第四节动力触探试验

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岩土测试技术第3章-动力触探试验

岩土测试技术第3章-动力触探试验

02 动力触探试验的基本原理
动力触探试验的原理
动力触探试验是一种通过锤击或落锤的方式,使一定形状和质量的探头贯入土层 ,根据贯入过程中所受阻力和探头贯入土层的深度来推求土层工程性质的原位测 试方法。
动力触探试验的原理基于能量守恒和动量定理,通过测量锤击能量、贯入时间和 单位时间内贯入的深度,可以推导出土层的力学性质指标。
锤击装置包括锤头、锤杆和支架,用于产生锤击力。
触探杆通常由金属材料制成,用于传递锤击能量和支撑 探头。
深度测量装置用于精确测量探头贯入土层的深度。
03 动力触探试验的操作流程
试验前的准备工作
确定试验目的
明确试验的目标,是为了评估土体的力学性 质、确定地基承载力还是其他目的。
准备试验场地
清理试验场地,确保没有杂物和障碍物,并 按照要求整平场地。
提出结论和建议
根据分析结果,提出相应的结 论和建议,为工程设计和施工
提供依据。
04 动力触探试验的结果解读
动力触探试验结果的解读方法
原始数据转换
01
将采集的原始动力触探数据转换为击数和能量等参数,以便进
行后续分析。
对比分析
02
将试验结果与标准值或已知数据进行对比,判断岩土的力学性
质和承载能力。
曲线拟合
选择合适的探头和钻杆
根据试验要求选择适合的探头和钻杆,确保 能够达到所需的探测深度和精度。
安装探头和钻杆
将探头和钻杆安装到测试仪器上,并确保连 接牢固。
试验操作步骤
调整测试仪器
根据试验要求调整测试仪 器的各项参数,如落锤重 量、落高、贯入速率等。
进行触探
操作测试仪器,使探头 贯入土体,记录贯入深
度和相应的锤击数。

圆锥动力触探试验

圆锥动力触探试验
重型、超重型动力触探
2
第二节 测试设备与测试原理
3
第三节 测试程序与要求
1
第一节 概述
6
第六节 测试成果的应用
5
第五节 测试精度影响因素
4
第四节 测试数据处理
圆锥动力触探试验
一、实测触探击数
式中, — Nx 的平均值; Nx—实测锤击数; n—参加统计的测点数。 对于轻型动力触探为每贯入30cm的锤击数 重型、超重型为每贯入10cm的锤击数
轻型动力触探确定地基土承载力 广东省标准 《铁路工程地质原位测试规程》
确定地基土承载力
西安市 浙江省
2、重型动力触探确定地基土承载力 成都地区 《铁路工程地质原位测试规程》
《油气管道工程地质勘察技术规定》 广省建筑设计研究院
沈阳
《成都地区建筑地基基础设计规范》
超重型动力触探确定地基土承载力
Em=Ek+Ec+Ef+Ep+Ee
考虑在动力触探测试中,只能量测到土的永久变形,故将和弹性有关的变形略去,可推导得土的动贯入阻力Rd为:
e——贯入度(mm),每击贯入的深度; M——重锤质量; m——触探器质量; A——圆锥探头底面积(m2)
动贯入阻力Rd
第一节 概述
01
第二节 测试设备与测试原理
第四章 圆锥动力触探试验
202X
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演讲人姓名
圆锥动力触探试验
利用一定质量的落锤,以一定高度的自由落距将标准规格的圆锥形探头打入土层中,根据探头贯入的难易程度(可用贯入度、锤击数或探头单位面积动贯入阻力来表示)判定土层性质。简称动力触探或动探。
圆锥动力触探的类型

—动力触探试验

—动力触探试验
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(一)试验方法
2、重型动力触探
(5)对于一般砂、圆砾和卵石,触探深度不宜超过12~15m; 超过该深度时,需考虑触探杆的侧壁摩阻的影响; (6)每贯入0.1m所需锤击数连续三次超过50击时,应停止试 验。触探试验深度1~16m。
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(二)技术要求
➢ 1.为确保恒定的锤击能量,应采用固定落距的自动落
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四、试验方法和技术要求
(一)试验方法 (二)技术要求 (三)影响因素分析
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(一)试验方法
1、轻型动力触探 (1)先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处,然后 对土层进行连续触探,记录每打入0.30m所需的锤击数; (2)试验时,将10kg的穿心锤提升0.50±0.02m,锤击频 率控制在15~30击/min; (3)如需取样,则需把触探杆拔出,换钻头进行取样。 (4)当N10>100时或贯入0.15m超过50时,可停止试验; (5)用于触探深度小于4m的土层。
1.国际分类
1974年和1982年在欧洲召开的二次国际触探学术会议, 对动力触探测试方法的统一起了推动作用。会议建议按使 用穿心锤的重量(或锤击能量)的不同,将动力触探分为: 轻型(≤10kg)、中型(10~40kg)、重型(40~60kg) 及超重型(>60kg)。
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2.我国分类
我国《土工试验规程》(SD128-86)将动力触探分为轻型、 重型、超重型三种。其规格及适用土类见下表。
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对于一定密度组成的砂土,动力触探击数N与相对 密度Dr和有效上覆压力σ’v存在着一定的相关关系,即:
N/Dr2 = a + bσ’v 式中,a,b为经验系数,随砂土的粒度组成变化。 或者采用标贯试验深度影响修正公式:

动力触探试验的工程方案

动力触探试验的工程方案

动力触探试验的工程方案一、试验目的动力触探试验是一种地下工程勘察手段,通过锤击钻杆或者旋转钻进地层,使岩土受到动力作用,通过观测土层的动态响应来获取地层物性参数,以了解地下岩土情况,为工程设计提供可靠的勘察数据。

本文将针对动力触探试验的工程方案进行详细阐述。

二、试验原理动力触探试验主要通过施加动力对地层进行钻进,通过观察钻进过程中岩土性质的变化来了解地下岩土情况。

试验工程主要包括钻孔施工、动力触探、观测与记录等环节。

三、试验设备1. 钻机:选用符合试验要求的动力触探钻机,钻机应具备足够的动力和扭矩,能够满足试验要求的孔深和孔径。

2. 钻杆:选用质量可靠的钻杆,确保在试验过程中不易发生折断及卡钻等情况。

3. 锤击装置:配备合适的锤击装置,用于施加动力。

4. 观测设备:配备合适的观测设备,对地层的动态响应进行实时观测与记录。

5. 其他配套设备:包括压浆泵、管线、防护设备等。

四、试验方法1. 钻孔施工(1)确定钻进位置和孔径,在施工前做好勘测工作,确定钻孔的位置和孔径,并绘制详细的施工方案。

(2)进行地质勘察,了解地层情况,为施工提供参考。

(3)进行钻孔施工,保持钻孔垂直,避免偏差过大。

2. 动力触探(1)确定触探方案,包括施加动力的强度、频率等参数。

(2)根据观测数据,合理调整触探方案,确保观测数据的准确性。

3. 观测与记录(1)在动力触探试验过程中,对地层的动态响应进行实时观测与记录。

(2)观测与记录内容包括孔壁岩土的情况、孔深及孔径的变化情况、动力触探参数及观测数据等。

五、试验质量控制1. 严格遵守试验规范和标准,确保试验过程的合理性和准确性。

2. 在试验过程中严格按照试验方案进行操作,保持现场秩序,确保安全施工。

3. 对钻杆、锤击装置等设备进行定期检查与维护,确保设备的良好状态。

4. 对观测数据进行准确记录,并对数据进行有效处理与分析。

六、试验成果处理1. 根据观测数据,编制地质勘察报告,并提出合理的地下岩土情况描述。

动力触探试验检测方法

动力触探试验检测方法

动力触探试验检测方法动力触探试验是一种常用的地质勘探方法,用于获取地下岩层的物理性质和地质结构信息。

本文将介绍动力触探试验的基本原理、仪器设备以及应用范围。

一、动力触探试验的基本原理动力触探试验是利用冲击力将探测器送入地下岩层,通过测量探测器在不同深度下的冲击力和阻力来推测岩层的物理性质和地质结构。

其基本原理如下:1. 冲击力与阻力关系:当探测器冲击地下岩层时,岩层的物理性质和地质结构会对冲击力和阻力产生影响。

通过测量冲击力和阻力的变化,可以推断岩层的硬度、密度、含水量等信息。

2. 冲击力传感器:动力触探试验主要依靠冲击力传感器来测量冲击力的变化。

冲击力传感器通常具有高灵敏度和快速响应的特点,能够准确记录冲击力的大小和变化趋势。

3. 阻力测量:除了测量冲击力,动力触探试验还需要测量阻力。

阻力的大小取决于岩层的物理性质和地质结构,通过测量阻力的变化,可以推断岩层的孔隙度、压缩性等信息。

二、动力触探试验的仪器设备动力触探试验需要使用特定的仪器设备来完成,主要包括以下几种:1. 冲击器:冲击器是动力触探试验的核心设备,用于将探测器送入地下岩层。

冲击器通常由一个重锤和一个冲击杆组成,重锤通过释放势能产生冲击力,将冲击杆推入岩层。

2. 探测器:探测器是用于测量冲击力和阻力的传感器,通常由冲击力传感器和阻力传感器组成。

冲击力传感器用于测量冲击力的大小和变化趋势,阻力传感器用于测量阻力的大小和变化趋势。

3. 钻杆和钻头:钻杆和钻头用于钻孔,使冲击器能够进入地下岩层。

钻杆通常由多节组成,可以根据需要进行延伸或缩短,钻头则用于切削地下岩层。

4. 数据记录仪:数据记录仪用于记录冲击力和阻力的变化,通常具有高精度和大容量的存储空间。

数据记录仪可以将测量数据保存下来,便于后续分析和处理。

三、动力触探试验的应用范围动力触探试验广泛应用于地质勘探和工程建设领域,主要用于以下方面:1. 地质勘探:动力触探试验可以提供地下岩层的物理性质和地质结构信息,对于地质勘探具有重要意义。

《公路动力触探试验》课件

《公路动力触探试验》课件
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目录
• 动力触探试验概述 • 动力触探试验设备与工具 • 动力触探试验操作流程 • 动力触探试验结果分析 • 动力触探试验注意事项与安全措
施 • 动力触探试验案例分析
01
动力触探试验概述
定义与目的
定义
动力触探试验是一种通过锤击或落锤 的方式,将一定规格的圆锥形探头打 入土中,根据打入土中的难易程度来 判定土的工程性质的原位测试方法。
用于调节触探主机的工作 参数,如冲击频率和冲击 能量。
探头类型
标准贯入探头
适用于一般土层,通过测 量贯入一定深度所需的力 量来评估土层性质。
静力触探探头
适用于软土层,通过测量 土层对探头的静压力来评 估土层性质。
圆锥动力触探探头
适用于密实砂层,通过测 量触探杆在一定深度内的 贯入阻力来评估土层性质 。
精度高
在某桥梁基础勘察中,通过动力触探试验获取了详细的土层信息,为桥梁基础设计提供了精确的参数,有效避免了因地质勘 察不准确而带来的安全隐患。
案例三:某隧道围岩稳定性评价
可靠性好
在某隧道工程中,动力触探试验被用于评价围岩的稳定性。试验结果与实际情况相符,为隧道施工提 供了可靠的地质依据,确保了施工安全。
辅助工具
定位仪
用于确定测试点的位置和深度。
传感器
用于测量触探过程中的各种参数 ,如冲击力、位移等。
数据采集系统
用于实时采集和存储测试数据, 以便后续分析。
03
动力触探试验操作流程
试验前的准备
设备检查
确保触探设备完好,无故障,并 按照规定进行校准。
场地准备
清理试验场地,确保无障碍物,并 按照要求整平试验场地。

岩土工程原位测试 4 动力触探

岩土工程原位测试 4 动力触探

标准贯入试验
试验原理
– 探杆系统锤击能量标定
实测锤击能 Ei
– 在打头附近设置测力计,记录探杆受锤击后的力— 时间波形曲线,测定进入探杆的第一个冲击应力波 的能量 Ei。
理论锤击能 E = MgH 实测能量比 ER = ( Ei / E ) 100% 标贯击数修正 N = Ni (ER/60)
圆锥动力触探
资料整理和成果应用
– 绘制击数—深度(N—h)曲线
N10—h, N63.5—h, N120—h
– 划分土层界线
动贯入阻力变化“超前”
探头进入变硬或变软的土层前, 动贯入阻力提前变大或变小。 提前范围约为探头直径的2~3倍。
根据土层的软硬变化位置划分土层界线。
– 计算各土层的平均击数
影响因素
– 杆长影响
视具体情况决定是否进行杆长修正。
– 杆侧摩擦的影响
软粘土和有机土中侧壁摩擦对击数有影响;中密—密实 砂土侧壁摩擦可忽略
– 上覆压力的影响
上覆压力对贯入阻力影响显著。 密砂存在“临界深度”——此深度以浅,锤击数随贯入深度增
加而增大,大于此深度后锤击数趋于稳定值。临界深度对砂土 相对密度和探头直径增加而增大。
基本原理
贯入能量
落锤能量
EM
1 2
Mv 2
式中,EM — 理想自由落锤能量(J)
v — 落锤碰撞锤垫使的速度(m/s)
M — 重锤质量(kg)
单击贯入能量
EP e1e2e3EM
式中,e1 — 落锤效率系数 e2 — 探杆系统传输效率系数 e3 — 探杆系统传输效率系数
导杆 重锤
锤垫探杆杆来自长l探头
动力触探仪
基本原理
贯入阻力

动力触探试验的概念

动力触探试验的概念

动力触探试验的概念动力触探试验是一种用来测定地下土壤和岩石性质的地质工程试验方法。

它通过将推进器驱动的长孔地质钻机的钻杆插入地下,利用钻进力和推进力来推动钻杆,从而达到钻探地层的目的,并利用钻杆将土壤和岩石样品带到地面进行分析和测试。

动力触探试验的基本原理是利用动力推进器将钻杆向下推进,当遇到较硬的地层或障碍物时,推进器会产生较大的推力,以克服地层的阻力。

在推进的过程中,通过记录推进器的推进速度和推进力,可以间接评估地层的物理性质,如密度、强度和可塑性等。

同时,也可根据地层的反应情况来判断地层的性质,如压实度、含水量和分层结构等。

动力触探试验主要包括以下几个步骤:1. 钻孔准备:选择合适的试验点位,使用地质钻机进行钻探准备工作,包括钻孔布设、安装推进器等。

2. 进行试验:静载试验前,首先需要进行预试验,以确定钻孔深度和推进器参数。

然后,通过应用动力触探设备辅助进行试验,将插入钻孔中的钻杆推进到一定深度,同时记录推进速度和推进力数据。

3. 采集样品:在推进过程中,利用取心器或取样器采集地下土壤和岩石样品,并将其带回地面进行分析和检测。

4. 数据处理:将记录到的推进速度和推进力数据进行处理和分析,计算地层特性的指标,如N值(每击钻杆能推进的深度)、地层密度和强度等。

5. 结果解释:根据推进速度和推进力变化的规律,结合实际地质情况,对试验结果进行解释和判断,评估地层的物理性质和工程性质。

动力触探试验的优点在于操作简便、快速高效,适用范围广泛。

它可以在不同类型的地质条件下进行,包括软土、粘土、砂土、岩石等,且不受孔壁的稳定性和岩芯损失的影响。

此外,动力触探试验不需要进行钻孔液的注入和注浆处理,对环境的影响较小,是一种较为经济和环保的试验方法。

然而,动力触探试验的结果受到很多因素的影响,如摩擦阻力、孔壁土质和孔壁状况等。

因此,在进行试验时需要根据实际情况进行修正和校正,提高试验数据的准确性和可靠性。

另外,该方法主要适用于表层土壤的测试,对于深层岩石的测试效果较差,需要结合其他试验方法进行分析和判断。

《动力触探试验》课件

《动力触探试验》课件
对特殊土层适应性较差 对于一些特殊土层,如盐渍土、 膨胀土等,动力触探试验的适用 性较差,需要采用其他测试方法 进行检测。
对地下水的影响
在动力触探试验过程中,可能会 对地下水造成一定的影响,需要 采取相应的措施进行控制和处理 。
测试结果受人为因素影响
动力触探试验的测试结果受到人 为因素的影响较大,如操作人员 的技术水平、经验等都会对测试 结果产生影响。
双桥探头动力触探试验
总结词
一种高精度的动力触探试验方法
详细描述
双桥探头动力触探试验使用两个传感器分别测量锤击能 量和贯入阻力,适用于精确测量土层承载力和变形参数 。
总结词
试验结果准确度高
详细描述
双桥探头动力触探试验由于采用两个传感器,可以更准 确地测量锤击能量和贯入阻力,从而得到更准确的土层 承载力和变形参数。
总结词
试验成本较高
详细描述
双桥探头动力触探试验由于需要使用更多的传感器和设 备,因此成本相对较高,但是其高精度和可靠性也得到 了广泛应用。
圆锥动力触探试验
总结词
一种适用于坚硬土层的动力 触探试验方法
详细描述
圆锥动力触探试验使用一个 圆锥形的探头,通过旋转和 贯入来测试土层的承载力和
变形参数。
总结词
目的
通过动力触探试验,可以了解土层的承载能力、变形模量、基床系数等参数, 为工程设计和施工提供依据。
工作原理
动力触探试验利用锤击或落锤产生的 冲击力,使探头贯入土中。
动力触探试验的原理基于牛顿运动定 律和能量守恒定律,通过测量力和位 移的变化,可以推导出土层的力学性 质。
探头在贯入过程中,将受到土层的反 作用力,通过测量反作用力的大小和 锤击次数,可以得到土层的工程地质 性质参数。

《动力触探试验》课件

《动力触探试验》课件

选择试验场地
根据试验目的和要求, 选择合适的场地进行试
验。
准备试验设备
确保所有试验所需的设 备都已准备齐全,并处
于良好状态。
人员培训
对参与试验的人员进行 培训,确保他们了解试 验目的、操作流程和安
全注意事项。
试验过程
01
02
03
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安装设备
按照试验要求,正确安装和调 试设备。
进行试验
按照规定的操作流程进行试验 ,并记录相关数据。
建议措施
根据试验结果,提出相应的建议 措施,如调整设计方案、加强施 工管理等,以提高工程质量。
05
CATALOGUE
注意事项与安全措施
操作安全
操作人员必须经过专 业培训,熟悉操作规 程和安全要求。
操作过程中应保持稳 定,避免因震动或移 动导致设备损坏或人 员受伤。
操作时应穿戴防护眼 镜、手套等个人防护 用品,防止受伤。
等参数。
分类与应用
动力触探试验根据不同的试验方法和探头类型,可以分为轻型、中型和重型动力触 探试验。
轻型动力触探试验适用于粘性土、粉土和砂土;中型和重型动力触探试验适用于碎 石土和岩石。
动力触探试验在工程中广泛应用于地基基础设计、施工检测和地质勘察等领域,是 工程设计和施工的重要依据之一。
02
CATALOGUE
06
CATALOGUE
相关法规与标准
国家标准
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
规定了建筑地基基础设计的基本要求、岩土工程勘察、地基计算、基础设计、桩基、土 方、基坑支护等方面的内容,是进行动力触探试验的重要依据。
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

动力触探仪检测地基承载力试验方法

动力触探仪检测地基承载力试验方法

动力触探仪检测地基承载力试验方法
1、静力触探试验:
指通过一定的机械装置,将某种规格的金属触探头用静力压、静力触探试验入土层中,同时用传感器或直接量测仪表测试土层对触探头的贯入阻力,以此来判断、分析确定地基土的物理力学性质。

静力触探试验适用于粘性土,粉土和砂土,主要用于划分土层,估算地基土的物理力学指标参数,评定地基土的承载力,估算单桩承载力及判定砂土地基的液化等级等。

(多为设计单位采用)。

2、动力触探试验:

R-
的穿
y-
3
76cm 的恒定高度上自由落下,将一定规格的触探头打入土中15cm,然后开始记录锤击数目,接着将标准贯入器再打入土中30cm,用此30cm的锤击数(N)作为标准贯入试验指标,标准贯入试验是国内广泛应用的一种现场原位测试手段,它不仅可用于砂土的测试,也可用于粘性土的测试。

锤击数(N)的结果不仅可用于判断砂土的密实度,粘性土的稠度,地基土的容许承载力,砂土的振动液化,桩基承载力,同时也是地基处理效果的一种重要方法
轻型动力触探
轻型圆锥动力触探是利用一定的锤击能量(锤重10kg),将一定规格的圆锥探头打入土中,根据贯入锤击数判别土层的类别,确定土的工程性质,对地基土做出综合评价。

目录。

动力触探试验

动力触探试验

动⼒触探试验动⼒触探试验动⼒触探试验1、试验⽬的和适⽤范围动⼒触探是利⽤⼀定的锤击能量,将⼀定规格的探头和探杆打(贯)⼊⼟中,根据贯⼊的难易程度即⼟的阻抗⼤⼩判别⼟层变化,进⾏⼒学分析,评价⼟的⼯程性质。

通常以贯⼊⼟中的⼀定距离所需锤击数来表征⼟的阻抗,以此与⼟的物理⼒学性质建⽴经验关系,⽤于⼯程实践。

动⼒触探可分为轻型、重型和特重型。

轻型动⼒触探可确定⼀般粘性⼟地基承载⼒;重型和特重型动⼒触探可确定中砂以上的砂类⼟和碎⽯类⼟地基承载⼒,测定圆砾⼟、卵⽯⼟的变形模量。

动⼒触探还可以⽤于查明地层在垂直和⽔平⽅向的均匀程度和确定桩基承载⼒。

2、动⼒触探所⽤主要设备1)动⼒触探设备类型和规格应符合表17.36的规定。

2)动⼒触探设备主要参数应符合下列要求:(1)轻型动⼒触探探头外型尺⼨应符合图17.14规定。

材料应采⽤45号碳素钢或采⽤优于45号碳素钢的钢材。

表⾯淬⽕后硬度HRC=45~50.(2)重型:特重型动⼒触探设备应符合以下要求:①探头:外型尺⼨应符合图17.14规定,材质应符合17.14.2、2)款要求。

表17.36动⼒触探设备类型和规格图17.14轻型动⼒触探探头外形尺⼨图17.15重型、特重型动⼒触探探头外形尺⼨②探杆:每⽶质量不宜⼤于7.5kg。

探杆接头外径应与探杆外径相同。

探杆和接头材料应采⽤耐疲劳⾼强度的钢材。

③锤座直径应⼩于锤径1/2,并⼤于100㎜;导杆长度应满⾜重锤落距的要求,锤座和导杆总质量为20~25kg。

④重锤应采⽤圆柱形,⾼径⽐1~2。

重锤中⼼的通孔直径应⽐导杆外径⼤3~4㎜。

3、试验要点1)动⼒触探作业前必须对机具设备进⾏检查,确认正常后,⽅可启动。

部件磨损及变形超过下列规定者,应予更换或修理。

(1)探头允许磨损量:直径磨损不得⼤于2mm,锥尖⾼度磨损不得⼤于5mm;(2)每节探杆⾮直线偏差不得⼤于0.6%;(3)所有部件连接处丝扣应完好,连接紧固。

2)动⼒触探机具安装必须稳固,在作业过程中⽀架不得偏移;动⼒触探时,应始终保持重锤沿导杆垂直下落,锤击频率应控制在15~30击/min;动⼒触探的锤座距孔⼝⾼度不宜超过1.5cm,探杆应保持竖直。

岩土工程勘察技术-动力触探

岩土工程勘察技术-动力触探
63.5±0.5
76±2
触探指标 贯入30cm的锤 贯入10cm的 贯入10cm的
击数
锤击数
锤击数
探杆直径
(mm)
25
42
最大贯入深度
(m)
4-6
12-16
一般粘性土、素 砂土、碎石
适用范围
填土

60
20
密实碎石土
贯入30cm的锤击数
42
粘性土、粉土、砂土、强 风化岩
第四节 动力触探
二、圆锥动力触探 1 轻型动力初探试验
(3)绘制动力触探击数沿深度分布曲线 以杆长校正后的击数为横坐标,
以贯入深度为纵坐标绘 制曲线图。
因为采集的数据表示每贯入某一 深度的锤击数,故曲线图一般绘制成 沿深度方向的直方图。
动力触探试验的典型N-h曲线
第四节 动力触探
5.试验成果的应用 动力触探在勘察和工程检测中应用甚广,其主要功能有以下 几方面: 1.划分土层 2.确定地基土的承载力
3.求单桩容许承载力 动力触探试验对桩基的设计和施工也具有指导意义。实
践证明,动力触探不易打入时,桩也不易打入。这对确定桩 基持力层及沉桩的可行性具有重要意义。
用标准贯入击数预估打入桩的极限承载力在国内外都是 比较常用的方法。 4.按动力触探和标准贯入击数确定粗粒土的密实度
动力触探主要用于粗粒土,用动力触探和标准贯入测定 粗粒土的状态有其独特的优势。标准贯入可用于砂土,动力 触探可用于砂土和碎石土。
第四节 动力触探
这是两种完全不同的原位测试。 可能在试验设备大部分相同:锤重一样,都是63.5kg(对于重 型动力触探来说),杆件一样,操作上也是每10cm记录锤击数。 但这确实是两种完全不同的原位测试,理由如下: 1、探头不同,一个是管靴状,一个是锥尖状。 2、标准贯入只有一种锤重,即63.5kg的锤,而动力触探分10kg (轻探)、63.5kg(重型动力触探)、120kg(超重型动力触 探)。 3、测试依据或原理完全不同:动力触探是以动能方式,通过实 心的锥尖反力推测被测试土的一些性质,而标准贯入试验是动 能方式,使被测试的土进入管靴的方式来测求或衡量被测土的 一些性质。
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一、仪器设备
1.轻型动力触探 包括导向杆、穿心锤、锤垫、
探杆和圆锥探头五部分,见图4-2。 重锤的提升有人力和机械两种。
2.重型动力触探 重型、超重型设备与轻型设备相似,只是在尺寸和
重量上有差别。另外,重型动探试验一般都采用自动落 锤方式,在锤上增加了提引器。
二、试验方法 (一)轻型、重型、超重型动力触探的测试程序和要求 1.轻型动力触探 (1)先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处,然后对所
需试验土层连续进行触探。 (2)试验时,穿心锤落距为(0.500.02)m,使其自由下落。
记录每打入土层中0.30m时所需的锤击数。 (3)若需描述土层情况时,可将触探杆拨出,取下探头,换
钻头进行取样。 (4)如遇密实坚硬土层,当贯入0.30m所需锤击数超过100击
或贯入0.15m超过50击时,即可停止试验。如需对下卧土层进行试 验时,可用钻具穿透坚实土层后再贯入。
试验成果的整理分析
• 1.检查核对现场记录 • 在每个动探孔完成后,应在现场及时核对所记录的击数、 尺寸是否有错漏,项目是否齐全;核对完毕后,在记录表上签 上记录者的名字和测试日期。 • 2.实测击数校正 • (1)轻型动力触探 • 1)轻型动力触探不考虑杆长修正,根据每贯入30cm的实 测击数绘制N10~h曲线图。 • 2)根据每贯入30cm的锤击数对地基土进行力学分层,然 后计算每层实测击数的算术平均值。
标准贯入试验
一、定义 动 力 触 探 的 一 种 , 它 是 利 用 锤 击 动 能 ( 锤 重 63.5kg , 落 距
76cm),将一定规格的对开管式贯入器(外径51mm,内径35mm), 下端接管靴,上端接一内外径与对开管相同的钻杆接头打入钻孔 孔底的土中,判别土层的变化和土的工程性质。贯入阻抗用贯入 器贯入土中30cm的锤击数N表示。
•N120=N120
(3-16)
• 使用时不但应注意两者在计算结果上的差异,还应注意两
者使用的探杆直径不同。
2.划分土层界限 划分力学分层的原则:考虑动贯入阻力在土层变化
附近的“超前反应”。
超前反应指的是当探头从软层进入硬层或从硬层进 入软层之前,动贯入阻力就已感知土层的变化,提前变 大或变小,反应的范围约为探头直径的2~3倍。
土、砂砾土、卵石、砾石等含粗颗粒的土类。
三、动力触探技术的发展
1. 国际上 动力触探的发展历史较长。最先在欧洲各国得到
广泛应用,就是因为这些国家广泛分布着粗颗粒土层 及冰积层,取土样比较困难,适合采用动力触探方法。 2. 在国内 (1)50年代初由南京水利实验处引进推广。 (2)至50年代后期得到普及,很多单位做了很有价值的 试验研究,积累了大量的使用经验。

动力触探试验的典型N-h曲线
成果的工程应用
1.评定地基土的状态或密实程度
根据我国《建筑地基基础设计规范》(GBJ50007-
2002),可采用重型圆锥动力触探的锤击数N63.5评定碎 石土的密实度,见表3-20。
表3-20 碎石土的密实度
锤击数N63.5 N63.5<=5
5<N63.5<=10 10<N63.5<=20
(5)本试验一般用于贯入深度小于4m的土层。必要时,也可 在贯入4m后,用钻具将孔掏清,再继续贯入2m。
2.重型动力触探 (1)试验前将触探架安装平稳,使触探保持垂直地进行。垂 直度的最大偏差不得超过2%。触探杆应保持平直,连结牢固。 (2)贯入时,应使穿心锤自由落下,落锤高度为(0.760.02) m。地面上的触探杆的高度不宜过高,以免倾斜与摆动太大。 (3)锤击速率宜为每分钟15-30击。打入过程应尽可能连续, 所有超过5min的间断都应在记录中予以注明。 (4)及时记录每贯入0.10m所需的锤击数。其方法可在触探杆 上每0.1m划出标记,然后直接(或用仪器)记录锤击数;也可以记 录每一阵击的贯入度,然后再换算为每贯入0.1m所需的锤击数。最 初贯入的lm内可不记读数。 (5)对于一般砂、圆砾和卵石,触探深度不宜超过12~15m; 超过该深度时,需考虑触探杆的侧壁摩阻影响。
无法实测地基土的极限侧壁摩阻力)。由桩的静载荷试 验确定承载力标准值与桩尖平面处的动力触探指标进行 统计分析,提出单桩承载力公式:
成都地区的经验 一般桩基持力层为卵石土,由35组资料统计,得: Ru=299+126.1N120
式中,Ru——桩尖平面处地基土的极限承载力,kPa。 N120——桩尖平面处上下4D(桩径)范围修正后的击数平均
(6)每贯入0.1m所需锤击数连续三次超过50击时,即停止试 验。如需对下部土层继续进行试验时,可改用超重型动力触探。
(7)本试验也可在钻孔中分段进行,一般可先进行贯入,然 后进行钻探,直至动力触探所测深度以上1m处,取出钻具将触探器 放入孔内再进行贯入。
3.超重型动力触探 (1)贯入时穿心锤自由下落,落距为(1.000.02)m。贯入 深度一般不宜超过20m,超过此深度限值时,需考虑触探杆侧壁摩 阻的影响。
(2)其他步骤可参照重型动力触探进行。
贯入深度的一般限制:
对轻型,一般应<4m,主要用于测试并提供浅基础 的地基承载力参数;检验建筑物地基的夯实程度;检验 建筑物机槽开挖后,基底以下是否存在软弱下卧层等。
重型<12~15m,超重型<20m,超过此深度应考虑 侧壁摩阻力的影响。主要用于查明地层在垂直方向和水 平方向上的均匀程度。
• (3)重型、超重型动力触探
• 1)铁路《动力触探技术规定》(TBJ8-87)中规定,实测
击数应按杆长校正。重型动力触探的实测击数(N63.5),按下式 进行校正:
•N63.5=N63.5
(3-13)
杆长修正
对杆长的影响,我国各个领域的规范或规程不尽相同。 (1)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001),对动力 触探试验指标均不进行杆长修正。 (2)铁道部行业标准《铁路工程地质原位测试规程》 (TB10041-2003),规定需进行杆长修正。
N63.5的杆长修正系数
N120的杆长修正系数
• 超重型动力触探的实测击数(N120),应先按公式(3-14) 换算成相当于重型的实测击数(N63.5),然后再按公式(3-13) 进行杆长击数校正。
•N63.5=3N120-0.5 • 2)中国西南建筑勘察院对杆长击数的校正
(3-14)
• 对超重型动力触探的实测击数N120,直接按表进行杆长击 数校正。
一、动力触探试验的定义(DPT )
利用一定的锤击能量,将一定规格的圆锥探头打入 土中,根据打入土中的难易程度来判别土层工程性质的 一种现场测试方法。
判别指标采用的是贯入一定深度的锤击数。
二、动力触探试验的优点及适用性
优点:试验设备相对简单,操作方便,适应土类较广, 并且可以连续贯入。
缺点:试验误差较大,再现性较差。 适用土类:对难以取样的各种填土、砂土、粉土、碎石
N63.5>=20
密实度 松散 稍密 中密 密实
注:(1)本表适用于平均粒径小于50且最大粒径不超过100mm的 卵石、碎石、圆砾、角砾。
(2)表内N63.5为修正后的平均值。
• 2.确定地基土的承载力
• 中国建筑西南勘察院采用120kg重锤和直径60mm
探杆的超重型动探,并与载荷试验的比例界限值pl进行 统计,对比资料52组,得如下公式:
实际中可以这样处理:当击数由小变大(软层进入 硬层)时,分层界限可选在软层最后一个小值点以下 2~3倍探头直径处;当击数由大变小(硬层进入软层) 时,分层界限可选在软层第一个小值点以上2~3倍探头 直径处。
• 3.绘制动力触探击数沿深度分布曲线 • 以杆长校正后的击数为横坐标,以贯入深度为纵 坐标绘制曲线图。因为采集的数据表示每贯入某一深 度的锤击数,故曲线图一般绘制成沿深度方向的直方 图。
因此,在进行成果整理时,应根据岩土参数与动力触 探指标之间的经验关系式时的具体条件,决定是否对试验 指标进行杆长修正。
采用牛顿碰撞理论,建立杆长修正公式:
N=αN’ 可以对重型、超重型动力触探结果进行修正。 N——经修正后的圆锥动力触探锤击数; N’——实测的圆锥动力触探锤击数。 表3-16,3-17, 分别给出了重型、超重型动力触探试 验结果的杆长修正系数。
勘察场地的工程地质剖面,据此选择桩基持力层,确定在 勘察范围内各部位的桩长。
持力层位置的确定,各地区都有自己的经验值。如成 都地区,对300mm*300mm方桩,N63.5应大于15~20击 /10cm,此卵石层的厚度不应小于2.0~1.5m。
(2)单桩承载力的确定 主要用于确定桩端承力为主的短桩(因为动探测试
我国《土工试验规程》(SD128-86)将动力触探分 为轻型、重型、超重型三种。其规格见下表。
根据所用穿心锤的质量将动力触探试验分为轻型、中型、重 型和超重型等种类。动力触探类型及相应的探头和探杆规格见表 3-1。
五、动力触探试验的目的
1.试验成果 (1)进行地基土的力学分层; (2)定性评价地基土的均匀性和物理性质(状态、密实 度等); (3)查明土洞、滑动面、软硬土层界面的位置。 2.成果应用 (1)评定地基土的强度和变形参数; (2)评定天然地基的承载力; (3)估算单桩承载力。

f k=80N120
(3N12010)
• 中国地质大学(武汉)对粘性土也有类似经验公式:
• fk=32.3N63.5+89 (2N63.516)
N10估计粘性土和素填土的承载力标准值
土类
粘性土
素填土
N10
15
20
25
30
10
20
30
40
fk(kPa) 105
145
190
230
85
115
135
160
• (3)70年代制定了相应的规范,在试验设备 类型上趋于统一和标准化,加快了发展进程。
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