常见颚式破碎机类型比较与分析

常见颚式破碎机类型比较与分析

本文章由鑫运重工整理发布

目前国内主流的颚式破碎机为PE系列颚式破碎机（简称颚式破碎机），而欧美国家流行具有前倾角的C系列的颚破机。下面就PE系列颚破机和C系列颚破机进行相应的对比和分析。

颚破是破碎机的鼻祖，是至今应用最为广泛的破碎机类型。颚破机几乎是中等以上硬度、磨蚀性较高物料破碎工艺之必备。

PE系列颚破机是国内的应用主流，新型C系列颚破机是引进国外技术开发的产品。相较于PE系列颚破机，在同等产能的型号对比中，C系列颚破机的重量、功耗、尺寸都大幅降低。

PE系列颚破机是经济型的产品，技术成熟，性能稳定可靠，没有特殊要求的情况下是十分实用的产品。C系列颚破机成本较高，但是设备尺寸大幅减小，能耗较低，液压调整系统方便快捷，在安装空间和能耗要求较严格的情况下，C系列颚破机能够发挥更强的适用性。

细型颚破机的细碎能力有限（最小排料口为25mm，破碎粒度可达到30mm），但是作为中碎的效果还是十分理想。但因其结构性的限制，细颚破机的单机产能不高。

因此，细型颚破机只能在小产能的工艺中获得应用。当破碎产能较高的时候，就须采用圆锥破碎机来完成大产能的中碎任务。

颚破机的机架分为焊接式和铸钢式，传统上认为铸钢机架的强度更大，设备更具有耐用性。但同时铸钢机架也因为铸造件铸造缺陷的不可修复性，以及铸造缺陷的检测难度较高等因素限制了铸钢机架的发展。在实际应用中，焊接机架基本上成为了主流，焊接机架的寿命和稳定性十分可靠。焊接机架也已经是跨国公司颚破机的主流了。因此，编者认为铸钢机架优于焊接机架的传统观点已经不复存在。

两级颚破机进行逐级破碎，一般情况下应该采用粗型颚破机和细型颚破机的配置，不应该用两级粗型颚破机进行逐级破碎的工艺配置。比如：编者曾接触过一家河卵石生产线料场，头破采用PE600*900，二破采用PE400*600的工艺配置，这是极其不合理的匹配。

对于高硬度、高磨蚀型的物料（花岗岩、辉绿岩、河卵石、玄武岩、铁矿石），尽量采用两级颚破机完成主要的破碎任务，然后采用其它设备完成细碎作业任务。当产能较大时，细型颚破机需要被圆锥破碎机替代。

颚破机的产能不仅和设备本身有关，而且和喂料方式有巨大的关联。许多的破碎生产线（尤其是100吨/小时以下的生产线）没有使用喂料设备，而是采用了溜槽半人工喂料。没有采用喂料设备的情况下，颚破机的空转率很高，造成破碎机产能的严重浪费。因此，我们建议用户尽量的为破碎生产线配置相应的喂料设备。

细型颚破机应该严禁采用溜槽喂料方式，尤其对于排料口设置很小的细型颚破机，溜槽喂料极易造成破碎机的“噎料”，使得肘板产生频繁的断裂现象（肘板是颚破机的安全保护装置）。某电石破碎车间采用溜槽向PE250*1200颚破机直接喂料，经常造成颚破机出现“噎料”现象，肘板频繁断裂。后按照编者的建议增加了悬挂喂料机后，肘板断裂现象基本消失。

颚破机的选型应该遵循这样一个原则：对于高硬度、高磨蚀性物料，尽量按照颚破机的最小开口尺寸的产能选机型；对于低硬度、低磨蚀性物料，尽量按照颚破机最大开口尺寸的产能选机型。

PE系列颚破机C系列颚破机