2-08产品鉴别与追溯管理办法
产品鉴别与追溯程序
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产品鉴别与追溯程序
1. 目的:
明确制订各阶段产品鉴别方式与产品质量追溯之相关作业程序.
2. 范围:
凡本公司购入之物料及生产之产品均适用.
3. 权责:
3.1原物料鉴别:仓库/生产课/品保课
3.2在制品及成品鉴别:生产课/仓库/品保课
3.3产品追溯:品保课
4. 定义:无
5. 作业内容:
5.1产品鉴别管制作业:
5.1.1原物料鉴别:
A. 凡购入之物料,经IQC 抽检合格后,由仓库(或IQC)填写并贴上
进料验收标签,藉以识别材料之厂商品名规格、数量、日期.
B. 物料入库后,仓库须将来料之数据记录于“材料帐薄”上.
5.1.2在制品之鉴别:
A.生产中产品(半成品,成品)均用“制程现品票”标示其品名,规格,。
产品鉴别与追溯性管理程序
文件类别
品质程序
制订日期
2022.4.17
发
行
章
文件编号
XX-72-012
版本次
1.01
页数
3
产品鉴别与追溯性程序
修订记录摘要
项次
修订日期
修订页次
版本变次
修订内容简述
1
核准
审查
制订者
XXX电器有限公司
文件类别：品质程序
文件编号：XX-72-012
版本：1.01
文件名称：产品鉴别与追溯性程序
6.2产品之追溯:
6.2.1材料或产品在发生异常状况时,可依循机种工单系统及其所规划的序号状
况卷标内容,追至其报表记录或从仓库的进料及出货的记录可查出相关数据,实现追溯管制.
6.2.2制程追溯，
可依循发生异常状况的机种名称、客户订单号（或工单号）、产品序号，通过查看相关资料：入库通知单、序号管制表、生产日报表、质量异常单可追溯到出货方式、时间、数量；生产时间、质量状况；查看流程卡可追溯各站生产日期、人员；维修记录。（附：制程追溯流程图）
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制订日期：2022.4.17
1.目的:
为了使整个生产过程从交货、制造以至成品等各阶段,均能藉由适当的识别标示以确保在异常状况发生时能追溯至原物料的标识及品质状态.
2.范围:
凡本公司所生产之产品及所使用的零件物料均适用之.
3.权责:
资材部---负责收料、仓库区域及物品的标示及其它摆放工作
制造部---负责整个生产过程中各个不同阶段的产品的适当标示与处理
文件名称：产品鉴别与追溯性程序
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制订日期：2022.4.17
6.1.6制程阶段:
产品鉴别与追溯管理程序
产品鉴别与追溯管理程序产品鉴别与追溯管理程序 1.目的:确保公司在产品实现的各阶段(进料、制程中、最终产品、交货)，能由适当的方式来鉴别产品及其监测后的产品状态，使其在需要追溯质量异常时，能藉由产品独特的识别记录，迅速找出不良发生源而制订之。
2.职责范围:2.1仓管或品保IQC:原物料识别标示。
2.2制造部班、组长:生产中产品标示。
2.3品保IPQC:制程中检验状态标示。
2.4品保部FQC:成品检验状态标示。
2.5品保部包装员:成品包装标示。
2.6制造干部:制程状况追溯。
2.7品保部:质量记录提出。
3作业内容:3.1 产品鉴别:成品及原物料阶段编号:3.1.1成品、原物料、内部编号:统一由总厂工程研发部提供。
3.1.2 外部编号:依客户指定编订，若客户未指定，由总厂工程研发部编订。
3.2 各阶段之标示:3.2.1 进料:a.采购应要求供货商交货时的货品有完整的标示，物料标签及环保标签，物料标签需有品名规格、生产日期、生产批号、料号等，以方便收料及日后追溯用。
b.仓管收料人员及品保IQC按验收单核对标示之完整和正确性。
c.进料接收数量后，需放置进料待验区，等待IQC进行进料检验。
d.经检验合格者，贴合格标签签，注明检验者、检验日期和盖环保合格章。
e.经检验不合格者，贴不合格标签，仓库移转到退货区。
f.经判定为特采者，贴特采标签，并注明。
g.合格入库时，仓管贴进料季度颜色标签，以方便先进先出。
h.仓管发料依【工单发料表】作业。
3.2.2制程阶段:a.各项原物料于领发料时，应于账册内注明生产单号;在量产前各班组长需填写【人机追溯单】对人员、机台进行定位。
b.制程中用标示牌或标签标示，如注明机种、存放状况、生产状况等。
c.制程中在制品，使用蓝色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
d.制程中成品(良品)，使用绿色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
e.制程中产生不良品时，放置于红色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
产品鉴别与追溯管制程序
6.2.3 若进料检验发现的疑似 HSF 不合格品，贴黄色“HSF 待确认标签”予以标识，经判定为 HSF 不合格时,品保贴“不合格标签”及红色“GP”标签, 将产品隔离至 “HSF 管理物 质超规品区”.
6.3 制程、出货检验状态识别:
6.3.1 判定 OK 之产品:
6.3.1.1 若有下道之生产加工工序者,由制造部在外箱的右上角贴 “半成品外箱标签”, 品保处检验人员检验合格后在半成品外箱标签“检验员”字段加盖“PQC PASS”印 章.
6.8.1.1.3 月份:入库月份以 2 位数字表示，如〝09〞，表示 9 月.
6.8.1.1.4 流水号:采用 3 码，如 001，表示本月第一批原料
文件编号
文件名称
页数/总页数
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产品鉴别与追溯管制程序
版
本
v1.0
6.8.1.1.5 说明:如物料的批号为:YL-2011-11-003,则表示 2011 年 11 月入库的第三批 物料.
文件编号
文件名称
页数/总页数
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产品鉴别与追溯管制程序
版
本
v1.0
版本
制/修订者
文件制/修订履历表
制/修订内容
制/修订日期
生效日期
■ 管理部
部门会签
■ 业务部
■工程部
■模具部
■制造部 成型课
■制造部 压铸课
■制造部 加工课
■品管部
■资材部
核准：
审核：
制订：
文件编号
1 目的：
文件名称
页数/总页数
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6.2 进料检验状态识别:
6.2.1 原物料进厂后放置于待检区或指定区域待检.
产品鉴别与追溯管理程序
產品鑑別與追溯管理程序1.目的：確保公司在產品實現的各階段（進料、制程中、最終產品、交貨），能由適當的方式來鑑別產品及其監測后的產品狀態，使其在需要追溯品質異常時，能藉由產品獨特的識別記錄，迅速找出不良發生源而制訂之。
2.職責範圍：2.1倉管或品保IQC：原物料識別標示。
2.2製造部班、組長：生產中產品標示。
2.3品保IPQC：制程中檢驗狀態標示。
2.4品保部FQC：成品檢驗狀態標示。
2.5品保部包裝員：成品包裝標示。
2.6製造幹部：制程狀況追溯。
2.7品保部：品質記錄提出。
3作業內容：3.1 產品鑑別：成品及原物料階段編號：3.1.1成品、原物料、內部編號：統一由總廠工程研發部提供。
3.1.2 外部編號：依客戶指定編訂，若客戶未指定，由總廠工程研發部編訂。
3.2 各階段之標示：3.2.1 進料：a.採購應要求供應商交貨時的貨品有完整的標示，物料標簽及環保標簽，物料標簽需有品名規格、生產日期、生產批號、料號等，以方便收料及日后追溯用。
b.倉管收料人員及品保IQC按驗收單核對標示之完整和正確性。
c.進料接收數量后，需放置進料待驗區，等待IQC進行進料檢驗。
d.經檢驗合格者，貼合格標簽簽，注明檢驗者、檢驗日期和蓋環保合格章。
e.經檢驗不合格者，貼不合格標簽，倉庫移轉到退貨區。
f.經判定為特採者，貼特採標簽，並註明。
g.合格入庫時，倉管貼進料季度顏色標簽，以方便先進先出。
h.倉管發料依【工單發料表】作業。
3.2.2制程階段：a.各項原物料於領發料時，應於帳冊內注明生產單號；在量產前各班組長需填寫【人機追溯單】對人員、機臺進行定位。
b.制程中用標示牌或標簽標示，如註明機種、存放狀況、生產狀況等。
c.制程中在製品，使用藍色膠框（盒）內，並標示清楚、區隔存放。
d.制程中成品(良品)，使用綠色膠框（盒）內，並標示清楚、區隔存放。
e.制程中產生不良品時，放置於紅色膠框（盒）內，並標示清楚、區隔存放。
f.制程維修品，放置於黃色膠框（盒）內，並標示清楚及區隔存放，FQC檢驗時需加強檢驗。
产品鉴别与追溯程序
5.3制程半成品识别
5.3.1各工序管理人将各工序已生产的半成品、成品，依品名、规格、数量、料号、标识清楚。
5.3.2制程中的不合格品、报废品，在产品标识上注明“不合格”或“报废”，隔离不同区域摆放。
3.3入仓成品标识：最后一道工序负责入成品仓的标识。
4.定义：
产品识别：对原材料或产品作以明确标识，使人们能方便认识和区别。
5.作业内容：
5.1供应商、各类仓库及所有工序都必须按此流程作业。
5.2进料识别
5.2.1凡本公司购入之原物料，采购均要求供应商加以适当的标签予以区分，并填写清楚品名、规格、料号、数量、日期、颜色等。
5.3.3制程中产品合格与否，由IPQC签名/盖章确认。
5.4成品识别
5.4.1成品入库，经QA检验判定为合格品，需在产品检验标签上做合格类标示，并放置于成品区域，由仓管员在物料的外包装上标识。
5.4.2经QA检验判定不合格，需标明不合格标识，按《不合格品管制程序》处理。
5.5产品的追溯管制内容
5.5.1当成品发生品质异常或客户投诉时，品管部依据各相关记录和标识进行追溯处理，并进行原因分析及采取纠正措施。
5.5.2追溯范围包括已经交付到客户的产品和供应商未交货的材料。
5.5.3追溯流程：异常现象→入库单→成品检验单→制程检验记录→生产日报→生产工程单→来料检验报告→采购订单→合同管理
6.相关文件：（无）
7.使用表单：
7.1《物料流程标识卡》
编制:
杨正行
审核:
批准:
分发号:修订Βιβλιοθήκη 况版次日期状态
产品标识和可追溯性管理办法
旨在规范产品标识、产品状态标识和可追溯性标识，以防止不同类型、不同质量状态的产品混淆，一、目的
确保需要追溯的产品实现产品的可追溯性。
二、范围本程序适用于采购产品、半成品、成品的产品标识。
三、定义无
4.1 生产部负责本标准的制订、修改，并组织实施，负责组织产品标识及批次管理的实施，并进
行考核、监督。
四、职责4.2 供应销售部负责采购产品验收前后的贮存、发放过程中标识的管理，入库的成品的标识管理，
三包和批量退货产品的确认，以及确保信息来源准确。
4.3 技术部负责实施产品的标识的监督与检查，当需要追溯时进行追溯。
负责产品标识
1标识
采购产品的标识生产过程产品的标成品的标识
批次管理制度 2 批次管理
3批号流转
五
、
No
流
程 4 监督考核
图
5可追溯性
6持续改进
2
《产品跟踪单》批号《原材料记录》批号
3。
产品鉴别与追溯管理办法的流程
产品鉴别与追溯管理办法的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品质量追溯管理办法模版（三篇）
产品质量追溯管理办法模版【产品质量追溯管理办法】第一章总则第一条为规范产品质量追溯管理，并确保产品质量安全和可追溯性，制定本办法。
第二条本办法适用于我公司产品的生产、质量检验、销售、投诉处理等环节。
第三条追溯管理是指通过建立追溯体系，实现产品各生产环节、供应商、原材料等相关信息的追踪和记录，以便在发生产品质量问题时能迅速找出问题原因和责任方，采取有效措施进行整改。
第四条产品质量追溯管理应遵循科学性、公平性、合法性、规范性和可操作性的原则。
第五条本办法的具体实施细则由公司质量管理部门制定，并组织各部门全面贯彻落实。
第二章追溯体系建设第六条公司应建立完善的追溯体系，包括追溯流程、追溯系统和追溯记录等。
第七条追溯流程应包括以下环节：原材料采购、生产加工、成品检验、出厂销售和售后服务。
第八条追溯系统应具备以下功能：数据采集、数据记录、数据查询、数据分析和数据报告等。
第九条追溯流程和系统应当与公司现有质量管理体系相结合，实现信息共享和追溯数据的一体化管理。
第十条追溯记录包括原材料进货记录、生产加工记录、质量检验记录、销售出库记录和售后服务记录等。
第三章追溯管理流程第十一条追溯管理流程包括以下步骤：信息采集、记录追溯、问题分析、整改措施和结果反馈。
第十二条信息采集是指收集产品各环节的关键信息，包括供货商信息、原材料信息、生产记录、检验结果等。
第十三条记录追溯是将信息进行系统化记录，确保数据的真实性和准确性。
第十四条问题分析是针对产品质量问题进行原因分析和责任追究，找出问题根源。
第十五条整改措施是在问题分析的基础上，制定相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
第十六条结果反馈是将整改措施的执行情况进行记录和反馈，以便后续追溯和监督。
第四章追溯管理实施第十七条公司应加强对供货商的质量监督，在采购过程中要求供货商提供相关的质量证明和追溯记录。
第十八条公司应加强对原材料的检验，对发现的问题及时予以处理，确保原材料质量符合标准要求。
产品可追溯系统管理程序(含产品追溯性验证表格)
产品可追溯系统管理程序1. 范围：1.1适用于主副料、半成品、成品的标识与追溯；1.2可追溯性有利于鉴别产品、追溯其历史和产品来源，即能将原料和最终成品匹配起来，并能够此与加工历史纪录进行连结。
有助于保障成品安全，并在发现产品不安全时有助于采取必要的行动。
2. 参考文件：无3. 定义：无4. 程序：4.1职责：4.1.1可追溯性的权利和责任4.1.1.1仓库管理员负责仓库物料及成品的标识和管理4.1.1.2生产部负责生产过程中的半成品、成品的标识和管理4.2鉴定和追溯接受的物料4.2.1 物料的标识，应根据实际情况适当标示型号、批次、颜色、接收日期等；4.2.2仓库管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对；4.2.3IQC检验后，应即刻填写“进料检验报告”，于被检布料瑕疵处贴上不合格标识加以标识；4.2.4仓库中物料存放处应有能表示物料增减状态的“物料卡”；4.2.5 物料合格品放置于合格品区，不合格品放置于不合格品区。
4.3鉴定和追溯半成品及成品建立半成品及成品与所使用的原料批次等的关系4.3.1 半成品及成品的标识与追溯4.3.2 生产部在领料时，领料单需要注明生产单号；4.3.3 生产过程中的半成品及成品需要标识产品型号、生产单号等必须的数据，整个生产过程是以生产单为主线进行追溯。
4.3.4各检验员检验时，应将待检品存放于待检区域，合格品放于“合格品区域”，不合格品应放于“不合格品区域”，并且需要加以标识。
4.3.5如果检验员发现质量问题时，可以通过材料的领用记录以及生产记录可以追查责任者，将质量问题影响的损失控制在最小范围。
4.4 验证可追溯性的有效性4.4.1 目的：建立一套程序来检验可追溯性系统的有效性,包含是否符合可追溯性设计、测试可追溯性及复审可追溯性系统4.4.2是否符合可追溯性测试各负责单位可以按照预设的频率审计可追溯系统是否都到位且符合需要，所以可追溯性审计应具备如下特征：4.4.2.1建立在持续进行的基础上4.4.2.2追踪发生不符合现象之处4.4.2.3在产品/工厂/人员发生异动时进行审计4.4.2.4能够应对投诉或其它系统失败的证据4.4.3. 测试可追溯性系统4.4.3.1确保从原料到成品的发送都能可追溯，反之亦然。
产品质量追溯管理办法
产品质量追溯管理办法
是指企业为了确保产品质量，对产品生产过程中的关键环节和关键数据进行追溯和管理的一套规范和制度。
下面是一个基本的产品质量追溯管理办法的框架：
1. 产品生产过程监控：建立完善的生产过程监控体系，包括对原材料的采购、仓储、加工、包装等所有环节进行监控，并制定相应的操作规程和作业指导书。
2. 数据记录与存档：建立全面的数据记录和存档制度，对产品生产过程中的各项数据进行准确、全面的记录和存档，包括原材料的批次、生产设备的使用情况、加工参数的记录等。
3. 追溯体系建立：建立完善的产品追溯体系，使得可以根据产品批次、生产日期等信息快速追溯到产品的生产过程和流向。
4. 不良品处理：建立不良品处理制度，包括对产品不良品的分类、处理和追溯，确保不良品不流入市场，并及时采取相应的纠正和改进措施。
5. 供应商管理：对原材料供应商进行管理，包括评估、选择、监控和跟踪，确保供应商提供的原材料符合质量要求。
6. 技术支持和培训：提供必要的技术支持和培训，包括产品生产过程的操作技术、质量管理知识等，提高员工的技能水平和质量意识。
7. 客户投诉管理：建立客户投诉管理制度，对客户投诉进行及时处理和反馈，分析投诉原因和处理结果，并采取相应的改进措施，提高产品质量和客户满意度。
通过以上的管理办法，企业可以对产品生产过程进行全面追溯和管理，及时发现问题并采取相应的纠正措施，确保产品质量符合要求，提高企业竞争力和市场占有率。
产品识别与追溯控制程序
产品识别与追溯控制程序文件编号:HK-QP-Il制定部门:仓库1.目的依据产品识别与追溯程序，可使产品在任何时间与地点的生产状况均能得到鉴别与追溯，从而确保产品的质量。
2 .适用范围本程序适用于进料、产品制造各流程、成品及出货各程序。
3 .职责3.1 物料识别：仓库3.2 半成品的识别：生产车间3.3 成品客户退货的识别：生产车间、仓库3.4 产品质量追溯：各车间的品质部4 .作业内容4.1 物料的识别凡公司购入的物料或客户供应品，生管部要求供应商或业务要求客户在所交物料上或外包装上标识相应标签或文字说明（如：品名、数量、规格、生产日期等内容），签收人应检验合格后进行入仓。
经质检人员检验后，在标识卡上签字确认质量状态，办理入库手续或采取隔离措施。
仓库应确保所有进、出仓的物料均有清楚的标识。
4.2 生产过程中产品的识别4.2.1 各制造流程中均应标明品名、规格、数量、生产者、检验者、检验状态、日期,不良品应分开摆放，并做相应标识。
422生产后工序所产生的产品应另行堆放并做相应标识（品名、规格、数量、生产者、日期、检验状态、检验人员等）。
424发外过程中应标明发外名称、规格、数量、日期，外发者交回厂时应做抽验并查标识是否清楚，再做入仓或出货。
4.3 成品的识别4.3.1 产品完成后，最后一工序应于成品标识卡上注明名称、规格、数量、检验人员、生产日期、检验结果，以备入仓之鉴别。
4.3.2 客户退货中检验出来的不良品，质检员应在退货入库通知单上注明退货原因。
4.4 检验状态4.4.1 检验状态分三种：待检、合格、不合格。
4.4.2 检验结果由质检员挂牌标示。
4.4.3 标示与隔离4.4.3.1 经进料检验合格的产品，由质检员标示合格，仓管人员根据其合格标识,将合格品从待验区移至储存区，若不合格品则标示不合格，并告知仓管人员。
4.4.3.2 生产过程中不合格品，由质检员写吊牌标明不合格加以识别。
4.433让步接收品由质检员标明（不合格品未经让步接收前仍需注明不合格吊牌，并置于待处理区）。
产品质量追溯管理办法
产品质量追溯管理办法一、引言产品质量追溯管理是指通过跟踪和记录产品生产、加工、销售过程中的各环节和相关数据，以实现对产品质量来源的溯源和追溯，从而对产品质量进行全面控制和管理的过程。
它是现代企业质量管理的重要内容，对于提升产品质量、保障消费者权益具有重要意义。
二、质量追溯管理的意义1. 保障产品质量质量追溯管理可以全面追溯产品的生产、加工、包装、销售等各个环节，及时发现潜在的质量问题，并进行及时纠正和改进，从而有效保障产品的质量和安全。
2. 提高企业竞争力通过质量追溯管理，企业可以快速了解产品的生产状况、原材料的使用情况等，并根据这些信息进行优化和调整，从而提高产品的质量和竞争力。
3. 保障消费者权益质量追溯管理可以通过追溯产品的生产和销售过程，及时发现并处理潜在的质量问题，减少因质量问题产生的损失，保障消费者的权益，增强消费者对企业产品的信任度。
三、质量追溯管理的基本原则1. 完整性质量追溯管理应该覆盖产品生产加工的所有环节，包括原材料采购、生产制造、产品检验、包装运输、销售等环节，以实现全面追溯。
2. 准确性质量追溯管理的数据应该准确无误，确保所追溯的信息完整、真实、可靠，以便于追溯结果的准确分析和判断。
3. 及时性质量追溯的信息应该及时采集、记录和分析，使得追溯结果及时反馈给企业，以便于及时进行纠正和改进。
四、质量追溯管理的过程1. 数据采集企业应该建立完善的质量追溯数据采集系统，对涉及质量追溯的各个环节进行数据采集和记录，包括原材料的供应商信息、生产制造的工艺数据、产品的检验数据等。
2. 数据分析通过对采集到的数据进行分析，企业可以及时发现潜在的质量问题，了解各个环节的质量状况，为质量追溯提供基础数据和依据。
3. 追溯与溯源在发现潜在质量问题后，企业应该进行质量追溯，通过追溯产品的生产加工和销售过程，找出质量问题产生的原因和责任方，以便进行及时纠正和改进。
4. 纠正和改进根据质量追溯的结果，企业应该及时纠正和改进生产和管理过程，消除潜在的质量问题，提高产品的质量和安全标准。
产品质量追溯管理办法
产品质量追溯管理办法导言：在现代经济社会中，产品质量是企业可持续发展的重要支撑。
随着消费者对产品质量的关注度提高，企业需要建立有效的质量追溯管理体系来确保产品质量和安全。
本文将介绍产品质量追溯管理的重要性以及一些可行的管理办法。
一、产品质量追溯的概念与意义1. 产品质量追溯的概念产品质量追溯是指通过记录和追溯产品的生产、流通、使用等环节的信息，对产品进行追踪和溯源。
通过质量追溯，企业可以了解产品所经历的各个环节，从而更好地掌握产品的质量情况。
2. 产品质量追溯的意义（1）确保产品质量和安全：通过追溯管理，企业可以及时发现产品质量问题，采取相应的纠正和控制措施，保证产品质量和安全。
（2）提高品牌声誉：质量追溯管理有助于提高企业的品牌声誉和消费者的信任度，增加市场竞争力。
（3）遵循法律法规：质量追溯是企业履行法律法规要求的一种重要方式，有助于企业建立健全的法律风险防控机制。
二、1. 建立信息化系统建立信息化系统是有效推动产品质量追溯管理的关键。
企业可以通过电子标签、条形码、二维码等技术手段，标记产品信息并录入系统。
这将有助于实时采集和更新产品生产、流通和销售的信息。
2. 打造供应链管理供应链管理是产品质量追溯的重要环节。
企业应与供应商建立长期合作关系，加强对供应商的管理和监督，确保采购原材料的质量和安全性。
同时，企业还应制定供应商评估和筛选的标准，确保供应链环节可追溯。
3. 强化过程控制产品质量追溯管理关注产品从生产到消费的全过程。
企业应强化对生产过程的控制，建立完善的记录和档案制度。
通过实时监测和数据分析，及时发现潜在质量问题，采取预防和改善措施，确保产品质量。
4. 建立反馈机制建立消费者投诉和问题反馈的机制对于产品质量追溯至关重要。
企业应主动收集消费者的意见和建议，及时处理投诉，并对问题进行追溯和处理，以提升产品品质和用户体验。
5. 加强内外部协作产品质量追溯管理需要内外部各方的积极参与和协作。
产品质量追溯管理办法
产品质量追溯管理办法
是指企业在生产过程中，通过记录和追踪产品的生产流程、原材料来源、质量检验等信息，以及对产品质量问题进行调查和核实的管理方法和措施。
下面是一种可能的产品质量追溯管理办法的主要内容：
1. 追溯体系建立：建立完整的产品质量追溯体系，包括追溯标识的设立、信息系统的建立和运行等。
2. 追溯标识：给每个产品设置唯一的追溯标识，通过条码、二维码等形式进行标识，以便于追溯产品的生产和流通情况。
3. 信息记录：记录每个产品的生产过程、原材料来源、质量检验结果等信息，包括生产批次、生产日期、生产工艺参数等。
4. 环节管控：对产品生产过程中的关键环节进行严格的管控和监督，确保每个环节符合质量标准。
5. 质量检验：对每个生产批次的产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
检验结果要记录并留存。
6. 问题调查：对出现质量问题的产品进行调查和分析，确定问题根源，并采取相应的纠正措施。
7. 召回机制：建立产品召回机制，针对质量问题严重的产品，及时采取召回措施，确保消费者权益。
8. 信息共享：加强与供应商、合作伙伴之间的信息共享，确保产品质量追溯的全链条性。
9. 监督检查：建立内部监督机制，定期对产品质量追溯管理进行审核和检查，确保管理办法的执行和有效性。
10. 完善制度：不断总结经验，根据实际情况不断完善产品质量追溯管理办法，提升管理水平。
需要注意的是，具体的产品质量追溯管理办法应根据企业的实际情况进行调整和制定，以确保能够满足企业的质量管理需求。
同时，相关法律法规的要求也需要进行合规性的考虑。
产品质量追溯管理办法范本
产品质量追溯管理办法范本产品质量追溯管理办法是企业在生产过程中追溯产品质量问题的重要手段。
实施产品质量追溯管理可以帮助企业提高生产质量，保障产品安全，提升客户满意度。
下面是产品质量追溯管理办法的范本：一、引言产品质量追溯管理办法是为了落实企业质量管理的要求，保障产品质量，提高企业竞争力而制定的。
本办法适用于企业生产过程中的产品质量追溯工作，旨在规范追溯流程，防范问题发生，提高企业生产管理水平。
二、追溯管理的目的和原则1.目的通过产品质量追溯管理，及时发现并排除产品质量问题，保障产品安全，提高客户满意度。
2.原则（1）全员参与：追溯管理是全员参与的工作，所有相关人员都要积极参与，并承担相应责任。
（2）追溯全过程：追溯管理应贯穿产品生产的全过程，从原材料采购到产品销售，确保每一个环节都能够被追溯。
（3）及时响应：一旦发现问题，应立即采取相应措施进行处理，并进行记录和追踪，确保问题得到及时解决。
（4）问题追溯：追溯管理应当从上游追溯到下游，找出问题的根源，防止问题再次发生。
（5）信息共享：各部门之间应及时共享追溯信息，及时传递产品质量问题，确保问题能够迅速解决。
三、追溯管理流程1.信息采集（1）原材料采购：对原材料的采购要求进行记录，包括供应商信息、采购时间、采购数量等。
（2）生产过程：对生产过程进行记录，包括生产线信息、操作员信息、生产日期等。
（3）成品销售：对成品销售信息进行记录，包括销售日期、销售数量、销售对象等。
2.问题发现（1）自检：操作员在生产过程中进行自检，及时发现问题并记录。
（2）质检：设立质检部门进行产品质量检查，及时发现问题并记录。
（3）客户投诉：对客户投诉进行记录，并及时进行处理。
3.问题追溯（1）问题分类：对发现的问题进行分类，包括原材料问题、设备问题、操作员问题等。
（2）问题解决：针对问题进行解决，包括更换原材料、修理设备、培训操作员等。
（3）追溯根源：通过追溯，找出问题的根源，防止问题再次发生。
产品鉴别与追溯作业程序
产品鉴别与追溯作业程序
1.目的
为达成产品质量之鉴别与追溯功能，并充份了解产品在材料使用及制程中生产情形，以作为质量问题之追查。
2.范围
本公司产品及进、出货均属之。
3.权责
品保：负责执行检验产品状态的标识与稽核作业，以利产品之鉴别与追溯。
资材：负责产品进收料，入库与出货数据之记录保存作业，以利产品之鉴别与追溯。
生产单位：为实际生产物料或产品单位，如注塑部、冲压部、组装部等。
厂商: 为实际生产物料或产品单位，如供货商、分包商。
4.名词解释（略）。
5.流程图5.1流程图。
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5.6取樣試片：均標示日期、材質、爐次。
5.7回爐料標識：316材質在澆口杯噴紅漆，外銷304材質在澆口杯噴綠漆。
5.8毛胚鑑別：毛胚包材（PP袋）外側註明品名、型號及數量並以噴漆顏色
識別材質，袋口上綁1個與袋內相同之產品，毛胚鑄件上均鑄有材質及尺寸，若未鑄材質時則以漆識別，毛胚檢驗時填毛胚檢驗記錄表。
5.9成品鑑別：成品檢驗時填成品檢驗記錄表，裝成品之塑膠籃外側均貼有品名、規格、數量等標籤，裝箱則依包裝規範之規定使用不同顏色紙箱，外側標材質、尺寸、品名。
5.10流程管制卡：由生管開出，管制單項產品之流程。
5.11產品追溯：製程發生異常或出貨後產生客訴，必須追溯時，可由出貨單
一路追溯至檢驗記錄、流程管制卡，訂單等，無中斷之虞。
5.2.2合金類（例Cr、Ni、Mo等）材料在容器上標示品名、數量，必要
時並要求協力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ商提供材質證明文件，便於計算配料及追溯。
5.2.3殼模砂在包裝材料上標識粒度代號。
5.3模具鑑別：模具及砂心盒表面以耐熱白板筆註明品名、規格、尺寸、商標等，並在存放架標示，取用方便。
5.4殼模鑑別：吹模後底模流道均以粉筆標識，殼模上均印鑄材質、尺寸以資識別，避免組立及澆鑄錯誤。
一、目的：確保進料及產品在鑄造過程中，均有適當鑑別，一旦發生異常時便於
追溯。
二、範圍：材料、模具、毛胚及成品生產過程均屬之。
三、權責：採購及製程相關人員。
四、名詞定義：無。
五、作業程序：
5.1鑑別追溯流程圖：
5.2進料鑑別：
5.2.1不銹鋼廢料進料時即要求協力廠商標示材質，入廠後並分區儲放，
取用時無錯拿之虞。
六、相關文件：無。
七、附件：無。