电石生产工艺Microsoft PowerPoint 演示文稿
电石生产培训资料 ppt课件
理的抽气系统以及其他技术改进，可使电炉的 维护管理费用降低20%，电能单耗降低20%，焦 炭单耗降低8%，电极糊降低20%该公司在克纳 普沙克还改建了两座有功功率为27000千瓦的半 密闭炉和两座有功功率为22000千瓦的开放炉。 据该公司断定，生产能力的提高以及容量为 47000千伏安（有功功率为42000千瓦）的两座 新型电石炉在生产中积累的经验，可作出如下
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三、我国电石生产情况
我国在解放前几乎没有电石工业，只是在某些采矿场建有几度小型电 石炉，容量为300千伏安左右，生产的电石主要用于点灯。与国外电 石工业相比，相差约半个世纪。
解放后,1948年在吉林建成了第一座容量为1750千伏安的开放炉，年生 产能力为3000吨。抗美援朝战争爆发后,1951年在吉林建成第二座电石 炉，容量与第一座相同。两年后，为适应国家经济建设的需要，又将 这两座电石炉由1750千伏安改成3000千伏安和6000千安。1956年河北 省下花园建成一座容量为3000千伏安的电石炉，1957年又从苏联引进 一座容40000千伏安的长方形三相半密闭炉，在吉林建成投产。这时 候全国电石总产量接近10万吨。
（4）通过电子计算机监控所有冷却水的变化。
（5）通过电子计算机监视和预测电极糊软化烧结 情况。
（6）通过电子计算机可以测量，控制电极工作长 度，并保持电石炉在恒定功率运行。
完整版电石生产工艺
一、电石的生产工艺电石生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料（焦炭、无烟煤或石油焦）在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
生产流程如图所示。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000 C左右, 依下式反应生成电石：CaO+3&CaC2+C 0。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
化学方程式：CaC2+2H 2O=Ca（OH）2+C2H 2电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳（CO）。
电石生产的基本化学原理CaO + 33CaC 2+ CO式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，即消耗了1/3 的炭素材料.⑴ 石灰生产生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200C左右的高温煅烧分解制得：CaCO3f CaO+CO2⑵ 电石生产电石（Ca C2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800〜2200 C的高温下反应制得：CaO+3C^ CaC 2+CO电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100〜电石行业是一个高耗能、高污染的行业。
在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都300KVA，炉型是开放式的，副产品CO在炉面上燃烧，生成CO2白白的浪费。
电石生产方法主要有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料（焦炭、无烟煤或石油焦）在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
电石生产工艺
电石生产工艺电石是一种重要的化学原料，广泛应用于多个行业。
它是通过将石灰石与煤进行高温反应制得的。
电石生产工艺是一个复杂的过程，需要高端的技术和设备以及精确的操作。
电石生产工艺主要包括以下几个步骤：石灰石的预处理、煤的煤气化、电石炉的操作及电石的后处理。
下面将详细介绍每个步骤。
首先，石灰石的预处理是电石生产的关键步骤之一。
石灰石首先需要被破碎成适当的粒度，然后经过筛选，以确保只有符合要求的颗粒被用于后续步骤。
此外，为了提高石灰石的可燃性，也需要对其进行干燥处理。
接下来是煤的煤气化过程。
煤气化是将煤转化为合成气的过程，合成气中包括一氧化碳和氢气。
在电石生产中，一氧化碳是主要的还原剂，用于与石灰石反应生成电石。
煤炭煤气化需要在高温下进行，一般采用气化炉作为反应器。
在炉内，煤与气化剂（一般为空气或蒸汽）进行反应，产生合成气。
然后是电石炉的操作。
电石炉是电石生产的核心设备，用于将石灰石与合成气反应生成电石。
电石炉通常由炉体、电极和传感器等组成。
在炉内，石灰石与合成气在高温下反应，生成电石和石灰石灰。
电石是一种固体产物，主要由氢氧化钙和一氧化碳石灰组成。
石灰石灰通过分级、过滤等步骤进行处理，以获得高纯度的电石。
最后是电石的后处理。
电石在生产后需要经过一系列的处理才能得到可用于不同行业的成品。
首先，电石需要被碎碎，使其颗粒大小符合要求。
然后，通过浸出法去除电石中的杂质，提高其纯度。
最后，电石经过干燥和包装，以便存储和运输。
电石生产工艺不仅需要高端的技术和设备，还需要精确的操作。
在整个过程中，需要严格控制温度、压力和反应时间等参数，以确保产出的电石符合产品质量要求。
此外，工艺中还需要考虑资源利用和环境保护等方面的因素，以实现可持续发展。
总之，电石生产工艺是一项复杂而关键的工艺。
通过石灰石预处理、煤的煤气化、电石炉的操作及电石的后处理等步骤，可以制得高纯度的电石。
电石在多个行业中有广泛的应用，例如冶金、化工、建材等。
生产电石的原料PPT课件
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3. 提升机
斗式提升机：1斗子；2链条；3传动端；4底座；5进料漏斗； 6卸料斗；7外壳
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五 除尘
电石厂常用的除尘有以下几种： 旋风除尘器 布袋除尘器 在原料加工过程中，随着物料的破碎、干燥和筛析，会 产生许多粉尘，如不及时除去，将会严重恶化操作条件，影 响环境卫生。因此，有必要将气体中的粉尘除去，并收集下 来。这种操作过程称为除尘。 电石厂常用的除尘器有以下几种：
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1. 旋风除尘器
1壳；2入口管；3排尘管；4排气管
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因此，在旋风除尘器中净制气体是一个复杂的空气动力过程，在 此过程中含尘气体与净制后的气体以相反的方向作旋转运动，而气 体外层中的灰尘便增浓并被其带至集灰槽中。
一般电石厂用的旋风除尘器多为组式旋风除尘器，其效果比单 个旋风除尘器好得多。
兰炭中水份之含量相当大，大约为6～15%。因此在操作时必先进行
干燥。兰炭中固定碳之含量为80～85%。灰分为3 ～20%。如果生产电石
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采用的生石灰较高成分，则兰炭的灰分不应超过8～10%。
对兰炭之规格要求如下：
固定碳≥82%
灰分≤12%
挥发份≤7%
水分≤22%
煤矸石≤2%
粒度5～25mm
兰炭的保存及运输均较无烟煤的要求高，因为它很容易吸收空气中
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（1）六角形回转筛
六角形回转筛： 1出料口；2贮斗；3筛体；4支架；5轴承；6轴；7进料口； 8筛网；9密封盖；10出料口；11上罩；12支座
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筛析时，物料由高侧进入筒内，细料可穿过筛孔排出，粗料则 沿滚筒继续前移，至筒体的低侧排出，粗料回破碎机，再经破碎。
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（2）圆筒形回转筛
电石的生产原理及过程
电石生成原理及过程（一）电石生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。
把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。
电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。
在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡（二）电石炉生产工艺1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。
炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。
2、电炉半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。
电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。
电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。
3、电炉冷却、破碎及包装熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。
电石法生产乙炔的工艺ppt
通过电石法生产乙炔的工艺流程， 实现乙炔气体的连续化生产，提高 生产效率和产品质量。
VS
通过改进和完善工艺流程，降低生 产成本和能源消耗，实现绿色环保 生产。
02
生产原料及设备
是生产乙炔的主要原料， 通过电石与水反应产生乙 炔气体。
水
用于与电石反应产生乙炔 ，需要保证水质和水量。
《电石法生产乙炔的工艺》
2023-10-31
目录
• 工艺流程简介 • 生产原料及设备 • 生产过程及控制 • 产品品质及检验 • 工艺优化及改进建议 • 安全与环保注意事项
01
工艺流程简介
工艺背景
电石法是生产乙炔气体的主要方法之 一，具有原料易得、工艺成熟、成本 低等优势。
乙炔是一种重要的有机化工原料，广泛应 用于合成橡胶、塑料、纤维、合成树脂等 领域。
氮气
用于保护电石与水反应区 域，防止外界空气进入反 应区域。
主要设备介绍
反应釜
用于盛放电石和水，产生乙炔气体的主要 反应设备。
冷却系统
用于降低反应后的温度，防止高温对设备 造成损坏。
氮气罐
用于储存氮气，为反应提供保护气体。
输送泵
用于将产生的乙炔气体输送到下一生产环 节。
设备操作规程
反应釜操作规程
电石法生产乙炔的工艺流程简单、 易于操作，对于中小型企业具有较 强的适应性。
工艺发展
早期的电石法生产乙炔的工艺流程比较简单，但随着环保要求的提高和生产成本 的降低，工艺技术不断得到改进和完善。
现在，电石法生产乙炔的工艺流程已经实现了自动化、智能化和连续化生产，提 高了生产效率和产品质量。
工艺目的
• 压力控制：反应压力也是重要的控制参数。在一定范围内，提高反应压力可以提高乙炔的产量。但是，过 高的压力可能会导致设备损坏和安全问题。因此，需要根据设备能力和安全要求来选择适宜的反应压力。
干法电石制备工艺流程
干法电石制备工艺流程The dry method of making calcium carbide involves several stepsand processes. The raw materials required for the production of calcium carbide include lime and carbon. These materials are heated in an electric arc furnace to produce calcium carbide.干法制备电石涉及几个步骤和过程。
制备碳化钙所需的原材料包括石灰和碳。
这些材料在电弧炉中加热，以生产碳化钙。
The first step in the process involves the heating of the raw materials in the electric arc furnace. The temperature in the furnace reaches around °C, causing the carbon to react with the lim e to produce calcium carbide.在该过程中的第一步是在电弧炉中加热原材料。
炉内温度达到约°C，导致碳与石灰发生反应，生成碳化钙。
Once the calcium carbide is formed, it is then removed from the furnace and cooled. The cooling process is crucial to ensure thestability of the calcium carbide and prevent any unwanted reactions or explosions.一旦碳化钙形成，就会从炉中取出并进行冷却。
电石生产工艺
电石生产工艺一、电石的生产工艺电石生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
生产流程如图所示。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
化学方程式：CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳（CO）。
电石生产的基本化学原理CaO＋3C→CaC2＋CO式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，即消耗了1/3 的炭素材料.⑴石灰生产生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：CaCO3→CaO+CO2⑵电石生产电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～2200℃的高温下反应制得：CaO+3C→CaC2+CO电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～300KV A，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2白白的浪费。
电石行业是一个高耗能、高污染的行业。
在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。
现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.电石生产方法主要有氧热法和电热法。
电石生产工艺Microsoft-PowerPoint-演示文稿教程文件
※碳材颗粒度的影响： 碳素原料在颗粒度不一致时它的电阻也不一样。颗粒度愈大电阻愈小，支流电流增加，电石炉操作时电极容易上台，热量利用较低，炉温降低。反之颗粒度愈小，电阻愈大，电石炉操作时电极容易深入炉内，减小电极与炉底的距离，增加电流密度，增加炉温、提高热量利用率。但是过小的颗粒会阻碍炉气的上升。 ※碳素原料粉末的影响： ①粉末多后炉料透气性较差,CO不能顺利排出导致电石生成反应速度减慢,有利于反应向反方向进行。 ②炉料透气性差会导致发生电石炉喷料现象。 ③粉料多时，许多粉料被炉气带走影响炉料配比的准确性。粉末在炉料层中容易结成硬壳，电极附近形成支流电路导致电极上台。 ※磷和硫的影响： 磷和硫进入电石炉后与氧化钙反应生成磷化钙和硫化
行冷却，产物CO进入炉气净化装置进行净化；电石出炉时产生的烟气进入出炉除尘装置进行净化。电石炉运行当中通过底部空气冷却装置来降低炉壳温度并且利用冷却水降低炉盖及电极把持装置的温度。
混料仓
环形料仓
小料仓
电石炉
电石安全生产技术培训讲义(PPT 107页)
联邦德国为了降低电石成本，开辟粉末原料的利用。从美 国引进了空心电极技术，加以发展，即将粉料投入电极中 心管。伍德公司利用的粉料已占总炉料的25%。这样既合 理利用原料，又降低电石成本。通过空心电极采用特定办 法，还能在一分钟内测量出电极工作长度，误差±50毫 ，每天测定一次。在其他条件密切配合下，也作到了与美 国联合碳化物公司一样能利用过程电子计算机进行自动控 制。德国的电石工业为什么能在当今石油化学工业发达时 期，仍然没有明显的下降，主要原因是采用了比焦煤价廉 ，灰分少，反应性能良好的褐煤做原料，大大地降低了电
企业生产过程中的人工操作环节大量减少部分企业已经实现了生产全过程的计算机控制很多电石炉也已经具备自动配料自动上料电极自动升降和自动压放炉压自动控制以及信号自动检测等多种功能最大限度的减少了生产定员改善了工人的劳动环境降低了劳动强度
日本的电石生产技术比较先进。日本电石工业株式会社渔 津工场最早从国外引进一座容量为28300千瓦的德马格型 密闭炉。以后，新日本窒素和电气化学等公司又相继引进 四座密闭炉，其中一座为德马格型，三座为埃肯型，以新 日本窒素公司引进的一座42000千瓦的密闭炉容量最大。 后来三菱、化成等四家公司结合德马格型与埃肯型密闭炉 的优点，经过改良设计，又建成日本改良型密闭炉4座。 1967年日本电石工业极盛时期，全世界共有密闭电石炉28 座，而日本就拥9座，占世界总数的32%。
根据中国电石工业协会的统计，2008 年，我国共有电
石生产企业 400 多家，全部为内资企业，产能合计约 2050 万吨／年，产量为 1360.8 万吨，开工率为 66.4% ，表观消费量为 1349 万吨。2000 年，我国电石生产能 力仅为 480 万吨／年，产量和表观消费量也只有340 万 吨和331 万吨，8年时间电石产能、产量、表观消费量年 均增长率分别达到 20%、19%和19%。
电石生产工艺PPT学习教案
R2O3（三氧化物） ≤2
P
≤0.01
S
≤0.04
生、过烧总量(%) ＜5%
粒度(mm)：
10-50
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粒 度 ： 3～ 25mm； 粒 度合 格率≥ 90％
灰分
≤14.0％
挥发分
≤2.0％
水
≤1.0
硫
≤0.5％
磷
≤0.04％
焦 末 含 量 ≤5％
冶金焦
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兰碳
成 份 （ 重 量 %）
的密度与其碳化钙的含量关系如下表。（品 级越低，质量越大）
CaC2含量％ 90
密度g/cm3 2.24
80
70
60
50
40
30
2.32 2.40 2.50 2.58 2.66 2.74
第4页/共55页
c、熔点 电石的熔点随电石中碳化钙含量的改变而改变，纯碳化
钙的熔点为2300℃。碳化钙的含量在69％的混合物的熔 点最低，为1750℃。碳化钙的含量继续减少时，熔点反 而升高，后降到1800℃，此时混合物中碳化钙含量为35.6 ％。在此二个最低熔点（1750～1800℃）之间有一个最 大值1980℃，它相当于含碳化钙52.5％的混合物。随着碳 化钙含量继续减少（即低于35.6％）混合物的熔点又升高。 见下图。
工艺流程简图：
电 电石炉尾气进行石灰生产 机
壳 制 造
石灰石 石料 炭 材 烘干后炭材 干燥
空冷 分却 空循 压环
水
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冷却 车间 成品电石
第三节：电石生产所需原料
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1.石灰
成份(重量%)
CaO
≥92
电石的生产原理及过程
电石的生产原理及过程电石生成原理及过程（一）电石生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。
把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。
电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。
在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡（二）电石炉生产工艺1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。
炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。
2、电炉半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。
电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。
电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。
3、电炉冷却、破碎及包装熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。
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电石生产[1]
![电石生产[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d4a7b2796bd97f192379e914.png)
• 粉料的配制是由计算机系统控制，粉料的加料是由炉顶 混合粉料仓的料位指示器发出的信号进行控制。
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电石生产[1]
2 生产方法
碳素材料以焦碳为主，也可掺用一定的无烟煤，碳素 材料的干燥采用回转干燥窑；
石灰生产采用套筒竖窑。 电石生产采用电热法密闭电石炉。 电石炉气以直接燃烧法用锅炉副产蒸汽上网综合利用， 或考虑干法煤气回收，同时进行电石炉气的粉尘处理。
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电石生产[1]
电石生产
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2020/11/28
电石生产[1]
•目 录
•1 现行电石生产中的主要技术方案
•2 生产方法 •3 车间组成 •4 节能效益分析 •5 环境保护及综合利用 •6 劳动安全与卫生
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电石生产[1]
1 现行电石生产中的主要技术方案 (1) 改型 Elkem 电石炉
现行电石生产一般选用的电石炉以引进挪威Elkem组合 式把持器密闭炉型为基础，结合中国原料和管理的国情进 行改进。
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电石生产[1]
2） 电石炉生产流程
• 电炉进料：电炉炉顶料仓中的混合物料分别经过各处向 下延伸的料管，及炉盖上的进料口靠重力分别连续进入 电石炉中。
• 空心电极加料：混合粉料由混合粉料仓下部进入三根电 极的螺旋输送机再经橡胶软管与中央快开接头，加入空 心电极内筒，直接进入电炉高温熔融区。
在总结国内已运行近十年的九套Elkem电石炉的技术经 验基础上结合我国国情对电石炉的炉盖、观察孔、大电流 母线、烧穿器、出炉烟罩、下料管、环形加料机、压放装 置、空心电极系统以及组合式把持器、高温区的绝缘材料 和电气、仪表和机运设备的选型都做了大量的修改。
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时间是人类发展的空间。2020年12月8 日星期 二4时5 4分43 秒04:54:438 December 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午4 时54分 43秒上 午4时5 4分04:54:4320 .12.8
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 820.12. 804:54 04:54:4 304:54:43Dec- 20
⑵变压器：变压器是电石炉的心脏设备。将把高电压改变 成电石炉操作适应的工作电压。电石炉使用的一次电压为 35KV、一次电流为257A，二次电压为185V—241V、二次 电流为37000A---48000A。
⑶电极装置：电极上设备作用基本有三个①电极上油压使 电极动作保证操作条件的要求。如电极升降是利用油压系 统的升降油缸来动作；摩擦带松紧由摩擦系统的松紧油缸 来完成；摩擦带上下移动靠压放油缸来完成。为了保证电 极升降两侧油缸和摩擦带上下移动的两侧放压油缸动作平 衡，还要有平衡装置。②保证电极的焙烧和固定导电设备 以及固定传动设备。
反应式： MgO+C=Mg+CO ↑－116千卡。
Mg+CO=MgO+C+ 117千卡
2 Mg+O2=2MgO+293.2千卡
③Fe2O3：氧化铁被还原成金属铁后与硅作用，前面已讲
反应式： Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑－108千卡
A分I混2O在3：电氧石化里铝降在低电电石石炉质内量不。能大完部全分还成原为成粘金度属很铝大，的一炉部渣，
硅铁，硅铁是个耐高温物质对炉壁铁壳烧损严重并且出炉时烧 损炉嘴。
反应式： SiO2+2C=Si+2CO↑－137千卡
② MgO：氧化镁对电石生产的危害较大，在熔融区内迅速还 原成金属镁。镁蒸汽上升过程中与CO和O2再次反应放出大量 的热量导致炉面发红、炉料结成壳阻碍炉气上升，严重时熔池
外壳被破坏，高温熔融液直接与耐火砖接触烧损耐火砖、电石 流道被堵塞。
如电极套内送热风，可以促进电极焙烧；固定移动导电环 和承担导电鄂板、锥形环的重量；固定了传动锥形环等设 备的重量
③把电流通过电极导入炉内。
⑷出炉系统设备：
①炉嘴：用耐热铁或铸铁制成，安装在炉体的出炉口，炉 嘴最好能通水冷却，一则寿命长，再则方便于炉嘴堵住。
②烧穿装置：出炉时，必须用电弧去烧穿炉眼，利用电弧 烧穿炉眼的装置叫做烧穿装置。
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月8日 星期二 4时54 分43秒 Tuesday , December 08, 2020
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.8202 0年12 月8日星 期二4 时54分4 3秒20. 12.8
3、工艺流程图
电石炉
一级 空冷
二级 水冷
过滤器
除灰
石灰窑
除灰 气柜
四、故障处理 1、石灰窑 ①煅烧去向上移：
水洗塔
沉降池
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 820.12. 8Tuesd ay , December 08, 2020
天生我材必有用，千金散尽还复来。0 4:54:43 04:54:4 304:54 12/8/20 20 4:54:43 AM
合到一定浓度时会引起燃烧和爆炸。在18—19℃时，一氧
化碳在空气中的浓度达到12.5—74.2%的范围内时即爆炸。
一氧化碳在650℃时与空气接触会自燃，
2、炉气净化工艺
本装置采用的炉气净化方式为水洗法。从电石炉出来 的粗一氧化碳进入一级空气旋风冷却器，再进入夹套式水 冷却器，将温度降到过滤器的要求后进入除尘过滤器。除 掉的粉尘进入除灰装置，过滤后的一氧化碳进入水洗塔。 在水洗塔中一氧化碳和水进行逆向接触除掉剩余的粉尘和 水溶气体。从水洗塔出来的水进入沉降池进行沉降后重新 使用；一氧化碳进入气柜储存。气柜中的一氧化经过增压 风机输送到石灰窑中作为燃料。
密闭电石炉生产工 （27000KVA)
一、原料加工及输送流程
1、原料碳素 27000KVA密闭电石炉对焦炭的需求： ①颗粒度为5---25mm ②固定碳≥84% ③灰分≤15% ④ 挥发分≤1.9% ⑤水分≤1.0% 27000KVA密闭电石炉对兰炭的需求： ①颗粒度为5---25mm ②固定碳≥84% ③灰分≤9% ④ 挥发分≤7% ⑤水分≤1.0%
因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致，兰炭水分≤ 17%、焦炭水 分≤ 8--15%。所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干，水分降至为小于等 于1%、颗粒控制在5—25mm。
※碳材加工和输送流程
除尘
除尘
除尘
碳材
筛分楼
湿焦仓
锻煤
沸腾炉
回转干燥筒（６００度）
电石工序
混合料仓
配料站筛子
９０度皮带仓
移动皮带
氧气O2
0.2---1.0%
氮气N2
5------20%
一氧化碳气体的用途很广，可以用作工业上的燃料。
本装置生产石灰时燃烧一氧化碳，煅烧石灰石，即可充分
利用能源，又可改善环境污染。炉气中粉尘含量的多少，
取决于原料中的粉末含量和电极插入炉内的深度。一般含
尘量在100g/m3左右，炉气为高温度气体，一般温度在400-
碳素原料中的杂质主要是灰分，全部由氧化物组成。
在电石炉中被还原，既要消耗电能也要消耗碳材而且还原
后的杂质沉于炉底或混在电石中影响电石的纯度。
※碳素原料挥发分的影响：
碳材中的挥发分会增加电石炉的热损失、并且靠近反
应区形成半融粘结状，影响炉料的正常下降和炉气的正常
上升。
※碳材水分的影响
碳材中的水分与氧化钙接触后导致石灰的消化。
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月8日上 午4时5 4分20. 12.820. 12.8
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谢谢大家！
从以上反应可以看出石灰吸潮不单是电能和碳材的消
耗增加，重要的是阻碍炉气的上升导致炉压升高。
※石灰颗粒度的影响
石灰的颗粒度对电石生产是十分重要的。如颗粒度较
小时阻碍炉气的升上导致炉压升高、喷料等现象发生。如
颗粒较大时石灰的接触面积减小导致反应速度减慢。所以
电石生产中对石灰的颗粒度严格要求。
※碳素原料灰分的影响：
※碳材颗粒度的影响：
碳素原料在颗粒度不一致时它的电阻也不一样。颗粒
度愈大电阻愈小，支流电流增加，电石炉操作时电极容易 上台，热量利用较低，炉温降低。反之颗粒度愈小，电阻 愈大，电石炉操作时电极容易深入炉内，减小电极与炉底 的距离，增加电流密度，增加炉温、提高热量利用率。但 是过小的颗粒会阻碍炉气的上升。
干焦仓
干焦仓 干焦仓
除尘 除尘 除尘
2、原料石灰
27000KVA密闭电石炉对生石灰的需求：
①GaO ≥90%
② MaO ≤ 1.8%
③SiO2≤1.1% ④ 生过烧≤６%
⑤颗粒度10---50mm
电石原料氧化钙是煅烧石灰石生产的，外购的石灰石
经过筛分后输送到双梁式气烧窑中进行煅烧，炉温控制在
灰分含量越低越好，过高影响电石质量并且导致电极强度 下降，发生电极硬断。
二、电石生产
1、电石生成理论
炉料凭借电弧热和电阻热在1800℃----2200 ℃
的高温下反应而制得碳化钙。本反应是吸热反应
反应式为： CaO+3C= CaC2+CO－11.13千卡。 2、电石的生产工艺流程
从配料站出来的混合料经过皮带机输送到环形加料器 中，混料再从环形加料器进入电石炉小料仓，再流入到电 石炉中进行反应。产出物电石从出炉嘴流入到电石锅中进
--600℃，瞬间温度可以达到1100℃，所以，在净化的同时，
还必须降温。炉气中的粉尘组成较复杂，从净化后污泥分
析结果如下。
碳C
10—20%
氧化钙
28---30%
酸不溶物
8----10%
三氧化物
9---10%
氧化镁
13----18%Biblioteka 磷0.1%硫
0.18----0.19%
一氧化碳是无色、无味、无臭、有毒气体，与空气混
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.804:54:4304 :54Dec -208-D ec-20
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。04:54:4304:5 4:4304:54Tues day , December 08, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 820.12. 804:54:4304:5 4:43De cember 8, 2020
１１５０℃左右，煅烧温度过高或出炉时间过长会产生过
烧现象，影响石灰在电石炉中的反应速度，煅烧温度过低
或出炉时间较短会出现生烧现象，生烧部分进入电石炉中
分解成氧化钙后参加反应导致电耗增加。烧好的氧化钙经
过输送和筛分至配料站的混料仓中。
※石灰加工和输送流程 ：
石灰石
除尘 筛分楼
窑前仓
窑气除尘 风机
煅烧窑
三、炉气净化
1、炉气的性质及组成
电式石可生以成知反道应，：在电Ca石O炉+3内C=生C成aC电2+石CO的－同1时1.1，3千伴卡随。有从大反量应的 CO气体生成。在实际生产中，炉气的回收量约为400标准 米3/吨电石，炉气组成大致如下。