生产设备管理流程
车间车间生产设备管理方案
车间车间生产设备管理方案一、背景介绍车间生产是企业的核心竞争力。
车间生产设备作为生产的关键因素，直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，合理高效的车间生产设备管理对于企业的发展具有重要意义。
本文旨在提出一种针对车间生产设备的管理方案，从而实现设备的合理配置、合理使用、合理维护、有效保障生产效率和质量。
二、管理原则1. 根据生产需求配置设备，避免设备闲置或被过度使用导致设备寿命过早结束。
2. 建立明确详细的设备使用规程，制定设备维护计划，保证设备得到规范的使用和维护。
3. 将维修保养、计划检修、紧急维修、备品备件采购等工作集中到一定的人员或部门进行管理，保证管理的协调性和专业性。
4. 加强对车间生产设备管理的监督和评估，及时发现并解决设备故障，不断完善设备管理体系，提高生产效率和产品质量。
三、设备管理流程1. 设备采购与配置根据生产计划和产品要求，对需要购置的设备进行需求评估，确定设备品牌、型号和数量等。
在设备采购时，需要考虑设备的生产能力、能源消耗、维护成本、使用寿命等因素，确保采购的设备能够满足生产需求和质量要求。
并进行设备合理配置，避免设备闲置或被过度使用。
2. 设备验收与安装采购设备到厂后，需要对设备进行验收，确保采购的设备的质量、配件齐全、符合生产需求。
在安装设备时需要考虑设备安全性、使用便利性、排布合理性等因素。
并进行设备标识、编号、记录等管理，做好设备档案。
3. 设备使用与维护制定详细的设备使用规程，包括操作规范、使用注意事项、维护注意事项等内容，确保设备得到规范的使用和维护，延长设备使用寿命。
根据设备的使用情况，制定设备维护计划，对设备进行定期的维护保养和计划检修，并进行记录和统计。
4. 设备故障处理与维修根据设备故障的严重程度和影响范围，制定不同的处理策略。
对于常见的设备故障，可以制定相应的应急预案，由专业人员进行处理。
对于无法及时解决的设备故障，需要进行维修、更换，及时采购相应的备品备件，保证设备的正常运行。
生产设备管理程序
5.3设备的预防性维护保养:
5.3.1设备的日常保养：设备保养责任人员每天生产前，依照设备的保养检查项目，对设备进行日常检查保养，并填写《设备保养记录表》。
5.3.2设备的年度保养：每年年底，由生产部对所有生产设备撰写设备《生产设备年度保养计划》，并按照计划实施定期保养。年度保养项目包括：1、整体、部件拆下清洗；2、更换易损零件；3、换油：齿轮油、液压油、润滑油等。
b)维修科负责人应决定是由本公司维修或是联系设备供应商进行维修，以确保生产的连续性。
c)机器或设备的维修内容需在《设备维修申请单》进行记录。
维修中的设备应由生产部挂上“维修”牌或标识以作区分，防止不当的使用及确保安全。
5.6设备的报废处置:
5.6.1当设备出现损坏而无法修复时，由使用部门填写《设备/仪器报废申请单》，部门负责人核实，经总经理批准后方可报废。
设备经以上行动验收合格后，由验收部门填写《机器设备验收报告》，正式接收设备；若验收不合格，则需与供应商沟通，共同协商解决办法。
5.1.3建档：新进设备正式接收后，由生技部门对设备进行编号，编制《生产设备管理台帐》，并建立设备档案，具体包括：
a)设备验收报告;
b)设备维修及保养记录;
c)设备说明书;
d)设备能力指数测定报告;
3.职责:
3.1生技部：负责组织生产设备的申购、验收、建档；负责制定设备保养计划并执行设备保养维护；负责设备能力指数的测定及提升；
3.2各部门：负责部门所需设备的申购、验收和管理；
3.3行政部：由电工组负责特种设备的安检和管理工作。
4.定义:
4.1 Cmk：设备能力指数，对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价；
5.3.3所有不同类型的设备必须制定《设备操作指导书》，操作人员必须按设备操作指导书进行操作。
生产设备管理程序
一）新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案。
第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电机及机械设备。
第三条保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，办助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
第三条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装,并负责施工安装的质量.第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单"方可使用。
（二）使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。
第九条维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列人员工工作考核内容.(三）转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。
第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后，旧设备报损、报废.第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置.（四）设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人.第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。
生产设备全过程管理程序
生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。
2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。
二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。
2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。
验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。
三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。
2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。
四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。
2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。
五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。
2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。
六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。
2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。
七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。
2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。
以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。
生产设备管理制度流程
一、目的为确保生产设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度流程。
二、适用范围本制度流程适用于公司所有生产设备的管理和维护工作。
三、组织机构及职责1. 生产设备管理部门：负责制定、修订和完善生产设备管理制度流程，组织实施和监督检查生产设备的管理工作。
2. 生产部门：负责生产设备的日常使用、维护和保养，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员：负责按照操作规程使用设备，发现设备故障及时上报。
4. 设备维修人员：负责设备的维修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
四、生产设备管理制度流程1. 设备选型与采购（1）根据生产需求，制定设备选型标准。
（2）对设备供应商进行评估，选择具备相应资质的供应商。
（3）按照采购流程，完成设备采购。
2. 设备验收与安装（1）设备到货后，组织相关人员对设备进行检查验收，确保设备符合要求。
（2）按照设备安装规范，进行设备安装。
（3）安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。
3. 设备使用与维护（1）设备操作人员应按照操作规程使用设备，不得擅自改变设备结构。
（2）设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。
（3）设备操作人员应发现设备异常情况，及时上报设备管理部门。
4. 设备保养与检修（1）设备管理部门应根据设备使用情况，制定设备保养计划。
（2）设备保养计划应包括保养内容、保养周期、保养责任人等。
（3）设备保养工作应按照保养计划进行，确保设备处于良好状态。
（4）设备检修应按照设备故障原因和维修规范进行，确保设备恢复正常运行。
5. 设备更新与改造（1）根据生产需求和技术发展，制定设备更新改造计划。
（2）设备更新改造计划应包括改造内容、改造时间、改造责任人等。
（3）设备更新改造工作应按照计划进行，确保设备满足生产需求。
6. 设备报废与处置（1）设备管理部门应定期对设备进行检查，确定设备是否达到报废标准。
（2）设备达到报废标准后，应按照报废流程进行报废。
生产设备管理程序
目的本程序规定正确使用、维修及保养机器设备，并对其进行有效控制,使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
范围本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备。
定义设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
ﻩ关键设备:当公司内的机器设备符合以下条件之一时,为公司关键设备,应重点维护。
.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；.虽有同类型或同型号机器设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备.职责管理部负责公司所有设备的管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。
设备使用单位负责设备的正确使用和一、二、三级预防维护保养。
管理部负责年度设备维修与保养计划和目标的制定与检查。
绩效指标:设备完好率≥设备完好台数设备总数＊.故障停机率≤设备故障停机台时（设备运行时设备停工时)*．工作流程和内容：人力资源管理程序使用表单:设备申请购买表设备验收单保养卡机器设备定期检修表设备故障检修表机器设备保养计划设备封存申请表设备配件安全库存记录表设备台账设备重大故障统计分析表报废申请表设备申请购买表.日期:设备验收单设备故障检修表］机器设备定期查检表月份说明:检查符号√良△尚可⨯不良设备重大故障统计分析表经理日期: 主管日期：统计：机器设备保养计划表计划部门：批准日期：审核日期: 计划日期：报废申请表.（连号）原材料□半成品□成品□模具夹具□其他□年月日一式二联:第一联财务;第二联申请单位报废申请表.（连号）原材料□半成品□成品□模具夹具□其他□年月批准：审核：制表:一式二联:第一联财务;第二联申请单位1 / 1--。
生产设备控制程序(含流程图)
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明
设备管理程序含流程图
1.0目的
为了保持生产设备、设施处于完好状态，满足生产能力要求，特制定本程序。
2.0范围
适用于生产设施（水、电、气、环保等公共设施）、生产设备、运输设备的采购、安装、调试、验收、维护、维修直到报废的全过程。
3.0定义
3.1 设备：生产过程中使用的机械、装置和设施等可供长期使用、并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料。
4.0职责
4.1 生产部——设备管理归口部门，负责组织设备安装、调试、验收、使用、维护保养、维修等工作。
4.2 工艺部——负责制定设备操作规程、维修保养规范、重点设备的技术精度要求等技术文件。
4.3 品管部——负责设备验收后试生产产品的检验，确认设备的精度。
4.4 采购部——负责设备及设备备件的采购、贮存工作。
4.5 财务部——负责设备等固定资产的账务处理。
5.0程序
附录1：
8.0修改一览表。
生产设备管理工作流程
生产设备管理工作流程编号生产设备管理工作标准生产设备管理制度一、总则1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。
2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。
设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态.３、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产.坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。
二、生产设备技术状况1、评价生产设备管理的技术经济指标:A、设备完好率。
表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。
其计算公式为：设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数.B、设备故障率。
是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％Ｃ、维修费用效率.是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为：维修费用效率=产品产量(件或吨）／维修费用Ｄ、单位产品（或万元产值)维修费用。
计算公式为：单位产品(或万元产值）维修费用=维修费用／产品产量（或总产值）E、平均每台设备年维修费用。
计算公式为:平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗.三、新增生产设备管理1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。
2、生产部根据新设备需求进行市场调研，可行性分析，制定新设备购买计划报财务部、生产总监、总经理审批后购买.3、设备购进后，生产部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
10.设备管理流程
设备管理流程一、设备管理流程图
二、设备管理流程
1.设备需求申请
生产车间根据生产需要和产品工艺要求提出设备需求。
2.设备选型及布局方案
生产部应根据产品工艺要求和公司发展经营目标以及设备的泛用性对设备进行选型，同时根据生产车间现场空间当前布局制定设备布局方案。
3.审批
生产主管填写设备需求申请表和编制设备选型及布局方案，经生产经理审核后交总经理审批，若审批不通过，则根据总经理意见进行修改重新提交审批，直至通过。
4.采购
审批通过后，生产主管填写设备采购单，注明设备型号规格等功能参数，提交给采购部进行采购。
5.安装调试
设备到厂后，生产部组织设备按照布局方案进行安装，协同厂家进行设备调试，同时培训设备操作、维护保养，完成后方可投入生产。
6.标识
设备调试完成后，应粘贴设备标识牌，标识牌信息应有设备编号、设备状态、特种设备标识、负责人、操作人等信息。
7.归档
将设备资料交综合部和财务部进行资料归档。
8.交付使用
移交给生产车间投入生产。
机械设备厂生产管理制度及流程
机械设备厂生产管理制度及流程机械设备厂生产管理制度及流程篇一一、机械设备使用管理规定为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。
(1)务必严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。
(2)配备熟练的操作人员，操作人员务必身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。
(3)特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)务必按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。
(4)实习操作人员务必有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。
(5)在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。
(6)新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都务必做标志、挂牌。
(7)经过打修理的设备，就应由有关部门验收发给使用证后方可使用。
(8)机械使用务必贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位职责制。
(9)有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。
(10)多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机)，应任命一名为机长，其余为组员。
(11)班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。
(12)机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。
(13)在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。
(14)所有施工现场的机管员、机修员和操作人员务必严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，务必严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
(15)起重机械务必严格执行“十不吊”的规定，遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。
(16)机械设备转运过程中，必须要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。
生产设备管理流程
生产设备管理流程生产设备管理流程是指对企业生产设备进行科学、有效地管理的一套方法和步骤。
它涉及设备购置、更新、维护和保养等环节，能够确保企业设备的正常运转，提高生产效率和质量，降低生产成本。
以下是一个典型的生产设备管理流程：一、设备规划和购置阶段1.确定设备需求：根据生产计划和产品需求，明确需要购置的设备类型、数量和技术指标。
2.设备选型：根据设备需求和预算限制，选取合适的设备供应商，进行设备技术和性能的比较和评估。
3.设备采购：与设备供应商签订购买合同，明确设备的价格、质保期、售后服务和交付时间等具体条款。
4.设备验收：购置设备到达企业后，对设备进行验收，检查设备是否符合合同规定的技术和性能指标。
二、设备配置和调试阶段1.设备安装：根据设备的安装要求，进行设备的安装和配置工作，确保设备能够正常运转。
2.设备调试：进行设备的调试工作，包括设备的电气连接、机械调整和自动化系统等，保证设备的运行效果和稳定性。
三、设备运行和维护阶段1.设备操作：培训操作人员，使其能正确、安全地操作设备，避免操作失误和人为损坏设备。
2.设备维护：制定设备维护计划和检修计划，定期对设备进行维护和检修，保持设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
3.设备故障处理：设立设备故障处理机制，及时发现和解决设备故障，减少设备故障对生产造成的影响。
四、设备更换和更新阶段1.设备更换规划：根据设备的使用寿命和技术更新等因素，制定设备更换计划，并进行预算编制。
2.设备再投资：根据设备更换计划和预算，采购新设备并进行安装和调试工作。
3.旧设备处理：对更换下来的旧设备进行处理，可以进行报废、回收、出售或转移到其他企业。
五、设备绩效评估和改进阶段1.设备绩效评估：定期对设备的运行情况进行评估，包括设备的利用率、故障率、能耗等指标，并对评估结果进行分析和总结。
2.设备改进措施：根据设备绩效评估的结果，制定改进措施，如设备的技术升级、员工培训、操作规程优化等，提高设备的运行效率和品质水平。
IATF16949设备管理程序(含流程表格)
设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，满足生产工艺和产品合格的需要。
2.0范围适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。
3.0职责3.1 生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。
3.2 生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。
4.0作业内容4.1 生产设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 关键设备指具备以下情形之一的设备：关键或重要质量特性形成的设备；单台生产设备；价值昂贵或体积庞大的设备。
对关键设备，生产部负责在《设备管理台帐》上或现场予以标识，并重点管理。
4.2.2 根据精益生产的原则，生产部组织对产品制造设备设施布局应进行策划，识别、确定及评估现场设备布局、人员安排的合理性。
具体执行《产品质量策划管理程序》。
4.2.3 为满足顾客要求，在紧急情况下，如关键设备故障等，生产部及相关部门应采用的适当措施和处置办法，作出要求，制定并实施适宜的反应计划。
具体执行《生产管理程序》。
4.2.4 对公司的储气罐、叉车、行车等与使用安全有关的特种设备设施，生产部应及时与当地安检部门沟通，由他们进行安检，并确保结果合格，并保存安检证明，以满足国家法规和安全生产要求。
4.2.5 公司除设备外的其它设施的管理可以参考本程序。
4.2.6 公司工装的管理执行《工装管理程序》。
5.0相关文件《人力资源管理程序》《产品质量策划管理程序》《生产管理程序》《数据分析管理程序》《持续改进管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《工装管理程序》《设备管理制度》《设备安全操作规程》《设备验收单》设备验收单(4).d oc《设备管理台帐》设备管理台帐.d oc。
生产设备管理程序
生产设备管理程序 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020生产设备管理程序1. 目的维持整个生产系统设备的完好状态，确保生产顺利进行。
2. 范围本程序适用于整个生产系统的生产设备及辅助设备的管理。
3.职责技术研发部组织制定《设备维护保养规范》，并提供技术支持。
生产管理部组织制定《设备维护保养实施计划》，并督导实施。
技术研发部组织制定技术改造项目的计划，并组织实施、验收。
工厂负责设备的请购、安装、调试、验收、维护、保养等。
供应中心负责设备及机配件的采购。
4.工作过程和方法请购4.1.1 设备常用零部件的请购由使用单位提出，填写《采购申请单》，副厂长批准。
4.1.2 技改项目需用的设备、备件等由技术研发部提出，填写《采购申请单》，总工程师批准。
4.1.3 新增生产设备的请购由工厂提出，填写《采购申请单》，厂长审核，生产副总裁批准。
采购4.2.1 请购单位将已批准的《采购申请单》，交供应中心实施采购。
4.2.2 立项设备、配件等的采购，按集团招投标的相关管理规定执行。
验收4.3.1 生产设备进厂后，由工厂根据《采购申请单》和《装箱清单》逐项清点检查，并组织生产科、设备科、使用车间等进行安装、调试，合格后会签《设备验收记录》，并报送供应中心。
4.3.2 设备常用零部件，由使用单位验收后在《出库单》签字。
4.3.3 新项目和技改项目的设备和零部件由技术研发部组织工厂清点、安装、调试和验收，填写《设备验收记录》报送工厂和供应中心。
4.3.4 进厂验收不合格的设备或维修零部件，由请购单位通知供应中心处理。
入库、出库4.4.1 验收合格后的设备和零部件由供应中心采购人员凭批准的《采购申请单》、《设备验收记录》到供应中心材料库办理《入库单》。
4.4.2 验收合格后的设备和零部件由请购单位凭批准的《采购申请单》到供应中心材料库办理《出库单》。
4.4.3 财务部门凭《采购申请单》、《入库单》、《出库单》等办理结算业务。
生产设备管理工作流程
生产设备管理工作流程1.设备获取与验收首先，企业需要购买所需生产设备，并在到货时进行验收，确认其品质和性能是否符合要求。
验收过程包括对设备的外观、功能、规格、安全性等方面进行检查，以确保设备的可用性和安全性。
2.设备立项与规划在设备验收合格后，企业需要对设备进行立项与规划。
这包括确定设备的具体用途、使用流程、维护计划、维修预算等。
同时，还需要进行设备配置和布局，确保设备的流畅运行和生产效率。
3.设备安装与调试安装与调试是设备启用前必不可少的步骤。
首先，需要进行设备的基础安装与调整，包括设备的基础搭建、接线等。
然后，进行设备的初步调试，测试设备的各项功能是否正常。
如果有出现问题，需要及时修复和调整。
4.设备操作与监控设备启用后，需要进行设备的操作与监控。
这包括设备的日常操作、模具更换、参数调整等工作。
同时，还需要对设备进行数据监控，碰到异常情况及时报警，并进行问题追踪和处理。
5.设备维护与保养定期的设备维护与保养是延长设备寿命和保证设备正常运行的重要环节。
维护与保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、更换易损件等。
维护保养的频率和方式需要根据设备的特点和生产情况进行合理规划，以确保设备的可靠性和稳定性。
6.设备故障与维修设备故障是无法避免的，出现故障时需要进行及时维修。
在发生故障时，需要通知维修人员进行检修和修复，并及时报备上级领导，确保设备能够尽快恢复正常运行。
7.设备记录与信息管理为了全面掌握设备的使用情况和维修情况，需要对设备进行记录和信息管理。
记录内容包括设备的操作记录、维修记录、保养记录、故障状况等。
通过数据分析和报表制作，可以对设备进行更加科学和合理的管理。
8.设备改进与升级随着企业的发展和生产需求的变化，设备的改进和升级是不可避免的。
通过不断进行设备的技术改进和升级，可以提高设备的生产效率和性能，降低维修成本和故障率，进一步提升企业的竞争力和盈利能力。
9.设备报废与更新当设备达到其使用寿命或无法满足生产需求时，需要进行设备的报废和更新。
生产设备管理流程
由专业维修人员对于不能使用或运行不正常的设备进行维修
《ห้องสมุดไป่ตู้备维修记录表》
7．设备更新改造
《设备更新改造管理制度》
7．1设备到达寿命年限核准报废处理，并更换新设备
《设备报废申请表》
7．2依照工作特性对设备改造，使其更能适应生产工作需要
《设备改良计划表》
生产设备管理流程
生产设备管理流程
工作目标
知识准备
关键点控制
细化执行
流程图
1．为企业提供先进的技术装备
2．对生产设备规范化管理
3．确保生产设备满足公司生产要求
4．保障企业经济效益和经营目标的实现
1．明确设备管理的内容和任务
2．熟悉设备的性能、操作使用方法
3．了解设备安全防护知识，保证安全生产
1．设备采购
3．设备操作学习
安排合适的设备操作人员，并组织对操作人员的教育学习，使其能熟练使用设备
4．设备使用
《生产设备管理制度》
4．1根据设备操作说明书，制定相关设备使用制度
《设备操作说明书》
4．2正确配备各种相关衔接设备，合理安排生产任务，使各种设备的性能和生产效率达到最优状态
4．3控制设备运行的温度、湿度，搞好设备周围的环境卫生，创造良好的设备工作环境
《设备采购制度》
1．1生产部门根据工作计划和任务需要，申请采购设备
《设备购买申请单》
1．2依照设备采购需要，选择订购技术、经济、生产等方面都适合的设备
《设备订购单》
2．设备验收调试
2．1由设备供应企业人员或生产技术人员负责对设备进行调试
《设备验收单》
2．2设备经过调试正常，验收确认并编号入档
《设备登记卡/表》
生产设备管理制度与操作流程
生产设备管理制度与操作流程在现代工业生产中，生产设备是企业顺利运转和实现高效生产的重要基础。
为了确保设备的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和产品质量，建立科学合理的生产设备管理制度和规范的操作流程至关重要。
一、生产设备管理制度1、设备采购与验收企业应根据生产需求和发展规划，制定设备采购计划。
在采购过程中，要充分考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择符合要求的供应商。
新设备到货后，应组织专业人员进行验收，检查设备的外观、规格、型号、技术参数等是否与合同一致，同时进行试运行，确保设备性能达到预期。
2、设备档案管理为每台设备建立详细的档案，包括设备的采购合同、说明书、合格证、验收报告、维修记录、保养记录等。
设备档案应由专人负责管理，确保资料的完整性和准确性，为设备的维护、维修和管理提供依据。
3、设备维护与保养（1）日常维护：操作人员应在每天工作前对设备进行检查和清洁，包括设备的外观、润滑、紧固等方面。
发现问题及时报告维修人员。
（2）定期保养：根据设备的使用情况和厂家要求，制定定期保养计划。
保养内容包括设备的内部清洁、零部件的检查与更换、润滑系统的维护等。
保养工作应由专业维修人员进行，并做好记录。
4、设备维修管理（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止使用，并报告维修部门。
维修人员应及时赶到现场进行诊断和维修。
（2）对于重大故障或需要更换重要零部件的情况，应制定维修方案，并报上级领导批准。
维修完成后，要进行验收和试运行，确保设备正常运行。
（3）建立设备维修台账，记录设备的故障情况、维修时间、维修人员、维修费用等信息，以便对设备的维修情况进行分析和总结。
5、设备报废管理对于达到使用寿命、无法修复或技术性能落后的设备，应按照规定程序进行报废处理。
报废设备应进行清理和处置，同时在设备档案中进行注销。
6、设备操作人员培训新员工入职时，应进行设备操作培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
生产设备使用管理流程
生产设备使用管理流程生产设备是企业生产过程中必不可少的重要工具，对于生产设备的使用管理流程是确保生产设备正常运转、提高生产效率的重要环节。
下面是一个针对生产设备使用管理的流程，供参考：1.设备采购和验收首先，企业需要明确自身的生产需求，制定设备采购计划，并对市场上的设备进行调研和评估，选择合适的供应商。
在设备采购之前，需要制定采购标准并明确设备的性能指标、功能需求和质量要求。
采购之后，需要对设备进行验收，确保设备符合采购合同中的要求。
2.设备入库管理设备验收通过后，需要对设备进行入库管理。
首先，需要制定设备入库流程和设备入库台账。
在设备入库时，要对设备进行编码，并建立设备档案，记录设备的基本信息、技术参数和使用寿命等。
同时，要对设备进行分类存放，并制定合理的设备存放和管理规范。
3.设备调拨和使用申请当生产线上需要调拨设备时，员工需要填写设备调拨和使用申请单。
申请单需要详细描述调拨的原因、设备使用情况以及预计使用时间等。
申请单通过后，设备管理员根据调拨单安排设备的运输和安装，并在设备上进行标识，方便后续管理和使用。
4.设备保养和维修为了确保设备正常运转和延长设备的使用寿命，企业需要制定设备保养和维修计划，并进行定期的设备保养工作。
保养工作包括清洁设备、润滑设备、更换易损件等。
在设备发生故障时，员工需要向设备管理员报修，并由维修人员进行故障诊断和维修。
维修完成后，需要对设备进行试运行和验收。
5.设备报废管理当设备达到预定使用寿命，无法再继续使用时，需要对设备进行报废处理。
报废处理需要有相关程序和流程，并记录设备报废的原因、方式和时间。
报废设备的处理可以选择售卖、报废出售或进行拍卖处理，也可以选择依法进行环保处理。
6.设备台账管理设备台账是对企业设备管理的重要工具，用于记录设备的基本信息、使用情况、维修记录等。
设备管理员需要定期对设备台账进行更新和管理，确保设备信息的准确性和完整性。
台账管理也可以帮助企业做好设备的排期使用，及时了解设备使用情况。
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《生产设备管理制度》
4．1根据设备操作说明书，制定相关设备使用制度
《设备操作说明书》
4．2正确配备各种相关衔接设备，合理安排生产任务，使各种设备的性能和生产效率达到最优状态
4．3控制设备运行的温度、湿度，搞好设备周围的环境卫生，创造良好的设备工作环境
4．4操作人员持证上岗，禁止非本设备操作人员使用设备，按操作制度和说明正确使用
7．设备更新改造
《设备更新改造管理制度》
7．1设备到达寿命年限核准报废处理，并更换新设备
《设备报废申请表》
7．2依照工作特性对设备改造，使其更能适应生产工作需要
《设备改良计划表》
生产设备管理流程
工作目标
知识准备
关键点控制
细化执行
流程图
1．为企业提供先进的技术装备
2．对生产设备规范化管理
3．确保生产设备满足公司生产要求
4．保障企业经济效益和经营目标的实现
性情泼辣，热情大方的你，让我想到一句歌词：“该出手时就出手，风风火火闯九州。”大有巾帼不让须眉的气势。思维活跃，创造力强，对于任何的挑战都能主动出击，把握住每一次机会，虽每一次未必都能成功，但你挫折打不倒你“我永远是最棒的”的信心，你总能调整前进的步伐，不断进取。1．明确设备管理的内容和任务
《设备购买申请单》
1．2依照设备采购需要，选择订购技术、经济、生产等方面都适合的设备
《设备订购单》
2．设备验收调试
2．1由设备供应企业人员或生产技术人员负责对设备进行调试
《设备验收单》
2．2设备经过调试正常，验收确认并编号入档
《设备登记卡/表》
3．设备操作学习
安排合适的设备操作人员，并组织对操作人员的教育学习，使其能熟练使用设备
5．设备保养
5．1操作人员加强日常一级保养工作，对设备清洁、润滑、紧固
《设备保养记录表》
5．2由专职保养人员对定期对设备行二、三级保养，进行内部清洁、润滑，局部或主体解体检查、调整，对达到磨损限度的零件加以更换
《设备保养记录表》
6．设备维修
由专业维修人员对于不能使用或运行不正常的设备进行维修
《设备维修记录表》
2．熟悉设备的性能、操作使用方法
3．了解设备安全防护知识，保证安全生产
1．设备采购
你相信“人若有志，就不会在半坡停止。”就学习的阶段性而言，你处在初中的半山腰；就你进步的阶段而言，你也处在半山腰，这座右铭包含了你对自己的鼓励，希望你能真正意义上的做到勇往直前！《设备采购制度》
1．1生产部门根据工作计划和任务需要，申请采购设备