6s现场管理的内容.

6S现场管理的内容

6S管理起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、素养(SHITSUKE、安全(SAFETY这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:

1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事"

2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4.文明礼貌的习惯

一、1S整理

1.整理定义

1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

1.3不必要的东西要尽快处理掉。

2.目的:

2.1腾出空间,空间活用

2.2防止误用、误送

2.3塑造清爽的工作场所

3.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。

3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

4.注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

5.实施要领:

5.1自己的工作场所(范围全面检查,包括看得到和看不到的

5.2制定「要」和「不要」的判别基准

5.3将不要物品清除出工作场所

5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5.5制订废弃物处理方法

6. 每日自我检查

二、2S整顿

1.整顿定义:

1.1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置。

1. 2.排列整齐。

1. 3 .明确数量。

1. 4. 并进行有效地标识。

2.目的:

2.1工作场所一目了然

2.2整整齐齐的工作环境

2. 3消除找寻物品的时间

2.4消除过多的积压物品

3.注意点:

这是提高效率的基础。

4.实施要领:

4.1前一步骤整理的工作要落实

4.2流程布置,确定放置场所

4.3规定放置方法、明确数量

4.4划线定位

4.5场所、物品标识

5.整顿的"3要素":场所、方法、标识

5.1放置场所:

5.1.1物品的放置场所原则上要100%设定

5.1.2物品的保管要定点、定容、定量5.1.3生产线附近只能放真正需要的物品5.2放置方法:

5.2.1易取

5.2.2不超出所规定的范围

5.2.3在放置方法上多下工夫

5.3标识方法:

5.3.1放置场所和物品原则上一对一表示5.3.2现物的表示和放置场所的表示

5.3.3某些表示方法全公司要统一

5.3.4在表示方法上多下工夫

6.整顿的"3定"原则:定点、定容、定量6.1定点:放在哪里合适

6.2定容:用什么容器、颜色

6.3定量:规定合适的数量

三、3S清扫

1.清扫定义:

1.1将工作场所清扫干净。

1.2保持工作场所干净、亮丽的环境。

2.目的:

2.1消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

2.2稳定品质

2.3减少工业伤害

3.注意点:

3.1责任化

3.2制度化

4.实施要领:

4.1建立清扫责任区(室内、外

4.2执行例行扫除,清理脏污

4.3调查污染源,予以杜绝或隔离

4.4建立清扫基准,作为规范

四、4S清洁

1.清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

2.目的:

维持上面3S的成果

3.注意点:

制度化,定期检查。

4.实施要领:

4.1落实前面3S工作

4.2制订考评方法

4.3制订奖惩制度,加强执行

4.4高阶主管经常带头巡查,以表重视

五、5S素养

1.素养定义

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

2.目的:

2.1培养具有好习惯、遵守规则的员工

2.2提高员工文明礼貌水准

2.3营造团队精神

3.注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯。

4.实施要领:

4.1制订服装、仪容、识别证标准

4.2制订共同遵守的有关规则、规定

4.3制订礼仪守则

4.4教育训练(新进人员强化5S教育、实践

4.5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等

六、6S安全

1.定义

指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2.目的

2.1发现安全隐患并予以及时消除

2.2争取有效预防措施

3.注意点

前面“5S”的实施的前提

4.实施要领

4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、6S现场管理法的推行步骤

掌握了6S现场管理法的基础知识,尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

1.步骤1:成立推行组织

1.1推行委员会及推行办公室成立