,发现由于腐蚀、外力等特殊原因造成阀体、阀盖等主要承压件及密封件严重损坏,无法修复或修复费用过高的,由维修车间提出建议报废,经确认后,可申请报废;4、修理及研磨阀座、阀芯密封面进行研磨并测量其接触面,修复后应保证密封面平整度,其粗糙度不低于；红丹粉检查密封面的径向吻和度,吻和度必需超过密封面宽度的80%;密封面缺陷深度小于0.05mm时,可用手工研磨,大于0.05mm时,转车削加工表面粗糙度,然后再进行研磨或配研;手工研磨的程序和方法如下：4.3.1粗磨：用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去；粗磨前应涂红丹粉着色检查,磨高就低;4.3.2细磨：阀芯与阀座经过粗磨着色检查呈现一圈细而均匀的接触线后,用金相砂纸抛光,或者在阀芯与阀座密封面间涂机油,对研抛光,直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度;5、阀门组装阀门的组装前所有零件必须清理表面多余物,特别注意阀体、阀瓣表面质量;更换盘根时要注意新盘根要一圈一圈地加,每加一圈要压紧一次,盘根接头处应切成45°斜角,各层接头错开180°；盘根更换后应压紧,并预留足够的再压余量;6、阀门试压阀门试压时,先关闭阀门按规定试阀瓣的密封性;阀瓣的密封性试验合格泄压后,打开阀门,并给各阀门加配套盲板,加水升压,按规定试阀门壳体的严密性;阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;阀体密封试验宜以公称压力用倍的工作压力进行试验,密封性试验不小于10min,以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格;阀门试验要分级缓慢升压,待接近试压值时,更要放慢速度,小心升压至要求压力;若稍有超标,则迅速打开排放阀卸压;当试验介质为气体时,试验压力为,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量,应符合规定;试压介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干,在密封面处涂抹润滑油保护;经过维修的阀门如果阀体密封性试验在倍公称压力下渗漏,经过处理后仍渗漏,应降压试验,最低压力不低于;水压试验合格后填写试压记录,并做好台账,并在阀门上标出水压试验压力,维修时间;7、经检验及试验合格的阀门按照类别进行入库,将试压记录一起随阀门入库;8、领用阀门时如果使用在重质油、水管线及压力等级不高的工艺应优先使用修复的阀门;。
天然气阀门试压施工方案
天然气阀门试压施工方案
在天然气管道工程中，阀门试压是一个至关重要的环节，其施工方案的合理性
直接关系到管道的安全运行。
下面将介绍天然气阀门试压的施工方案。
1. 施工前准备
在进行阀门试压前，首先需要对试压设备进行检查和准备，确保其完好无损。
同时，还需对现场作业区域进行清理，确保安全通道畅通，以及检查并确认试压的各项参数和标准。
2. 排除安全隐患
在试压之前，应排除工作区域的安全隐患，包括清除周围的易燃易爆物品，避
免引起火灾和爆炸事故。
同时，还需对试压设备进行安全检查，确保其符合相关标准和要求。
3. 开始试压
在确认所有准备工作已完成并且安全隐患已排除后，可以开始进行阀门试压。
首先需要将试压设备连接至阀门，并根据规定的压力进行试压。
试压过程中需密切监控压力变化，并及时处理异常情况。
4. 结束试压
在试压达到规定压力并保持一段时间后，确认阀门无泄漏现象并且试压参数稳
定后，可以结束试压。
首先需缓慢减少试压压力，然后将试压设备从阀门上拆除。
5. 清理工作区
试压结束后，需要对工作区域进行清理，清除试压设备和杂物，保持现场整洁。
同时，还需对试压设备进行保养和维护，确保其安全运行。
结语
天然气阀门试压是管道工程中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的操作
流程是保障管道安全运行的关键。
只有严格执行相关要求和标准，确保操作规范和安全性，才能有效预防事故的发生，保障天然气管道的安全运行。
天然气管道试压过程及安全
天然气管道试压过程及安全天然气管道试压是指在安装、维修或改造天然气管道系统时，对管道进行一系列的压力测试，以确保其安全可靠运行。
以下是天然气管道试压过程及安全的相关内容。
1. 试压准备阶段：在试压前，需要对天然气管道系统进行全面的检查和准备工作，包括检查管道系统的设计方案、选择试压方法、确认试压设备及工具的使用情况，并制定相应的施工方案。
2. 试压设备和工具：试压设备包括压力表、气体源、管道接头、阀门等。
试压工具包括气源管、检漏剂、胶带、扳手等。
试压设备和工具需要经过严格检验和验证，确保其能够正常工作和提供准确的试压数据。
3. 气体选择：一般情况下，天然气管道试压使用氮气作为测试介质，因为氮气具有无毒、无味、无色的特点，并且不会对环境和人体产生危害。
但需要注意的是，使用氮气进行试压时，氮气的供应必须稳定，不能有断气的情况发生。
4. 设置试压参数：试压参数包括试压压力、试压时间等。
试压压力一般为设计压力的1.5倍左右，试压时间一般为24小时。
根据具体情况，试压参数可能会有所调整。
5. 管道封堵：在试压之前，需要对管道的出口和进口进行封堵，以防止试压时气体泄漏。
封堵方法可以使用管塞、阀门等，确保气体无法从管道系统中泄漏出来。
6. 试压过程：将气体源与管道系统连接起来，通过管道中的阀门逐渐增加气体压力，直到达到设定的试压压力。
在试压过程中，需要定期检查管道系统及试压设备的安全性和准确性，确保试压过程的顺利进行。
7. 试压结束：试压时长达到设定时间后，需要检查试压压力是否稳定，没有泄漏现象。
如果存在泄漏，需要进行排查和修复，并重新进行试压。
如果试压压力稳定且没有泄漏，试压可以结束，并将试压设备和工具进行清理，以备下次使用。
天然气管道试压的安全性非常重要，试压过程中应严格遵守以下安全要求：1. 使用合格的试压设备和工具，确保其安全可靠。
2. 试压设备和工具的操作人员必须接受专业的培训，熟悉操作方法和安全规程。
天然气安装管道试压安全操作规程模版（三篇）
天然气安装管道试压安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保天然气管道试压过程中的安全性，保障工作人员和设备的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于天然气管道安装工程试压过程的安全操作，以及相关人员的安全防范措施。
第三条本操作规程的主要目标是保证试压过程中发生的事故人员伤亡最小化，设备受损最小化。
第四条本操作规程为全体试压操作人员进行试压工作提供技术支持和安全操作依据。
第二章操作流程第五条试压前准备工作1. 检查试压设备的完好性，确保压力表、阀门等设备正常运行。
2. 制定试压方案，包括试压压力、试压时间、试压区域等内容。
3. 确定试压区域划定，并设置相应的安全警示标志。
第六条试压操作流程1. 连接气源管道和试压设备，通过阀门控制试压压力。
2. 检查试压管道是否有泄漏，保证密封性。
3. 开始试压，按照试压方案设定的压力和时间进行试压。
4. 在试压过程中，定期检查试压设备的运行情况，确保其正常工作。
5. 试压结束后，缓慢释放压力，确保安全。
6. 检查试压结果，确保试压通过。
第七条试压后处理工作1. 拆除试压设备，并保证调整到零位。
2. 清理试压现场，恢复原状。
3. 制作试压报告，记录试压结果和相关数据。
第三章安全措施第八条操作人员的安全措施1. 操作人员必须经过相关天然气管道安装培训，并持有相关证书。
2. 每位操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 操作人员禁止在试压区域内吸烟、打火机等火源。
4. 操作人员必须严格按照试压操作流程进行操作，不得随意更改试压方案。
5. 操作人员必须熟悉紧急情况应对措施，掌握急救知识。
第九条管道安全措施1. 确保试压区域内没有易燃物品和可燃气体，确保通风良好。
2. 确保试压区域内的阀门、管道等设备处于正常状态，无泄漏现象。
3. 在试压区域设置明显的安全标志，禁止非试压人员进入。
4. 在试压过程中，定期检查试压管道和设备的压力是否正常，若有异常情况及时处理。
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阀门检验与试验实施方案编制人：审核人：审批人：油建工程建设有限公司二0一四年八月十七日目录1.工程概况输气管道工程起点位于个地市。
管道建设全长，线路沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀室。
设计压力10MPa，管道输量×108m3/a。
阀门质检站对该工程所用阀门100％外观检查，对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批（同批号、同材质、同规格）抽检10％，且不少于1台(套)，检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。
除阀门说明书有特殊要求外，阀门的检查、试验须遵照本方案执行。
如阀门说明书与本方案有所抵触，必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案，否则仍按本方案执行。
本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站，以便今后修订时参考。
2.编制依据施工技术标准及验收规范《通用阀门标志》GB/T 12220-1989《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T 7927-1999《金属阀门结构长度》GB/T 12221-2005《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T 3064-2003《石油化工阀门检验与管理规范》SH 3518-2013《管线阀门技术条件》GB/T 19672-2005《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004《阀门的检验和试验》GB/T 26480-2011《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999《工业阀门压力试验》GB/T 13927-2008《阀门的检查和试验》（美国石油学会） API598-2009《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-2013《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20113.检验工作量和检验范围检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。
对所需检验的阀门全部进行质量和压力检验。
4.施工组织领导小组项目专门成立阀门检验领导小组，其人员构成如下：项目经理：电话:副经理：电话:技术负责人：电话:质量负责人：电话:安全监督员：史电话:施工机组长：电话：成员：施工人员配置施工人员配置表施工设备表2 施工设备一览表表3 施工机具一览表表4 施工材料表6.检验准备场地准备检验地点：设在南宁市工业园区。
检验环境：现场为700平米水泥硬化平整地面，水、电齐全，满足试验场地要求。
图1 场地平面布置图安全设施试压检验现场设有安全隔离区，设置醒目的安全警示标牌，人员一律劳保着装。
设置合格区、不合格区和待检验区，以保证阀门能分状态存放保管。
施工条件现场的施工条件，具备路通、水通、电通、场地平整。
检测检验设备进场后进行空载试运并认真填写试运记录，各种规格型号胎具、工器具和压力表满足该工程阀门检测检验的要求。
焊接阀门检验与试验前准备组对要求“一机一电一闸刀一保护”。
7.阀门检验与试验阀门检验阀门结构长度检验法兰连接阀门结构长度公差表焊接端阀门结构长度公差表阀门化学元素分析阀门检验流程图阀门试验℃～40℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
阀除外；阀门试验流程图②经买方同意后，阀门制造厂家可以使用低压密封试验代替高压密封试验；③弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性;④在动力操作的球阀中,高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的倍来进行。
阀门进行密封试验时，在其试验的持续时间内不得在阀瓣、阀座、静密封及蝶阀的心轴处产生明显的渗漏，阀门结构不得损伤，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合下表的规定。
a.球阀、旋塞阀：封闭阀门两端，阀门的启闭件处于部分开启状态，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，关闭阀门的启闭件，按规定的时间保持一端的试验压力，释放另一端的压力，检查该端的泄漏情况。
b.排污阀、放空阀、截止阀：封闭阀门对阀座密封不利的一端，关闭阀门的启闭件，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，检查另一端的泄漏情况。
密封试验的最大允许泄漏率低温阀门常温试验时，试压介质采用水、气体，壳体及密封试验方法与普通阀门一致。
8. 本工程各标段阀门数量及检测时间本工程划分为5个标段，共计阀门数量为859台。
完成检测时间以各标段阀门全部到场为依据。
一标段一标段阀门共计240台，预计完成时间为40天。
二标段二标段阀门共计293台，预计完成时间为45天。
三标段四标段五标段9.质量保证措施质量方针：科学高效、全员参与、全过程控制、公正严明、持续改进、全方位发展。
质量目标：出具公正检验报告，不受行政干预，检测报告不得有结论性差错。
贯彻执行国家标准和相关法规，检测结果准确率大于99%。
质量控制机构：质量责任质量控制要素质量监督与检查对进场的阀门必须联合检查验收，发现问题或不合格的阀门及时做好标识，并隔离堆放，不合格阀门决不允许使用。
“三检”、“三工序”组织施工，严格执行工序管理纪律，保证施工质量达到标准要求为顾客提供优质工程。
现场文明施工管理措施野外施工作业条件艰苦，情况复杂，不可预测的风险多，为保证广西液化天然气（LNG）输气管道工程第三方阀门检验项目按期完成。
保护自然生态环境，保障施工人员身体健康，做好HSE管理工作十分必要。
HSE方针：遵纪守法，健全规章；安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
HSE目标：人员事故死亡率为零，人员事故轻伤率为零，事故一次性经济损失≤1万元，从业人员职业健康体检率100%，交通事故为零，固体废物妥善处置率100%，厂界噪声＜60dB，废水外排达标率≥98%，火灾爆炸事故为零。
HSE管理机构我单位为本次工程配备了实施健康、安全与环境管理体系要求的管理人员，项目部成立了HSEHSE责任制保规章制度。
合理使用。
负责制定项目安全环保工作计划，并组织实施。
组织对施工项目进行安全环保检查，对存在的安全环保隐患，组织制定相应的纠正和预防措施。
对严重危害员工健康、安全及破坏生态环境的情况，有权下令停工，并及时报告项目经理采取有力措施。
针对施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育。
根据劳动强度，生产工艺和特殊作业环境的需要，监督实施膳食供应方案。
对饮水、食堂、营区等地方的卫生设施及人员进行卫生监督。
组织对施工地区存在的疾病、地方病及人群易患的常见传染病采取预防免疫、接种和防疫措施。
组织预防、治疗常见多发病，负责急、危病人的急救工作。
协助项目HSE监督员开展健康、安全与环境管理工作。
负责贯彻落实项目健康、安全与环境的保证措施和有关管理制度。
负责编制安全环保应急预案。
负责对项目施工人员进行安全环保教育培训，组织开展安全演习和岗位练兵。
负责组织开展项目安全活动，每天对施工现场进行巡回检查，发现问题及时向现场施工负责人反映，提出整改意见，并对整改结果进行验收。
严格执行HSE管理规定，确保本班组人员的健康和安全。
负责开好班前安全会，明确本班组所有潜在的危害因素，制定执行预防及控制措施。
组织本班组的应急演习。
负责本班组使用设备和防护设施的检查和保养，配合上级组织的安全检查。
严格执行岗位安全生产标准、操作规程、作业指导书。
维护、保养使用设备、工具及防护装置，保证其性能良好，安全可靠。
积极参加HSE会议、教育、培训活动，提高操作技能和应急防护能力。
有权拒绝一切违章指挥和命令，发现隐患及时排除，无法解决的及时上报。
施工人员健康保证措施主要工种及重点工程施工安全措施参加施工的各单位，必须按照“安全第一、预防为主”的方针组织施工，应遵守施工现场防火的规定。
焊接现场5m内不得有易燃易爆物品。
施工人员应穿戴齐全劳动保护用品如工作服、帽、面罩、手套等。
氧气瓶、乙炔气瓶距火不小于10m，氧气瓶、乙炔瓶间距大于5m以上，工作时如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障，氧气瓶不要与油类接触，避免日光暴晒。
11.检验结果的评定原则上述进行的检验项目中，所有检验指标都符合标准或规定要求时，即判定所检试验阀门合格；若有1项没有达到标准的规定值，则判定该阀门为不合格品。
12.阀门管理阀门资料管理文件和检试、试验的各项记录，“阀门试验记录”等文件，均为交工技术文件，应由专人妥善保管。
制造厂提供的质量证明文件，应与实物相对应，建立该项目专项阀门收发台帐，对甲方提供的各类阀门,依照时间顺序一一做好记录。
阀门试验记录”报验时，需将“阀门试验原始记录”附后，以备核对，“阀门试验原始记录”应由专人如实记录，建设单位、监理单位、总承包单位专业工程师现场进行监督阀门试验时签字确认。
因中石油“阀门试验记录”中无生产厂家、检验日期、检验编号，无追溯性，建议采用我单位编制的“阀门质检原始记录”。
“三证”齐全。
原始资料带回质检站存档。
甲供阀门管理甲供阀门验收管理12121212对甲供阀门不合格的处置方式1212阀门防护阀门存放对出入库的阀门要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，要及时记帐，时刻保证帐、物一致，严格报送制度和盘点制度。
根据工程平面总布置图的规划，确立现场阀门的贮存位置和堆放面积，要避免混放和掺进杂物，分批分类摆放整齐，未检和已检的阀门应分开摆放, 摆放按阀门的规格型号，大小顺序分别摆放，按照不同的场站和生产厂家分别摆放.采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施，制定标识牌注意防护。
阀门检验完毕后，及时通知并移交甲方或使用方，我单位不承担较长时间的保管责任。
仓库钥匙由仓库管理员保管，人离开即锁门，不相关的人员不得随便入内，管理员外出钥匙不能随便带出工地，交由本部门人员保管，并进行交接手续。
后附：检验原始记录表、检验报告格式附表1：ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表参考性附录1kgf/cm2=in2=1bar=in2= cm2Pn欧洲体系与英制psi的对应关系;Psi英制压强单位，1MPa≈145psi ；可参考互换与阀门公称压力如下：35MPa≈5000=35*145=5075psi附表2:检验原始记录阀门质检原始记录附表3：检验报告格式.编号:检验报告产品名称：生产单位：委托单位：检验类别：使用方向：工程有限公司阀门质检站二0一四年×月××日检验报告检验报告附表4:阀门材质分析试验报告钢材光谱分析试验报告B－03委托单位报告编号工程名称委托日期年月日检验类别委托地点：现场 . 试验日期年月日检测依据 GB/T11170-2008 H3501-2011 . 报告日期年月日批准人：审核人：报告人：。