铜硫分离技术

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铜硫矿的浮选

世上无难事，只要肯攀登铜硫矿的浮选铜硫矿是我国主要的铜矿类型之一，其矿床属多含铜黄铁矿床和含铜矽卡岩矿床，分布较广。

如安徽铜陵、甘肃白银、湖北大冶及江西永平等地区。

铜硫矿有致密块状含铜黄铁矿和浸染状含铜黄铁矿两种。

致密块状含铜黄铁矿的特点是，矿石中主要是黄铁矿，脉石矿物很少；浸染状含铜黄铁矿中，铜和铁的硫化物含量都低，而且是以浸染状分布于脉石中。

一、铜硫矿的浮选流程（一）优先浮选：一般是先浮铜，然后再浮硫。

致密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量相当高，常采用高碱度（pH=11～12，CaO 含量=600～800g/m3）、高黄药用量的方法浮铜抑硫，其尾矿中主要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿便是硫精矿。

浸染状含铜黄铁矿，浮铜后的尾矿还要浮硫，为了降低浮硫时硫酸的消耗，浮铜时应尽量在低碱度的条件下进行。

（二）混合浮选：对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。

一般先在中性介质（pH=7 左右）中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。

（三）半优先混合－分离浮选：此种流程的特点是以Z－200、OSN－43 等选择性好捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得铜硫混合精矿再进行铜硫分离。

该流程优点是避免了高石灰用量对易浮铜矿物的抑制，达到能收早收的目的；同时也大量不需消耗大量的硫酸活化黄铁矿。

当然，对难选铜硫矿，从磨浮流程来说，采用阶段磨浮流程更为有利。

如采用粗精矿和混合精矿再磨再选，中矿再磨返回或单独处理等方法，已在国外许多选厂所采用。

二、铜硫分离对铜硫矿石无论采用哪一种浮选方案，都存在一个铜硫分离的问题，分离的原则一般是浮铜抑硫。

（一）石灰法：石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。

采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆pH 值或矿浆中的游离的CaO 含量能明显地影响分离效。

一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101537388A [43]公开日2009年9月23日[21]申请号200910038844.4[22]申请日2009.04.21[21]申请号200910038844.4[71]申请人广州有色金属研究院地址510651广东省广州市天河区长兴路363号[72]发明人胡真许志安陈志强李汉文姚建伟蒋荫林刘进张慧 [74]专利代理机构广东世纪专利事务所代理人千知化[51]Int.CI.B03B 7/00 (2006.01)B03B 1/00 (2006.01)B03B 1/04 (2006.01)B03D 1/001 (2006.01)C22B 30/06 (2006.01)C22B 34/34 (2006.01)C22B 15/00 (2006.01)B03D 101/06 (2006.01)B03D 101/02 (2006.01)B03D 101/04 (2006.01)权利要求书 2 页说明书 5 页附图 1 页[54]发明名称一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法[57]摘要一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法。

其特征是将铋钼铜硫混合精矿加入活性炭磨矿，调浆，加入矿浆调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂做钼铜浮选，获得钼铜混合精矿和铋硫混合精矿；钼铜混合精矿加入抑制剂和起泡剂做钼铜分离，获得钼精矿和铜精矿；铋硫混合精矿加入矿浆调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂做铋硫分离，获得铋精矿和硫精矿。

本发明的选矿方法获得的钼精矿钼品位大于45％，钼回收率大于70％，铜精矿铜品位大于20％，铜回收率大于85％，铋精矿铋品位大于24％，铋回收率大于60％，硫精矿硫品位大于35％，硫回收率大于48％。

本发明的方法是一种分离效果好，选别指标高的从钼铋铜硫混合精矿中分离钼精矿、铋精矿、铜精矿和硫精矿的方法。

200910038844.4权利要求书第1/2页 1.一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法，其特征是由以下步骤组成： (1)磨矿：在铋钼铜硫混合精矿中加入活性炭500～1000克/吨，磨矿至-0.043毫米占90％，浓密脱水；(2)调浆：加水至矿浆浓度为35～40％；(3)钼铜浮选：加入矿浆调整剂石灰调节矿浆pH值为11～13，依次加入抑制剂500～800克/吨、捕收剂40～60克/吨和起泡剂150～180克/吨做一次粗选；加入捕收剂20～40克/吨和起泡剂60～80克/吨做一次扫选；加入捕收剂15～25克/吨和起泡剂20～40克/吨做二次扫选；加入抑制剂100～300克/吨和起泡剂10～20克/吨进行一次精选；加入抑制剂50～150克/吨和起泡剂5～10克/吨进行二次精选；获得钼铜混合精矿和铋硫混合精矿；(4)钼铜分离：加入抑制剂2000～4000克/吨和起泡剂60～80克/吨做一次粗选；加入抑制剂1000～2000克/吨和起泡剂30～40克/吨做一次扫选；加入抑制剂500～1000克/吨和起泡剂30～40克/吨做二次扫选；加入抑制剂1000～2000克/吨做一次精选；加入抑制剂500～1000克/吨做二次精选；获得钼精矿和铜精矿；(5)铋硫分离：用矿浆调整剂调节矿浆pH值为9～10，加入抑制剂1000～1500克/吨、捕收剂60～80克/吨和起泡剂20克/吨做一次粗选；加入捕收剂30～40克/吨，起泡剂10克/吨做一次扫选；加入捕收剂10～20克/吨和起泡剂5克/吨做二次扫选；加入抑制剂300～500克/吨进行一次精选；获得铋精矿和硫精矿。

云南某硫化铜矿低碱度铜硫高效分离工艺研究

Ｃｈｅｎｇｄｕ６１００４１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆＣｕａｎｄＡｇｈａｓｂｅｅｎｓｅｒｉｏｕｓｌｙａｆｆｅｃｔｅｄｂｙａｄｏｐｔｉｎｇｔｈｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｉｔｈｈｉｇｈａｌｋａｌｉｎｉｔｙｍｅｄｉｕｍａｔａｃｏｐｐｅｒｓｕｌｆｉｄｅｏｒｅｉｎＹｕｎｎａｎ．Ｔｏｓｏｌｖｅｔｈｉｓｐｒｏｂｌｅｍ，ｌｏｗａｌｋａｌｉｎｉｔｙ
ｍｅｄｉｕｍ。ｐｙｒｉｔｅａｓｉｎｈｉｂｉｔｏｒｓａｎｄＹ－８９ａｓｃｏｌｌｅｃｔｏｒｗｅｒｅａｐｐｌｉｅｄ，ａｎｄ２０．９１Ｃｕ，７２．９０ｇ／ｔＡｇｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ
ｂｙｕｓｉｎｇｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｉｎｇｌｅ－ｓｔａｇｅｒｏｕｇｈｉｎｇ，ｔｈｒｅｅ－ｓｔａｇｅｃｌｅａｎｉｎｇａｎｄｓｉｎｇｌｅ－ｓｔａｇｅｓｃａｖｅｎｇｉｎｇｏｎｔｈｅｏｒｅ．ＴｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆＣｕａｎｄＡｇａｔｔａｉｎ９３．８８ａｎｄ７７．９１，ｗｈｉｃｈｉｓｖｅｒｙｃｏｎｓｉｄｅｒａｂｌｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｏｗ— ａｌｋａｌｉｔ；ｃｏｐｐｅｒｓｕｌｆｉｄｅ；ｐｙｒｉｔｅ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｓｏｄｉｕｍｈｕｍａｔｅ

铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状

铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状摘要：我国国土面积辽阔，但铜资源却比较稀缺。

硫化铜矿物提铜是我国铜资源获取的一个重要方式。

在实际开展硫化铜矿石铜硫浮选分离工作过程中，涉及了较多类型的铜矿分离。

矿石性质具有较强的复杂性，不同类型矿石之间的性质也存在相应差异，本文主要围绕铜冶炼渣浮选回收铜进行分析和探讨，以供参考。

关键词：铜渣；回收铜；研究引言：铜渣作为一种副产品，其主要产生于火法炼铜熔硫以及转炉这一过程，所包含类型较多。

现阶段我国大部分铜企业对铜渣都会采用渣场堆放或者直接丢弃方式，采用此种铜渣处理方法除了会占用较多土地之外，同样会对环境产生相应污染。

一些铜渣也会应用在铺路工作中，或者是对其进行处理将其转化成混凝土应用在建筑建设过程中，该方法虽避免了铜渣的大面积堆存，但其中的有价金属却没有得到回收，导致被浪费。

所以，怎样实现铜渣的高效利用是现阶段我国铜冶炼领域重点研究的一项课题。

一、铜渣组成分析铜渣的组成具有较强复杂性，所包含的硫化物与氧化物较多，另外还掺杂着一定数量的微量成分。

铜渣从表面上看呈黑绿色或者是黑色，硬度和密度都相对较高，比重在4左右。

铁与硅在铜渣中的占比相对较高，铁榄石与磁铁矿是其中的主要矿物。

而硅主要包括硅酸盐以及一些硅灰石等，另外还含有一定数量的不具有透明性的玻璃体；其次，铜的硫化物也是铜渣的组成部分，比如掺杂了一定数量的金属铜与氧化铜。

除此之外，铜渣中还包含了一定的金、银、镍、钴等元素。

炉渣中所包含的铜元素更多的表现是硫化物形态，比如金属铜、黄铜矿等。

铜矿物在铜渣当中一般会与铁橄榄石基体以及铁矿聚集，也有可能表现为球状，在磁铁矿的包裹状态下存在。

一些铜渣则会表现为斑状结构，也有可能是多种不同的铜矿物之间镶嵌共同存在。

炉渣所拥有的冷却条件以及炉渣组分会对铜渣所包含铜矿物以及铁矿物的粒度产生较大影响，进而会引起铜矿物以及铁矿物之间的差异。

二、选矿法进行铜渣含有铜的回收分析在铜渣处理工作中对于选矿法的应用，明确来说就是对铜渣进行磨细，使其粒度达到一定程度，以此来实现铜渣所包含有价金属与脉石的分离，在此基础上对其采用浮选以及磁选工艺进行铜渣中铜以及其它一些有价金属的回收。

黄铜矿与磁黄铁矿的浮选分离研究进展

黄铜矿与磁黄铁矿的浮选分离研究进展白丽梅;李萌;张茹;韩跃新;袁志涛【摘要】根据黄铜矿与磁黄铁矿矿石性质的差异,从浮选药剂、浮选理论、分选工艺流程方面介绍了黄铜矿与磁黄铁矿分离技术研究现状,并指出了目前两者浮选分离技术中存在的不足,黄铜矿捕收剂选择性较差以及磁黄铁矿抑制剂抑制效果不佳,分选理论研究不够深入,分选工艺流程不尽合理.加强黄铜矿与磁黄铁矿分选理论研究、新型药剂开发、合理选矿工艺流程的选择将成为今后黄铜矿与磁黄铁矿分离研究的发展方向.【期刊名称】《矿产保护与利用》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】7页(P71-77)【关键词】黄铜矿;磁黄铁矿;浮选药剂;浮选理论;工艺流程【作者】白丽梅;李萌;张茹;韩跃新;袁志涛【作者单位】东北大学,辽宁沈阳110004;华北理工大学,河北唐山063009;东北大学,辽宁沈阳110004;华北理工大学,河北唐山063009;东北大学,辽宁沈阳110004;华北理工大学,河北唐山063009;东北大学,辽宁沈阳110004;东北大学,辽宁沈阳110004【正文语种】中文【中图分类】TD952.1世界原生铜产量的90%左右来自硫化矿，而黄铜矿在铜矿物中所占的比例最大，约占铜矿物的 2/3，在我国众多的矿床工业类型中，铜硫共生矿床是较为常见的一种形式[1]。

从宏观上来说，磁黄铁矿在矿床中所占的比例、嵌布状态与黄铜矿的紧密结合程度决定了该矿石分选的难易程度[2-3]，从单个矿物来说，黄铜矿可浮性较好，而磁黄铁矿易氧化，与黄铜矿可浮性差异较大[4]。

磁黄铁矿没有固定的化学组成，铁原子亏损数量的不同将引起磁黄铁矿晶体结构的改变(磁黄铁矿主要有六方磁黄铁矿、单斜磁黄铁矿和斜方磁黄铁矿3种同质多象变体，其中以单斜和六方两种晶系最为常见)[5]，在可浮性和磁性上不同晶系的磁黄铁矿存在着较大差异。

当磁黄铁矿中铁原子出现亏损而被硫元素替代，同时又被介质中的铜离子活化时，其可浮性有了大幅度的提高，黄铜矿与磁黄铁矿的浮选分离难度增大，导致获得较高质量或回收率的铜精矿成为选矿界的一大难题[6]。

铜硫分离技术

铜硫别离技术一、石灰法石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。

采用石灰法进展铜硫别离时，矿浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响别离效果。

一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿。

对含黄铁矿少的浸染矿，pH 值在9左右就能浮铜抑硫。

二、石灰＋氰化物法对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。

但由于氰化物有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。

三、石灰＋亚硫酸法这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。

对于原矿含硫、含泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸〔或SO2〕抑制黄铁矿进展铜硫别离。

此法的关键是要根据矿石性质控制适宜的矿浆pH值及亚硫酸〔SO2〕的用量，并注意适当的加强充气搅拌。

有实验研究指出，在pH=6.5～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫酸法抑制黄铁矿较有效。

此法与石灰法比拟具有操作稳定，铜指标好，硫酸等活化剂用量低等特点。

四、加温氧化法对于比拟难处理的铜硫混合精矿可用此法。

此法可分为加石灰或不加石灰的蒸汽加温法，都可以加速黄铁矿外表的氧化，使黄铁矿受到抑制。

如*公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到60～70℃，获得了良好分选效果。

在铜硫别离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了显著的分选效果。

另外，采用选择性好的捕收剂或捕收剂的混合用药，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。

如*选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其结果大大提高了铜精矿品位和回收率。

被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一局部高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。

浮选技术---观察泡沫判断浮选效果浮选技术中最主要的一种方法就是观察浮选机中的泡沫，并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。

有经历的浮选机操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进展。

硫化铜矿石浮选捕收剂的最新研究进展

硫化铜矿石浮选捕收剂的最新研究进展左小华;谭元敏;苏振宏;张世磊;高鹏【摘要】The collectors for flotation of copper sulfide ore were classified. It systematically analyzed and summarized copper-sulfur flotation of copper sulfide ore. Regime of collectors and flotation technology of copper sulfide ore were reviewed. It was the key of research and development direction that new high-effi-cient and non-toxic collectors for flotation of copper sulfide ore were researched. Flotation technology of copper-sulfur separation with slightly alkaline and combined collectors were carried out,which could im-prove flotation performance and effect of copper sulphide ore.%对硫化铜矿石浮选捕收剂进行了分类并进行了系统的分析与归纳，综述了硫化铜矿石浮选捕收剂的制度和浮选工艺。

指出开发新型高效无毒的捕收剂是硫化铜矿石浮选研究的重点和发展方向，采用低碱度铜硫分离工艺和应用组合捕收剂浮选可提高硫化铜矿石的浮选性能和效果。

【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】4页(P1733-1736)【关键词】硫化铜矿石;浮选;捕收剂;铜硫分离【作者】左小华;谭元敏;苏振宏;张世磊;高鹏【作者单位】湖北理工学院化学与化工学院，湖北黄石 435003;湖北理工学院化学与化工学院，湖北黄石 435003;湖北理工学院化学与化工学院，湖北黄石435003;湖北理工学院化学与化工学院，湖北黄石 435003;湖北理工学院化学与化工学院，湖北黄石 435003【正文语种】中文【中图分类】TQ02;TD923铜资源是保障国家经济安全的重要物质之一，在国民经济和社会进步中扮演着重要的角色。

城门山铜矿低碱度铜硫分离技术

第３４卷第６期
有色冶金设计与研究
２０１３
１２月
城门山铜矿低碱度铜硫分离技术
喻贵芳
（江西铜业集团公司城门山铜矿．江西九江３３２１００）［摘要］针对城门山铜矿床的矿石性质和选矿生产现状，通过低碱度铜硫分离各种选矿流程试验，以少
ｆｒｏｍＣｏｐｐｅｒｏｒｅｉｎＣｈｅｎｇｍｅｎｓｈａｎＣｏｐｐｅｒＭｉｎｅ
ＹＵＧｕｉ — — ｆａｎｇ
（ＪｉａｎｇｘｉＣｏｐｐｅｒＩｎｄｕｓｔｒｙＧｒｏｕｐ，ＣｈｅｎｇＭｅｎｇｓｈａｎＣｏｐｐｅｒＭｉｎｅ，Ｊｉｕｊｉａｎｇ，Ｊｉａｎｇｘｉ３３２１００，Ｃｈｉｎａ）
结果见表２，主要矿物的嵌布粒度见表３。
表１原矿主要化学成分分析结果％
结垢、管道堵塞、易腐蚀、尾矿废水ｐＨ值高等问题【ｎ，且对伴生金、银的回收有很大影响。因此，选择一种
高效的黄铁矿抑制剂，在低碱度条件下实现铜硫浮选分离，对提高矿产资源的综合回收具有重要意义。
ｃｏｐｐｅｒ — ｓｕｌｐｈｕｒｓｅｐａｒａｔｉｎｇｗｉｔｈｌｏｗａｌｋａｌｉｎｉｔｙｗｉｔｈａｂｉｔｏｆｌｉｍｅａｓｒｅｇｕｌａｔｏｒ．ａｎｄｕｓｉｎｇＤＴ — ４ｉｎｈｉｂｉｔｏｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｇｒａｄｅｏｆｃｏｐｐｅｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ，ｎｄａａｌｓｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｐＨｌｅｖｅｌｆｏｔａｉｌｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒａｎｄｈａｎｄｌｉｎｇｃｏｓｔｉｎＣｈｅｎｇｍｅｎｓｈａｎＣｏｐｐｅｒＭｉｎｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｌｏｗｌｋａａｌｉｎｉｔｙ；ｃｏｐｐｅｒ－ｓｕｌｐｈｕｒｓｅｐａｒａｔｉｎｇ；ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃｌａｔｅｓｔ；ＤＴ一４ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ；ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｒｅｃｏｖｅｒｙ

铜硫化工艺

铜硫化工艺铜硫化工艺是一种常用的冶金工艺，用于将铜矿中的铜和硫化物分离。

这种工艺主要包括矿石破碎、矿石浸出、浸出液处理和铜的回收等步骤。

铜硫化物矿石一般通过矿石破碎设备进行粉碎。

破碎后的矿石会以一定比例混合进浸出槽中。

浸出槽是一种特殊的反应器，内部设有搅拌装置，以保证反应均匀进行。

在浸出过程中，需要添加一定比例的硫酸，以促进铜的溶解。

此外，还可以添加一些助剂，如氧化剂和表面活性剂，以增加溶解速度和提高浸出效果。

浸出液中的铜溶液会通过过滤或离心等方法进行固液分离，将固体铜渣与溶液分离开来。

固体铜渣可以通过烧结或冶炼等方式进行处理，以回收其中的铜。

而溶液则需要经过一系列的处理步骤，以提取纯度较高的铜。

对于浸出液的处理，一般包括中和、浓缩和电解等步骤。

中和是为了将浸出液中的酸性物质中和掉，以便后续处理。

浓缩是为了提高铜的浓度，以便进行电解。

而电解是最常用的提取纯铜的方法，通过电流的作用，将铜离子还原成固体铜，从而实现铜的回收。

在铜硫化工艺中，还需要注意环保问题。

由于浸出液中含有一定的酸性物质和重金属离子，需要进行废水处理和废气处理，以防止对环境造成污染。

常用的方法包括中和、沉淀和过滤等步骤，将废水中的有害物质去除，达到排放标准。

废气处理则主要通过吸附、洗涤和吸收等方法，将废气中的有害气体去除或转化为无害物质。

总的来说，铜硫化工艺是一种重要的冶金工艺，用于将铜矿中的铜和硫化物分离。

该工艺包括矿石破碎、矿石浸出、浸出液处理和铜的回收等步骤，需要注意环保问题。

通过合理的工艺设计和严格的操作控制，可以实现高效、低成本的铜提取和回收。

银山提高选铜回收率的探索与实践

银山提高选铜回收率的探索与实践银山矿选矿厂处理的铜硫矿性质复杂，采取传统的选矿工艺存在铜资源流失现象，因此基于企业经济效益与生态效率，提高选铜回收率是当前选矿工作的重点。

文章从当前银山选矿工艺现状分析作为突破口，讨论分析造成选铜回收率低的原因，从而提出相应的具体解决对策，以此提高银山选铜回收率。

标签：银山；选铜；回收率；改进工艺引言银山矿选矿厂现处理的铜硫矿石性质复杂，主要有用矿物为黄铁矿、黄铜矿、砷黝铜矿、硫砷铜矿等，并伴生一定数量的金银。

选矿厂铜硫系统选矿工艺为二段粗磨后进行铜硫混合浮选；混合浮选的粗精矿再磨后进入铜硫分离浮选，产出含金、银的铜精矿。

在浮选过程中，有用矿物铜在浮选药剂的作用下，被富集回收，其中少量铜随脉石一起随尾矿外排，造成铜金属流失，因此减少资源浪费，尽可能回收铜金属，提高选铜回收率是选矿工作的重点和难点。

1 银山选矿工艺所现状提高选铜回收率不仅是提高矿产资源有效利用，实现资源资源最大化配置的重要体现，也是提高企业经济效益的重要途径。

但是根据相关调查2014年银山选矿全年的选铜回收率仅仅达到84.316%，虽然相比以前有了很大的提升，但是相比国外先进企业仍然存在不少的差距，因此正确认识选铜回收工艺具有重要的意义。

结合工作经验，选铜工艺所存在的缺陷主要表现为：（1）一段铜硫混合作业的粗选矿浆浓度为35%，二段分离粗选的矿浆浓度为37%，矿浆较稀，导致浮选时间不够长，且有用矿物不能充分吸附在泡沫上，不利于铜回收率的提高；（2）浮选机风量比较小，这样必然会导致浮选槽内的泡沫层流速比较慢，已富集好的矿化泡沫不能及时刮出，不利于有用矿物的回收；（3）过粉碎比例比较高。

在立磨机的磨矿过程中，出现比较严重的过粉碎现象时，会发生泥化现象，由于矿泥具有质量小、比表面积大，因此容易附着在粗粒矿物表面形成矿泥覆盖；矿泥具有较大的表面能与较强的药剂吸附能力，吸附选择性差；细泥和气泡接触及粘附效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，所以会对浮选产生一系列不利的影响。

高硫复杂难选铜铅锌选矿工艺流程试验研究

．
耋
含量Ｏ３．２０５．４１８．６
！
３．２３１２．４５５
尘
Ｏ０．８皇Βιβλιοθήκη ３．１１３Ｑ
７６．４
！
Ｏ７．６４１．６
二二二至二：
Ｏ３．０
１．９９５
Ａｕ、Ａ为。ｇ
１铜铅锌物相分析．２铜、铅、锌物相分析结果见表２。
原矿
２１年第１０１期
表２铜、铅、锌物相分析结果
Ｔａｅ２ｂｌＴｈａａｙｉｒｓｌｓｏｏｅ，ｅｄ，ｉｃｅｎｌｓｓｅｕｔｆｃｐｐｒｌａｚｎｐｈｓａｅ／％
磁
锌精矿
试验矿样来自内蒙古某铜铅锌矿，该矿属于复杂难选高硫铜铅锌硫化矿床，原矿含硫高（５４％）２．５，磁黄铁矿可浮性极好，铜铅锌矿物与硫分离难度特别大，矿石性质复杂多变，铜铅锌矿物的嵌
物相分析结果表明，矿石中的铜、铅、锌主要
率６％，锌的氧化率４％，属于硫化矿。１主要矿物赋存状态及嵌布特征．３
黄铁矿矿物含量近４％，是矿石中含量最高０
以硫化矿的形式存在，铜的氧化率３％，铅的氧化
（南有色金属研究院，长沙湖４０１）１０５
摘要：试验依据高硫复杂铜铅锌矿矿石性质的特点，采用磁选一浮选联合工艺流程。试验工艺流程关键技术是磁

高硫复杂铜铅多金属矿高效分离浮选新工艺研究

・
７０・
有色金属（选矿部分）
２０１３年增刊
高硫复杂铜铅多金属矿高效分离浮选新工艺研究
胡波，陈代雄２，ｖ，李茂林，朱雅卓２一，杨建文，薛伟，李晓东，祁忠旭
（１．武汉科技大学资源与环境工程学院，武汉４３００８１；２．中南大学资源加工与生物工程学院，长沙４１００８３；３．湖南有色金属研究院复杂铜铅锌共伴生金属资源综合利用
１）品位单位为ｇ／ｔ，下同。
被磁黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等充填，有时被磁黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等交代溶蚀，局部偶见黄铁矿呈交代残余的微粒被磁黄铁矿包裹。
１．２主要矿物的赋存状态及嵌布特征黄铜矿是矿石中最具价值的金属矿物之一，含
矿。嵌布粒度不均匀，从０．Ｏ１～１ｍｍ不等，多在
０．０２～０．２ｍｍ。
原矿多元素化学分析结果见表１，铜、铅物相分析结果见表２。由表１、表２可知，该矿石中主要有价金属为铜、铅，可综合回收考虑的有银、
量少，呈不规则他形晶粒状。主要与方铅矿、磁黄铁矿等沿黄铁矿粒问或裂隙分布，并溶蚀交代黄铁
２浮选试验研究
２．１浮选原则流程
收稿日期：２０１３ — １１－０８
作者简介：胡
波（１９８６一），男，湖南益阳人，博士研究生，工程师。

从硫精矿中回收铜的浮选工艺试验研究与生产实践

１１试样来源．
０７，个别时段高达０９，铜金属损失多，．％．％
严重影响企业经济效益。本次试验的目的是对硫
取自云锡大屯选矿厂硫化矿车间产出的硫精矿。
作者简介：王
慧（９２一）１７，女，选矿工程师，现从事选矿技术工作。
表２试样铜物相分析／％
Ｔｂｅ２Ｔｈｎｌｓｓｒｓｔｆｃｐｅｈｓａｌｅａａｙｉｅｕｓｏｏｐｒｐａｅｌ
ｏｕｆＦｎ—ｏｆ—ｍｉｅｏｅｎｒ／％
名称氧化铜次生硫化铜原生硫化铜
含量０Ｏ６．Ｏ０Ｏ８．７０３４．３
云锡大屯选矿厂硫化矿车间Ｉ～Ⅳ系统日处
精矿中铜硫浮选分离进行初步探索性试验研究，
理量规模３０７０吨左右，其流程主要处理锡石多
寻找从硫精矿中回收铜的经济合理的工艺流程，从而实现对资源的充分利用及增加企业经济效
粒级
／ｕｎｎ
产率
３９．６
品位铜硫
１４．０２３１９．６
回收率铜硫
１．７３２３６．ｏ
＋０．２
—
剂为黄药与丁铵黑药组合，黄铁矿抑制剂为石
灰。
２２试验设备．
Ｏ２＋００４ｌ．３０．０５．．７５Ｏ７００４＋００７４１４０．６．７．３．６３９
球磨矿：规格为 ‘ ｏ × ５ｍｐｏ２０ｍ，介质充填率２

硫化法沉铜

硫化法沉铜全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硫化法是一种常用的浮选法，被广泛应用于铜矿石的选矿过程中。

通过将铜矿石与酸性条件下的浮选剂一起进行浸矿，从而使铜矿石中的铜矿石与浮选剂发生化学反应，生成可浮选的铜矿石，实现铜矿石的浮选分离。

硫化法浮选分离是一种高效、简便和成本较低的方法，被广泛应用于铜矿石的选矿过程。

硫化法浮选分离的原理是利用铜矿石中的黄铜矿（CuFeS2）与浮选剂（如黄原酸、二甲二硫等）在酸性条件下的反应生成可浮选的硫化铜矿石，从而实现铜矿石的分离。

在硫化法浮选分离过程中，需要控制好反应条件和浮选剂的种类及用量，以确保有效地提取铜矿石中的铜矾石。

硫化法浮选分离主要包括研磨和颈矿、浸磨、浮选和浓缩等步骤。

将铜矿石研磨成适当的粒度，然后与浮选剂一起浸矿，使黄铜矿与浮选剂发生反应生成硫化铜矿石。

接着，进行浮选操作，将硫化铜矿石从废矿中分离出来。

将浮选得到的硫化铜矿石进行浓缩，得到粗铜精矿。

硫化法浮选分离具有操作简便、成本低廉、效率高等优点，被广泛应用于铜矿石的选矿过程。

在实际操作中，硫化法浮选分离也存在一些问题，如浮选效果不稳定、浮选剂种类繁多等。

需要对硫化法进行深入研究，提高其应用效率和稳定性。

硫化法浮选分离是一种有效的铜矿石选矿方法，具有操作简便、成本低廉、效率高等优点，被广泛应用于铜矿石的选矿过程中。

随着科学技术的不断发展，硫化法浮选分离将不断得到改进和完善，为铜矿石的选矿过程提供更好的技术支持。

第二篇示例：硫化法是一种常用的浸取技术，用于从硫化物矿石中提取金属。

在硫化法中，矿石经过多道处理流程，最终将金属从矿石中提取出来。

硫化法在矿业领域中具有重要作用，其中一种常见的应用就是硫化法沉铜。

硫化法沉铜的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 破碎磨矿：将硫化铜矿石经过破碎、磨矿等物理处理工艺，将矿石细化，使得金属铜更容易溶解。

2. 浸出：将经过破碎磨矿处理的硫化铜矿石放入浸出槽中，投入浸取剂，如硫氰化钠等。

铜矿石提高回收率的选矿新工艺探究

采矿工程M ining engineering 铜矿石提高回收率的选矿新工艺探究杨宇（紫金（厦门）工程设计有限公司，福建　厦门　３６１００９）摘要：我国的铜矿资源虽然十分丰富，但人均占有量较低，并且我国的铜矿资源中还有很多低品位、复杂难选的铜矿资源，在当前铜矿资源日益枯竭的背景下，如何对这些特殊的铜矿资源实现进一步的开发利用有着非常重要的现实意义。

这就需要相应的开发企业能够使用更为先进、合理的选矿技术，同时进一步提升铜矿石中铜的回收效率，这样不仅有利于提高企业的经济效益，同时还能提高铜矿资源的利用效率，避免了一些不必要的浪费现象，有助于促进我国国民经济的进一步发展。

本文以某铜矿为例，在对该铜矿的矿石性质进行分析的基础上，对当前使用比较广泛的几种选矿方法进行了对比分析，并通过相应的试验分析得出了新工艺的应用价值，以期对促进我国铜矿事业的更好发展有所裨益。

关键词：铜矿石；回收率；选矿新工艺中图分类号：ＴＤ９５２文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１９－００５３－２Research on new mineral processing technology for improving recovery of copper oreYANG Yu（Ｚｉｊｉｎ　（Ｘｉａｍｅｎ）　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｄｅｓｉｇｎ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｘｉａｍｅｎ　３６１００９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｌｔｈｏｕｇｈ　Ｃｈｉｎａ＇ｓ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ａｒｅ　ｖｅｒｙ　ｒｉｃｈ，　ｂｕｔ　ｔｈｅ　ｐｅｒ　ｃａｐｉｔａ　ｓｈａｒｅ　ｉｓ　ｌｏｗ，　ａｎｄ　ｔｈｅｒｅ　ａｒｅ　ｍａｎｙ　ｌｏｗ－ｇｒａｄｅ，　ｃｏｍｐｌｅｘ　ａｎｄ　ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ｉｎ　Ｃｈｉｎａ＇ｓ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ．　Ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ　ｏｆ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙ　ｅｘｈａｕｓｔｅｄ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，　ｈｏｗ　ｔｏ　ｆｕｒｔｈｅｒ　ｄｅｖｅｌｏｐ　ａｎｄ　ｕｔｉｌｉｚｅ　ｔｈｅｓｅ　ｓｐｅｃｉａｌ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ｈａｓ　ｖｅｒｙ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｐｒａｃｔｉｃａｌ　ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ．　Ｔｈｉｓ　ｒｅｑｕｉｒｅｓ　ｔｈｅ　ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ　ｔｏ　ｂｅ　ａｂｌｅ　ｔｏ　ｕｓｅ　ｍｏｒｅ　ａｄｖａｎｃｅｄ　ａｎｄ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　ａｎｄ　ｆｕｒｔｈｅｒ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｉｎ　ｃｏｐｐｅｒ　ｏｒｅ，　ｗｈｉｃｈ　ｉｓ　ｎｏｔ　ｏｎｌｙ　ｃｏｎｄｕｃｉｖｅ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｔｈｅ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｂｅｎｅｆｉｔｓ　ｏｆ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，　ｂｕｔ　ａｌｓｏ　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｔｈｅ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，　ａｖｏｉｄｉｎｇ　ｓｏｍｅ　ｕｎｎｅｃｅｓｓａｒｙ　ｗａｓｔｅ　ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ，　ａｎｄ　ｐｒｏｍｏｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｆｕｒｔｈｅｒ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｃｈｉｎａ＇ｓ　ｎａｔｉｏｎａｌ　ｅｃｏｎｏｍｙ．　Ｔａｋｉｎｇ　ａ　ｃｏｐｐｅｒ　ｍｉｎｅ　ａｓ　ａｎ　ｅｘａｍｐｌｅ，　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｏｒｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｍｉｎｅ，　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｍａｋｅｓ　ａ　ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｓｅｖｅｒａｌ　ｍｉｎｅｒａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｗｉｄｅｌｙ　ｕｓｅｄ　ａｔ　ｐｒｅｓｅｎｔ，　ａｎｄ　ｏｂｔａｉｎｓ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｖａｌｕｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｎｅｗ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ａｎａｌｙｓｉｓ，　ｓｏ　ａｓ　ｔｏ　ｐｒｏｍｏｔｅ　ｔｈｅ　ｂｅｔｔｅｒ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ　ｉｎ　Ｃｈｉｎａ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ　ｏｒｅ；　ｒｅｃｏｖｅｒｙ；　ｎｅｗ　ｍｉｎｅｒａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ某铜矿随着开采时间的不断推移以及开采力度的不断增大，使得了当前该铜矿也由最初的露天开采转变成了地下开采。

湖北某含钼铜矿石铜硫分离尾矿选硫试验

现代矿业MODERN MINING总第616期2020年8月第8期Seriai N o ； 216Aucusti 2020湖北某含钼铜矿石铜硫分离尾矿选硫试验李建华孙小俊（大冶有色金属公司）摘要湖北某含钼铜矿铜硫分离尾矿因硫品位达不到硫精矿品质要求而排至尾矿库，为了实现该尾矿的资源化利用，采用浮选法和重选法进行了提硫降杂试验。

结果表明，重选工艺与浮选工艺相比，虽然精矿指标略差，但生产成本低、环境友好;推荐的螺旋溜槽重选、中矿摇床精选工艺，获得的硫品位为39.67%、回收率为77.31%的硫精矿，硫精矿为二级品。

关键词硫铁矿浮选重选螺旋溜槽摇床资源高效利用DON 17. 8999/j ； issn. 1674-6682. 2727.25.247硫铁矿是一种重要的化学矿物原料，在造纸、纺织、橡胶等工业中均有重要用途，特别是国防工业上用以制造各种炸药、发烟剂等「T 。

单一硫铁矿床较少,硫铁矿常与铜、铅、锌、钼等有色金属硫化矿物及金等稀贵金属矿物共生，是常见的综合回收对象“3。

伴生硫铁矿的分选流程通常视矿石性质而定。

一般而言,由于伴生硫铁矿价值相对较低，因此，分选流程往往侧重于考虑有价主元素的回收情况和指标, 伴生硫铁矿的综合回收流程要求不能影响主元素的回收，以期获得最大经济效益矗4。

某铜矿采用铜钼硫混浮一抑铜硫浮钼一铜硫分离流程回收铜、钼,铜硫分离尾矿虽然硫品位在24%左右、含铜约7.2%,但因这部分高硫产品返回系统再回收铜，会影响主金属铜、钼的选矿技术指标，且硫品位较低,市场销售困难，因而现场直接排入了尾矿库。

为提高资源利用率，减轻尾矿库压力，增加企业的经济效益，对硫铁矿资源进行综合回收很有必要。

1试样的性质试样为现场铜硫分离扫选作业的底流,主要化学成分分析结果见表1,粒级组成见表9。

为硫，品位为24. 25% ；其他元素铜、金、银品位分别为7.75%、7.79和1.66 f/综合回收价值不高。

铜硫化工艺

铜硫化工艺1. 简介铜硫化工艺是一种将铜与硫化物反应生成硫化铜的过程。

该工艺在冶金、矿业和材料科学等领域中广泛应用。

铜硫化物是一类重要的功能材料，具有优异的导电性、热导性和光学性能，因此在电子器件、太阳能电池、光伏发电等领域有着广泛的应用。

2. 工艺流程铜硫化工艺通常包括以下几个步骤：2.1 原料准备首先需要准备合适的原料，包括纯度高的金属铜和硫化物源。

常用的硫化物源有硫粉、二硫化碳等。

2.2 反应装置搭建建立反应装置是实施铜硫化工艺的重要步骤。

通常采用密闭反应釜或炉进行反应，并通过控制温度、压力和气氛等参数来控制反应过程。

2.3 反应条件调控根据具体需求，调控反应条件是实现合成理想产物的关键。

通常需要控制反应温度、反应时间和反应气氛等参数，以保证产物的纯度和性能。

2.4 反应过程监测在反应过程中，需要通过实时监测各项参数来掌握反应的进展情况。

常用的监测手段包括温度计、压力计、红外光谱仪等。

2.5 产物处理完成反应后，需要对产物进行处理。

包括分离、洗涤和干燥等步骤，以获得纯净的硫化铜产物。

3. 应用领域铜硫化工艺在多个领域中有着广泛的应用：3.1 电子器件硫化铜具有优异的导电性能，可以用于制备电子器件中的导线、电极和接触材料等。

3.2 太阳能电池硫化铜作为太阳能电池的光吸收层材料，可以有效地转换太阳光能为电能。

3.3 光伏发电硫化铜薄膜可以作为光伏发电设备中的光吸收层材料，提高太阳能转换效率。

3.4 传感器硫化铜具有优异的光学和电学性能，可以用于制备各种传感器，如光学传感器、气体传感器等。

4. 发展趋势随着科技的进步和应用需求的增加，铜硫化工艺在以下几个方面有着发展趋势：4.1 新型材料合成研究人员正在探索新型铜硫化物材料的合成方法，以提高其性能和降低成本。

4.2 工艺改进通过改进反应条件和装置设计等手段，提高铜硫化工艺的效率和产物质量。

4.3 应用拓展将铜硫化工艺应用于更广泛的领域，如能源存储、催化剂等。

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铜硫分离技术
一、石灰法
石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。

采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响分离效果。

一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿。

对含黄铁矿少的浸染矿，pH值在9左右就能浮铜抑硫。

二、石灰＋氰化物法
对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。

但由于氰化物有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。

三、石灰＋亚硫酸法
这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。

对于原矿含硫、含泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸（或SO2）抑制黄铁矿进行铜硫分离。

此法的关键是要根据矿石性质控制合适的矿浆pH值及亚硫酸（SO2）的用量，并注意适当的加强充气搅拌。

有实验研究指出，在pH=6.5～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫酸法抑制黄铁矿较有效。

此法与石灰法比较具有操作稳定，铜指标好，硫酸等活化剂用量低等特点。

四、加温氧化法
对于比较难处理的铜硫混合精矿可用此法。

此法可分为加石灰或不加石灰的蒸汽加温法，都可以加速黄铁矿表面的氧化，使黄铁
矿受到抑制。

如某公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到60～70℃，获得了良好分选效果。

在铜硫分离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了显著的分选效果。

另外，采用选择性好的捕收剂或捕收剂的混合用药，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。

如某选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其结果大大提高了铜精矿品位和回收率。

被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一部分高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。

浮选技术---观察泡沫判断浮选效果
浮选技术中最主要的一种办法就是观察浮选机中的泡沫，并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。

有经验的浮选机操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进行。

浮选工能否正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环量，首先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断的正确程度，而观察、判断的能力主要是从不断的、认真的总结操作实践经验中获得。

浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。

1、泡沫的虚和实：气泡表面附着的矿粒多而密，泡沫则实。

气泡表面附着的矿粒少而稀，泡沫则虚，原矿品位高，药剂用量适当，泡沫则实，黄药少而2#油多泡沫就会变虚；
2、泡沫的大与小：泡沫层表面气泡的大小，常随矿石性质，药剂制度和浮选的区域而变；
3、颜色：扫选区浮游矿物的颜色越发白，金属损失越小, 粗精选区浮游矿物的颜色越发黑，则精矿质量越好；
4、光泽：浮选黄铁矿的粗选，精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强，扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。

如果扫选泡沫出现
半金属光泽，说明金属损失大；铜硫分离阶段，矿浆搅拌罐PH值超过12，铜硫分离粗选，泡沫发粘，并且泡沫不易碎，铜精矿品位不高。

适宜的PH 值为10-11，现象泡沫不发粘，并且铜扫二浮选机中的泡沫呈现黑白相间。

如果出现黑黄相间，说明铜硫未分离，石灰补加量不足，矿浆PH值不够10-11。

5、轮廓：被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时，水分充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后，则气泡轮廓模糊；
6、厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较厚，反之就比较薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及时刮出，泡沫层较薄，回收率则高；
7、脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来，反之，泡沫粘性越大，越不易破，会使浮选机“跑槽”，破坏正常浮选过程，造成精2精矿槽自流困难（通常加大冲洗水）。

造成的原因：起泡剂过量、掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类；
8、音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含有大量比重较大、粒度较粗的矿物。

以上八点就是判断浮选效果的浮选技术。

泡沫的外观现象随浮选区域不同而不同，但特定的区域常有特定的现象。

观察泡沫情况应抓
住对精矿品位和回收率有主要影响的浮选槽（包括：最终精矿浮选槽、粗选首部浮选槽和扫选尾部浮选槽）。

培训内容
反浮选要点：
稳定，必须保证铜硫精选的稳定，操作：硫反浮选浮选机，贴浆面刮矿；泡沫层厚度控制在10cm到20cm之间，铜硫精选刮黑泡，并且精选泡沫槽里的冲洗水必须固定量，保证下到工序的稳定。

黄药和2#油，勤检查，如果发现断药，及时补加。

反浮选风量，如果液面出现泡沫少时，1.把风阀关掉，再重新开；
2.检查2#油。

反浮选液面，及时根据矿量调整，液面，必须保证刮板贴浆面刮矿。

铜硫分离要点：PH值、柴油、KM109
PH值：勤检查石灰补加，发现中断，及时补加。

PH值控制在11-12,如果发现铜硫精选泡沫发粘，肯定是石灰量大，要把石灰量调整一下。

检测扫选二矿浆PH值，PH值在10时，为最好。

柴油：由于铜硫分离流程较长，补加柴油后，浮选机泡沫反应时间较长，调整柴油后，需等待20分钟左右，再进行调整。

KM109:在铜硫分离搅拌罐补加，用量为2秒钟1滴左右。

全部操作的要点为：稳定，调整稳定，控制刮泡稳定。